上面层改性沥青SMA13指导意见

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1、实用标准文案204国道灌云段沥青路面上面层（SBS改性沥青，SMA-13）施工指导意见根据交通部标准JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规范，结合我高等级公路建设施工经验和研究成果，对204国道灌云段沥青路面上面层施工提出如下指导意见。上面层采用SBS改性沥青，SMA-13结构，矿料级配应符合表一的规定。上面层改性沥青SMA-13矿料级配通过率（%）范围表一层次上面层类型方筛孔尺寸（mm）改性沥青SMA-1316.010013.2901009.550754.7522322.3616271.1814240.612200.310160.159130.075812一、原材料的技术要求1沥青采用

2、优质SBS改性沥青，其技术要求见表二。各施工单位和总监办工地试验室应对针入度、延度和软化点进行检验，并由施工单位留样备检，每50t至少留两个样，每个样不少于2kg。施工单位每车检测1次，监理单位每5车检测1次。沥青全套指标检验和PG分级检验由施工单位和监理组联合委托有关单位按每2000t进行，每个标段至少送检1次。精彩文档实用标准文案SBS改性沥青技术要求表二目验项检技术要求5s）(0.1mm)针入度（25，100g，8050针入度指数PI-0.2+1.05）（cm）不小于，延度（5cm/min30不小于软化点（T）（）R&B60不小）（Pa.s）动力粘度（60于800不大（Pa.s）运动粘度

3、（135）3于不小于闪点（）230溶解度（%）不小于99离析，软化点差（）不大于2.5）不小于弹性恢复（25）（%70RTFOT试验后不大于质量损失（%）0.6（%）不小于针入度比（25）65不小于cm延度（5cm/min，5)（）20SHRP性能等级22PG70表三上面层用粗集料质量技术要求SMA-13项目检验技术要求检测频率不大于()石料压碎值20吨检测500每常温次124高温不小于表观相对密度2.60)(吸水率不大于2.0不小于对沥青的粘附性（掺抗剥离剂）5级)不大于(针片状颗粒含量12不大于()颗粒含量水洗法0.075mm1号料0.62号0.8料号料1.03)(软石含量不大于3)(洛杉

4、矶磨耗损失不大于28吨检5000每次测1)(坚固性不大于12不小于(BPN)磨光值42；1个或以上破碎面为黄色节理面的集料颗粒含量应不大于5%（注：1）有。2.45）多孔玄武岩的表观相对密度可放宽至，吸水率放宽至3%2（应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近似立方体2.粗集料精彩文档实用标准文案颗粒的碎石，粒径大于4.75mm。宜采用玄武岩集料和辉绿岩集料，集料质量应从源头抓起，派专人进驻集料加工厂，对不合格的集料不得装车、装船。粗集料技术要求见表三。3细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的玄武岩、辉绿岩或石灰岩细集料，不能采用山场的下脚料。对进场细集料每200吨检

5、验一次。细集料规格见表四。SMA-13上面层用细集料规格（方孔筛）表四规公称粒通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）格径（mm）4.752.361.180.60.30.150.075S160310080508060845025151002503注：（1）视密度不小于2.60g/cm；，亚甲兰试）砂当量不得小于；亚甲兰值不大于25g/kg60%（宜控制在70%以上）（2验待试验规程正式发布后执行；12.5%）小于0.075mm质量百分率宜不大于（3。30S（4）棱角性不小于4、填料宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。每200吨检测次。矿粉必须干燥、清洁，矿粉质量技术要求见表五。拌和机回收的粉料

6、不得用于拌制沥青混合料，以确保沥青上面层的质量。SMA-13上面层用矿粉技术要求表五指标质量技术要求表观相对密度不小于2.50）不大于%含水量（10.6mm粒度范围（%）0.15mm10090-10075-100（%）%0.075mm（）外观无团粒结块亲水系数1（宜小于0.8）塑性指数45、抗剥离剂沥青上面层用抗剥落剂应有较强的抗老化性能，在精彩文档实用标准文案老化5小时后，应仍满足相关技术要求。163抗剥落剂掺加量一般为沥青质量的0.4%，具体根据试验确定。6、稳定剂采用优良的木质素絮状纤维，掺加比例以沥青混合料总质量的0.3%0.4%。木质素絮状纤维技术指标应满足表六的要求。木质素絮状纤维

7、标准表六试验项目质量标准筛分析：方法A：冲气筛分析纤维长度670土l0685土1065(mm)通过0.15mm筛(%)方法B；普通土1030土l0筛分析纤维长度(mm)通过0.85mm筛(%)通过0.425mm筛(%)通过0.106mm筛(%)灰分含量PH值(%)18土5，无挥发物7.5土1.0吸油率含水率(%)纤维质量的(5.04.75mm精彩文档实用标准文案图一改性沥青SMA-13混合料的各项体积指标2、目标配合比设计（1）改性沥青SMA-13目标配合比设计按图二流程的步骤进行。纤维稳定剂材料选择设计粗集料骨架，例如SMA3筛孔，选用高、中、低选择初试沥青用量，制作马歇尔试件粗集料、细集料

8、、矿粉材料试验选择初试级配13，以个档次，设计沥青VCA测定粗集料的DRC通过率为关键性不合格4.75mm组配比3VMA、VCA分析对设计级配变化沥青用量制作马歇尔试件，确定设计级配合格不合格不合格、分析VVVFA等，确定最佳沥青用量合格进行马歇尔试验，检验稳定度、流值合格进行各种配合比设计检验，确定配合比SMA-13混合料配合比设计流程改性沥青图二的方法计算初试级配矿料的合成毛体积相（2附录F40）按JTGB精彩文档实用标准文案对密度、合成表观相对密度、合成有效相对密度。其中各矿料sasesb的毛体积相对密度、表观相对密度试验方法遵照该规范附录B的规定进行。3）设计初试级配。调整各种矿料比例

9、，设计3个不同粗细的初试级配，必须符合表一的标准级配范围的要求，3个级配的4.75mm通过率应分别为23%、27%、31%左右，3个级配矿粉数量宜相同，使0.075mm通过率为10%左右。按式（1）计算大于4.75mm粗集料的混合毛体相对密度。capp21CApp21（1）21式中：P、P分别为1号料和2号料配比；21、分别为1号料和2号料的毛体积相对密度。21按（T0309）4）用捣实法测定大于4.75mm的粗集料捣实密度（s试验，由式（2）计算各组初试级配捣实状态下粗集料间隙率VCA。DRCsVCA1100（2）DRCWCA3，常温下可取0.999）。水的密度（gcm式中：w（5）选择制作

10、马歇尔试件的初试油石比。初试油石比应根据矿料级配的平均毛体积相对密度选择。（6）按照选择的初试油石比和矿料级配制作SMA马歇尔试件，一组马歇尔试件数目不少于6个，试件毛体积相对密度，必须由表干mb法测定。（ 7）供计算SMA混合料体积指标的最大相对理论密度，按式t3）计算得到。100ppxa（3）tp100pxaxsea精彩文档实用标准文案式中：P混合料油石比，%；aP纤维用量，以矿料质量百分率计，由占沥青混x合料总量百分率换算得到，%；矿料合成有效相对密度；se沥青的相对密度；a纤维相对密度，由厂方提供或实测。x（8）按式（4）、式（5）、式（6）和式（7）计算SMA马歇尔试件的矿料间隙率V

11、MA、粗集料骨架间隙率VCA、空隙率VV和沥青饱和度mixVFA。mbpVMA100（4）ssbmb100VCAp（5）CAmixCAmb（6）1001VVtVMAVV（7）100VFAVMA式中：P沥青混合料中除沥青外全部矿料占沥青混合料的质量s百分率，即（100沥青用量），%；P沥青混合料中粗集料的比例，即大于4.75mm的颗粒CA占沥青混合料的质量百分率，%；（9）从3组初试级配试验结果中选择设计级配时，必须符合VCAmixVCA及VMA17的要求，当有1组以上的级配同时符合要求时，以DRC4.75mm通过率大且VMA较大的级配为设计级配。（ 10）马歇尔试件的设计空隙率VV应符合表七的

12、要求，根据所选择的设计级配和初试油石比试验的空隙率结果，以0.2%0.4%为间隔，调整3个不同的油石比，制作马歇尔试件。11）进行马歇尔稳定度试验，检验稳定度和流值是否符合表七的要求。表中稳定度和流值并不作为配合比设计可以接受或否决的唯精彩文档实用标准文案一指标，容许根据同类型改性沥青SMA-13工程的经验予以调整。（ 12）根据希望的设计空隙率（通常为4%），确定最佳油石比OAC。（ 13）按表八规定的项目进行配合比设计检验。3、生产配合比设计1）确定各热料仓矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配符合目标配合比设计级配和表

13、一的规定，并特别注意使0.075mm、4.75mm和9.5mm的筛孔通过量控制接近目标配合比设计级配，以确定各热料仓和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。（2）确定最佳油石比。取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC0.3%三个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料，制备马歇尔试件，计算试件的VMA、VCA、VV和mixVFA，按目标配合比设计方法，选定适宜的最佳油石比。（ 3）生产配合比设计检验。用以上生产配合比，进行沥青析漏试验和残留马歇尔稳定度检验。4、试拌试铺用生产配合比在生产拌和机上进行试拌，经检验，改性沥青S

14、MA-13技术性能符合规定后铺筑试铺段。取试铺的改性沥青SMA-13进行体积指标分析、马歇尔检验和沥青含量、筛分试验检验，由此确定正式生产用的标准配合比。5、关于改性沥青SMA-13马歇尔室内试验中几点统一做法（1）配合比设计时拌制改性沥青SMA-13需采用小型沥青混合料拌和机，以模拟生产实际情况。每组试件不少于6个。（2）试件成型温度应符合下表规定：oCSMA-13试验拌和与击实温度上面层改性沥青矿料（包括矿粉）加热温度170175沥青加热温度160170精彩文档实用标准文案沥青混合料拌和温度170160试模预热温度170160试件开始击实温度160155试件成型终了温度145不低于试件毛体

15、积相对密度用表干法测定。）改性沥青SMA-13（3每天用各原材料总量比例计算混合料最大理论相对密度并与）（4，否则应分析原因，生产配合比设计值进行验证，差值不应大于0.005论证后取值。5）试件的配料、拌和均应单个进行，以确保试验结果的一致性。（生产检验时，从拌和机上取样后立即制备）改性沥青SMA-136试件，不许试样冷却后再次加热成型试件。五、沥青下面层的检查、清扫与喷洒粘层沥青对于局必要时用水冲刷，1.对下面层表面的污染物必须清扫干净，部被水泥等杂物污染冲刷不掉的，应用人工将表面水泥砂浆凿除。、对下面层表面，清扫干净、冲洗的水迹晾干后喷洒粘层沥青，2以浇洒均匀，不流淌不粘轮为准。粘层沥青喷

16、洒后应进行交通管制，禁止任何车辆通行和人员踩踏，不粘车轮时才可摊铺上面层。六、铺筑试铺路面上面层施工开工前，均需先做试铺路面。每个面改性沥青SMA-13组成设计，拟定试铺路面铺层施工单位，通过合格的改性沥青SMA-13筑方案，经监理工程师审查报总监批准后，铺筑试铺路面。试铺路面宜。选在直线段，长度不少于300m试铺路面施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：确定适宜的施工机械，、根据各种机械的施工能力相匹配的原则，1按生产能力决定机械数量与组合方式。、通过试拌决定：2）拌和机的操作方式如上料速度、加料程序、矿粉的（1加料方式、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。（ 精彩文档实用标准文案2）

17、验证改性沥青SMA-13的生产配合比，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。（ 3）木质素纤维添加填加方式和计量检验。3、通过试铺决定：（ 1）摊铺机的操作方式，摊铺方法、摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。（ 2）改性沥青SMA-13路面的压实是一道关键工序，要在试铺段试铺过程中，通过试压获得所要求压实度而制订适宜压实工艺与压实程序：明确具体的碾压时间，压实顺序，碾压温度，碾压速度，静压与振压最佳遍数，压路机类型组合，压路机型号与吨位，压路机振幅、频率与行走速度的组合等。（ 3）施工缝处理方法。（ 4）用水准仪定点测量高程的方法（不少于30个点）确定松铺系数（约为1.

18、081.20）。4、确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。5、全面检查材料及施工质量是否符合要求。6、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。试铺路面的铺筑，严格按交通部标准JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规范规定操作。在试铺路面的铺筑过程中，监理工程师应一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。必须力争一次铺筑成功，使试铺上面层成为正式路面的组成部分。否则应予铲除。试铺路面的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加（一般增加一倍），试铺结束后，经

19、检测各项技术指标均符合规定，施工单位应立即提出试铺路面总结报告，由监理工程师审核，报总监批准，即可作为申报正式开工的依据。精彩文档实用标准文案七、改性沥青SMA-13上面层施工把好原材料质量关（ 1）要注意粗细集料和填料的质量，对不合格的矿料，不准运进拌和厂。（ 2）堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。（ 3）细集料及矿粉必须覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。（ 4）木质素纤维的保管、存放、运输过程中均不得受潮。（ 关于改性沥青SMA-13配合比设计的统一规定1）对同一拌和厂两台拌和机，如果使用相同品种的矿料，可使用

20、同一目标配合比。目标配合比需经监理工程师审核，报总监批准后才能进行生产配合比设计。如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计。（ 2）每台拌和机均应进行生产配合比设计，由监理工程师审核，报总监批准后，才能进行试拌和试铺。改性沥青SMA-13的拌制严格掌握改性沥青和集料的加热温度以及改性沥青SMA-13的出厂温度。改性沥青SMA-13的施工温度范围见表九。改性沥青SMA-13的施工温度表九沥青加热温度160170集料温度180190混合料出厂温度170180，超过190废弃运到现场温度不低于165摊铺温度不低于160，低于140作为废料初压开始温度不低于150复压最低温度不低于1

21、30碾压终了温度不低于1l0注：所有检测用温度计应采用半导体数显温度计并及时送当地计量部门检定，或在监理监督下用标准温度计标定；所有温度检测均应按正确的方法操作，避免温度计探头位置不当使测得温度不真实。碾压温度是指碾压层内部温度。（2）拌和楼控制室要逐盘打印改性沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；每天应用拌和总量检精彩文档实用标准文案验各种材料的配比和改性沥青SMA-13油石比的误差。（3）拌和时间由试拌确定。改性沥青SMA-13拌和时间及加料次序参照表十选用，必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。建议的改性沥青加矿料加纤维SMA-1

22、3拌和时间及加料采用次序干拌约10S加沥青加矿粉湿拌40S表十约出料70s60总生产时间约（4）要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析、析漏等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。5）要严格控制油石比和矿料级配，避免油石比不当而产生泛油和松散现象。调整矿粉填加方式，避免矿质混合料中小于0.075mm颗粒偏低的现象出现。每台拌和机开拌后每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和改性沥青SMA-13的物

23、理力学性质，每周应检验12次残留稳定度。（6）混合料不得在储料仓中长时间储存，以不发生沥青析漏为度，且不得储存过夜。（7）每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，进行总量控制。以各仓用量及各仓筛分结果，在线检查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。改性沥青SMA-13的运输1）采用数字显示插入式热电偶温度计（必须经常标定）检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。（ 精彩文档实用标准文案2）拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分三堆装料，以减少粗集

24、料的分离现象。（ 3）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。（ 4）运料车应用完整无损的双层蓬布覆盖，卸料过程中继续覆盖，直到卸料结束取走蓬布，以资保温防雨或避免污染环境。（ 5）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。改性沥青SMA-13的摊铺1）连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。宜采用两台摊铺机梯队摊铺，以提高摊铺层均匀性和压实度。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度，按23mmin左右予以调整，通常不超过3mmin，容许放慢到12m

25、min，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。切忌停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。（ 2）用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。（ 3）改性沥青SMA沥青混合料上面层宜采用非接触式平衡梁装置控制摊铺厚度。由两台摊铺机联合作业实施摊铺，前摊铺机过后，摊铺层纵向接缝上应呈斜坡，后面摊铺机应跨缝510cm摊铺。两台摊铺机距离不应超过10m。4）摊铺机应调整到最佳工作状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位

26、器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量应高于螺旋布料器中心，使熨平板的挡料板前混合料在全宽范围内均匀分布，并在每天起步前就应将料量调整好，再实施摊铺，避免摊铺层出现离析现象；并随时分析、调整粗细料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定。摊铺前应将熨平板预热至规定精彩文档实用标准文案温度（不低于100），摊铺时熨平板应采用中强夯等级，使铺面的初始压实度不小于85%。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。5）要注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热料时，下一辆运料车即开卸料，做

27、到连续供料，并避免粗料集中。积极采取相应措施，尽量做到摊铺机不拢料，以减少面层离析。oC15时不宜）摊铺应选择在当日高温时段进行，路表温度低于（6摊铺。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。改性沥青SMA-13的压实1）改性沥青SMA-13的初压、复压宜用钢轮振动压路机碾压，碾压应遵循紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行。混合料摊铺后必须紧跟着在尽可能高温状态下开始碾压，不得等候。不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角、压碎石料，破坏石料嵌挤。碾压温度应符合表九的规定。必须有足够数量的压路机，初压和复压均不宜少于2台。碾压段的长度控制在

28、20m30m为宜，改性沥青SMA-13严禁使用轮胎压路机。（2）在初压和复压过程中，宜采用同类压路机并列成梯队压实，不宜采用首尾相接的纵列方式。采用振动压路机压实改性沥青SMA-13路面时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过20cm，当采用静载压路机时，压路机的轮迹应重叠1314碾压宽度。不得向压路机轮表面喷涂油类或油水混合液，需要时可喷涂清水或含有隔离剂的水溶液，喷洒应呈雾状，以不粘轮为度。禁止使用柴油和机油的水混合物喷涂。压路机碾压速度（Kmh）表十一压路机类型初压复压终压静载钢轮压路机3252.52.55钢轮振动压路机4524）压路机应以均匀速度碾压。压路机适宜的碾压速度随初压、3（精彩文档实

29、用标准文案复压、终压及压路机的类型而别，可参照表十一通过试铺确定。（4）改性沥青SMA-13路面摊铺后应抓紧碾压，由专人负责指挥协调各台压路机的碾压路线和碾压遍数，使摊铺面在较短时间内达到规定压实度，且碾压温度符合表九的规定。压路机折返应呈梯形，不应在同一断面上。（5）对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。改性沥青SMA-13路面应严格控制碾压遍数，在压实度达到马歇尔密度的98%以上，或者路面现场空隙率不大于6%后，不再作过度碾压。如碾压过程中发现有沥青马蹄脂上浮或石料压碎、棱角明显磨损等过碾压的现象时，应停止碾压。（6）路面压实完成24小时后，方能允许施工车辆通行。

30、（ 施工接缝的处理1）纵向施工缝：对于采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有510cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。上下层纵缝应错开15cm以上。（ 2）横向施工缝：全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。（ 3）横向施工缝应远离桥梁毛勒缝20m

31、以外，不许设在毛勒缝处，以确保毛勒缝两边路面表面的平顺。（ 施工阶段的质量管理1）原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料、木质絮状纤维、抗剥剂等。2）混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率；混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压精彩文档实用标准文案终了温度；混合料拌和均匀性。（3）上面层质量检查：厚度、平整度、宽度、横坡度、压实度、偏位；摊铺的均匀性；同时还应进行构造深度和摆式摩擦系数的跟踪检测。4）施工压实度的检查以钻孔法为准，用核子仪检查时应通过以钻孔密度的标定关系进行换算，标定关系须经监理工程师批准。钻孔检测频率单幅双车道10个/km，芯样由技

32、术服务单位、监理组、施工单位共用，三家分别进行相关试验。（ 5）渗水系数合格率宜不小于90%，当合格率小于90%时，应加倍频率检测，如检测结果仍小于90%，需对该段面层进行处理。以上检查项目、检查方法、检查频率和质量要求列于表十二。精彩文档实用标准文案改性沥青SMA-13路面施工质量检验要求表十二项目检查频度质量要求或允许差试验方法外观随时无油斑、离析、轮迹等目测现象接缝随时紧密、平整、顺直、无目测、三米直尺跳车施工温度1次车符合表九要求数显式温度计矿级0.075mm逐盘在线检测2计算机采集数据计算料与配，产生设计标准级配的差（%）2.36mm44.75mm50.075mm逐机检查，每天汇1按

33、本指导意见七、3、（7）总1次，取平均值条规定总量检验评定2.36mm24.75mm20.075mm每台拌和机每天2拌和厂取样，用抽取后上、下午各1次的矿料筛分2.36mm34.75mm4沥青含量（油石逐盘在线检测0.3计算机采集数据计算比），与生产设计的差（%）逐机检查，每天汇0.1按本指导意见七、3、（7）总1次，取平均值条规定总量检验评定每日每机上、下午0.1，+0.2拌和厂取样，离心法抽各1次提马歇尔试验：稳定和机2次日每1符合设计要求拌和厂取样成型试验度、流值、密度、台拌空隙率车辙试验必要时不小于设计要求拌和厂或现场取样成型送试验室试验渗水试验随时基本上不渗水向路面倒水观察单幅10点

34、/km宜不大于50ml/min用改进的渗水仪测定压实度（%）单幅10点/km不小于马歇尔密度的钻孔法98（单点检验），最大理论密度压实度为9496.5面层空隙率（%）363.5平整度对每日铺筑的路段不大于设计要求连续式平整度仪或激光全线每车道连续测平整度仪定摩擦系数1处/200m符合设计要求摆式仪或自动摩擦系数测定仪构造深度铺砂法或激光构造深度仪注：1制作方式可采用拌和厂取样，装在保温桶快速送达试验室，立即制作，若温度稍有降低，试样可在烘箱中适当加热，但不得用电炉或明火加热；2若试件不规准或与下层有粘连时，应对钻孔样的两端切割，然后用表干精彩文档实用标准文案法测定； 3本表所列系施工阶段的质量检查标准，检查频率为单幅双车道，交工验收按国家相关标准执行。精彩文档