小洋村工组织设计说明

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1、 .山村“美丽乡村”建设工程施工组织设计目 录编制说明01第一章 工程概况02第二章 施工部署与现场平面布置03第三章 施工组织管理05第四章 主要分项工程施工方法13第五章 施工进度计划与保证措施37第六章 主要机械、物资、劳动力等配备情况42第七章 保证工程质量与主要技术措施45第八章 保证安全、消防的主要措施55第九章 安全文明施工管理措施62第十章 降低成本措施67编 制 说 明一、编制依据1、澄江县右所镇小洋村2015年度”百村示、千村整治“行动示村建设项目工程施工招标文件。2、澄江县右所镇小洋村2015年度”百村示、千村整治“行动示村建设项目工程建设工程施工图。3、标前会议、现场考

2、察、现状和企业现状与工程条件。4、招标文件、设计图纸所涉与的施工规和标准。5、其它建筑施工各种规标准。二、招标文件的响应根据本工程地理位置、结构和装修要求，按照该建设工程施工招标文件与工程量清单，结合本公司的实际施工经验，在建设中必须本着“以质量求社会效益，以管理求经济效益”的指导思想，精心施工，精心组织，精心指导，以达到保质、保量并提前交付使用的目的，在实施中，公司各个部门都要全力支持施工。在施工中按文明安全施工要求组织施工。在组织实施施工时，公司生产经理与技术负责人亲临现场领导，实行项目经理负责制，全权负责该项目实施，使项目班子真正承担起该项目的施工，做好前后方的协调工作，做到解决问题与时

3、；建立组织好项目领导班子，实行加强施工作业的具体领导，抓好工程质量、安全、进度与效益。从而保证合同条款与招标文件中工期、质量与其它条款的要求。 1、工期：90日历天 2、质量标准：合格 3、响应招标文件与合同条款的其它容第一章 工程概况澄江县右所镇小洋村2015年度”百村示、千村整治“行动示村建设项目工程包括村道路硬化、场地平整、特色居民改造、供水工程。第二章 施工部署与现场平面布置一、总体部署澄江县右所镇小洋村2015年度”百村示、千村整治“行动示村建设项目工程总工期为90日历天（具体详见施工进度表），要完成本次投标围的任务，必须严格遵循建筑施工工艺与其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序

4、，采用流水施工方法，网络计划技术和线性规划法等组织有节奏，均衡和连续施工，充分利用现有机械设备，扩大机械施工围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率，尽量采用国、外先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本，园满完成施工任务。二、具体施工顺序（1）先对拟建建筑物场地进行平整，同时砌筑围墙，为施工现场全封闭式管理打下基础。（2）按照施工总平面布置图规划，搭设临时设施。充分做好准备工作使施工顺利进行。三、施工准备工作（1）技术准备，认真阅读施工图，熟悉图纸中的各项要求，编制专项施工方案与安全技术措施，进行技术交底，编制季、月、旬作业计划与原材料

5、进场计划。（2）现场准备，测量放线，设定标高控制点，拆除障碍物，保证施工道路畅通，按照施工总平面布置图要求使场供水、供电、排水与时到位。（3）劳动力、机具、材料准备，按照实际施工需要，逐步组织劳动力进场施工，并认真做好工人上岗的技术培训和安全教育工作。对周转材料与施工机具做到有序调配，并按施工计划与时到位。原材料的采购订货合同必须在开工前签订完毕，以保证施工正常进行和材料供应与时到场。四、施工现场平面布置 1、布置原则生活区和作业区完全分开，临时设施力求做到简单、以方便后价段花坛、道路的施工。施工机械设备尽可能考虑提高使用效率，并使整个场地布置做到文明、合理、整齐，为创省文明标化工地作准备。2

6、、主要施工机械配置和布置龙门架：根据工程实际情况，设置龙门架二台，保证垂直运输。搅拌机：设置二台搅拌机，以遵守路线短、弯道少和接头密的原则，搅拌站旁就近布置砂、石、水泥筒。其它施工机械具体见附后表一3、施工道路布置：根据总平面布置图，现场主入口布置一条施工临时道路。4、临时设施布置：根据总平面布置图，在入口的右侧布置办公区，生活区与施工区完全分开，位于施工场地南侧一固定场地。为搞好现场文明施工，工人宿舍采用单、二层活动房结构，厕所、洗衣处布置与宿舍分开。5、施工用水用电布置：根据建设单位提供施工用电容量，在电源处设总配电房，在接出主干线沿围墙布置，根据机械和临时设施布置情况设置支线。水管在水源

7、接出后也沿围墙布置主管，再根据搅拌站与临时设施布置支管。6、施工排水：用水泵直接抽入市政排水管道。具体施工总平面图见附表4第三章 施工组织管理一、施工组织管理体系1、施工管理体系总 公 司项目经理生产总负责后勤总负责生产总负责计划劳资组物 资 组行政保卫组劳 资 组质 安 组技 术 组施 工 组测 量 组质量监督与管理安全监督与管理现场施工管理治安保卫医疗与后勤管理成本核算与控制财会会计劳动人事供应计划预算统计管理材料采购供应材料保管现场调度工程技术管理测量放线后 勤作业班组防 水作业班组装 修作业班组安 装作业班组泥 砼作业班组木 工作业班组钢 筋作业班组架 子 工作业班组土 方作业班组2、

8、工程质量管理体系公司主管质量经理总工程师公司质监管理领导小组公司质管科公司质监管理人员建设单位监理员工地主管质监项目经理质 监 站工地质量员水、电安装各班组质量员土建工程各工种班组质量员公司主管安全经理3、安全管理体系公司安全科公司安全管理领导小组总工程师公司安全管理人员工地主管安全项目经理建设单位监理员安 监 站工地安全员二、施工管理机构组织（一）公司管理机构组织1、公司组织落实以总经理为首的领导班子，落实对本工程质量、进度、安全、文明施工管理目标、计划措施，运用ISO9002、1994质量管理体系，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。2、公司工程部配备专职质量员、施工员

9、、安全文明负责人驻工地，对工程质量、生产进度、安全文明施工作全面指导、监督、检查、协调工作。3、公司计划预算部密切配合项目部，落实本工程的计划成本管理，成本分析、促进有计划、有步骤地核算工作。4、公司财务部加强对项目部的财务管理，强化资金落实，专款专用，确保工程资金周转，做到不违规、不。（二）项目部管理机构组织为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点与规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，开展对项目经理为首的管理组织机构，开展对本工程质量、工期、安全文明施工全方位的方针、目标计划管理，项目经理代表企业法人对本工程从开工到竣工，在质量、进度、安全文明施

10、工、经济效益等全面负责。项目部下设生产和后勤两条线和九个职能部门，各生产线和职能部门负责人都具有由专业技术人员组成，形成管理网络，实行专职各条战线的生产任务。公司将选派多年来一直从事建筑施工工作，经验丰富，责任心强，有较强组织能力、综合协调能力，具有丰富施工经验的衍桃同志为本工程的项目经理（具体见项目经理简介），同时派具有丰富施工经验的水楠同志任技术负责人（具体见技术负责人简介）。成立项目部，组建优秀的项目管理班子，项目管理班子配备情况见表5。现场项目部着重协调各施工班组和公司方面的关系，随时解决可能出现的重大施工问题，保证工程施工质量，确保工程按时完成。项目部现场施工管理体制见表8。三、管理

11、职能的组织与分工（一）管理职能组织机构1、生产线设生产总负责，在项目工程师、技术总负责具体计划安排下，负责本工程的生产总调度，下设施工总负责、质量总监、安装总负责、装饰总负责等前方生产管理技术人员。管辖下属施工技术质量、施工进度、安全生产、文明施工等一系列前方生产工作。2、后勤线设后勤总负责，负责担任本工程的后勤总调度，材料总负责、计划预算、财务、资料、治安等后方管理人员，管辖后勤下属计划预算、财务、材料、机修、保安、食堂、医疗卫生等一系列后方生产工作。（二）管理职能组织分工本工程采用“项目法”组织施工，由项目经理代表企业法人统一领导指挥。项目部下设生产和后勤两条线，共设施工、生活、技术、质安

12、、物资、业、财务、劳资、行政保卫等九个职能部门，具体管理组织分工如下：1、项目工程师负责对施工员交底，主要负责现场施工，制订施工方案计划、工期安排，组织好各专业班组的技术交底，安排施工，调度施工测量与各种技术资料，技术总负责主要负责工程技术协调，技术难关处理，新工艺新技术推广应用等技术工作，质安员主要负责质量、安全生产、文明施工等工作。计划预算主要负责施工预算、经济分析与每期工程质量报表，财务主要负责后勤资金划拨控制。材料员主要负责组织供采订货。2、建立以班组为主的施工考核制度实施分项管理落实生产岗位责任制和经济责任制密切挂钩。3、制订切实可行的施工方案和施工计划，加强前方和后方的配合工作。加

13、强施工现场管理，加强原材料管理和保管工作，加强施工现场的机具设备管理工作。4、投入足够的劳动力，选择优秀的施工班组，实行动态管理。加强主要工种，特别是对木工、钢筋工、砼工的管理控制，以确保工程顺利进行。四、施工管理工作的主要容（一）目标管理为达到本工程的质量优、工期短、安全无故事、经济效益较好的总目标，必须制定计划，排出日程，采取措施，有效地完成预定目标。在实施目标管理活动中，采用目标管理循环，即：制定（P）实施目标（D）检查、评价目标（C）总结目标（A）再制定新目标（P）的PDCA循环，推动目标不断前进。（二）计划管理1、总进度计划与阶段作业计划（包括月、旬、周的细计划）。2、机械化施工计划

14、（主要编制机械化施工水平和主要机械须用量、时间）。3、劳动力计划（编制和准备专业工程人数与进退场时间）。4、材料供应计划（根据工程进度和工程量，须用各材料与进场时间）。5、技术组织措施计划（推行新技术采用新材料，改善施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等容）。6、降低成本计划。7、财务计划（合理、有效地用好资金，做到专款专用原则，编制用款计划）。（三）质量管理质量管理是施工管理的根本。在确保工程质量，实现质量目标，推行全面质量管理以工程质量预控法的管理手段，要抓好工程质量先抓施工质量、施工人员的素质（具体详见工程质量保证体系）。（四）施工现场

15、标准化管理对本工程的安全生产、文明施工切实做到安全生产制度化、文明施工标准化。容：应创出文明施工标准化窗口工程，应做到以下主要标准：1、按建设总平面和施工现场客观条件，编制高标准的现场施工总平面布置图并建立管理标准。2、现场系统标志标准化，建立七牌二图（如单位工程名称概况牌、工地主要管理人员牌、安全生产宣传和安全生产无事故竞赛牌、安全标志牌、施工现场平面布置图、立面图）。3、安全（防火）措施标准。4、施工机具机电设备管理建立制度标准化。5、进入现场的半成品与设备储存、保管标准。6、施工现场：“落手清、日日清、层层清”标准。7、安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理标准。（五）材料管理

16、材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理也应制定管理制度，其管理主要工作有：1、根据工程进度计划提前编制季、月、旬等需用各种材料计划报表。2、组织材料供应方案，组织材料和采购、订货、运输、验收入库保管工作。3、建立材料入库和领发料制度。4、材料的成本核算管理。5、原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。6、材料的检验和测试制度。五、施工管理网络图项目指挥部总指挥项目经理项目经理后勤主管技术负责人项目副经理（生产经营）治安员安全材料质量核算总施工员技术培训技术交底施工方案质量验收成本核算材料供应安全检查安全交底劳动力机械机具生产计划财务管理治安保卫生活设施图审工程各工种队组各工种工

17、长第四章 主要分项工程施工方法1、道路硬化（1）施工准备施工前根据业主与设计交桩，放样出路基开挖边线；做好截水沟以排除路堑土方边坡地表水，避免对边坡坡面的冲刷。便道应畅通，为开挖运输创造有利条件。（2）土方开挖开挖道路施工，开挖顺序自上而下分层进行，采用挖掘机、自卸汽车联合作业开挖， 不得乱挖、超挖或掏洞取土。开挖至新建道路路床标高后，采用压路机按照规要求进行碾压。（3）土基质量检验路基的路床标高、宽度、线形符合图纸与规要求；临时排水设施与现有排水沟渠连通，挖出的废方按指定的地点弃置。路基表面平整、密实。4、路面结构层天然砂砾基层施工顺序：准备下承层施工放样天然砂砾整平和轻压平地机精平碾压接缝

18、和调头处处理养生（1）放线先放出中心线，每20m设一中桩，弯道部分每10m设一中桩，然后放出边线，路基外测应放宽30cm。（2）填筑材料与质量控制指标道路基层所用的天然砂砾原材料必须满足规中的各项规定。 （3）摊铺平整施工前对底层进行严格检查，其质量达到规要求。填料运至路基指定位置后，用推土机进行摊铺，平地机整平。在直线段平地机由两侧向路中心进地刮平，必要时再回刮一遍。（4）碾压夯实碾压前对填筑层的分层厚度、平整程度和填土的含水量进行检验，确认符合要求后才能进行碾压，否则应采用下列措施处理：填土含水量控制在最佳含水量1%2%围，低于该类土最佳含水量时，用洒水车进行表层喷水，高于该类土最佳含水量

19、时，进行晾晒；层厚、平整不符合要求的，重新摊铺平整。压实设备根据土壤类另和压实设备性能经试验确定，按试验确定的压实遍数碾压。碾压前，先整平并作12%的横坡，人行道处整平成2%左右的横坡（坡向车行道方向）。碾压时，压路机的碾压行驶速度开始用慢速，最大速度不超过4km/h，由两边向中间，纵向进退式进行，对振动压路机前后两次纵向轮迹重叠0.40.5m，前后两相邻填筑区段重叠不小于1.21.5m，并达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。碾压进行到要求的压实度为止，一般需碾压68遍。碾压过程中，如有松散、起皮现象，应立即翻开，加适量的石灰重新拌和处理，对检查井与建筑物附近碾压不到的地方，用振动夯夯打密实。（

20、5）养生和交通管制在养生时均采用铺麻布覆盖并适当洒水养生，期间应保持其始终湿润，施工温度在200C以上时，应不少于7天；施工温度在200C以下时，应不少于10天。且至上层结构层施工前，该表面必须覆盖、不得暴晒。养生期间必须封闭交通，施工机械应走便道。施工车辆必须通行时，应限制载重车辆通行，通行车辆速度不应超过15km/h，严禁急转弯或急刹车。5、砼面层施工顺序：施工准备测量放线立路面砼浇筑模板放置伸缩缝材料机械拌制砼砼震动成型抹面收光压纹。（1）施工准备：A、原材料试验，把住合格材料进场；B、砼配比试配，提前确定合格配合比；C、砼集中搅拌、运输，机械落实好；D、根据施工进度计划合理安排好进场材

21、料和机械设备到位。（2）砼模板立模：道路根据砼板块厚度选用钢模板，模板下口要立稳固定，确保刮平，震动机械作业不下沉、不变形，模板高度和线型用水平仪、经纬仪较正。（3）砼拌制：采用强制式砼搅拌机械，砂石集料斗由装载机供料，下至料斗车（按配比重量控制进入），进入搅拌机搅拌，保证搅拌时间，并要按规规定留置试块。（4）砼运输车保证砼运送期间不抛散滴漏。（5）砼浇筑砼的震动和找平由混凝土一次成型机械完成，砼抹光机收光后，初凝前用砼压纹机压纹。（6）砼初凝六小时后养生。混凝土施工工地框图见附表：道路混凝土施工工艺框图基层检查修补、整形、碾压原材料试验与配合比设计施工放样进场材料、分仓堆放级配碎石找平混凝土

22、试拌抽样检查放样立边模板放置伸缩缝材料混凝土强度检验检验合格材料搅拌砼测试坍落度砼运输入模砼离析情况现场留置砼试件震动、刮平成型 检查平整度、密实度养生拆模外观检查砼强度检验砼 N Y 2、垃圾收集房1、（一）土方开挖的总体顺序和方法本工程基坑的土方分层机械开挖，分层厚度20左右，且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行，挖至基坑底部设计标高上200mm停止开挖，进入人工修边捡底。（二）机械开挖的方法（1）、主要机具：挖土机械有：挖土机、推土机、自卸汽车等。一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以与坡度尺等。（2）、作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区

23、域的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩与开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。施工区域运

24、行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。（3）、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底 （1）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线与开挖深度。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土

25、不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便与时用机械挖走。修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。（三）人工捡底的方法基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩，将轴线标高引测于坑，并在坑建立临时轴线控制网，测

26、放出基础垫层外框线，作为人工捡底的依据，人工捡底应采用锹镐进行开挖，开挖过程中应注意基底标高，防止超挖，人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽。（四）、土方的运输和堆放开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。土方运至业主指定地点堆放。堆放场地，将土方按土的类型分类堆放，即杂填土、素填土堆放在一起，粉质粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圆砾、卵石堆放一起，膨胀土单独堆放。（五）支护结构开挖基坑超过2m属于深基坑，根据设计要求放坡。深基坑开挖的安全要点：a基坑开挖超过2m时，必须在边沿设两道护身栏杆，夜间加设红色标志。人员上

27、下基坑应设坡道或爬梯。b基坑边缘堆置土方或材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，应按施工组织审计要求进行。c基坑开挖时，如发现边缘裂缝或不断掉土块时，施工人员应立即撤离操作地点，并应与时分析原因，采取有效措施处理。d深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑边周围设安全栏杆。e人工运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。f用胶轮车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞。2、钢筋工程（1）钢筋的检查：钢筋进场后检查出厂质量证明书，不使用出厂证明书不齐全或没有证明书的钢筋。在此基础上试验

28、检查人员对钢筋做全面试验检查，严把质量关，试验容：逐批检验钢筋屈服点抗拉强度、延伸率、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于60t，焊接不超过300个头。（2）钢筋的保管：钢筋进场后按品种、等级、牌号、规格与生产厂家分批验收，注意妥善保管，堆放场地选择地势较高处，下设垫木，把钢筋垫起离地30cm，上面覆盖苫布，使其免受雨淋，并按不同规格等级分别堆放并设立明显标牌，并避免同酸、盐、油等类物品一起堆放，以免污染、锈蚀。（3）钢筋的加工与绑扎安装：钢筋的加工：A钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。钢筋将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋调直时，盘条用卷扬机调直，冷拉钢筋

29、的调直，要求一级钢筋冷拉率小于等于2。B钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行技术交底，复核无误后按交底要求的规格、尺寸进行下料。钢筋下料后，对同批、同类、同型号加工成型的第一根钢筋进行验收，检验合格后，继续下料加工。C钢筋的连接有电弧焊与闪光对焊两种形式。当采用电弧焊时，级钢筋采用J422焊条，级钢筋采用J506或J502焊条。使用有出厂合格证与材质单的焊条。焊工持证上岗。焊缝表面平整，没有凹陷（咬肉）、焊瘤与裂纹。焊缝长度：单面搭接焊不小于10d； 双面搭接焊不小于5d：单面帮条焊不小于10d。焊缝宽度0.7d且不小于10mm；焊缝深度0.3d且不小于4m

30、m。当采用对焊时，接口折角不大于3度。钢筋的绑扎：绑扎搭接时，采用直径0.701.60mm的软退火铁丝。在构件任一有钢筋的区段，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不超过其总面积的25%，受压区不超过总面积的50%。上述区段长度不小于35d。网格状钢筋绑扎时，采用梅花绑法，以将钢筋固定牢固为标准。钢筋的安装、支承与固定安装钢筋时，注意位置准确，按照设计要求制作砂浆垫块，并用预埋在垫块中的铁丝绑在钢筋上，以免浇筑砼时发生移动。钢筋与侧模之间的净距用水泥垫块控制。任何构件钢筋的安装、支撑与固定，经质量员自检认可同意后浇筑砼。钢筋质量标准A钢筋安装容许偏差钢筋安装容许偏差项次项目允许偏差(mm)1两排以上受

31、力钢筋的钢筋排距52同一排受力钢筋的钢筋间距梁、板10基础、墩、台、柱203钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋位置205焊接预埋件中心线位置5水平高差+36保护层厚度墩、台、基础10柱、梁、拱肋5板3B钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5C钢筋位置允许偏差钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间 距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台

32、10板33、混凝土工程（1）本工程的砼采用外购商品砼，砼采用砼罐车运至现场。砼严格按技术规与设计要求进行搅拌，并向监理工程师提供有关各种原材料和强度的试验资料。施工现场按有关要求留置砼试块，保证资料的完整性和检查砼强度的符合性。（2）浇筑砼前检查模板尺寸、形状，接缝是否严密，支架连结是否牢固，清除模板的灰尘垃圾。用空压机吹风或用清水冲洗干净，模板侧涂脱模剂，检查钢筋的根数、直径、等级、位置、间距、搭接与保护层厚度。预埋件和预留孔是否齐全，位置是否准确，经监理工程师验收合格后浇筑砼。（3）砼采用砼罐车运至现场时，应检查其均匀性、和易性和塌落度等，如不符合要求，应退回拌合站进行二次拌合，二次拌合仍

33、不符合要求时，不得使用。（4）砼的浇筑：根据不同构件分别采用导管，下料槽，料斗，泵车等形式浇筑。为保证砼振捣良好，振捣采用插入式振捣器，并由专业人员振捣，砼卸落高度不超过2.0m，通过串筒下料槽等设施泄落。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝或能重塑前，浇完上层砼，采用压缝赶浆，在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。砼分层浇筑厚度符合规要求。砼浇筑连续进行。（5）砼的振捣由专人负责，严格按规定操作，采用插入式振捣器施工。当使用插入式振捣器时，避免振捣棒碰撞模板，钢筋与预埋件。振捣器移动间距小于工作半径1.5倍，与侧模保持510cm距离。振捣棒快插慢拔，已免产生空

34、洞，直到振捣密实，表面泛浆，不再有气泡冒出为止，而后进行二次抹面，振捣时间1530秒，防止过振。不能在模板利用振捣器作砼长距离流动或运送砼，以免产生离析。（6）砼养生砼捣实后1.524小时避免受振动,12小时后可以洒水养护,砼养生的洒水、覆盖等由专人负责，以保证质量，洒水养生时间14天。4、质量标准（1）外观：混凝土表面平整、密实、颜色均匀，箱体顺直，施工缝整齐，模板接头部位无明显痕迹。（2）允许偏差：项 次检查项目允许偏差检查方法与频率1砼强度在合格标准按桥规进行检查2轴线偏差20mm经纬仪；纵横各2处3结构尺寸20mm用尺量35处4箱底高程20mm水准仪洞口2处；中间拉线2处5长度+100

35、mm；-50mm用尺量6断面尺寸20mm用尺量3处7顶面高程20mm水准仪检查2处3、路灯1、 安装工艺流程2、 施工工艺方案：按规定的施工与施工规，质量评定标准以与标准图集施工。3、 电气系统，做好电缆预埋管，同时做好预防预埋管口赌赛的工作。4、 灯基础浇注，路灯安装、电气系统穿电缆，系统调试、通电试验。5、 各工序流程与主要施工方法：定灯位-挖路基坑-挖电池井-砌电池房-浇注路灯基础-路灯组装-路灯安装-电气设备安装-实验、调试-自检-竣工验收。6、 施工方法6.1、定灯位：按照施工图与现场情况，以灯位间距30米为基准确定路灯安装位置。6.2、挖灯基坑与电池房：以图纸为基础，在路灯基础位置

36、挖路灯基坑、电池房。6.3、电池房：用砖砌墙，大小、深度、预埋管件见图纸要求，。6.4、浇注路灯基础，按路灯基础图预置刚劲地垄，使用水平尺看平地垄买件表面。6.5、路灯安装规定：同一街道、公路、桥梁的路灯安装高速（从光源到地面）仰角、装灯方向宜保持一致；基础坑开挖尺寸符合设计要求，基础混凝土强度不低于C30，基础电缆管道从中心应超出基础平面3050mm；灯具安装纵向中心线和灯臂中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜；灯头牢固可靠，在灯臂、灯盘、灯杆不能有线缆接头，穿线孔口光滑无毛刺，最好采用绝缘套管包扎，包扎长度不小于200mm;路灯安装使用的灯臂、灯杆、抱箍、螺栓等金属

37、件要进行防腐处理。7、 安装完后检查无误，进行分项调试、系统调试、并做好记录。8、 调试完毕，正常后方可吊装灯具。一、 现场文明施工1、 施工现场，一律工作服，佩戴工牌。2、 现场施工人员应当严格执行操作规程和安全规程，不得违规作业。3、 爱惜设备、工具、遵守设备操作规程。4、 听从领导安排指挥、相互配合，分工协作。现场材料工件、施工机具堆放整齐，下班清理现场，保持清洁。5、 保护成品。4、文体活动场3.1 砌体施工工艺3.1.1 施工准备 1. 材料与主要机具砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。砖应色泽均匀，边角整齐。 水泥：品种与标号应根据砌体部位与所处环境条件选择

38、，一般宜采用32.5R号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 砂：用中砂，配制M5以下砂浆砂，砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前5mm孔径的筛子过筛。掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。 主要机具：应备有大铲、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 2. 作业条件办完基础工程隐检手续。 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 根据进场砖的实际规格尺寸，弹出弹好轴线墙身线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20m为宜。 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模。3.1.2 操作工艺 1. 工艺流程：砂浆搅拌 作业准备砖浇水 砌砖墙壁验评 2. 砖浇水

39、：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有因难，必须适当增大砂浆稠度。2. 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 4. 砌砖墙：组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 排砖撂底（干摆砖）：一般砖墙第一层砖撂底时，根据弹好的砌体位置线，认真核对其长度是否符合排砖模数，如不符合模数，有破活，七分头或丁砖应排不明显的部位。选砖：应

40、选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，与时进行吊、靠。如有遍差要与时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人增使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要接紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时要放平。里手

41、高，墙面就要；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12 mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 留槎：砌体转角处应同时砌筑。纵横墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。墙与柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50 cm，末端应另90弯钩。构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，把构造柱插筋处理顺直

42、。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，每边深入墙不应小于50cm。 冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5oC或当日最低温度低于- 3oC时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm3的冻块，材料加热时，水加热不超过80oC，砂加热不超过40oC。砖在正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，

43、砂浆使用温度不应低于+5oC，掺盐量应符合冬施方案的规定。3.1.3 质量标准 1. 保证项目砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 砂浆品种与强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。纵横墙交接处留槎做法必须符合规定。 2. 基本项目 砌体上下错缝，砌柱、垛无包心砌法；混水墙每间无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。砖砌体接槎处灰浆应密实、缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉筋的数量、

44、大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。 3.1.4 成品保护 1. 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋大模板混凝土墙体钢筋与各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 2. 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏。 3.1.5 应注意的质量问题 1. 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 2. 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高与层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。 3

45、. 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应选退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝地 渣。3.1.6 质量记录 工艺标准具备以下质量记录 材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证与复试报告。 砂浆试块试验报告。 分项工程质量检验评定。隐检、预检记录。 冬期施工记录。设计变更与洽商记录。 其它技术文件。3.2 砂石回填3.2.1 施工准备 1. 材料与主要机具 采用质地坚硬的天然级配砂石或人工配砂石：级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物与垃

46、圾。碎石或卵子石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。 主要机具：一般木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。3.2.2 作业条件 1. 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2. 铺筑前，应组织有关单位对铺筑部位进行验收，包括轴线尺寸、水平标高、在未回填前处理完毕并办理隐检手续。3.2.3 操作工艺 1. 工艺流程：检验砂石质量 分层铺筑砂石 洒水 夯实或碾压找平验收对级配砂石进行技术鉴定，人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设

47、计要求或规的规定。 分层铺筑砂石：铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30 cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35 cm。砂和砂石地基底面铺设时应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0 m,应充分压（夯）实。铺筑的砂石级配应均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 洒水：铺筑级配砂石在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%12%。 夯实：夯实遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时应保持落距

48、为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。 找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。3.2.4 质量标准 1. 保证项目纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规的规定。2. 基本项目：级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 分层接搓位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。3.2.5 成品

49、保护 1. 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 2. 地基围不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域进行挖掘工程。 3. 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 4. 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。 5. 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当洒水润湿。3.2.6 应注意的质量问题 1. 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。 2. 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。

50、 3. 级配不良：应配专人与时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。 4. 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。 5. 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。 6. 砂石垫层厚度不宜小于100 mm；冻结的天然砂石不得使用。3.2.7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1. 施工现场的工程地质勘察报告。3. 地基钎探记录。 3. 地基隐蔽验收记录砂石的试验报告。3.3 水景工程3.3.1水景工程集休憩广场、喷泉为一体，在喷泉开放时即为喷水池的功能，在停止喷水后，将与周围的广

51、场融为一体，属旱水池。水景工程主要工艺流程与方法：施工准备测量放样砼垫层浇捣 池壁钢筋绑扎池壁砼浇捣喷水管线喷嘴防水灯具安装喷水调试 池顶支模与砼浇捣 水池面层施工 施工准备：测量放样：根据施工图纸、定位桩和水准点进行现场放样。砼垫层浇捣： 池壁钢筋绑扎： 池壁砼浇捣：喷水管线喷嘴防水灯具安装：喷水调试： 池顶支模与砼浇捣： 水池面层施工：3.4 花岗岩铺地与饰面工程园林广场是集文化娱乐、体育活动为一体的活动中心，它作为园林空间的一个重要界面，不仅满足使用者的需要，且成为园林景观的一部分，越来越受到人们的重视。花岗岩铺地与饰面工程是园林总平面施工的一个重要组成部分，其重点在于控制好施工面的高程

52、，并注意与其它设施的有关高程相协调，由于广场上还有花坛、水池等地面景物，其工程容较为复杂。3.4.1 花岗岩铺地施工方法： 施工准备场地处理 地面施工1. 施工准备 材料准备 准备施工机具、基层和面层的铺装材料，以与施工中需要 的其它材料；清理施工现场。场地放线 按照广场设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的围线和挖方区、填方区之间的零点线。 地形复核对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。2. 场地处理根据场地周边与建筑、园路、管线等的

53、连接条件，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周围地坪的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。 3. 地面施工结合层施工 按照设计的广场地面层次结构与做法进行施工，一般用M7.5水泥、白泥、砂混合浆或1：3白灰砂浆。砂浆摊铺宽度应大于铺装面510cm左右，已拌好的砂浆应当日用完。也可用35cm的粗砂均匀摊铺而成。在施工中注意基层的稳定性，确保施工质量，避免今后广场地面发生不均匀沉降。 面层施工 在完成的基层上，重新定点、放线，每10米为一施工段落，根据设计标高与基层宽度定放边桩、中桩，打好边线、中线。花岗岩铺地采用

54、湿法铺筑。用厚度为1.52.5cm的湿性结合材料，如用1：2.5或1：3水泥砂浆，然后在其上铺设花岗岩面层。3.4.2 花岗岩饰面工程 1. 施工准备 材料要求：水泥：32.5R 普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。砂子：粗砂或中砂，用前过筛。花岗岩：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。表面不得有隐伤、风化等缺陷。不用易褪色的材料包装。其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与花岗岩颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 主要机具 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁

55、簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（30005000mm400mm1015mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改石用砂轮、全套裁割机、开九、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 作业条件办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。花岗石进场后应堆放于室，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴

56、时按号取用。大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定，方可组织班组按样板要求施工。对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。2. 操作工艺 工艺流程：施工准备（钻孔、剔槽） 穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定绑扎、固定钢筋网 吊垂直、找规矩弹线 安装花岗岩 分层灌浆 擦缝钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端l4处，每个面各订两个眼孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜(指钻孔中心)。如花岗岩宽度较大时，可

57、以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。 若饰面板规格较大，下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮(45mm)，按规定在板高的l4处上、下各开一槽(槽长约34cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外)，但以不损坏外饰面和不反碱为宜)，可将镀锌铅丝或铜丝卧人槽，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。 穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝楔进孔固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽，使花岗岩

58、板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出。以便和相邻石板接缝严密。绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎花岗岩板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝，第二道横筋绑在50cm水平线上78cm，比石板上口低23cm处。用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。弹线：首先将花岗岩墙面用大线坠从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直)。应考虑花岗岩板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸、一般花岗岩外皮距结构面的厚度应以57mm为宜。找

59、出垂直后，在地面上顺墙弹出花岗岩外廓尺寸线。此线即为第一层花岗岩安装基准线。编好号的花岗岩在弹好的基准线上画出就位线，每块留lmm缝隙(如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙)。 安装花岗岩：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸人石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会锚固)，把石板竖起，便可绑花岗岩板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为3050mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层