左夹钳加工工艺及夹具设计（钻孔+镗孔）【全套含CAD图纸、说明书】

产品型号 jiaqian 零件图号 jiaqian 共（2）页机械加工工序卡片产品名称 左夹钳 零件名称 左夹钳 第（1）页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号金 镗孔 HT200毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数铸件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数镗床 T68 J-01 1夹具编号 夹具名称 切削液Z-01 专用夹具 乳化液工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件0.49主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 镗孔 25mm 孔 专用夹具，硬质合金镗刀 300 0.21 2 2 1 0.49 0.22 镗孔 22mm 孔 专用夹具，硬质合金镗刀 280 0.21 2 2 1 0.49 0.23 镗孔 62mm 孔、镗孔 72mm 孔 专用夹具，硬质合金镗刀 150 0.21 0.5 2 1 0.49 0.2设 计（日期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期产品型号 jiaqian 零件图号 jiaqian 共（2）页机械加工工序卡片产品名称 左夹钳 零件名称 左夹钳 第（2）页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号金 钻孔 HT200毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数铸件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数钻床 Z525 J-01 1夹具编号 夹具名称 切削液Z-02 专用夹具 乳化液工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件0.11主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备r/min m/min mm/r mm进给次数 机动 辅助1 钻扩铰孔 25mm 孔 530 0.42 0.5 7.5 1 0.32 钻扩铰孔 22mm 孔 400 0.33 1 0.425 1 0.23 钻扩铰 10+00.029mm 孔专用夹具，高速钢钻头专用夹具，高速钢扩孔钻专用夹具，高速钢铰刀275 0.23 1 0.15 1 0.4设 计（日期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工艺过程卡片产品型号 零(部)件图号机械加工工艺过程卡片产品名称 左夹钳 零(部)件名称 左夹钳 共 1 页 第 1 页材 料 牌 号 HT200 毛坯种类 铸造 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工 时工序号工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 准 终 单 件10 铸造 铸造20 时效处理 时效处理30 铣 粗铣、精铣上端面 机加工 二 X52K 专用夹具，端铣刀，游标卡尺40 铣 粗铣、精铣下端面 机加工 二 X52K 专用夹具，端铣刀，游标卡尺50 镗 粗镗、半精镗、精镗 72H7 孔、62H7 孔机加工 二 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺60 粗铣 粗铣、精铣左侧开档面，保证尺寸87（图上需要计算）机加工 二 X52K 专用夹具，端铣刀，游标卡尺70 粗铣 粗铣、精铣右侧开档面，保证尺寸89（图上需要计算）机加工 二 X52K 专用夹具，端铣刀，游标卡尺80 钻扩铰孔 钻扩铰 25 孔 机加工 二 Z525 专用夹具，麻花钻，铰刀，游标卡尺90 钻扩铰孔 钻扩铰 10 孔 机加工 二 Z525 专用夹具，麻花钻，铰刀，游标卡 尺100 钻扩铰孔 钻扩铰 22 孔 机加工 二 Z525 专用夹具，麻花钻，铰刀，游标卡尺110 钻孔 钻 M12 螺纹底孔并进行攻丝 机加工 二 Z525 专用夹具，麻花钻，丝锥，游标卡尺120 钻孔 钻 6 孔、7 阶梯孔 机加工 二 Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺130 钻孔 钻 6 孔（右下侧） 机加工 二 Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺140 钳 去毛刺150 检 检验入库厂名车间HT200准备及结束单件30 X52K XJ-01 游标卡尺1240 X52K XJ-02 游标卡尺150 T68 TJ-01 游标卡尺12360 X52K XJ-02 游标卡尺70 X52K XJ-02 游标卡尺80 Z525 ZJ-01以a面为基准，d面压紧以a面为基准，d面压紧精铣右侧开档面，保证尺寸89mm,表面粗糙度1.6i面3点， 62孔圆柱销定位，开口垫圈压紧钻孔 25孔，留扩孔加工余量1.8mm量 具名 称及 编号辅助工具名称及编号机械加工工艺卡片工序内容精铣左侧开档面，保证尺寸87mm,表面粗糙度1.6以d面为基准，底面3点，c面压紧精铣a面、e面，保证尺寸184mm，表面粗糙度1.6粗齿锥柄立铣刀(GB1106-73)整体式镗刀片片式双头塞规粗齿锥柄立铣刀(GB1106-73)粗齿锥柄立铣刀(GB1106-73)锥柄麻花钻（GB1438-78)21工序号安装号111工步号粗铣左侧开档面，留精铣加工余量1.5mm铣工粗铣右侧开档面，留精铣加工余量1.5mm钻工底面点，侧面点，I面1点防转，两边压紧粗镗 72H7孔、 62H7,留半精镗余量0.1mm半精镗 72H7孔、 62H7,留半精镗余量0.1mm精镗 72H7孔、 62H7铣工粗铣a面、e面，留精铣加工余量1.5mm铣工粗铣d面和底面，留精铣加工余量1.5mm镗工以a面为基准，b面压紧精铣d面和底面，保证尺寸184mm,表面粗糙度1.6每（）件时间定额（分）铸造时效铣工机床设备名称及编号夹具名称及编号切削工具名称及编号粗齿圆柱形铣刀(GB1115-73)毛坯尺寸 材料定额（kg）毛坯可制件数 每台产品零件数材料牌号 零件毛重（kg）毛坯种类 零件净重（kg）产品名称 零件号 零件名称左夹钳片式双头塞规90 Z525 ZJ-01片式双头塞规100 Z525 ZJ-01片式双头塞规1110 5 直柄麻花钻（GB1436-78)6 直柄机用丝锥（G B966-67）120 7 直柄麻花钻（GB1436-78)130 8 直柄麻花钻（GB1436-78)140150铰孔 22孔i面3点， 62孔圆柱销定位，开口垫圈压紧扩孔 10孔 ，留铰孔加工余量0.2mm扩孔 25孔 ，留铰孔加工余量0.2mm铰孔 25孔钻孔 10孔，留扩孔加工余量1.8mm锥柄扩张孔(GB1141-73)直柄机用铰刀（GB1132-73）锥柄扩张孔(GB1141-73)直柄机用铰刀（GB1132-73）锥柄麻花钻（GB1438-78)锥柄扩张孔(GB1141-73)直柄机用铰刀（GB1132-73）锥柄麻花钻（GB1438-78)12312323清洗，去毛刺检验底面E 3点，J面2点，I面1点，K面两边压紧钻M12至10mm攻丝至M12钻 6孔、 7阶梯孔钻 6孔（右下侧）钻工钻工铰孔 10孔i面3点， 62孔圆柱销定位，开口垫圈压紧钻孔 22孔，留扩孔加工余量1.8mm扩孔 22孔 ，留铰孔加工余量0.2mm 毕业设计说明书题 目：左夹钳加工工艺和夹具设计学 号：姓 名：班 级： 专 业： 指导教师：学 院：答辩日期： 年 月 日毕 业 设 计 说 明 书II摘 要在这篇文章中，左夹钳的加工工艺和表面钻镗夹具的设计中，两个夹具设计过程。本文目的是降低产品质量，提高生产效率，成本，充分利用现有的生产条件，确保加工质量设计的前提下，能使加工达到最优效果。在工艺设计中，结合下的传统生产工艺实践理论设计进行了改进和优化工艺技术和设备，更低的机床夹具的生产和加工更加经济合理。在夹具设计，收集和相关的机器资料的信息，切削刀具和切削加工过程，根据工件的材料，结构特性，技术要求和过程的分析，根据设计，以提高生产夹具设计步骤满足握把工艺和生产要求。关键词： 左夹钳，工艺，夹具，加工工艺，加工方法毕 业 设 计 说 明 书IIIAbstractIn this article, the body of the processing technology and surface drilling and milling fixture design, the two fixture design process. The purpose of this is to reduce product quality, increase production efficiency, cost, full use of the existing production conditions, the premise of ensuring the quality of the design process, enabling processing to achieve optimal results. In the process design, combined with the traditional production process under the theory of practice has been improved and optimized design technology and equipment, lower exhaust fixture production and processing more economical. In fixture design, and information collection, cutting tools and machining process-related machine data, depending on the material of the workpiece, structural characteristics, technical requirements and process analysis is designed to increase production to meet the grip step fixture design and production process Claim.Keywords: body, technology, fixtures, processing technology, processing methods毕 业 设 计 说 明 书IV目 录摘 要 IIAbstractIII第 1 章 绪 论1第 2 章 加工工艺规程设计32.1 零件的分析32.1.1 零件的作用32.1.2 零件的工艺分析32.2 左夹钳零件加工所应采取的相应措施42.2.1 孔和平面的加工顺序42.2.2 孔系加工方案选择42.3 左夹钳零件加工定位基准的选择52.3.1 粗基准的选择52.3.2 精基准的选择52.4 左夹钳零件加工主要工序安排52.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定82.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）8第 3 章 镗孔夹具设计193.1 研究原始质料193.2 定位、夹紧方案的选择193.3 切削力及夹紧力的计算193.4 误差分析与计算213.5 零、部件的设计与选用223.5.1 定位销选用223.5.2 夹紧装置的选用223.6 夹具设计及操作的简要说明23第 4 章 钻孔夹具设计244.1 设计要求24毕 业 设 计 说 明 书V4.2 夹具设计254.2.1 定位基准的选择254.2.2 切削力及夹紧力的计算264.3 误差分析与计算284.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用284.5 确定夹具体结构尺寸和总体结构304.6 夹具设计及操作的简要说明314.7 确定夹具体结构尺寸和总体结构31总 结33参考文献34致 谢35毕 业 设 计 说 明 书1第 1 章 绪 论左夹钳该部分或机械部分的零件的基础，它的组件为一体的综合，所以这些零件来维持可能在和谐的正确的相对位置。因此，制造精度直接影响机器或安装部件的质量，并且决定因素是如何确保当部件可以加工到足够的精度，在辑加工精度时它转换以获得与所述夹具的可靠。机械装置的制造过程中最常用的工艺设备。机械制造工艺，它被安装在机器上，机器和工件相对，以保证正确的位置，并能承受切削力。主要作用是保证精密夹具，提高劳动生产率，扩大工具的使用，确保生产安全，因此，夹具占据机械制造中的非常重要的地位。一体化设计设计方法，设计可以是简单的，明确的进行三维用户界面登录减少重复。更重要的是，可以自动生成的零件和装配夹具和二维图纸的最终三维实体造型。这种设计方法不仅夹具设计艺术从繁杂的工作了重复的设计中解脱出来，同时也缩短夹具的开发力度，提高设计和制造的质量标准，使夹具行业全员劳动生产率得到提高。电脑采用 CAD 计算机辅助设计技术，以实现先进的方法，工装夹具设计辅助夹具设计。由于夹具各种复杂的结构，设计过程中涉及更多控制的条件，所以，对于小夹具设计专业软件，没有一个软件系统能够夹具设计完全数字化。目前，计算机辅助设计装置通常二维 CAD 软件。二维 CAD 软件夹具设计可以提高设计效率和质量，但缺点是，设计人员应该首先阅读理解与零件的加工要求二维零件图的工作，并在二维图的三维心灵的坚实部分;然后选择位置或合适的夹具和其他组件和设备的设计，结构，形成下一个设备中的三维实体，二维图完整夹具设计的心中。在设计过程中，反复把三维和二维模型中，最终装配图的二维图。在渲染三维实体绘图构成的影响是困难的，低效的，一般不画一个三维装配图。这种夹具设计质量和效率，以及加工和装配都受到影响。三维参数化实体建模软件是一个基于特征的设计工具，该软件完整的Windows 图形用户界面，简单易用。加工组装部件和一个简单的运动仿真;用 3D 软件平台，可以三维实体模型使用她的动画功能，不仅可以检查的可行性夹具的工作，而且还元件安装片和动画文件表明运动过程。计算机辅助设计（CAD）功能，可以帮助设计人员在产品设计的各个阶段。针对毕 业 设 计 说 明 书2夹具计算机辅助设计，三维软件平台，在设计中使用的标准组件提高了坚实的模型库，非标件，使用交互式建模和直接建模平台设计为非标准的集合库。二维 CAD 软件设计，它可以让我们摆脱了绘图板，用绘图板来解决 - R 带来了很多弊端。现在，大量的三维实体建模软件，如 PR0 / E，UG 三维 SoIidedge 等的出现，促进设计领域的新革命。由于这些立体软件。不仅三维实体模型，还可以使用三维模型来检查装配和静电干扰控制，制度分析，动态干涉，动态分析，仿真强度分析，设计和其他软件组件可以被执行生成 NC 演示和 NC 代码。这些功能是常规的二维 CAD无法比拟的。结合夹具设计的复杂性，精度等特点。使用易于学习 3D 立体实体建模软件，实现了设计过程。使用新的夹具设计的夹具设计基于三维设计后的标准件需要进行建模，或选择直接从标准库拨号。在设计过程简单，清晰的三维用户界面进行减少重复图形工作量。更重要的是，可以自动生成的零件和装配夹具和二维图纸的最终三维实体造型。这种设计方法不仅夹具设计艺术从繁杂的工作了重复的设计中解脱出来，同时也缩短夹具的开发力度，提高设计和制造的质量标准，使夹具行业劳动生产率得到提高6 。毕 业 设 计 说 明 书3第 2 章 加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用本文是左夹钳的部分的名称。夹钳在人们的日常生活中起到越来越重要的作用，主要起到了帮助人们进行抓取作业的用途。图 2.1 左夹钳2.1.2 零件的工艺分析由左夹钳零件图知。（1）.粗加工，精加工上端面，此组平面包括：端面的铣削加工；所要表面粗糙度 。mRa6（2）.粗加工，半精下端面，此组平面包括：端面的铣削加工；所要表面粗糙度。1（3）.粗加工，半精加工铣加工孔 72H7 孔、62H7，此组平面包括：孔的加工；所要表面粗糙度 。mRa6.1毕 业 设 计 说 明 书4（4）.粗加工，以精加工左侧开档面；所要表面粗糙度 。mRa6.1（5）.粗加工，以精加工右侧开档面；所要表面粗糙度 。（6）钻 25 孔；所要表面粗糙度 。mRa3.6（7）钻 10 孔；所要表面粗糙度 。（8）钻 22 孔；所要表面粗糙度 。.（9）钻 M12 螺纹底孔并进行攻丝；所要表面粗糙度 。mRa3.6（10）钻 6 孔、7 阶梯孔；所要表面粗糙度 。（11）钻 6 孔（右下侧）；所要表面粗糙度 。.2.2 左夹钳零件加工所应采取的相应措施由以上分析可知。该左夹钳零件的主要加工表面是平面及孔系。一般确保平面的加工精度相比保证孔系的加工精度更容易掌握。因此，对于左夹钳零件，过程中的主要问题是要确保的大小和位置的孔精度，加工孔与平面的关系。由于大生产批量。如何满足提高生产力也是加工的主要考虑因素。2.2.1 孔和平面的加工顺序左夹钳零件的加工工艺应遵循精细加工分离的原则，明确界定的粗加工和精加工阶段以保证孔的精度。左夹钳零件加工后首先要确定基准平面应遵循原则，先确定基准平面定位加工其他部分，然后加工孔。加工要确定基准遵循性质的原则。这是因为大平面定位确保可靠定位夹紧牢固，因此很容易确保孔精度。其次，铸件的加工可以表面。创造条件，提高孔精度的非常方便的工具和调整，还可以保护工具。2.2.2 孔系加工方案选择左夹钳零件孔系加工方案，应选择满足所要的孔加工精度的加工方法及设备。除了从加工精度和效率的考虑，也考虑考虑的经济因素。在精度和生产效率的条件下，必须选择最低的机床。在大规模生产，所要求加工零件通常用于钻床的加工方法。夹具设计与制造按照所加工的零件孔加工的所要。当钻杆通过钻套的引导进行钻孔时候，直接以确保准确性的主要孔钻模的精度。毕 业 设 计 说 明 书5钻模可以增加刚度和抗冲击性。它可以因此工艺由几个孔在同一时间加工。所以生产效率是非常高的。2.3 左夹钳零件加工定位基准的选择2.3.1 粗基准的选择选择粗基准满足下列要求是肯定的:(1) 为了确保统一加工出来所有主要孔;(2) 保证装入左夹钳孔与边缘有一定的空隙。为了满足这些所要求，你必须选择主要孔作为一个重要的基准。进行部分的孔作为一个粗略的基准。此外前部和后部的表面上最近的孔作为一个重要的基准，以限制这一专题的四个自由度，然后第二个主轴承孔位置限制第五自由度。作为粗基准，因为它基于孔加工精度找出参考平面。因此，后来支持精密加工主要支承孔，孔加工预留要统一。因为孔的位置是该零件重点关注的事。因此，孔的预留均匀也间接地保证相对于的孔位置。2.3.2 精基准的选择从左夹钳零件孔和缝隙、 孔和平面之间的平面和平面的位置。应选择精确的基础，以确保一样的基准定位。左夹钳零件部分分析、 顶平面与主要的支承孔相平行，占地较大，适合使用精确的基础。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制所加工的零件的四个自由度，如果使用典型的两孔定位，你基本上可以满足使用共同的参考位置所要的整个过程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一种载体部件的安装基础，而是因为对主要承重垂直孔部分。如果它们被用作基准加工孔，定位、 夹紧和夹具的设计有一些困难。2.4 左夹钳零件加工主要工序安排大批量生产的零件，总是被确定的第一个统一的基准。基准是操作工艺比较一致的基础部分。特别安排，那里有粗、 精加工孔在几张。其他过程是两个定位孔。由于顶部完成直到完成工件部分工艺时，除了个别的过程，要用作基准。在顶端的孔因此应同时阅读过程中的两个孔。后续行动安排应遵循粗、 细了，面对孔原则。粗糙的表面和粗糙孔。螺纹底部孔轴的组合钻井机械钻削，切削力，也应该在早期阶段。承运人的部分，必须完成支毕 业 设 计 说 明 书6持孔在正面和背面的加工。按照上述原则，应该是首先确定加工基准，第 1 加工基准往往是平面，加工孔，但在实际生产中的这种安排是不容易安全直角这孔和端面。因此，使用的实际过程是很容易获得的端面跳动公差指定在图纸上。螺纹的孔加工，由于规模较小的力，可以分散在粗加工和精加工阶段。结束后进行的清洗所加工的零件。清洗是 0.4%-1.1%苏打-和 0.25-0.5%的亚硝酸钠水溶液。清洁用压缩空气清洗后吹。确保内部的杂质、 废铁、 毛刺、 沙子和其他残留物是小于 。mg20按上述所说，确定如下左夹钳零件加工工艺步骤：工艺步骤一：工序号 工序名称 工 序 内 容10 铸造 铸造20 时效处理 时效处理30 铣 粗铣、精铣上端面40 铣 粗铣、精铣下端面50 镗 粗镗、半精镗、精镗 72H7 孔、62H7 孔60 粗铣 粗铣、精铣左侧开档面，保证尺寸 87（图上需要计算）70 粗铣 粗铣、精铣右侧开档面，保证尺寸 89（图上需要计算）80 钻扩铰孔 钻扩铰 25 孔90 钻扩铰孔 钻扩铰 10 孔100 钻扩铰孔 钻扩铰 22 孔110 钻孔 钻 M12 螺纹底孔并进行攻丝120 钻孔 钻 6 孔、7 阶梯孔130 钻孔 钻 6 孔（右下侧）140 钳 去毛刺150 检 检验入库工艺步骤二：工序号 工序名称 工 序 内 容10 铸造 铸造毕 业 设 计 说 明 书720 时效处理 时效处理30 铣 粗铣、精铣上端面40 铣 粗铣、精铣下端面50 镗 粗镗、半精镗、精镗 72H7 孔、62H7 孔60 粗铣 粗铣、精铣左侧开档面，保证尺寸 87（图上需要计算）70 粗铣 粗铣、精铣右侧开档面，保证尺寸 89（图上需要计算）80 钻扩铰孔 钻扩铰 25 孔90 钻扩铰孔 钻扩铰 10 孔100 钻扩铰孔 钻扩铰 22 孔110 钻孔 钻 M12 螺纹底孔并进行攻丝120 钻孔 钻 6 孔、7 阶梯孔130 钻孔 钻 6 孔（右下侧）140 钳 去毛刺150 检 检验入库与上述方案加工似乎合理，但通过仔细考虑零件的技术所要和可能的工艺方法，你会发现仍然有一个问题，另附机械加工工艺过程综合卡片。经充分考虑后，综合选择方案 1：工序号 工序名称 工 序 内 容10 铸造 铸造20 时效处理 时效处理30 铣 粗铣、精铣上端面40 铣 粗铣、精铣下端面50 镗 粗镗、半精镗、精镗 72H7 孔、62H7 孔60 粗铣 粗铣、精铣左侧开档面，保证尺寸 87（图上需要计算）70 粗铣 粗铣、精铣右侧开档面，保证尺寸 89（图上需要计算）80 钻扩铰孔 钻扩铰 25 孔90 钻扩铰孔 钻扩铰 10 孔100 钻扩铰孔 钻扩铰 22 孔毕 业 设 计 说 明 书8110 钻孔 钻 M12 螺纹底孔并进行攻丝120 钻孔 钻 6 孔、7 阶梯孔130 钻孔 钻 6 孔（右下侧）140 钳 去毛刺150 检 检验入库2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定左夹钳零件的毛坯形式是铸造毛坯，材质采取 HT200。硬度 HB 170241，生产类型系为大批量。1、面的加工预留尺寸。面加工可分成粗铣和精铣二步加工法。按照工序所要，每一工步预留如下：粗铣：找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1 卷】找到表号为 3.2.23 的表格。它的预留值从表格可以看出要求在 ，在本设计中我选择 。表 3.2.27m4.372m0.3粗铣平面时厚度偏差取 。8.0精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为 2.3.59 的表格，其预留值从表格可以看出要求是 。5.12、孔毛坯为实心，不冲孔。3、端面加工预留。按照工艺所要，前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序预留如下：粗铣：找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1 卷】找到表号为 3.2.23 的表格，加工预留从表格可以看出要求在 ，在本设计中我选择 。m5.372m0.3半精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1 卷】，加工预留值取为 。5.2精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册】，加工预留取为 。5.02.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）工序 30：粗铣、精铣上端面机床：铣床 X52K毕 业 设 计 说 明 书9（1）粗铣上端面刀具：按要求选用合金材质的端面铣刀， 齿数是 10mdw1014Z铣削深度 ：pam2每齿进给量 ：从相关引用书目表格找到并，选择f af/25.铣削速度 ：找到相关引用书目找到表格，选择V sV/4机床主轴转速 ： ，取nmin36104.310rdV in/360r实际铣削速度 ： sn/9.40进给量 ：fVZaff 67.10/2145.工作台每分进给量 ：m min/2.smVf ：从相关引用书目表格找到并设出,a a4被切削层长度 ：从毛坯尺寸中得到l l31刀具切入长度 ：1D2)(5.02刀具切出长度 ：选择2lml2走刀次数为 1机动时间 ：1jt min5.02.743121mjfl（2）精铣上端面铣削深度 ：pa每齿进给量 ：从相关引用书目表格找到并，选择f Zaf/15.0铣削速度 ：找到相关引用书目找到表格，设得V smV/6机床主轴转速 ： ，选择n in28104.3610rdV in/3r实际铣削速度 ： sn/.0进给量 ：fVmZaff 5.106/3145.工作台每分进给量 ： m in/3.sVf毕 业 设 计 说 明 书10被切削层长度 ：从毛坯尺寸中得到l ml341刀具切入长度 ：精铣时1Dl01刀具切出长度 ：选择2l2走刀次数为 1机动时间 ：2jt min18.63024121mjfl本工序机动时间in7.8.501jjjtt工序 40：粗铣、精铣下端面机床：铣床 X52K（1）粗铣下端面刀具：按要求选用合金材质的端面铣刀， 齿数是 10mdw1014Z铣削深度 ：pam2每齿进给量 ：从相关引用书目表格找到并，选择f af/25.铣削速度 ：找到相关引用书目找到表格，选择V sV/4机床主轴转速 ： ，取nmin36104.310rdV in/360r实际铣削速度 ： sn/9.40进给量 ：fVZaff 67.10/2145.工作台每分进给量 ：m min/2.smVf ：从相关引用书目表格找到并设出,a a4被切削层长度 ：从毛坯尺寸中得到l l31刀具切入长度 ：1D2)(5.02刀具切出长度 ：选择2lml2走刀次数为 1机动时间 ：1jt min5.02.743121mjfl毕 业 设 计 说 明 书11（2）精铣下端面铣削深度 ：pam1每齿进给量 ：从相关引用书目表格找到并，选择f Zmaf/15.0铣削速度 ：找到相关引用书目找到表格，设得V sV/6机床主轴转速 ： ，选择n in28104.3610rdV in/3r实际铣削速度 ： smn/.0进给量 ：fVZaff 5.106/3145.工作台每分进给量 ： m in/3.sVf被切削层长度 ：从毛坯尺寸中得到l l刀具切入长度 ：精铣时1 mDl401刀具切出长度 ：选择2l2走刀次数为 1机动时间 ：2jt min18.63024121mjfl本工序机动时间in7.8.501jjjtt工序 50：粗镗、半精镗、精镗 72H7 孔、62H7机床：镗床 T68 刀具：高速钢刀具 VCWr418（1）粗镗、半精镗 72H7 孔、62H7切削深度 ：pam2进给量 ：根据机械加工工艺手册 表 2.4.66，刀杆伸出长度取 ，切削f m20深度为 。因此确定进给量2rf/6.0切削速度 ：参照机械加工工艺手册 表 2.4.66，取V in/15/.sV毕 业 设 计 说 明 书12机床主轴转速 ： ，取nmin/5.60714.30rdV in/60r实际切削速度 ： sn/2.0工作台每分钟进给量 ：mf in360.f被切削层长度 ：l19刀具切入长度 ： mtgtgkarp 4.52)32(刀具切出长度 ： 取2l5l行程次数 ：i1机动时间 ：1jt in79.01364.51921mjfl（2）精镗 72H7 孔、62H7切削深度 ：pa进给量 ：根据机械加工工艺手册 表 2.4.66，刀杆伸出长度取 ，切削f m20深度为 。因此确定进给量m2rmf/7.0切削速度 ：参照机械加工工艺手册 表 2.4.66，取V in/18/3.sV机床主轴转速 ： ，取nin/2.481.30rdV i40r实际切削速度 ： sn/5.067工作台每分钟进给量 ：mf min284.f被切削层长度 ：l19刀具切入长度 ： tgtgkarp .530)2(刀具切出长度 ： 取2l53l2行程次数 ：i1机动时间 ：2jt min97.01834.1921mjfl工序 60：粗铣、精铣左侧开档面，保证尺寸 87机床：铣床 X52K（1）粗铣毕 业 设 计 说 明 书13刀具：按要求选用合金材质的端面铣刀， 齿数是 10mdw1014Z铣削深度 ：pam2每齿进给量 ：从相关引用书目表格找到并，选择f af/25.铣削速度 ：找到相关引用书目找到表格，选择V sV/4机床主轴转速 ： ，取nmin36104.310rdV in/360r实际铣削速度 ： sn/9.40进给量 ：fVZaff 67.10/2145.工作台每分进给量 ：m min/2.smVf ：从相关引用书目表格找到并设出,a a4被切削层长度 ：从毛坯尺寸中得到l l31刀具切入长度 ：1D2)(5.02刀具切出长度 ：选择2lml2走刀次数为 1机动时间 ：1jt min5.02.743121mjfl（2）精铣铣削深度 ：pa每齿进给量 ：从相关引用书目表格找到并，选择f Zaf/15.0铣削速度 ：找到相关引用书目找到表格，设得V smV/6机床主轴转速 ： ，选择n in28104.3610rdV in/3r实际铣削速度 ： sn/.0进给量 ：fVmZaff 5.106/3145.工作台每分进给量 ： m in/3.sVf被切削层长度 ：从毛坯尺寸中得到l l毕 业 设 计 说 明 书14刀具切入长度 ：精铣时1l mDl401刀具切出长度 ：选择22走刀次数为 1机动时间 ：2jt min18.63024121mjfl本工序机动时间in7.8.501jjjtt工序 70：粗铣、精铣右侧开档面，保证尺寸 89机床：铣床 X52K（1）粗铣刀具：按要求选用合金材质的端面铣刀， 齿数是 10mdw1014Z铣削深度 ：pam2每齿进给量 ：从相关引用书目表格找到并，选择f af/25.铣削速度 ：找到相关引用书目找到表格，选择V sV/4机床主轴转速 ： ，取nmin36104.310rdV in/360r实际铣削速度 ： sn/9.40进给量 ：fVZaff 67.10/2145.工作台每分进给量 ：m min/2.smVf ：从相关引用书目表格找到并设出,a a4被切削层长度 ：从毛坯尺寸中得到l l31刀具切入长度 ：1D2)(5.02刀具切出长度 ：选择2lml2走刀次数为 1机动时间 ：1jt min5.02.743121mjfl（2）精铣铣削深度 ：pa毕 业 设 计 说 明 书15每齿进给量 ：从相关引用书目表格找到并，选择fa Zmaf/15.0铣削速度 ：找到相关引用书目找到表格，设得V sV/6机床主轴转速 ： ，选择n in28104.3610rdV in/3r实际铣削速度 ： smn/.0进给量 ：fVZaff 5.106/3145.工作台每分进给量 ： m in/3.sVf被切削层长度 ：从毛坯尺寸中得到l l刀具切入长度 ：精铣时1 mDl401刀具切出长度 ：选择2l2走刀次数为 1机动时间 ：2jt min18.63024121mjfl本工序机动时间in7.8.501jjjtt工序 80 钻扩铰 25 孔机床：立式钻床 Z525刀具：从第三本文献的表号中 4.39 可找出选高速钢锥柄麻花钻头。进给量 ：从第三本文献查到表号中 2.438 可找出，选择 。f rmf/3.0切削速度 ：从第三本文献查到表号中 2.441 可找出，选择 。V 48Vs机床主轴转速 ：n，100.486539./min31vrd从第三本文献查到表 3.131，取 0n所以实际切削速度 ：v56/ds切削工时 被切削层长度 ：l42m刀具切入长度 ：1毕 业 设 计 说 明 书16117(2)05.962rDlctgkctgm刀具切出长度 ： 选择lm4l32走刀次数为 1机动时间 ： jt2630.5in.jLfn工序 90：钻 M12 螺纹底孔并进行攻丝找到相关引用机械加工切削手册。钻孔工序时的刀具选择直柄短麻花钻（GB1436-85），钻床选 Z525 摇臂机床。按照【机械加工工艺手册】NO.2 卷书中找出表号为 10.4-2 的表格，找出钻孔进给量 0.200.35 。rm则选择 rmf30.找到相应机械加工切削手册的表格找出并设得切削速度式子：切削速度计算公式为 in0kfaTdcvvyxpmzv经查，参数是 ，刀具耐用度 T=35125.0,.,25.,1.8mzcvvvvmin则 = =1.60.250.125.7383in所以 = =72n6.4ir选取 mi120r所以，实际切削速度是 =2.6412.3vmin确定切削时间（一个孔） =ts0.8工序 120：钻 6 孔、7 阶梯孔机床：立式钻床 Z525刀具：按照第三本文献查到表号中 4.39 可找出选高速钢锥柄麻花钻头。切削深度 ：pa5.m毕 业 设 计 说 明 书17进给量 ：从第三本文献查到表号中 2.438 可找出，取 。f rmf/3.0切削速度 ：从第三本文献查到表格，设出 。V0.48/Vs机床主轴转速 ：n，100.486539./min31vrd从第三本文献查到表 3.131，取 0n所以实际切削速度 ：v.16.5/ds切削工时 被切削层长度 ：l42m刀具切入长度 ：117()205.962rDlctgkctgm刀具切出长度 ： 取l42l3走刀次数为 1机动时间 ： jt60.25in.3jLfn工序 130：钻 6 孔（右下侧）找到相关引用机械加工切削手册。钻孔工序时的刀具选择直柄短麻花钻（GB1436-85），钻床选 Z525 摇臂机床。按照【机械加工工艺手册】NO.2 卷书中找出表号为 10.4-2 的表格，找出钻孔进给量 0.200.35 。rm则选择 rmf30.找到相应机械加工切削手册的表格找出并设得切削速度式子：切削速度计算公式为 in0kfaTdcvvyxpmzv经查，参数是 ，刀具耐用度 T=35125.0,.,25.,1.8mzcvvvvmin则 = =1.60.250.1.7363in毕 业 设 计 说 明 书18所以 = =72n10.634minr选取 i2r所以，实际切削速度是 =2.64102.vin确定切削时间（一个孔） =ts03.8毕 业 设 计 说 明 书19第 3 章 镗孔夹具设计3.1 研究原始质料利用本夹具主要用来加工孔，加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。3.2 定位、夹紧方案的选择由零件图可知：在对孔进行加工前，端面平面进行了粗、精铣加工，采用定位块，V 型块和支撑钉进行定位，如下图3.3 切削力及夹紧力的计算镗刀材料： （硬质合金镗刀）5YT刀具的几何参数： 60粗K90精10s8由参考文献5查表 可得：321圆周切削分力公式： 0.75.14CpcPFafvK式中 0.4pam./frrpsopkKK毕 业 设 计 说 明 书20查5表 得： 查5表 取 421()736nmpbK1250.6b.75n由表 可得参数： 694.0k 0.opKsp1rpK即： 7.8()CFN同理：径向切削分力公式 ： 0.9750.3238PpcPFafv式中参数： 7.0pkK .1ops.1rp即： 32.4()P轴向切削分力公式 ： 0.5.4326fpcPafvK式中参数： 1.pko1sp0.rp即： 605.48()fFN根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即： FKW安全系数 K 可按下式计算有： 6543210式中： 为各种因素的安全系数，查参考文献5表 可得： 6 12.01310.56C25223PKf所以有： 19308()KCWFN76.P5()f螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有： )(210 tgtQLz式中参数由参考文献5可查得：6.2.76zr90105229其中： 3()Lm)(8N毕 业 设 计 说 明 书21螺旋夹紧力： 0478.2()WN该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如下： 163图 4.1 移动压板受力简图由表 得：原动力计算公式 261001KLWl即： 0478.23.932.75()KWLNl 由上述计算易得： K由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。3.4 误差分析与计算该夹具以一个平面和和 V 型块、支撑钉定位，要求保证孔轴线间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。由5和6可得：1 定位误差： 当短圆柱销以任意边接触时minDWd当短圆柱销以固定边接触时2d式中 为定位孔与定位销间的最小间隙min通过分析可得：0.52D1d毕 业 设 计 说 明 书22min0因此：当短圆柱销以任意边接触时.63DW2 夹紧误差 ： cos)(minaxyj其中接触变形位移值：SNHBKRkZaZy 014.8.9)(1cos0.3j 磨损造成的加工误差： 通常不超过Mjm5. 夹具相对刀具位置误差： 取AD01.误差总和： 0.965jwm从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。3.5 零、部件的设计与选用3.5.1 定位销选用本夹具选用一可换定位销和挡销来定位，其参数如下：表 4.1 定位销参数3.5.2 夹紧装置的选用该夹紧装置选用移动压板，其参数如下表：表 4.3 移动压板参数公称直径 L BHlb1dK毕 业 设 计 说 明 书236 45 20 8 96.6 7 M6 53.6 夹具设计及操作的简要说明为提高生产率，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。毕 业 设 计 说 明 书24第 4 章 钻孔夹具设计4.1 设计要求要提高劳动生产率，降低了质量保证流程，工人劳动强度，需要设计专用夹具。以上是钻端面各孔装置中，此夹具用于 Z525。当工件在顺序进行加工，以确保处理中，首先在支撑且相对于加工工件不修改的正确位置和外力的过程中的影响下这个位置。因此在进行修改之前，第一夹紧良好的工作。工装夹具组成1，具有定位的任务装置占据图中工件的正确位置。夹持装置，其作用是牢固地夹紧夹紧工件，以确保工件不会离开正确位置是通过在过程中的外力（切断力）的作用被占用。3，刀具或导具有建立相对于所述定位元件的工具的精确位置的任务。4，与该目的连接，以确定在机器上夹具的正确位置。5，夹紧夹紧元件是夹具和固定装置的基础上，所有的元素，因此，该装置被连接成一个整体。6，其他元素或设备是指设备或在家庭特殊需要的家具套装置。根据处理需求索引凸轮装置，简便，准确的定位部分的夹具的设置，通常被设置为预定位装置，对于大型装置，经常设置升降元件等。或多种组分，所述定位元件，所述夹持装置和夹具是夹具和夹具的一个基本组成部分。通过夹具的特性可分为：通用支架，一个特殊的装置，可调节夹具，模块化设备，装配夹具。通过使用机可分为：车床夹具，夹具铣，钻夹具，坐标镗床，齿轮机床夹具，数控机床夹具，自动机夹具，自动托盘线和其它工装夹具。由于电源的端子，可分为：手动夹具，气动夹具，液压夹具，气液增压夹具，夹具和电磁真空夹具。夹紧工件的方法毕 业 设 计 说 明 书25有两个夹具下面工件：工件在机床工作台或盘直接夹紧工件装夹家具第一种方法夹紧效率是在工件的表面上的低，通常越过打印附图是必需的，在用输入笔或纸张表面取向的设备绘制的尺寸和加工表面的位置，然后一个紧。一般用于单件小批生产。数量较多，工件夹紧装置，被使用。与工件夹具的辅助下具有以下优点：一，保证加工精度，加工质量稳定B，缩短了额外的时间，提高了劳动生产率C 到扩大使用的工具，实现“一机”。D，改善工人的劳动条件，降低生产成本夹具没有严格的技术要求，尤其要探索如何提高劳动生产率，劳动强度问题，精度不是主要考虑因素。4.2 夹具设计4.2.1 定位基准的选择鉴于处理效率和处理方便，使所使用的高速钢的材料，被用于处理，准备确定完善确定手动夹紧。定位采用 V 型块、定位块、支撑钉进行定位的，螺旋压板机构夹紧