汽车配套件中喷雾咀注塑模具设计
汽车配套件中喷雾咀注塑模具设计,汽车,配套,喷雾,注塑,模具设计
毕 业 生 设 计 答 辩 情 况 记 载 表年 6 月 20 日专业班级 学生姓名 设计课题喷雾咀注塑模具设计评 语:(签名) 自述时间答辩时间指导教师自述情况:指问-回答情况: 答辩小组评定成绩:组长(签名) 答辩委员会意见:主任(签名) 毕业设计用纸 毕业设计任务书一、设计题目:喷雾咀注塑模设计 二、设计目的:通过对生产汽车配套件中的一个小件,产品名称:喷雾咀 ;产品材料:ABS ;该产品属非标件,量大,零件成型对尺寸精度等级比较高,来论述自己参与设计产品改造的感受。塑料注射模具、压注模具等技术先进、成本较低、设计制造周期短、精度要求高等特点,从模具的概念设计到制造完成,时间要短,从而要求采用现代高新加工方法来完成。 三、设计要求:要有模具的各组件的部品图,要有详细的模具设计过程等等.塑料注射模具、压注模具、精密铸造模具等有技术先进、成本较低、设计制造周期短、精度要求高等特点,从模具的概念设计到制造完成,时间要短,从而要求采用现代高新加工方法来完成.塑料的成型过程;注塑模具基本结构;浇口形式;确定分型面;注塑模具设计的一般原则;冷却系统的确定依据;注射成型件的设计;排气系统; 说明书、参考文献、 任务书下发时间: 毕业设计完成时间: 指 导 老 师: 教 研 室 主 任: 共 页 第 页 It is the new-type inject by shaping technology1. inject by shaping altogether( inject shaping of at core layers) Adopt and inject shaping help and observe and make one unique structure altogether. first of plastic is injected and fill and enter some types first, then the plastic: second follow first inject person who enter one and keep initial to drive pressure field of flowing closely. At epidermis district and core the sizes of one, measure and publish first and the materials quantities of second according to correct proportionate relationship, Make one at first complete at second to make one parcel appearance core each. In addition, in cosmetics application, the material is put after second material injecting to have first of epidermis of the small part, So that the epidermis of the part of the runner can be totally closed. Inject making one of shaping altogether with the resin of 2 kinds of different colors, form a piece of a layer of blocks of epidermis and core apt to distinguish (Realize inject shaping one as much as all have and have and one very much important this core similar epidermis. )If there is not advanced detection technique, usually difficult to distinguish the epidermis - core area and boundary of layer. Inject shaping a new technology altogether. British ici company began to use this technology in the 1970s early, and had made the basic theory of including, Produce several patents, such as the products and machinery equipment,etc. Now similar to mould mould sandwiches what has been adopted generally ici production technologies,last outer the materials of the epidermis at moulds and in layers is material different on core occasionally, So two a kind of material person who a certain one inclusives, and core require and have high radiations very, issue and steep shaping and retrieve performance of utilizing etc at 100% by layers of material. Should be fixed relatively by the excellent choice to select the material for use. After injecting the shaping technology and come out in 15 altogether, can really just popularize and popularize . One a kind of adoptions inject the thick teeth of shaping fails and produces horizontal cross-section altogether. Material to pack nylon epidermis, and pearl material pack the nylon at - - glass layers of material core. A rate that shrinks material of pearl of glass is extremely low in core one, have good size stabilities. Nylon prevent pearl from grains of material easy problem of denuding that produces by epidermis person who give good and lubricated tooth tooth gear wheel. Already developed several kinds and processed the method of improving new-typly at present on the basis of the basic theory of injecting shaping altogether. At however, in the mould and gas assist paint mould mould. Mould have and paint processing method to adopt low molecular weight polymers as the outer material, Gas assist mould mould shaping to adopt the nitrogen or another kind of gas as the core one( or core ones) material. Produce and process equipment constant to perfect and improve, satisfy of different use newly and the new technologies demands with product design, Inject technology and will become the rich and potential industrialized extensive production technology method altogether.2. inject by - it compress shaping Inject and compress shaping move perpendicular on dividing into mould line direction by medium-sized s of walls at -. Adopt the method at the shaping, fill mould stage and produce pressure drive melting body flow according to process, But this flowed the degree of depth of one melted variably. At flowing one deeply relatively, pressure drop relatively low, so that heavy areas make pieces of shaping excessive to pigeonhole melting body, And has prevented the material in the twinkling of an eye from responding, these 2 kinds of factors will hinder the flow of the melting body equally. It injects forming process type make pieces of the 14%s of thickness finally by s of degree of depth, After the plastic has been packed 60% - 75% of the type roughly, stop injecting, a of walls of mould is bulldozed at the same time , Until make the wall original shaping of one finally. The final size of making one is defined at this stage . If at mould wall at process fulling of more type before moving, this kind of technology is usually called and cast and press shaping. On the whole, cast and press shaping to adopt pressure that become to making one go on and protect and pigeonhole in one a piece of variable the type ones of volumeses. Cast and press stage to increase the stages of density, density and then in lying between and solid state plastic change melting body. Adopt and cast and press way shaping pre- pressing discs, remaining stress degree of minimising, Make pieces of have remain stress produce and become phenomenon of refracting. It cast and press shaping improvement type activities types types for kinds of new technology in s of walls,inject its make. Already someone call outside gas to assist shaping law the method, actually these are a kind of misunderstanding, Because the gas has not influenced the melting body flow in type of plastic . During routine inject shaping, protecting and press is while a of volume of keeping type does not change , Under the function that the pressure flows, add and enter more plastics. Unite, Being emerged by the runner position of the high pressure and making a defect probably.3. computers supplementary shaping Adopt computer assist project( cae) design and analyse and help and shorten design cycle and prevent cost from expensive mechanical fault processing. Commercial emulations daily to indicate size on flowing one code, melt material flows in flowing dishes of system and type with balance, The figure of offeredding and put bestly and runner defining runner at the same time . Calculate pressure of injecting and shut mould want at different processing terms and material fix by tonnage. And warping rate combine initial to flow into too very accurate to estimate out person who shrink. What is important is and want and make the design tool help and analyse personnel process and go on the operation judged while studying or in a certain plan of design skillfully. Understand at results and cant process in order that it is by research object /materials from prerequisite. After consider adopting this kind of method accurate data-in , can make enormous benefit . In addition, economic make design cycle not to be short and needs produce shorter time the analysis. The one that should point out is, commercial cae procedures usually cant be used directly. It fills and imitate and produce valuable experience but the result must rethink its limitation to estimate again . Use modern computers go on and inject shaping simulated test and limited to pure viscidity fluids only( include the melting plastic of viscoplasticity ). One actual flow form measurable melting body person who flow intoes and performance announce etc. structure by speed, If can carry on the viscoplasticity analysis of high accuracy . At present adopt any other to process way reach this advanced competences, And recent years, at emulation the industrial circle person who take the leads of equipment and the research groups of university already made good progress. Have several a of companies make great efforts and probe emulation technology, in order to be be able to be being explained moulding the sex instinct act and process the phenomenon of more reality correctly. For example, get together on the influence that the orientation of the possessive chain is distributed to some physics performance and performance . Processing physics is very complicated, but some viscoplasticity is embodied too alike to still totally understood , Perfect the rational processing way and taking shape slow at present even more. These stronger strong ways will be exceeded the production capacity that will be designed at present greatly .4. reversal inject shaping Comparatively speaking, it is that a relatively new inject shaping chooses parameters that the reversal is injected. The greatest difficult point of this technology is lain in when processing the condition suddenly changeses, To the thing that it will be known little about what kind of change behavior plastic melting body will demonstrate . About the rudimentary knowledge of melting body rheology, is not merely the regular shear . Say exactly , the melting body responds( the viscidity and elastic behavior) the characteristic needing expressing, Not only common stable state flow speed or shear speed and temperature, but also including pressure and flow the speed in the twinkling of an eye. These characteristics including a lot of content and very difficult to understand. However, if not in heterotypic materials inject respect make substantive progress, need and make and publish many kinds of different the concrete operational procedures of plasticses. Need and increase a in common use one tired to try on law is in order to getting ripe and accurate control method also another. During routine inject shaping, the type immobilizes in a of walls, some situations are left, Still utilize and filling on the mould and protect and press and fall section and move the mould wall . Can adopt 2 kinds of different methods : Person who move s of perpendicular on dividing into mould line direction wall; Rotate a of walls of the slipping type . Fill stage rotatory type cores with increasing mould. Through this kind of processing technology, the crooked performance and other mechanical performance of making one has gotten great improvement. Polyphenyl drink the water and polypropylene syringe adopt cup the processing method get great to change and break through the ground 2 a piece of products just by second.新型注射成型技术1. 共注射成型(芯层注射成型)采用共注射成型有助于观察到制件中独特的结构。塑料“甲”先注射充入部分型腔,然后塑料:“乙”紧跟着“甲”注射进入型腔并保持初始推动流动压力场。根据表皮区和芯层的尺寸大小,按正确的比例关系计量出“甲”和“乙”的用料量,可制得1个内芯层为“甲”外表完全由“乙”包裹的制件。另外,在化妆品应用方面,有小部分的表皮“甲”料放在“乙”料之后注射,以使浇口部分的表皮能完全闭合。用2种不同颜色的树脂进行共注射成型的制件,形成一个容易区分的表皮和芯层区间(认识到所有的注射成型件中存在有类似的表皮和芯层这一点非常重要。)如果没有先进的检测技术,通常难以区分表皮芯层的区域及其分界面。共注射成型并非一门新的工艺技术。英国ici公司早在70年代就开始应用这一技术,并取得了包括基础理论,生产产品及机器设备等几项专利。现普遍采用的ici生产工艺类似“三明治模塑”,由于模塑外层表皮的材料与中间或芯层的材料不同,因此两种材料必须有一定的相容性,并且芯层材料要求具有可高度辐射、发泡成型和100%回收利用等性能。选用材料应经多种选择比较而定。 共注射成型工艺问世15年后,才真正得以普及推广。一种采用共注射成型的厚齿输制作横截面。表皮材料是非填充尼龙,而芯层材料是玻璃-珠料-填充尼龙。芯层中玻璃珠粒料收缩率极低,具有良好的尺寸稳定性。尼龙表皮赋予齿轮齿牙良好的润滑性并避免了珠粒料容易产生的磨蚀问题。基于共注射成型的基础理论目前已开发出几种新型加工改进方法。例如,模内“上漆”和气体辅助模塑成型扩大了采用这种工艺的范围。模内上漆加工方法是采用低分子量聚合物作为外层材料,而气体辅助模塑成型是采用氮气或另一种气体作为芯层(或部分芯层)材料。随着产品设计与生产加工设备的不断完善改进,将满足各种新应用和新技术的需求,共注射技术必将成为富有潜力的工业化大规模生产工艺方法。2. 注射压缩成型注射压缩成型中型腔壁移动方向垂直于分模线。采用这种方法成型时,在充模阶段,按工序产生压力驱熔体流动,但这一个流道的深度是可变化的。在较深的流道中,压力下降得较低,以使大面积的制件成型中熔体没有过度受压,并避免了瞬间的材料响应,这2种因素同样会阻碍熔体的流动。注射成型过程中,型腔深度可能是最终制件厚度的14%,在塑料填充了大致60%75%的型腔后,停止注射,模腔壁周围同时受到推压,直至最终制件的壁原成型为止。制件的最终尺寸在这阶段确定。如果在模壁按工序移动之前充满了型腔,该种工艺通常称为铸压成型。大体上,铸压成型是在一个可变体积的型腔内采用不变的压力对制件进行保压。铸压阶段是增加密度的阶段,密度紧接着在介于熔体和固态塑料之间起变化。采用铸压方式成型致密圆盘,可把残留应力减至最低程度,制件上的残留应力可产生变折射现象。铸压成型的改进型活动式型腔壁是一种新技术,其由注射全体制件固化阶段通过多孔的金属型腔壁以“保压”制件。这种方法已有人称为外部气体辅助成型法,其实这是一种误解,因为气体并没有影响塑料熔体在型腔内的流动。在常规的注射成型当中,保压就是在保持型腔体积不变的同时,在压力流的作用下,添加入更多的塑料。 联同在型腔内的保压流形成了不均匀的压力分布,有可能在受高压的浇口位置产生制件缺陷。3. 计算机辅助成型采用计算机辅助工程(cae)对加工设计及分析有助于缩短设计周期并可避免代价昂贵的机械失误。商业性仿真代码常用于流道上标明尺寸,以平衡熔料在流道系统及型腔内的流动,同时确定浇口的最佳开设置和浇口的数目。计算注射压力和合模吨位要根据不同的加工条件和材料而定。收缩率及翘曲率结合初始流向也可准确估算出来。重要的是要使得这种设计工具帮助熟练分析人员在某个设计方案或加工研究时进行判断的操作。结果必须理解为以研究对象和加工/材料为前提。当考虑采用这种方法准确输入数据后,可取得巨大的效益。另外,这种分析经济性可使设计周期更短和所需的生产时间更短。应该提醒注意的是,商业性的cae程序通常是不可直接使用的。充模仿真可产生有价值的见识,但结果必须重新对其局限性进行重新考虑估计。应用现代计算机进行注射成型模拟试验,仅限于纯粘性流体(不包括粘弹性的熔融塑料)。可预测熔体流入型腔的实际流动速率组成结构和性能公布等,如可进行高精度的粘弹性分析。目前所采用的任何其它加工方式都不可能达到这种先进水平,并且最近几年来,由仿真设备的工业界带头者和大学里的研究小组已取得了良好的进展。有几家公司正在努力探索仿真技术,以求能正确地解释更多现实的塑性行为和加工现象。例如,聚合物主链的取向对局部的物理性能和性能分布的影响。加工物理学是非常复杂的,而某些粘弹性体现象仍然没有完全弄清楚,更完善合理的加工方式目前正缓慢形成。这些更强的有力的方式将获得大大超过目前所设计的生产能力。4. 交变注射成型相比较而言,交变注射是一个比较新的注射成型选择参数。这项技术的最大难点在于当加工条件突然改变时,对塑料熔体将呈现出怎样的变化行为知之甚少。有关熔体流变学的基础知识,不仅仅是固定的剪切粘度。确切地说,熔体响应(粘性和弹性行为)需要表达的特性,不仅是通常的稳态流动速率或剪切速率及温度,也包括压力及瞬间流动速率。这些特性包括很多内容而且十分难于弄清楚。然而,如果在异型材注射方面取得实质性进展,将需制订出多种不同塑料的具体操作规程。另还需增加通用的累试法,以求得到成熟和精确的控制方法。在常规的注射成型中,型腔壁固定不变,某些情况下,还有利用在充模和保压陷段移动模壁。可采用2种不同的方法:移动型腔壁方向垂直于分模线;旋转或滑动型腔壁。在充模阶段旋转型芯以增加对制件尤其是表皮部分分子的变轴取向。通过这种加工工艺,制件的弯曲性能与其它机械性能得到了极大的提高。聚苯乙饮水杯和聚丙烯注射器就是采用这种加工方法获得重大改变突破地2个产品。 共 10 页 第 页 常州轻工职业技术学院机械工程系毕业设计 常州轻工职业技术学院常州轻工职业技术学院 毕业设计开题报告 题 目 喷雾咀注塑模设计 姓 名 学 号 班 级 指导教师 职 称 日 期 C Z IL I C Z L I 共 10 页 第 页 前言 现代模具设计制造中已全面推广 CAD CAM CAE 技术 实践证明 模具 CAD CAM CAE 技术是模具设计制造的发展方向 随着微机软件 的发展 进步和全面普及 CAD CAM CAE 技术条件的基本成熟 技 术培训工作也日趋简化 国产模具软件的开发和应用 加大技术培训和 技术服务的力度 扩大了 CAE 技术的应用范围 用于模具设计制造的 计算机软件 将向智能化 集成化方向发展 随着计算机技术 激光成形技术和新材料技术的发展 RPM 技术 直接或间接用于模具制造 它通过立体光固化 SLA 叠层实体制 LOM 激光选区烧结 SLS 三维打印 3D P 熔融沉积成形 FDM 等不同方法得到制件原型 然后通过一些传统的快速制模方法 获得长 寿命的金属模具或非金属的低寿命模具 如塑料注射模具 压注模具 精密铸造模具等有技术先进 成本较 低 设计制造周期短 精度适中等特点 从模具的概念设计到制造完成 仅为传统加工方法所需时间的 1 3 和成本的 1 4 左右 热流道技术的推广 使采用热流道技术的模具可提高制件的生产率 和质量 并能大幅度节省制件的原材料和节约能源 所以广泛应用这项 技术是塑料模具的一大变革 模具标准化程度不断提高 目前我国模具标准件使用覆盖率已达到 50 左右 模具的深加工 精加工正向自动化 智能化方向发展 使模具的加 工精度等级和表面粗糙度的要求提高 1 2 个等级 塑料成型件的应用已经十分广泛已逐步代替传统的金属和非金属材 料制品 发展注塑模具大有可为 共 10 页 第 页 目 录 第一章 前言 1 1 现代模具发展状况 1 2 课题题目 1 3 课题来源 1 4 课题类型 第二章 方法论证 2 1 课题研究方法 2 2 设计及制造方案 2 3 可行性分析 第三章 文献综述 3 1 课题研究的目的 3 2 课题研究内容 3 3 拟订解决关键的问题 第四章 进度安排 附件 参考文献 2 4 4 4 5 6 6 7 7 8 8 8 8 8 9 共 10 页 第 页 1 1 目前我国模具技术发展趋势 当前 我国工业生产的特点是产品品种多 更新快和市场竞争激烈 在这种情 况下 用户对模具制造要求是 交贷期短 精度高 质量好 价格低 模具技术的发展应该与这些要求相适应 l 在模具设计制造中将全面推广 CAD CAM CAE 技术模具 CAD CAM CAE 技 术 是模具技术发展的一个重要里程碑 实践证明 模具 CAD CAM CAE 技术是模具 设计制造的发展方向 现在 全面普及 CAD CAM CAE 技术的条件已基本成熟 随 着微机软件的发展和进步 技术培训工作也日趋简化 在普及推广模具 CAD CAM 技术的过程中 应抓住机遇 重点扶持国产模具软件的开发和应用 加大技术培训和技 术服务的力度 进一步扩大 CAE 技术的应用范围 有条件的企业应积极做好模具 CAD CAM 技术的深化应用工作 即开展企业信息化工程 可从 CAPP PDM CIMS VR 逐步深化和提高 用于模具设计制造的计算机软件 将向 智能化 集成化方向发展 2 快速原型制造 RPM 及相关技术将得到更好的发展 快速原型制造 RPM 技 术是美国首先推出的 它是伴随着计算机技术 激光成形技术和新材料技术的发展 而产生的 是一种全新的制造技术 是基于新颖的离散 堆积 即材料累加 成形思想 根 据零件 CAD 模型 快速自动完成复杂的三维实体 模型 制造 3 电火花铣削加工技术将得到发展 电火花铣削加工技术也称为电火花创成加 工技术 这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术 它是用高速旋转的简单 的管状电极作三维或二维轮廓加工 像数控镜一样 因此不再需要制造复杂的成型电 极 这显然是电火花成形加工领域的重大发展 国外已有使用这种技术的机床在模具 加工中应用 预计这一技术将得到发展 4 热流道技术将得到推广 由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和 质量 并能大幅度节省制件的原材料和节约能源 所以广泛应用这项技术是塑料模具 的一大变革 国外热流道技术的发展很快 许多塑料模具厂生产的模具已有一半用上 了热流道技术 有的厂甚至已达 80 以上 效果十分 明显 国内近几年来已开始推广 应用 但总体还达不到 10 个别企业已达到 30 左右 制订热流道元器件的国家标 准 积极生产价廉高质量的元器件 是发展热流道技术的关键 5 模具标准化程度将不断提高 我国模具标准化程度正在不断提高 估计目前我 国模具标准件使用覆盖率已达到 30 左右 国外发达国家一般为 80 左右 为了适 应模具工业发展 模具标准化工作必将加强 模具标准化程度将进一步提高 模具标准 件生产也必将得到发展 6 模具研磨抛光将向自动化 智能化方向发展 模具表面的精加工是模具加工 中未能很好解决的难题之一 模具表面的质量对模具使用寿命 制件外观质量等方 面均有较大的影响 我国目前仍以手工研磨抛光为主 不仅效率低 约占整个模具周期 的 l 3 且工人劳动强度大 质量不稳定 制约了我国模具加工向更高层次发展 因此 共 10 页 第 页 研究抛光的自动化 智能化是重要的发展趋势 日本已研制了数控研磨机 可实现三 维曲面模具的自动化研磨抛光 另外 由于模具型腔形状复杂 任何一种研磨抛光方 法都有一定局限性 应注意发展特种研磨与抛光方法 如挤压衍磨 电化学抛光 超 声抛光以及复合抛光工艺与装备 以提高模具表面质量 7 模具自动加工系统的研制和发展 随着各种新技术的迅速发展 国外已出现了 模具自动加工系统 这也是我国长远发展的目标 模具自动加工系统应有如下特征 多台机床合理组合 配有随行定位夹具或定位盘 有完整的机具 刀具数控库 有完整 的数控柔性同步系统 有质量监测控制系统 8 随着汽车朝着轻量化 高速 舒适 风格化发展 汽车车身模具一方面要适 应新型车身制造材料 如铝合金 塑料等 另一方面要向着大型化 复杂化和高精度 方向发展 为了更好的与车身生产相结合 模具生产部门除了模具设计制造外 还必须 同时搞好开发 协调车身设计 样车制造 工艺设计等各个环节 因此要求企业有 较高的整体素质和综合水平 2 课题题目 该课题为喷水咀注塑模的设计 3 课题来源 此手 机外壳为生活中常见的塑料制品 以 ABS 为原料进行模具设 计 4 课题类型 该模具为塑料模具中的注塑模具 该模具的特点是 它的外表面要求光泽 无划横 还有它的塑料产品内部有一小段是有斜度的 这样一来对模具的加工精 度要求就相当高 二 方法论证 1 课题研究方法 注塑成型过程 注塑成型是热塑性塑料成型的一种主要加工方法 可以分为合模 加料 加 热 塑化 挤压 注射 保压 冷却 固化 定型 螺杆嵌塑和脱模顶出 概括为 材料的塑化 流动和冷却过程 塑料的成型是通过注射成型机来实现的 按其用途分为热塑性塑料注射成型 机和热固性塑料注射成型机 注射成型模具的基本结构包括浇注系统 成型零件和 结构零件 3 部分 其中浇注系统是将塑料同注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统 它由主流道 分流道 内浇口和冷料穴等结构组成 成型零件是直接构成塑料件形 状及尺寸的各种零件 它由型芯 成型塑件内部形状 型腔 成型塑料外部形状 成型杆和镶块等构成 结构零件构成零件结构的各种零件 在模具中起安装 导向 机构动作以及高温等作用 它有导向零件 装配零件和冷却加热系统等组成 注塑模具基本结构 通常典型注塑模具的组件包括以下几部分 共 10 页 第 页 1 成型部件 是指动 定模部分有关组成型腔的零件 2 浇注系统 的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道 他 包刮主流道 分流道 浇及 冷料穴 3 导向部件 在注塑模中 用导向部件对模具的动定模导向与定位 以 使模具合时能准确对合 4 推出机构 是指模具分型件型腔中推出的装置 5 调温系统 为了满足注射工艺对模具温度的要求 需要有调温 系统对模具的温度进行调节 一 般热塑性塑料的注射模具大部分设有冷却系统 6 排气系统 为了将成型时行腔内的空气和塑料本身挥发的气 体排出模具外 常常在分型面上开 设排气槽 对于小塑件的模具 可直接利用分型面或 者推出机构等与模具的间隙排气 7 支承零部件 用来安装固定或者支承成型零部件及前述的各部 件机构的零部件 8 侧向分型与抽芯机构 当塑件有侧向的凹凸形状的孔和凸台时 须先把侧向的凹凸形状的瓣合模 块或侧向的型芯从塑件上脱开或 注射成型件的设计 注射成型件的设计包括分型面的选取 脱模的方向 浇口位置的选择和是非 影响外观 排气等 主要有以下几个注意的事项 1 分型面位置及精加工精度是否满足需要 会不会以生溢料 开模 后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边 2 脱模方式是否正确 推广杆 推管的大小 位置是否合适 推扳 会不会被型芯卡住 会不会造成擦伤成型零件 3 模具温度调节方面 加热器的功率 数量 冷却介质的流动线路 位置 大小 数量是否合适 4 处理塑料制件制侧凹的方法 脱侧凹的机构是否恰当 例如斜导 柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰 5 浇柱 排气系统的位置 大小是否恰当 2 设计及制造方案 注塑模具设计一般过程包括设计任务书的分析 型腔布置 型腔数目的确 定 型腔的布局及尺寸 分型面的选取 浇口及流道的创建 设计冷却系统 和电加热系统 机械运动机构的设计 顶出及导向定位系统的设计 排气系 统的设计 以及模具的装配资料整理 试加工等 1 阅读和分析任务书 注塑模具设计的第一步需要认真阅读和分析任务书 一般注塑模具设计的任 务书包括如下内容 1 经过审签的正规制件图纸 并注明采用塑料的牌号 透明度等 2 塑料制件说明书或技术要求 3 生产产量 4 塑料制件样品 共 10 页 第 页 2 收集整理有关制件设计 成型工艺 成型设备 机械加工及特殊加工 资料 以备设计模具时使用 收集 分析和消化原始资料的具体内容 如下 1 消化塑料制件图 2 消化工倔艺资料 3 确定成型方法 4 选择成型设备 5 具体结构方案 3 注塑模具结构设计 注塑模具结构设计是模具设计的主要工作之一 具体设计内容包括以下几种 1 型腔布置 确定型腔数目的条件 最大注射量 锁模力 产品的精度 要求 经济性等 2 确定分型面 分型面的选择应以模具结构简单 分型容易 并且不 影响塑件的外观和使用为原则 3 确定浇注系统和排气系统 一般注射模的排气可以利用分型面和 推出机构的间隙排气 4 选择顶出方式 决定侧凹处理方法和抽芯方式 5 决定冷却 加热方式 加热 冷却沟槽的形状 位置 加热 元件 的安装部位 6 根据模具材料 强度计算或者经验数据 确定模具零件厚度外型 尺寸 外型结构及所有连接 定位 导向件位置 7 确定主要成型零件 结构件的结构形式 8 考虑模具各个部分的强度 计算成型零件的工作尺寸 3 可行性分析 注射模的机构和基本参数是与注射机匹配 1 模具开合模运动仿真 运用CAD技术可对模具开模 合模以及制品被推 出的全过程进行仿真 从而检查出模具结构设计的不合理处 并及时更 正 以减少修模时间 2 注射过程数值分析采用CAE方法可以模拟塑料熔体在模腔中的流动与保 压过程 其结果对改进模具浇注系统及调整注塑工艺参数有着重要的 指导意义 同时还可检验模具的刚度和强度 制品的翘曲性 模壁的 冷却过程等 注射模是否具有合模导向机构 机构设计是否合理 1 分型面选择是否合理 有无产生飞边的可能 塑件是否滞留在设有顶出 脱模机构的模 或定模 一侧 2 型腔的布置与浇注系统的设计是否合理 浇口是否与塑料原料相适应 浇口位置是否恰当 浇口与流道几何形状及尺寸是否合适 流动比较是 否合理 3 成型零部件设计是否合理 4 顶出脱模机构与侧向分型或抽芯机构是否合理 安全和可靠 它们之间 共 10 页 第 页 或它们与其他模具零部件之间有无干涉或碰撞的可能 脱模板 推板 是否会有凸模咬口 5 是否有排气机构 其形式是否合理 6 是否需要温度调节系统 如果需要 其热源和冷却方式是否合理 温控 元件是否足够 精度等级如何 寿命长短如何 加热和冷却介质的循环 回路是否合理 7 支承零部件结构是否合理 8 外形尺寸能否保证安装 固定方式选择得是否合理可靠 安装用的螺栓 孔是否与注射机动定模固定板上的螺孔位置一致 9 三 文献综述 1 课题研究目标 通过对喷水咀模具的设计过程 分析与总结 使自己对模具的结构 生产过程 有着一定程度的了解 能够设计简单的模具 由于新技术 新材料 新工艺的不断 发展 促使模具技术不断进步 对人才的知识 能力 素质的要求也在不断提高 2 课题研究的内容 产品型腔布置设计 确定分型面 选择产品的材料 确定型腔的形式 模架选用 确定浇口形式 冷却系统的确定依据 注射机的类型与参数确定 3 拟订解决关键的问题 与其他机械行业相比 模具制造业主要有以下三个特点也就是三个关键问题 第一 模具不像其他机械那样可以作为基本定型的商品随时可以在机电市场上买到 这是因为每个模具都是针对特定塑料制品的规格产生的 由于塑料制品的形状 尺 寸各异 差距很大 其模具结构也是大相径庭 所以模具制造不可能形成批量生产 因此模具的制造成本较高 第二 因为注塑模具是为产品中的塑料而订购的 作为产品 除质量 价格等因素 之外 很重要的一点就是尽快地投放市场 所以对于为模具制品而特定的模具来说 其制造周期一定要短 第三 模具制造是一项技术性很强的工作 其加工过程集中了机械制造中先进技术 的部分精华与钳工技术的手工技巧 因此要求模具工人具有较高的文化水平 特别 是对于企业来说要求培养 全能工人 使其适应多工种要求 这种技术工人对模 具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的 共 10 页 第 页 第四章 论文 进度计划 为保证学生毕业设计有足够的时间 建议在毕业设计前一个学期的期末布 置不一设计任务 使学生利用假期进行毕业设计的前期准备工作 前一学期期末 进行毕业设计动员 明确毕业设计任务 寒暑假期间 进行调研及文献资料的检索与阅读 制定工作计划 提 出课题总体设计方案 撰写开题报告 时间安排如下 前一学期期末 进行毕业设计动员 明确毕业设计任务 寒暑假期间 进行调研及文献的检索与阅读 制定工作计划 提出课题总体设计方案 撰写开题报告 第 1 5 周 学生毕业实践 组织开题报告 第 6 8 周 递交开题报告 下达毕业设计任务书 进行系统分析 完成毕业设 计详细设计方案 开始设计 第 9 11 周 完成详细设计 绘制设计草图 第 12 14 周 完成相关图纸的设计 第 15 周 进行图纸设计修改及完善 第 16 17 周 撰写毕业设计论文 第 18 周 进行毕业教育 并向毕业设计答辩委员会提出答辩申请 第 19 周 组织毕业设计答辩 参 考 文 献 共 10 页 第 页 赵丹阳 注塑模具设计与制造实战 机械工业出版社 北京 2003 陆宁 适用注塑模具设计 中国轻工业出版社 北京 1996 宋满仓 注射模设计方法与程序 模具制造出版社 上海 1999 李倩 塑料注射成型技术 中国塑料出版社 天津 2000 黄银国 注射模研究与开发 模具工业出版社 哈尔滨 2001 胡海清 注射模具成型设计 中国轻工业出版社 北京 1999 黄丹 塑料工程手册 机械工业出版社 北京 2000 周星龙 机械设计手册 机械工业出版社 北京 2001 黄键求 模具制造 机械工业出版社 北京 2002
收藏