贝雷梁支架现浇箱梁施工方案.doc

目 录 1 编制说明 1 1 1 编制依据 1 1 2 编制目的及原则 1 1 3 编制范围 2 2 工程概况 2 2 1 设计概况 2 2 2 梁体设计要点 2 2 3 主要技术标准 3 2 4 自然条件 4 2 5 主要工程数量 7 3 工程特点 重难点分析及施工对策 8 3 1 工程特点 8 3 2 工程重难点 8 3 3 针对施工重难点采取的对策 8 4 施工进度计划 8 4 1 主要工序作业时间分析 8 5 主要施工工艺技术 9 5 1 总体施工方案介绍 9 5 2 工艺流程 11 5 3 满堂支架搭设 12 5 4 贝雷梁支架搭设搭设 16 5 5 NU02 联防护棚架搭设 19 5 6 SU01 联防护棚架搭设 20 5 7 支架防护及安全通道搭设 21 5 8 底模 侧模安装 23 5 9 支架预压 23 5 10 支座安装 26 5 11 钢筋加工及安装 27 5 12 模板及支撑安装 28 5 13 预应力管道安装及钢绞线穿束 29 5 14 连续梁混凝土施工顺序 32 5 15 预应力张拉施工 33 5 16 压浆及封锚 37 5 17 支架拆除 39 6 交通组织及防护措施 40 6 1 交通组织方案 40 6 2 临时道路封闭方案 40 6 3 S49 省道道路临时封闭施工方案 41 7 资源配置计划 43 7 1 劳动力需求计划 43 7 2 主要周转材料配置计划 44 7 3 主要机械设备配置计划 44 8 安全保证措施 44 8 1 施工安全措施 44 8 2 施工机械安全措施 45 8 3 预应力施工安全技术措施 45 8 4 盘扣式脚手架施工安全保障措施 46 8 5 高空作业安全 47 8 6 施工用电安全 47 8 7 施工防火措施 48 9 质量保证措施 48 9 1 试验工作质量保证措施 48 9 2 测量工作质量保证措施 49 9 3 模板满堂支架质量保证措施 49 9 4 钢筋加工及安装质量保证措施 49 9 5 预应力安装 张拉 压浆质量保证措施 49 9 6 混凝土施工质量保证措施 51 10 季节性施工措施 52 10 1 冬季施工保证措施 52 11 环境保护措施 53 11 1 文明施工保证措施 53 11 2 环境保护保证措施 53 11 3 控制排污 53 11 4 降低施工噪音 减少振动 54 12 应急预案 54 12 1 成立应急救援领导小组 54 12 2 安全排险救助工作的基本要求 54 12 3 重大安全事故应急处置基本程序 55 12 4 现场应急处置措施 55 13 附件 58 青田县瓯江四桥 步行桥 工程 现浇箱梁施工方案 1 编制说明 1 1 编制依据 1 青田县瓯江四桥 步行桥 工程施工设计图纸及相关设计变更和答疑 2 与业主签订的施工合同 3 青田县瓯江四桥 步行桥 工程实施性施工组织设计 4 青田县瓯江四桥 步行桥 工程地质勘察报告桥梁详勘 5 预应力混凝土用钢绞线 GB T 5224 2014 6 公路桥涵施工技术规范 JTG TF50 2011 7 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 8 钢筋焊接及验收规程 JTG18 2003 9 建筑机械安全技术规范 JGJ33 2001 10 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 128 11 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 12 公路桥涵地基与基础设计规范 JTG D63 2007 13 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 2011 14 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162 2008 15 钢管满堂支架预压技术规程 JGJ T 194 2009 1 2 编制目的及原则 为了认真贯彻落实 安全第一 预防为主 综合治理 的安全生产方针 指导本项 目现浇钢筋砼箱梁施工的顺利进行 完成生产目标 确保施工工程质量 使从业人员在施 工过程中的安全与健康 最大限度地控制危险源 有效控制施工过程中的安全事故 尽 可能地减少事故造成的人员伤亡和财产损失 特制定现浇钢筋砼箱梁施工方案 1 严格按照相关施工规范 标准中各项规定和设计文件的各项要求进行编制 2 工期满足业主对本分部分项工程工期的要求 3 尊重当地宗教信仰和风俗习惯 制定文明施工措施 文明施工 4 支架严格检算 并经专家论证 5 坚持施工技术的先进性 针对性 施工管理的科学性 有效性 做到技术先进 设备齐全 科学合理 经济实用 6 以 安全第一 为原则 结合施工最大荷载和最佳作业空间 确保施工人员及 施工机械不互相干扰 方便施工 操作安全 7 经济实用 美观大方 除满足施工期间使用外 还结合材料的定型尺寸设计 易施工 易拆除 可周转使用 减少浪费 降低工程成本 1 3 编制范围 本工程现浇钢筋砼箱梁施工方案编制范围为青田县瓯江四桥 步行桥 工程 SU01 钢 筋混凝土简支箱梁 SU03 钢筋混凝土简支箱梁 NU01 钢筋混凝土简支箱梁和 NU02 预应 力混凝土连续箱梁 共计四跨 跨度分别为 22 338m 20m 20m 和 42 641m 2 工程概况 2 1 设计概况 青田县瓯江四桥 步行桥 工程位于青田县鹤城镇太鹤大桥和塔山大桥之间 北起 校场路与临江东路交叉口 南至江南大道 跨越瓯江 自北向南可分为北侧引桥 跨瓯 江主桥 南侧引桥 两岸接线推坡和景观塔楼等 拟建桥梁全长 503 979m 桥宽 10m 主桥为四跨连续箱梁 跨度布置为 70m 105m 105m 70m 主要包括北侧引桥 跨瓯江主桥 南侧引桥 两岸接线推坡和景观塔楼 雨水排水 功能照明 以及桥面铺装和栏杆等附 属工程建设 项目估算总投资约 9969 77 万元 2 2 梁体设计要点 桥梁设计要点见表 2 2 表 2 2 桥 梁 设 计 要 点 序号 位置 联号 梁形式 跨径 m 断面形式 梁高 m 悬臂宽 度 m 顶 底 板厚度 m 1 瓯江南岸 SU01 钢筋混凝土简支箱梁 22 338 单箱双室 2 1 5 0 22 2 瓯江南岸 SU02 简支叠合梁 49 单箱双室 2 5 1 5 0 23 3 瓯江南岸 SU03 钢筋混凝土简支箱梁 20 单箱双室 2 1 5 0 22 4 主桥 ZQU01 预应力混凝土连续箱梁 350 单箱单室 2 8 8 1 5 0 3 5 瓯江北岸 NU01 钢筋混凝土简支箱梁 20 单箱双室 2 1 5 0 22 6 瓯江北岸 NU02 预应力混凝土连续箱梁 42 641 33 单箱双室 2 8 1 5 0 22 图 2 2 1 箱梁断面图 图 2 2 2 箱梁断面图 2 3 主要技术标准 1 功能定位 人行 非机动车桥 2 设计荷载 人群荷载 非机动荷载按 城市桥梁设计规范 CJJ11 2011 取 用 3 桥梁横断面宽度 0 5m 栏杆 2 25m 人行道 4 5m 非机动车道 2 25m 人行道 0 5m 栏杆 10m 桥面横坡 双向 1 净空标准 人行道 2 5m 非机动车道 2 5m 桥下行车净空 5m 设计水位 本桥位设计防洪水位采用 20 年一遇的水位 即 14 83m 数据来源防洪评 估报告 本设计根据 20 年一遇的洪水位确定桥梁标高 同时按照百年一遇洪水频率验 算桥梁结构安全 规划常水位 7m 青田水利枢纽建成后规划水位 防洪标准相关参数结果 20 年一遇洪水水位 14 83m 最大流速 3 94m s 一般冲 刷深度 0 64m 局部冲刷深度 1 55m 桥前最大壅水 0 075m 100 年一遇洪水位 18 37m 最大流速 4 63m s 上述数据均来源防洪评估报告 通航标准 按 浙港航 2014 149 号 文件取用 三溪口及青田水利枢纽建成完工后 航道设计最高通航水位为 8 28m 设计最低通航水位为 6 5m 通航净宽 90m 净高 7m 为矩形框 桥梁结构设计安全等级 一级 0 1 1 桥梁设计基准期 100 年 设计使用年限 100 年 环境类别 本桥梁工程上部结构环境类别为 类 水中构筑物 桥墩 承台 桩基 基础为 类环境 桥面防水等级 I 级 防水层使用年限 15 年 抗震设防烈度小于 6 度 地震动峰值加速度小于 0 05g 属于弱震 少震区 桥梁抗 震设防分类 丁类 过桥管线及过桥方式 根据与管线单位的沟通 结合青田城市发展和远期规划 需 过桥的管线有给水 强电 燃气 弱电四种管线 利用架空的预制道板和基座实现管线 过桥 2 4 自然条件 2 4 1 地区特征 拟建场地位于太鹤大桥和塔山大桥之间 北起校场路与临江东路交叉口 南至江南 大道 跨越瓯江 瓯江走向为北西 南东 宽约 300m 里程 K0 000 K0 080 南岸坡分布道 路管线 人防及瓯江干堤工程 该段标高为 15 72 12 64m 相对高差约 3 0m 里程 K0 080 K0 180 为河漫滩 该段标高为 5 64 12 64m 相对高差约 7 0m 里程 K0 180 K0 440 为河床位置 常水位标高约 3 0m 最大水深约 6 0m 河堤标高 0 15 0 67m 里程 K0 440 K0 507 北岸坡分布道路及管线 距离周边建筑约 18 0m 该段标高为 7 54 14 79m 相对高差约 7 0m 桥址南北两侧防洪提已基本完成 局部绿化设施正在施工 拟建桥址处于浙东南剥蚀丘陵区瓯江河谷 覆盖层主要为冲积及冲洪基层 基底为燕山 晚期花岗岩 2 4 2 工程地质 1 地基土构成与特征 根据地勘报告 桥址范围深度以浅岩 土 层按其结构构造 成因类型 工程力学 性质差异分为 4 大层 由上而下分别为 素填层 Q4ml 灰黄色 干燥 松散 稍密 由碎块石 粘土 卵石组成 总体 硬质物占 50 60 碎块石大小 2 20cm 部分大于 35cm 卵石大小 2 10cm 余为少量砂 质充填 堆填时间约 5 15 年 局部分布 层顶标高 15 72 6 73m 层厚 12 50 1 50m 卵 漂 石 Q 4al 灰黄色 稍湿 饱和 中密 受冲刷影响上部 0 5m 呈稍密状 主要成份为卵石 漂石 卵石占 30 40 大小 2 18cm 漂石占 20 30 大小约 35 40cm 部分大于 80cm 含砾石 10 20 大小 0 2 2cm 余为砂质充填 全场分布 层顶 标高 7 58 0 67m 层厚 29 50 4 40m 夹粉砂 Q 4al 灰黄色 饱和 稍密 中密 主要成份为粉砂 含少量砾石充填 主要分布于 层 层顶标高 0 81 0 77m 层厚 2 00 1 60m 含粘土卵石 Q 3al pl 灰黄色 饱和 中密 主要成份为卵石 含量 50 60 大 小 2 16cm 含砾石 20 大小 0 2 2cm 含粘性土 10 20 由上往下 粘性土含量呈增 多趋势 含漂石 5 大小约 30cm 部分大于 60cm 余为少量砂质充填 与 层卵 漂 石呈渐变过渡关系 局部分布 层顶标高 11 26 29 65m 层厚 25 40 4 20m 2 地质构造 场地位于华南褶皱系 2 浙东南褶皱带 3 温州 临海拗陷 8 泰 顺 温州断拗 12 的北西部 建设场地位于青田县城燕山晚期浸入的花岗岩体南侧边缘 区域上岩体出露面积约 28km2 岩体外围广泛出露白垩系下统火山碎屑岩 根据区域地质资料存在北东 南西向沿 江断裂构造 受断裂影响 桥址南引桥部分钻孔揭露基底风化较强 岩体较破碎 可能 存在球状风化现象 2 4 3 水文及气象 1 水文情况 青田县有瓯江贯穿全境 瓯江为浙江省第二大江 它位于浙江南部 古名慎江 曾 名永嘉江 温江 流域总的地势是西南高 东北低 瓯江发源于庆元 龙泉两县市交界 的百山祖锅帽尖 流域面积 18100 平方公里 河源至河口黄华岐头全长 384 公里 落差 1300 米 平均坡降 3 4 瓯江上游 米位置建立 控制闸 对瓯江的水文情势产生重大影响 水位流量 受人为控制 很大程度上失去了天然特性 另外瓯江受潮汐影响 也在实时变化 根据 青田县水文站 2011 3 19 2016 3 19 年统计资料分析 瓯江上近几年最高水位 11 25m 发生在 2014 8 20 设计三年一遇最高水位为 12 3m 近几年最低水位 1 93m 有图标所 示年水位最高月份为 7 8 月 其余月份水位标高在 7 0m 左右 与设计常水位标高一致 2 气象情况 项目位于丽水市青田县 属中亚挚热带季风气候区 温暖湿润 四季分明 因地形 复杂 海拔高度悬殊 气候存在着垂直带 据县气象站 1971 1987 年观察统计 县城平 均气温 18 3 度 是浙江省年平均最高的地区之一 县内 100 米以下的河谷低丘地区 年平均气温 18 度 200 300 米的丘陵地区 年平 均气温 17 度左右 400 600 米的丘陵低山区年平均气温 15 16 度 800 米以上的山区 年平均气温 14 度以下 海拔每升高 100 米 年平均气温降低 0 59 度 青田县年均降雨量 1747 毫米 年平均无霜期为 279 天 平均初霜期为 11 月 30 日 终霜日期为 2 月 23 日 2 4 4 工程施工条件 1 交通运输条件 瓯江南北两侧 道路网络发达 施工条件优越 瓯江南岸施工过程中 可以利用江 南大道及G330国道 道路宽10m 双向车道 承东西走向 距离施工现场较近 瓯江北岸 施工过程中 可以利用堤顶路 临江东路进行机械 物资倒运 整个区域交通便利 2 建筑材料 黄砂 本地产砂下部结构使用非常丰富 质量优良 上部结构需要使用闽江砂 碎石 本地产碎石基本可以满足本工程需要 质量比较可靠 商品混凝土 商混站供应能力与质量基本满足条件 水泥 外购水运条件较好 钢材 本项目钢材用量较大 按照要求将进行集中采购 3 水 电 燃料供应 项 目 沿 线 密 集 电 力 网 较 为 完 善 施 工 用 电 可 考 虑 经 电 力 部 门 从 当 地 供 电 系 统 直 接 接 入 项 目 沿 线 地 表 水 丰 富 地 下 水 富 集 可 由 河 道 内 取 用 也 可 自 采 地 下 水 但 须 经 检 验 合 格 后 方 可 使 用 确 保 工 程 质 量 生活用水接入当地自来水 4 其它与施工有关的情况 卫生防疫 地区性疾病 民俗等 本地区经济发达 外来务工人员较多 人员流动较大 本地劳动力不足 2 5 主要工程数量 表 2 5 1 主要材料工程量 部位 材料名称 单位 数量 带肋钢筋 kg 49361 20 现浇箱梁 C40 混凝土 m3 208 11 HRB400 28 kg 21322 47 HRB400 16 kg 24132 94 SU01 联 HRB400 12 kg 3905 79 带肋钢筋 kg 47972 18 现浇箱梁 C40 混凝土 m3 230 16 HRB400 28 kg 21787 74 HRB400 16 kg 22228 92 SU03 联 HRB400 12 kg 3955 52 带肋钢筋 kg 47972 18 现浇箱梁 C40 混凝土 m3 230 16 HRB400 28 kg 21787 74 HRB400 16 kg 22228 92 NU01 联 HRB400 12 kg 3955 52 带肋钢筋 kg 102099 17 现浇箱梁 C50 混凝土 m3 731 83 HRB400 28 kg 2164 59 HRB400 25 kg 22035 23 HRB400 20 kg 2391 50 HRB400 16 kg 66811 65 NU02 联 HRB400 12 kg 8696 20 表 2 5 2 NU02 联预应力工程数量表 钢绞线总重 波纹管总长 锚具 序号 名称 规格 kg SBG 75Y SBG 90Y YM15 17 YM15 15 YM15 9 1 W1 17 s15 2 2410 16 0 00 122 77 6 0 00 0 00 2 W2 17 s15 2 2433 20 0 00 124 00 6 0 00 0 00 3 W3 17 s15 2 2405 86 0 00 122 54 6 0 00 0 00 4 W4 17 s15 2 2714 70 0 00 139 04 6 0 00 0 00 5 B1 9 s15 2 3189 65 158 41 0 00 0 00 0 00 12 6 N1 15 s15 2 3330 84 0 00 191 69 0 00 10 0 00 7 N2 15 s15 2 4048 03 0 00 231 11 0 00 14 0 00 8 N3 15 s15 2 3999 18 0 00 228 15 0 00 14 0 00 9 N4 15 s15 2 3988 26 0 00 227 49 0 00 14 0 00 合计 28519 86074 158 4144338 1386 790727 24 52 12 3 工程特点 重难点分析及施工对策 3 1 工程特点 1 工程整体工期紧 任务重 平均月产值高 2 沿线范围覆盖 4 4 29 5m 的卵漂石层 对钻孔桩及承台结构提出了更高要求 3 环保要求高 施工过程中要注意对水环境的保护 确保水源不被污染 施工期 间加强环保措施建设 减少施工废气 废水 噪音 弃土对环境的污染 3 2 工程重难点 1 上部结构箱梁采用支架现浇施工 原始地貌起伏较大 地基处理是本工程的重点 2 沿线跨路较多交通监管难度大 沿路跨越瓯江两侧道路 其中南侧道路为江南大 道 堤顶路 施工便道 交通比较繁忙 北侧跨 S49 省道 桥梁 紧邻临江东路 交 通时段不固定 道路交通安全监管是项目部的难点之一 3 3 针对施工重难点采取的对策 1 对于起伏较大的地段 根据现场实际情况采取半填半挖方式处理基础 2 针对沿线跨路较多交通监管难度大 特制定交通组织专项方案 在交警 路政 等相关部门配合下现场采取封闭或者半封闭道路方式及相应的安全防护措施来保证箱梁 安全有序的施工 及时缩短工程施工时间 保证道路的运行 4 施工进度计划 4 1 主要工序作业时间分析 表 4 1 1 SU01 SU03 NU01 NU02 联箱梁施工计划 序号 施工内容 开始时间 结束时间 工天 备注 一 SU01 联钢筋混凝土简支箱梁 22 338m 2016 10 20 2016 12 22 67 1 基础施工 2016 10 20 2016 10 22 3 2 支架搭设 2016 10 23 2016 11 6 15 3 防护通道搭设 2016 11 7 2016 11 11 5 4 底板施工 2016 11 12 2016 11 14 3 5 支架预压 2016 11 15 2016 11 19 5 6 底腹板钢筋安装 2016 11 20 2016 12 4 15 7 内模安装 2016 12 5 2016 12 14 10 8 顶板钢筋安装 2016 12 15 2016 12 22 8 9 混凝土施工 2016 12 23 2016 12 25 3 二 SU03 联钢筋混凝土简支箱梁 20m 2016 10 16 2016 12 21 67 1 基础施工 2016 10 16 2016 10 18 3 2 支架搭设 2016 10 19 2016 11 2 15 3 防护通道搭设 2016 11 3 2016 11 7 5 4 底板施工 2016 11 8 2016 11 10 3 5 支架预压 2016 11 11 2016 11 15 5 6 底腹板钢筋安装 2016 11 16 2016 11 30 15 7 内模安装 2016 12 1 2016 12 10 10 8 顶板钢筋安装 2016 12 11 2016 12 18 8 9 混凝土施工 2016 12 19 2016 11 21 3 三 NU01 联钢筋混凝土简支箱梁 20m 2016 11 10 2017 1 15 67 1 基础施工 2016 11 10 2016 11 12 3 2 支架搭设 2016 11 13 2016 11 27 15 3 防护通道搭设 2016 11 28 2016 12 2 5 4 底板施工 2016 12 3 2016 12 5 3 5 支架预压 2016 12 6 2016 12 10 5 6 底腹板钢筋安装 2016 12 11 2016 12 25 15 7 内模安装 2016 12 26 2017 1 4 10 8 顶板钢筋安装 2017 1 5 2017 1 12 8 9 混凝土施工 2017 1 13 2017 1 15 3 四 NU02 联预应力混凝土连续箱梁 42 641m 2016 10 16 2016 12 21 77 1 基础施工 2016 10 16 2016 10 18 3 2 支架搭设 2016 10 19 2016 11 2 15 3 防护通道搭设 2016 11 3 2016 11 7 5 4 底板施工 2016 11 8 2016 11 10 3 5 支架预压 2016 11 11 2016 11 15 5 6 底腹板钢筋安装 2016 11 16 2016 11 30 15 7 内模安装 2016 12 1 2016 12 10 10 8 顶板钢筋安装 2016 12 11 2016 12 18 8 9 混凝土施工 2016 12 19 2016 11 21 3 10 预应力施工 2016 11 22 2016 12 1 10 5 主要施工工艺技术 5 1 总体施工方案介绍 1 涉路施工方案 SU01 联钢筋混凝土简支箱梁上跨市政江南大道 NU02 联预应力混凝土连续箱梁上跨 S49 省道 SU01 联采用防护棚架 满堂支架组合支架进行现浇箱梁施工 NU02 联上跨 S49 省道采用贝雷梁 盘扣满堂支架组合支架作为承重支架 图 5 1 1 SU01 联箱梁布置图 图 5 1 2 SU03 联箱梁布置图 图 5 1 3 NU01 联箱梁布置图 2 满堂支架施工方案 SU03 联 NU01 联钢筋混凝土简支箱梁采用满堂支架作为承重支架 支架搭设前 管桩基础 立杆基础底须进行处理 支架必须保证足够的刚度 强度 和稳定性 支架在浇筑混凝土前必须进行超载预压和沉降观测 预压重量不得小于梁体 结构自重的 120 以消除非弹性变形 地基沉降的影响 5 2 工艺流程 SU01 联 SU03 联 NU01 联钢筋混凝土简支箱梁采用满堂支架 防护棚形式作为承重 支架 NU02 联预应力混凝土连续箱梁采用贝雷梁 满堂支架现浇施工法 施工流程如下 1 满堂支架搭设工艺流程 施工准备 测量定位 支架基础处理 基础预压 立杆支架搭设 横杆搭设 剪刀 撑搭设 箱梁底 侧模板安装 支架预压 底腹板钢筋加工及安装 第一次砼浇筑 养 护 内模安装 顶板钢筋绑扎 第二次砼浇筑 养护 模板拆除 支架拆除 2 贝雷架搭设工艺流程 施工准备 测量定位 条形基础施工 钢管桩立柱安装 桩顶横梁施工 贝雷架安 装 箱梁底 侧模板安装 支架预压 底腹板钢筋加工及安装 第一次砼浇筑 养护 内模安装 顶板钢筋绑扎 第二次砼浇筑 养护 张拉压浆 拆除箱梁模板 拆除贝雷 架 拆除其他支撑系统 3 防护棚架搭设工艺流程 施工准备 测量定位 条形基础施工 钢管桩立柱安装 桩顶横梁施工 纵梁搭设 箱梁底 侧模板安装 支架预压 底腹板钢筋加工及安装 第一次砼浇筑 养护 内 模安装 顶板钢筋绑扎 第二次砼浇筑 养护 张拉压浆 拆除箱梁模板 拆除支架 拆除其他支撑系统 图 5 2 1 施工工艺流程图 5 3 满堂支架搭设 SU01 联钢筋混凝土简支箱梁跨江南大道 因此箱梁施工必须在江南大道上搭设防护 棚 本联箱梁采用防护棚 满堂支架组合做为承重支架 需要地基处理的部位 墩身施工完成后 对承台位置碾压 整平 采用轻型动力触 探法测得现场地基承载力 满足检算要求后 再在上面浇筑 10cm 标号 C20 混凝土 浇筑 时应注意中间向两边进行 2 的放坡便于排水 硬化尺寸根据现场实际量测为准 保证支 架搭设范围外扩 50cm 周边修建 30cm 60cm 矩形边沟排水 防止基础积水软化下沉 桥墩部位 因基坑工作面小 机械无法施工 承台基坑四周人工回填 分层夯实 每层厚度不大于 20cm 回填至承台顶面后 施工过程中严格控制回填土的含水量 地基处理完成且具有一定强度后 放样网格线 布置底托并搭设碗扣支架 碗扣支 架采用 48 3 0mmQ235 钢管 横杆步距 120cm 立杆间距由于箱梁在腹板处荷载较大 底板部分荷载次之 翼缘板下荷载最小 根据荷载分布支架立杆布置为 横梁位置 翼缘板 腹板 底板下立杆间距设置 为 60 60cm 中梁位置 腹板 翼缘板下立杆间距设置为 60 90cm 底板下立杆间 距设置为 90 90cm 支架基本步距 120cm 支架外侧设置 60 90cm 作为施工作业平台 较箱梁顶板两侧 各宽出 90cm 支架边上设置栏杆 并在栏杆上挂防护网进行防护 底板采用 15mm 厚竹胶 板 竹胶板下先横向放置 10 10cm 方木 30cm 间距布置 再纵向放置 15 10cm 方木于立杆 顶托上 碗扣式满堂支架按规范要求设置扫地杆和剪刀撑 扫地杆在支架外侧立面四周横纵 均匀布置 并与其相交的每道立杆底部采用扣件连接固定 扫地杆一般离地 20cm 剪刀 撑设置横 纵 水平三向剪刀撑 支架外侧立面满布剪刀撑 并在支架内侧横桥向每隔 4 8m 设置一排剪刀撑 剪刀撑宽度不少于跨越 5 道立杆且不小于 6m 其斜杆与地面的倾 角宜在 45 60 之间 并在支架中设立水平剪刀撑 剪刀撑的布置间距控制在 4 6m 之 间 剪刀撑采用普通 48mm 钢管搭设 其与碗扣支架立杆相交处均采用扣件固定 剪刀 撑相交点采用旋转扣件连接 剪刀撑斜杆底部落地 其搭接长度不得小于 100cm 且不得 少于两个扣件固定 支架搭设过程中要设置上下通道 并挂防护网防护 保证上下时安 全 支架搭设完毕后在每施工段均要求设置防雷接地措施 并且保证其导电性能良好 支架检查严格按照碗扣式钢管支架质量检查验收表 图 5 3 1 SU01 联支架搭设布置立面图 图 5 3 2 SU01 联支架搭设布置平面图 图 5 3 3 SU01 联横梁位置支架搭设布置断面图 说 明 距 120c高 于 m 3 6间 距 下 用 图 5 3 4 SU01 联中梁位置支架搭设布置断面图 1 2 12 0 60 251 2 1 206 1 206676 0 6 90 90 142 90 60 图 5 3 5 SU03 NU01 联支架搭设布置立面图 0 6 06 9 0 9 0 96 0 60 96 0 6 0 921 12 图 5 3 6 SU03 NU01 联支架搭设布置平面图 5 4 贝雷梁支架搭设搭设 NU02 联预应力混凝土箱梁跨 S49 省道 因此箱梁施工必须在 S49 省道上搭设防护棚 本联箱梁采用防护棚 贝雷梁支架组合做为承重支架 NU02 联支架搭设布置断面图见图 5 4 1 1 基础施工 基础采用 C30 混凝土 基础长度为 10m 高度为 0 75m 高 2 8m 宽 兼具有承载和防 撞的功能 条基砼钢管立柱位置预埋 1m 1m 尺寸钢板 钢板厚 20mm 钢板平面要求处于 同一水平面 将钢板和条基之间的空隙填满 确保钢板安放牢固 2 钢管桩立柱施工 贝雷梁下部采用 529mm 螺旋钢管作为支撑立柱 将所受荷载传递到条形基础 然后 传递给地基 为保证钢管立柱受力均匀 平衡传力 须保证钢管在铅垂状态下立于条基 上 所以在钢管底部和条基间设置厚 20mm 的钢板 进行水平调平及增加受力面积 管桩 横向间距 4m 图 5 4 1 NU02 联支架搭设布置断面图 用水准仪抄平 保证钢板四角标高一致 将钢板和承台之间的空隙填满 确保钢 板安放牢固 在找平砼上强度后 开始安装钢管 按钢板顶标高和梁底标高 扣除模板厚度 方木高度 贝雷架高度 工字钢高度及砂箱高度 最后计算出钢管长度 按计算好的长 度 将钢管下好料 并将切口打磨平整 先在钢板上将钢管位置用粉笔画出 然后借助吊车将钢管按设计位置就位 用电 焊将钢管和钢板焊牢 并用 6 块尺寸为 10cm 20cm 厚 20mm 的三角钢板作为加劲板 对 称焊在钢板和钢管之间以加强钢柱稳定性 钢柱间距 3 45m 每道基础设置 3 根钢柱 共 计 6 根 条基上的钢柱安装好后 钢柱横向和纵向之间都焊接 20 型槽钢作为横向联系和剪 刀撑 增强钢柱的稳定性 钢管立柱施工过程中注意竖向垂直度的控制 钢 管 桩 顶 部 焊 接 桩 帽 钢 板 20mm 钢 板 尺 寸 为 70cm 70cm 桩 帽 与 钢 管 焊 缝 处 均 布 焊 接 6 块 三 角 加 劲 钢 板 在 P9 墩身施工时 靠近大里程方位标高为 10 7m 与 14 9m 的位置进行预埋件安 装 钢管连接 3 I45a 双榀工字钢安装 在 支 墩 顶 部 设 置 型 钢 横 梁 横 梁 采 用 双 榀 45a 工 字 钢 横 向 长 度 12m 布 置 横 梁 直 接 置 于 桩 帽 上 与 桩 帽 采 用 满 焊 连 接 靠近工字钢边缘处 各焊接一个挡板 防止工 字钢移动 并保证工字钢中心与钢管立柱中心重合 4 贝雷梁安装及加固 贝雷梁采用国产 321 公路钢桁架 3 1 5m 纵向根据箱梁跨度布置 采用间距 为 90cm 单层贝雷片 贝雷梁 90cm 一组 横桥向布置六组 每组间距 90cm 总长度为 15m 贝雷片纵向 3m 上下都用配套支撑架作为横向联系 把贝雷片连成整体 使每排贝 雷片受力较为均衡 先将贝雷片在地面上按设计片数拼装 并分组联结好 在工字钢横梁上按设计间距 将各组贝雷架的位置用油漆标好 用 25t 吊车将已联结好的贝雷架按先中间后两边的顺 序吊装到位 为提高贝雷架的整体受力效果及加强贝雷架的稳固性 采用 10cm 的槽钢横桥向将贝 雷架联结成整体 将钢管立柱及贝雷梁用 10 槽钢与墩身连接 防止钢管向中间倾覆 5 横向分配梁安装 贝雷梁安装完成之后 采用 I20a 工字钢作为横向分配梁 纵向间距布置 60cm 作为 满堂支架基础 6 满堂支架搭设 满堂支架基础完成之后 搭设盘扣式满堂支架 支架搭设立杆布置腹板位置为 60 60cm 底板 翼缘板位置为 60 90cm 立杆步距 120cm 设置剪刀撑 立杆顶托铺 设底模体系与 SU01 联原则一致 7 防雷接地 支架搭设完毕后在每施工段均要求设置防雷接地措施 并且保证其导电性能良好 支架检查严格按照承重支架质量检查验收表 图 5 4 2 NU02 联支架搭设布置立面图 图 5 4 3 NU02 联支架搭设布置平面图 5 5 NU02 联防护棚架搭设 SU01 NU02 联预应力混凝土箱梁跨江南大道 S49 省道 因此箱梁施工必须搭设防 护棚 1 基础施工 基础采用 C30 混凝土 基础长度为 10m 高度为 0 75m 高 2 8m 宽 兼具有承载和 防撞的功能 条基砼钢管立柱位置预埋 1m 1m 尺寸钢板 钢板厚 20mm 钢板平面要求处 于同一水平面 将钢板和条基之间的空隙填满 确保钢板安放牢固 2 钢管桩立柱施工 贝雷梁下部采用 529mm 螺旋钢管作为支撑立柱 将所受荷载传递到条形基础 然 后传递给地基 为保证钢管立柱受力均匀 平衡传力 须保证钢管在铅垂状态下立于条 基上 所以在钢管底部和条基间设置厚 20mm 的钢板 进行水平调平及增加受力面积 管 桩横向间距 4m 3 I45a 双榀工字钢安装 在 支 墩 顶 部 设 置 型 钢 横 梁 横 梁 采 用 双 榀 45a 工 字 钢 横 向 长 度 12m 布 置 横 梁 直 接 置 于 桩 帽 上 与 桩 帽 采 用 满 焊 连 接 靠近工字钢边缘处 各焊接一个挡板 防止 工字钢移动 并保证工字钢中心与钢管立柱中心重合 4 I45a 工字钢纵梁安装 横梁搭设完成之后 采用 I45a 工字钢作为纵梁安装在横梁上 与横梁焊接 且保证 水平平整度 纵梁安装完成后 铺设底模系统 横 向 间 距 腹 板 位 置 30cm 底 板 位 置 60cm 图 5 5 1 防护棚架支架断面图 5 6 SU01 联防护棚架搭设 SU01 联预应力混凝土箱梁跨江南大道 因此箱梁施工必须搭设防护棚 1 基础施工 基础采用 C30 混凝土 基础长度为 10m 高度为 0 5m 高 1 2m 宽 兼具有承载和防 撞的功能 条基砼钢管立柱位置预埋 1m 1m 尺寸钢板 钢板厚 20mm 钢板平面要求处于 同一水平面 将钢板和条基之间的空隙填满 确保钢板安放牢固 2 钢管桩立柱施工 贝雷梁下部采用 529mm 螺旋钢管作为支撑立柱 将所受荷载传递到条形基础 然 后传递给地基 为保证钢管立柱受力均匀 平衡传力 须保证钢管在铅垂状态下立于条 基上 所以在钢管底部和条基间设置厚 20mm 的钢板 进行水平调平及增加受力面积 管 桩横向间距 4m 3 I45a 工字钢安装 在 支 墩 顶 部 设 置 型 钢 横 梁 横 梁 采 用 45a 工 字 钢 横 向 长 度 12m 布 置 横 梁 直 接 置 于 桩 帽 上 与 桩 帽 采 用 满 焊 连 接 靠近工字钢边缘处 各焊接一个挡板 防止工字 钢移动 并保证工字钢中心与钢管立柱中心重合 4 I45a 工字钢纵梁安装 横梁搭设完成之后 采用 I45a 工字钢作为纵梁安装在横梁上 与横梁焊接 且保证 水平平整度 纵梁安装完成后 铺设底模系统 横 向 间 距 腹 板 位 置 40cm 底 板 位 置 100cm 长 度 6m 图 5 6 1 防护棚架支架断面图 5 7 支架防护及安全通道搭设 为保证安全通道有足够的刚度 强度和稳定性 施工前 每个墩身外侧距离 2 5m 处 搭设安全通道 安全通道下采用 30cm 宕碴回填压实 基础处理面积为 2 5m 4 5m 在压 实基础上纵向放置 15cm 10cm 的方木平放作为支架底梁 安全通道采用碗口支架搭设 在桥墩靠近便道侧搭设上下通道 支架搭设布置 在 处理完的基础上划出网格线 1 2m 1 2m 0 9m 1 2m 步距 1 2m 支架搭设高度根据 每个盖梁高度确定 支架施工通道高度超出盖梁顶标高 1 2m 爬梯采用方木竹胶板踏步 设置 每个踏步高 20cm 长 50cm 每层高 2 4m 具体布置详见图 5 4 1 由于本工程跨路施工 为了保证现场文明施工 在支架上需要进行安全防护 安全 防护采用防护网与隔板综合防护结构 在涉路防护棚两侧支架上安装隔板隔离防护 防 止坠落物不安全因素 其余临边采用密目网全密闭防护 防 护 网承台 15cm 0方 木说 明 1 本 图 单 位 均 以 m计 2满 堂 脚 手 架 最 大 步 距 扫 地 杆 距 地 面 不 高 于 0 2m 3橫 距 除 最 外 排 设 置 90c外 中 间 部 分 均 设 置 为 6c 4梁 底 采 用 木 模 板 其 下 用 1方 木 支 撑 脚 手 架 采 用 顶 托 与 方 图 5 7 1 安全通道搭设布置图 图 5 7 2 安全防护搭设布置图 图 5 7 3 安全防护搭设布置图 5 8 底模 侧模安装 连续梁模板底模采用厚 15mm 的竹胶板 翼缘板下采用采用厚 15mm 的竹胶板 以保 证连续梁底面混凝土表面光洁 色泽统一 底模直接铺设在 10 10cm 方木小楞上 10 10cm 方木小楞顺桥向放置 其下 10 15cm 方木大楞横桥向直接放置在立杆顶托上 方木大楞间距为立杆顺桥向间距 连续梁翼缘板及侧模位置的方木大楞沿纵桥向布置 间距为翼缘板及侧模下方的立杆横桥向间距 所有的楞木接头相互交错布置 并且均落 在顶托上 严禁悬空设置 若无法落在顶托上 在接头位置置垫 15 15cm 方木补强 模 板采用圆钉固定在方木小楞上 铺设时每块底板用海绵条夹缝纵横连接 用螺丝紧固 底模铺设完成后 清除底板表面外露海绵条 模板表面光滑 平整 要求拼缝不大于 1mm 确保拼缝质量 侧模面板采用 4mm 小楞采用 50 5mm 的角钢 纵 横间距均 为 19cm 双肢直径 48mm 的普通钢管作为背带并设置拉杆 钢侧模只设置在下倒角起点到 上倒角终点之间 其余部分采用木模 支撑系统与木模下的结构一致 5 9 支架预压 1 预 压 荷 载 为了检查支架的承载力 减少和清除支架的非弹性变形及地基的沉降量 在铺设完 连续梁底模后 对整联支架 模板进行预压 预压荷载按连续梁自重荷载的 110 10 的 施工荷载考虑 2 观测点设置 观测点纵向按箱梁端部 1 4L 1 2L 3 4L 设置 5 个断面 每个断面横向布设 5 个 点 相应地基也设置同样观测点 3 预 压 方 法 待处理地基强度达到设计要求 支架验收合格后 底模铺设完成后 进行加载预压 预压之前 在地面及方木上设置好沉降观测点 在施工区荷载的不同时期 沉降观测点 的标高 即可得出支架的弹性 非弹性变形及地基下沉量 预压采用砂袋或土袋 用吊 车吊装逐级加载 预压重量按计算荷载的 50 80 120 分三次逐级加载 也就是说土 袋分三层布设 先铺设第一层 全部完成后再铺第二层 第三层 满堂脚手架预压示意 图见图 5 9 1 图 5 9 1 沉降观测点布置平面图 图 5 9 2 满堂脚手架预压示意图 4 预 压 观 测 沉降观测频率 每级荷载添加前观测一次 每级荷载添加完毕观测一次 每天至少观测一次 卸载前观测一次 卸载后观测一次 5 观测注意事项 观测频率和时间上述规定外 可根据实际情况适当增加或延长 对各个压重荷载必须认真称量 计算和记录 由专人负责 所有压重荷载应提前准备至方便起吊运输的地方 在加载过程中 详细记录加载时间 吨位及位置 要及时通知测量组作现场跟踪 观测 未经观测不能进行下一级荷载 每完成一级加载应暂停一段时间 进行观测 发 现异常情况应及时停止加载 及时分析 采取相应措施 如果实测值与理论值相差太大 应分析原因后再确定下一步方案 加载全过程中 要统一组织 统一指挥 要有专业技术人员及负责人在现场协调 每次观测得到数据认真记录在如下沉降量观测专用表格 箱梁浇筑前在腹板位置与预压对应位置设置观测点 观测混凝土施工过程的支架 沉降 6 数据整理分析及预拱度的设置 数据整理分析 观测结束后对测量数据进行处理 根据总沉降量和卸载后观测值计算弹性变形量 预拱度的设置 确定预拱度时考虑下列因素 支架在荷载作用下的总变形量 支架在荷载作用下的 弹性压缩 根据梁的预拱度值线形变化 其它各点的预拱度值 应以中间点最高值 以梁的两 端为零 按二次抛物线进行分配 预拱度曲线方程 y ax 2 bx c 取梁端点为坐标原点 跨长为 L 主梁跨中预拱度值 各点预拱度设置根据上式计算 根据箱梁砼浇筑结束后沉降观测量值 预应力施工完毕后一段时间观测所得的预拱 度与预压观测量值的对比 进一步调整预拱值 7 卸载 当观测到 3 天内 每天沉降量均浇注腹板与底板相连的倒角部分砼 由于振捣时会引起倒角处翻浆 要特别注意 加强振捣 并在内膜倒角处加放压浆板封闭 2 在腹板浇筑过程中 安排专人用小锤敲击内模及侧模 检查混凝土是否密实 为 避免腹板混凝土局部下陷 造成混凝土空洞 3 捣固砼时应避免捣固棒与波纹管接触振动 砼捣固中 要随时对管道进行检查 保证管道位置准确无位移 并及时清除渗入管内的灰浆 4 试验人员随时测定坍落度和和易性变化情况 及时通知搅拌站进行调整 5 当昼夜平均温度低于 5 或最低温度低于 3 时 应按冬季施工处理 采取保温 措施 当昼夜平均温度高于 30 时 应按夏季混凝土施工处理 并保证混凝土的入模温 度不高于 30 2 桥面平整度的控制 浇筑顶板砼前 为保证顶板的平整度和高程 首先根据顶板标高设置标高带 标高 带设置按照下述要求布置 用两根 5 5cm 的角钢竖向焊接在顶板底层钢筋上 角钢的高 度根据实际标高位置确定 长度与连续梁长度相等 标高带沿横断面方向每 3 5m 布置一 根 在顶板砼浇筑到设计顶板标高时 采用 30cm 的简易滚筒沿标高带滚动进行找平 并用振捣棒沿边角振实 使砼密实并大致平整 然后再用滚筒以适宜的速度推进找平 直到表面密实平整为止 浇筑砼时及时振捣 且不要过振或漏振 以混凝土停止沉降 不再冒出大量气泡 表面呈现平坦 泛浆为准 顶面混凝土磨光时沿纵向拖压 3 4 次 起 到进一步揉压和二次提浆的作用即可 如遇到露石子处 则要原地反复滚动数次就可平 整 搭设人工操作平台 焊接一个钢筋骨架 其上铺设木板 工人站在木板上操作 人 工抹面 横向整平 3 4 次 相邻两处抹平时抹板重叠至少 1 3 最后两人配合精平 将抹 平时形成的砂浆棱去掉 最后用 3m 直尺检查 不平处用原浆找平 利用人工用扫帚对顶板砼拉毛 要求一气呵 成横向从一侧向另一侧浮浆拉毛 施 工完毕待初凝后 及时养护 3 砼养护 连续梁施工跨夏季 冬季 因此在砼养护方面需要采取措施以满足施工要求 冬季施工期间砼养护 混凝土养护采用暖棚法或掺加防冻剂法养护 1 暖棚法养护 1 在梁体周围用彩条布包裹 大棚搭设必须牢固 不透风 上覆盖草带 2 采用暖风机加热 向箱内吹热风 以增加箱内温度 3 暖棚内底部温度不低于 5 当低于 5 时应采取增加暖风机的办法 混凝土养护 期间 安排专人对暖风机检查 保持棚内温度 4 暖棚内应有一定的湿度 由试验室测定 当湿度不够时 要向混凝土面及模板 洒水或覆盖润湿堤草袋 2 混凝土掺加防冻剂的养护 1 混凝土外露表面采用采土工布加草袋进行覆盖 在冬季施工期间不得浇水养护 2 混凝土养护初期的温度 不得低于防冻剂规定的温度 当达不到规定的温度时 且混凝土强度小于 3 5Mpa 时要采取保温措施 使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度 3 夏季施工期间砼养护 当昼夜日平均气温高于 30 C 时 砼工程符合热期施工 1 砼浇筑完成并对表面修整后尽快开始养护 应在其表面立即覆盖清洁的土工布 使砼表面保持水分 初凝后应增加覆盖浸湿的粗麻袋或土工布 继续洒水保湿保温 2 混凝土保湿保温养护的时间不得小于 7d 保湿养护期间 应采取避阳和挡风 控 制高温和干热 连续梁混凝土分两次浇筑 在每次混凝土砼浇注完后 为防止日晒 雨淋 低温等 影响 应立即用沾湿的土工布盖好 等砼初凝后洒水自然养护 保持土工布湿润 夏季 应每隔 0 5 1 0 小时对外 内侧模用高压水冲浇降温 拆模后应对砼表面洒水养护 7 天 梁体张拉检查试件 要存放在梁顶上与梁体同环境养护 5 15 预应力张拉施工 5 15 1 张拉机具校验 标定 1 千斤顶的校验 油料采用经过过滤的清洁机油 油中不能有水 接好油路后进行试运行 行程应不小于 200mm 运转时若发生响声 则千斤顶中 存有空气 要继续运转 直至顶内空气排出为止 一般要空转三次 2 电动油泵的检验 检查油泵是否是正常使用 检查油泵的润滑系统是否加足了润滑油 润滑油宜采用高级机油 油泵储油量不少于张拉过程中对千斤顶总输油量的 150 油泵上安全阀必须预先检定在规定量最大压力时 能灵敏地自动开启回油 油泵所用油料根据实际气温采用 10 号或 20 号机械油 使用前应使用钢丝布过滤 保证清洁 应采用高压油管 在使用时保证顺直或在半径弯曲 任何地方都不得有小于 90 度的锐角 油管接头保持清洁 防止灰 砂 粘土侵入油路影响油质和避免接头有漏油 油泵的使用及检修按使用说明书进行 3 压力表的校验 压力表在使用前应送计量认可单位校验 使用过程中当 使用时间超过 6 个月或 者张拉次数超过 300 次时 使用过程中压力表出现异常情况 千斤顶检修或更换配件后 需要进行重新校正 标准油表每周校正一次 工作油表与标准油表对比校正 容许误差 0 4 千斤顶 油泵 压力表的配套标定在千斤顶 油泵 压力表校验合格后 需将其 组合成全套设备 进行设备的内摩阻校验 并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线 配 套标定的千斤顶 油泵 压力表要进行编号 不同编号的设备不能混用 机具配套 校验 标定由试验室负责 千斤顶或压力表在使用前应送计量认可单 位校验 使用过程中当 使用时间超过 6 个月或者张拉次数超过 300 次时 使用过程中 千斤顶或压力表出现异常情况 千斤顶或压力表检修或更换配件后需要进行重新校正 5 15 2 张拉前的准备工作 1 张拉钢束在梁体混凝土强度达到设计值的 90 以上 且保证张拉时梁体混凝土 龄期不小于 14 天时进行 2 检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞 必要时采取补强措施 3 向孔内压风 清除孔内杂物 4 清洁锚垫板上的砼 修正孔口 用特制样板的周边圈 用石笔绘出锚圈安放位 置 5 对使用的千斤顶 油泵 油压表进行配套检查 并根据千斤顶校验曲线查出各 级张拉吨位下油压表读数 填在卡片上 供张拉时使用 6 将千斤顶 油泵移至梁体张拉端 并把千斤顶卡盘擦洗干净 为减少摩阻损失 采用两端同时张拉 7 两端同时张拉时 应配对讲机联系 应保持油压上升速度相等 互报压力表读 数和伸长量 尽量使两端伸长量相等 并密切注视滑丝和断丝情况 作好记录 8 预应力钢束及粗钢筋在使用前必须作张拉 锚固试验 应进行管道摩阻 喇叭 口摩阻等预应力瞬时损失测试 以保证预施应力准确 如试验值与设计值偏差大时应分 析原因 并进行设计调整 孔道摩阻测试的基本步骤为 在预应力筋的两端各装一台千斤顶 测试时首先将固 定端千斤顶的油缸拉出少许 并将回油阀关死 然后开动张拉端千斤顶进行张拉 当张 拉端压力表达到预定的张拉力时 读出固定端压力表读数并换算成张拉力 两端张拉力 之差即为该孔道的摩阻损失 5 15 3 钢绞线张拉 1 后张法预应力筋张拉时的理论伸长值为 L PL Ay Eg P 为预应力筋的平均 张拉力 由于预应力筋张拉时 应先调整到初应力 再开始张拉和量测伸长值 实际伸 长值为两部分组成 一是初应力至张拉控制应力部的实测伸长量 二是初应力时推算的 伸长值 实际伸长值为两者之和 钢束张拉时 预应力筋的张拉控制应力 con 0 75fpk 1395Mpa 初张拉应力 0 1 con 139 5Mpa 单股 270 级 s15 2mm 钢绞线截面面积 A 139mm2 张拉力 Nk n A con n 为一束钢束中钢绞线股数 Nk 不包括千斤顶的内摩阻及钢束与锚具 的摩阻力 这两项摩阻力都应根据实验确定 张拉力应控制为控制张拉力与千斤顶内摩 阻力 钢束与锚具的摩阻力之和 预应力筋张拉时需同时满足张拉力及引伸量的要求 双控 以张拉力为主 伸长量校核 实测伸长量与计算量之差应在 6 以内 张拉的程序按技术规范的要求进行 持荷 5min 张拉程序为 0 10 k 测量伸长值 100 k 持荷 5 分钟锚固 k 为控制应 力 测量伸长值 锚固 张拉过程中保持两端的伸长量基本一致 2 预应力张拉时采用伸长量与张拉力双控 并以张拉力为主 实测伸长量与计算 伸长量容许误差值应控制在 6 以内 具体张拉顺序 先张拉横梁 N2 钢束 在张拉除 F5 F5a 外腹板钢束 张拉顶板底板钢束 然后张拉横梁其余的钢束 最后在张拉 F5 F5a 钢束 以上张拉顺序严格施行 特别是 F5 F5a 钢束需待横梁张拉槽口封锚后 且砼强度达到设计强度的 90 以后方可张拉 防止该钢束向下崩裂 3 纵向预应力钢束采用两端同步张拉 并左右对称进行 最大不平衡束不应超过 1束 张拉顺序先腹板束 后顶板束 从外到内左右对称进行 各节段先张拉纵向后竖向 再横向 并及时压浆 预施应力采用双控措施 预施应力值以油压表读数为主 以预应 力筋伸长值进行校核 预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致 4 张拉时混凝土强度达到设计强度的90 混凝土龄期不得小于14天 5 张拉要求 横梁 张拉预应力钢束N2 张拉时左右对称张拉 腹板 预应力钢束张拉 张拉时左右对称 顶板与地板预应力钢束同时张拉 张拉应上下左右对称张拉 横梁 N1和N3预应力钢