9级分级变速主传动系统设计【N=35.5~560;Z=9;公比为1.41;P=3kW;电机转速n=1430含6张CAD图】
9级分级变速主传动系统设计【N=35.5560rmin;Z=9;公比为1.41;P=3kW;电机转速n=1430含5张CAD图】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下:
充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸机械系统设计课 程 设 计题 目: 分级变速主传动系统设计专 业: 机械设计制造及其自动化 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸I分级变速主传动系统设计摘 要机械系统设计课程设计内容有理论分析与设计计算,图样技术设计和技术文件编制三部分组成。1、理论分析与设计计算:(1)机械系统的方案设计。设计方案的分析,最佳功能原理方案的确定。(2)根据总体设计参数,进行传动系统运动设计和计算。(3)根据设计方案和零部件选择情况,进行有关动力计算与校核。2、图样技术设计:(1)选择系统中的主要组件。(2)图样的设计与绘制。3、编制技术文件:(1)对于课程设计内容进行自我技术经济评价。(2)编制设计计算说明书。关键词 计算转速;分级变速;传动系统设计;传动副;结构网;结构式;齿轮模数,传动比 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸II目 录摘 要 .I第 1 章 绪论 .11.1 课程设计的目的 .11.2 课程设计的内容 .11.2.1 理论分析与设计计算 .11.2.2 图样技术设计 .11.2.3 编制技术文件 .11.3 课程设计题目、主要技术参数和技术要求 .21.3.1 课程设计题目和主要技术参数 .21.3.2 技术要求 .2第 2 章 运动设计 .32.1 运动参数及转速图的确定 .32.1.1 转速范围 .32.1.2 转速数列 .32.1.3 确定结构式 .32.1.4 确定结构网 .32.1.5 绘制转速图和传动系统图 .42.2 确定各变速组此论传动副齿数 .42.3 核算主轴转速误差 .5第 3 章 动力计算 .73.1 带传动设计 .73.2 计算转速的计算 .83.3 齿轮模数计算及验算 .93.4 主轴合理跨距的计算 .12第 4 章 主要零部件的选择 .144.1 电动机的选择 .144.2 轴承的选择 .144.3 键的选取 .144.4 变速操纵机构的选择 .14第 5 章 校核 .155.1 轴的校核 .155.2 轴承寿命校核 .16第 6 章 结构设计及说明 .176.1 结构设计的内容、技术要求和方案 .17 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸III6.2 密封与润滑 .176.3 展开图及其布置 .17结论 .19致谢 .20参考文献 .21 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸1第 1 章 绪论1.1 课程设计的目的机械系统设计课程设计是在学完本课程后,进行一次学习设计的综合性练习。通过课程设计,使学生能够运用所学过的基础课、技术基础课和专业课的有关理论知识,及生产实习等实践技能,达到巩固、加深和拓展所学知识的目的。通过课程设计,分析比较机械系统中的某些典型机构,进行选择和改进;结合结构设计,进行设计计算并编写技术文件;完成系统主传动设计,达到学习设计步骤和方法的目的。通过设计,掌握查阅相关工程设计手册、设计标准和资料的方法,达到积累设计知识和设计技巧,提高学生设计能力的目的。通过设计,使学生获得机械系统基本设计技能的训练,提高分析和解决工程技术问题的能力,并为进行机械系统设计创造一定的条件。1.2 课程设计的内容机械系统设计课程设计内容由理论分析与设计计算、图样技术设计和技术文件编制三部分组成。1.2.1 理论分析与设计计算(1)机械系统的方案设计。设计方案的分析,最佳功能原理方案的确定。(2)根据总体设计参数,进行传动系统运动设计和计算。(3)根据设计方案和零部件选择情况,进行有关动力计算和校核。1.2.2 图样技术设计(1)选择系统中的主要机件。(2)工程技术图样的设计与绘制。1.2.3 编制技术文件(1)对于课程设计内容进行自我经济技术评价。(2)编制设计计算说明书。 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸21.3 课程设计题目、主要技术参数和技术要求1.3.1 课程设计题目和主要技术参数题目 11:分级变速主传动系统设计技术参数:Nmin=35.5r/min;Nmax=560r/min ;Z=9 级;公比为 1.41;电动机功率 P=3kW;电机转速 n=1430r/min1.3.2 技术要求(1)利用电动机完成换向和制动。(2)各滑移齿轮块采用单独操纵机构。(3)进给传动系统采用单独电动机驱动。 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸3第 2 章 运动设计2.1 运动参数及转速图的确定2.1.1 转速范围Rn= = =15.77minaxN5.3602.1.2 转速数列转速数列。查机械系统设计表 2-9 标准数列表,首先找到35.5r/min、然后每隔 5 个数取一个值(1.41=1.06 6) ,得出主轴的转速数列为 35.5 r/min、50 r/min、71 r/min、100 r/min、140 r/min、200 r/min,280 r/min,400 r/min,560r/min 共 9 级。2.1.3 确定结构式对于 Z=9 可分解为:Z=3 133。2.1.4 确定结构网根据“前多后少”,“先降后升”,前密后疏,结构紧凑的原则,选取传动方案 Z=3133,易知第二扩大组的变速范围 r= (P3-1)x=1.416=7.858,满足要求满足要求,其结构网如图 2-1 所示。图 2-1 结构网2.1.5 绘制转速图和传动系统图(1)选择电动机:采用 Y 系列封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机。(2)绘制转速图,如图 2-2 所示: 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸4图 2-2 转速图(3)画主传动系统图。根据系统转速图及已知的技术参数,画主传动系统图如图 2-3:1-2 轴最小中心距:A 1_2min1/2(Zmaxm+2m+D)轴最小齿数和:S zmin(Zmax+2+D/m)2.2 确定各变速组此论传动副齿数(1)Sz 100-120,中型机床 Sz=70-100(2)直齿圆柱齿轮 Zmin 18-20 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸5图 2-3 主传动系统图(3)齿轮齿数的确定。据设计要求 Zmin18-20,由表 4-1,根据各变速组公比,可得各传动比和齿轮齿数,各齿轮齿数如表 2-1。表 2-1 齿轮齿数基本组 第一扩大组传动比 1:2 1:2.7 1:4 2:1 1:1.41 1:4代号 Z1ZZ2Z Z3Z Z4Z Z5Z 5Z6Z 齿数33 65 26 72 20 78 66 33 41 58 20 792.3 核算主轴转速误差实际传动比所造成的主轴转速误差,一般不应超过10( -1),即 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸610( -1)n标 准 转 速标 准 转 速实 际 转 速 对 Nmax=560r/min,实际转速 Nmax=1430 =575.5r/min 35942036则有=2.764.1560.7因此满足要求。同理,根据计算得出其他各组的数据如下表:因此满足要求。各级转速误差表 2-2 转速误差分析表n 560 400 280 200 140 100 71 50 35.5n 575.5 402.8 287.7 203.3 142.38 102.08 72.84 50.99 36.56误差 2.76% 0.71 2.76% 1.70% 1.70 2.08 2.59 1.98 2.99所有计算结果都小于 4.1,因此不需要修改齿数。 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸7第 3 章 动力计算3.1 带传动设计 输出功率 P=3kw,转速 n1=1430r/min,n2=350r/min1、确定计算功率:按最大的情况计算 P=3kw,K 为工作情况系数,查1表 3-5. 取K=1.0pd=kAP=1.03=3.3kw2、选择 V 带的型号根据 pd,n1=1430r/min 参考1 图表 3-16 及表 3-3 选小带轮直径,查表选择 A 型 V 带 d1=95mm3、确定带轮直径 d1,d2小带轮直径 d1=95mm验算带速 v= d1n1/(601000)= 1001430/(601000)=7.536m/s从动轮直径 d2=n1d1/n2=143095/400=339.624mm 取 d2=335mm查1表 3.3计算实际传动比 i=d2/d1=335/95=3.54、定中心矩 a 和基准带长 Ld1初定中心距 a00.7(d1+d2) a0 2(d1+d2)301 a0 1000 取 ao=450mm2带的计算基准长度Ld02a0+ (d1+d2)/2+(d2-d1)2/4a02450+ (95+335)/2+(335-95)2/44501607.44 mm查1表 3.2 取 Ld0=1600mm3计算实际中心距aa0+(Ld-Ld0)/2=450+(1607.44-1600) /2=446.3mm4确定中心距调整范围amax=a+0.03Ld=446.3+0.031600=494.3mmamin=a-0.015Ld=450-0.0151600=426mm5、验算包角: 1=180o-(d 2-d1)/a 57.3o=145.6o120o 6、确定 V 带根数:确定额定功率:P 0由查表并用线性插值得 P0=1.3kw查1表 3-7 得功率增量P 0=0.17kw查1表 3-8 得包角系数 K =0.91查1表 3-9 得长度系数 Kl=0.99 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸8确定带根数:Z=P /(P +P )K K C0L=3.3/(1.3+0.17) 0.990.91=2.49 取 Z=33.2 计算转速的计算1、主轴的计算转速 由机械系统设计表3-2中的公式 35.5 =70.57r/min )13/9(4.取计算转速为71r/min2、传动轴的计算转速 在转速图上,轴在最低转速35.5r/min时经过传动组传动副,得到主轴转速为71 r/min。这个转速高于主轴计算转速,在恒功率区间内,因此轴的最低转速为该轴的计算转速即nj=140/min,同理可求得轴的计算转速为 =280r/min、轴计算转速为 =560 r/min3、确定各传动轴的计算转速。由机械设计知识可知,一对啮合齿轮只需要校核危险的小齿轮,因此只需求出危险小齿轮的计算转速。可求得其余两对啮合齿轮中危险齿轮的计算转速即=100r/min, =100r/min28jzn36jzn各计算转速入表 3-1。表 3-1 各轴计算转速4、确定齿轮副的计算转速。齿轮 Z 装在主轴上转速,其中只有671r/min 传递全功率,故 Z j=71 r/min。依次可以得出其余齿轮的计算转6速,如表 3-2。表 3-2 齿轮副计算转速轴 号 轴 轴 轴计算转速 r/min 560 140 71 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸9序号 Z1 Z1 Z2 Z2 Z3 Z3 Z4 Z4 Z5 Z5 Z6n j560 280 560 200 560 140 280 140 140 112 2803.3 齿轮模数计算及验算(1)模数计算。一般同一变速组内的齿轮取同一模数,选取负荷最重的小齿轮,按简化的接触疲劳强度公式进行计算,即 mj=16338可得各组的模数321)(jjmnuzP式中 mj按接触疲劳强度计算的齿轮模数(mm) ;驱动电动机功率(kW) ;dN被计算齿轮的计算转速(r/min) ;j大齿轮齿数与小齿轮齿数之比,外啮合取“+” ,u内啮合取“-” ;小齿轮的齿数(齿) ;1z齿宽系数, (B 为齿宽,m 为模数) , ;m410m材料的许用接触应力( ) 。j MPa得:基本组的模数 mj=3.5 第一扩大组的模数 mj=3.5(2)基本组齿轮计算。基本组齿轮几何尺寸见下表 3-3表 3-3 基本组齿轮几何尺寸齿轮 Z1 Z1 Z2 Z2 Z3 Z3齿数 33 65 26 72 20 78分度圆直径 105 147 84 168 66.5 185.5齿顶圆直径 108.5 150.5 87.5 171.5 70 189齿根圆直径 100.6 142.6 79.6 163.6 62.12 181.1齿宽 24.5 24.5 24.5 24.5 24.5 24.5按基本组最小齿轮计算。小齿轮用 40Cr,调质处理,硬度241HB286HB,平均取 260HB,大齿轮用 45 钢,调质处理,硬度 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸10229HB286HB,平均取 240HB。计算如下: 齿面接触疲劳强度计算:接触应力验算公式为jfsj MPauBnNKzm)()1(02832弯曲应力验算公式为:wswPaBYnz)(109235式中 N-传递的额定功率(kW) ,这里取 N 为电动机功率,N=3kW;-计算转速(r/min). =400(r/min);jnjm-初算的齿轮模数(mm), m=3.5(mm);B-齿宽(mm);B=24.5(mm);z-小齿轮齿数;z=19;u-小齿轮齿数与大齿轮齿数之比,u=2.79;-寿命系数;sK=sTKnNq-工作期限系数;TmTCn016T-齿轮工作期限,这里取 T=15000h.;-齿轮的最低转速(r/min), =400(r/min)1n 1n 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸11-基准循环次数,接触载荷取 = ,弯曲载荷取 =0C0C710C612m-疲劳曲线指数,接触载荷取 m=3;弯曲载荷取 m=6;-转速变化系数,取 =0.60nKnK-功率利用系数,取 =0.78NN-材料强化系数, =0.60q q-工作状况系数,取 =1.13K3K-动载荷系数,取 =12 2-齿向载荷分布系数, =1 1 1Y-齿形系数, Y=0.386;-许用接触应力(MPa),取 =650 Mpa;jj-许用弯曲应力(MPa) ,取 =275 Mpa;w w根据上述公式,可求得及查取值可求得:=639.47 Mpa jj=78.72 Mpaww(3)扩大组齿轮计算。扩大组齿轮几何尺寸见下表所示表 3-3 扩大组齿轮几何尺寸齿轮 Z4 Z4 Z5 Z5 Z6 Z6齿数 66 33 41 58 20 79 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸12分度圆直径 231 115.5 143.5 203 70 276.5齿顶圆直径 234.5 119 147 206.5 73.5 280齿根圆直径 226.6 111.12 139.12 198.6 65.6 272.12齿宽 28 28 28 28 28 28按扩大组最小齿轮计算。小齿轮用 40Cr,调质处理,硬度241HB286HB,平均取 260HB,大齿轮用 45 钢,调质处理,硬度229HB286HB,平均取 240HB。同理根据基本组的计算,可得 =0.62, =0.77, =0.60, =1.1,nKNqK3=1, =1,m=3.5, =280;21jn可求得:=620.73 Mpa jj=136.24Mpa ww3.4 主轴合理跨距的计算由于电动机功率 P=3KW,根据表 3-20,前轴径初步选取 d1=50mm。后轴径的 d2=(0.70.9 ) d1,取 d2=40mm。根据设计方案,前轴承为NN3016K 型,后轴承为圆锥滚子轴承。定悬伸量 a=120mm,主轴孔径为30mm。轴承刚度,主轴最大输出转矩 T=9550 =9550 =318.3N.mnP903假设该机床为车床的最大加工直径为 300mm。床身上最常用的最大加工直径,即经济加工直径约为最大回转直径的 50%,这里取 60%,即180mm,故半径为 0.09m;切削力(沿 y 轴) Fc= =4716N09.318背向力(沿 x 轴) Fp=0.5 Fc=2358N 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸13总作用力 F= =5272.65N2pCF此力作用于工件上,主轴端受力为 F=5272.65N。先假设 l/a=2,l=3a=240mm。前后支承反力 RA 和 RB 分别为RA=F =5272.65 =7908.97Nla2401RB=F =5272.65 =2636.325N根据文献【1】式 3-7 得:Kr=3.39 得前支承的刚度:1.0Fr8.La9.0)(iza.1cosKA= 1689.69 N/ ;K B= 785.57 N/ ; = =2.15mmBAK57.6主轴的当量外径 de=(80+60)/2=70mm,故惯性矩为I= =113.810-8m464)03.7.(= = =0.143aEIA6381.980.2查【1】图 3-8 得 =2.0,与原假设接近,所以最佳跨距al=1202.0=240mm0l合理跨距为(0.75-1.5) ,取合理跨距 l=360mm。0l根据结构的需要,主轴的实际跨距大于合理跨距,因此需要采取措施增加主轴的刚度,增大轴径:前轴径 D=100mm,后轴径 d=80mm。前轴承采用双列圆柱滚子轴承,后支承采用背对背安装的角接触球轴承。第 4 章 主要零部件的选择4.1 电动机的选择转速n1430r/min,功率P3kW选用Y系列封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机。 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸144.2 轴承的选择I 轴:选用深沟球轴承,型号:6008。II轴:选用深沟球轴承,型号:6008。III 轴:主轴是传动系统之中最为关键的部分,因此应该合理的选择轴承。从主轴末端到前端依次选择轴承为角接触球轴承,型号:7010C;推力轴承,30213;双列圆柱滚子轴承。4.3 键的选取(1)I 轴:d=46mm,选花键:832366(2)II 轴:d=52mm,选花键:846509 平键选用 87(3)III 轴:选择平键连接, b h=22 144.4 变速操纵机构的选择选用左右摆动的操纵杆使其通过杆的推力来控制II轴上的三联滑移齿轮和二联滑移齿轮。第 5 章 校核5.1 轴的校核1. 轴挠度校核单一载荷下,轴中心处的挠度采用文献【5】中的公式计算:: 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸15YmZnDxNLYba 43375.09.1L-两支承的跨距;D-轴的平均直径;X= /L; -齿轮工作位置处距较近支承点的距离;iiN-轴传递的全功率;校核合成挠度YYbabah cos22-输入扭距齿轮挠度;-输出扭距齿轮挠度b;)(-被演算轴与前后轴连心线夹角; =144啮合角 =20,齿面摩擦角 =5.72。代入数据计算得: =0.022; =0.081; =0.120;2ay3ay1ay=0.198; =0.093; =0.065。5b4b6b合成挠度 =0.202cos511aahY查文献 6,带齿轮轴的许用挠度 =5/10000*Ly即 =0.268。y因合成挠度小于许用挠度,故轴的挠度满足要求。2. 轴扭转角的校核传动轴在支承点 A,B 处的倾角 可按下式近似计算:BA,radlyhBA3将上式计算的结果代入得:042.由文献 6,查得支承处的 =0.001因 0.001,故轴的转角也满足要求.BA5.2 轴承寿命校核由 轴最小轴径可取轴承为 6208 深沟球轴承,寿命指数=3;P=XF r+YFaX=1,Y=0 。 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸16对轴受力分析得:前支承的径向力 Fr=2541.33N。由轴承寿命的计算公式:预期的使用寿命 L10h=15000hL10h= = =93123.82hL10h=15000hn1670)PC(2801673).81095(轴承寿命满足要求。第 6 章 结构设计及说明6.1 结构设计的内容、技术要求和方案设计主轴变速箱的结构包括传动件(传动轴、轴承、带轮、齿轮、离合器和制动器等) 、主轴组件、操纵机构、润滑密封系统和箱体及其联结件的结构设计与布置,用一张展开图和若干张横截面图表示。课程设计由于时间的限制,一般只画展开图。 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸17主轴变速箱是机床的重要部件。设计时除考虑一般机械传动的有关要求外,着重考虑以下几个方面的问题。精度方面的要求,刚度和抗震性的要求,传动效率要求,主轴前轴承处温度和温升的控制,结构工艺性,操作方便、安全、可靠原则,遵循标准化和通用化的原则。主轴变速箱结构设计时整个机床设计的重点,由于结构复杂,设计中不可避免要经过反复思考和多次修改。在正式画图前应该先画草图。目的是:(1)布置传动件及选择结构方案。(2)检验传动设计的结果中有无干涉、碰撞或其他不合理的情况,以便及时改正。(3)确定传动轴的支承跨距、齿轮在轴上的位置以及各轴的相对位置,以确定各轴的受力点和受力方向,为轴和轴承的验算提供必要的数据。6.2 密封与润滑润滑与密封:减摩抗磨,降低摩擦阻力以节约能源,减少磨损以延长机械寿命,提高经济效益;冷却,要求随时将摩擦热排出机外; 密封,要求防泄漏、防尘、防窜气; 清净冲洗,要求把摩擦面积垢清洗排除;应力分散缓冲,分散负荷和缓和冲击及减震; 动能传递,液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。由于带轮转速为 560r/min 故,采用油润滑,可以减少摩擦阻力和减轻磨损。密封是为了阻止灰尘水分等杂物进入轴承,防止润滑剂的流失。采用密封圈密封即可满足要求。6.3 展开图及其布置展开图就是按照传动轴传递运动的先后顺序,假想将各轴沿其轴线剖开并将这些剖切面平整展开在同一个平面上。轴上装的摩擦离合器和变速齿轮。有两种布置方案,一是将两级变速齿轮和离合器做成一体。齿轮的直径受到离合器内径的约束,齿根圆的直径必须大于离合器的外径,负责齿轮无法加工。这样轴的间距加大。另一种布置方案是离合器的左右部分分别装在同轴线的轴上,左边部分接通,得到一级反向转动,右边接通得到三级反向转动。这种齿轮尺寸小但轴向尺寸大。我们采用第一种方案,通过空心轴中的拉杆来操纵离合器的结构。总布置时需要考虑制动器的位置。制动器可以布置在背轮轴上也可以放在其他轴上。制动器不要放在转速太低轴上,以免制动扭矩太大,是制 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸18动尺寸增大。齿轮在轴上布置很重要,关系到变速箱的轴向尺寸,减少轴向尺寸有利于提高刚度和减小体积。结论经过此次课程设计,内心感触颇深,课程设计环节可以说既是对我们在校学习成果的检验,又是一次综合运用所学知识的一次机会。以前也曾做过类似的设计,但那些都是一方面的,不像此次设计内容考核这样全面,含盖面很广,其中包含运用所学过的基础课、技术基础课和专业课的有关理论知识,及生产实习等实践技能,通过课程设计,分析比较机械系统中 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸19的某些典型机构,进行选择和改进;结合结构设计,进行设计计算并编写技术文件;完成系统主传动设计,达到学习设计步骤和方法的目的。通过设计,掌握查阅相关工程设计手册、设计标准和资料的方法,达到积累设计知识和设计技巧等很多方面及内容。此次设计不仅考核了我们对知识的掌握程度,更重要的是加深了我们对所学知识的印象,为我们步入工作岗位奠定了基础。设计过程不仅要依赖于课本及资料上的理论知识,也要结合实际进行设计,只有在理论结合实际的基础上做出的设计才能满足于现场生产的需求,只有满足现场需求的设计才是一份合格的设计。我们的设计做的还不够全面,不够完善,缺少实践的验证。但我相信我们通过此次设计所积累的设计经验以及理论经验对于我们而言也是一份很难得很宝贵的财富。当然设计内容一定有很多欠缺的地方,有很多不完善的地方,望老师批评指正。致谢在学习中,老师严谨的治学态度、丰富渊博的知识、精益求精的工作态度以及侮人不倦的师者风范是我们终生学习的楷模,老师们的高深精湛的造诣与严谨求实的治学精神,将永远激励着我。从课题的选择到项目的最终完成,王老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持,在此,谨向老师们致以衷心的感谢和崇高的敬意!另外,感谢校方给予我这样一次机会,能够独立地完成一个课程设计, 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸20并在这个过程当中,我们受益匪浅,感谢所有任课老师和所有同学在这四年来给自己的指导和帮助,是他们教会了我专业知识,教会了我们如何学习,教会了我们如何做人。正是由于他们,我们才能在各方面取得显著的进步,在此向他们表示我由衷的谢意。 最后,再一次感谢所有在设计中帮助过我的良师益友和同学。参考文献【1】候珍秀.机械系统设计.哈尔滨工业大学出版社,修订版;【2】于惠力 主编 机械设计 科学出版社 第一版【3】戴 曙 主编 金属切削机床设计 机械工业出版社【4】戴 曙 主编 金属切削机床 机械工业出版社 第一版【4】赵九江 主编 材料力学 哈尔滨工业大学出版社 第一版【6】郑文经 主编 机械原理 高等教育出版社 第七版【7】于惠力 主编 机械设计课程设计 科学出版社 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸21
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9级分级变速主传动系统设计【N=35.5~560rmin;Z=9;公比为1.41;P=3kW;电机转速n=1430含5张CAD图】
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