CW616走刀箱工艺及工装夹具设计【含CAD图纸、说明书】
机械加工工序卡片机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号湖南工程学院CW616 走刀箱 铣 60材料名称材料牌号设备名称 设备编号夹具名称夹具编号额定时间 共 25 页HT200 立式铣床 X53K专用夹具第 1 页工序简图刀具 量具工步号工步内容进给量mm/r切削速度m/min 名称 规格 名称 规格1 粗铣底面 0.64 94.2硬质合金铣刀钢尺2 精铣底面 0.36 98.6硬质合金铣刀钢尺更改内容班 级 设计者姓名 设计日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号湖南工程学院CW616 走刀箱 钻 70材料名称材料牌号 设备名称 设备编号夹具名称夹具编号额定时间共 25 页HT200 摇臂钻床 Z35 第 2 页工序简图刀具 量具工步号工步内容进给量mm/r切削速度m/min 名称 规格 名称 规格1钻底面 2-工艺孔0.1860.32 19.8 麻花钻 塞规2钻孔 8XM8 螺纹底孔0.4 24.8 麻花钻 塞规3钻,铰底面 2-11 孔 0.9 6.2 机用铰刀 塞规更改内容班 级设计者姓名 设计日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号湖南工程学院CW616 走刀箱 铣 80材料名称材料牌号设备名称 设备编号夹具名称夹具编号额定时间共 25 页HT200 卧式铣床 X63专用夹具第 3 页工序简图刀具 量具工步号工步内容进给量mm/z切削速度m/min 名称 规格 名称 规格1 粗铣左端面 0.1 94.2硬质合金面铣刀钢尺更改内容班 级 设计者姓名 设计日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号湖南工程学院CW616 走刀箱 铣 90材料名称材料牌号设备名称 设备编号夹具名称夹具编号额定时间共 25 页HT200 卧式铣床 X63专用夹具第 4 页工序简图刀具 量具工步号工步内容进给量mm/z切削速度m/min 名称 规格 名称 规格1 粗铣左端面 0.1 94.2硬质合金面铣刀钢尺更改内容班 级 设计者姓名 设计日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号湖南工程学院CW616 走刀箱 100材料名称材料牌号设备名称 设备编号夹具名称夹具编号额定时间共 25 页HT200 卧式铣床 X63专用夹具第 5 页工序简图刀具 量具工步号工步内容进给量mm/r切削速度m/min 名称 规格 名称 规格1 粗铣右端面 0.1 94.2硬质合金面铣刀钢尺更改内容班 级 设计者姓名 设计日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号湖南工程学院CW616 走刀箱 铣 110材料名称材料牌号设备名称 设备编号夹具名称夹具编号额定时间共 25 页HT200 卧式铣床 X63专用夹具第 6 页工序简图刀具 量具工步号工步内容进给量mm/z切削速度m/min 名称 规格 名称 规格1 粗铣前端面 0.1 94.2硬质合金面铣刀钢尺更改内容班 级 设计者姓名 设计日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号湖南工程学院CW616 走刀箱 铣 120材料名称材料牌号设备名称 设备编号夹具名称夹具编号额定时间共 25 页HT200 卧式铣床 X63专用夹具第 7 页工序简图刀具 量具工步号工步内容进给量mm/z切削速度m/min 名称 规格 名称 规格1 精铣后端面 0.1 94.2硬质合金面铣刀钢尺更改内容班 级 设计者姓名 设计日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号湖南工程学院CW616 走刀箱 铣 130材料名称材料牌号设备名称 设备编号夹具名称夹具编号额定时间共 25 页HT200 卧式铣床 X63专用夹具第 8 页工序简图刀具 量具工步号工步内容进给量mm/z切削速度m/min 名称 规格 名称 规格1精铣台阶面(底面孔所在的边缘台反面)0.04 147.6硬质合金面铣刀钢尺更改内容班 级 设计者姓名 设计日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号湖南工程学院CW616 走刀箱 铣 140材料名称材料牌号设备名称 设备编号夹具名称夹具编号额定时间共 25 页HT200 卧式铣床 X63专用夹具第 9 页工序简图刀具 量具工步号工步内容进给量mm/z切削速度m/min 名称 规格 名称 规格1 精铣上端面 0.04 147.6硬质合金面铣刀钢尺更改内容班 级 设计者姓名 设计日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号湖南工程学院CW616 走刀箱 铣 150材料名称材料牌号设备名称 设备编号夹具名称夹具编号额定时间共 25 页HT200 卧式铣床 X63专用夹具第 10 页工序简图刀具 量具工步号工步内容进给量mm/z切削速度m/min 名称 规格 名称 规格1 精铣底面 147.6 0.04硬质合金面铣刀钢尺更改内容班 级 设计者姓名 设计日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号湖南工程学院CW616 走刀箱 镗 160材料名称材料牌号 设备名称 设备编号夹具名称夹具编号 额定时间 共 25 页HT200 卧式镗床 T612专用夹具第 11 页工序简图刀具 量具工步号工步内容进给量mm/r切削速度m/min 名称 规格 名称 规格1粗镗 52 孔、60 孔、62孔0.66 130.6硬质合金镗刀专用塞规更改内容班级设计者姓名 设计日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号湖南工程学院CW616 走刀箱 镗 170材料名称材料牌号设备名称 设备编号夹具名称夹具编号额定时间共 25 页HT200 卧式镗床 T612专用夹具第 12 页工序简图刀具 量具工步号工步内容进给量mm/r切削速度m/min 名称 规格 名称 规格1半精镗 52孔、60 孔、62 孔0.66 54.2硬质合金镗刀专用塞规更改内容班 级 设计者姓名 设计日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号湖南工程学院CW616 走刀箱 镗 180材料名称材料牌号设备名称 设备编号夹具名称夹具编号额定时间共 25 页HT200 卧式镗床 T612专用夹具第 13 页工序简图刀具 量具工步号工步内容进给量mm/r切削速度m/min 名称 规格 名称 规格1粗镗 40 孔、47 孔0.33 103.5硬质合金镗刀专用塞规更改内容班 级 设计者姓名 设计日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号湖南工程学院CW616 走刀箱 镗 190材料名称材料牌号 设备名称 设备编号夹具名称夹具编号 额定时间 共 25 页HT200 卧式镗床 T612专用夹具第 14 页工序简图刀具 量具工步号工步内容进给量mm/r切削速度m/min 名称 规格 名称 规格1半精镗 40 孔、47 孔 0.24 86.4硬质合金镗刀专用塞规更改内容班 级设计者姓名 设计日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号湖南工程学院CW616 走刀箱 镗 200材料名称材料牌号设备名称 设备编号夹具名称夹具编号额定时间共 25 页HT200 卧式镗床 T612专用夹具第 15 页工序简图刀具 量具工步号工步内容进给量mm/r切削速度m/min 名称 规格 名称 规格1精镗 52 孔、60 孔、62 孔0.24 113硬质合金镗刀专用塞规更改内容班 级 设计者姓名 设计日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号湖南工程学院CW616 走刀箱 镗 210材料名称材料牌号设备名称 设备编号夹具名称夹具编号额定时间共 25 页HT200 卧式镗床 T612专用夹具第 16 页工序简图刀具 量具工步号工步内容进给量mm/r切削速度m/min 名称 规格 名称 规格1精镗 40 孔、47 孔 0.24 113硬质合金镗刀专用塞规更改内容班 级 设计者姓名 设计日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号湖南工程学院CW616 走刀箱 钻 220材料名称材料牌号设备名称 设备编号夹具名称夹具编号额定时间共 25 页HT200 摇臂钻床 Z35专用夹具第 17 页工序简图刀具 量具工步号工步内容进给量mm/r切削速度m/min 名称 规格 名称 规格1钻 攻3XM10 螺孔0.9 16 麻花钻 塞规2钻攻 M10螺孔0.32 19.8 麻花钻 塞规更改内容班 级 设计者姓名 设计日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号湖南工程学院CW616 走刀箱 钻 230材料名称材料牌号 设备名称 设备编号夹具名称夹具编号额定时间共 25 页HT200 摇臂钻床 Z35专用夹具第 18 页工序简图刀具 量具工步号工步内容进给量mm/r切削速度m/min 名称 规格 名称 规格1钻攻 M16螺孔0.32 16 麻花钻 塞规2钻 攻 2-M8螺孔0.9 17 麻花钻 塞规3钻 攻 3-M8螺孔0.9 19 麻花钻 塞规4钻攻 M10螺孔0.32 19 麻花钻 塞规更改内容班 级设计者姓名 设计日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号湖南工程学院CW616 走刀箱 钻 230材料名称材料牌号 设备名称 设备编号夹具名称夹具编号额定时间共 25 页HT200 摇臂钻床 Z35专用夹具第 20 页工序简图刀具 量具工步号工步内容进给量mm/r切削速度m/min 名称 规格 名称 规格1钻攻 M16 螺孔0.32 16 麻花钻 塞规2钻 攻 2-M8螺孔0.9 17 麻花钻 塞规3钻 攻 3-M8螺孔0.9 19 麻花钻 塞规4钻攻 M10 螺孔0.32 19 麻花钻 塞规更改内容班 级设计者姓名 设计日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号湖南工程学院CW616 走刀箱 钻 240材料名称材料牌号设备名称 设备编号夹具名称夹具编号额定时间共 25 页HT200 摇臂钻床 第 22 页工序简图刀具 量具工步号工步内容进给量mm/r切削速度m/min 名称 规格 名称 规格1钻攻 M10螺孔0.32 19.8 麻花钻 塞规2钻-攻 11孔0.32 19.8 麻花钻 塞规3钻攻 5-M10 螺孔(上端面)0.32 19.8 麻花钻 塞规更改内容班 级 设计者姓名 设计日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号湖南工程学院CW616 走刀箱 钻 250材料名称材料牌号设备名称 设备编号夹具名称夹具编号额定时间共 25 页HT200 摇臂钻床 Z35专用夹具第 23 页工序简图刀具 量具工步号工步内容进给量mm/r切削速度m/min 名称 规格 名称 规格1钻攻 M10螺孔(内部螺纹)0.14 16.7 麻花钻 塞规2钻铰 5锥销孔( 上端面)0.14 16.7 麻花钻 塞规更改内容班 级 设计者姓名 设计日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号湖南工程学院CW616 走刀箱 攻丝 260材料名称材料牌号设备名称 设备编号夹具名称夹具编号额定时间共 25 页HT200 摇臂钻床 Z35专用夹具第 24 页工序简图刀具 量具工步号工步内容进给量mm/r切削速度m/min 名称 规格 名称 规格1攻 8XM8 螺纹底孔 0.32 19.8 麻花钻 塞规更改内容班 级 设计者姓名 设计日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片 零件名称 工序名称 工序号湖南工程学院CW616 走刀箱 铰 270材料名称材料牌号设备名称 设备编号夹具名称夹具编号额定时间共 25 页HT200 摇臂钻床 Z35专用夹具第 25 页工序简图刀具 量具工步号工步内容进给量mm/r切削速度m/min 名称 规格 名称 规格1铰底面 2-工艺0.186孔0.32 19.8 麻花钻 塞规更改内容班 级 设计者姓名 设计日期本科生毕业设计题 目:CW616 走刀箱工艺及工装夹具设计 学生姓名: 学 号: 专业班级: 指导教师: 完成时间: II目 录摘要 Abstract 第 1 章 绪论11.1 机械加工工艺概述11.2 机械加工工艺流程11.3 工艺设计的重要性21.4 现代制造工艺的发展现状与趋势3第 2 章 加工工艺规程设计62.1 零件的分析62.1.1 零件的作用62.1.2 零件的工艺分析72.2 CW616 走刀箱加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 72.2.1 孔和平面的加工顺序82.2.2 孔系加工方案选择82.3 CW616 走刀箱加工定位基准的选择 92.3.1 粗基准的选择92.3.2 精基准的选择92.4 CW616 走刀箱加工主要工序安排 92.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定142.6 确定切削用量及基本工时(机动时间)152.7 时间定额计算及生产安排23第 3 章 铣床夹具设计273.1 设计要求273.2 夹具设计273.2.1 定位基准的选择273.2.2 切削力及夹紧力的计算273.3 误差分析与计算293.4 定位误差的分析303.5 夹具设计及操作的简要说明31第 4 章 镗孔夹具设计324.1 研究原始质料324.2 设计要求324.3 夹具的组成324.4 夹具的分类和作用334.5 定位、夹紧方案的选择354.6 切削力及夹紧力的计算354.7 误差分析与计算394.8 夹具设计及操作的简要说明39总结41参考文献42致谢43ICW616 走刀箱工艺及工装夹具设计摘 要:本设计是基于 CW616 走刀箱零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。CW616 走刀箱零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以 CW616 走刀箱的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准,以上端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出底平面,再以底平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用底平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用专用机床。夹具选用专用夹具,夹紧方式多选用手动夹紧,夹紧可靠,机构可以不必自锁,因此生产效率较高,适用于大批量、流水线上加工,能够满足设计要求。关键词:CW616 走刀箱类零件;工艺;夹具;IITool Box Technology and Fixture Design For CW616Abstract:The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Key words: box type parts process; fixture;1第 1 章 绪论1.1 机械加工工艺概述零件的工艺编制,在机械加工中占有非常重要的地位,零件工艺编制得合不合理,这直接关系到零件最终能否达到质量要求;夹具大的设计也是不可缺少的一部分,它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。机械加工工艺就是在流程的基础上,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品 或半成品,是每个步骤,每个流程的详细说明,比如,上面说的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分为车,钳工,铣床,等等,每个步骤就要有详 细的数据了,比如粗糙度要达到多少,公差要达到多少。 机械制造工业是国民经济中一个十分重要的产业,它为国民经济各部门科学研究、国防建设和人民生活提供各种技术装备,在社会主义建设事业中起着中流砥柱的作用。从农业机械到工业机械,从轻工业机械到重工业机械,从航空航天设备到机车车辆、汽车、船舶等设备,从机械产品到电子电器、仪表产品等,都必须有机械及其制造。减速器也是有些设备中所不可缺少的,我们应该了解减速器的机械制造工艺过程才能把产品制造出来。 总的来说,工艺流程是纲领,加工工艺是每个步骤的详细参数,工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。1.2 机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一,它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书写 成工艺文件,经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领,确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。 CW616 走刀箱工艺及工艺装备设计26) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中,往往要对前面已初步确定的内容进行调整,以提高经济效益。在执行工艺规程过程中,可能会出现前所未料的情况,如生产条件的变化,新技术、新工艺的引进,新材料、先进设备的应用等,都要求及时对工艺规程进行修订和完善。1.3 工艺设计的重要性目前中国工业设计行业的现状是教育界、学术界重视外观创意,轻视甚至忽略结构设计的情况比较严重。为什么出现这种现象,和我们国家的国情有很大的关系。建国以来到改革开放初期,我们国家可以说不需要工业产品外观造型设计,那时的物质生活极其缺乏,一切生产活动都本着降低成本,满足功能的前提,对产品外观造型基本没有要求。进入九十年代以后,随着人们精神、物质生活水平的提高和国外富有设计感的产品大量涌入国内市场,使国人大开了眼界,也促使了国内教育界、学术界对工业产品外观造型设计这个行业的重视。大批学校开设了工业设计这个专业,每年培养了大量的工业设计毕业生,举办了名目繁多的工业设计大赛,也涌现了很多的令人眼花缭乱的作品,连国际性的设计大奖也拿了不少。一派欣欣向荣的样子。 但是,让人不理解的是为什么这么多优秀的作品真正能转化为产品的却没有多少,转化成产品又能大卖的就更没有多少。是作品不够漂亮吗?是消费者不能接受高品质高价格的产品吗?笔者认为都不是,其实真正的原因是出在生产的问题上,出在作品转化为产品的环节上,是设计师轻视、忽略甚至根本没有考虑产品本身的结构规律和生产工艺性上。这也跟中国的工业设计教育有关。目前学校中工业设计系走两条路线,一条是艺术类学生,主要学习的还是美学;另一条是工科学生,主要学的是结构。艺术类院校毕业的学生毕业时可能连生产图纸都不会看,更谈不上对工艺、材料和功能性结构的了解。而真正的工业设计师不同于平面设计师,要想把产品从想法实现成成品,需要设计者有很高的综合素质,其中包括对生产工艺、生产流程、材料、模具加工等各个方面的一定程度的熟悉和了解。 两年前,笔者在成都刚开始创立意町工业设计公司的时候,有位工业设计专业实习生问我产品结构设计需要考虑哪些因素,当时我详细地向他做了解答。我认为结构设计要考虑的因素很多:从物理学上来讲要考虑强度、减震、散热、降噪、电磁屏蔽;CW616 走刀箱工艺及工艺装备设计3从组织学上讲要考虑材料、工艺,包括加工工艺、表面处理工艺和装配工艺;从经济学上来讲要考虑成本、相关标准、相关法规,比如安全性和环保性;从消费者方面来考虑还有易学性,使用的合理性和舒适性等。以上的任何一点没有考虑到,都有可能导致产品开发的全盘失败。例如我曾经参与的一个为某科技公司设计的一款光学测量仪器的案例,产品功能要求主支架要有足够高的刚性,否则测量结果误差较大,对仪器的自身重量又有限制。虽然我们的外观设计方案获得了客户认可,结构设计也满足了强度、散热和重量限制的要求,但是样机的测试结果却不是很满意。刚开始以为是支架强度不够,采取了很多增加强度的措施还是没有改善。分析了很久才初步确认,是仪器发出的热风引起的空气波动导致光学镜头捕捉的测量数据失真。必须要修改热设计,改变进出风的方式,这样一来,最先受到大家一致认同的外观设计方案不得不放弃。重新开始设计外观,而后续还将出现什么问题,尚不可预知。再举一个结构设计导致外观设计方案大改的案例。我们按照客户确认的外观造型做了小批量样机,测试的时候发现产品内部温升太高,开机一小时就已经升高了 40 度,作为一个户外长期使用,随身携带的产品,这样的结果肯定是不能接受的,也是必须要修改热设计,把温升降下来。我们采用了多种散热的办法,做了很多次实验,最后倒是把温升降下来了,外形也改得面目全非了,大半个外壳都由塑料件改为铝合金的了。所以说产品外观造型也不是天马行空,随意涂鸦的。比如要考虑模具加工成本,分型线就不能乱开,要能使模具最好分模;要考虑散热、降噪、电磁屏蔽,进风口和出风口就必须在它应该在的位置,必须要保证一定的形状和面积;要考虑产品的生产成本,材料选择、生产加工工艺、表面处理工艺和包装方式也就必然受到限制;要考虑目标消费群的历史文化、宗教信仰、传统禁忌,那么形状和颜色就不能导致使用者抵触。总的说来,产品就是产品,不是艺术品,虽然它需要批上艺术的外衣,但是更重要的却是设计工业产品绝对不能违背产品生产、销售、使用的内在规律,只有这样,才能设计出叫好又叫座的产品来。1.4 现代制造工艺的发展现状与趋势随着机械制造业的发展和科学技术的进步,机械制造工艺的内涵不断发生变化,近一二十年的技术进展主要表现在以下几方面:1 常规工艺的不断;优化常规工艺的方向是实现高效化、精密化、强韧化、轻量化,以形成优质高效、低耗少污染的先进实用工艺为主要目标,同时实现工艺设备、CW616 走刀箱工艺及工艺装备设计4辅助工艺、工艺材料、检测控制系统的成套工艺服务,使优化工艺易于为企业所采用。2 新兴加工方法的不断出现和发展;新兴加工方法包括精密加工、细微加工、特种加工及高密度能加工、新硬材料加工技术、表面功能性覆盖技术和复合加工,以适应机械产品更新换代对制造工艺提出的更高、更新的制造模式。3 自动化等高新技术与工艺的紧密结合;微电子、计算机和自动化技术与工艺及设备相结合,使传统工艺面貌产生显著、本质的变化,如生产线自动控制、在线检测自适应控制、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助夹具设计、计算机辅助装配工艺设计和智能制造系统等。机械制造是国民经济发展和各部门科技进步的基础。在现代化条件下机械制造的发展方向是:开发工艺可行性广、能保证各种原料消耗最少、可靠性和自动化精度高的新一代技术。机械制造工艺及其实现组织形成的发展趋势,在很大程度上取决于机器结构的发展方向和它的技术使用特征。机器制造中的科技进步将促进以计算机和生产全盘自动化为基础的工序少和能源节约的工艺的建立推广。机器制造工艺组织的远景发展的概念是考虑在集管理、信息和技术为一体的基础上建立全盘自动化工厂,将最终产品的各个加工阶段连接起来。这时,在科技发展现阶段的自动化工厂将不是无人企业。由人服务和管理的体系和机器会发挥作用。新的智能型和集成型的生产手段与高度熟练的工作人员相结合,将在市场需求变化的条件下假造出满足技术和社会经济需求的先决条件。在现今的发达国家中,毛坯生产的发展趋势表明,今后毛坯生产发展方向是力图在经济合理的范围内,使毛坯接近成品零件的尺寸形状。这可降低金属消耗量,减少加工余量和毛坯及铁屑的运输费用,这样就可提高生产率,降低零件的。受其限制,目前特种加工的工艺参数只能凭经验选取,还难以实现最优化和自动化,例如,电火花成形电极的沉入式加工工艺, 它在占电火花成形机床总数 95%以上的非数控电火花成 形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到广泛应用。虽然已有学者对其 CAD、 CAPP 和 CAM 原理开展了一些研究,并取得了一些成果,但由于工艺数据的缺乏,仍未有成熟的商品化的 CAD/CAM 系统问世。通常只能采用手工的方法或部分借助于 CAD 造型、部分生成复杂电极的三维型面数据。随着模糊数学、神经元网络及专家系统等多种人工智能技术的成熟仅用 1 分钟,即可完成线切割机床夹具安装与校正。采用美国 Jergens(杰金斯)公司球锁装夹系统, 1 分钟内就能将夹具定位和锁CW616 走刀箱工艺及工艺装备设计5紧机床工作台上,球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具,起到缩短停机时间,提高生产效率作用。 3 模块、组合夹具元件模块化是实现组合化基础。利用模块化设计系列化、标准化夹具元件,快速组装成各种夹具,已成为夹具技术开发基点。省工、省时,合式夹具系统,一次性投资比较大,夹具系统可重组性、可重构性及可扩展性功能强,应用范围广,通用性好,夹具利用率高,收回投资快,才能体现出经济性好。德国 demmeler(戴美乐)公司孔系列组合焊接夹具,仅用品种、规格很少配套元件,即能组装成多种多样焊接夹具。元件功能强,使夹具通用性好,元件少而精,配套费用低,经济实用才有推广应用价值。目前中国制造业发展迅猛,以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件,导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制造业发展和各种各种零件的需求与日俱增,加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工装备的现在,柔性专机、可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用,使得发动机零件的加工变得越来越柔性化,具体情况取决于每个加工项目的产量配额使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省 90%95%的时间,缩小了生产循环周期,从而增加了产量也就意味着降低了成本。6第 2 章 加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用题目给出的零件是 CW616 走刀箱。是插床上的重要部件之一,其主要作用是支撑,从而起到支撑的作用,用来保证主轴的精度。图 2-1a CW616 走刀箱工件图图 2-1b CW616 走刀箱工件图7图 2-1c CW616 走刀箱工件图2.1.2 零件的工艺分析由 CW616 走刀箱零件图可知。CW616 走刀箱是一个箱体零件,它的外表面上有五个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下:(1)以上下端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:上下端面的铣削加工;螺孔加工其中上端面有表面粗糙度要求为 .mRa36(2)以左右面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:左右端面的铣削加工;螺孔加工其中上端面有表面粗糙度要求为 ,.(3)以前后面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:前后端面的铣削加工(4)以支承孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括: 2 个;前后端面;螺孔的孔。(3)以台阶面为主要加工平面的加工面。2.2 CW616 走刀箱加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该 CW616 走刀箱零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,对于 CW616 走刀箱来说,加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度,处理好孔和平面之间的相互关系。8由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。2.2.1 孔和平面的加工顺序CW616 走刀箱类零件的加工应遵循先面后孔的原则:即先加工 CW616 走刀箱上的基准平面,以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。CW616 走刀箱的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大,用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固,因而容易保证孔的加工精度。其次,先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件,便于对刀及调整,也有利于保护刀具。CW616 走刀箱零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则,将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。2.2.2 孔系加工方案选择CW616 走刀箱孔系加工方案,应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外,也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下,应选择价格最底的机床。根据 CW616 走刀箱零件图所示的 CW616 走刀箱的精度要求和生产率要求,当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。(1)用镗模法镗孔在大批量生产中,CW616 走刀箱孔系加工一般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时,镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此,可以用几把刀同时加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂、制造难度大、成本较高,且由于镗模的制造和装配误差、镗模在机床上的安装误差、镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到一定限制。(2)用坐标法镗孔在现代生产中,不仅要求产品的生产率高,而且要求能够实现大批量、多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高,生产周期长,不大能适应这种要求,而坐标法镗孔却能适应这种要求。此外,在采用镗模法镗孔时,镗模板的加工也需要采用坐标法镗孔。用坐标法镗孔,需要将 CW616 走刀箱孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及公差,然后选用能够在直角坐标系中作精密运动的机床进行镗孔。92.3 CW616 走刀箱加工定位基准的选择2.3.1 粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求:(1)保证各重要支承孔的加工余量均匀;(2)保证装入 CW616 走刀箱的零件与箱壁有一定的间隙。为了满足上述要求,应选择的主要支承孔作为主要基准。即以 CW616 走刀箱的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距底平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度,再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此,以后再用精基准定位加工主要支承孔时,孔加工余量一定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此,孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。2.3.2 精基准的选择从保证 CW616 走刀箱孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证 CW616 走刀箱在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从CW616 走刀箱零件图分析可知,它的底平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大,适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度,如果使用典型的一面两孔定位方法,则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面,虽然它是 CW616 走刀箱的装配基准,但因为它与 CW616 走刀箱的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系,在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难,所以不予采用。2.4 CW616 走刀箱加工主要工序安排对于大批量生产的零件,一般总是首先加工出统一的基准。CW616 走刀箱加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工底平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于底平面加工完成后一直到 CW616 走刀箱加工完成为止,除了个别工序外,都要用作定位基准。因此,上端面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面,再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出,因切削力较大,也应该在粗加工阶段完成。对于 CW616 走刀箱,需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系,但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此,实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系,然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面,这样10容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝,由于切削力较小,可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后,将工件清洗干净。清洗是在 的含 0.4%1.1%苏打及c9080.25%0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 。mg20根据以上分析过程,现将 CW616 走刀箱加工工艺路线确定如下:工艺路线一:工序号工序名称工 序 内 容10 铸造 铸造毛坯20 热 人工时效30 冲砂 去除余砂和表面铁锈40 油漆 非加工表面刷防锈漆50 划线 考虑加工余量,划各外表面的加工线60 铣 以加工线作为粗基准,粗铣-精铣底面钻底面 2- 工艺孔0.186钻孔 8XM8 螺纹底孔70 钻钻,铰底面 2-11 孔80 铣 以底面及两个 11 孔定位、夹紧,粗铣上端面90 铣 粗铣左端面100 铣 粗铣右端面110 铣 粗铣前端面120 铣 精铣后端面130 铣 精铣台阶面(底面孔所在的边缘台反面)140 铣 精铣上端面150 铣 精铣底面160 镗 粗镗 52 孔、 60 孔、62 孔170 镗 半精镗 52 孔、 60 孔、 62 孔180 镗 粗镗 40 孔、 47 孔11190 镗 半精镗 40 孔、 47 孔200 镗 精镗 52 孔、 60 孔、62 孔210 镗 精镗 40 孔、 47 孔220 钻 钻攻 3XM10 螺孔,钻攻 M10 螺孔230 钻钻攻 M16 螺孔,钻攻 2-M8 螺孔,钻攻 3-M8 螺孔钻攻 M10 螺孔240 钻钻攻 M10 螺孔,11 孔,钻 攻 5-M10 螺孔(上端面)250 钻钻攻 M10 螺孔(内部螺纹)钻铰 5 锥销孔 (上端面)260 攻丝 攻 8XM8 螺纹底孔270 铰 铰底面 2- 工艺孔0.186280 钳工 修底面四角锐边及去毛刺290 检查300 入库工艺路线二:工序号工序名称工 序 内 容10 铸造 铸造毛坯20 热 人工时效30 冲砂 去除余砂和表面铁锈40 油漆 非加工表面刷防锈漆50 划线 考虑加工余量,划各外表面的加工线60 铣 以加工线作为粗基准,粗铣-精铣底面70 铣 粗铣左端面80 铣 粗铣右端面钻底面 2- 工艺孔0.18690 钻钻孔 8XM8 螺纹底孔12钻,铰底面 2-11 孔100 铣 以底面及两个 11 孔定位、夹紧,粗铣上端面110 铣 粗铣前端面120 铣 精铣后端面130 铣 精铣台阶面(底面孔所在的边缘台反面)140 铣 精铣上端面150 铣 精铣底面160 镗 粗镗 52 孔、 60 孔、62 孔170 镗 半精镗 52 孔、 60 孔、 62 孔180 镗 粗镗 40 孔、 47 孔190 镗 半精镗 40 孔、 47 孔200 镗 精镗 52 孔、 60 孔、62 孔210 镗 精镗 40 孔、 47 孔220 钻 钻攻 3XM10 螺孔,钻攻 M10 螺孔230 钻钻攻 M16 螺孔,钻攻 2-M8 螺孔,钻攻 3-M8 螺孔钻攻 M10 螺孔240 钻钻攻 M10 螺孔,11 孔,钻 攻 5-M10 螺孔(上端面)250 钻钻攻 M10 螺孔(内部螺纹)钻铰 5 锥销孔 (上端面)260 攻丝 攻 8XM8 螺纹底孔270 铰 铰底面 2- 工艺孔0.186280 钳工 修底面四角锐边及去毛刺290 检查300 入库以上加工方案大致看来合理,但通过仔细考虑,零件的技术要求及可能采取的加工手段之后,就会发现仍有问题,方案二把底面的钻孔工序调整到后面了,这样导致铣削加工定位基准不足,特别镗13孔工序。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案一:工序号工序名称工 序 内 容10 铸造 铸造毛坯20 热 人工时效30 冲砂 去除余砂和表面铁锈40 油漆 非加工表面刷防锈漆50 划线 考虑加工余量,划各外表面的加工线60 铣 以加工线作为粗基准,粗铣-精铣底面钻底面 2- 工艺孔0.186钻孔 8XM8 螺纹底孔70 钻钻,铰底面 2-11 孔80 铣 以底面及两个 11 孔定位、夹紧,粗铣上端面90 铣 粗铣左端面100 铣 粗铣右端面110 铣 粗铣前端面120 铣 精铣后端面130 铣 精铣台阶面(底面孔所在的边缘台反面)140 铣 精铣上端面150 铣 精铣底面160 镗 粗镗 52 孔、 60 孔、62 孔170 镗 半精镗 52 孔、 60 孔、 62 孔180 镗 粗镗 40 孔、 47 孔190 镗 半精镗 40 孔、 47 孔200 镗 精镗 52 孔、 60 孔、62 孔210 镗 精镗 40 孔、 47 孔220 钻 钻攻 3XM10 螺孔,钻攻 M10 螺孔14230 钻钻攻 M16 螺孔,钻攻 2-M8 螺孔,钻攻 3-M8 螺孔钻攻 M10 螺孔240 钻钻攻 M10 螺孔,11 孔,钻 攻 5-M10 螺孔(上端面)250 钻钻攻 M10 螺孔(内部螺纹)钻铰 5 锥销孔 (上端面)260 攻丝 攻 8XM8 螺纹底孔270 铰 铰底面 2- 工艺孔0.186280 钳工 修底面四角锐边及去毛刺290 检查300 入库2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“CW616 走刀箱” 零件材料采用灰铸铁制造。材料为 HT200,硬度 HB 为 170241,生产类型为大批量生产,采用铸造毛坯。(1)上端面的加工余量。根据工序要求,上端面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下:粗铣:参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2.23。其余量值规定为 ,m4.372现取 。表 3.2.27 粗铣平面时厚度偏差取 。m0.3 m28.0精铣:参照机械加工工艺手册表 2.3.59,其余量值规定为 。5.1(3)上端面螺孔毛坯为实心,不冲孔。参照机械加工工艺手册表 2.3.71,(4)前后端面加工余量。根据工艺要求,前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序余量如下:粗铣:参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2.23,其加工余量规定为,现取 。m5.3720.3半精铣:参照机械加工工艺手册第 1 卷,其加工余量值取为 。m5.2精铣:参照机械加工工艺手册,其加工余量取为 。.0铸件毛坯的基本尺寸为 ,根据机械加工工艺手册表m375.20362.3.11,铸件尺寸公差等级选用 CT7。再查表 2.3.9 可得铸件尺寸公差为 。6.115毛坯为实心,不冲孔。参照机械加工工艺手册表 2.3.71,现确定螺孔加工余量为:(6)前后端面支承孔。根据工序要求,前后端面支承孔的加工分为粗镗、精镗两个工序完成,各工序余量如下:由工序要求可知,凸台只需进行粗铣加工。其工序余量如下:参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2.23,其余量规定为 ,现取其m5.10为 。m5.1(8)两侧面螺孔加工余量2.6 确定切削用量及基本工时(机动时间)工序 60:以加工线作为粗基准,粗铣-精铣底面机床:铣床 X52K刀具:硬质合金端铣刀(面铣刀) 齿数 10mdw4014Z粗铣底面铣削深度 :pam3每齿进给量 :根据机械加工工艺手册表 2.4.73,取f Zmaf/25.0铣削速度 :参照机械加工工艺手册表 2.4.81,取V sV/4机床主轴转速 : ,取n in/1940.3610rdV inr实际铣削速度 : smn/.20进给量 :fVZaff 671/125.工作台每分进给量 :m in/2.0.sVf :根据机械加工工艺手册表 2.4.81,a a4被切削层长度 :由毛坯尺寸可知l ml31刀具切入长度 :1D2)(5.02刀具切出长度 :取2l走刀次数为 1机动时间 :1jt min5.02.743121mjfl精铣底面16机床:铣床 X52K刀具:硬质合金端铣刀(面铣刀) 齿数mdw4014Z铣削深度 :pam1每齿进给量 :根据机械加工工艺手册表 2.4.73,取f maf/25.0铣削速度 :参照机械加工工艺手册表 2.4.81,取V sV/4机床主轴转速 : ,取n in/1940.3610rdV inr实际铣削速度 : smn/.20进给量 :fVZaff 671/125.工作台每分进给量 :m in/2.0.sVf :根据机械加工工艺手册表 2.4.81,a a4被切削层长度 :由毛坯尺寸可知l ml329刀具切入长度 :1 mD42)31(5.02刀具切出长度 :取2l走刀次数为 1机动时间 :jt in53.02.743921mjfl工序 70:钻底面 2- 工艺孔,钻孔 8XM8 螺纹底孔,钻,铰底面 2-11 孔0.186机床:钻床 Z35刀具:麻花钻、扩孔钻、铰刀切削深度 :pa0.3进给量 :根据机械加工工艺手册表 2.4.39,取f rmf/25.0切削速度 :参照机械加工工艺手册表 2.4.41,取V sV43机床主轴转速 : ,取n in/96714.3001rdV in/8r实际切削速度 : sn/3.80被切削层长度 :lm2刀具切入长度 :1 mctgctgkDr 5.42105.)21(17刀具切出长度 :2l0走刀次数为 1机动时间 :jt min12.0825.41fnlj(2)沉孔切削深度 :pam7.6进给量 :根据机械加工工艺手册表 2.4.39,取f rf/25.0切削速度 :参照机械加工工艺手册表 2.4.41,取V smV4机床主轴转速 : ,取n in/7814.360501rdV in/r实际切削速度 : sn/29.0被切削层长度 :lm2刀具切入长度 :1 mctgctgkDr .5102)1(刀具切出长度 :2l0走刀次数为 1机动时间 :1jt in20.5.021fnlj工序 80:以底面及两个 11 孔定位、夹紧,粗铣上端面机床:铣床 X52K刀具:硬质合金端铣刀(面铣刀) 齿数mdw4014Z铣削深度 :pam3每齿进给量 :根据机械加工工艺手册表 2.4.73,取f maf/25.0铣削速度 :参照机械加工工艺手册表 2.4.81,取V sV/4机床主轴转速 : ,取n in/1940.3610rdV inr实际铣削速度 : smn/.20进给量 :fVZaff 671/125.工作台每分进给量 :m in/2.0.sVf 18:根据机械加工工艺手册表 2.4.81,a ma240被切削层长度 :由毛坯尺寸可知ll39刀具切入长度 :1D42)31(5.02刀具切出长度 :取2lm走刀次数为 1机动时间 :jt min53.02.743921mjfl工序 90:粗铣左端面机床:铣床 X52K刀具:硬质合金端铣刀(面铣刀) 齿数 10dw4014Z铣削深度 :pam3每齿进给量 :根据机械加工工艺手册表 2.4.73,取f maf/25.0铣削速度 :参照机械加工工艺手册表 2.4.81,取V sV/4机床主轴转速 : ,取n in/1940.3610rdV inr实际铣削速度 : smn/.20进给量 :fVZaff 671/125.工作台每分进给量 :m in/2.0.sVf :根据机械加工工艺手册表 2.4.81,a a4被切削层长度 :由毛坯尺寸可知l ml31刀具切入长度 :1D2)(5.02刀具切出长度 :取2l走刀次数为 1机动时间 :1jt min5.02.743121mjfl工序 100 粗铣右端面铣削深度 :pa5.119每齿进给量 :根据机械加工工艺手册表 2.4.73,取fa Zmaf/15.0铣削速度 :参照机械加工工艺手册表 2.4.81,取V sV/6机床主轴转速 : ,取n in/28401.360rdV in3r实际铣削速度 : smn/.0进给量 :fVZaff 56/5.工作台每分进给量 : m in/30.1sVf被切削层长度 :由毛坯尺寸可知ll4刀具切入长度 :精铣时1 mDl01刀具切出长度 :取2l走刀次数为 1机动时间 :2jt min18.63024121mjfl本工序机动时间in7.8.501jjj工序 110:粗铣前端面机床:铣床 X52K刀具:硬质合金端铣刀 YG8,硬质合金立铣刀 YT15铣刀直径 ,齿数mdw32012Z铣削深度 :pa每齿进给量 :根据机械加工工艺手册表 2.4.73,取f Zmaf/25.0铣削速度 :参照机械加工工艺手册表 2.4.81,取V sV/3机床主轴转速 : ,取n in/1793204.610rdV in1r实际铣削速度 : smnd/5.260.进给量 :fVsmZnaff /5.76/125.0工作台每分进给量 :m in4.sVf:根据机械加工工艺手册表 2.4.81,a a192被切削层长度 :由毛坯尺寸可知ll020刀具切入长度 :1l maD34)1(5.02刀具切出长度 :取2lm走刀次数为 1机动时间 :1jt in39.0452121mjfl工序 120:精铣后端面机床:铣床 X52K刀具:硬质合金端铣刀(面铣刀) 齿数dw4014Z铣削深度 :pa5.2每齿进给量 :根据机械加工工艺手册表 2.4.73,取f maf/2.0铣削速度 :参照机械加工工艺手册表 2.4.81,取V sV/5机床主轴转速 : ,取n in/239401.3650rdV inr实际铣削速度 : smnd/23.5601.进给量 :fVZaff 7/25.工作台每分进给量 :m in/.7.sVf 由工序 5 可知: l329l41l2走刀次数为 1机动时间 :jt min53.0.743921mjfl工序 160:粗镗 52 孔、60 孔、62 孔机床:镗床 t68刀具:高速钢刀具 VCWr418切削深度 :pam2进给量 :根据机械加工工艺手册表 2.4.66,刀杆伸出长度取 ,切削f m20深度为 。因此确定进给量2rf/7.0切削速度 :参照机械加工工艺手册表 2.4.66,取V in/18/3.sV机床主轴转速 : ,取nmin/2.4819.310rdV i40r21实际切削速度 : V smnd/25.061049.30工作台每分钟进给量 :mf in87.f被切削层长度 :l19刀具切入长度 : tgtgkarp 4.5230)2(刀具切出长度 : 取2l53ml行程次数 :i1机动时间 :2jt in97.012834.1921mjfl工序 220 钻攻 3XM10 螺孔,钻攻 M10 螺孔进给量 :根据机械加工工艺手册表 2.4.39,取f rmf/25.0切削速度 :参照机械加工工艺手册表 2.4.41,取V sV4机床主轴转速 : ,取n in/739.14.360501rdV in/7r实际切削速度 : sn/4.0被切削层长度 :lm17
收藏
编号:558942
类型:共享资源
大小:8.07MB
格式:ZIP
上传时间:2019-05-25
100
积分
- 关 键 词:
-
cw616
走刀箱
工艺
工装
夹具
设计
cad
图纸
说明书
仿单
- 资源描述:
-
展开阅读全文
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。