空分制氧安全检查表

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1、-空分制氧平安检查表空分制氧单元主要从总图布置；设施类别及防火间距；一般防护设施；消防设施；防火、防爆；防雷、防静电；电气平安；设施防冻、防地震、防震动；生产运行和设备；氧气生产和设备；相关气体生产和设备；操作及维护管理；维修等方面进展评价。空分制氧单元平安检查表依据深度冷冻法氧气及相关气体平安技术规程GB16912-2008标准编制。表10 空分制氧单元平安检查表序号检查工程和容检查依据检查记录检查结果1一般规定1.1氧气设施的设计单位应具有相应的设计资质。1.2施工、安装、检修单位应履行氧气设备、设施的施工、检修资格的认可手续，经上级主管部门批准，取得相应的合格证书。施工、安装、检修完毕，

2、应做好平安、质量检查和验收交接。施工单位应按图施工，遇有变更，应由设计、施工安装及生产单位的三方商定。由设计单位书面认可或出具变更文件后实施。重要变更，应报上级批准。1.3新建、扩建、改建氧气厂站、车间时，应严格执行国家有关危险化学品建立工程平安许可规定，其平安设施应与主体工程同时设计，同时施工、同时投入生产和使用。2总图布置2.1氧气生产场所建立地点选择应符合当地城市与工业区总体规划，经技术经济比拟与平安评估，择优选取经济效益。社会效益、环境效益好且平安可靠的厂址。a)氧气生产场所应选择在环境清洁地区，并布置在有害气体及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧，应考虑周围企业扩建时可能对本厂

3、平安带来的影响。b)氧气生产场所宜靠近主要用户，并应有方便、经济的交通运输条件。c)氧气生产和储存场所距国家铁路不应小于200m。d)氧气生产场所距居民区的距离要考虑噪声影响，应符合GB12348、GB3096的有关规定。e)氧气生产场所应具有良好的地质条件。氧气生产场所不宜选择在发震断层及地震动峰值加速度大于或等于0.4g地震根本烈度大于或等于9度的地震区。2.2空分装置的吸风口与散发碳氢化合物尤其是乙炔等有害气体发生源应有一定的平安距离，吸风口空气中有害杂质允许极限含量应通过实际检测，符合表1的要求。2.3空分装置吸风口处空气中的含尘量，应不大于30mg/m3。3设施类别及防火间距3.1生

4、产车间建、筑物的生产类别和最低耐火等级应符合表2的规定.3.2各建、筑物及设施与特定地点的防火间距应不小于表3的规定。3.3下述地点有关设施的防火间距如下：a)氧气包括液氧储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的半径；与氢气储罐宜分开设置，必须相邻时，其防火间距应不小于相邻两罐较大罐的直径。氧气与氮气、氩气储罐的间距及氮气、氩气储罐之间的间距应满足施工和维修要求，且不宜小于2m。液氧储罐与液氮、液氩储罐的间距及液氮、液氩储罐之间的间距应满足施工和维修要求，且不宜小于2m。b)氢气储罐间的防火间距，应不小于相邻两槽中较大罐半径；固定容积氢气储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐直径的2/

5、3；固定容积氢气储罐与湿式、干式氢气储罐的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐半径。c)氧气调节阀组宜设置独立阀门室或防护墙氧气厂、站的氧气调节阀组应设在主厂房外，其防火间距可根据工艺要求确定。但与氧气储罐的防火间距不应小于3.5m。d)氧气缓冲器、氧气储气囊与制氧厂房的防火间距，应根据工艺配管和操作条件确定。4一般防护设施4.1厂区四周应设围墙或围栏。4.2各种气体及低温液体储罐周围应设平安标志，必要时设单独防撞围栏或围墙。储罐本体应有色标。4.3制氢间和氢气储罐区应设高度不小于2.5m的不燃烧实体围墙与四周隔断，并设平安戒备标志。4.4厂区通行道路及露天工作场所和巡逻检查运转设备的路线，应有

6、足够的照明灯具，并符合GB50034的有关规定。4.5厂区高空管道阀门，应设操作平台、围栏和直梯，其规格应符合GB 4053.1、GB 4053.2、GB 4053.3、GB4053，4的规定。5消防设施5.1润滑油库的消防设施应符合GB50016、GB50140的有关规定。5.2透平氧压机防护墙宜设火灾自动报警系统。5.3计算机室、主控制室、配电室、电缆室电缆沟、电缆隧道等场所应设火灾自动报警系统。分析室宜设火灾自动报警系统和可燃气体、助燃气体自动检测报警装置。6防火、防爆6.1制氧站房、灌氧站房或压氧站房、液氧气化站房，宜布置成独立建筑物，但可与不低于其耐火等级的除火灾危险性属“甲、“乙类

7、的生产车间，以及铸造车间、锻压车间、热处理车间等明火车间外的其他车间毗连建造，其毗连的墙应为无门、窗、洞的防护墙。6.2输氧量不超过60m3/h的氧气汇流排间，可设在不低于三级耐火等级的用户厂房靠外墙处，并应采用高度为2.5m、耐火极限不低于1.5h的墙和丙级防火门,与厂房的其他局部隔开。6.3输氧量超过60m3/h的氧气汇流排间，宜布置成独立建筑物，当与其他用户厂房毗连建造时，其毗连的厂房的耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于1.5h的无门、窗、洞的墙，与该厂房隔开。6.4氧气汇流排间，可与同一用途的气态乙炔站或乙炔汇流排间，毗连建造在耐火等级不低于二级的同筑物中，但应以无门、窗、洞

8、的防护墙相互隔开。6.5灌氧氮、氩、氢站房充装台应设高不低于2m、厚不小于200mm的钢筋温凝土防护墙。6.6严格防止氧气瓶误装尤其是氢、氧混装，严禁气瓶超装。6.7当氧气实瓶的储量小于或等于1700只时，制氧站房或液氧气化站房和灌氧站房可设在同筑物，但应采用耐火极限不低于1.5h的不燃烧体隔墙和丙级防火门，并应通过走道相通。当该建筑物设置中压、高压氧气储罐时，储罐和实瓶的储气总量不应超过10200m3。6.8当氧气实瓶的储量超过1700只时，应将制氧站房或液氧气化站房和灌氧站房分别设在两座独立的建筑物。灌氧站房中，氧气实瓶的储量不应超过3400只，当该建筑物设置中、高压氧气储罐时，储罐和实瓶

9、的储气总容量，不应超过20400m3。6.9气体储罐、低温液体储罐宜布置在室外。当储罐或低温液体储罐需室布置时，宜设置在通风良好的单独房间、且液氧的总储存量不应超过10 m3。6.10设置在爆炸和火灾危险场所的电气设备，必须符合GB50058的规定。制氢间、氢气压缩机间、氢气瓶库和催化反响炉局部属1区爆炸危险区。透平氧压机防护墙，液氧储配区和氧气调节阀组间按21区火灾危险区要求，灌氧站房、氧气储气囊间按22区火灾危险区要求。6.11电缆接头及电缆沟电缆应涂阻火涂料。电缆沟不准与其他管沟相通，应保持通风良好。6.12透平氧压机和用于输配的多级离心液氧泵，应设防护墙罩与周围隔离。6.13氧气厂站车

10、间的乙类生产火灾危险性建筑物、液氧气化站房和氧气汇流排间，严禁用明火和电热散热器采暖。6.14计量器具及仪表的选用应考虑平安、防火防爆的要求。6.15氧压机、液氧泵、冷箱设备、氧气及液氧储罐、氧气管道和阀门、与氧接触的仪表、工机具、检修氧气设备人员的防护用品等，必须严禁被油脂污染。6.16氧气管道流速、材质、阀门、安装、施工、验收等，应严格按第8章的有关规定执行，防止起火、爆炸。6.17空分装置应采取防爆措施。防止乙炔及其他碳氢化物和氮氧化合物在液氧、液空中积聚、浓缩、堵塞引起燃爆。降膜式主冷应采取更严格的防爆措施。6.184.6.29氧气放散时，在放散口附近严禁烟火。氧气的各种放散管，均应引

11、出室外，并放散至平安处。深度冷冻法氧气及相关气体平安技术规程6.19氢气站要严禁烟火并设禁火标志，防止泄漏，杜绝氢、氧混合燃爆。6.20氢气生产场所的照明应采用防爆型灯具，其光源宜采用荧光灯等高效光源。灯具宜装在较低处，不得装在氢气释放源的正上方。7防雷、防静电7.1厂各类建、构筑物的防雷、防静电措施，应符合GB50057和GB50058的规定。防雷最大冲击接地电阻值与防静电最大接地电阻见表4。7.2所有防雷防静电接地装置，应定期检测接地电阻，每年至少检测一次。集散控制系统的接地装置应独立设置。7.3氧气包括液氧、液空和氢气设备、管道、阀门上的法兰连接和螺纹连接处，应采用金属导线跨接，其跨接电

12、阻应小于0.03。8电气平安8.1厂动力线、电缆宜地下敷设。需架空时，应符合第8章的有关规定。其他企业的电网架空线不准通过氧气厂区上空。8.2电缆沟底面坡度应不小于0.5%，在最低处设集水井和排水设施。8.3电气线路和设备的绝缘应良好。裸露带电导体处应设置平安遮栏和明显的警示标志与良好照明。8.4电气设备和装置的金属外壳、金属电缆桥架及其支架、引入或引出的集散电缆导管、电缆的铠装和电缆屏蔽层，应可靠接地。8.5携带式照明灯具的电源电压，不准超过36V，在金属容器和潮湿处的灯具电压不准超过12V，有爆炸危险的场所应使用防爆型灯具。8.6有燃烧、爆炸危险气体的工作场所，应按4.6.21的要求使用防

13、爆型电气设备。4.8.8氧及氢的主要生产车间、机器通道处及控制室、变电室入口处应设置应急照明灯。9设施防冻、防地震、防振动9.1空分装置根底应根据不同地区的气候和地质条件、地下水位、地表水渗入层等因素，采取防冻措施，应用珠光砂混凝土等具有防火、防冻特性材料做根底，不准用可燃物质代替。9.2空分装置根底，宜设监控测温点。9.3深冷低温运行的设备、容器和管道，应用铜、铝合金或不锈钢等耐低温材料制作，外设保冷层。9.4氧气厂站、车间的建、构筑物和厂址选定时，抗震的设防应符合GB50011、GB50191的有关规定。9.5氧气厂站、车间的各种设备、装置的防振动应符合以下要求：a)厂区应按总图布置的有关

14、规定，与周期性机械振动的振源保持一定距离;b)各种压缩机的允许振幅值，应符合有关技术规程的要求；c)对产生振动的机组、附属设备及其管道，应采取防止共振措施。d)压缩机放空管道宜采取加固措施。10生产运行和设备10.1生产现场不准堆放油脂和与生产无关的其他物品。深度冷冻法氧气及相关气体平安技术规程5.610.2空分装置、液氧罐周围和主控制室严禁堆放易燃易爆物品，不准随便乱倒有害污染物质。深度冷冻法氧气及相关气体平安技术规程5.710.3开车前应检查设备的平安防护装置、仪器、仪表，并确认阀门开、关状态。深度冷冻法氧气及相关气体平安技术规程5.810.4应定期检查校对系统中的压力表、平安阀、温度计等

15、仪表和平安联锁保护装置。深度冷冻法氧气及相关气体平安技术规程5.910.5储罐与平安阀之间不宜装设中间截止阀门。假设需要时，可加装同等级的截止阀门，但正常运行时该截止阀门应保持全开，并加铅封、加锁、挂牌。深度冷冻法氧气及相关气体平安技术规程5.1010.6在氮气和氩气及其他稀有气体区域作业，应采用防止窒息措施，作业区气体经化验合格前方准工作。深度冷冻法氧气及相关气体平安技术规程5.1110.7回转设备启动前应按设备操作规程要求进展盘车检查，严禁边盘车边启动。深度冷冻法氧气及相关气体平安技术规程5.1210.8设备裸露的回转部位，应设符合有关国家标准的防护罩，严禁跨越运转中的设备。深度冷冻法氧气

16、及相关气体平安技术规程5.1310.9应按规定进展运行中的设备巡回检查，发现问题及时处理并上报，紧急情况下应停机处理。深度冷冻法氧气及相关气体平安技术规程5.1410.10寒冷天气，设备应采取防冻措施。深度冷冻法氧气及相关气体平安技术规程5.1510.11压缩机、储罐包括低温液体储罐和其他有关设备，严禁超压运行。设备或系统如有泄漏，严禁带压紧螺栓。深度冷冻法氧气及相关气体平安技术规程5.1610.12制止向室排放空气以外的各种气体。深度冷冻法氧气及相关气体平安技术规程5.1710.13氧气储罐投入使用前，应进展压力试验、气密性试验、除锈、脱脂、吹扫，并在壁涂不燃防锈涂料。深度冷冻法氧气及相关气

17、体平安技术规程5.1810.14放散氧气以及排放液氧、液空时，应通知周围严禁动火，并设专人监护。深度冷冻法氧气及相关气体平安技术规程5.1911氧气生产和设备11.1空压机入口的空气过滤器应按规定定期清扫或更换滤料，空压机入口不宜采用油浸式过滤器。11.2大、中型空压机应设置防喘振、振动、轴位移、油压、油温、水压、水量、轴承温度及排气温度等报警联锁装置。开车前应做好空投试验。11.3未配备轴头油泵的大、中型空压机，宜设高位油箱或压力油箱，并应设油压降低时辅助油泵的自起动和停机联锁保护装置。11.4空压机运行中当发现不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检查。11.5空压机的所有防护联锁

18、装置和平安，在启动前应进展检查，并确认处于完好状态，方可启动。11.6大、中型空压机连续冷启动不宜超过三次，热启动不宜超过两次。启动间隔时间按设备操作说明书规定执行。11.7活塞式空压机气缸的注油量、油质均须符合要求，严格控制气缸温度，不准超过规定值。气缸润滑油的闪点应比压缩机空气正常排气温度高40以上，且应具有良好的抗氧化安定性。11.8压缩流程氧气的增压机应满足6.1.26.1.6的要求。11.9压缩流程氧气的增压机与主空压机应同步运行，增压机与主空压机间的联锁保护装置应完善、可靠。11.10经常检查活塞式氧压机的油密封圈的密封效果，发现问题及时修复，严防油被活塞杆带入气缸。11.11氧压

19、机正常工作时，各级压力、温度不准超过规定值。有异常振动和声音时，则应采取措施，直至停机检查。11.12气缸用水润滑的氧压机应设断水报警停机装置，运行时应经常检查蒸馏水的供应情况，严禁缺水和断水。11.13开启手动氧气阀门时应侧身缓慢开启。带有旁通阀时，应先开旁通阀均压，发现异常声音立即采取措施。11.14氧压机着火时，应紧急停车并同时切断氧气来源，发出报警信号。11.15氧压机所有的零部件材质应符合原设计要求。在未取得足够的试验数据证明可用代用材料前，严禁随意变更氧压机零部件的材质。11.16氧压机还应执行6.1的有关规定。11.17膨胀机入口应设置过滤器，并定期清洗。11.18透平膨胀机应具

20、有轴密封气压力与油压的差压联锁保护装置。密封气压力调至规定值方能启动油泵。11.19运转中出现冰、二氧化碳等堵塞喷嘴时，应立即停车加温解冻，解冻过程仍须供油和密封气。空气轴承透平膨胀机的加温解冻，按其操作说明书规定执行。11.20膨胀机出现超速、异常声音、油压过低、轴承温度高等情况时，应迅速关闭入口阀，停车检查处理。11.21透平膨胀机应设超速报警和自动停车装置，入口前应设紧急迫断阀。转速表应定期进展效验。11.22静压空气轴承透平膨胀机启动和停车时应缓慢进展，开车时升压或停车时的降压操作过程应控制在12min，严禁在管路发生共振的转速点停留。轴承气压过低，应紧急停车检查处理。11.23液氧泵

21、入口应设过滤器。11.24液氧泵应设出口压力、轴承温度过高声光报警和自动停车装置。11.25液氧泵启动前，应用枯燥空气或氮气吹扫后再盘车检查。开车前应先开密封气，密封气压力应在规定围，经充分预冷后启动。运行中不准有液氧泄漏。停机后应立即排液，静置后解冻。11.26液氧泵轴承应使用专用油脂，并严格控制加油量，按规定时间清洗轴承和更换油脂。11.27中、高压液氧泵与气化器间应设平安 保护联锁装置11.28排放液氧、液氮、液空或液氩，应向空中气化排放，并排放至平安处。11.29浸浴式主冷应全浸式操作，严格控制主冷液面，防止较大波动。11.30空气预冷系统应设空气冷却塔水位报警联锁系统及出口空气温度监

22、测装置。11.31各种吸附器应按规定的使用周期再生，发现杂质含量超标应提前倒换。11.32分子筛吸附器运行中应严格执行再生制度，不准随意延长吸附器工作周期。分子筛吸附器出口宜设二氧化碳监测仪，宜设微量水分析仪。再生温度、气量、冷吹温度应按规定控制，蒸汽加热器排气出口宜设微量水分析仪。11.33可逆式换热器或蓄冷器，其阻力、中部温度与冷端温差均应控制在规定围，有足够的返流气体量，保证自去除效果。11.34中、高压空分装置的精馏塔、吸附器及换热器，应根据实际情况定期排放、吹刷和清洗，带油较严重的应缩短周期。11.35运行过程中应保持温度、压力、流量、液面等工艺参数的相对稳定，防止快速大幅度增减空气

23、量、氧气量和氮气量，防止产生液泛等故障。11.36空分冷箱应充入枯燥氮气保持正压，并经常检查。大、中型空分冷箱应设有正负压力表、呼吸阀、防爆板等平安装置。11.37空分冷箱上的防爆板动作或喷出的珠光砂，应立即检查，必要时停车处理。11.38空分装置停车时，应立即关闭氧、氮产品送出阀，并应有自动信号送至有关岗位。11.39空分装置解冻及吹除深度冷冻法氧气及相关气体平安技术规程6.611.40空分装置解冻停车，应排净液体，经静置冷吹后，方可用热气体加热，其加热温度按设备操作说明书规定控制。11.41空分装置加热应用无油枯燥空气或氮气进展，加热气体压力应控制在规定围。11.42真空管道平安阀应定期校

24、验，真空管道及真空软管出现大面积结霜时，不宜继续使用。11.43液氧储罐，不准满罐储液，最大充装量，为几何容积的95%。11.44低温液体泵出口止回阀应定期进展检修调整。11.45液氧槽车应符合液化气体汽车罐车平安监察规程和6898中的有关规定。11.46液氧槽车应配装平安阀、液面计、压力表、防爆片和导静电等平安装置。11.47槽车首次罐装液氧前，应使用无油枯燥氮气吹扫，并经充分预冷。灌装的液氧不应超过储罐容积的90%。接头软管应专用，严禁油脂污染。11.48罐装液氧时应防止外溢，并有专人在场监护，灌装过程槽车应为熄火状态。11.49行驶的液氧槽车，应避开闹市区和人口稠密区，并限速行驶。应通过

25、闹市区人和人口稠密区时不准停靠。11.50液氧槽车行驶时，应监视槽压力，严禁超过规定值。放出液氧时，应控制排放速度。液氧槽车有液氧时，不宜修理汽车。11.51液氧槽车液氧不宜长期储存，更不应混装其他液体，漆色标志应符合相关规定。11.52液氧槽车应监视其保温层真空度，当外表结霜、真空度下降时，应及时处理，严重时停顿使用。11.53气瓶充装和管理应符合气瓶平安监察规程和GB14194中的有关规定，并应经过特种设备平安监察机构批准，办理注册登记的单位方准进展气瓶的充装工作。气瓶充装单位应有保证充装平安的管理体系、各项管理制度、有熟悉气瓶充装平安技术的管理人员和经过专业培训的操作人员，有与所充装气体

26、相适应的场地、设施、装备和检测手段。12相关气体生产和设备12.1宜选用无油润滑型的氮压机。氮压机应有完善的保护系统。12.2氮压站与空分主控室之间应设有可靠的停车报警联系信号或停车联锁装置，并建立联系制度。12.3氮压机运转后，应对机后出口氮气进展分析，纯度合格前方准送入管网，主要氮气用户入口处宜建立完善的纯度监测和保护系统。12.4新建和停产检修后再投入生产的氮气管道及设备，应经氮气吹扫置换合格前方准投入使用。12.5氮气管道不准敷设在通行地沟。12.6使用氮气的场所，应定期分析周围大气中氧含量，氧含量不应低于19.5%。12.7氮气宜高空排放，氮气排放口附近应挂警示牌，对地坑排放应设置戒

27、备线，并悬挂“制止入标志牌。12.8湿式氢气储罐钟罩位置应有标尺显示上下。每小时应检查一次，并设置超高、过低的报警装置。12.9氢气管道及储罐的接地应良好，法兰连接应设金属导线跨接，其跨接电阻不大于0.03。12.10氢气瓶应漆成淡绿色，并用红漆标明“氢气 字样。严禁氢气瓶与其他气瓶混用、混放、混装，应防止曝晒和剧烈碰撞。新气瓶应用氮气置换空气，然后抽真空或用氢气置换氮气前方准使用。室氢气易泄漏和积聚处，宜设置浓度报警装置。12.11氢气使用时，严禁与空气、氧气等气体混合而形成爆炸气体。12.12氢气所用的仪表及阀门等零部件的密封应良好，并定期检查，发现漏点应及时处理。12.13室氢气宜泄露和

28、积聚处，应设置浓度报警装置。12.14氢气系统应设氮气置换吹扫接头，使用时用软管与氮气管道连接，用毕撤除。12.15氢气站严禁试验明火和电热散热器取暖。12.16接触氢气的阀门不应采用铜好铜合金材料。13氧气管道13.1氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上。13.2架空氧气管道应在管道分岔出、与电力架空电缆的穿插处每隔80m100m处以及进出装置或设施等处，设置防雷、防静电接地措施。13.3出氧气厂站、车间边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调节阀组前和调节阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时，手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。假设不单独设

29、置阀门室或防护墙时，氧气调节阀前后8倍调节阀公称直径的围，应采用铜合金含铝铜合金除外或镍基合金材质管道。13.4氧气管道严禁穿过生活间、办公室，不宜穿过不使用氧气的房间，假设必须穿过时，则该房间应采取防止氧气泄露等措施。13.5氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热措施，管壁温度不应超过70。严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。13.6氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接相连。调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门，其出口侧的管道宜有长度不小于5倍管道公称直径且不小于1.5m的直管段。13.7供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀

30、应设在用不燃烧体材料制作的保护箱。13.8氧气管道宜架空敷设。氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设，厂房架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄露处下方，不应有建筑物。13.9氧气管道与乙炔、氢气管道共架敷设时，应在乙炔、氢气管道的下方或支架两侧；与油质、有可能泄漏腐蚀介质的管道共架时，应设在该类管道的上方或支架两侧。13.10氧气管道的连接，应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接。螺纹连接处，应采用聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻、棉丝或其他含油脂的材料。13.11氧气调节阀前应设置可定期清洗的过滤器。氧气过滤器壳体应用不锈钢或铜及铜合金，过滤器件应用铜及铜合金

31、。滤网除满足过滤功能外，并应有足够的强度，以防滤网破碎。滤网宜优先选用镍铜合金材质，其次为铜合金含铝铜合金除外材质，网孔尺寸宜为0.16mm0.25mm60目80目。13.12氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，应将管残留的水分、铁屑、杂物等用无油枯燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。吹扫速度应不小于20m/s，且不低于氧气管道设计流速。严禁用氧气吹扫管道。14操作及维护管理14.1手动氧气阀门应缓慢开启，操作时人员应站在阀的侧面。采用带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧先充压，当主阀两侧压差小于或等于0.3MPa时再开主阀。14.2制止非调节阀门作调节使用

32、。14.3应建立氧气管道档案，由熟悉管道流程的氧气专业人员进展管理。氧气管道作业人员应持证上岗。14.4对氧气管道进展动火作业前，应制定动火方案。其容应包括负责人，作业流程图、操作方案、平安措施、人员分工、监护人、化验人等，并经有关部门批准前方可进展。14.5碳钢氧气干管宜每五年进展一次吹扫，每五年进展一次管壁测厚，主要测定弯头及调节阀后的管道。15检修维修15.1严格执行动火制度。在设备、管道上动火时，氧气含量应控制在23%以下；在生产区域或容器动火时，应控制氧气含量在19.5%23%。氢含量不准超过0.4%。在空分装置周围动火时，不准排放液氧、液空。暂停火后，再次动火前，需重新取样分析氧、

33、氢含量。如动火作业连续超过4h后，应重新取样分析氧、氢含量，不应超过标准。15.2所有运转设备检修前，应将电源开关断开，挂上“正在检修的警示牌。非工作人员严禁取牌合闸。合闸前应检查，确认无人作业后，方可合闸。15.3平安阀检修时，应按设计要求或有关规定进展校验，不准随意更改起跳压力。15.4进入冷箱或容器检修时，应使用12V的平安照明灯具、电缆、焊把线、接地线应确保绝缘完好。15.5进入冷箱检修前，应切断 气源，用空气置换部气体 ，扒出检修部位的保温材料，经分析冷箱氧含量在19.5%23%围，人员方可入。15.6设备、阀门、管道和容器，严禁带压拆卸。15.7与氧气接触的设备、阀门、管道和容器、

34、进入空分装置的空气、氮气管道及氮水预冷系统的水管等检修时严禁被油脂污染。检修后应进展脱脂处理，确认脱脂合格后，方准投入生产。脱脂检验应执行8.6.1的规定。15.8冷箱搭脚手架宜采用非金属材料。脚手架应固定在冷箱骨架或大管径管道上。进展完毕后，应撤除冷箱脚手架，并去除一切杂物。施工中应采取防滑。防跌措施。15.9管道施焊时，严禁在管道上打火引弧。铝管同一处焊接不能超过两次，否则应重新配管施焊。严禁用工艺管道作为地线进展焊接。15.10冷箱高处作业时，人员应佩带平安带，所携带工、机具应固定或系牢，不准乱扔物品。15.11在冷箱进展查漏作业时，严禁攀登公称直径80mm以下的细管及仪表管线。15.1

35、2空分装置用三氯乙烯清洗剂清洗时，应采取防护措施。空分装置检修清洗后，投产前应进展系统全面大加热。15.13空分装置试压前，应首先制定试压方案，试压应采用气压法，所用气体应是无油、枯燥、干净的空气或氮气。严禁用氧气试压。用瓶装的高压气体做试压气源时，应减压。需要查漏时，试压气体宜用空气。当使用氮气试压查漏时，应严格监控冷箱氧气含量在规定围，严防氮气窒息。15.14空分装置试压应有专人操作和监护。试压所用的压力表应在检验周期，系统较大的装置试压时，应安装两块以上符合要求的一样精度与量程的压力表。15.15空分装置试压时，应按不同压力分别进展，应缓慢升压，严禁超压。15.16空分装置的查漏，应采用

36、涂刷肥皂水的方法。铝管应采用中性肥皂水。15.17扒、装珠光砂时，应采取有效的劳动保护措施。充装口和各层平台人孔均应设置平安防护栅网，扒装现场应留有人员平安撤离的通道。15.18用氮气作气源进展浓相输送充装珠光砂作业时，应严防氮气窒息。15.19多台空分装置管道相连时，检修的空分装置应与其他空分装置可靠隔离。15.20压缩机检修时，对运转部位、气封、油封应进展严格检查，氧压机油封不准有泄漏。保证各部间隙，到达要求，不准超出公差。15.21在压缩机主机进展检修时，对配套的温度计、压力表、轴位移、振动表、防喘振等平安保护联锁装置，应同时进展检查或检修。15.22压缩机检修时，应对润滑油系统进展严格

37、的检修，检修后还应进展清扫和调试。15.23气缸用油润滑的活塞式空压机，检修时应将气缸、吸排气阀及管道系统的积碳清理干净。15.24氧压机与氧气接触部位检修时，工具、吊具、工作服等严禁沾染油脂。检修完毕后，与氧气接触部位应进展脱脂，用紫外线灯等方式检查确认合格后，方准安装或扣盖。15.25透平膨胀机转子检修后，应对转子做动平衡试验。9.4.2对风机制动的膨胀机，在检修中应对空气过滤网进展检查清洗，并调试制制动蝶阀平衡锤。15.26透平膨胀机入口前的快速切断阀、进口导叶及其执行机构、增压端的回流阀应随主机同时进展检修，保证其动作迅速、灵敏、防飞车联锁装置可靠。15.27透平膨胀机的密封气调压阀、

38、密封气规定系统应随主机同时进展检修调整，确封气系统可靠，防止润滑油进入透平端或增压端。15.28活塞式膨胀机检修时，应检查或检修防飞车装置。15.29膨胀机膨胀侧、增压透平膨胀机的增压侧的零部件应严格脱脂，防止油脂带入规定及塔。15.30膨胀机检修还应遵守9.3.29.3.5的规定。15.31低温液体泵应按照设备操作说明书或技术操作规程要求，进展定期检修。15.32低温液体泵检修前，应先对设备加热至常温。15.33低温液体泵检修时，应对轴承温度、密封气压力、出口压力、气化后气体温度等平安保护联锁装置同时检修调试。15.34低温液体泵检修时，应去除已使用过的油脂，再按规定参加适量的新油脂。液体泵所选用的油脂应为专用的高、低温润滑脂。15.35低温液体泵的检修时应禁油，液氧泵的检修还应遵守9.3.2、9.3.3和9.3.7的规定。15.36人员进入氮气、氩气及稀有气体容器检修前，应切断气源，堵好盲板，分析部含氧量不低于19.5%。15.37氩系统检修后，应进展气密性试验。经吹扫和用氮气置换合格后，方可投入使用。. z.