花生收获机设计与仿真【含CAD图纸和三维模型、说明书】
花生是重要油料作物,油菜籽和花生油含量比大豆高油。花生不仅是一种高品质的油料,是主要的蛋白质资源,加工类更长的产业链,已经成为一个重要的出口产品和重点的农业结构调整的发展和支持的植物品种。中国不仅是世界上最大的花生和消费国的生产商,也是贸易大国。在世界上种植花生属于劳动密集型产业。中国丰富的劳动力,花生种植和出口具有明显的优势。由于此期间,由于花生种植,收割和加工主要是手工完成,但劳动强度大,效率低。在花生生产,过程比总就业人数的三分之一的部分收获的全过程,占花生总生产成本的50以上。推动中国花生生产机械化的发展,降低运营成本,提高运营效率,增加农民收入,具有现实意义。振动筛花生收获机的设计是由挖掘铲,振动筛,行走轮,动力传动和底盘等组成,并与有关配套使用12千瓦的拖拉机的功率,可以实现一个完整的多行收获花生。收获过程中,挖出转移到振动筛花生苗,振动筛可以达到去除挖掘的土壤带来了一些花生,花生秧最终实现倒伏作品并排输送板。可以大大提高花生收获的效率,降低成本,收割和生产的机械化。传统的花生收获装置大多采用挖掘铲和链结合抖动的方式。这种装置由美国中国后引进和消化吸收,在20世纪70年代的推广应用,不仅复杂,制造成本高,功耗小,可靠性差,高收获的损失,花生秧放置杂乱,不容易人工采摘。收获装置设计在本文中打算利用两个函数溶液为新的一体化结构的开采和分离,以减少电力消耗,身体尺寸,和收获后损失;和动力传输系统和操纵设备的合理配置,以确保可靠和高效的动力传输操控方便调节9。由于花生种植模式是两排岭,所以挖掘部件采集装置应是两个采矿铲的过程中采集装置工作的目的是使采矿铲向前摆动以一定的频率,即挥杆开采。通过这种方式,可以土阻力最小化到单位的工作,降低单位能耗。为了降低机构的尺寸,简化了结构,连接于挖元件在作业的建议的收割装置,通过分离机构花生和污垢分离的摆动部分挖掘的单独的组件。因此,设计方案的选择主要是变速器的选择和挖掘分离装置确定。经初步调查,暂时设定大会,输出功率拖拉机带动大皮带轮转动小带轮大皮带轮带动旋转,带偏心,偏心旋转驱动杆的运动小滑轮轴。 1,所以振动筛实现高频振动。它由挖掘铲,振动筛,行走轮,传动装置和底盘等组成。采矿铲是花生铲球直根的作用,上升幼苗的土壤,土壤和花生秧果被转移到土壤中的上升意味着清楚。挖掘铲的要求是正向电阻,挖掘深度和稳定性,耐磨性,以及良好的粉碎机,自动清洗,容易产生和工艺品。该机使用铲挖铲平铲单一的整体,并且在其后端具有一个粉碎机栅极,以便增加其破碎土壤功能,而且还花生秧果从挖铲电梯到摇床会聚部件。采矿铲采用优质合金钢,固定地连接到所述机架的前侧下部。干净的土壤是指花生收获机目前大换血摇床电梯链和二,振动筛紧凑型结构,很好的清洁效果大地,如果受伤率低,但更多的抖动比提升链整体振动大。考虑到本设计采用了振动筛的土壤清洗装置振动筛纵向排列的铁杆,铁杆中心距可根据当地花生品种(主要是花生大小)来决定,以促进花生秧果铺设成条状远离充电区面积未收到,振动筛设计为下倾斜,通过连杆和齿条的由前上偏心驱动的铰链侧振动筛框架装置,用于驱动所述振动往复振动,与偏心配重的振动驱动装置的手段。为了防止该作业播种草缠绕设备和内相邻排机拾取花生秧秧。使用分别拖拉机输出动力传动组合侧刀和屏幕移动设备皮带驱动传动系统。该装置的两侧装有充气橡胶行走轮,行走轮的直径为405毫米,宽度为200mm。 图1 总体装配模型示意图工作原理 这种振动筛花生收获机的操作,驾驶拖拉机收割设备前排,在挖掘的角度铲铲到地面(通常挖掘深度100150毫米),切断主根花生和土壤中的花生上升和幼苗如果交付振动筛。土壤和花生秧果的崛起进入往复振动筛,花生和沙子将继续支持振动输送机,砂大部分抖落到下一个屏幕,以达到清除土地,花生秧水果和一小部分的目的不是除去砂然后抛向从摇床接收区的后端的一侧,实施为敷设的条带,要进行实地拾取操作之前进行干燥。车轮安装在框架上,可调安装高度行走轮通过使用不同的定位孔,调节采矿铲挖掘深度和埋角落。 振动筛花生收获机的设计是由挖掘铲,振动筛,行走轮,动力传动和底盘等组成,并与有关配套使用12千瓦的拖拉机的功率,可以实现一个完整的多行收获花生。收获过程中,挖出转移到振动筛花生苗,振动筛可以达到去除挖掘的土壤带来了一些花生,花生秧最终实现倒伏作品并排输送板。和大多数家庭都有一个小四轮拖拉机阶段相适应,具有广泛的电源适配器,投资少,见效快等特点。可以大大提高花生收获的效率,降低成本,收割和生产的机械化。
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