FXS900组合式选粉机总体及双出风口分离器设计【含14张CAD图纸】
毕 业 实 习 报 告专 业 过程装备与控制工程 学生姓名 班 级 学 号 指导教师 完成日期 实 习 报 告一、 概述我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的学生动手实践能力比较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任1务。而就毕业实习本身来说,它是一门专业实践课,是机械类各专业学生学习了各门专业课程之后,在进行毕业设计或毕业论文时必不可少的实践教学环节。由于我们所学专业是建材机械方向,与我们平时接触的机械行业有很大差异。课堂教学虽然让我们了解了水泥生产工艺及其相关设备的基本结构和原理,但是缺乏直观的印象。因此,本次实习的目的是:加强对所学专业理论知识的理解,能够理论联系实际,并为毕业设计积累实践经验。本次实习在老师周密的安排下,克服了时间紧、任务重、实习厂家数量有限、设备种类有限、师资力量相对薄弱等缺陷,采用先总后分的实习方法,使同学们对整个水泥工艺生产线及主要设备有了全新的认识。另一方面,我们也竭尽所能,采用数码相机、手绘示意图和做笔录等方法,在最短的时间内收集更多的产品信息,提高了本次实习的效率和效果。二、 实习过程本次实习,我们去了江苏苏亚机电制造有限公司。江苏苏亚机电制造有限公司是专业从事大、中、小型水泥的工艺设计,烟尘、污水治理,推广高效节能技术及成套设备的制造、安装、调试一条龙服务的中型企业。我们跟随老师和企业的技术人员,通过在各生产车间的实习,了解了企业生产过程和零部件加工的工艺。三、 实习内容对苏亚公司主要经营的旋粉机的了解:江苏苏亚机电制造有限公司开发的新产品“SY 高效双出风型转子式选粉机”,利用逐级散料、多重选粉的技术,在同一台选粉机主体内形成多台选粉机同时工作的工作原理,同时分级出不同粒径的产品、处理能力大、选粉效率高;其工作原理是:采用“导流口可调式双出风口旋风分离器” ,将旋风分离器的单出风口改为双出风口,使出风口风速降低近半,压力损失显著降低;旋风分离器内设导流管,消除核心强制涡流的形成,即消除了导致旋风分离器最大压力损失的主要根源,旋风分离器的上出风管下口与导流管上口联接,从根本上避免了含尘气流的短路,有助于分离效率的提高;导流管下部设置了伞状反射屏,使内外旋转气流换向确定有序,避免了下部粉尘受后下方旋转气流带出的“二次返混”现象;导流口调节装置使旋风筒内流体力场有序可调,能根据工作状况调至最佳的分离效率和最小的压力损失匹配,并将对细粉的收集粒径范围扩大到 1-10m,在同样工艺条件下,水泥成品的比表面积由 340m2/kg 提高到2410m2/kg。与传统的选粉机相比,SY 系列高效双转子式选粉机具有如下特点: 1.物料在分级室内,在较强的旋流及径向剪切力的作用下,物料分散性好且分级强 度高,分级效率高。2.分选物料都经过分级界面分明的选粉区,各部分的选粉条件稳定不变,故选粉机的分级精度高。3.细度调节方便可靠,且调节范围较宽,可通过调节主轴转速及风量灵活控制。4.可使开流磨增产 40%60%,选粉效率可达 85%以上。如对现有旋风式选粉机进 行改造。可在不变主体结构及电机负荷的情况下,确保效率在 85%以上,增产 20%30%。5.在相当处理量情况下,与高效涡流式选粉机相比其效率相当,但可降低系统投资 20%30%,与旋风式及高效离心式选粉机相比,不但可减少设备规格,并可提高效率 10%30%。O-Sepa 选粉机又称水平涡流式选粉机,是利用空气动力学中的水平涡流原理对粉体进行分级的分级设备,适用于水泥工业对粉状物料或其它工业中相当的物料进行分级,与传统的空气粉体分级设备相比,具有分级效率高,处理物料量大,产品颗料级配尺寸范围窄,操作简单,料径调整方便等特点 。1 、结构概述 :本机主要由壳体、回传部分、传统部分、润滑系统等组成。壳体部分由壳体、进料斗、弯管等组成,在壳体内装设有导向叶片、缓冲板、空气密封圈、壳体侧面及顶盖开设有检查门。 壳体的一、二次进风口(或壳体全部)及弯管出口处内均粘贴有陶瓷贴片,进料斗,导向叶片、缓冲板各处均喷涂耐磨材料,灰斗内以形成料衬来防止磨损。 壳体上承受选粉机主轴所联结的电动机、减速器支座等重量。回转部分由转子、主轴、轴承等组成,转子用键固定在主轴上,或以法兰与主轴相联,主轴通过传动部分的驱动而转动。转子由撒料盘及水平垂直板、上下轴套联结板组成,转子是选粉机的主要部分。主轴和减速器润滑共用一个稀油润滑站。传动部分由立式或卧式调速电机、立式或卧式专用减速器,弹性联轴器等组成 。2 、工作原理粉磨后的物料喂入选粉机的进料溜子,物料通过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用在高度分撒状态下抛向导向叶片的转子,物料在旋转的气流中进行分选,分选主要是根据离心力与旋转气流的向心力的平衡,达到有效分级。二3次风的送入增强了旋风作用,以保持必要的平衡,粗颗料向下旋到导向叶片处仍被进入的一、二风进行分选。 (图 10-12 O-SEPA 示意图 1-撒料板;2-隔板;3-旋涡流调节叶片;4- 缓冲板;5-导向叶片;6- 细粉出口管;7-粗粒出口漏斗;8-垂直回转轴:9- 物料入口;10-含尘气流入口管;11-二次风入口管;12 三次风入口管 ) 本机为负压操作,选粉空气可以是含尘气体,或外部空气或二种空气的混合气体。作为一、二次气体从各自的空气入口沿切线方向进入选粉机,三次空气由下部灰斗的几个方向进入选粉机,一、二次空气通过具有一定角度的固定导向叶片及转子的格板形成涡流,物料受气流作用分成粗粉、细粉。 四、 O-Sepa 旋粉机以及双出口旋风旋粉机的比较分析通过本次实习,我发现O-Sepa旋粉机可能在生产中存在下面几个问题:1.物料经顶部喂料口进入经撒料盘旋转后离心分散因喂料口仅为环形面上的数个点,且结构存在问题,形成不了均匀的料流料幕,造成分选不充分。详见图1,理想状态与实际情况下撒料盘撒料示意图。2大部分气流由一、二次风管经导流叶片进入环形分级区,直接进入分级转子。三次风风量小,造成转子下方截面风速很低,不能将滑落下的物料中的细粉有效携带进入分级面。3三次风管装在下锥体上,数量少,管径细,不能对滑落下来的物料进行有效地二次漂洗。因此建议厂方进行一些改进:(1)改造撒料盘,达到撒料基本均匀、分散(2)改进导向叶片结构(3)更换积灰斗,强化三次风(4)改变内部结构,改善选粉机内部流场。O - Sepa选粉机在国内的水泥企业中得到广泛应用。但是,一次性投资比较大,系统比较复杂,一般的小企业难以承受。与我毕业设计的课题相比较,我课题在原有的旋风式选粉机的基础上,采用O-Sepa旋粉机的转子和撒料盘的结4构,创造出新一代组合式选粉机。而其最为重要的是它的分离器是导流口可调式双出风口旋风分离器。它是针对国内现行单出风口旋风分离器先天性缺点而研制开发的气固两相分离技术,与传统旋风分离器相比:1) 筒身纵向增设下出风口,利用背向分流原理消减核心强制涡。2) 增设导流筒。让净化气流沿导流筒的周向均布的缝隙式导流口流入。气流在几乎整个圆柱面的各个方向进入,导流口把涡旋场流体完全切碎,从根本上消除核心强制涡。即消除了导致旋风分离器压力损失的主要根源,不仅对节能有直接的价值,而且风机的风量因风阻(即压力损失)的减小而加大,有助于分离效率的提高,又减小对选粉机的磨损。3)导流筒下部设置反射屏使内外旋气流换向点确定有序,避免了锥体下部先分离粉尘受后下旋气流带出的“二次返混” 现象,因而分离效率可进一步提高。4)上出风管下口与导流管上口联接,从根本上避免了含尘气流从进风口进人简体时,在进风口与上出风管下口间形成的短路流。5)在导流筒上设置导流口调节装置,使旋风筒内流体力场有序可调,能方便地根据变化的工况调至最佳的分离效率和最小的压力损失匹配。我的任务就是结合双出口旋风旋粉机和O-Sepa旋粉机的优点,使“分散、分级、收集”得到最优的搭配。五、 实习感想在实习过程中我们仔细观察每个设备的型号,并向技术人员询问了设备选型中应注意的问题;对于设备中部分零件的加工工艺,我们也做了细心的记录。在本次实习中,我们也遇到了难以理解的结构上的问题,在用数码相机记录下此问题外,我们和技术人员也进行了该机构的讨论。通过讨论,我们了解了现行的技术与书本上的存在相当大的差距。我们所学知识过于陈旧是客观的事实。这就要求我们在学好书本知识的同时,要不断吸取新技术、新理论 ,无论是专业上的还是其他学科的新发展,我们都应该有所了解。本次实习不光增长了我专业方面的知识,更锻炼了我们发现问题,解决问题的能力,提高了我的动手能力,迈出了从理论到实践的第一步。实习所收集的资料为接下来的毕业设计提供了理论与实践的基础,而本次实习对于即将走出学校,走向社会的我来说是极为重要和珍贵的经历。目前各企业所需求的就是能够随到即用的人才,因此我们要充分发挥自己的潜力,锻炼自己的实践能力,做到学以致用,能够到生产一线,学习真正的技能知识,扎实专业知识的同时,拓展业务知识,培养创新的精神,努力提高自己的综合素质,为以后的发展做好充分的准备。
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