开合螺母下座体-开合螺母座的钻2-Φ7孔的钻床夹具设计及加工工艺规程装备【含非标5张CAD图带过程、工序卡-独家】

开合螺母座的钻2-7孔的钻床夹具设计及加工工艺规程装备【含非标5张CAD图带过程、工序卡】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下： 1制定开合螺母座的加工艺，设计钻 2-7 孔的钻床夹具目 录1 零件的分析 .21.1 零件的作用 .21.2 零件的工艺分析 .22 工艺规程设计 .42.1 确定毛坯的制造形式 .42.2 基面的选择 .42.2.1 粗基准的选择 .42.2.2 精基准的选择 .52.3 制定工艺路线 .62.4 机械加工余量的确定 .82.5 切削加工基本时间计算 .11第 3 章 机床夹具设计 .403.1 机床夹具概论 .403.1.1 夹具简介 .403.1.2 机床夹具的概念 .403.2 机床夹具的功能 .403.2.1 机床夹具的主要功能 .403.2.2 机床夹具的特殊功能 .401.3 3.3 机床夹具在机械加工中的作用 .413.4 机床夹具的组成 .413.5 夹具设计的基本要求 .423.6 机床夹具的分类 .423.7 机床夹具的设计特点和设计要求 .423.7.1 机床夹具的设计特点 .423.7.2 机床夹具的设计要求 .433.8 夹具设计方法和步骤 .433.8.1 研究原始资料，明确设计任务 .433.8.2 夹具结构和方案的设计 .433.9 钻削力及夹紧力计算 .43第 4 章 夹具总图的绘制 .45第 5 章 机床夹具的发展 .47请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-14599196092总 结 .50参考文献 .511 零件的分析1.1 零件的作用开合螺母的作用是用来联接丝杆的传动到溜板箱。因为溜板箱有两套传动输入，即光杆和丝杆。一般的走刀用光杆传动，加工螺纹时用丝杆传动。而这两者是不能同时咬合的，否则会因传比动不一造成传动系统破坏。开合螺母的作用相当于一个离合器，用来决定溜板箱是否使用丝杆传动。1.2 零件的工艺分析开合螺母座的加工表面可以分为三组：一是以燕尾凸台为加工的加工表面，二是以半圆筒两侧面为加工的表面，三是以半同筒的内部的加工表面。加工燕尾凸台的加工表面，底面长度是 75.2mm 以及倒角，还有底面的 12H7 深为了 16mm 的孔，侧面的 M10 深为 30mm 的螺纹孔，正面的 8.3 的通孔。加工两边的为 55斜度，还有燕尾凸台与半筒想接处的凹槽部分。加工半圆筒两侧面，左面的半圆筒表面上的平面，以及上面的以中心线到燕尾凸台顶面距为 33 0.05mm 的2 7 11 的埋头孔，右面的表面，以中心线到右边距为34mm 上表面总长为 95mm,下表面总长 105 mm04.1加工半圆筒内表面，这个则没有多大的要求，只要内表面粗糙度达到 1.6 就可以了。两组有些要求：请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-14599196093半圆筒左右两侧面的垂直度公差为 0.03，下表面粗糙度为3.2，上表面粗糙度 1.6。燕尾凸台两个侧面的 M10 之间的平行度是 0.04，垂直度是0.03，还要刮前。 正面的埋头孔的孔间距达到 60mm,右孔中心到右侧上表面为 18mm。燕尾凸台高度的公差是 25.0由以上的数据可知道，对于这三组数据而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另二组，并保证它们之间的位置精度要求。请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960942 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式开合螺母材料为 HT200,年产量为 10000 件，大批大量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，查机械制造工艺设计简明手册表 1.3-1 知，选用金属型浇注，精度等级为 CT79 级，加工余量等级 F。2.2 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使搔到生产无法进行。2.2.1 粗基准的选择 1、粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。2、 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。3、 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-14599196095证该面有足够的加工余量。4、 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。5、 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的，选取 52H7 毛坯孔及其端面作为定位粗基准。2.2.2 精基准的选择精基准的选择应满足以下原则：1、 “基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。2、 “基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。3、 “自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。4、 “互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。5、所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-14599196096以开合螺母燕尾槽作为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。2.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工、夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应该考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线一：工序 000： 铸造工序 005： 退火工序 010：以 R40 大外圆以及 B1、B2 面定位 粗铣底平面工序 015： 对要加工的两个 12 孔划线以底平面及侧面定位 钻孔 211.5 深 16，扩孔至 11.85工序 020：以底平面以及工序 4 加工出来的两个 12H7 的孔定位 粗铣半圆筒两侧端面、空刀槽、侧导轨面工序 025： 以底平面和侧端面定位 粗刨 B1、B2、C 面工序 030： 以底平面以及底面两个 12H7 的孔定位 打倒角 2.545，粗镗孔 50工序 035：以孔 50 以及 B1、B2 面定位 半精铣底平面工序 040： 以侧面以及底平面定位 粗铰孔 11.85 至11.95，再精铰至 12请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-14599196097工序 045： 以底平面以及工序 9 中加工出的两个 12 孔为定位 半精铣半圆筒两侧端面，精铣圆筒两侧端面工序 050： 以底平面和侧端面定位 半精刨 B1、B2、C 面，精刨 B1、B2、C 面工序 055： 以底平面以及两个 12 孔定位 半精镗 50至 51.5，精镗孔 51.5 至 52工序 060： 以底平面以及两个 12 孔定位 切开工序 065：去毛刺工序 070：检验至图纸要求工序 075：包装入库工艺路线二：工序 000：铸造工序 005：人工时效处理以消除内应力工序 010：粗铣底面和燕尾槽工序 015：粗车、半精车、精车 52H7 孔工序 020：粗铣、半精铣 55 孔左端凸台面；粗铣、半精铣、精铣 55 孔左端面工序 025：粗铣、半精铣 55 孔右端凸台面；粗铣、半精铣、精铣 55 孔右端面工序 030：半精铣底面；刮燕尾槽工序 035：钻、扩、粗铰、精铰 212H7 孔工序 040：粗铣、半精铣尺寸 34 侧面工序 045：钻 2-7 孔、90倒角工序 050：钻 8.3 孔，攻 M10 螺纹工序 055：铣断请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-14599196098工序 060：去毛刺工序 065：检验至图纸要求工序 070：包装入库工艺方案的比较分析由以上方案知，方案一相对比较零散，适用于单件和小批量生产，方案二侧方案比较集中，适用于大批量生产，便于生产流水线，开合螺母年产量为 10000 件/年，属于大批量生产，故采用方案二。2.4 机械加工余量的确定由开合螺母零件图知，我们选择开合螺母毛坯精度等级CT8，加工余量等级 F，由机械制造工艺设计简明手册表2.2-4 和表 2.2-1 知，开合螺母毛坯尺寸公差和毛坯余量。1、开合螺母底面的加工余量开合螺母底面长 120，查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4 知，导规面的单边加工余量 Z=2.5，开合螺母底面表面粗糙度 Ra3.2，再由机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8 知，两步铣削即粗铣半精铣方可满足其精度要求。粗铣 单边余量 Z=2.0半精铣 单边余量 Z=0.52、开合螺母燕尾槽的加工余量开合螺母燕尾槽长 120，为了简化压铸模，故采用实心铸造，开合螺母燕尾槽表面粗糙度 Ra6.3，再由机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8 知，两步铣削即粗铣刮方可满足其精度要求。请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-14599196099粗铣 单边余量 Z=2.0刮 单边余量 Z=0.53、开合螺母 52H7 孔左端阶梯面的加工余量开合螺母 52H7 孔左端阶梯面，查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4 知，开合螺母 52H7 孔左端阶梯面的单边加工余量 Z=2.0，开合螺母 52H7 孔左端阶梯面表面粗糙度Ra3.2、Ra1.6，再由机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8知，粗糙度 Ra3.2，两步铣削粗铣半精铣方可满足要求粗铣 单边余量 Z=1.5半精铣 单边余量 Z=0.5粗糙度 Ra1.6，三步铣削即粗铣半精铣精铣方可满足其精度要求。粗铣 单边余量 Z=1.5半精铣 单边余量 Z=0.4精铣 单边余量 Z=0.14、开合螺母 52H7 孔右端阶梯面的加工余量开合螺母 52H7 孔右端阶梯面，查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4 知，开合螺母 52H7 孔右端阶梯面的单边加工余量 Z=2.0，开合螺母 52H7 孔右端阶梯面表面粗糙度Ra3.2、Ra1.6，再由机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8知，粗糙度 Ra3.2，两步铣削粗铣半精铣方可满足要求粗铣 单边余量 Z=1.5半精铣 单边余量 Z=0.5粗糙度 Ra1.6，三步铣削即粗铣半精铣精铣方可满足其精度要求。请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960910粗铣 单边余量 Z=1.5半精铣 单边余量 Z=0.4精铣 单边余量 Z=0.15、开合螺母尺寸 34 侧面的加工余量尺寸 34 侧面，因尺寸不大，故采用实心铸造，表面粗糙度Ra3.2，再由机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8 知，粗糙度 Ra3.2，两步铣削粗铣半精铣方可满足要求粗铣 单边余量 Z=1.5半精铣 单边余量 Z=0.56、开合螺母 52H7 孔的加工余量开合螺母 52H7 孔，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4 知，开合螺母 52H7 孔的单边加工余量 Z=1.5，开合螺母 52H7 孔表面粗糙度 Ra1.6，再由机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8 知，三步车削即粗车半精车精车方可满足其精度要求。粗车 单边余量 Z=1.0半精车 单边余量 Z=0.4精车 单边余量 Z=0.17、开合螺母 2-12H7 孔的加工余量开合螺母 12H7 孔，因孔的尺寸不大，故采用实心铸造，表面粗糙度 Ra1.6，由机械制造工艺设计简明手册表 1.4-7知，需要经过钻扩粗铰精铰方可满足其精度要求，参考机械制造工艺设计简明手册表 2.3-8，确定直径工序尺寸如下：首先钻孔至 11.0，接着再扩孔至 11.85，再接着就是请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960911粗铰孔至 11.95，最后精铰孔至 12H7。8、开合螺母 2-7 孔的加工余量开合螺母 2-7 孔，因孔尺寸不大，故采用实心铸造，因没粗糙度要求，一步钻削即可满足其精度要求。9、开合螺母 M10 螺纹的加工余量开合螺母 M10 螺纹，因螺纹尺寸不大，故采用铸造，因没粗糙度要求，首先钻 M10 螺纹底孔 8.3，攻 M10 螺纹。10、开合螺母宽 5 切口加工余量开合螺母宽 5 切口，因尺寸不大，采用实心铸造，表面粗糙度 Ra3.2，再由机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8 知，粗糙度 Ra3.2，两步铣削粗铣半精铣方可满足要求粗铣 单边余量 Z=2.0半精铣 单边余量 Z=0.511、其他不加工表面，铸造即可满足其精度要求。2.5 切削加工基本时间计算工序 000：铸造工序 005：人工时效处理以消除内应力工序 010：粗铣底面和燕尾槽工步一：粗铣底面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀， ， 。map0.2d50min/10v2. 决定铣削用量1）决定铣削深度请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960912map0.22）决定每次进给量及切削速度 min/6375011rdvns 按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-36，P160，立式铣床X52K 标准选取 600wni/r当 600r/min 时w rmzf /48062.0M按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-37，P161，立式铣床X52K 标准选取 rfMz/753）计算工时 Mzjfl21T=0.5+(d- ) =131l2eadl工作台的水平进给量（ mm/min）Mzf铣削宽度（垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸）ea（mm）铣削深度（平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸）p（mm）d铣刀直径（mm）=0.5+(d- )=0.5+(50- )20.5mm1l2ead2405m20请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960913min60.i24750.12T1 iflMzj工步二：粗铣燕尾槽1. 选择刀具刀具选取燕尾槽铣刀， ， 。map0.2d50min/10v2. 决定铣削用量1）决定铣削深度ap0.22）决定每次进给量及切削速度 min/6375011rdvns 按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-36，P160，立式铣床X52K 标准选取 600wni/r当 600r/min 时w rmzf /48062.0M按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-37，P161，立式铣床X52K 标准选取 rfMz/753）计算工时 Mzjfl21T=0.5d- )+131l0Cd）（ 5.3.0请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960914=3 52l工作台的水平进给量（ mm/min）Mzf铣削宽度（垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸）ea（mm）铣削深度（平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸）p（mm）d铣刀直径（mm） 5.2105.3.05.03.C）（）（ d2=0.5d- )+13=0.5 50-1l0Cm20.1m0L in578.0mi2475.12T1 iflMzj工序 015：粗车、半精车、精车 52H7 孔工步一：粗车 49 孔至 511、切削用量本工序为粗车 49 孔至 51。已知加工材料为 HT200，铸件，有外皮；机床为 C620-1 型卧式车床，工件装卡在专用夹具中。所选刀具为 YT5 硬质合金内孔车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 1.1，由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为200mm（表 1.30） ，故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960915为 4.5mm。根据表 1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角 ，后角 ，主偏角 ，副偏角01206a09rk，刃倾角 ，刀尖圆弧半径 。0、rksm8.1）确定切削深度 p由于单边余量为 1.0mm，可在一次走刀内切完，故0.1m24951p）（a2）确定进给量 f根据表 1.4，在粗车铸铁、刀杆尺寸为16mm25mm、 3mm、工件直径为 100400mm 时，pa=0.61.2mm/rf按 C620-1 型卧式车床的进给量（表 4.2-9） ，选择=0.25mm/rf确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表 1.30，C620-1 机床进给机构允许的进给力=3530N。maxF根据表 1.21，当2mm, 0.75mm/r ， ， =65m/min(预计)时，进给pf 045rk力 =760N。fF的修正系数为 =0.1， =1.17（表 1.29-2） ，故实f fFk0fk0际进给力为请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960916=7601.17N=889.2NfF由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的 =0.25mm/r 可用。f3）选择车刀磨钝标准及耐用度根据表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度 T=30min。4）确定切削速度 切削速度 可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表 1.10，当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件，3mm， 0.75mm/r，切削速度 =125m/min。paf 切削速度的修正系数为=0.8， =0.65， =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM(均见表 1.28） ，故 =125 0.8 0.65 0.81 1.15m/min=60.6m/min378r/minmin/516.010rdvn按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8） ，选择 =380r/min则实际切削速度 =58m/min5）校验机床功率由表 1.24， 3mm， 0.75mm/r， 46m/min 时，paf=1.7KW。cP切削功率的修正系数 =1.17， ，crpk 0.10KPcMprkkc请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960917=1.13， =0.8， =0.65（表 1.28） ，故实际切削时的功TPckckSPctpk率为 =0.72KW根据表 1.30，当 =76r/min 时，机床主轴允许功率n=5.9KW。 ，故所选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。EPcEP最后决定的切削用量为=1.0mm， =0.25mm/r， =76r/min， =380m/minpafn2、确定粗车 49 孔至 51 的基本时间，ifnLj3T321ll式中 =99mm， =1.0mm， =2mm， =0mm， =0.25mm/r， =380r/mil1l2l3lfnn, =1i则 mi074.1i3825.019T3j工步二：半精车 51 孔至 51.81、 =0.4mmpa2、 =0.1mm/rf3、 m/in183i/9.01.60225. =760r/minn4、确定基本工时请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960918，ifnLj3Tfnll321式中 =99m， =0.4mm， =2mm， =0mm， =0.1mm/r， =760r/min,l1l2l3lfn=1i则 mi34.1i7601.249T3j工步三：精车 51.8 孔至 52H71、 =0.1mmpa2、 =0.07mm/rf3、 m/in183i/9.01.60225. =760r/minn4、确定基本工时，ifnLj3Tfnll321式中 =99m， =0.1mm， =2mm， =0mm， =0.07mm/r， =760r/min,l1l2l3lfni=1则 mi90.1in760.19T3j工序 020：粗铣、半精铣 55 孔左端凸台面；粗铣、半精铣、精铣 55 孔左端面工步一：粗铣 55 孔左端凸台面1. 选择刀具请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960919刀具选取端面铣刀， ， 。map0.1d140min/25v2. 决定铣削用量1）决定铣削深度ap0.2）决定每次进给量及切削速度 min/5691421rdvns 按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-36，P160，立式铣床 X52K 标准选取 600wni/r当 600r/min 时wnrmzf /48062.0M按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-37，P161，立式铣床 X52K 标准选取 rfMz/753）计算工时 Mzjf0D6T工作台的水平进给量（ mm/min）zf工作台直径（mm）0 min182.0i4751.360D36T0 ifMzj工步二：半精铣 55 孔左端凸台面1. 选择刀具请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960920刀具选取端面铣刀， ， 。map5.0d140min/35v2. 决定铣削用量1）决定铣削深度ap5.02）决定每次进给量及切削速度 min/79614351rdvns 按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-36，P160，立式铣床 X52K 标准选取 750wni/r当 750r/min 时wnrmzf /4807516.0M按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-37，P161，立式铣床 X52K 标准选取 rfMz/3）计算工时 Mzjf0D6T工作台的水平进给量（ mm/min）zf工作台直径（mm）0 min182.0i4751.360D36T0 ifMzj工步三：粗铣 55 孔左端面1. 选择刀具请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960921刀具选取端面铣刀， ， 。map0.1d140min/25v2. 决定铣削用量1）决定铣削深度ap0.2）决定每次进给量及切削速度 min/5691421rdvns 按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-36，P160，立式铣床 X52K 标准选取 600wni/r当 600r/min 时wnrmzf /48062.0M按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-37，P161，立式铣床 X52K 标准选取 rfMz/753）计算工时 Mzjf0D6T工作台的水平进给量（ mm/min）zf工作台直径（mm）0 min307.2i4751.36082D36T0 ifMzj工步四：半精铣 55 孔左端面1. 选择刀具请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960922刀具选取端面铣刀， ， 。map4.0d140min/35v2. 决定铣削用量1）决定铣削深度ap4.02）决定每次进给量及切削速度 min/79614351rdvns 按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-36，P160，立式铣床 X52K 标准选取 750wni/r当 750r/min 时wnrmzf /4807516.0M按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-37，P161，立式铣床 X52K 标准选取 rfMz/3）计算工时 Mzjf0D6T工作台的水平进给量（ mm/min）zf工作台直径（mm）0 min307.2i4751.36082D36T0 ifMzj工步五：精铣 55 孔左端面1. 选择刀具请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960923刀具选取端面铣刀， ， 。map1.0d40min/50v2. 决定铣削用量1）决定铣削深度ap.02）决定每次进给量及切削速度 min/1374501rdvns 按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-36，P160，立式铣床 X52K 标准选取 1360wni/r当 1360r/min 时wnrmzf /8.65213042.M按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-37，P161，立式铣床 X52K 标准选取 rfMz/3）计算工时 Mzjf0D6T工作台的水平进给量（ mm/min）zf工作台直径（mm）0 min243.0i60741.382D36T0 ifMzj工序 025：粗铣、半精铣 55 孔右端凸台面；粗铣、半精铣、精铣 55 孔右端面请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960924工步一：粗铣 55 孔右端凸台面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀， ， 。map0.1d140min/25v2. 决定铣削用量1）决定铣削深度ap0.2）决定每次进给量及切削速度 min/5691421rdvns 按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-36，P160，立式铣床 X52K 标准选取 600wni/r当 600r/min 时wnrmzf /48062.0M按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-37，P161，立式铣床 X52K 标准选取 rfMz/753）计算工时 Mzjf0D6T工作台的水平进给量（ mm/min）zf工作台直径（mm）0 min182.0i4751.360D36T0 ifMzj请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960925工步二：半精铣 55 孔右端凸台面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀， ， 。map5.0d140min/35v2. 决定铣削用量1）决定铣削深度ap5.02）决定每次进给量及切削速度 min/79614351rdvns 按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-36，P160，立式铣床 X52K 标准选取 750wni/r当 750r/min 时wnrmzf /4807516.0M按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-37，P161，立式铣床 X52K 标准选取 rfMz/3）计算工时 Mzjf0D6T工作台的水平进给量（ mm/min）zf工作台直径（mm）0 min182.0i4751.360D36T0 ifMzj请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960926工步三：粗铣 55 孔右端面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀， ， 。map0.1d140min/25v2. 决定铣削用量1）决定铣削深度ap0.2）决定每次进给量及切削速度 min/5691421rdvns 按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-36，P160，立式铣床 X52K 标准选取 600wni/r当 600r/min 时wnrmzf /48062.0M按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-37，P161，立式铣床 X52K 标准选取 rfMz/753）计算工时 Mzjf0D6T工作台的水平进给量（ mm/min）zf工作台直径（mm）0 min307.2i4751.36082D36T0 ifMzj请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960927工步四：半精铣 55 孔右端面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀， ， 。map4.0d140min/35v2. 决定铣削用量1）决定铣削深度ap4.02）决定每次进给量及切削速度 min/79614351rdvns 按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-36，P160，立式铣床 X52K 标准选取 750wni/r当 750r/min 时wnrmzf /4807516.0M按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-37，P161，立式铣床 X52K 标准选取 rfMz/3）计算工时 Mzjf0D6T工作台的水平进给量（ mm/min）zf工作台直径（mm）0 min307.2i4751.36082D36T0 ifMzj请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960928工步五：精铣 55 孔右端面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀， ， 。map1.0d40min/50v2. 决定铣削用量1）决定铣削深度ap.02）决定每次进给量及切削速度 min/1374501rdvns 按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-36，P160，立式铣床 X52K 标准选取 1360wni/r当 1360r/min 时wnrmzf /8.65213042.M按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-37，P161，立式铣床 X52K 标准选取 rfMz/3）计算工时 Mzjf0D6T工作台的水平进给量（ mm/min）zf工作台直径（mm）0 min243.0i60741.382D36T0 ifMzj请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960929工序 030：半精铣底面；刮燕尾槽工步一：半精铣底面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀， ， 。map5.0d0min/125v2. 决定铣削用量1）决定铣削深度ap0.22）决定每次进给量及切削速度 min/79650121rdvns 按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-36，P160，立式铣床X52K 标准选取 750wni/r当 750r/min 时w rmzf /4807516.0M按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-37，P161，立式铣床X52K 标准选取 rfMz/3）计算工时 Mzjfl21T=0.5+(d- ) =131l2eadl工作台的水平进给量（ mm/min）Mzf请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960930铣削宽度（垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸）ea（mm）铣削深度（平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸）p（mm）d铣刀直径（mm）=0.5+(d- )=0.5+(50- )20.5mm1l2ead2405m20 min9.i2475.01T21 iflMzj工步二：半精铣燕尾槽1. 选择刀具刀具选取燕尾槽铣刀， ， 。map5.0d0min/125v2. 决定铣削用量1）决定铣削深度ap5.02）决定每次进给量及切削速度 min/79650121rdvns 按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-36，P160，立式铣床X52K 标准选取 750wni/r当 750r/min 时w rmzf /4807516.0M请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960931按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-37，P161，立式铣床X52K 标准选取 rmfMz/4753）计算工时 Mzjfl21T=0.5d- )+131l0Cd）（ 5.3.0=3 52l工作台的水平进给量（ mm/min）Mzf铣削宽度（垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸）ea（mm）铣削深度（平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸）p（mm）d铣刀直径（mm） 5.2105.3.05.03.C）（）（ d2=0.5d- )+13=0.5 50-1l0Cm20.1m0L in57.0mi2475.12T1 iflMzj工序 035：钻、扩、粗铰、精铰 212H7 孔请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960932工步一：钻孔至 11确定进给量 ：根据机械制造工艺设计简明手册 表f4.2-14 知，P149，主轴进给量 ，根据机械rmf/81.0制造工艺设计简明手册表 4.2-16，P150 知，取 rf/28.0主轴速度：根据机械制造工艺设计简明手册表 4.2-14知，P149，主轴转速 ，根据机械制造工艺in/136097rn设计简明手册表 4.2-15 知，P149，取 min/54r故实际切削速度为 i/8.10541ndvw切削工时： ， ， ，走刀次数 i=2ml6l.1l2则机动工时为 min95.0i28.0541621 ifnltwm工步二：扩 11 孔至 11.85利用扩孔钻扩 11 孔至 11.85，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取确定进给量 ：根据机械制造工艺设计简明手册 表f4.2-14 知，P149，主轴进给量 ，根据机械rmf/81.0制造工艺设计简明手册表 4.2-16，P150 知，取 rf/17.0主轴速度：根据机械制造工艺设计简明手册表 4.2-14知，P149，主轴转速 ，根据机械制造工艺in/136097rn设计简明手册表 4.2-15 知，P149，取 min/680r请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960933故实际切削速度为 min/3.251068.ndvw切削工时： ， ， ，走刀次数 i=2ml16l425.1l则机动工时为 in301.217.06821 ifnltwm工步三：粗铰 11.85 孔至 11.95 确定进给量 ：根据机械制造工艺设计简明手册 表f4.2-14 知，P149，主轴进给量 ，根据机械rmf/81.0制造工艺设计简明手册表 4.2-16，P150 知，取 rf/13.0主轴速度：根据机械制造工艺设计简明手册表 4.2-14知，P149，主轴转速 ，根据机械制造工艺in/136097rn设计简明手册表 4.2-15 知，P149，取 min/960r故实际切削速度为 i/.3105.ndvw切削工时： ， ， ，走刀次数 i=2ml16l.1l2则机动工时为 min73.01.960521 ifnltwm工步四：精铰 11.95 孔至 12H7确定进给量 ：根据机械制造工艺设计简明手册 表f4.2-14 知，P149，主轴进给量 ，根据机械rmf/81.0请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960934制造工艺设计简明手册表 4.2-16，P150 知，取 rmf/1.0主轴速度：根据机械制造工艺设计简明手册表 4.2-14知，P149，主轴转速 ，根据机械制造工艺min/136097rn设计简明手册表 4.2-15 知，P149，取 in/1360r故实际切削速度为 i/2.5012ndvw切削工时： ， ， ，走刀次数 i=2ml16l.1ml则机动工时为 in250.1.03621 ifnltwm工序 040：粗铣、半精铣尺寸 34 侧面工步一：粗铣尺寸 34 侧面1. 选择刀具刀具选取立铣刀， ， 。map5.2d10min/2v2. 决定铣削用量1）决定铣削深度ap5.22）决定每次进给量及切削速度 min/63710210rdvns 按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-36，P160，立式铣床 X52K 标准选取 600wni/r请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960935当 600r/min 时wnrmzf /48062.0M按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-37，P161，立式铣床 X52K 标准选取 rfMz/753）计算工时 Mzjfl21T工作台的水平进给量（ mm/min）zf、 、m95l5.21lm0.21l in419.i47.9TifMzj工步二：半精铣尺寸 34 侧面1. 选择刀具刀具选取立铣刀， ， 。map5.0d10min/25v2. 决定铣削用量1）决定铣削深度ap5.02）决定每次进给量及切削速度 min/79610251rdvns 按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-36，P160，立式铣床 X52K 标准选取 750wni/r请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960936当 750r/min 时wnrmzf /4807516.0M按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-37，P161，立式铣床 X52K 标准选取 rfMz/3）计算工时 Mzjfl21T工作台的水平进给量（ mm/min）zf、 、m95l5.01lm0.21l in41.i47.9T2 ifMzj工序 045：钻 2-7 孔、90倒角确定进给量 ：根据机械制造工艺设计简明手册 表f4.2-14 知，P149，主轴进给量 ，根据机械rmf/81.0制造工艺设计简明手册表 4.2-16，P150 知，取 rf/28.0主轴速度：根据机械制造工艺设计简明手册表 4.2-14知，P149，主轴转速 ，根据机械制造工艺in/136097rn设计简明手册表 4.2-15 知，P149，取 min/54r故实际切削速度为 i/0.1254710ndvw切削工时： ， ， ，走刀次数 i=2ml8l.3l请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960937则机动工时为 min17.0i28.054321 ifnltwm工序 050：钻 8.3 孔，攻 M10 螺纹工步一：钻 8.3 孔选用 高速钢锥柄麻花钻（工艺表 3.16）3.8由切削表 2.7 和工艺表 4.216 查得0.2/fmr机（切削表 2.15）inv708r/minin/5.8201rD按机床选取 n=630r/minmi/4.1603.1dnvw切削工时： ， ，l1l52l23则机动工时为in750.i28.0631421 ifnlltwm工步二：攻 M10 螺纹选择 M10mm 高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距 ，即 f=0.85mm/rf pmin/25v796r/mini/102510rDn按机床选取 n=750r/min请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960938切削工时： ， ，ml601l85.2ml23则机动工时为in197.0i85.07321 ifnlltwm工序 055：铣断1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金三面刃铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map0.5d250min/0v4z2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成 map0.52）决定每次进给量及切削速度根据 X52 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/0.1mfzin6372510rdvns 按机床标准选取 600wn/i4110mvw当 600r/min 时nrzfwm/862.请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960939按机床标准选取 rmf/4753）计算工时切削工时： ， ， ，l10l0.1ml32则机动工时为 in8.1603521ifnltwm工序 060：去毛刺工序 065：检验至图纸要求工序 070：包装入库请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960940第 3 章 机床夹具设计3.1 机床夹具概论3.1.1 夹具简介夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。3.1.2 机床夹具的概念在机械制造厂的生产过程中用夹安装工件使之固定在正确的位置上，完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作，所使用的工艺装备称为夹具。3.2 机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。然而，由于各类机床加工方式的不同，有些机床夹具还具有一些特殊的功能。3.2.1 机床夹具的主要功能定位：确定工件在夹具中占有正确的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件的定位面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工面的尺寸和位置精度要求。夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。3.2.2 机床夹具的特殊功能1.对刀 调整刀锯切削刃相对工件或夹具的正确位置。如请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960941铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。2.导向 如钻床夹具中的钻模板和钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具也具有导向功能。1.3 3.3 机床夹具在机械加工中的作用在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有以下六个方面。然而，在不同的生产条件下，应该与不同的侧重点。夹具设计时应综合考虑加工的技术要求，以达到预期的效果。1.保证加工精度 用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使用加紧厂，并且它还是全面质量管理的一个重要环节。夹具能保证加工精度的原因是由于工件在夹具中的位置和夹具对刀具、机床的切削成形运动的位置被确定，所以工件在加工中的正确位置得到保证，从而夹具能满足工件的加工精度要求。2.提高劳动生产率 使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。3.改善工人的劳动条件 用夹具装夹工件方便、省力、安全。当采用气压、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度，保证安全生产。4.降低生产成本 在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本。5.保证工艺纪律 在生产过程中使用夹具，可确保生产周期、生产调度等工艺秩序。例如，夹具设计往往也是工程技术人员解决高难度零件加工的主要工艺手段之一。6.扩大机床工艺范围 这是在生产条件有限的企业中常用的一种技术改造措施。如在车床上拉削、深孔加工等，也可用夹具装夹以加