照相机塑料外壳模具零件的数控加工编程带开题报告.zip
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任务书论文(设计)题目:照相机塑料外壳模具零件的数控加工编程工作日期:2017年12月18日 2018年05月20日1.选题依据:数控技术在当今制造业中占有支配地位。作为数控技术在应用领域的一个重要方向,数控加工编程技术一直是工程技术人员关注的重点与难点之一。数控程序的优劣直接影响数控加工的质量和效率。注塑模具的种类繁多、更新变化快。为了因应此种变化,采用高效、柔性的数控加工方法是其必然选择。通过开展该题目毕业设计,有利于学生深入掌握数控加工的特点,综合利用机制类的专业知识,提高分析解决问题的能力,加强应用环节的动手能力。2.论文要求(设计参数):1生成该照相机塑料外壳模具部件的工程图;2分析并制定该部件的数控加工工序;3利用NX11.0软件完成其数控程序的编制;4进行程序的后处理配置;5进行数控加工的仿真与优化;6生成数控加工装夹图与工单;7撰写论文;8外文翻译。3.个人工作重点:1分析并制定该部件的数控加工工序,并完成其数控程序的编制;2进行程序的后处理配置,并进行数控加工的仿真。4.时间安排及应完成的工作:第1周:分析题目,查找文献,确定工作思路。第2周:完成相关外文论文翻译。第3周:分析归纳有关文献,确定论文数控加工方案,撰写开题报告。 第4周:进行开题答辩。第5周:分析模具零件结构,绘制零件工程图。第6周:制定该模具数控加工工序。第7周:模具零部件数控加工编程。第8周:数控加工程序的后处理。第9周:数控加工后置配置与仿真、优化。第10周:对数控加工程序仿真并生成工单。(中期检查) 第11周:撰写毕业论文(说明书)初稿。第12周:毕业论文(说明书)修改,并完成终稿。 第13周:毕业论文(说明书)自查重。第14周:提交论文、准备答辩。5.应阅读的基本文献:1 周建安. UG注塑模具设计与数控加工应用J. 深圳职业技术学院学报,2007,02:14-17.2蔡劲草,王雷,李明. 肥皂盒底盖注塑模具设计及数控加工仿真J.新乡学院学报,2016,06:54-58.3 黄富,吴光明. 高跟鞋底塑料模具后模的设计与数控加工J.CAD/CAM与制造业信息化,2010,05:82-84.4 赵军,艾兴,Tan Cher Hwee. 操纵杆注塑模的数控加工J.模具技术,2003,04:58-60.5王莉锋,张伟.基于UG的鼠标上盖注塑模设计与数控加工J.机械工程师,2010,03:70-71.6苏君,赵岩,刘保军,徐树清.基于UG电话上盖注塑模具设计与数控加工J.中国制造业信息化,2012,08:83-90.7叶国英,陈玉文.基于UG连接杆模具型腔电极设计与数控加工J.模具制造,2013,01:83-85.8魏妍丽.基于UG软件的手机模具设计及数控加工仿真J.模具技术,2015,03:57-59.9 北京兆迪科技有限公司.UG NX 11.0数控加工实例精解 M .北京:机械工业出版社,2017.10北京兆迪科技有限公司.UG NX数控工程师宝典 M .北京:中国水利水电出版社,2013.指导教师签字:XX教研室主任意见:同意签字:XX 2017年12月14日教学指导分委会意见:同意签字:XX 2017年12月15日 学院公章进度检查表第-3周工作进展情况进行了开题之前的准备活动,其中翻译了外文文献的翻译,和材料的收集,及其设计内容。2017年12月29日指导教师意见工作偏少,希望在着2周,把外文翻译工作完程。详细了解,论文架构。指导教师(签字):XX 2017年12月29日第 1周工作进展情况进行了模具零件结构的分析,准备绘制零件工程图的前期工作。2018年03月08日指导教师意见要进一步明确工作内容,前期工作包括熟悉UG NX软件,并且要认真要就分析,该零件加工应该使用的工艺方法,并注意到工作难点和重点。指导教师(签字):XX 2018年03月15日第 3周工作进展情况熟悉UG NX软件的操作,并且制定该模具数控加工工序,准备进行模具零部件数控加工编程。2018年03月23日指导教师意见不仅仅是准备,应该已经开始工作了,注意抓紧时间。准备中期答辩。指导教师(签字):XX 2018年03月25日第 6周工作进展情况撰写毕业论文(说明书)初稿,并对毕业论文(说明书)修改,并完成 终稿。2018年05月15日指导教师意见请按照毕业论文的格式要求,把您具体工作内容,有条理的整理成毕业论文。论文一定要体现逻辑性,这个逻辑性主要体现在你设计工作的客观顺序上,文章则体现在目录上。指导教师(签字):XX 2018年05月19日第 9周工作进展情况完成毕业论文(说明书)自查重,提交论文、准备答辩。2018年05月15日指导教师意见论文中的图、表和参考文献的格式,尤其是摘要和结论一定要仔细推敲,要真实体现你论文的工作内容。请不要写感慨和感悟!指导教师(签字):XX 2018年05月19日第周工作进展情况年月日指导教师意见指导教师(签字):年月日过程管理评价表评价内容具体要求总分评分工作态度态度认真,刻苦努力,作风严谨33遵守纪律自觉遵守学校有关规定,主动联系指导教师,接受指导33开题报告内容详实,符合规范要求54任务完成按时、圆满完成各项工作任务43过程管理评分合计13 过程管 理评语 该生在毕业设计过程中,对自己要求严格态度较认真,刻苦努力。能够自觉遵守学校有关规定,并且主动联系指导教师,解决设计中的问题,并且虚心接受指导教师的指导。其开题报告是在充分研究所涉及领域的大量文献后撰写的,故而内容充实,逻辑思路清晰,能够抓住设计的重点。开题报告符合规范要求。在研究进行过程中,在工艺方案制定,毛坯计算,二维图、3D图,加工工单、NC代码生成等环节都能够出色按时完成指导教师设置的节点任务。总之,该生很好的的完成了毕业设计的各项工作任务。指导教师签字:XX日期:2018-05-22指导教师评价表评价内容具体要求总分评分选题质量符合培养目标要求,有一定的研究价值和实践意义,有一定的开拓性、创新性,深度、难度适宜,工作量饱满54能力水平有较强的综合运用知识能力、科研方法运用能力、中文表达与外语能力、文献资料检索能力、计算机应用能力53完成质量文题相符,概念准确,分析、论证、计算、设计、实验等正确合理,结论明确;论文结构、撰写格式、图表等符合基本规106指导教师评分合计13 指导教 师评语 该生论文选题符合培养目标要求。应用背景和实践意义明确,具有一定的深度和难度,工作量饱满。其论文显示,该生具有较强的综合运用数控加工与编程知识的的能力,具有一定的分析问题、解决问题,科研思路逻辑清晰。中文表达与外语能力以及计算机应用能力都较强。其论文文题相符,所使用的各种概念准确。研究过程中进行的各种分析、论证、设计正确合理,所得结论明确清晰,能够反应设计的实质内容。其论文结构合理、图表较丰富,并且撰写格式符合规范要求。综上所述,该生出色的完成了毕业设计的各项任务,同意该生参加答辩!指导教师签字:XX日期:2018-05-21评阅人评价表评价内容具体要求总分评分选题质量符合培养目标要求,有一定的研究价值和实践意义,有一定的开拓性、创新性,深度、难度适宜,工作量饱满54能力水平有较强的综合运用知识能力、科研方法运用能力、中文表达与外语能力、文献资料检索能力、计算机应用能力54完成质量文题相符,概念准确,分析、论证、计算、设计、实验等正确合理,结论明确;论文结构、撰写格式、图表等符合基本规106评阅人评分合计14 评阅人 评语 论文以照相机塑料外壳模具的数控加工编程为主要研究内容,利用UG软件,根据相机外壳加工的工艺性能要求进行编程。论文选题具有一定的工程应用价值,所使用的方法有一定的创新性,难度适中,任务量饱满。论文的研究思路较为清晰,表明该生对于软件的掌握比较熟练,能够应用相应的专业知识解决实际问题。论文写作语言比较流畅,图表清晰,工艺的编制过程清楚。论文内容中,对于工艺流程的设计原理,叙述不够,理论支撑有所欠缺。论文结构完整,写作规范。该生达到本科生培养目标要求,建议准予答辩。评阅人签字:XX评阅人工作单位:机械工程学院日期:2018-05-22答辩纪录 学生姓名:XX专业班级:XX 毕业论文(设计)题目: 照相机塑料外壳模具零件的数控加工编程答辩时间:2018年05月 日 时 分 时 分答辩委员会(答 主任委员(组长): XX委员(组员): XXXX辩小组)成员答辩委员会(答辩小组)提出的问题和答辩情况问题1:如何定义精加工和粗加工?(切削参数)回 答: 转速比较高的时精加工,每刀粗加工的切削深度比较大,每刀距离大。问题2:如何区别粗加工,半精加工和精加工? 回 答: 根据表面尺寸上下偏差区别的。问题3:为什么精加工的转速大于粗加工的速度? 回 答: 转速高,力小,故产生的误差比较小。问题4:切削消耗的功率?回 答: P=FA=W/T,Pc=Tn/9550=Fcdon/2*955000kw 问题5:优化的选择依据指标?回 答: 根据编程之后,工序刀的刀轨,选择最短或者刀轨运动距离最小。记录人: 2018年05月24日答辩委员会评价表评价内容具体要求总分评分自述总结思路清晰,语言表达准确,概念清楚,论点正确,分析归纳合理106答辩过程能够正确回答所提出的问题,基本概念清楚,有理论根据106选题质量符合培养目标要求,有一定的研究价值和实践意义,有一定的开拓性、创新性,深度、难度适宜,工作量饱满54完成质量文题相符,概念准确,分析、论证、计算、设计、实验等正确合理,结论明确;论文结构、撰写格式、图表等符合基本规106能力水平有较强的综合运用知识能力、科研方法运用能力、中文表达与外语应用能力、文献资料检索能力、计算机应用能力106答辩委员会评分合计28 答辩委员会评语 XX同学在毕业设计工作期间,基本遵守各项纪律,表现一般。 能按时完成毕业设计有关任务。 论文立论正确,立论分析无原则性的错误,解决问题方案有一定的参考价值,结论基本正确。 论文使用的概念基本正确,语句通顺,条理比较清楚。 论文中使用的图表,设计中的图纸在书写和制作时,能够执行国家相关标准,基本规范。 能够查阅文献资料,原始数据搜集得当,实验或计算结论基本准确。 答辩过程中,能够阐述出论文的主要内容,主要问题经答辩教师启发后能够回答出来。答辩成绩: 28答辩委员会主任:XX2018年05月29日成绩评定 项目分类成绩评定过程管理评分13指导教师评分13评阅人评分14答辩委员会评分28总分68成绩等级D成绩等级按“A、B、C、D、F”记载成绩审核人签章: XX学院审核人签章: XX一、选题依据1论文(设计)题目照相机塑料外壳模具零件的数控加工编程2研究领域模具制造、数控加工3.论文(设计)工作的理论意义与应用价值:理论意义:数控技术的理论为机械制造提供了高速高精度高可靠性的解决方 案,各类数控机床和等数控加工等软件,正是在这一理论下诞生的。它们为当前快速更新换代且形状复杂的模具行业提供了完美的解决方案。模具类零件的数控加工与编程,正是基于数控技术理论实现的模具类零件的高速高效高可靠性加工方案。应用价值:机械制造行业是最早应用的数控技术的行业,它担负着为国民经济各行业提供先进装备的重任。高性能三轴和五轴高速立式加工中心,五坐标加工中心,大型五坐标龙门铣等。在汽车行业发动机、变速箱、曲轴柔性加工生产线上用的数控机床和高速加工中心。激光切割等。船舶、航天的螺旋桨、发动机、水轮机叶片的应用。在信息行业中,从计算机到网络、移动通信、遥控等设备,都需要采用基于超精技术、纳米技术的制造装备,如芯片制造的引线键合机等。在医疗设备中,许多现代化医疗诊断设备都采用数控技术。在军事领域中,数控技术的应用更为广泛,如火炮的自动瞄准控制等。其他行业中,如印刷机械、纺织机械、包装机械的应用。模具的生产方式很重要,为适应不用的模具制造要求,要按照每一类模具选择适当的加工方式。数控技术具有精度高、效率高、自动化强等特点,将数控技术应用到模具制造领域,可以大大提高模具尤其是复杂模具的生产效率,数控技术具有建模、仿真、优化的特点,可以获得高品质的产品且加工质量稳定有保证。因此模具的设计与开发应用数控技术能有效缩短模具的开发周期,提高市场竞争力降低人工成本。并且应用数控技术也便于模具设计、加工方案的更改,方便高效。4目前研究的概况和发展趋势近年来,国内的经济飞速发展,对于设备的需求和要求愈来愈高,给国内的机械制造业的技术带来了变革,数控技术成为提高生产效率的关键性技术,一方面, 它为社会提供了很多就业岗位,高品质的机械制造产品正在为人们的工作和生活带来越来越高的品质,所以机械制造业是推动我国工业化发展的重要组成部分。现代化的生产模式离不开数控技术的应用。但是与很多西方的国家在进行机械生产相比,我国的机械制造业发展相对滞后,对西方发达国家的制造经验和经营理念需要大量的借鉴和吸收,才有可能实现传统的机械生产模式向现代化的生产模式的转变。(1)技术创新成分技术创新成分低、消化吸收能力不足目前我国数控技术的研究主要还是依照国外开发的一些模式按部就班地进行。真正创新的成分不多,对国外技术的依赖度较高,对所引进技术的消化依旧停留在掌握已有技术和提高国产化率上,没有完全形成产品自主开发能力和技术创新能力。技术引进是加快我国控技术发展的一条重要途径,但引进的技术要实现从根本上提高我国数控技术水平,必须进行充分的消化吸收。消化吸收的力度不强,不但无法摆脱对国外技术的依赖,而且还会造成对国外技术依赖性增强的反作用。(2)技术创新环境技术创新环境不完善我国尚未形成有利于企业技术创新的竞争环境。企业技术创新的动力来源于对经济利益的追求和外部市场的竞争压力,其技术创新意识不强。企业还没有建立良好的技术创新机制,绝大部分企业的技术创新组织仍处于一种分散状态,很难取得高水平的科研成果。(3)技术创新性能产品可靠性、稳定性不高可靠性的指标一般采用平均无故障时间(MTBF,单位为 h),国外数控系统平均无故障时间在 10000h 以上,国产数控系统平均无故障时间仅为 30006000h。这使得可靠性、稳定性上就与国外技术相差很大,必然影响产品的市场占有率。(4)网络化程度网络化程度不够我国数控技术的网络化程度不够,目前主要用于 NC 程序传送,采用纸带阅读器、串口通讯技术,其集成化、远程故障排除、网络化水平有限。(5)体系结构体系结构不够“开放” 大部分数控产品体系结构不够开放,用户接口不完善,少数具有开放功能的产品又不能形成真正的产品,只是停留在试验、试制阶段。用户不能根据自己的需要将积累的技术经验融入到系统中,无形中流失了很多对数控技术改进、创新和完善的资源。针对以上存在的不足,国内机床公司厂家作出了很大的努力。目前,较具规模的企业有广州数控、航天数控、华中数控等,生产了具有中国特色的经济型、普及型数控系统。总之,我国在模具制造先进技术的研究与应用方面与西方发达国家仍存在一定的差距,技术创新成分、技术创新环境、技术创新性能、网络化程度、结构体系等都有待于进一步提高,所以,我国应加大技术投入,重视技术创新,使我国的注塑模具得到快速高效的发展。我国模具制造的发展趋势模具工业作为衡量一个国家工业化水平的重要指标,随着时代的发展,制造业已经转变了传统的制造模式,投入巨资研发先进的制造技术,数控技术就是其中之一。目前,数控技术的应用已经越来越广泛,在不断应用的过程中也顺应时代的发展发生了相应的变革,向着更高端的技术水平迈进。具体发展方向表现在以下几个方面:(1)技术创新成分的提高近年来,我国的数控技术在发展的过程中不断吸取西方先进国家的技术,投入大量资源与经历,很多方面进行技术改良,应用中出现问题,及时自行解决,培养大量的数控人才,在很大程度上得到了数控技术的发展。从总体上来看,我国的数控技术已形成较为完善的创新能力。目前我国在数控技术领域的发展主要是引进国外的先进技术作为一条捷径,并进行自我创新创造,逐步提升我国的数控技术水平。对国外的数控技术进行全面详细的研究,并且将其转变为自己的研究知识进行补充,提高技术含量,改变数控设备的稳定性。(2)技术创新环境的发展事物的发展必然和环境有一定的关联,技术的创新自然也难以离开具体的环境。目前我国逐步有形成具体的技术创新环境。我国的经济发展中不断完善的市场机制,同时解决市场经济发展中存在深层次的矛盾,企业在发展的过程中不断健全的法制。我国数控技术行业相关的企业面对来自国外同行业的竞争和压力,很多企业为了在激烈的市场竞争中生存下去,不断地进行改良创新数控技术,获得更好的技术成果。(3)技术创新性能的提升未来数控技术的发展趋势必定追求产品的高性能,数控机床要具有高速、高效的性能,缩短切割时间,提高生产效率。数控技术要具有高精度,从高精密加工的状态过渡到超精密加工的状态,提高产品的精密度,完善数控的加工工艺。由于数控机床要在相对复杂的环境中完成工作,所以要求数控产品具有较高的稳定性和可靠性,性能要比一般的产品水平高,并且具有预警和保护措施。(4)网络化功能化界面图形化功能。用户界面的图形化是未来数控技术的发展趋势,用户界面是使用者与数控系统之间的连接纽带,因此用户界面的开发工作十分重要。根据用户对界面的不同需求,可以将用户界面图形化,这样便于用户的操作,使用户界面清晰明了。科学计算可视化功能。可视化技术可以将数据的处理和解释变得更加有效率,利用图形、动画等多样化的可视手段进行信息交流,使其不再局限在文字的抽象表达之上。科学计算的可视化可以减少产品设计时间、降低生产成本、提高产品的质量。多媒体技术功能。多媒体技术可以使计算机综合处理各类文字、声音、视频等信息,在数控技术之中应用多媒体技术,可以使信息的处理更加全面和智能,可以实时监控生产过程,促进数控技术水平的提高。智能化、自动化研磨抛光将得到应用对塑件成型率以及外观质量有重要影响的因素之一就是模具的表面质量,随着人们对塑件外观要求的不断提高,模具表面的光整加工也越来越引起注塑行业的重视。目前,我国模具表面加工仍然以手工研磨抛光为主,手工研磨抛光存在效率低、质量差等缺陷。因此,为了促进我国模具制造业的发展,我们应加大对新工艺的研制,推进模具的自动化研磨抛光。(5)结构体系化数控机床的种类繁多但批量很小,为了适应其这一特点,在数控技术的结构体系方面的发展趋势是机床结构的模块化、数控功能的专门化。这样更有利于数控技术的生产和加工,形成不同层次的数控系统。未来数控技术的发展趋势是智能化。随着科技的发展,数控技术智能化是大势所趋,并且可以存在于数控系统的各个部分。数控系统中可以应用自适应的控制系统,系统自动检测和调整相关的数据,使系统保持最佳的运行状态。还可以建立人工智能的系统进行数控加工,采用加工规律形成人工智能系统控制生产加工;也可以开发智能的故障诊断和监控系统,更加快速、有效的对故障进行监控、诊断及维修。网络化和集成化的结构发展趋势。为了适应市场对于产品的动态需求,数控技术的网络化和集成化是其主要手段,一方面要将数控技术从点和线的状态向面和体的状态转变,同时也要重视数控技术的实用性以及经济性。总之,数控技术对模具制造的发展具有重要的作用,是模具制造技术的关键,同时也是工业实现现代化的技术基础。我国数控技术现在的发展还相对比较落后,要结合我国自身的实际,加大对数控技术的研发和投入,提高自主研发和创新能 力,沿着数控技术未来的发展方向大踏步的迈进。总之,模具制造、数控技术会朝着快速、高效、环保、经济的大方向发展。二、论文(设计)研究的内容1.重点解决的问题(1)分析并制定该部件的数控加工工序,并完成其数控程序的编制;(2)进行程序的后处理配置,并进行数控加工的仿真。2.拟开展研究的几个主要方面(论文写作大纲或设计思路)(1)注塑模具的产业现状与发展趋势。(2)分析模具结构,绘制零件工程图。(3)研究并制定该部件的数控加工工序。(4)模具零部件数控加工程序编制。(5)数控加工程序的后处理。(6)数控加工后置配置与仿真,对数控加工程序仿真并生成工单。3.本论文(设计)预期取得的成果(1)生成本零件的数控加工程序;(2)本零件数控程序的后处理与仿真;(3)本零件数控加工工单。三、论文(设计)工作安排1.拟采用的主要研究方法(技术路线或设计参数);(1)利用 UG 的制图模块生成工程图。(2)在数控加工模块下,利用型腔铣进行粗加工和二次开粗。(3)利用深度轮廓加工方法对陡峭面进行半精加工和精加工。(4)固定轴轮廓铣对非陡峭面进行半精加工和精加工。(5)平面铣和面铣对平面进行粗加工,半精加工和精加工。(6)利用后处理器对数控程序进行后处理和仿真优化。(7)程序经过验证后生成加工工单。2.论文(设计)进度计划第 1 周:分析题目,查找文献,确定工作思路。第 2 周:完成相关外文论文翻译。第 3 周:分析归纳有关文献,确定论文数控加工方案,撰写开题报告。第 4 周:进行开题答辩。第 5 周:分析模具零件结构,绘制零件工程图。第 6 周:制定该模具数控加工工序。第 7 周:模具零部件数控加工编程。第 8 周:数控加工程序的后处理。第 9 周:数控加工后置配置与仿真、优化。第 10 周:对数控加工程序仿真并生成工单。(中期检查)第 11 周:撰写毕业论文(说明书)初稿。第 12 周:毕业论文(说明书)修改,并完成终稿。第 13 周:毕业论文(说明书)自查重。第 14 周:提交论文、准备答辩。四、需要阅读的参考文献1 周建安. UG 注塑模具设计与数控加工应用J. 深圳职业技术学院学报,2007,0 2:14-17.2 蔡劲草,王雷,李明. 肥皂盒底盖注塑模具设计及数控加工仿真J.新乡学院学报,2016,06:54-58.3 黄富,吴光明. 高跟鞋底塑料模具后模的设计与数控加工J.CAD/CAM 与制造业信息化,2010,05:82-84.4 赵军,艾兴,Tan Cher Hwee. 操纵杆注塑模的数控加工J.模具技术,2003,0 4:58-60.5 王莉锋,张伟.基于 UG 的鼠标上盖注塑模设计与数控加工J.机械工程师,201 0,03:70-71.6 苏君,赵岩,刘保军,徐树清.基于 UG 电话上盖注塑模具设计与数控加工J.中国制造业信息化,2012,08:83-90.7 叶国英,陈玉文.基于 UG 连接杆模具型腔电极设计与数控加工J.模具制造,2 013,01:83-85.8 魏妍丽.基于 UG 软件的手机模具设计及数控加工仿真J.模具技术,2015,03:5 7-59.9 北京兆迪科技有限公司.UG NX 11.0 数控加工实例精解 M .北京:机械工业出版社,2017.10 北京兆迪科技有限公司.UG NX 数控工程师宝典 M .北京:中国水利水电出版社,2013.11 程联军,李丽华.UG NX 6.0 模具设计行业应用实践M.北京:机械工业出版社,2010.12 展迪优.UG NX 8.0 模具设计教程M.北京:机械工业出版社,2012.13 宋军平.UG NX 6.0 中文版模具设计 50 例M.北京:电子工业出版社,2010.14 李锦标,李成国.精通 UG NX 6.0 产品模具设计M.北京:清华大学出版社,2009.15 叶伯生,戴永清.数控加工编程与操作M.武汉:华中科技大学出版社,2008.16 裴炳文,数控加工工艺与编程M.北京:机械工业出版社,2005.17 方建军.数控加工知道编程技术M.北京:化学工业出版社,2005.18 罗学科,谢富春.数控原理与数控技术M.北京:化学工业出版社,2004.19 易红.数控技术M.北京:机械工业出版社,2005.20 罗学科,赵玉侠.典型数控技术系统及其应用M.北京:化学工业出版社,2006.附:文献综述数控技术在模具制造中的应用1 数控加工技术随着计算机技术、传感检测技术、现代控制技术、光机电技术、网络通讯技术的发展,数控加工技术已经取得了长足的进步。数控机床具备智能化功能可以保证机床自动适应加工环境的变化,从而使机床操作更加便利,精度更加稳定,效率更加提 升。数控加工技术是发展高新技术产业和尖端工业的基本技能技术,且又分为数控编程和数控机床两个方面。数控编程需要很强的专业性,其中对复杂模具的加工制造,编程的要求更高。在模具制造过程中,高质量的编程可以满足多种模具的加工要求,并且可以充分发挥使数控机床的工作性能,从而达到高效、高质量地完成加工任务的目的。数控机床加工属于模具制造的硬件设施应用,是发展高新技术产业和尖端工业最基本的装备。硬件设施对模具制造加工的质量和效率有着直接的影响,现在数控机床正朝着高效、高速、高精度的方向发展,以后便能加工出精度和复杂度更高的模 具。在模具的生产制造过程中,使用数控加工技术不仅可以极大地保证模具的精度,而且可以既方便又高效地对模具进行设计和加工。1.1 数控加工技术特点数控加工技术指的是通过计算机、信息技术、自动化技术对制造生产过程进行控制。数控加工技术将数控机床加工和数控编程技术结合起来,极大地提高了零件加工的质量,改善了机床的技工性能,极大地提高了模具加工生产的销量,提高了模具生产企业的经济效益。数控加工技术是一个闭环系统,能够将加工生产产品进行循环利用,并降低整个制造工业对自然环境的影响,从而达到提升加工生产效率的目的。1.2 模具数控加工特点模具加工制造是单间产品的加工制造,每一副模具就是一个新的产品,产品的结构和性能也不同,因此每一个模具的生产加工都是一个创造性的过程。模具加工制造只是一个原始产品,而不是最终产品,模具加工是为产品后续成型服务的,随着制造业的发展,产品更新换代的速度越来越快,这也意味着新产品开发周期越来越短,而模具是新产品开发耗时最长的环节之一。所以对模具加工制造的时间要求越来越高。所以,必须降低模具制造时间,优化加工生产工艺,是制造行业对模具加工制造的必然要求。其次,模具产品结构具有不确定性,需要按照用户定制的形状和结构进行设计。而模具是形成的过程也是一个新产品形成的过程,模具开发时,需要对设计产品的形状和结构进行更改,或者重新进行加工。模具加工过程受到加工设备、人工操作等因素的影响,加工零件的参数有一定的误差,这些误差一定程度上会影响产品的精度。数控机床随着运行时间设备温度会不断提高,而加工设备的温度会影响到模具的精度,比如以普通的螺杆为例,一天加工的螺杆上午和下午之间的加工误差达到80um。因此,数控机床加工过程中,必须严格控制机床设备的温度,并采取一定的措施降温。2 模具制造过程中数控加工技术的应用不同的模具其形状和性质也不同,所以按照模具的类别选择合适的加工方式。目前模具制造过程中,数控加工技术主要应用在模具分类、优化加工程序以及改进数控技术等几个方面。2.1 模具分类模具制造前,首先要对模具进行分类。按照模具的类别选择数控机床。常见的模具加工机床有数控铣加工机床、数控电火花线切割机床、数控电火花加工机床、数控车削加工机床以及数控磨削加工机床等。不同的模具加工方式也不同。比如微细复杂形状、塑料镶拼型、异性槽、特殊材料的模具就可以选择数控电火花线切割机床;一些外形比较复杂或者带曲面的模具可以使用数控铣加工机床。模具性质和结构不同,所选择的加工机床也不同。2.2 优化模具加工制造程序数控机床加工技术受到加工程序的影响和制约,加工程序越简单,则加工效果越明显。其次,为了保证加工效益,数控加工程序设计人员还要考虑到加工时间、加工质量以及程序应用等方面的因素。加工程序越简单,非切削时间越短,则加工质量越好。比如设计主轴启动、转动和停止等步骤时,这些步骤转换时间越短在,则模具加工质量越好。2.3 改进数据加工技术数控加工技术是在计算机技术上发展起来的,所以数控加工技术具有自动化、信息化的特点。近年来,随着计算机技术、信息技术的进步,数控加工技术也在不断进步。当前很多高职院校都设置了数控加工专业,学校以及科研机构加大数控加工技术的研究,不断推进了数控加工技术的进步。当前模具产品更新换代的速度越来也快,企业的竞争意识和市场意识越来越强,对模具加工制造的质量、研发时间要求越来越高。将计算机技术应用在模具设计和制作过程中,能缩短模具生产周期。当前 CAD、CAM 等计算机软件广泛应用在模具产品设计中,至少能够缩短模具生产一半以上的时间,经济效益明显。2.4 新技术应用在数控加工过程中数控加工技术不断提高,对模具加工水平和生产效率提出了更高的要求。一些高精尖的产品,对模具加工的精度要求特别高,模具结构比较复杂。所以不断促使企业改进数控加工技术。比如航天航空中的很多加工零件有沟、槽、孔等,加工工序十分复杂,对数控加工的精度要求很高,将人工智能技术应用在数控机床机中,对系统进行有效的控制。目前,德国西门子公司研发的数控加工系统具有运算能力、自动识别能力、监控等功能,大大提高了数控机床的加工精度。我国通过弹塑性有限法研制出来板塑料成形过程的模拟软件,模具设计人员通过这款模拟软件能够随意修改模具相关工艺参数,并通过计算机仿真技术模拟这种工艺方案零件加工可行性方案,这种虚拟成形技术就是冲压 CAE。通过模拟技术,缩短了模具试验的周期,提高了模具成形的质量。冲压生产工艺自动化和机械化水平比较大,汽车覆盖件已经实现了自动送 料、自动传送和自动取件等流水线的生产。2.5 仿真与反馈优化分析数控加工仿真支撑智能加工技术发展智能加工技术借助先进的检测、加工设备及仿真手段,实现对加工过程的建模、仿真、预测,对加工系统的监测与控制;同时集成现有加工知识,使得加工系统能根据实时工况自动优选加工参数、调整自身状态,获得最优的加工性能与最佳的加工质效。此外,为实现加工过程的快速在线调整,数控机床实际运行的程序必须是较为接近优化结果的参数。从数控加工技术几何仿真与物理仿真技术的发展及其关键技术可以看出,通过数控加工仿真技术可以获得产品加工过程中优化的几何尺寸信息、切削力信息等。数控加工仿真技术可以为智能加工提供理论预测值以及很好的优化初值,从而为智能加工技术的应用提供支撑。同时,智能加工技术在线监测与调控结果又可以为离线的数控加工仿真系统提供更为真实的边界条件、材料参数等,使得数控加工仿真结果更为接近真实数据。因此,数控加工仿真技术将逐渐发展为智能加工技术的重要组成部分。指导教师评阅意见(对选题情况、研究内容、工作安排、文献综述等方面进行评阅)审核意教研室主任意见见签字:年月日签字:年月日学院教学指导委员会意见签字:年月日公章:照相机塑料外壳模具零件的数控加工编程目录摘要IABSTRACTII第一章 绪论11.1 模具制造过程中数控技术的重要意义11.2 模具制造的发展趋势11.2.1 技术创新成分的提高11.2.2 技术创新性能的提升11.2.3 网络化功能化21.3 模具制造中数控技术的优势21.3.1 高效高质量21.3.2 仿真与反馈分析2第二章 照相机塑料外壳的模具分析32.1 产品分析及其技术条件32.2 照相机模具材料的确定42.3 照相机模具材料的性能分析5第三章 照相机模具布局73.1 照相机塑料外壳模具的布局73.2 工件坐标系的选择83.3 拟定数控加工工艺方案8第四章 照相机模具的数控加工94.1 数控加工编程94.1.1 模具零件的建模94.2 模具凸面加工104.2.1 模具零件的粗加工104.2.2 模具零件的半精加工124.2.3 模具零件平面的精加工144.3 模具零件凹面加工214.3.1 模具零件的粗加工214.3.2 模具零件的半精加工224.3.5 模具零件的精加工274.4 模具零件第一侧面的加工304.4.1 模具零件的粗加工304.4.2 模具零件的半精加工324.5 模具零件第二侧面的加工334.5.1 模具零件的粗加工33第五章 照相机塑料外壳模具的后处理355.1 数控加工编程的后处理355.2 生成加工工单385.3 装夹图的生成38第六章 照相机塑料外壳模具的仿真及优化396.1 数控加工编程的仿真及优化39第七章 结语40致谢41附录 142附图(2D/3D)装配图48参考文献51摘要根据照相机塑料外壳模具的数控加工要求,分析照相机外壳的工艺性、外壳的尺寸以及照相机塑料外壳模具零件的材料选择等技术要求,利用 CAD 绘制该照相机塑料外壳模具的零件图。分析照相机塑料外壳模具零件的加工工艺以及装夹模具时坐标系的选择和建立,并且制定照相机塑料外壳模具的制作工序,利用 UG NX11.0 编程照相机塑料外壳模具零件的数控编程,以及数控加工的后处理,然后进行对照相机塑料外壳模具零件的仿真及优化,最后生成数控加工的装夹图以及加工工单,并附上相应的配图,正确运用简单、合理的文字,简要、明确的示意图和计算等分析照相机塑料外壳的模具加工,从而作出合理的照相机塑料外壳模具零件的数控加工编程。通过对 UG NX11.0 软件的运用,发现照相机塑料外壳模具零件需要多种加工工艺, 对不同的曲面加工的工艺方法不同,从而得到的加工效果以及加工时间也不同,合理运用加工工艺对模具零件的加工起到关键作用。关键词:模具;数控加工编程;后处理;仿真ABSTRACTAccording to the requirements of the camera plastic shell mold nc machining, the size of the analysis technology of camera shell, shell and camera plastic shell mold parts of the selection of materials and other technical requirements, use CAD draw the parts drawing the camera plastic shell mold.Analysis of camera plastic shell mold parts processing technology and the choice of coordinate system and set up when the clamping mould, and set the camera plastic shell mold production process, using UG NX11.0 camera plastic shell mold parts of nc programming, the programming and nc postprocessing, then the camera plastic shell mold parts of simulation and optimization, the final generated nc machining the clamping of the diagram and work order, and attach the corresponding pictures,Right has simple and reasonable use of text, briefly, the schematic diagram and the calculation of specific analysis, such as camera plastic shell mould processing, so as to make reasonable camera plastic shell mold parts of nc machining programming.By the use of UG NX11.0 software, found the camera needs a variety of plastic shell mold parts processing technology, for different surface processing methods, the technology of processing effect and processing time also is obtained, the reasonable processing technology is used to mold parts processing play a key role.Keywords: The mold; Nc programming; Post-processing; The simulation第一章 绪论数控技术的发展现已成为机械制造业的主流形式,尤其在国民经济的前提下,各个行业都需要它提供先进的装备,但模具制造业总体水平与工业发达国家相比还有差距1。模具制造中应用数控加工技术是未来模具发展趋势2。1 .1 模具制造过程中数控技术的重要意义模具的生产方式很重要,数控技术具有效率高、自动化强等特点,将数控技术应用到模具制造领域,可以大大提高模具尤其是复杂模具的生产效率,数控技术具有建模、仿真、优化的特点,可以获得高品质的产品且加工质量稳定有保证3。模具技术已成为衡量一个国家制造业发展水平的重要标志之一,决定着一个国家制造业的水平和国际竞争力4。因此照相机外壳的模具设计与数控技术编程可以最大程度缩短模具的研究和开发周期,市场竞争力可以逐步提高,人工的成本陆续降低。数控技术在模具制造中的应用比例越来越大,也必将成为其制造的主流和趋势5。1.2 模具制造的发展趋势1.2.1 技术创新成分的提高近年来,我国的数控技术在发展的过程中不断吸取西方先进国家的技术,投入大量资源与经历,很多方面进行技术改良,应用中出现问题,及时自行解决,培养大量的数控人才,在很大程度上得到了数控技术的发展6。从总体上来看,我国的数控技术已形成较为完善的创新能力。目前我国在数控技术领域的发展主要是引进国外的先进技术作为一条捷径,并进行自我创新创造,逐步提升我国的数控技术水平7。对国外的数控技术进行全面详细的研究,并且将其转变为自己的研究知识进行补充,提高技术含量,改变数控设备的稳定性8-9。1.2.2 技术创新性能的提升未来数控技术的发展趋势必定追求产品的高性能,数控机床要具有高速、高效的性能,缩短切割时间,提高生产效率。数控技术要具有高精度,从高精密加工的状态过渡到超精密加工的状态,提高产品的精密度,完善数控的加工工艺。由于数控机床要在相对复杂的环境中完成工作,所以要求数控产品具有较高的稳定性和可靠性,性能要比一般的产品水平高,并且具有预警和保护措施10-12。21.2.3 网络化功能化界面图形化功能。用户界面的图形化是未来数控技术的发展趋势,用户界面是使用者与数控系统之间的连接纽带,因此用户界面的开发工作十分重要。根据用户对界面的不同需求,可以将用户界面图形化,这样便于用户的操作,使用户界面清晰明了13。科学计算可视化功能。可视化技术可以将数据的处理和解释变得更加有效率,利用图形、动画等多样化的可视手段进行信息交流,使其不再局限在文字的抽象表达之上。科学计算的可视化可以减少产品设计时间、降低生产成本、提高产品的质量14。1.3 模具制造中数控技术的优势1.3.1 高效高质量数控技术通过数字化信息来自动控制机械加工设备。随着计算机技术、传感检测技术、现代控制技术、光机电技术、网络通讯技术的发展,数控加工技术已经取得了长足的进步14。高性能三轴和五轴高速立式加工中心,五坐标加工中心,大型五坐标龙门铣等。在汽车行业发动机、变速箱、曲轴柔性加工生产线上用的数控机床和高速加工中心。激光切割等。船舶、航天的螺旋桨、发动机、水轮机叶片的应用。在信息行业中, 从计算机到网络、移动通信、遥控等设备,都需要采用基于超精技术、纳米技术的制造装备,如芯片制造的引线键合机等。在医疗设备中,许多现代化医疗诊断设备都采用数控技术。在军事领域中,数控技术的应用更为广泛,如火炮的自动瞄准控制等15-17。其他行业中,如印刷机械、纺织机械、包装机械的应用。1.3.2 仿真与反馈分析与传统的加工方式相比,数控加工到能够“感知”机床的温度、振动、能耗等工作情况并加以调整和控制,在线测量工件尺寸、刀具破损和预测刀具寿命,以及防止刀具和运动部件干涉,甚至为操作者进行语音导航或发送短消息18。目前,计算机仿真技术的发展使得在计算机环境中对数控加工过程进行验证的技术在实际生产中广泛应用。采用仿真方法可以在计算机上模拟出加工走刀和零件切削的全过程,直接观察在切削过程中可能遇到的问题并进行调整,而不实际占用和消耗机床、工件等资源。此外,还可以利用计算机仿真技术预先对数控加工结果进行估计,统计各种加工数据并对加工过程进行优化,实现智能化的加工19-20。第二章 照相机塑料外壳的模具分析2.1 产品分析及其技术条件在设计照相机模具前,必须要对模具的形状构造、外壳尺寸、精度的大小和表面粗糙程度进行认真的研究和仔细的分析,只有进行这样合理的操作,才能准确无误地认定照相机外壳模具的结构以及其加工时应有的精度。如图 2-1 所示。课题是以一个平时生活中最为常见的相机盖为目的,它的模具外形如图所示。具体的结构及其尺寸有以下详细的图纸可以供参考,该照相机模具有较简单的结构,需要大量生产,而且模具成本要求不可以过高,制作加工成模具比较容易,要求的精度无需太高。如图 2-2 所示。图 2-1 照相机零件图9图 2-2 产品 2D/3D 视图该模具的制作尺寸、加工要求精度一定会影响到设计模具时的结构、制造模具时的正常精度。为了使加工模具时的难度和制造模具过程中成本的降低,在合理的情况下,要使照相机模具的设计尽可能地把尺寸大小和粗糙程度降低一些。因为模具与刀具的需要有差异,所以使用的模具金属不能用和刀具金属强度、刚度差不多的。模具的精度如果越高,需要精加工的工序越多。决定模具外形的型腔铣为粗加工, 进而进行 Z-LEVEL 的半精加工,到最后的面铣、清根等精加工。照相机模具在加工的过程中所使用的刀应按照不同的表面而进行更换。该照相机模具的数控加工编程,精加工的刀具选为 D2.5mm 的球刀和 2.5mm 的铣刀,半精加工为 BD2.5mm 的球刀,粗加工为 BD1mm 的球铣刀。2.2 照相机模具材料的确定照相机模具用的是 H13 钢,它是合金材料,具有较高的淬透性,较高的韧性以及耐磨能力、抗热裂性能很好,在工作场中,可以用水冷、热处理的时候,变形量较小、可以用于中速。高速的加工环境等很多的优点。另外,许多模具还具有防腐、防潮、硬度高、强度高及耐热等特殊性能。2.3 照相机模具材料的性能分析H13 模具钢的优点,可以制造出的锻模耐冲击的载荷大,可以进行压与模的热挤, 锻模的精加工;压铸铝铜其合金。所以引进了国外最先进研发出来的 H13 钢,它有很多的优点,比如空淬硬化热。所以 H13 是目前应用最为广泛的钢。中国的 H13 检验标准相比于国外是相当的低,其余材料可能也会有类似情况:表 2-1 国内外 H13 钢的部分检验标准及主要检验项目标准检验项目化学成分交货硬度纯净度超声波探伤晶粒度退火组织带状冲击韧性断口或低倍中国 GB1299-2000北美压铸协会NADCA#207-97德国材料学会DGM-97法国汽车工业协会CNOMO E01.17.221.N注:“”要求检验项目材料的纯净度对热作模具的使用性能有着极其重要的影响:热作模具最主要的损坏形式是热循环引起的热疲劳失效。热疲劳裂纹常在夹杂物集中区域萌生,特别是硬质氧化物夹杂是影响塑韧性及热疲劳性能的重要因素,因而提高钢材的纯净度,改善夹杂物形态及分布,对提高模具的抗热疲劳能力有积极作用。不少国家已把炉外精炼技术,如 VHD,VAD,RH,LF,ASEA-SKF 等,作为优质模具钢的标准工艺。重熔技术不精有效减少钢中杂质元素、残余元素的含量,同时改善钢中杂质、碳化物的形态与分布,能显著提高模具钢的冶金质量。国内外许多钢厂对模具钢中有害元素的控制作了严格限制,如山阳特殊钢规定高纯净度模具钢O10ppm,S50ppm。热处理工艺对材料性能有重要的影响:H13 钢在淬火冷却时,若冷却速度或冷却方式控制不当,就可能在冷却过程中析出较多的晶间碳化物和生产贝氏体转变,它们将分别造成晶界弱化和所谓的“贝氏体脆性”。控制淬火冷却方式是钢获得良好的韧性的一项关键工艺手段。对于 H13 钢, 在正常淬火温度下加热后,通过采用分级淬火冷却方式,可以获得较好的韧塑性。研究表明,采用高温淬火可改善热疲劳性能。H13 钢的正常淬火加热温度为10201050,而采用 1060-1100,甚至 1200高温加热后淬火,通过提高断裂韧性可改善热作模具钢的疲劳裂纹扩展抗力。提高淬火加热温度有利于抗热疲劳性能的改善。这是由于随着淬火温度的提高, 固溶体中碳及合金元素含量提高,从而提高其强度。过剩碳化物数量减少,尺寸变小, 减少了碳化物与基体的界面,使热疲劳裂纹源减少,尤其是经细化处理后,消除了常规球化退火后可能存在的链状碳化物等缺陷,碳化物变得细小均匀,滑移阻力增大, 起到强化作用,有助于减少热疲劳过程中复滑移所造成的损伤。提高淬火加热温度使热循环过程中的抗软化能力增强。这是由于其强度储备大,同时高温奥氏体化使固溶体中合金元素含量增加,这本身就延缓了回火转变。但是,采用高温淬火时应当注意到,高温加热保温会增加奥氏体的稳定性,使淬火后残余奥氏体量增多,而在高温回火时,残余奥氏体分解析出链状碳化物,这种链状碳化物对钢的热疲劳性能会带来一定的不利影响。此外,高温淬火后的晶粒比普通淬火粗大,粗晶对 H13 的韧性有明显损坏,尽管许多实验表明 H13 钢高淬后的热疲劳抗力增加,但在实际应用中还不是很普遍,其主要原因是:由于韧性的降低,模具灾难性整体脆断的可能性大大增加,所以一般用户还是倾向于采用常规温度淬火。第三章 照相机模具布局3.1 照相机塑料外壳模具的布局因为本设计中对照相机外壳进行数控加工,因为照相机模具有较大的尺寸,为了模具数控加工的成功概率有所提高,还要从经济、时间的角度出发,要最大程度节省时间、成本以及生产效率,利用 UG 的仿真及优化,进行加工生产。模具布局与数控加工的工艺工序的布置密切相关,从型腔铣的开粗到深度轮廓加工的半精加工再到最后的面铣及清根等的精加工,都是保证数控加工是否成功的关键,以保证模具达到最好的效果,使凹面、凸面均可以进行编程,这就要求模具和工艺手段之间的差距尽可能小,同时保证仿真模拟可以进行。按照照相机模具的确定,需考量照相机模具材料的确定,刚性太大会造成刀具损坏,成本浪费,刚性、强度太小易导致模具使用寿命较短,甚至模具发生变形。因数控编程的复杂性,考量使用的刀具型号会发生变化,所以在选择刀具的时候应该时刻注意这一点。如图 3-1 所示。图 3-1 照相机模具布局3.2 工件坐标系的选择由于该零件的数控加工需要在 4 个不同的方向上完成,照相机塑料模具在 UGNX11.0 中需要建立四个机床坐标系。在这款软件这里面的机床坐标系实际上就是工件坐标系,而不是真正的“机床坐标系”。所以我们可以在软件中直接选择机床坐标系建立坐标。照相机塑料模具的坐标系选择分别是在该模具的凸面建立坐标系、凹面建立坐标系、以及其两个侧面建立坐标系。3.3 拟定数控加工工艺方案因为在锻件的材料选择上选择的是 H-13 钢作为照相机模具的材料,所以在工艺方面选择退火。照相机模具主要的加工面有平面、陡峭面、非陡峭等,所以对不同面进行。如图 3-2 所示。(a)型腔铣(b)深度轮廓加工(c)面铣(d)固定轴轮廓铣(e)清根(f)平面铣(g)钻孔(h)平面铣图 3-2 加工工艺第四章 照相机模具数控加工4.1 数控加工编程4.1.1 模具零件的建模首先我们准备为照相机模具开始建模,因为照相机模具有凹面、凸面以及侧面三个面的加工组成,所以建立坐标系就很重要。在 NX11 软件内的主页菜单上点击“创建几何体”,点击确定。分别建立 XYZ直角坐标系“MCS_MILL”、“MCS”、“MCS_1”、“MCS_2”,如图 4-1 所示。图 4-1 照相机模具建模示意图同样的方法,再次建立一个 XYZ 直角坐标系“MCS”,在指定 MCS 中有个下箭头,选择“对象的 CSYS”,点击确定。如图 4-2 所示。图 4-2 照相机模具机床坐标系4.2 模具零件凸面加工4.2.1 模具零件的粗加工然后我们开始进行照相机模具凸面的粗加工,这是为了给模具加工出一个大概的轮廓,以方便后续加工,这是完成照相机的基础。在 NX11.0 软件内有“文件”“主页”“装配”“曲线”“分析”“视图”“渲染”“工具”“应用模块”等菜单栏,在有“”下拉菜单上找到并且点击“ ” 图标,点击后会弹出一个对话框,在”选项中选择”,即需要选 择的加工类型,点击后会弹出”的对话框,选择我们需要的粗加工方,即“型腔铣”。如图 4-3 所示。图 4-3 照相机模具创建工序图我们可以看到在下拉菜单中有”“”,找到”选项,并进行选择”,“”的设置为“”(在后来的数控编程中创建刀具),几何体选择“”,方法选择“”,即粗加工方式,名称为“”, 如图 4-4 所示。19图 4-4 工序子类型选择示意图完成基础创建之后,双击”。在”里的选项中,我们找到有“”这个图标的选项,这时我们就要开始新建第一把”作为粗加工的刀, 点击“”的图标,进入后,我们在这个标题栏中选项中我们要选择“”, 然后我们会看到”这样的一个对话框弹出,接着我们就要开始选择具体的型号,其中选择”,位置选项中选择”,我们选择 名称,并在设置中设为为”这样便于我们记住刀号,点击确定,弹出新的对话 框,在”下拉菜单中设置直径为 10mm,点击确定。如图 4-5 所示。图 4-5 刀具设置示意图在型腔铣菜单中找到“”,点击“”会出现一个下拉菜单,根据需要,在 ”选项中选择需要的加工刀轨,即”,然后在 “”下面有个 ”选项,其选择 ”,我们设置 “”,在这里选择“”,“ ”选项中,我们设置为“4mm”, 接下来就要设 ,其中在这个选项中把主轴转速设置为 800rpm,这样保证刀不被工件所损坏,进给率设置为 250mmpm,点击确定。最后在这个界面里的最下部的菜单中我们可以看到这样的图标”,点击即可完成凸面的粗加工。如图 4-6 所示。图 4-6 照相机模具凸面粗加工示意图4.2.2 模具零件的半精加工然后我们进行照相机模具的半精加工,在粗加工的基础上面,再次进行加工,目的是降低照相机模具的粗糙度。主页菜单上点击 ”,在类型中选择”我们既然要进行照 相机的凸面的半精加工,那么在这里我们要操作的第一步是找到”这个 小标题栏,在这个小标题下我们会找到一个图标”,第二步继续在该菜单栏里找 到”这个小标题,在这个小标题下进行程序选择”,第三步我们在该小标题下找到刀具选择这个选项,刀具选择为“ ”,几何体选择“”, 方法选择”,名称为”,点击应用。完成基础创建之后,双击“”,在几何体中点击“选择或编辑部件几何体”,在选择对象中选择要半精加工的几何体。在“”选项中点击”,选择要半精加工的面。如图 4-7 所示。图 4-7 照相机模具凸面加工切削区域示意图我们在主菜单里可以看到“”这个选项,在这个小标题下我们看到“”,这时我们要开始建立第二把刀,也就是半精加工所使用的刀具,点击”,接着 会出现一个新的对话框,我们细节观察这里的内容,会找到类型这个小的标题栏,然后我们要选择”这个选项,之后会有一个刀具子类型选项,在这个选项中我们选择这个图标”它就是我们加工所需要的铣刀,位置选项中选择”,名称设置为”,点击确定,弹出新的对话框,在尺寸下 拉菜单中设置直径为 3mm,下半径为 0.1mm,点击确定。在深度轮廓加工菜单中找到”的下拉菜单,方法中选择“”,“”选择“”,设置为“0.4mm”, 在 ”中选择“ ”,之所以我们选择 Z-LEVEL,是因为又具有“”这个功能,这个功能可以实现凸面的半精加工,而且简单方便,在这里我 们开始要找,并且把它选择上,也就是打勾,选上之后,下面可以把“”设置,然后在它下面会看 ,我们把它改为所需要的数值, 可以设置为 设置为 150%,并点击确定。接下来就要设置 ,其中在这个选项中把主轴转速设置为 800rpm,这样保证刀不被工件所损坏,进给率设置为 250mmpm,点击确定。因为深度轮廓加工本来属于对陡峭斜面的精加工,但在这里我们也可以用它来进行半精加工,这样省去了加工时频繁换刀的时间,在这个界面里的最下部的菜单中点击”,完成凸面的半精加工。如图4-8 所示。图 4-8 照相机模具凸面半精加工示意图4.2.3 模具零件的精加工模具零件平面的精加工接着我们要对照相机模具表面进行精加工,这是要在半精加工的基础上进行加工,是其表面粗糙程度再次降低,已达到照相机模具的最好效果。在应用模块中找打菜单,在菜单先选择插入,在同步建模中选择修补面,这是因为在第一步粗加工的时候,出现了孔,为使面铣走出的刀轨更加顺利,我们把凸面上的两个孔给补上。如图 4-9 所示。图 4-9 照相机模具对凸面孔进行补面示意图主页菜单上点击“ ”,在 中选择“”后会弹出“”, 选择”,在下拉菜单中找到”选项,程序选择”,刀具选择“”,几何体选择“”,方法选择“”,名称为“”,点击应用。几何体下拉菜单中指定部件仍为该几何体中点击”,点击所需 要加工的平面,其中要点,即“添加新集”,把所以平面都选上,点击确定。 如图 4-10 所示。图 4-10 照相机模具面边界选择示意图我们在主菜单里可以看到“”这个选项,在这个小标题下我们看到“”,这时我们要开始建立第三把刀,也就是半精加工所使用的刀具,点击”,接着 会出现一个新的对话框,我们细节观察这里的内容,会找到类型这个小的标题栏,然后我们要选择”这个选项,之后会有一个刀具子类型选项,在这个选项中我们选择这个图标”它就是我们加工所需要的铣刀,位置选项中选择”,名称设置为“D2.5”,点击确定,弹出新的对话框,在 ” 下拉菜单中设置直径为 2.5mm,点击确定。,在面铣菜单中找到”的下拉菜单,方法中选择” 设置为”,步距设置为”, 设置为 0.2mm,点击确定。接下来就要设 ,其中在这个选项中把主轴转速设置为 800rpm,这样保证刀不被工件所损坏,进给率设置为 250mmpm,点击确定。在面铣界面中操作菜单中点击”,完成凸面的精加工。如下图 4-11 所示。图 4-11 照相机模具凸面平面的精加工模具零件陡峭面的精加工因为要对陡峭面进行加工,之前用的加工方法显然不适合,这里要用 ZLEVEL加工方法,才能解决该问题。在主页菜单中点,类型选择为”,几何体子类型中选择 “ ”几何体为”,名称设置为”,点击确定。如图 4-12 所示。图 4-12 创建曲面在菜单下点击“选择或编辑切削区域几何体”,把所有曲面一次点击选 择并确定。下图蓝色区域为选定的曲面。如图 4-13 所示。图 4-13 照相机模具凸面的选择首先我们在主页菜单上点击 ”,进行工艺方法的选择,在这个小标 题栏下我们看到类型选项,在这里我们加工该面的方法,所以我们选择” 这是它会加载出一个新的内容,我们从中可以看到”,在这里我们可以看 到很多加工模式,此时我们选”,然后它就会在下面的菜单中找到 ”这样一个选项,程序选择“”,刀具选择“”,几何体选择“”, 方法选择”,名称为”,点击应用。完成基础创建之后,双击”,在几何中点击“选择或编辑部件几何体”,在选择对象中选择要精加工的几何体。在”选 项中点击“选择或编辑切削区域几何体”,选择要精加工的曲面。在工具选项中选择“D3R0.1”的铣刀,在深度轮廓加工菜单中找到 的下拉菜单,方法中选择”,选项中选择“仅陡峭 的”,在这里我们找到”并把它设置为 35,然后在这个下面我们可以看到 “ ”,因为这是照相机要加工的部位所以我们设置它为 3mm,以保证可以加工到这个位置,接下来我们看到的 也就是说它能切得最小的长度, 经过研究,我们把这项设置为 1mm,紧接着我们 看见这小的标题栏,这个标题栏的意思就是每一刀要切削多深,这里选择”,说明我们切 割的时候每一刀切得时候深度是一定的,然后我们要设置最大距离,这和上一步有很大关系,这是下刀时刀切得深度,把它设置为“0.2mm”,接下来就要设置 ,其中在这个选项中把主轴转速设置为 800rpm,这样保证刀不被工件所损坏,进给率设置为 250mmpm,点击确定。在深度轮廓加工界面中操作菜单中点击”,完成凸面的陡峭面的精加工。如图 4-14 所示。图 4-14 照相机模具凸面陡峭面精加工模具零件非陡峭面精加工对非陡峭面的加工方法不能用平常的方法,要用到固定轴轮廓铣,这样可以保证加工的精度要求。主页菜单上点击 ”,在类型中选择”这是它会加载出一 个新的内容,我们从中可以看到”,在这里我们可以看到很多加工模式, 此时我们选”,然后它就会在下面的菜单中找到 ”这样一个选项,程序选择“”,刀具选择“”,几何体选择“”,方法选择“”, 名称为”,点击应用。完成基础创建之后,双击”,在几何中点击“选 择或编辑部件几何体”,在选择对象中选择要精加工的几何体。在指”选项中点击“选择或编辑切削区域几何体”,选择要精加工的曲面。这时我们以为要对它进行加工,所以我们需要一把新的刀,我们在刀具栏这个选项里我们要重新建立,而加工这个面只能用“球刀”,接下来我们找到并选择点 ,通过一小段时间的加载,我们得到一个新的对话框,在这里我们看到类型选择“”这样的图标,选好后它出现一个刀具子类型这样的一个小标题栏, 在这个标题栏里,我们观察并找到“”,它就是我们说需要的刀,确定以后,我们在这个位置选项看到”,但是我们不用更改它,把它设置为默认就可以了,然后我们会看这个栏目,我们把它的名字改为“BD2.5”这 样也便于记住它的型号,点击确定即可,弹出新的对话框,下拉菜单中设置 球直径为 2.5mm,点击确定。中找到” 选项点击进入,在 ”下拉菜单中选择 ”,在它前面打对号,在中设置为 距离设置为 75%刀具,点击跨底切延伸,点击确定,返回固定轴轮廓铣菜单,点击”。完成凸面的非陡峭面的精加工。如图 4-15 所示。图 4-15 照相机模具凸面非陡峭面的精加工模具零件根部的精加工这一步是对照相机凸面凹槽处进行的加工,要进行“清根”处理。主页菜单上点击 ”,在类型中选择”这是它会加载出一 个新的内容,我们从中可以看到”,在这里我们可以看到很多加工模式, 此时我们选”,然后它就会在下面的菜单中找到”这样一个选项,在它 的下面我们会看到程序,其中我们把它改为”,的选择上,因为我们之前已经建完了一把刀为“D2.5”,所以在这里我们可以直接应用它,关键一步到了, 这是我们后来建立的一个面,所以我们要选择几何体,并把这个面选择上为“”,方法选择”,名称为”,点击应用。完成基础创建之后,双击”,在几何中点击“选 择或编辑部件几何体”,在选择对象中选择要精加工的几何体。选项 中点击“选择或编辑切削区域几何体”,选择需要清根的凹槽。如图 4-16 所示。图 4-16 照相机模具凸面凹槽选择在中选择“清根”并进行编辑,在清根驱动方法中 选项里把 选择“BD2.5”,重叠距离设置为 1mm 并点击确定。在工具选项 中新建一个“球刀”,点,通过一小段时间的加载,我们得到一个新的对话框, 在这里我们看到类型选择”这样的图标,选好后它出现一个刀具子类型这样的一个小标题栏,在这个标题栏里,我们观察并找到“”,它就是我们说需要的刀,确定以后,我们在这个位置选项看到”,名称设置为“”,点击确定,弹出新的对话框,在尺寸的对话框内,我们找到并设置直径 为 1mm,点击确定。接下来就要设 ,其中在这个选项中把主轴转速设置为 800rpm,这样保证刀不被工件所损坏,进给率设置为 250mmpm,点击确定。在清根参考刀具界面中的操作菜单中点击“”,完成凸面凹槽的精加工。如图 4-17 所示。图 4-17 照相机模具的清根294.3 模具零件凹面加工4.3.1 模具零件的粗加工接下来我们要对照相机凹面进行开槽处理也就是粗加工。选择“”工作栏,在 NX11 软件内 菜单上首先我们点击 “ ”,之后我们在类型中选择”这是它会加载出一个新的内容, 我们从中可以看到”,在这里我们可以看到很多加工模式,此时我们选“”,然后它就会在下面的菜单中找到”这样一个选项,在它的下面我们会看到程序,其中我们把它改为”,的选择上,因为我们之前已经建 完了一把刀为“D2.5”,所以在这里我们可以直接应用它,这里的操作与以往不同, 不同之处在于几何体应该选择”,方法选择”,名称为“”。完成基础创建之后,双击“”。在型腔铣菜单中找 的下拉菜单,点击”会出现一个下拉 菜单,根据需要,在 ”选项中选择需要的加工刀轨,即”, 然后在”下面有个 ”选项,其选择 ”,我们设置“”,在这里选择“”,“ ”选项中,我们设置为“4mm”, 接下来就要设 ,第一步我们在这个选择中把主轴的转速设置为800rpm,这样保证刀不被工件所损坏,第二步我们对进给率进行设置为 250mmpm,点击确定。这个时候我们要点,即“切削层”,并在范围 1 的顶部中选择凹面的 轮廓线中选择凹面凹槽处的平面设置为 6mm,每刀切削深度设置为 4mm,点击确定。在型腔铣界面中操作菜单中点击”,完成凹面的粗加工。如图 4-18 所示。图 4-18 照相机模具凹面的粗加工4.3.2 模具零件的半精加工我们在照相机凹面粗加工的基础上,再次加工,给予照相机模具更高的精度。主页菜单上点击“”,在类型中选择”后会弹,选择”,在下拉菜单中找到”选项,程序选择”,刀具选择“D2.5”,几何体选择 ”,方法选择”,名称为 “”,点击应用。完成基础创建之后,双击”,在几何中点击“选 择或编辑部件几何体”,在选择对象中选择要半精加工的几何体。选 项中点击“选择或编辑切削区域几何体”,选择要半精加工的曲面。如图 4-19 所示。图 4-19 照相机模具凹面曲面的选择在深度轮廓加工菜单中找的下拉菜单,方法中选择”, 深度选择“恒定 设置为“0.4mm”,中选择“连 接”,这时我们会看到对话框内有”这样的一个小标题,在这里第一步我们要找到层间切削这个小标题,再其中我们把步距这个选项设置为恒定,第二步我们在该小标题下 设为 0.1mm,第三步我们找这个选项, 并且把它设置为 150%,点击确定。接下来就要设 ,其中在这个选择中把主轴转速设置为 800rpm,这样保证刀不被工件所损坏,进给率设置为 250mmpm, 点击确定。在该主菜单栏下,我们在它的最底部的操作小标题内,找到并且点击“”,完成凹面的半精加工。如图 4-20 所示。图 4-20 照相机模具凹面的粗加工模具零件内侧的半精加工接着我们要对照相机模具的内侧壁进行加工,因为在第一次开粗时,已经完成了内壁的粗加工,这时我们要对其进行半精加工。主页菜单上点击“ ”,在类型中选择 ”后会弹, 选择“平面铣”,在下拉菜单中找到”选项,程序选择”,刀具选 择“D3”,几何体选择“”,方法选择“”,名称为“”,点击应用。完成基础创建之后,双击”,在几何 中点击“选择 或编辑部件几何体”,在选择对象中依次选择要半精加工的几何体边界。在“编辑边界”界面处类型栏中选择“封闭”,材料侧选择“外侧”,选项中点击“选择或编辑底平面几何体”,选择底平面。如下图 4-21 所示。图 4-21 照相机模具凹面平面的选择在平面铣菜单中找的下拉菜单,我们会看到方法这样的一个小的工作 栏,在这个工作栏内我们要选择所需要的加工精度为”,接着我们会看到下面的小标题栏,在这里第一步我们要设置它的模式为“轮廓”, 第二步在步距选项中把其选为“恒定”的默认选项,第三步则为粗加工最为重要的一步,我们把设置成“0.4mm”,为了保证每次下刀的距离,然后我们在里找到类型这个小标题栏,并把它默认选择为“恒定”,紧接着我们开始设置 ,保证了下刀的准确性,设置为 0.4mm,并点击确定。接下来就要设置 ,其中在这个选择中我们要设置主轴转速因此把它设置为 800rpm,这样保证刀不被工件所损坏,进给率设置为 250mmpm,点击确定。我们在平面铣的主界面里,找到最下部操作选项,在这里找到并点击”,完成凹面的半精加工。如图 4-22 所示。图 4-22 照相机模具内侧的半精加工模具零件外侧的半精加工然后我们对照相机模具的外侧壁进行加工,在第一次开粗的基础上我们要对其进行半精加工。主页菜单上点击“”,在类型中选择 ”后会弹, 选择“平面铣”,在下拉菜单中找到”选项,程序选择”,刀具选 择“D3”,几何体选择”,方法选择”,名称为 “”,点击应用。完成基础创建之后,双击”,在几何中点击“选 择或编辑部件几何体”,在选择对象中依次选择要半精加工的几何体边界。在“编辑边界”界面处类型栏中选择“封闭”,材料侧选择“内侧” 选项中点击“选择或编辑底平面几何体”,选择底平面。如下图 4-23 所示。图 4-23 照相机模具凹面的底面选择在平面铣菜单中找的下拉菜单,我们会看到方法这样的一个小的工作 栏,在这个工作栏内我们要选择所需要的加工精度为”,接着我们会 看到下面的小标题栏,在这里第一步我们要设置它的模式为“轮廓”,第二步在步距选项中把其选为“恒定”的默认选项,第三步则为粗加工最为重要的一步,我们 设置成“0.4mm”,为了保证每次下刀的距离,然后我们在 里找到类型这个小标题栏,并把它默认选择为“恒定”,紧接着我们开始设置 ,保证了下刀的准确性,设置为 0.4mm,并点击确定。接下来就要设置 ,其中在这个选择中我们要设置主轴转速因此把它设置为 800rpm,这样保证刀不被工件所损坏,进给率设置为 250mmpm,点击确定。我们在平面铣的主界面里,找到最下部操作选项,在这里找到并点击”,完成凹面的半精加工。如图 4-24 所示。图 4-24 照相机模具凹面外侧的半精加工模具零件侧槽的半精加工然后我们进行照相机侧槽的的加工,这里我们用平面铣进行加工,保证侧面的粗糙度。主页菜单上点击“”,在类型中选择 ”后会弹, 选择“平面铣”,在下拉菜单中找到”选项,在这个小标题下,我们会看到 程序这一个项目栏,此时我们的程序为”。在上个标题栏下我们还可以找到刀具这一个选项,因为之前已经有创建好的刀了,所以我们选择“D3”。因为照相机侧面的加工和凹面在一个坐标系下,所以在选择几何体时我们仍可以选择“”。因为侧槽已经在前面的加工中已经铣出来了,所以我们应该选择的方法是”,接下来我们编辑它的名字,其名称为”, 点击应用。完成基础创建之后,双击”,在几何 中点击“选 择或编辑部件几何体”,在选择对象中依次选择要半精加工的几何体边界。在选项中点击“选择或编辑底平面几何体”,选择底平面。如下图 4-25 所示。图 4-25 侧槽平面的选择在平面铣菜单中找的下拉菜单,方法中选择“”,设置为“轮廓”,这里我们可以看到步距这个选项,然后我们可以看到默认的为“无”这时我们选择”,接着我们开始要谁知最大步距,也就是每一 刀走多少距离,把它设置为“0.4mm”,然后我们找到切削层这个标题栏,在其中的选项中我们看到类型,然后选择”就好了,紧接着我们每刀切削深度设置一下,这是每一次下刀的深度,我们把它设置为 0.4mm,点击确定。接下来就要设置 ,其中在这个选择中我们要设置主轴转速因此把它设置为 800rpm,这样保证刀不被工件所损坏,进给率设置为 250mmpm,点击确定。我们在平面铣的主界面里,找到最下部操作选项,在这里找到并点击”,完成凹面凹槽的半精加工。4.3.3 模具零件的精加工模具零件陡峭面的精加工因为要对陡峭面进行加工,之前用的加工方法显然不适合,这里要用 ZLEVEL加工方法,才能解决该问题。主页菜单上点击“”,在类型中选择”后会弹,选择”,在下拉菜单中找到”选项,程序选择”,刀具选择“D2.5”,几何体选择 ”,方法选择”,名称为“ZLEVEL_PROFILE_2”,点击应用。完成基础创建之后,双击 ”,在几何中点击“选 择或编辑部件几何体”,在选择对象中选择要精加工的几何体。选项 中点击“选择或编辑切削区域几何体”,选择要精加工的曲面。如下图 4-26 所示。图 4-26 照相机模具凹面陡峭面选择首先在工具选项中选择“D2.5”的铣刀,在深度轮廓加工菜单中找到,的下拉菜单,方法中选择“” 选项中选择“无”, 然后我们选择合并距离这个对话框,并且把刀轨要合并的距离设置为 3mm,接着我们看 这一栏,在这一栏中我们把需要切削的长度设置为 1mm,紧接着在在下一栏中我们需要找,这是为了确定切削所要的一定深度,我们把它选设置为“恒定”,保证了每次切得深度是一样的,最后我们开始设置 ,在这个栏目呢,我们要知道这是精加工,所以设置它为“0.2mm”。接下来就要设 ,其中在这个选择中我们要设置主轴转速因此把它设置为 800rpm,这样保证刀不被工件所损坏,进给率设置为 250mmpm,点击确定。我们在深度轮廓加工的主界面里,找到最下部操作选项,在这里找到并点击”,完 成凹面的陡峭面的精加工。如图 4-27 所示。图 4-27 照相机模具凹面陡峭面的精加工模具零件平面的精加工紧接着我们对照相机凸面的平面进行精加工,以提高表面精度。主页菜单上点击“”,在类型中选择 ”后会弹,选择”,在下拉菜单中找到”选项,程序选择”,刀具选择“D2.5”,现在我们看见下面标题栏出现几何体这一标题栏,所以我们开始选择”,在它里面还有一个选项是方法,这是为了选择我们所需的加工方式,此时我们应该选择”为此方法,接下来我们要选择名称这一类,并编 辑名字为“”,点击应用。几何体下拉菜单中指定部件仍为该几何体 中点击“选择或编辑面 几何体”,点击所需要加工的平面,其中要点击“添加新集”,把所以平面都选上, 点击确定。如图 4-28 所示。图 4-28 对照相机模具凹面平面的选择,在面铣菜单中找的下拉菜单,方法中选择”设置为“往复”,步距设置为”,设置为 0.2mm,点击确定。点击 ,在“策略”界面中的切削区域里选择简化形状一栏,这里默认的选项是“无”,但是为了切削的方便快捷我们选择“ ” , 点击确定。接下来就要设置 ,其中在这个选择中我们要设置主轴转速因此把它设置为 800rpm,这样保证刀不被工件所损坏,进给率设置为 250mmpm,点击确定。我们在面铣的主界面里,找到最下部操作选项,在这里找到并点击”,完成凹面面的精加工。如下图 4-29 所示。图 4-29 照相机模具凹面平面的精加工模具零件侧槽的精加工最后我们进行最后一步,对照相机模具侧面进行精加工,完成加工的最一道工序。主页菜单上点击“”,在类型中选择 ”后会弹,选择“使用边界面铣削”,在下拉菜单中找到“”选项,程序选择“”, 刀具选择“D2.5”,我们在界面中找到几何体这一标题栏,在它里面我们要选择“”,因为我们所需要加工的方法属于精加工的,所以在这里我们选择“MILL_FINISH”,它是精加工的意思,最后我们要更改名称,把名称改为“”,点击应用。几何体下拉菜单 仍为该几何体,指定面边界中点击“选择或编辑面几 何体”,点击所需要加工的平面,中找到刀具侧选项,选择“内侧”, 点击确定。如图 4-30 所示。图 4-30 对侧槽平面的选择,在面铣菜单中找的下拉菜单,方法中选择”设置为“往复”,步距设置为“ ”,最大距离设置为 0.2mm, 设置为 3mm, 点击确定。点击切削参数,在“ ”界面中的切削区域里选择简化形状一栏, 为了加工时节省时间,在这里的选择为 ”,点击确定。接下来就要设置 ,其中在这个选择中我们要设置主轴转速因此把它设置为 800rpm,这样保证刀不被工件所损坏,进给率设置为 250mmpm,点击确定。我们在面铣的主界面里,找到最下部操作选项,在这里找到并点击”,完成凹面面的精加工。如下图 4-31 所示。图 4-31 照相机模具侧槽的精加工4.4 模具零件第一侧面的加工4.4.1 模具零件的粗加工接下来我们要对照相机零件第一侧面进行开槽处理也就是粗加工。39选择”工作栏,在 NX11 软件内的菜单上首先我们点击 “ ”,之后我们在类型中选择”这是它会加载出一个新的内容, 我们从中可以看到”,在这里我们可以看到很多加工模式,此时我们选“”,然后它就会在下面的菜单中找到”这样一个选项,在它的下面我们 会看到程序,其中我们把它改为”,的选择上,在”里的选项 中,我们找到有”这个图标的选项,这时我们就要开始新建一把”作 为粗加工的另一把刀,点击”的图标,进入后,我们这个标题栏中选项 中我们要选择”,然后我们会看到”这样的一个对话框弹出, 接着我们就要开始选择具体型号,其中选择”,位置选项中选择“”,我们选择名称,并在设置中设为为”这样便于我们 记住刀号,点击确定,弹出新的对话框,在”下拉菜单中设置直径为 1.5mm,点击确定。这里的操作与以往不同,不同之处在于几何体应该选择“”, 方法选择”,名称为“”。完成基础创建之后双击。在型腔铣菜单中找 的下拉菜单,点击”会出现一个下拉菜单,根据需要,在“ ”选项中选择需要的加工刀轨,即“”, 然后在”下面有个 ”选项,其选择 ”,我们设置“”,在这里选择“”,“ ”选项中,我们设置为“4mm”, 接下来就要设 ,第一步我们在这个选择中把主轴的转速设置为800rpm,这样保证刀不被工件所损坏,第二步我们对进给率进行设置为 250mmpm,点击确定。这个时候我们要点,即“切削层”,并在范围 1 的顶部中选择凹面的 轮廓线中选择凹面凹槽处的平面设置为 6mm,每刀切削深度设置为 4mm,点击确定。在型腔铣界面中操作菜单中点击”,完成第一侧面的粗加工。如图 4-32 所示。图 4-32 照相机模具零件侧面的粗加工4.4.2 模具零件的半精加工然后我们进行照相机模具零件侧侧的的加工,这里我们用平面铣进行加工,保证侧面的粗糙度。主页菜单上点击“”,在类型中选择 ”后会弹, 选择“平面铣”,在下拉菜单中找到”选项,在这个小标题下,我们会看到 程序这一个项目栏,此时我们的程序为”。在上个标题栏下我们还可以 找到刀具这一个选项,这时我们就要开始新建另一把”作为半精加工的另一 把刀,点击”的图标,进入后,我们这个标题栏中选项中我们要选择 “”,然后我们会看到”这样的一个对话框弹出,接着我们就要开始选择具体的型号,其中选择“”,位置选项中选择“”,我们选择名称,并在设置中设为为”这样便于我们记住刀号,点击确定,弹出 新的对话框,在”下拉菜单中设置直径为 1.0mm,点击确定。这里的操作与以往不同,不同之处在于几何体应该选择“”,方法选择“”,名称为”。完成基础创建之后双击。完成基础创建之后,双击”,在几何 中点击“选 择或编辑部件几何体”,在选择对象中依次选择要半精加工的几何体边界。在选项中点击“选择或编辑底平面几何体”,选择底平面。如下图
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