DLT 5068-2005 火力发电厂化学设计技术规程(说明)
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20 I 案号: 中华人民共和国电力行业标准 P 5068 2005 代替 5068 1996 火力发电厂化学设计技术规程 of 报批 稿) 20 - - 发布 20 - - 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发 布 备案号: 中华人民共和国电力行业标准 P D L / T 20 代替 D L / 1 996 火力发电厂化学设计技术规程 T e c h n i c a l c o d e f o r d e s i g n i n g c h e m i s t r y o f f o s s i l f u e l p o w e r p l a n t s ( 送审 稿) 20 - - 发布 20 - - 实施 中华人民共和国国家改革和发展委员会 发 布 20 I 目 次 前 言 . 范 围 . 1 2 规范性引用文件 . 2 3 术语和定义 . 3 4 总 则 . 5 5 水的预处理 . 6 统设计 . 6 备选择 . 7 置要求 . 10 6 水的预脱盐 . 12 般规定 . 12 统设计 . 12 置要求 . 13 7 锅炉补给水处理 . 14 统设计 . 14 备选择 . 15 置要求 . 16 8 汽轮机组的凝结水精处理 . 18 般规定 . 18 统设计 . 18 置要求 . 19 9 冷却水处理 . 20 10 热力系统的化学加药 . 21 11 水汽取样 . 22 12 热网补给水及生产回水处理 . 23 13 氢气站 . 24 般规定 . 24 统设计 . 24 置要求 . 25 14 变压器油净化 . 27 15 药品贮存和加药设备 . 28 般规定 . 28 灰系统 . 28 凝剂及助凝剂系统 . 28 、碱系统 . 29 系统 . 29 化系统 . 29 质稳定剂系统 . 30 (微)滤装置及反渗透装置加药系统 . 30 汽器铜管成膜系统 . 30 16 箱、槽、管道、阀门设计及防腐 . 31 20 7 水处理系统仪表和控制 . 34 18 化 验室及仪器 . 35 附录 料性附录 )水质全分析报告 . 36 附录 料性附录 )澄清池设计参考数据 . 37 附录 料性附录 )水处理系统选择 . 40 附录 料性附录 )离子交换器设计参考数据 . 42 附录 料性附录 )凝结水精处理过滤器设计参考数据 . 46 附录 料性附录 )凝结水精处理离子交换设备的设计参考数据 . 47 附录 料性附录 )敞开式循环冷却系统水质的控制标准 . 51 附录 料性附录 )旁流过滤及软化处理水量计算 . 52 附录 料性附录 )热力系统水汽取样点及在线仪表配置 . 53 附录 料性附录 )水处理系统 (在线 )监督仪表选用参考表 . 55 附录 料性附录 )厂区、氢气站及车间架空氢气管道与其他架空管线之间的最小净距 . 56 附录 料性附录 )厂区架空氢气管道与建筑物、构筑物之间的最小净距 . 57 附录 料性附录 )厂区直接埋地氢气管道与建筑物、构筑物之间的最小净距 . 58 附录 料性附录 )厂区直接埋地氢气管道与其他埋地管道之间的最小净距 . 59 附录 料性附录 )化学试验室使用面积及仪器设备定额 . 60 20 言 本标准是根据中华人民共和国国家 发展和改革委员会电力标准 2003 45号项目计划 ,对 5068力发电厂化学设计技术规程进行修订的。 这次修订主要对以下内容进行了修改和调整: 标准适应范围改为 125。 原水预处理改为水的预处理, 增加 了 利用循环水排污水、 再生水 、海水、矿井排水等水源的内容;增加超滤、微滤、生物滤池等处理方案。 增加了水的预脱盐章节,主要内容为 反渗透 、 海水淡化。 取消了电渗析有关条文,增加了电除盐内容。 取消了汽 轮机油及油处理室、露天油库有关条文。 本标准的附录 A、附录 B、附录 C、附录 D、附录 E、附录 F、附录 G、附录 H、附录 J、附录 K、附录 L、附录 M、附录 N、附录 P、附录 Q 均为资料性附录。 本标准自实施之日起,代替 5068 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电力规划设计标准化技术委员会归口并解释。 本标准起草单位:山东电力工程咨询院 本标准参加起草单位:西北电力设计院、河南省电力勘测设计院、北京国电华北电力工程有限公司、西南电力设计院、 中国电力工程顾问集团公司 、广东省电力设计研究院。 本标准主要起草人: 胡廷谦、袁萍帆、陶逢春、张富礼、李承蓉、余乐、汤东升。 20 1 1 范 围 本标准规定了火力发电化学设计的基本技术内容。 本标准 适用 于汽轮发电 机组容量 为 1251000 的火力发电厂化学设计 , 125下机组 、燃机及其它型式机组化学设计可 参照 使用 。 20 2 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误 的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 室外给水设计规范 建筑设计防火规范 给水排水设计基本术语标准 T 7595 2000 运行中变压器油质量标准 0050 工业循环冷却水处理设计规范 0177 2005 氢气站设计规范 0335 污水再生利用工程设计规范 0046 工业建筑防腐蚀设计规范 12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 712 火力发电厂凝汽器管选材导则 火电厂汽水化学导则 第 1 部分:直流锅炉给水加氧处理 火电厂汽水化学导则 第 2 部分:锅炉炉水磷酸盐处理 火电厂汽水化学导则 第 3 部分:汽包锅炉炉水氢氧化钠处理 火电厂汽水化学导则 第 4 部分:锅炉给水处理 912 超临界机组水汽质量标准 火力发电厂设计技术规程 5072 火力发电厂保温油漆设计规程 053 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 771 火电厂水处理用离子交换树脂选用导则 87 水质采样 技术规程 91 高浊度水给水设计规范 20677 橡胶衬里化工设备 20 3 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准: 还原性全挥发处理 ) 锅炉给水加氨和还原剂(又称除氧剂,如联氨)的处理。 氧化性全挥发处理 ) 给水只加氨而不加除氧剂的处 理。 加氧处理 (炉给水加氧的处理。 直接空(干)冷(系统) 以布置在厂房外的空气冷却的散热器代替布置在汽轮机下方的常规的水冷却的凝汽器。 间接空(干)冷(系统) 凝汽器仍布置在汽轮机下面,升温后的冷却水送入布置在自然通风塔进风口外侧四周或塔内的密闭冷却器,被冷却后再流回凝汽器重复使用。 混合式凝 汽器 于 间接空(干)冷(系统), 主要靠喷嘴将循环冷却水喷出,形成水膜与汽轮机排汽直接接触进行热交换,也称为喷射式凝汽器。 带混合式凝汽器的间接空冷系统也称为海勒式系统。 表面式凝汽器 于 间接空(干)冷(系统), 与常规的凝汽器基本相同。带表面式凝汽器的间接空冷系统也称为哈蒙式系统。 深度处理 进一步去除常规二级处理所不能完全去除的污水中杂质的净化过程。 再生水 再生水系指污水经适当处理后,达到一定的水质指标,满足某种使用要求,可以进行有益使用的水。 凝聚 常用机械、物理、化学或生物的方法使小颗粒聚集成可分离的大颗粒的过程。 过滤 通过多孔性物质层或合适孔径的滤网以除去 悬 浮微粒的过程。 超滤 于微滤与纳滤之间的过滤 ,过滤精度一般在 0.1m 之间 。 微滤 L/T 20 4 介于一般过滤与超滤之间的过滤 ,过滤精度一般在 1.0m 之间 。 钢板网管塑料复合管道 称 : 孔网钢带塑料复合管是以氩弧对接焊成型的多孔薄钢管为增强体 , 外层和内层双面复合热塑性塑料的一种新型复合管。 水的预处理 了对水进行深度处理而进行的粗处理。 造水比 产水量和加热 蒸汽量的比( kg/ 多级闪蒸淡化装置 有多个单级闪蒸蒸发器串联而成的蒸馏淡化装置,其级可多达 3040 级,造水比可达 1014。根据装置的结构型式,可分为横管(短管)、长管和竖管等型式。为防止结垢,其盐水最高温度宜小于120。 低温多效淡化装置 采用低温横管喷淋技术,将一系 列的水平管喷淋降膜蒸发器串联布置的蒸馏淡化装置,其盐水最高温度低于 70。 明火地点 在外露的火焰及赤热或赤热表面的场所。 散发火花地点 操作中的砂轮、电焊、气焊(割)、电锯或手锯、非防爆电气设施及开关、有飞火的烟囱等固定地点。 钢瓶集装格 of 专用框架固定,采用集气管将多只气体钢瓶接口并连组合的气体钢瓶组单元。 湿氢 所处温度、压力下,水含量达饱和或过饱和状态的氢气。 电除盐 电渗析器的淡水室中装填阴、阳混合离子交换树脂,将电渗析与离子交换结合起来,去除水中离子含量并利用电渗析过程中极化现象对离子交换树脂进行电化学再生的方法。 20 5 4 总 则 化学各系统的选择及其布置应按火力发电厂规划容量全面考虑, 其设施应根据机组分期建设情况及技术经济比较,确定是分期建设还是一次建成。化学水处理工艺的设计应做到合理选用水源 、节约用水、降低能耗、保护环境,并便于安装、运行、维修。 计前应取得全部可利用水源的水质全分析资料,所需份数应符合下列规定: 地表水、回用水 (再生水、矿井排水等 )为全年逐月资料 ,共 12 份 ; 地下水、海水为全年每季资料,共 4 份。 对取得的水质资料进行分析、验证(分析误差满足要求),并提出设计水质和校核水质。 水质全分析报告格式参见附录 A。 对地表水,应了解历年丰水期和枯水期的水质变化规律以及可能被污染的情况,取得相应的水质全分析资料;对受海水倒灌或农田排灌影响的水源,还应掌握由此而 引起的水质变化情况;对石灰岩地区的地下水,应了解其水质的稳定性;对于再生水、矿井排水等回用水应掌握其原水的来源组成,了解其处理设施的情况;对于海水应了解海水取水方式及周边环境变化情况。 设计热电厂时,应掌握供热负荷、回水量、回水水质、回水水温、外供化学处理水量和水质要求等资料。 设计时应掌握所选用的设备、材料 (包括防腐材料 )、药剂、填料等的供应情况 (包括质量、价格、包装和运输方式等 )。 设计时应了解热力系统、机炉设备及有关辅机的结构特点和发电机冷却方式及参数等情况 。必要时,可通过有关专业向设备制造厂提出结构和材质要求。 对扩建和改建工程,应了解原有各系统、设备布置和运行等情况。 20 6 5 水的预处理 统设计 水源的选择应遵循下列原则: 发电厂应有可靠的水源 ,除地表水、地下水外,再生水、海水及矿井排水等均可作为电厂的水源 。当有几个水源可供选择时,应经技术经济比较确定。 采用再生水及单一水源可靠性不能保证 的情况时, 应 另设备用水源。 水源水质出现季节性恶化时,应经技术经济比较确定是否 另设备用水源 或设施 。 采用再生水 作为电厂循环冷却水的补充水时,污水处理厂的排放水最低应达到 的二级标准。 锅炉补给水源应尽量选择清洁水源,只有在特定的条件下,才使用污水。 预处理系统应根据原水水质、 后续 处理工艺对水质的要求 、 处理水量 和试验资料,并 参考类似厂的运行经验,结合当地条件,通过技术经济比较确定。 当锅炉补给水水源温度较低,影响预处理效果时,应采取生水自动调节加热措施。 预处理方式应按下列原则确定: 地表水 、海水 预处理宜采用 沉淀(混凝) 、澄清、过滤。悬浮物含量较小时,可采用接触混凝、过滤或膜处理 。 当地表水 、海水 悬浮性固体和泥 砂 含量超过所选用澄清器 (池 )的进水要求时,应在供水系统中设置降低泥砂含量的预沉淀设施或备用水源 。 澄清器 (池 )的进水浊度要求可参见附录 B。 对于再生水及矿井排水等回收水源应根据水质特点选择采用生化处理、杀菌、过滤、石灰凝聚澄清、超(微)滤处理等工艺。对于水处理容量较大,碳酸盐硬度高的再生水宜采用石灰凝聚澄清处理,石灰药剂宜采用消石灰粉 。 当水源 非活性硅 含量较高时 , 应考虑硅对蒸汽品质的影响, 可采用接触混凝、过滤或 沉淀(混凝) 、澄清、过滤及超(微)滤等方法去除。 非活性硅去除率应通过试验或参考类似发电厂的经验确定。 原水有机物含量较高时,可采用氯化、混凝、澄清、过滤处理。上述处理仍不能满足下一级设备进水水质要求时,可同时采用活性炭、 吸附树脂、生化处理 或其他方法去除有机物。 预处理后水中 游离余氯含量超过 后处理系统进水 标准时,宜采用活性炭 吸附 或加亚硫酸钠等处理方法除氯。 活性炭过 滤器的设计参数应根据进水水质、处理要求和活性炭的种类,参考类似发电厂的运行经验或通过试验确定,并应符合下列原则: 应选择机械强度好、吸附速度快、吸附容量大的活性炭。 活性炭过滤器的滤速可参考表 活性炭过滤器应进行定期反洗。 20 7 表 活性炭过滤器滤速 功 能 滤速 m/h 装填高度 m 系统连接位置 吸附 有机物 5 10 2 滤池与阳床或滤池与反渗透之间 5 15 脱碳器与阴床之间 吸附 游离余氯 20 当采用常规预处理系统不易保证反渗透进水水质或处理系统过于 复杂、庞大时 ,经技术经济比较可以选择超 (微 )滤处理作为反渗透的预处理系统。超 (微 )滤装置的进水水质要求如表 示。 表 超(微)滤 系统的进水水质要求 项 目 单 位 进水水质 水温 1 40 2 11 浊度 压 5 时) 3) 注 1: 当反渗透系统设有保安过滤器时,反渗透系统的进水水质是指保安过滤器的入口水质。 注 2:同时满足在膜寿命期内总剂量小于 1000 。 注 3:铁的氧化速度取决于铁的含量、水中溶氧浓度和水的 。在投加某些阻垢剂时可以 允许有较高值,需要核实阻垢剂性能。 多 级闪蒸蒸发器对进水浊度一般无要求;低温多效蒸发器根据厂商资料,进水浊度一般为20 300;若淡化水用作饮用水时,进水余氯应控制 小于 。 单级反渗透装置的水回收率应根据进水水质、节水要求等条件选定,一般天然水取 75 85%,海水取 30 45%。 蒸馏法海水淡化的水利用率为 25 40。 统设计 反渗透预脱盐系统应根据原水特性、预处理方式等合理选择系统配置。 一般由保安过滤器、高压泵、反渗透组件、监测仪表、清洗系统、加药系统等组成。 反渗透系统的出力应与后续系统用水量相适应。当作为锅炉补给水系统的预脱盐系统时,宜按系统正常出力的 130 150设计。 反渗透装置宜按连续运行设计,不宜少于 2 套。 反渗透装置的保安过滤器、高压泵、膜装置等宜按单元制设计。 反渗透装置应设置不合格进水、不合格产水排放措施。 反渗透装置宜设停机自动冲洗措施。海水反渗透淡化装置宜用淡水冲洗。 反渗透各段应分别设置清洗接口。 反渗透系统保安过滤器的精度不应低于 5 m。保安过滤器的滤芯应便于快速更换,不宜采用带反洗功能的保安过滤器。 20 13 反渗透海水淡化系统应设置能量回收装置。 反渗透的高压泵出口应装设电动慢开阀门。 反渗透的高压泵应该设置进水低压保护和出水高压保护开关,装置淡水侧宜设置爆破膜。 反渗透膜元件宜选用涡卷型的复合膜;当水源污染严重时,可选用抗污染的复合膜。当反渗透进水为受海水倒灌影响的地表水时,应根据反渗透二段的进水含盐量核算结果选择合适的膜元件。 膜元件的型号和数量应根据进水水质、水温、产水量、回收率等通过优化计算确定。 反渗透浓水宜回收重复利用。 当采用 2 级反渗透系统时,第二级反渗透的浓水宜循环到第一级反渗透重复使用,第二级反渗透的单根膜回收率及通量可采用较高值。 两级反渗透分别设置高压泵时,宜设置二级高压泵入口缓冲水箱。 第二级反渗透进水宜设置自动加碱设施。 海水蒸馏淡化装置的型式、级数(多级闪蒸装置)和效数(低温多效装置)及造水比,应根据可供加热蒸 汽的参数和数量等因素,经综合技术经济比较确定。 电厂海水蒸馏淡化装置加热和抽真空用汽可采用汽轮机抽汽,加热蒸汽的参数可经技术经济比较后确定。 蒸馏淡化装置系统出力可根据所需淡水用量确定。装置不设备用,其台数宜不少于 2 台。 蒸馏淡化装置产品水中含盐量一般为 310。 蒸馏淡化装置进口应设置自动清洗过滤器,过滤器的精度可根据装置要求和进口水的水质确定。 蒸馏淡化装置的材质应耐海水的腐蚀,并考虑操作温度、海水的 、 及海水被污染( )的情况。根据耐蚀要求,其热交换管可选择不锈钢、 金、 金或 ;容器可选择不锈钢或碳钢涂防腐层。 海水淡化蒸馏装置应设置防海生物生长、防结垢和消泡等加药装置。 多级闪蒸蒸发器盐水最高温度宜小于 110,系统设置蒸发器本体、海水过滤器、盐水加热器、除气系统、抽真空系统、酸洗系统和各类水泵等。 低温多效海水淡化装置最高操作温度一般小于 70。系统设置海水过滤器、蒸发容器、蒸汽压缩喷射器、启动喷射器、海 水预热器、冷凝水和产品水冷却器、及各类水泵等。冷凝水和产品水的出口温度应根据用水要求确定。 蒸馏海水淡化装置应根据原料海水悬浮物含量、装置型式及其对进水的水质要求等,选择确定合适的预处理系统。 蒸馏淡化装置产品水作为饮用水时,应考虑进口海水余氯和加热蒸汽中含联氨的影响。 蒸馏淡化装置产品水箱的容积可根据系统出力、淡水用量、蒸馏装置检修周期和时间等因素确定,其台数宜不小于 2 台。 反渗透和蒸馏装置出水直接作为工业用水时,应考虑水 的调节措施。 置要求 反渗透装置宜布置在室内,并应考虑膜元件更换空间。 反渗透装置产品水静背压不得超过膜元件厂家的规定,浓水排放管的布置应保证系统停用时最高一层膜组件不会被排空。 海水淡化蒸馏装置、产品水箱及辅助设施可布置于室外,布置位置应为蒸发器检修和更换换热管留有足够的空间。 寒冷地区的海水淡化蒸馏装置应考虑防冻措施,必要时可设置封闭设施。 海水淡化蒸馏装置应设置防盐雾设施及人身防护的措施。 20 14 7 锅炉补给水处理 统设计 锅炉 补给水处理系统,应根据进水水质、给水及锅炉水的质量标准、补给水率、设备和药品的供应条件及环境保护等因素,经技术经济比较确定。 进行技术经济比较时,应采用系统正常出力和全年平均进水水质,并用最坏水质对系统及设备进行校核。 汽包锅炉正常排污率不宜超过下列数值: 凝汽式发电厂 1 供热式发电厂 2 锅炉补给水处理系统的出力,应满足发电厂全部正常水汽损失并考虑在一定时间累积机组 启动或事故一次非正常水量。 发电厂各项正常水汽损失可按表 算。 表 发电厂各项正常水 汽 损失 序号 损失类别 正常损失 1 厂内水汽循环损失 900以上机组 为锅炉最大连续蒸发量的 300600组 为锅炉最大连续蒸发量的 125 200组 为锅炉最大连续蒸发量的 2 对外供汽损失 根据资料 3 发电厂其他用水、用汽损失 根据资料 4 汽包锅炉排污损失 根据计算或锅炉厂资料,但不少于 5 闭式辅机冷却水系统 冷却 水量的 6 闭式热水网损失 热水网水量的 1%或根据资料 7 厂外其他用水量 根据资料 注 1: 发电厂其他用汽、用水及闭式热水网补充水,应经技术经济比较,确定合适的供汽方式和补充水处理方式。 注 2: 采用除盐水作空冷机组的循环冷却水时,应考虑由于系统泄漏所需的补水量 。 锅炉补给水处理系统经技术经济比较可选用离子交换法、预脱盐加离子交换法或预脱盐加电除盐法等除盐系统。 离子交换除盐和 电 除盐系统的进水水质要求 见表 锅炉补给水处理系统的选择可参见附录 C。 20 15 表 离子交换除盐和 电 除盐系统的进水水质要求 项 目 单位 离子 交换除盐 电 除 盐 水温 5 452) 5 40 - 5 9 浊 度 采用铜管道。 加 药设备应布置在单独房间内,宜布置在主厂房零米层,便于药品安全方便运输;室内应通风;加药设备周围应有围堰和冲洗设施,并应有适当面积的药品贮存区域或房间。当设有联氨贮存罐时,贮存罐应存放在单独的房间内。 20 22 11 水汽取样 热力系统的水汽监督项目、仪表设置及取样点应根据机 组 容量、型式、参数、热力系统和化学监督的要求确定。 汽包锅炉供汽的机组水汽取样点及在线仪表配置参见附录 流锅炉供汽的机组水汽取样点及在线仪表配置参见附录 水汽取样点的位置应根据给 水运行工况和加药方式确定。 每台机组应设置相应的水汽集中取样分析装置。 于压力无法满足送至集中取样分析装置上的样品水,应设置就地取样降压冷却及仪表等设施。 凝汽器检漏装置及分析仪表等设施应就近布置,检漏泵位置不应高于热井。 采集的水汽样品应具有代表性。 水汽取样系统应有可靠、连续、稳定的冷却水源,宜采用除盐水或凝结水,宜采用独立的冷却装置或利用辅机闭式除盐水冷却系统冷却样水。冷却水源的流量、温度、压力应满足要求。 恒温装置冷却后样水温 度宜低于 25。取样装置应设有样水超温超压保护和报警措施。 水汽品质主要监测项目宜有信号输至主控制室。所有在线分析项目信号及取样装置运行状况信号,应根据机组热工控制系统的设置情况和要求送至相关控制系统,也可设置专门的计算机数据采集系统。 300及以上参数的机组,宜设置凝汽器检漏取样装置。当凝汽器采用钛管或不锈钢管时,可不设凝汽器检漏取样装置。 水汽集中取样分析装置的环境和安装要求及其他条件,应满足厂家及配套仪表的使用要求。 水汽集中取样分析装置的高温高压部分的高温盘架与低温低压部分低温仪表盘架,宜分开布置,但距离应尽量短。布置低温仪表盘架的房间内应设置空调,装设高温盘架的房间或位置应考虑通风、排水及散热条件。 水汽集中取样分析装置与水汽化验站的布置应统筹考虑,布置在远离振动、环境清洁和操作方便的场所,并有排水设施。 水汽集中取样分析装置,宜两台机组集中布置在一起。 所有的盘架在内部设施、部件的组装布置上应考虑到安全,方便检查、维修和校验。 高温样品 管道应保温;在寒冷地区,室外取样管道应有防冻措施。 所有取样管材、冷却水管道及冷却器等部件宜采用不锈钢材质,且管材及壁厚应与水汽样品参数相适应。 20 23 12 热网补给水及生产回水处理 热网补给水可采用锅炉排污扩容器后的排污水、软化水、除盐水或反渗透出水。 热网补给水处理系统应根据热网补给水水质要求、水量,并综合考虑全厂水处理系统情况,经技术经济比较确定。 生产回水作为锅炉补给水时,应根据水质污染情况,考虑生产回水的处理措施。处理设施可单独设置或与锅炉补给水或凝结水处理 设施合并。 产回水含有油质时,应要求热用户进行初步除油,使水中含油量低于 10。 不需处理的生产回水,应引入在热力系统中设置的返回水箱,并设置必要的监督仪表。 20 24 13 氢气站 般规定 氢气系统,应根据氢冷发电机氢冷系统的容积,运行漏氢量,对氢气压力、纯度、湿度的要求及气源供应情况,经技术经济比较确定。 制氢设备的总容量,宜按全部氢冷发电机的正常消耗量以及能在 7d 时间积累起相当于最大一台氢冷发电机的一次启动充氢量之和考虑。 贮氢罐的 总有效容积,宜按全部氢冷发电机在制氢设备检修期间所需贮备的正常消耗量与最大一台氢冷发电机的一次启动充氢量之和考虑。 附近有可靠、合格氢源的发电厂可采用外购氢气供氢方案。 1)当采用外购氢气供氢时,氢气瓶或贮氢罐的总有效容积应满足全部氢冷发电机 7 10 天的正常消耗量和最大一台氢冷发电机一次启动充氢量之和。 2)当由制氢工厂通过管道向发电厂直接送氢时,发电厂内贮氢罐的总有效容积,可根据制氢工厂的贮氢情况和送氢管道的可靠程度确定,但应能满足全部氢冷发电机 4 天以上的正常消耗量。 氢气 站的设计及安全措施应符合 规定。 氢气站的生产火灾危险性类别应为甲类。制氢站内有爆炸危险房间 (电解间、氢气干燥间、氢气压缩机间、氢瓶间 )应为 1 区爆炸危险环境。 氢气站、贮罐区宜布置在发电厂常年最小风向频率的下风侧,并应远离有明火或散发火花的地点,其防火间距应满足 规定。 氢气站宜布置为独立建(构)筑物; 氢气站宜设置非燃烧体的实体围墙,其高度不宜小于 制氢设备应选用电耗小、 电解小室电压低、 氢气纯度大于等于 按容积计)、氧气纯度大于等 于 按容积计 )、性能可靠的水电解制氢装置。 氢气干燥装置出口氢气露点温度宜小于等于 C。 统设计 水电解制氢系统应按下列原则设计: 应设置压力调节装置,电解槽出口氢气与氧气之间的压差宜小于 应设置氧中氢含量和氢中氧含量在线分析仪及氢气纯度分析仪。 所生产的氧气,可根据发电厂具体情况确定是否回收利用,当回收氧气时,应设氧中氢含量超量报警装置。 水电解槽入口应设碱液过滤器。 电解用水应采用未加氨的除盐水或凝结水,电导率应小于等于 8 S 10 S 盐量不应超过 5L。 制氢、氢气干燥装置的氢气出口应设置切断阀、放空阀及取样阀。 氢气站内应设置含氧量小于 氮气置换吹扫设施。 当环境温度高于 0时,贮氢罐的气体置换可采用清水。 氢气站的冷却用水宜采用除盐水循环,供水压力宜为 水温度宜小于等于 33。 20 25 冷却水系统宜设置水流观察装置。 氢气放 空管上应设阻火器,阻火器设在管口处,当压力大于 ,阻火器后的管材宜采用不锈钢。 制氢系统的设备及其管道内的冷凝水应经排水水封排出,水封上的气体放空管应分别接至室外安全处。 氢气压缩机的选型、台数,应根据进气压力、排气压力、氢气纯度和制氢设备产氢量等确定。氢气压缩机不宜少于 2 台,连续运行的往复式氢气压缩机应设备用。氢气压缩机前应设氢气缓冲罐。 当采用外购氢瓶贮存供氢时,贮氢单元为一定数量的氢瓶组合而成的集装装置。贮氢单元内的氢瓶应不能移动,以免运输中 晃动,但能在检修时将氢瓶抽出。 氢气汇流排应设两组,一组供气,一组倒换钢瓶。每组钢瓶的数量,应按用户最大小时耗量和供气时间确定。 贮氢罐的最高点应设放空管,最低点应设排污管。 气站至主厂房补氢管道宜设置 2 根,其输送总容量应为全部氢冷发电机的正常消耗量与最大一台氢冷发电机启动充氢量之和,其输 送压力 应按氢冷发电机自动补氢装置压力确定。 氢气在管道中的流速,应符合现行 规定。 至主厂房的氢气管道应设置切断阀、放空阀 及取样阀(可以与发电机补氢装置一并考虑)。 氢气系统的阀门宜采用气体球阀、截止阀,当氢气管道工作压力大于 ,严禁采用闸阀。 有爆炸危险房间内,应设氢气检漏报警装置,并应与相应的事故排风机联锁。 有爆炸危险环境的电气设施及仪器、仪表选型,不应低于氢气爆炸混合物的级别、组别( 当需采用充氮保护时,氮气压力应大于大气压力。 置要求 电解间内的主要通道不宜小于 解槽之间的净距不宜小于 墙之间的净距不宜小于 解槽与其辅助设备之间的净距应按技术功能确定。 常压型水电解制氢装置的平面布置的间距,应视规格、尺寸和检修要求确定。 氢气净化间主要通道净宽度不宜小于 氢气压缩机之间的净距不宜小于 墙之间的净距不宜小于 电解间、氢气干燥间、氢气压缩机间的电气控制盘、仪表控制盘宜布置在相邻的控制室内。 贮氢罐不应设在厂房内。在寒冷地区,湿式氢气罐和固定含湿氢气罐底部,应采取防冻措施 。 立式贮氢罐之间净距不应小于相邻较大罐的直径。 立式贮氢罐与贮氧罐、压缩空气贮罐之间净距不宜小于相邻较大罐的直径。 卧式贮氢罐之间的净距,不应小于相邻较大罐直径的 2/3。 氢气管道可采用架空、直埋及明沟敷设,当采用明沟敷设时,氢气管道不应与其它管道共沟敷设。 氢气管道架空敷设 时 ,应符合下列规定: a) 厂区、氢气站及车间架空氢管与其他架空管线之间的最小净距应符合附录 L 的规定; b)厂区架空氢气管道与建筑物、 构筑物之间的最小净距宜按附录 M 规定; c)氢气管道与其它管道共架敷设时,氢气管道应布置在外侧并在上层; 厂区氢气管道直接埋地敷设时,应符合下列规定: a)管材宜采用不锈钢管; b)埋地深度应根据地面荷载、土壤冻结深度确定,管顶距地面不宜小于 20 26 c)厂区直接埋地氢气管道与建筑物、构筑物及其他埋地敷设管线之间的最小净距宜按附录 N、附录P 的规定设计。 输送湿氢或需做水压试验的管道应设排水装置。 20 27 14 变压器油净化 发电厂宜设移动式变压器油净化设施。 全厂宜配备变压器油净化器 1 台,变压器油贮油箱可根据电厂的实际情况确定是否设置。 变压器油净化器的出力根据全厂最大 1 台变压器内油量确定。如设置变压器油贮油箱,其容积应满足最大 1 台变压器内油量的处理要求。 20 28 15 药品贮存和加药设备 般规定 药品仓库的大小,应根据药品消耗量,药品的特性、运输距离、包装、供应和运输条件等因素确定,宜按贮存 15d 30d 的 消耗量设计。 当药品由本地供应时,可适当减少贮存天数;当用铁路运输时,还应满足贮存一槽车 (或一车辆 )容积加 10d 的药品消耗量。 对于危险性药品(酸、碱、氢气)的输送,其卸药区域的设置应方便车辆的进出。 药品贮存设施宜靠近铁路或厂区道路,干贮存堆积高度宜为 2m,并有必要的装卸设施。 药品贮存间内应有相应的防水、防腐、通风、除尘、采暖和冲洗措施。 各种溶液箱的有效容积,应能贮存不小于 8h 运行的需要量或其它运行要求。各种交替运行的计量箱、溶液箱,应满足连续运行的要求 。 贮存和输送各种药剂的设备、管道及附件,应根据药液的化学性质,选择合适的防腐蚀材料。 灰系统 石灰药剂宜采用粉状消石灰,纯度宜高于 85。 采用高纯度粉状消石灰及氧化镁粉时,应气力输送、干法贮存和计量。乳液输送泵宜采用仓库备用。石灰乳输送管道宜采用透明软管。 配制石灰乳采用机械搅拌,搅拌器的搅拌桨宜设置上下二层,搅拌桨应使用耐磨材料或衬胶。石灰乳含量可为 2% 5%。 凝剂及助凝剂系统 混凝剂及助凝剂的品种、剂量大小应根据原 水水质 (、碱度、浊度、有机物含量等 )、药品来源、处理后水质及运行要求水温、澄清器 (池 )型式等, 参考类似的工程经验或经烧杯试验确定。 混凝剂剂量、助凝剂浓度可参考下列数据: 硫酸亚铁 (以 7 ) 42 97 三氯化铁 (以 6 ) 27 63 硫酸铝 (以 18 ) 33 77 聚合铝 (以 5 8 聚合铁 (以 ) 5 10 溶液中药剂含量 10% 助凝剂配置浓度 10 4 5 4 5 置换 时间 ( 20 40 40 60 流速( m/h) 4 6 5 5 4 6 4 6 正洗 水耗 m3/R) 3 6 2 2.5- 配套讲稿:
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