消防施组技术标2

《消防施组技术标2》由会员分享，可在线阅读，更多相关《消防施组技术标2（50页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 大学学生公寓消防维修改造工程施工组织设计目 录编制原如此和依据4第一章工程概况4第二章施工部署4第三章、施工准备与措施10第四章总工期与施工进度计划12第五章分局部项工程施工方案12一消防喷淋、消火栓系统12二、镀锌钢管敷设14三、防火涂料施工15四、电缆、电线敷设、电气安装工程16五、防火门安装26六、管沟土方27七、阀井施工与安装工程28第七章环保措施施工方案29第八章工期保证措施30第九章施工质量保证措施与质量通病防控32第十章、创建安全标准化工地和确保安全生产的技术措施39第十一章确保文明施工的技术组织措施42劳动力计划表44拟投入的主要施工机械设备表45施工总平面布置46施工进度计

2、划表50编制原如此和依据一、编制原如此l、认真贯彻党和国家对根本建设各项方针和政策，严格执行消防工程报批程序。2、加强建设、设计施工单位之间的密切配合，做好市场调查与施工部署;做好合理的施工方案。3、统筹全局，保证重点，组织各类工程的协作，分期分批地组织施工，以达到缩短建设周期，在合同约定期交付使用。 4、合理安装施工顺序，优选施工方案与方法，充分地利用时间和空间组织工程与工序之间的平行、流水、交叉作业。 5、坚持质量第一，确保安全，认真执行各项规程、规和标准。 6、根据现有条件优化资源配置，做好人力、物力的综合平衡，努力提高劳动生产力，确保合理、连续不停顿地施工。 7、选用先进的产品和技术，

3、保证工程质量、降低工程本钱。 8、合理紧凑地布置施工场地。以满足安全、文明施工的要求。二、编制依据：l、招标文件；2、答疑纪要 3、有关施工与验收规和文件；4、国家的有关法律、法规、规和规程；5、当地有关法律、法规、规和规程；6、有关产品的技术标准和技术说明；第一章工程概况一、工程简介招标项目名称：大学学生公寓消防维修改造工程；项目地点：大学院质量标准：合格；计划开、竣工日期为：2014年 月 日2014年 月 日；共计120日历天。第二章施工部署一、施工组织措施1、公司将调动各方力量迅速组建精干的安装工程项目班子，集合各安装专业术素质高，能吃苦能打硬仗的施工队伍，在统一领导、统一计划、统一调

4、度下圆满完成安装任务。2、项目班子组建以后，立即针对该工程的特点，环境等实际情况制订出现场施工管理制度，各级人员的岗位职责和工程质量保证体系，确保高质量、高起点全面实现工程的预定目标。1项目管理班子均为我公司骨干力量，具有较高的专业技术水平和丰富的实际管理经验。2班子成员为业主服务意识强，管理严格，作风正派。二、项目组织机构l、公司在现场设立工程项目经理部。项目经理部是公司派出的在本工程中负责项目施工全过程管理的组织机构，项目经理部严格实行项目法管理，在公司总体领导下，全面负责项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用“矩阵体制，动态管理，目标控制，节点考核的项目动态管理组织施工，实施工期、质量

5、、本钱、安全四大控制，保证切实履行合同。2、项目管理班子均为我公司骨干力量，具有较高的专业技术水平和丰富的实际管理经验。班子成员服务意识强，管理严格，作风正派。、组织机构图项目经理项目技术负 责 人安全管理材料管理施工管理质量管理档案管理施工队施工班组三、 项目管理班子成员组成见附表四、项目管理人员职责分工1，项目经理：1)项目经理由公司经理任命。对项目的安全、工程质量、生产进度、工程本钱负责。2)项目经理应根据公司授权的围、时间和容，对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程的管理。3)经授权组建项目部，确定项目部的组织结构，选择、聘任管理人员，确定管理人员的职责，并：定期进展考核、评价和奖

6、惩。4)在授权围，按公司物资采购程序文件的规定行使采购权。5)根据公司的规定选择、使用作业单位。6)主持项目部的工作，组织制定项目的各项管理制度。7)履行施工合同所约定的条款和承诺。8)项目经理应承受业主和监理公司的检查与监视。9)项目经理代表公司实施施工项目的管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法利益。10)负责组织编制项目管理实施规划或项目施工组织设计，批准项目施工方案和施工技术措施，审核重大施工方案。11)对进入施工现场的生产要素进展优化配置和动态管理。12)建立项目质量管理体系并组织实施。13)协调和处理与施工项目管理有关的部与外部事项

7、。 14)进展现场文明施工管理，发现和处理突发事件。15)参与工程竣工验收，准备结算资料、工程款的结算和分析总结，承受审计。 16)处理项目部的善后工作。 17)协助有关部门进展项目的检查、鉴定和评奖申报。 18)组织审查、移交工程交工资料；负责现场施工结算的组织工作。 2，项目工程师：项目工程师在项目经理的领导下，协助项目经理组织、目施工生产任务，保证施工进度和施工费用在控制目标。其主要工作职责为： 1)组织编制项目施工计划。负责督促检查作业单位计划的实施。 2)组织作业单位对现场施工的开工条件进展检查，提出施工开工申请。 3)负责协调项目各部门的工作联系。 4)负责协调与业主、项目所在地区

8、公共关系的接口。 5)负责与作业单位进展施工管理工作的联络和协调。 6)组织施工现场调查，根据实际情况，对工程项目的组织实施提出与施工有关的意见和要求。 7)组织制定项目现场施工管担文件，在具备现场施工条件时，组织施工管理人员进驻施工现场。在施工期间，根据工作需要，对现场施工管理人员进展合理调配。8)组织作业单位对现场施工的开工条件进展检查，提交开工申请。 9)审查和处理施工分包合同的变覃和索赔的签证，确保实现施工费用的控制目标。 10)组织现场文明施工管理工作。 11)负责现场施工组织协调工作，定期主持召开现场协调例会。 12)参与组织现场安全生产大检查，并协助安保部经理处理安全事故。 13

9、)试车调试期间，组织处理试车调试中发现的工程质量问题。 3，项目技术负责人项目技术负责人在项目经理领导下，全面负责组织、管理项目的技术、质量工作，保证工程质量在控制目标。其主要工作职责为： 1)全面负责项目部的技术质量管理工作。负责项目质量体系的组织、运行、协调管理，代表项目经理行使质量管理和质量控制职权。 2)负责提出项目技术质量管理人员的需求计划。 3)负责协调项目技术、质量部门与项目外其他部门的工作接口。4)负责确认项目所用的标准规、图集。负责缺口局部的收集和申请。负责审定项目所使用标准规的有效性。5)组织单位工程的质量评定，协助项目经理组织有关人员参加工程工程中间交接和竣工交接。6)负

10、责组织项目的技术质量工作例会或专题会。7)负责项目施工安全技术措施、施工方案的编制工作8)负责组织项目的图纸审查和会审，组织参加设计交底。9)负责项目施工组织设计的交底，负责组织重大施工方案的交底。10)负责定期组织项目工艺纪律检查、质量大检查，有权停止违纪作业的行为，对违纪作业有权提出处理意见，组织处理质量事故。11)负责组织重大工序的交接工作。与时组织解决项目工程中遇到的关键技术质量问题。对项目工程出现的重大技术质量问题与时报公司总工程师审批。12)检查指导项目技术管理、质量管理、的工作，对进入项目技术质量系统人员具有考核权、清退权与奖惩权。 13)负责本项目部承当的技术进步项目的组织实施

11、，负责本项目部的技术开发管理工作。 14)参加工程验收与质量事故的处理。 15)受项目经理委托，具体组织本项目施工技术文件和交工技术文件的编制、审查、移交，对施工和交工技术文件编制的与时性和资料移交的同步性负责。 16)全面负责部门的日常技术管理工作。17)组织审定项目所使用标准规的有效性。18)组织编制单位工程施工组织设计；19)负责项目对外对的技术联络、协调，与时解决项目中遇到的技术问题。20)监视施工过程中工艺纪律的执行情况，如发现违规现象，与时纠正。21)，督促施工人员与时做好施工原始记录，并对记录准确、真实、可靠性负责并与时收集整理施工原始记录4，项目计划管理：项目计划管理行政上承受

12、项目经理和项目工程师的领导下开展工作。其主要工作职责为：1)全面负责项目工程计划，组织，指挥与协调工作；2)组织编制、下达项目施工计划，与时掌握工程进展状况，协助现场经理实施项目进度的有效控制；3)负责项目生产协调，组织召开项目生产性协调会，主持项目周调度会；4)协助项目付经理完成项目施工力量策划，并负责项目劳动力与机械设备资源的调配。5，项目质量管理1)组织编制项目质量检验计划，严格按检验计划规定的质量控制点进展检查、确认。负责分廓分项工程质量核定，做好单位工程质量评定工作；2)负责组织召开项目质量工作会，落实会议的各项决定；3)实施项目工程质量保检制和质量否决制；4)负责向建设、监理单位和

13、第三方报检，并为检查提供条件；5)参加项目质量事故的调查，组织对不合格品处理结果的验证；6)督促创优计划的实施，组织创优过程的检查，收集创优过程资料；7)选用编制所有检验表格。8)安排日常的检验计划。按照相关的规监视和检查施工工序质量和工程质量。9)参加设计图纸审查，编制质量检验计划，执行质量检验计划的控制程序。10)负责收集、整理工程质量信息、监检信息、用户信息，并与时报告项目总工程师。11)参加每周工程质量检查和其他质量检查。12)对工程中发生的违规操作行为加以制止，有质量奖惩权。13)参加每月质量会议，组织质量事故调查并根据整改方案监视实施。14)参加工程竣工前的交接验收和工程质量评定，

14、保存各种检查记录与有关资料。 6，项目安全管理 1)负责项目安保体系的组建、运行与协调管理。制订本项目安全保证计划。并组织实施。2)负责监视检查项目各职能部门安全职责的履行和各项安全管理制度的执行，与时纠正施工中的失职和违章行为。3)严格执行安全技术规程与安全技术措施计划，并监视检查落实情况，同时督促施工单位持续改良。4)定期组织安全大检查，监视重大事故隐患整改措施的落实；5)定期组织召开安全工作会议，分析工程项目安全动态，与时解决存在的问题；6)监视施工现场文明标化管理工作的实施，确保健康，环保，安全的施工作业环境。7，项目材料管理项目材料管理负责组织项目的材料，设备、配件的催交、检验、运输

15、、交接等工作。1)根据项目进度计划，组织编制项目设备、材料采购与进货计划。2)选择合格的供货厂商，协助项目经理签订订货合同；3)督促业主履行订货合同，按时供货；4)组织做好设备、材料的催交、检验、监制、运输与交接等工作；5)定期召开物资供给计划执行情况检查会，检查分析存在的问题，研究处理措施，按月编制物资供给情况报告；6)组织对项目有关的采购文件、资料的整理归档；7)组织编写项目物资供给完工报告。 8，项目资料员1)在项目技术负责人的领导下开展工作。2)负责图纸资料(含设计变更单、工程联络单)的收、发工作，对收发台帐的齐全、正确负责。做好图纸开架标识和借阅工作，做到规整洁、查阅方便。3)负责施

16、工验收规、标准、标准图集(册)的管理，建立健全借阅台帐4)负责竣工资料的装订、归档和管理工作。5)负责技术文件的收发管理，负责技术文件的对对外传递工作6)负责交工记录表格和施工记录表格的管理；7)按项目业主所在档案部门的组卷要求，审核交工资料构成与组卷是否符合要求，负责办理交工资料移交、归档。第三章、施工准备与措施一、技术准备1熟悉工程现场总平面协商确定安装临设，接通水、电，落实材料堆放场地，办公用房，为施工作好前期准备。2施工以前工程项目负责人、技术负责人和各专业施工员先要做好图纸会审和技术交底工作，熟悉、吃透施工图纸，明确工程项目各分部(专业)安装的技术要求和质量标准。在图纸会审中对施工图

17、纸不明之处或另有建议和意见，应与时同设计等有关部门进展商讨改正，以减少施工中的问题和矛盾。3项目负责人与各专业施工人员在正式开工时应在已经施工图会审的根底上，按本组织设计与图纸、规要求，结合工程具体情况，按照重点工程要求进展三级技术交底，即：项目经理今施工员、班组长今工人。以便重点明确和掌握工程的技术和质量要求，施工的顺序和方法、进度和工作量以与安全技术措施等。4根据该工程特点，对所要采用和执行的“施工与验收规和“质量检验评定标准与其它相关文件，项目部应在正式开工前准备好需要的“规和“标准等法规文件，作为指导项目现场施工依据和法如此。二、材料准备根据施工方案和施工预算单的要求做好材料的准备和进

18、场工作，同时按施工进度计划的要求，落实材料供给商，提供材料的数量、规格以与编制材料的进场计划。三、机械设备的准备根据施工机械进场计划要求，落实机械设备的数量和规格，对所有进场的机械设备进展检查、调试，制定机械设备进场详细计划，并做好进场后机械设备的维护保养工作，确保机械设备在施工现场能正常运行。四劳动力准备根据劳动力配备计划，落实各工种的人员配备，制定劳动力进场详细计划，并做好人员的进场教育。五、其他准备针对该工程的特点，进场后主动与业主、监理、总包单位联系，倾听他们对工程的总体管理要求和建议，并就他们的要求和建议结合工程特点、综合考虑，拟定针对性的施工防措施，并在工作中加以落实，确保工程顺利

19、进展。六、施工管理与措施 l、为达到顺利开展施工，必须在公司的统一领导下，实行项目经理负责制，加强项目现场管理，切实做到管理科学，执行有效。2、重视思想教育和激励机制，在施工中继续发扬团结、创新、文明、实干的企业风格。3、要求各施工员严格按图纸、规施工，按工艺标准操作，不准随意改动图纸，如有必要应按手续以技术联系单形式协商解决。4、项目对安装所需各种施工机械的保养使用，材料的领用发放、工程技术资料的汇总保管，应执行公司的有关制度，结合施工现场实际情况可作相应的补充规定。5、工程正式签订合同以后，项目在施工中要严格以合同条款为准进展施工部署和管理，以维护公司的企业精神和经营宗旨。6、安装在施工中

20、要合理安排好总体顺序，各专业安装可以进展施工穿插，处理好施工衔接，组织好地上与地下，主要工序与次要工序，管线的立面与平面布置。在安装施工阶段，各管线的施工时间也有先有后，要求各专业安装互相配合，互相关照，防止出现先安装先占位置，后安装挤不进去的现象。一般安装时的顺序：先大管，后小管；先安支架、吊架，后安装管线。七、施工现场平面布置1、施工现场平面布置根据工程总平面布置图和施工现场与周边环境实际情况，简要绘制，正式进场后如需要调整的也可几方协商进展调整。2、工地现场部运输应根据实际情况做好临时运输道路、道路出口、入口要紧靠马路，保证施工运输畅通。3、仓库和材料堆场布置，因土建在前施工，项目应统一

21、考虑土建材料(沙子、水泥、钢材)和安装材料的堆放场地。安装材料(管材、型材、设备)场地要求平整、压实，材料堆场要求各类材料标识清楚，定点挂牌，分别堆放。堆场应有良好的排水设施。 4、加工场地的布置。部加工场地项目部应统一规划留有一定面积作为加工作业场地，如安装加工、结构组装、设备吊装等，并有考虑方便作业，安全为原如此。 5、生活设施布置。临时搭建以简便、实用为原如此，防止二次搭设。 6、施工临时用水、用电应按设计总平面图确定电源和水源的引入。设置临时立杆、拉线和配电箱以与施工水管的敷设等。施工用电、用水要能满足施工需要。 7、建设单位对平面布置有异议或另有安排时，将考虑调整施工现场平面布置。

22、8、施工现场平面布置要符合当地交通、市容、环保等方面要求。第四章总工期与施工进度计划1、总工期本工程额定工期为120天。我公司在接到开工通知后将在7天进场2、施工进度编制11在工程中标后,编制工程施工总进度计划12工程施工进度计划要结合专业特点,施工顺序、工程量大小、合理编制.3、我们将根据总工期合理安排工程施工进度计划，根据从事消防工程的施工经验，合理进展交叉、平行施工，我们消防系统工程验收合格日期保证工程完工后按时通过。第五章分局部项工程施工方案一消防喷淋、消火栓系统一、安装工艺流程：施工准备主干管敷设安装支管安装试水、试压中间验收保温工程安装消防栓箱安装喷头安装通水冲洗管路和调试系统检查

23、清理工程竣工交工移交资料。二、消防管道与附件安装消防系统管道采用镀锌管丝扣连接。消防管道安装的质量标准和技术要求应按设计要求或规规定进展施工。消防系统中的阀门，应按设计规定选用，阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批同牌号、同规格、同型号数量中抽查10，且不少于个，如有漏、裂不合格的应再抽查20，仍有不合格的如此须逐个试验。强度与严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。管道的试压应按设计要求执行。一般按系统，分层、分段进展试压，竖向管道井立管分别进展试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道；先装支、吊架，

24、后装管道系统。室消防箱、消防栓的朝向、标高和同消防箱壁前、后、左、右的相对位置应符合规要求。自动喷淋系统管道安装后的坡度应不小于，干管和支管都应设置支、吊架、支、吊架的距离按规规定确定。配水立管采用单管立式支架固定在墙上，每层一只；配水干管用单管托架固定在砼柱上；配水支管采用吊架固定在楼板下，喷头间设支架一只末销管道设吊架一只；配水支管坡度为，坡向配水管。自动喷淋头的安装位置应符合设计要求，并且应不妨碍喷头喷水效果。喷头安装时，要拉线吊直，并与装修单位密切配合，增加美观。自动喷水喷头在吊顶处采用装饰型闭式喷头，喷头起爆温度为680，地下层采用普通直立闭式喷头，上喷，喷头离顶板100mm，喷头起

25、爆温度为680。在自动喷淋消防系统的控制信号阀前，应设阀门，在其后面不应安装其它用水设备。消火栓管道的水压试验按设计要求和规规定进展试压、冲洗合格后，才能进入下道工序，管道试压前应将各管杂物清理干净，采用压力水冲洗。喷淋系统的管网应按规要求进展强度试验、严密性试验和冲洗。强度试验的调试点应设在系统管网的最低点，水压强度试验压力为工作压力的倍，强度试验合格后，管网进展冲洗，冲洗水流速度不小于3m/s且流量应满足规要求，或按设计流量进展冲洗。经屡次冲洗，直至出水口的水与进水颜色一致，并无各种杂物出现。冲洗完毕后开始进展水压严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24小时应无泄漏。试压过程中如发现压

26、力表指针突然下降，并伴有异响或管道变形，要立即停止加压，查明原因，卸压处理，重新再试。试验压力按设计规定值，设计未规定时，执行规规定，并须经业主和监理认可。系统安装、试压、冲洗完毕，应在消防部门的参与下进展消防效果的综合验收。三、设备安装消防水系统的设备主要包括消防泵、喷淋泵等。安装前先做好根底验收工作和设备开箱验收工作，根底筇重点检查标高、中心线和水平几何尺寸、螺栓预留孔位置和尺寸。设备验收要会同供贷、甲方、监理等有关单位共同进展，对各类设备进展全面外观检查并清点零部件，核实后做好有关记录，各方签字。特别注意清点随机文件是否齐、有效。开箱后的设备和零部件要重点保护，妥加保管。设备拖运用卷扬机

27、进展，视现场条件，采用人字把杆、独立把杆和链式起重机吊装就位。经找平，找正，再精平，各部位尺寸符合要求后，固定垫铁，二次灌浆。设备的配管应在设备找平，稳固后进展。同时设备不得随管道的重量，法兰应与设备、阀门的法兰相符。四、调试消防水系统工程的调试主要是消防水泵的试运转与喷淋系统的放水试验。各类消防水泵的试运转应在管道系统与相应的电气配套工程已具备条件后进展，系统试运行应制订方案并经技术主管审定。试运转步骤： a由部件到组件，最后到主机；b先手动，后自动；c先点动，后连续；d先无负荷，后有负荷；e上道不合格，下道不试车。消防喷淋系统的放水试验应与时与消防电安装工种联系、协调，逐层打开喷淋放水阀门

28、，检查报警阀、水流指示器、消防水泵是否有效启动和正常工作。二、镀锌钢管敷设本工程火灾自动报警管路采用钢管明敷在棚，垂直管路沿电井或墙暗敷设.消防中心设在一层 。消防控制中心具有主、备两路电源。 火灾自动报警的线路均穿钢管保护。明配的钢管外刷两遍防火漆，管弯曲半径.当钢管暗埋时,宜采用最近的路线敷设.并应减少弯曲.管外保护层应大于30mm.当线路遇到如下情况时应增设接线盒,一管长度每超过30m,无弯曲.二管长度每超过20m,有一个弯曲.三长度每超过15m,有两个弯曲时.四长度每超过8m,有三个弯曲时.钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线管，金属软管的长度不宜大于2m。金

29、属软管应敷设在不易受机械损伤的枯燥场所，不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的金属软管，护套应经过阻燃处理。金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头，与设备器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。金属软管的安装应附合如下要求：弯曲半径不应小于软管半径的6倍，固定点间距不应大于1m，管卡于终端、弯头中间的距离为300mm与嵌入式灯具或类似灯具、器具边缘沿软管长度的1m处。暗配管外保护层大于30mm，管线经过建筑物变形缝应采取补尝措施。三、防火涂料施工1、防锈底漆施工完48小时后，可进展防火主料的涂装施工。施工前应充分搅拌均匀，如太稠

30、可略加不大于5%稀释剂，以便于施工。最优施工环境条件：温度035，相对湿度85%。 2、防火主料应分次涂装，第一道涂装干膜厚度不得超过200m，以后第道涂装干膜厚度不得超过300m，每道间隔时间为24小时。 注：按设计要求，确定涂层道数。经监理人员确认后，进展下道工序。 3、防火面漆施工： 3.1主料涂装施工完24小时后可进展面漆的涂装施工，室钢结构涂装一道面漆，干膜厚度为40m。室外钢结构涂装二道面漆，干膜厚度为80m，即40m+80m=120m。 3.2涂装施工作业方法： 1.3.5.1 刷涂： 应使用优质天然纤维漆刷或人造毛漆刷，其尺寸和刷毛软硬程度应与所使用的涂料相配。施工工具应保持干

31、净，不得随意混用。 刷涂一般适用于小围的涂层施工或外表预处理程度比拟低的涂层施工，尤其适用于预复杂结构的涂层施工。 刷涂时，层间应纵横交织，每层易往复进展，涂匀并达到要求厚度为止。如果刷毛掉进涂层中要进展易除、补刷。 3.3滚涂： 应根据涂料类型与外表粗糙度，选择绒毛长度适宜的滚筒。在一般情况下，应采用酚醛芯滚筒，配以短绒或中长绒的滚筒套，使用前应先清洗滚筒套，去除松散的纤维。 滚涂适用于平整的大面积涂覆施工，不适用于复杂结构的涂覆施工。用来涂装大规模装饰性涂料。 滚涂时，层间应纵横交织，每层要往复进展快干漆除外，涂匀为止。滚涂时，难以获得厚膜，必须注意厚度的控制。 3.4高压无气喷涂： 高压

32、无气喷涂用电力气动泵使涂料产生强大的液体压力，在特定设计的喷枪的喷嘴处完成的。是一种喷涂高性能耐用防护漆的简易手段，被广泛运用。 高压无气喷涂时，喷嘴与被喷涂外表距离不得小于400mm，其角度宜为90。喷出压力宜为11.816.7 Map。或按产品说明书的规定。 3.5涂料施工时，根据构件的大小、复杂程度等可采取一种或多种方法相结合的施工方法。 3.6无论采取哪种施工方法，均应先进展试涂，试涂合格后，方可全面展开施工。 3.7涂料和稀释剂在施工、枯燥与贮存中，不得与酸、碱、水等介质接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。四、电缆、电线敷设、电气安装工程1、电缆敷设 1.1室敷设一般为镀锌钢管暗敷，有

33、吊顶的位置采用吊顶敷设。电缆贯穿隔墙、楼板的空洞处，均应用非燃性材料实施严密封堵； 1.2室外电缆敷设，除采用电缆沟敷设外，其它均为直接埋地敷设，埋地敷设时应严密封堵管口，以防渗漏水。2、工艺施工顺序 2.1线、缆导管预埋 施工准备焊接钢管切断套管预制或钢管套丝随土建施工进度分层分段配管管线补偿跨接地线焊接管线防腐检查验收。 2.2管穿线 施工准备配线扫管穿带线导线与带线的绑扎安装护口导线绝缘层剥切导线连接线路绝缘测定。 2.3电缆埋设 施工准备清管电缆拖放穿带电缆电缆沿桥架敷设电缆头制作电缆绝缘电阻测试电缆相位检查试运行。 2.4配电箱安装 施工准备检查预留孔洞箱体固定配电盘安装配线验收。

34、2.5托盘安装 施工准备施工放线托盘支、吊架埋设托盘安装托盘跨接线安装。 2.6灯具安装 施工准备校验预埋件组装灯具灯具安装通电试运行。 2.7插座、开关安装 施工准备插座、开关盒清理接线插座、开关安装。3、电线、电缆导管预埋 3.1管道的检查 钢管的长度偏差是否在允许围，即全长允许偏差为20mm。 钢管的弯曲度是否在允许围，每m不大于3mm。专业施工员编写施工技术交底班组长向安装人员进展技术交底，并组织安装人员进展现场管、线、箱、灯具、插座、开关安装放线 专业施工员下达领料单和进展施工技术交底 施工班组长凭领料单领料，组织工人下料安装；施工班组长、工人自检、工长复检合格验收专业质量检查员检验

35、是否合格、试验合格。 钢管的壁厚是否均匀，一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷。 外外表光滑，不应有分层，搭焊，缺焊，毛刺；缺口垂直、无毛刺，切口斜度不大于2。 焊缝整齐，无缺陷；镀锌管镀锌层完好无损，锌层厚度均匀一致。 3.2钢管切断 配管前根据图纸要求的实际尺寸将钢管切断。 大批量的钢管可采用切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀，平稳，不能过猛，以免砂轮崩裂。 小批量的钢管一般采用钢锯切断，将需切断的管子放在台虎钳的钳口卡牢，注意切口位置与钳口距离适宜，不能过长或过短。 3.3管子弯曲 冷煨法 a、将管径DN25与其以上的管子使用液压弯管器，根据管子需弯成的弧度选择相应的模具，将

36、管子放入模具，使管子的起弯点对准弯管器的起弯点，拧紧夹具，使管外径与弯管模具紧贴，以免出现凹瘪现象。 b、管径DN25的管子，可用手扳弯管器煨弯。手扳弯管器的大小根据管径的大小选择相适应的。弯管时把弯管器套在管子需要弯曲的部位，用脚踩住管子，扳动弯管器的手柄，稍用力，使管子从该点处弯曲，然后逐点后移弯管器，并重复前述的各环节，直至弯出所需的弧度。在弯管过程中，用力不能太猛，各点的用力尽量均匀一致，且移动弯管器的距离不能太大。 热煨法 煨管前将管子一端堵住，灌入事先炒干的砂子，并随灌随敲打管壁，直到灌满时，然后将另一端堵严。煨管时将管子放在火上加热，烧红后煨出所需的角度，随煨随浇冷却液，热煨法要

37、掌握好火候。管弯处无折皱，凹穴和裂纹。镀锌钢管不能使用热煨法。 管子的弯扁度不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90，弯曲处不可有折皱和裂纹现象。暗配管时弯曲半径不小于管外径的10倍。弯管时需注意管子弯曲方向与钢管焊缝间的关系，一般焊缝放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45线上。 3.4确定盒、箱位置与稳固盒、箱 根据设计图纸的要求，以土建的放线为基准，拉线找平，根据标高确定墙体上的开关盒、插座盒、接线盒、配电箱位置，并用线坠确定盒、箱的垂直度。坐稳盒、箱，加筋固定。 楼板的灯头盒、接线盒应根据图纸与土建放线确定位置，稳住盒、箱后，进展固定。在浇筑砼前，要把盒封好，并且使盒紧贴模板，然后再进展

38、砼的浇筑。 3.5管路连接 管与盒、箱的连接 配管施工中，管与盒、箱的连接一般采用锁母连接。将已套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入与管外径相匹配的接线盒的敲落孔，管线要与盒壁垂直，再在盒的管端拧上锁紧螺母固定。要防止管一侧已带上锁紧螺母，另一侧未拧锁紧螺母。带上锁母的管端在盒露出锁紧螺母的螺纹为24扣，不能过长或过短。多根管线同时入箱时注意入箱局部的管端长度一致，管口平齐。 管与管的连接 a、丝接：将丝接的两根管分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍吻合好，连接好的管子外露丝扣为23扣，不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也应在56扣左右。丝扣连接的管线顺直，丝扣连接严密，不能脱扣。

39、b、套管焊接：选用一段套管套在需连接的两根管线外，并把套管周边与连接收焊接起来。套管焊接的方法只可用于DN25管径的暗配厚壁管。套管的径与连接收的外径相吻合，其配合间隔以12mm为宜，不得过大或过小，套管的长度为连接收外径的1.53倍，连接时把连接收的对口处放在套管的中心处。两连接收的管口光滑、平齐，两根管对口吻合，套管的管口应平齐、焊接结实，并没有缝隙，以免浇筑砼时，砼进入管线。焊接好的管线应为一条直线，不得有弯曲现象。 地面管线敷设 管线在地面敷设，要根据图纸确定管线的路径。配管时尽量减少管线的接头，采用丝接时，要缠麻抹铅油后拧紧接头，以防水气的侵蚀。管线敷设在土壤中，应先把土壤夯实，沿管

40、路方向垫不小于50mm的小石块，管线敷设好后在管线周围浇灌50mm厚C20砼保护层。敷设的管线露出地面时，管口距地面的高度不小于200mm，当多根管线进入配电箱时，管线排列整齐。如进入落地式配电箱，管口高于地面不小于50mm。线管与设备相连时，尽量将线管直接敷设到设备，如穿设备根底应加套管，套管径不小于管外径的2倍。 楼板管路的敷设 墙、柱的管路敷设应与土建施工配合，根据图纸要求，确定盒、箱的位置，较大的箱体敷设需土建断筋后进展，并固定结实且相应加筋。柱管线与柱主筋绑扎结实，柱管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱的管线并行时，管线间距不小于25mm。 3.7管、盒跨接接地

41、管与管之间，管与盒、管与箱间用圆钢作跨接接地，跨接接地的焊接长度为圆钢直径的6倍，采用双面焊。 3.8管路防腐 管线跨接接地焊接完毕，根据管线敷设的环境，对管线进展适当的防腐处理。 a、暗配于砼中的管线可不作防腐处理。 b、在砖墙敷设的管路，在跨接接地的焊接部位，丝接收线的外露丝部位与焊接钢管的焊接部位，刷防腐漆。c、焦渣层的管线在管线周围打50mm的砼保护层进展保护。d、直埋入土壤中的钢管用砼保护。 3.9管路补偿 管路在通过建筑物的变形缝时，加装管路补偿装置。管路补偿装置是在变形缝的两侧对称预埋一个接线盒，用一根短管将两接线盒相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定结实，另一端伸入盒，且此

42、盒上的相应位置的孔要开长孔，长孔的长度不小于管径的2倍。 4、托盘安装暂考虑利用动力系统托盘 4.1电缆托盘支架固定在底板上，经检查合格后，才能安装托盘。 4.2金属电缆托盘与其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地PE或接零PEN可靠，且必须符合如下规定： 金属电缆托盘与其支架全长不少于2处与接地PE或接零PEN干线相连接。 非镀锌电缆托盘间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。 镀锌电缆托盘间连接板的两端的不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 4.3直线段钢制电缆托盘长度超过30m；铝合金托盘长度超过15m设伸缩节，电缆托盘跨越

43、建筑物变形缝处设置补偿装置。 4.4电缆托盘转弯处的弯曲半径，不小于托盘电缆最小允许弯曲半径。4.5电缆托盘水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m。 4.6托盘与支架间螺栓、托盘连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于托盘外侧；当铝合金托盘与钢支架固定时，有相互绝缘的防电化腐蚀措施。 5、配电箱安装 照明箱的安装高度严格按照施工图标高施工；明装箱定位 。 暗装箱体固定。 箱体固定后，将配电盘固定在箱体。配电盘安装应结实，部件齐全。 配电箱分别设置零线和保护接地线汇流排，零线和保护线在汇流排上连接，不得绞接。 导线与针孔式接线桩的连接，连接时把导线线芯插入接线桩头针孔，芯线线头要

44、露出针孔12mm，线芯绝缘层距接线桩末端外露不大于2mm，拧紧接线桩上螺钉，顶压平稳、结实且不伤芯线。接线桩头针孔直径较大时，将导线的芯线折成双股或在针孔垫铜皮，如果是多股芯线，缠一层导线以增大芯线直径，使芯线与针孔直径相适应。 配电箱配线整齐，无绞接现象。导线连接严密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积一样，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。 配电箱开关动作灵活可靠，带漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。 配电箱接线整齐，回路编号齐全，标识正确。 6、电缆敷设 6.1管道电缆敷设 电缆穿管前先对套管进展疏通，清理杂物，管道部

45、不得有毛刺，积水，管口安装护口。 电缆套管的径不小于电缆外径的1.5倍；砼管、石棉水泥管不小于100mm。 电缆穿管时，不得损伤绝缘保护层。 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管。 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电缆，不能穿于同一导管。同一交流回路的电缆穿于同一金属导管，且管不得有接头。 6.2托盘电缆敷设 电缆沿托盘敷设，必须单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 大于45o倾斜敷设的电缆每隔2m设固定点。 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜盘、台处以与管子管口处做密封处理。 水平敷设的电缆，首尾两端、转变两侧与每隔510m处设固定点；敷设于垂直电

46、缆头引出线。 电缆头接地铜绞线的最小允许截面如下： 电缆头接地铜绞线的最小允许截面 铜芯电缆截面mm2 接地线截面mm2 120与以下 16 150与以上 25 注：电缆芯线截面积在16 mm2与以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。 电缆头封焊时，火焰均匀分布，不损伤电缆，未冷却不得移动。封焊完毕，抹硬脂酸除去氧化层，铅封后进展外观检查，封焊处不应有夹渣、裂缝，且外表光滑。 电缆热缩终端头制作： a、校直：校直电缆后，按规定的尺寸剥切外护套。在钢铠切断处侧用绑线绑扎钢铠，保存30mm钢铠，余下锯除。在钢带断口外保存10mm衬层，其余剥离，除去填充物，分开线芯。 b、接地线：先将钢带打磨光亮

47、，再将接地线分别绕包在三相铜屏蔽层上，并用绑线将其绑扎在钢带上，用焊锡焊牢后引下。 c、填充胶：将胶液填充三芯分支处与钢铠周围。包绕成苹果状，最大外径为电缆直径加15mm，钢铠向下插进60mm外护套，并包绕2层热溶胶，套入分支手套至根部，尽量往下，从手套中部向下缓慢环绕加热收缩，再向上加热收缩手指部至完全收缩。 d、剥离：从手指部向上保存55mm铜习蔽层，其余剥离，切断口要整齐。保存半导电层20mm，其余剥离干净，不要损伤主绝缘，用溶剂清洁主绝缘。 e、应力管：套入应力管，与铜屏蔽层搭接20mm，加热收缩。 f、接线端子：以接线端子孔深加5mm，去除端部芯绝缘，压接端子并锉平毛刺，用填充胶填充

48、端子压坑处以与端子和芯绝缘之间的间隙。 g、绝缘管：清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的外表，套入绝缘管至手套根部，加热收缩。套入密封管于端子和芯线绝缘间加热收缩。 7、管穿线7.1配线 导线的选择符合设计要求。不得随意改变规格与截面。 相线、中性线与保护接地线的颜色要加以区分，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N中性线为淡蓝色，PE保护线为绿/黄双色线。 7.2清扫线管 穿线之前，对管路进展清扫，将管的异物清扫干净，为穿线做好准备。 作业方法：将布条的的两端结实的绑扎在带线上，进展来回拉动带线，将管杂物排出。 7.3穿带线 穿带线之前，检查管路的走向与箱、盒的位置是否符合设计要求。 带线

49、选用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，用穿线器将带线穿入管路，在管路的的两端均留100150的余量。 当线路较长和转弯处较多时，可在敷设管路前穿好带线。7.4断线、导线绝缘层剥切 断线 a、盒接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒导线预留长度为150mm。 b、配电箱导线的预留长度为箱体周边长的1/2。 c、进户线的留置长度为1500mm。 d、导线的分支处，导线可不剪断而直接穿过。 导线绝缘层剥切 绝缘导线连接前，将导线端头的绝缘层剥掉，绝缘层的剥离长度，根据接头方式和导线截面的不同预制。常用的剥切方法有单层剥法、分层剥法和斜削法。 7.5管穿线 钢管在穿线前，检查管口的护口是

50、否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 当管路较长或转变较多时，要在穿线的同时往管吹入适量的滑石粉。 两人穿线时，拉送应配合协调。 同一交流回路的导线必须穿于同一导管。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一怀管。 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线留有一定的余度。 导线管径SC20穿25根2.5mm2导线；导管管径SC25穿68根2.5mm2导线。 敷设于垂直管路中的导线，当超过如下长度时，在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2与经下的导线为30m；截面积为7095mm2的导线为20m；截面积为180240mm2之间的导线为18m。 7.6导线连接 配线导线的线芯连

51、接，一般采用焊接、压板压接或套管连 配线导线与设备、器具的连接，符合如下要求： a、导线截面为10mm2与以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。 b、导线截面为2.5mm2 与以下多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。 c、多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，先焊接或压接端子再与设备、器具的端子连接。 锡焊连接的焊缝饱满、外表光滑。焊剂无腐蚀性，焊接后去除焊区的剩余焊剂。 压板或其专用夹具，应与导线线芯的规格相匹配，紧固件拧紧到位，防松装置齐全。 在配电配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。 导线连接操作要点：

52、 a、用电工刀削绝缘层时，先用刀偏削，再转割，不得损伤线芯。 b、导线截面6 mm2与以下的绝缘导线，可使用扒皮钳子直接扒掉绝缘层。 c、去除金属导体线芯外表的氧化层或污物，确保导线线芯洁净。 d、导线连接的缠绕回数必须正确、严密、结实。 e、导线挂锡，铜线与铜线连接应挂焊锡，挂锡均匀饱满，并严禁使用酸性焊剂。 f、导线连接采用套管压接时，套管的规格必须与导线线芯匹配，并除去套管的氧化层，涂一度中性凡士林油。g、导线连接点的绝缘处理，绝缘包扎强度，不得低于原导线绝缘水平。 h、橡胶绝缘线的绝缘包扎步骤如下： h1 将胶布带按原长度拉长2倍，重叠1/2包扎。 h2 再用黑色布带缠卷，黑色布带必须

53、缠紧，不得开。 接线盒的接线头必须用绝缘带包缠严密，妥善放置，不得挤压和损伤绝缘层。 接、焊、包全部完成后，进展自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求与有关施工规和质量验评标准的规定。 8、托盘配线 8.1电线在托盘有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不大于2m。 8.2同一回路的相线和零线，敷设于同一金属托盘。 8.3同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一托盘；敷设于同一托盘的有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。9、灯具安装 9.1灯具与配件的型号、规格必须符合设计要求。无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。 9.2灯

54、具的绝缘外壳无破损和漏电现象。对带开关的灯具，开关手柄无裸露的金属局部。 9.3灯具安装在高温部位、靠近可燃物时，采用隔热、散热措施。 9.4灯具的安装方法与高度：详见施工图 9.5用钢管作灯具吊杆时，钢管径不小于10，壁厚不小于1.5mm。9.6灯具的固定符合如下规定： 灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。 软线吊灯，灯具重量在0.5kg与以下时，采用软线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链，使电线不受力。 灯具固定结实可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm与以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。 9.7装有白炽灯泡的吸顶灯具，

55、灯泡不能紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间采用隔热措施。 9.8投光灯的底座与支架固定结实，枢轴沿需要的光轴方向拧紧固定。9.9灯具接线 穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端子螺丝拧固在灯具的接线端子上。 螺口灯头接线时，相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。 荧光灯的接线正确，电容器并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串联在电路。 9.10成排灯具的安装，中心线偏差不大于5mm。 9.11疏散指示标志灯、安全出口标志灯安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散指示标志灯周围不设置容易混同疏散指示标

56、志灯的其它标志牌。 10、开关安装 10.1安装高度：暗装开关，底边距地1.3m；暗装插座，一般插座底边距地0.3m，机坑插座底边距地1.8m。 10.2同筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。 10.3开关接线 相线经开关控制。接线时仔细识别，识别电线的相线与零线，严格做到开关控制电源相线，使开关断开后灯具不带电。 扳把开关通常为两个静角点，分别由两个接线柱连接；连接时除把相线接到开关上外，并应接成扳把向上为开灯，扳把向下为关灯。接线后将开关芯固定在开关盒上，扳把上的白点红点标记朝下；开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上。 双联与以上的暗扳把开关，每一联

57、即为一只单独的开关，分别控制一盏灯。接线时，将相线连接好，分别接到开关上与动触点连通的接线柱上，而将开关线接到开关静触点的接线柱上。 开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m。 一样型号并列安装的开关距地面高度一致，高度差不大于1mm；同一室安装的开关距地面高度差不大于5mm。 暗装的开关面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装结实，外表光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。 11、插座安装 11.1安装高度：暗装插座，一般插座底边距地0.3m，机坑插座底边距地1.8m。 11.2插座接线符合如下规定 单相两孔插座横向安装时，面对插座的右极接线柱接相线，左极接线柱接中性线；纵向安装时

58、，面对插座的上极接线柱接相线，下极接线柱接中性线。 单相三孔插座，面对插座上孔的接线柱接保护地线，面对插座的右极接线柱接相线，左极接线柱接中性线。 三相四孔插座，面对插座上孔的接线柱接保护地线，下孔极和左右两极接线柱接相线。 三相五孔插座的接地PE或接零PEN线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。 接地PE或接零PEN线在插座间不串联连接。 接线时，首先将箱甩出的电线留出维修余量，削出线芯，不得碰伤线芯。将电线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上旋紧压头。连接独芯电线时，可将线芯直接插入接线孔，紧固顶丝将电线芯压紧，线芯不得外露。 11.3暗装的

59、插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装结实，外表光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。 11.4插座标高允许偏差符合以下规定 同一室安装的插座高度差不大于5mm。 并列安装的一样型号的插座高度差不大于1mm。 4、通电试验 12、低压电缆、电线绝缘测试： 为合格。 13、电缆相位检查 电缆相位检查采用摇表测试。当线路接通后表示是同一相，否如此另换一相再试。每一相都要试一次，做好测试记录。 电缆相位检查也可采用12220V单相交流电的火线接到电灯处，灯亮表示同相。不亮如此另换一相再试，每相都要测试。 接地电阻测试 接地电阻采用地阻表进展测试。接地电阻测试应在晴3天后进展，如是阴天土壤较潮湿应将测试表上

60、的实读值乘以1.3的系数。测试时将被测试点除锈以确保被测试点接触良好。地阻表的接地极钎子打在与接地网垂直方向。测试接地电阻不大于1为合格。 系统通电试验 系统送电前，对线路的接线校验正确、可靠。公用建筑照明系统通电试运行时间为24h，全部开启器具，测量电压、电流是否符合设计要求，用电笔检查插座接线是否正确，并每2h记录一次运行情况，连续试运行时间无故障为合格。 电气照明系统调试与运行 系统通电后，仔细检查巡视，灯具回路控制应与配电箱的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。公用建筑照明系统通电试运行时间为24h，所有照明灯具均开启，并每2h记录一次运行情况，连续试运行时间无故障为合格。五、防火门安装 1、防火门安装 1.1、安装工具电锤、木工榔头、锉、刨、钢锯、平口螺刀、角尺、圈尺、吊线锤等。 1.2、安装程序1.2.1、组装门框1 在平整光滑的地面上，用直径2.5mm电钻在竖框的上端引30-40mm深的钉孔，用4颗80mm长的元钉把横框与两块竖框连接结实三块框采口在同一平面上；框侧竖框与横框连接处缝隙小于0.5mm，两块横框与竖框处成90度角。2 在竖框两侧固定6块连接片。3 把已组装成型的门框在地面上“翻过来，用元钉固定另外6块连接片检查：角度是否90度？门框中下三点宽尺寸是否一致？。4 检查符合要求后，把门扇与门框有采口一方“预合。要求门的两边与门框的间隙符合要