搓丝机传动装置设计【4张CAD高清图纸和文档】【YC系列】
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镇 江 高 专ZHENJIANG COLLEGE毕 业 设 计 (论 文) 搓丝机传动装置设计英文论文题目(16pt Time New Roman,Bold)系 名: (四号宋体) 专业班级: (四号宋体) 学生姓名: (四号宋体) 学 号: (四号宋体) 指导教师姓名: (四号宋体) 指导教师职称: (四号宋体) 年 月3摘 要摘 要搓丝机用于加工轴辊螺纹,上搓丝板安装在机头上,下搓丝板安装在滑块上。加工时,下搓丝板随滑块作往复运动,工件在上下搓丝板之间搓制出与搓丝板一致的螺纹。其主要由床身、传动系统、滑块、机头、送料装置、上搓丝板、工件、下搓丝板构成。本次设计主要针对搓丝机传动装置进行设计。首先,通过对搓丝机结构及原理进行分析,在此分析基础上提出了搓丝机的总体结构方案和本案要重点设计的传动装置的设计方案;接着,对主要技术参数进行了计算选择;然后,对各主要零部件进行了设计与校核;最后,通过AutoCAD制图软件绘制了搓丝机总装图、传动装置装配图及主要零部件图。通过本次设计,巩固了大学所学专业知识,如:机械原理、机械设计、材料力学、公差与互换性理论、机械制图等;掌握了普通机械产品的设计方法并能够熟练使用AutoCAD制图软件,对今后的工作于生活具有极大意义。关键词:搓丝机,传动装置,齿轮,轴AbstractRoll the roller axis for machining thread, thread rolling plate mounted on the machine head, under Roll plate mounted on the slider. When processed, the next Roll plate with a slider to reciprocate, the workpiece between the upper and lower plates rub Roll made a consistent and Roll board thread. Which is mainly composed of bed, drive, slider, nose, feeding device, the Roll plate, the workpiece, under Roll plate.The design focused on Roll gear design. First, by carrying on the thread rolling machine structure and principle analysis, the analysis presented in this thread rolling machine and the overall structure of the program designed to focus on the case design based on gearing; Next, the main technical parameters were calculated selection; Then, for each of the main components were designed and verification; and finally, through the AutoCAD drawing software to draw the thread rolling machine assembly diagram, the main gear assembly drawings and parts diagram.Through this design, the consolidation of the university is expertise, such as: mechanical principles, mechanical design, mechanics of materials, tolerances and interchangeability theory, mechanical drawing, etc; mastered the design method of general machinery products and be able to skillfully use AutoCAD drawing software for the future work of great significance in life.Keywords: Thread rolling machines, Gear, Gears, Shafts目录目录摘 要IAbstractII第1章 绪论11.1 搓丝机简介11.2 搓丝机研究现况1第2章 方案拟定22.1 设计要求22.2.1 主要技术条件22.2.2参数要求22.2 方案设计22.2.1 总体方案设计22.2.2 传动装置方案设计3第3章 总体参数计算与选择43.1参数分析43.2电动机的选择43.2.1选择电动机类型43.2.2电动机容量的选择43.2.3电动机转速的选择53.3分配传动比53.3.1总传动比53.3.2分配传动比53.4运动和动力参数计算63.4.1各轴的转速63.4.2各轴的输入功率63.4.3各轴的输入转矩6第4章 主要零部件的设计84.1V带传动的设计84.1.1 V带的基本参数84.1.2 带轮结构的设计104.2高速级齿轮传动设计104.2.1齿轮的类型104.2.2尺面接触强度较合114.2.3按轮齿弯曲强度设计计算124.2.4 验算齿面接触强度154.2.5验算齿面弯曲强度154.3低速级齿轮传动设计154.3.1齿轮的类型154.3.2尺面接触强度较合164.3.3按轮齿弯曲强度设计计算174.3.4 验算齿面接触强度204.3.5验算齿面弯曲强度204.4轴及轴承装置、键的设计204.4.1 输入轴的设计204.4.2中间轴的设计234.4.3 输出轴的设计254.4.4轴承及键的校核和寿命计算284.5润滑与密封324.5.1润滑方式的选择324.5.2密封方式的选择324.5.3润滑油的选择324.6箱体结构尺寸设计32总 结34参考文献35致 谢36第1章 绪论第1章 绪论1.1 搓丝机简介搓丝机,是专业生产螺丝的设备。有多种规格的搓丝机,如,自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高速搓丝机等。搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点。搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限,省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。搓丝机适用于所有机械制造行业,机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。图1.1 搓丝机1.2 搓丝机研究现况螺纹原理的应用可追溯到公元前220年希腊学者阿基米德发明的螺旋提水工具。公元4世纪,地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。1500年左右,意大利人列奥纳多达芬奇绘制的螺纹加工装置草图中,已有应用母丝杠和交换齿轮加工不同螺距螺纹的设想。此后,机械切削螺纹的方法在欧洲钟表制造业中有所发展。1760年,英国人J.怀亚特和W.怀亚特兄弟获得了用专门装置切制木螺钉的专利。1778年,英国人J.拉姆斯登曾制造一台用蜗轮副传动的螺纹切削装置,能加工出精度很高的长螺纹。1797年,英国人莫兹利.在由他改进的车床上,利用母丝杠和交换齿轮车削出不同螺距的金属螺纹,奠定了车削螺纹的基本方法。19世纪20年代,莫兹利制造出第一批加工螺纹用的丝锥和板牙。20世纪初,汽车工业的发展促进了螺纹的标准化和螺纹加工方法的发展,各种自动张开板牙头和自动收缩丝锥相继发明,螺纹铣削开始应用。30年代初,出现了螺纹磨削。螺纹滚压技术虽在19世纪初期就有专利,但因模具制造困难,发展很慢,直到第二次世界大战时期,由于军火生产的需要和螺纹磨削技术的发展解决了模具制造的精度问题,才获得迅速发展。第2章 方案拟定第2章 方案拟定2.1 设计要求2.2.1 主要技术条件设计一用于搓丝机的传动装置,该搓丝机的技术条件如下:该机用于加工轴辊螺纹,上搓丝板安装在机头上,下搓丝板安装在滑块上。加工时,下搓丝板随滑块作往复运动。在起始(前端)位置时,送料装置将工件送入上、下搓丝板之间。滑块往复运动时,工件在上下搓丝板之间搓制出与搓丝板一致的螺纹。搓丝板共两对,可同时搓出工件两端的螺纹。滑块往复运动一次,加工一件。(1)室内工作,生产批量为5台;(2)动力源为三相交流380/220V,电动机单向运转,载荷较平稳;(3)使用期限为10年,大修周期为3年,双班制工作;(4)专业机械厂制造,可加工7、8级精度齿轮、蜗轮。2.2.2参数要求(1)最大加工直径(6、8、10、12、16)mm;(2)最大加工长度(160、180、200)mm(3)滑块行程(300、320、340、360)mm(4)公称搓动力为(8、9、10)KN(5)生产率为(40、32、24)件/分。2.2 方案设计2.2.1 总体方案设计1-床身 2-传动系统 3-滑块 4-机头 5-送料装置 6-上搓丝板 7-工件 8-下搓丝板图2.1 搓丝机总体方案简图2.2.2 传动装置方案设计考虑到螺纹的搓丝加工对传动装置的刚度和精度要求均比较高,并且本次设计的搓丝机传动装置的减速比并不大(输出转速为:2440r/min),因此采用二级圆柱齿轮减速器即可。为保证传动的平稳性,两级齿轮均采用斜齿轮传动,传动装置结构简图如下:图2.2 搓丝机传动装置方案简图第3章 总体参数计算与选择第3章 总体参数计算与选择3.1参数分析根据设计参数要求可得:最大加工直径d最大加工长度L滑块行程S公称搓动力F生产率(件/分)Nv(m/s)v=(2S*N)/60P(KW)P=F*v681012161601802003008400.43.23209320.3413.06934010240.2722.723600.2882.88为了确保该搓丝机同时满足所需功率和转速要求,通过对上述参数的对比分析选取最后一组数据即:曲柄滑块机构所需功率P=2.88KW,传动装置输出转速n=24r/min,进行设计计算。3.2电动机的选择3.2.1选择电动机类型电动机是标准部件。因为室内工作,运动载荷平稳,所以选择Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。3.2.2电动机容量的选择1)搓丝机所需要的功率为:2)电动机的输出功率为电动机至滚筒轴的传动装置总效率。取V带传动效率,圆柱齿轮传动效率,滚子轴承效率,曲柄滑块机构,电动机至滚筒轴的传动装置总效率为:3)电动机所需功率为:因有轻微震动 ,电动机额定功率只需略大于即可,查机械设计手册表19-1选取电动机额定功率为4KW。 3.2.3电动机转速的选择传动装置输出转速:展开式二级减速器推荐的传动比为:V带的传动比为:得总推荐传动比为:所以电动机实际转速的推荐值为:符合这一范围的同步转速为750、1000、1500r/min。综合考虑传动装置机构紧凑性和经济性,选用同步转速1000r/min的电机。型号为Y132M1-6,满载转速,功率4。3.3分配传动比3.3.1总传动比满载转速。故总传动比为:3.3.2分配传动比为使传动装置尺寸协调、结构匀称、不发生干涉现象,选V带传动比:;则减速器的传动比为:;考虑两级齿轮润滑问题,两级大齿轮应该有相近的浸油深度。则两级齿轮的高速级与低速级传动比的值取为1.3,取则:;3.4运动和动力参数计算3.4.1各轴的转速1轴 2轴 3轴 3.4.2各轴的输入功率1轴 2轴 3轴 3.4.3各轴的输入转矩电机轴 1轴 2轴 3轴 整理列表轴名功率转矩转速传动比电机轴3.4634.429601轴3.32299.1432032轴3.19399.8576.194.23轴3.0641228.9523.813.235镇江市高等专科学校毕业设计(论文)第4章 主要零部件的设计4.1 V带传动的设计4.1.1 V带的基本参数1)确定计算功率:已知:;查机械设计基础表13-8得工况系数:;则:2)选取V带型号:根据、查机械设计基础图13-15选用A型V带,3)确定大、小带轮的基准直径(1)初选小带轮的基准直径:;(2)计算大带轮基准直径:;圆整取,误差小于5%,是允许的。4)验算带速:带的速度合适。5)确定V带的基准长度和传动中心距:中心距:初选中心距(2)基准长度:对于A型带选用(3)实际中心距:6)验算主动轮上的包角:由得主动轮上的包角合适。7)计算V带的根数:,查机械设计基础表13-3 得:;(2),查表得:;(3)由查表得,包角修正系数(4)由,与V带型号A型查表得: 综上数据,得取合适。8)计算预紧力(初拉力):根据带型A型查机械设计基础表13-1得:9)计算作用在轴上的压轴力:其中为小带轮的包角。10)V带传动的主要参数整理并列表:带型带轮基准直径(mm)传动比基准长度(mm)A31600中心距(mm)根数初拉力(N)压轴力(N)4594246.112397.544.1.2 带轮结构的设计1)带轮的材料:采用铸铁带轮(常用材料HT200)2)带轮的结构形式:V带轮的结构形式与V带的基准直径有关。小带轮接电动机,较小,所以采用实心式结构带轮。4.2高速级齿轮传动设计4.2.1齿轮的类型1)依照设计要求,本设计高速级选用斜齿圆柱齿轮传动。2)搓丝机为一般工作机器,运转速度不高,查机械设计基础表11-2,选用8级精度。3)材料选择:材料选择 选择小齿轮材料为40Cr(调质)硬度为280HBS,大齿轮材料为45(调质)硬度为240HBS,两者材料硬度差为40HBS。(1)由表6.3查得材料的弹性影响系数查机械设计基础表11-5,取,。查表11-4,取区域系数。(2)由图6.14按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限(3)由式6.11计算应力循环次数(4)由图6.16查得接触疲劳强度寿命系数 (5)计算接触疲劳强度许用应力取失效概率为1%,安全系数为S=1.0,由式10-12得4)螺旋角:820,初选=155)齿数:初选小齿轮齿数:; 大齿轮齿数:4.2.2尺面接触强度较合(1)取载荷(2)两支承相对小齿轮非对称分布,故取(3), ,(4)计算模数 (5)(6)计算齿轮圆周速度4.2.3按轮齿弯曲强度设计计算因为所选材料硬小于350HBS,所以为软齿面。1)法向模数2)查机械设计基础表11-3,得载荷系数k=1.33)查机械设计基础表11-6,得齿宽系数由图6.15查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限由图6.16查得弯曲疲劳寿命系数 计算弯曲疲劳许用应力取失效概率为1%,安全系数为S=1.3,由式10-13得4)小齿轮上的转矩5)齿形系数 查机械设计基础图11-8得:, 查机械设计基础图11-9得:, 因为和比较大齿轮的数值较大。6)法向模数 对比计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数,取,已可满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度,需按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应有的齿数,于是有:,圆整取则,圆整取7)中心距圆整为175mm。8)确定螺旋角:9)确定齿轮的分度圆直径:10)齿轮宽度:圆整为55mm圆整后取;。11)重合度确定,查表得 所以=12)齿轮尺寸表:将几何尺寸汇于表:序号名称符号计算公式及参数选择1端面模数2螺旋角3分度圆直径4齿顶高5齿根高6全齿高7顶隙8齿顶圆直径9齿根圆直径10中心距175mm4.2.4 验算齿面接触强度可知是安全的校核安全。4.2.5验算齿面弯曲强度校核安全4.3低速级齿轮传动设计4.3.1齿轮的类型1)依照设计要求,本设计高速级选用斜齿圆柱齿轮传动。2)搓丝机为一般工作机器,运转速度不高,查机械设计基础表11-2,选用8级精度。3)材料选择:材料选择 选择小齿轮材料为45(调质)硬度为280HBS,大齿轮材料为45(调质)硬度为240HBS,两者材料硬度差为40HBS。(1)由表6.3查得材料的弹性影响系数查机械设计基础表11-5,取,。查表11-4,取区域系数。(2)由图6.14按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限(3)由式6.11计算应力循环次数(4)由图6.16查得接触疲劳强度寿命系数 (5)计算接触疲劳强度许用应力取失效概率为1%,安全系数为S=1.25,由式10-12得4)螺旋角:820,初选=155)齿数:初选小齿轮齿数:; 大齿轮齿数:4.3.2尺面接触强度较合(1)取载荷(2)两支承相对小齿轮非对称分布,故取(3), ,2、计算模数3、4、计算齿轮圆周速度4.3.3按轮齿弯曲强度设计计算因为所选材料硬小于350HBS,所以为软齿面。1)法向模数 2)查机械设计基础表11-3,得载荷系数k=1.33)查机械设计基础表11-6,得齿宽系数由图6.15查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限由图6.16查得弯曲疲劳寿命系数 计算弯曲疲劳许用应力取失效概率为1%,安全系数为S=1.3,由式10-12得4)小齿轮上的转矩5)齿形系数 查机械设计基础图11-8得:, 查机械设计基础图11-9得:, 因为和比较大齿轮的数值较大。6)法向模数对比计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数,取,已可满足弯曲强度.但为了同时满足接触疲劳强度,需按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应有的齿数,于是由,取26则取837)中心距圆整为225mm。8)确定螺旋角:9)确定齿轮的分度圆直径:10)齿轮宽度:圆整为85mm圆整后取;。11)重合度确定,查表得 所以=12)齿轮尺寸表:将几何尺寸汇于表:序号名称符号计算公式及参数选择1端面模数2螺旋角3分度圆直径4齿顶高5齿根高6全齿高7顶隙8齿顶圆直径9齿根圆直径10中心距225mm4.3.4 验算齿面接触强度可知是安全的校核安全。4.3.5验算齿面弯曲强度校核安全4.4轴及轴承装置、键的设计4.4.1 输入轴的设计(1)尺寸与结构设计计算1)高速轴上的功率P1,转速n1和转矩T1,2)初步确定轴的最小直径先按式初步估算轴的最小直径。选取轴的材料45钢,调质处理。根据机械设计表11.3,取,于是得:该处开有键槽故轴径加大5%10%,且高速轴的最小直径显然是安装带轮处的直径。为了使所选的轴直径与带轮的孔径相适应,故取;。3)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度(a)为了满足带轮的轴向定位的要求2轴段左端需制出轴肩,轴肩高度轴肩高度,取故取2段的直径,长度。(b) 初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力的作用,故选用单列圆锥滚子轴承。根据,查机械设计手册选取0基本游隙组,标准精度级的单列圆锥滚子轴承30207,故,轴承采用轴肩进行轴向定位,轴肩高度轴肩高度,取,因此,取。(c) 齿轮处由于齿轮分度圆直径,故采用齿轮轴形式,齿轮宽度B=60mm,齿故取。另考虑到齿轮端面与箱体间距10mm以及两级齿轮间位置配比,取,。4)轴上零件的周向定位查机械设计表,带轮的平键截面。(2)强度校核计算1)求作用在轴上的力已知高速级齿轮的分度圆直径为 ,根据机械设计(轴的设计计算部分未作说明皆查此书)式(10-14),则2)求轴上的载荷首先根据轴的结构图作出轴的计算简图。在确定轴承支点位置时,从手册中查取a值。对于30207型圆锥滚子轴承,由手册中查得a=15mm。因此,轴的支撑跨距为L1=72mm。根据轴的计算简图作出轴的弯矩图和扭矩图。从轴的结构图以及弯矩和扭矩图可以看出截面C是轴的危险截面。先计算出截面C处的MH、MV及M的值列于下表。载荷水平面H垂直面V支反力F,C截面弯矩M总弯矩扭矩3)按弯扭合成应力校核轴的强度根据式(15-5)及上表中的数据,以及轴单向旋转,扭转切应力,取,轴的计算应力已选定轴的材料为45Cr,调质处理。由表15-1查得。因此,故安全。4)键的选择采用圆头普通平键A型(GB/T 10961979)连接,联接联轴器的平键截面,。齿轮与轴的配合为,滚动轴承与轴的周向定位是过渡配合保证的,此外选轴的直径尺寸公差为。4.4.2中间轴的设计1) 轴2的转速和功率转矩:P2=3.19Kw,n2=76.19n/min,T2=399.85N.m2) 求作用在齿轮上的力 (1)求作用在低速级小齿轮上的力 圆周力: 径向力: 轴向力:(2)求作用在高速级大齿轮上的力。因大齿轮为从动轮,所以作用在其上的力与主动轮上的力大小相等方向相反。 圆周力:径向力:轴向力:3)初步确定轴的最小直径先按式初步估算轴的最小直径。选取轴的材料45钢,调质处理。根据机械设计-表15-3,取,于是得:该轴有两处键槽,轴径应增加510%,轴的最小直径显然是轴承处轴的直径和,故4)轴的结构设计(1)拟定轴上零件的装配方案(2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 (a)初步选择滚动轴承。因轴承不受轴向力的作用,故选用深沟球轴承。参照工作要求,根据,选取0基本游隙组,标准精度级的单列圆锥滚子轴承30209型,其尺寸为,得: 轴段取安装齿轮处的-、-取,根据齿轮宽并为保证齿轮定位准确轴段适当缩短12mm,故:,轴段-为两侧齿轮定位轴环,根据箱体尺寸。(3)轴上零件的周向定位 齿轮采用平键联接,按,查机械设计表得平键截面,联接小圆柱齿轮的平键长度为80mm,联接大圆柱齿轮的平键长度为50mm.5)求轴上的载荷对于单列圆锥滚子轴承30209,计得:,根据轴的计算简图作出轴的弯矩图和扭矩图。如下图所示载荷水平面垂直面支反力F弯矩M总弯矩扭矩T6)按弯扭合成应力校核轴的强度 进行校核时,通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面,即圆柱齿轮的截面,取,轴的计算应力:前已选定轴的材料为45钢,调质处理,由机械设计表,查得,因此,安全。4.4.3 输出轴的设计(1)尺寸与结构设计计算1)低速轴上的功率P3,转速n3和转矩T3,2)初步确定轴的最小直径先按式初步估算轴的最小直径。选取轴的材料45钢,调质处理。根据机械设计表11.3,取,于是得:该处开有键槽故轴径加大5%10%,且轴的最小直径显然是安装偏心轮处的直径。故取,。3)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度(a)为了满足半联轴器的轴向定位的要求2轴段左端需制出轴肩,轴肩高度轴肩高度,取故取2段的直径,长度。(b) 初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力的作用,故选用单列圆锥滚子轴承。根据,查机械设计手册选取0基本游隙组,标准精度级的单列圆锥滚子轴承30214,其尺寸为,故,考虑到还需安装档油环取,轴承采用轴肩进行轴向定位,轴肩高度,取,因此,取。(c)取安装齿轮处的轴的直径;齿轮左端与左轴承之间采用套筒定位。已知齿轮轮毂的宽度为90mm,为了使套筒端面可靠地压紧齿轮,此轴段应略短于轮毂宽度,故取。齿轮的右端采用轴肩定位,轴肩高度,取,则。因三根轴在箱体内的长度大致相等,取, 。4)轴上零件的周向定位查机械设计表偏心轮的平键截面;联接圆柱齿轮的平键截面(2)强度校核计算1)求作用在轴上的力已知低速级齿轮的分度圆直径为,根据式(10-14),则2)求轴上的载荷首先根据轴的结构图作出轴的计算简图。在确定轴承支点位置时,从手册中查取a值。对于30314型圆锥滚子轴承,由手册中查得a=21mm。因此,轴的支撑跨距为根据轴的计算简图作出轴的弯矩图和扭矩图。从轴的结构图以及弯矩和扭矩图可以看出截面B是轴的危险截面。先计算出截面B处的MH、MV及M的值列于下表。载荷水平面H垂直面V支反力FB截面弯矩M总弯矩扭矩3)按弯扭合成应力校核轴的强度根据式(15-5)及上表中的数据,以及轴单向旋转,扭转切应力,取,轴的计算应力已选定轴的材料为45Cr,调质处理。由表15-1查得。因此,故安全。4)键的选择(a)采用圆头普通平键A型(GB/T 10961979)连接,查机械设计表,联接偏心轮的平键截面;联接圆柱齿轮的平键截面,。齿轮与轴的配合为,滚动轴承与轴的周向定位是过渡配合保证的,此外选轴的直径尺寸公差为。4.4.4轴承及键的校核和寿命计算(1)输入轴的轴承1)按承载较大的滚动轴承选择其型号,因支承跨距不大,故采用两端固定式轴承组合方式。轴承类型选为深沟球轴承,轴承的预期寿命取为:Lh29200h由上面的计算结果有轴承受的径向力为Fr1=340.43N,轴向力为Fa1=159.90N,2)初步选择圆锥滚子轴承30207,其基本额定动载荷为Cr=51.8KN,基本额定静载荷为C0r=63.8KN。3)径向当量动载荷 动载荷为,查得,则有 由式13-5得 满足要求。(2)输入轴的键1)选择键联接的类型和尺寸带轮处选用单圆头平键,尺寸为2)校核键联接的强度键、轴材料都是钢,由机械设计查得键联接的许用挤压力为键的工作长度,合适(3)中间轴的轴承1)选择的圆锥滚子轴承30209,尺寸为,基本额定动载荷。2) 当量动载荷前面已求得,轴承1、2受到的径向载荷为:轴承1、2受到的轴向载荷为:查简明机械工程师手册-表7.7-39得轴承的当量动载荷为:按机械设计-表13-6查得3)验算轴承寿命因为,所以按轴承2的受力验算。对于滚子轴承,。减速器的预定寿命,合适。(4)中间轴的键1)选择键联接的类型和尺寸联接小圆柱齿轮处选用圆头平键,尺寸为联接大圆柱齿轮处选用圆头平键,尺寸为。2)校核键联接的强度键、轴材料都是钢,由机械设计查得键联接的许用挤压力为。键的工作长度,合适,合适(5)输出轴的轴承1)选择的圆锥滚子轴承30214,尺寸为,基本额定动载荷。2) 当量动载荷前面已求得,轴承1、2受到的径向载荷为:轴承1、2受到的轴向载荷为:查简明机械工程手册-表7.7-39得轴承的当量动载荷为:按机械设计查得 3)验算轴承寿命因为,所以按轴承1的受力验算。对于滚子轴承,。减速器的预定寿命 ,合适。(6)输出轴的键1)选择键联接的类型和尺寸偏心轮处选用单圆头平键,尺寸为 圆柱齿轮处选用普通平头圆键,尺寸为。2)校核键联接的强度键、轴材料都是钢,由机械设计查得键联接的许用挤压力为。键的工作长度,合适4.5润滑与密封4.5.1润滑方式的选择齿轮用润滑油润滑,并利用箱内传动件溅起的油润滑轴承。根据I,II,III轴的速度因子,I,II,III轴的轴承用脂润滑4.5.2密封方式的选择由于I,II,III轴与轴承接触处的线速度,所以采用毡圈密封4.5.3润滑油的选择因为该减速器属于一般减速器,查机械设计课程设计可选用中负载工业齿轮油N100号润滑油。4.6箱体结构尺寸设计1箱座壁厚,2箱盖壁厚3箱座凸缘厚度4箱盖凸缘厚度5箱座底凸缘厚度6地底螺钉直径,取M207地底螺钉数目8轴承旁联接螺栓直径 ,取M149箱盖与箱座联接螺栓直径 取M1010联接螺栓的间距12窥视孔盖螺钉直径,取M613定位销直径14,至外箱壁距离15轴承旁凸台半径16凸台高度17箱体外壁至轴承座端面距离19大齿轮顶圆与内箱壁距离20齿轮端面与内箱壁距离21箱盖,箱座筋厚 ,22轴承端盖外径 23轴承旁联接螺栓距离24大齿轮齿顶圆至箱底内壁的距离25箱底至箱底内壁的距离26减速器中心高27箱体内壁至轴承座孔端面的距离28轴承端盖凸缘厚度29轴承端面至箱体内壁的距离30旋转零件间的轴向距离31齿轮顶圆至轴表面的距离总 结毕业设计是大学学习阶段一次非常难得的理论与实际相结合的学习机会,通过这次对搓丝机传动装置理论知识和实际设计的相结合,锻炼了我的综合运用所学专业知识,解决实际工程问题的能力,同时也提高了我查阅文献资料、设计手册、设计规范能力以及其他专业知识水平,而且通过对整体的掌控,对局部的取舍,以及对细节的斟酌处理,都使我的能力得到了锻炼,经验得到了丰富,并且意志品质力,抗压能力以及耐力也都得到了不同程度的提升。这是我们都希望看到的也正是我们进行毕业设计的目的所在,提高是有限的但却是全面的,正是这一次毕业设计让我积累了许多实际经验,使我的头脑更好的被知识武装起来,也必然让我在未来的工作学习中表现出更高的应变能力,更强的沟通力和理解力。顺利如期的完成本此毕业设计给了我很大的信心,让我了解专业知识的同时也对本专业的发展前景充满信心,但同时也发现了自己的许多不足与欠缺,留下了些许遗憾,不过不足与遗憾不会给我打击只会更好的鞭策我前行,今后我更会关注新科技新设备新工艺的出现,并争取尽快的掌握这些先进知识,更好的为祖国的四化服务。参考文献参考文献1 徐灏,新编机械设计手册 . 冶金工业出版社2 吕慧瑛,机械设计基础 . 冶金工业出版社3 濮良贵,纪名刚.机械设计(第七版).高等教育出版社,2001.64 王昆,何小柏,汪信远.机械设计指导手册.高等教育出版社,1995.125 冷兴聚,王春华,王琦 主编 机械设计基础M沈阳 东北大学出版社2002致 谢大学生活即将结束,在这短短的四年里,让我结识了许许多多热心的朋友、工作严谨教学相帮的教师。毕业设计的顺利完成也脱离不了他们的热心帮助及指导老师的精心指导,在此向所有给予我此次毕业设计指导和帮助的老师和同学表示最诚挚的感谢。首先,向本设计的指导老师*老师表示最诚挚的谢意。在自己紧张的工作中,仍然尽量抽出时间对我们进行指导,时刻关心我们的进展状况,督促我们抓紧学习。老师给予的帮助贯穿于设计的全过程,从借阅参考资料到现场的实际操作,他都给予了指导,不仅使我学会书本中的知识,更学会了学习操作方法。也懂得了如何把握设计重点,如何合理安排时间和论文的编写,同时在毕业设计过程中,她和我们在一起共同解决了设计中出现的各种问题。其次,要向给予此次毕业设计帮助的老师们,以及同学们以诚挚的谢意,在整个设计过程中,他们也给我很多帮助和无私的关怀,更重要的是为我们提供不少技术方面的资料,在此感谢他们,没有这些资料就不是一个完整的论文。另外,也向给予我帮助的所有同学表示感谢。总之,本次的设计是老师和同学共同完成的结果,在设计的一个月里,我们合作的非常愉快,教会了大我许多道理,是我人生的一笔财富,我再次向给予我帮助的老师和同学表示感谢!课题名称搓丝机传动装置设计同组学生姓名一、主要技术条件该机用于加工轴辊螺纹,上搓丝板安装在机头上,下搓丝板安装在滑块上。加工时,下搓丝板随滑块作往复运动,工件在上下搓丝板之间搓制出与搓丝板一致的螺纹。搓丝板共两对,可同时搓出工件两端的螺纹。滑块往复运动一次,加工一件。室内工作,电动机单向运转,载荷较平稳,使用期限为10年,大修周期为3年,双班制工作,专业机械厂制造。生产批量为10台。 最大加工直径(6、8、10、12、16)mm,最大加工长度(160、180、200)mm,滑块行程(300、320、340、360)mm,公称搓动力为(8、9、10)kN,生产率为(40、32、24)件/分。二、设计(研究)内容:1、搓丝机传动装置总体方案设计 1张(A1)2、搓丝机传动装置装配图 1张(A1)3、搓丝机传动装置典型零件(轴、齿轮)工作图 2张(2A3) 4、搓丝机传动装置设计说明书 1份参考文献:1新编机械设计手册 徐灏 主编 2 机械设计课程设计手册 3机械设计基础 吕慧瑛主编4 机械零件设计手册 冶金工业出版社
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