装配图齿轮轴零件加工工艺、程序编制毕业设计
装配图齿轮轴零件加工工艺、程序编制毕业设计,装配,齿轮轴,零件,加工,工艺,程序,编制,毕业设计
实习报告实习目的:1、简单了解车床的工作原理及其工作方式; 2、学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式。车工准备知识:一、车工安全知识1、 上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内。2、 工作时必须精力集中,不准擅自离开机床。3、 工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。4、 工件旋转时,不准测量工件。5、 工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。二、车工理论知识1、 什么是车削:利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力,改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。2、 车床的型号标准注释及说明C W 6 1 40车床 特性:万能 变通车床组 型别代号 表示最大加工直径的1/10 表普通车床型3、 车床的组成部分:主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板(大、中,小)三杆(丝、光。操纵)、床身、附件。4、 车床的维护和保养润滑油 检查机床是否完好 防砸 打扫卫生 关闭电源。三、练习加工工件名称 加工内容 工具1、车端面 车一端面 45度的外圆车刀2、钻中心孔 钻3的中心孔 3的中心钻3、车外圆 车240.5 90度的外圆车刀 游标卡尺4、车台阶(画线定位) 车20和18 90度的外圆车刀 游标卡尺5、车锥型 车60的锥型 90度的外圆车刀6、车倒角 车145 45度的外圆车刀 游标卡尺7、切槽 切52的槽 宽5毫米的切槽刀 游标卡尺8、车螺纹 M161.5 60度的螺纹刀 游标卡尺9、整形 用锉刀整形 锉刀、砂布四、车床通用规定:(一) 工作中认真作到:1、 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正。2、 加工棒料时,棒料不得太长,一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上,应用支架支承,确认安全后方可加工,但不准开高速度。3、 加工偏重工件时,配重要加得恰当,紧固牢靠,用手转动卡盘检查无障碍后,再低速回转,确认配重符合要求,方可加工。4、 用尾座顶针顶持工件时,尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍,同时注意锁紧。5、 用尾座装钻头钻孔时,不准用杠杆转动手轮进刀。6、 装卸较重的工件时,要在床面上垫块木板,防止发生意外。7、 装卸卡盘时,只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行,绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧,同时要在床面上垫块木板,防止发生意外。8、 溜板作快速移动时,须在离极限位置前50100毫米处停止快速移动,防止碰撞。9、 车刀安装不宜伸出过长,车刀垫片要平整,宽度要与车刀底面宽度一致。10、车削外圆时,只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。11、改变主轴回转方向时,要先停主轴后进行,不准突然改变主轴回转方向。12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时,应将切屑彻底清除及擦净冷却液。加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时,应将切屑清除,彻底擦净导轨面并加油润滑。14、作高速切削时,必须注意: 切削钢件要有断屑装置。 必须使用活顶尘15、大型车床的工件重量转速,一定按使用说明书要求进行。(二) 工作后认真做到:1、 把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。2、 停车一个班以上,未加工完的大型工件,应用木块支承住。实习内容: 一、基本知识: 车削加工的原理与加工范围以及特点。(1) 普通车床的基本结构、种类和用途。(2) 车刀种类、结构与作用、车刀的简单刃磨方法以及安装。(3) 车削外圆、端面、沟槽、螺纹、锥面的方法。(4) 工件的安装方法、车床主要附件的作用。(5) 车削用量的概念及选择。(6) 常用量具的正确使用方法,尺寸的检验。(7) 车削的一般工艺知识。(8) 车工安全技术。二、基本技能:(1) 正确独立操作车床、安装和使用常用刀具。(2) 外圆端面、沟槽、螺纹和锥面等车削加工。(3) 独立完成作业件。实习结果: 车工的实习时间相对充裕了许多,因为安排了很长的时间来实习车工。我加工的零件也有几个了,一个是一个阶梯圆柱体,一个是小型手把,难度高的也有啊。除此以外,我利用剩余的时间还各自都极尽想象力的加工一些小玩意,比如玲珑宝塔,葫芦,子弹等等。总结体会:车工是我实习的一个很有意义的工种,也是我练习时间比较长的,自我感觉掌握程度也是非常好的一个工种。在学车工前我也学了钳工。经过这次钳工的实习,我在这方面学到很多的东西。对“钳工”这一新的名词有了更进一步的了解,钳工的含义:手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前,我的确是对钳工没有一个定性的概念,只知是指那个方面,可是就是说不清楚,到现在总算是弄明白了。还有就是,我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外,还学到很多这方面的技术,就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧,真可谓是不要以为看似它很简单,可是当你真正意义上去做时,你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时,还喜气洋洋的,不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎,这个简单,我一拿到就想开始锯割了,这时被老师叫住了,听完指导老师的细心讲授后,方知是它并不是一个的“锯割”,它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对,这将会费很多的工时的,我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时,好不容易才把这下物料规格确定下来,总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了,到现在我才真正意义上的体会了,什么才叫着“只要功夫深,铁棒磨成锈花针”的道理,我总觉得,我还不断的为之“卖命”的锯,可是总感觉它锯不掉,可以这么说吧,我也不知又花了好多的工时,好不容易才把它锯割下来,这次一看自己的那手,起了好大个水泡,当时还不觉得它有好痛,到做工完后才发现它痛的真的专心。 在这实习中,我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时,总是没有信心把这个孔钻好,总是害怕钻不好,如果要是钻歪了,那就是可能导致整个螺母看上去不美观了,还有一点就是有点担心,这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间,到最后还是打算按指导老师所述,细心的试试。当我真正动手实践时,发现它并不是想象中的那么难的,不多时,觉得毫不尽的就把孔钻“好了”,拿来一看,这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。 经过这么三个星期的钳工实习,我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的,什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好,如果要是你的实践能力差了,这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习,将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。 当然车工还是主要的。指导老师们也是非常认真的教我,因为他们除了介绍了一下车床的使用方法以外还给我讲了什么材料刀加工什么材料的零件,而且有时还出来帮忙看看我的练习进度。再就是我要是一个不小心把车刀给车坏了,需要老师帮忙出来磨一下刀具,当然我后来也学了磨刀。除此以外,基本上我自己在不断的探索和不断的瞎摸中去尽情的折腾。当然也不能说这样的折腾没有效果,毕竟我都做出了那么多玲珑小巧又可爱的小玩意。这不能不说是我的一个小小的成功,因为没有差强人意的技术,这种小玩意即使做出来也不好看。因此,车床上的工作,不只是讲究体力而且也讲究的是一个脑力劳动。我们学习的又是普通车床,一切的操作都是人为的控制,要想做精美的工艺来,非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求。它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时,不仅仅懂得安排先处理那块,后处理那里,还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来。真可谓是“牵一发而动全身”。而且,车床的工作当中注意事项相当的繁杂,更需要你有耐心有恒心有毅力。产品名称或代号X6325零件名称高速铣头齿轮轴零件图号91128序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径/mm备 注1T010190外圆车刀1车端面和外圆右偏刀2T0202宽1.1切槽刀1切槽3T030360螺纹刀1攻螺纹4567891011121314151617181920212223编制审核批准共 页第 页数控加工刀具卡片南通职业大学 07 届毕业设计(论文)任务书编号:001学生姓名所学专业机制(数控)班 级课题名称齿轮轴加工工艺、程序编制及仿真工作内容(应完成的设计内容、论文内容)1、 零件图(CAD图)-1张2、 机械加工工艺过程卡片-1份3、 数控加工工艺卡-1份4、 数控加工刀具卡-1份5、 设计说明书-1份6、 外文资料翻译-1份7、 岗位实习报告-1份工作要求(设计应达到的性能、指标,论文质量要求)1、 生产类型按中批生产要求。2、 加工工艺规程能保证设计要求且经济合理。3、 编制的加工程序需正确,并能满足零件的精度要求。4、 设计说明书全面、正确(5000字以上)。5、 外文资料翻译不少于1500字。6、 岗位实习报告不少于3000字7、 所有设计文件为A4纸张并尽可能用电脑打印。主要参考资料1、 数控技术及其应用 李业农主编2、 数控加工程序编制,王洪主编3、 数控加工工艺,徐宏海4、 金属切削工艺人员手册5、 机械制造工艺学教材工作进度要求1、 熟悉零件、借阅资料(一周)2、 零件工艺设计(一周)3、 零件数控加工程序设计(二周)4、 编制说明书、外文资料翻译(一周)5、 本学期末完成90%工作量,07年5月中旬返校,5月底答辩课题组其他成员指导教师(签名)教研室主任(签名)部门批准(盖章)签发日期2006-11-20注:本任务书一式三份,由指导教师填写,教研室主任审核,系部批准后下发;学生、指导教师、系部各一份。单位名称南通职业大学产品名称或代号零件名称零件图号X6325高速铣头齿轮轴91128工序号程序编号夹具名称使用设备车间10O0608三爪卡盘CK7815数控中心工步号工 步 内 容刀具号刀具规格(mm)主轴规格(r/min)进给速度(mm/min)背吃刀量(mm)备 注1粗车左端面T010190外圆车刀500100152车一个2515mm夹头T010190外圆车刀5001002.53钻中心孔1.5mm1.5刀头中心钻50020034567891011121314151617数控加工工序卡片编制审核批准年 月 日共 页第 页数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长(mm)1T0180面铣刀1120面铣削上表面2T025平铣刀1120铣削带凹槽的大圆外形/挖槽3T0320平铣刀1120铣残料4T0419.5钻头1120粗加工20孔5T0520钻头1120精加工20孔6T065钻头1120加工5的孔7T075.8钻头1120粗加工6的孔8T086钻头1120加工精6的孔9101112131415编制审核批准年 月 日共 页第 页单位名称南通职业大学产品名称或代号零件名称零件图号X6325高速铣头齿轮轴91128工序号程序编号夹具名称使用设备车间20O0608三爪卡盘CK7815数控中心工步号工 步 内 容刀具号刀具规格(mm)主轴规格(r/min)进给速度(mm/min)背吃刀量(mm)备 注1粗车右端控制总长222mmT010190外圆车刀500100152钻中心孔1.5mm1.5刀头中心钻500200334567891011121314151617数控加工工序卡片编制审核批准年 月 日共 页第 页数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长(mm)1T0180面铣刀1120面铣削上表面2T025平铣刀1120铣削带凹槽的大圆外形/挖槽3T0320平铣刀1120铣残料4T0419.5钻头1120粗加工20孔5T0520钻头1120精加工20孔6T065钻头1120加工5的孔7T075.8钻头1120粗加工6的孔8T086钻头1120加工精6的孔9101112131415编制审核批准年 月 日共 页第 页单位名称南通职业大学产品名称或代号零件名称零件图号X6325高速铣头齿轮轴91128工序号程序编号夹具名称使用设备车间30O0608两顶尖及鸡心夹头CK7815数控中心工步号工 步 内 容刀具号刀具规格(mm)主轴规格(r/min)进给速度(mm/min)背吃刀量(mm)备 注1粗车 15倒角1X45T010190外圆车刀5001007.52粗车 24倒角1X45T010190外圆车刀50010033精车 15倒角145Ra3.2T010190外圆车刀800800.154精车 24倒角T010190外圆车刀800800.15567891011121314151617数控加工工序卡片编制审核批准年 月 日共 页第 页数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长(mm)1T0180面铣刀1120面铣削上表面2T025平铣刀1120铣削带凹槽的大圆外形/挖槽3T0320平铣刀1120铣残料4T0419.5钻头1120粗加工20孔5T0520钻头1120精加工20孔6T065钻头1120加工5的孔7T075.8钻头1120粗加工6的孔8T086钻头1120加工精6的孔9101112131415编制审核批准年 月 日共 页第 页单位名称南通职业大学产品名称或代号零件名称零件图号X6325高速铣头齿轮轴91128工序号程序编号夹具名称使用设备车间40O0608两顶尖及鸡心夹头CK7815数控中心工步号工 步 内 容刀具号刀具规格(mm)主轴规格(r/min)进给速度(mm/min)背吃刀量(mm)备 注115上切宽深切至14.3T0202宽1.1切槽刀300150.352切20.5的槽T0202宽1.1切槽刀300150.2534567891011121314151617数控加工工序卡片编制审核批准年 月 日共 页第 页数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长(mm)1T0180面铣刀1120面铣削上表面2T025平铣刀1120铣削带凹槽的大圆外形/挖槽3T0320平铣刀1120铣残料4T0419.5钻头1120粗加工20孔5T0520钻头1120精加工20孔6T065钻头1120加工5的孔7T075.8钻头1120粗加工6的孔8T086钻头1120加工精6的孔9101112131415编制审核批准年 月 日共 页第 页单位名称南通职业大学产品名称或代号零件名称零件图号X6325高速铣头齿轮轴91128工序号程序编号夹具名称使用设备车间50O0608两顶尖及鸡心夹头CK7815数控中心工步号工 步 内 容刀具号刀具规格(mm)主轴规格(r/min)进给速度(mm/min)背吃刀量(mm)备 注1粗车 M10倒角145T010150090外圆车刀100102粗车 14T010150090外圆车刀10073粗车 18T010150090外圆车刀10064粗车 24倒角245T010150090外圆车刀10035精车 M10倒角145T010180090外圆车刀800.156精车 14 Ra0.8T010180090外圆车刀800.157精车 18 Ra0.8T010180090外圆车刀800.158精车 24倒角245T010180090外圆车刀800.1591011121314151617数控加工工序卡片编制审核批准年 月 日共 页第 页数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长(mm)1T0180面铣刀1120面铣削上表面2T025平铣刀1120铣削带凹槽的大圆外形/挖槽3T0320平铣刀1120铣残料4T0419.5钻头1120粗加工20孔5T0520钻头1120精加工20孔6T065钻头1120加工5的孔7T075.8钻头1120粗加工6的孔8T086钻头1120加工精6的孔9101112131415编制审核批准年 月 日共 页第 页单位名称南通职业大学产品名称或代号零件名称零件图号X6325高速铣头齿轮轴91128工序号程序编号夹具名称使用设备车间60O0608两顶尖及鸡心夹头CK7815数控中心工步号工 步 内 容刀具号刀具规格(mm)主轴规格(r/min)进给速度(mm/min)背吃刀量(mm)备 注1M10右端切31.1的槽T0202宽1.1切槽刀300150.55214上切20.5的槽T0202宽1.1切槽刀300150.25318上切宽深至T0202宽1.1切槽刀300150.5418上另切20.5的槽T0202宽1.1切槽刀300150.25567891011121314151617数控加工工序卡片编制审核批准年 月 日共 页第 页数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长(mm)1T0180面铣刀1120面铣削上表面2T025平铣刀1120铣削带凹槽的大圆外形/挖槽3T0320平铣刀1120铣残料4T0419.5钻头1120粗加工20孔5T0520钻头1120精加工20孔6T065钻头1120加工5的孔7T075.8钻头1120粗加工6的孔8T086钻头1120加工精6的孔9101112131415编制审核批准年 月 日共 页第 页单位名称南通职业大学产品名称或代号零件名称零件图号X6325高速铣头齿轮轴91128工序号程序编号夹具名称使用设备车间70O0608两顶尖及鸡心夹头CK7815数控中心工步号工 步 内 容刀具号刀具规格(mm)主轴规格(r/min)进给速度(mm/min)背吃刀量(mm)备 注1攻螺纹M10-6h Ra1.6T030360螺纹刀300015234567891011121314151617数控加工工序卡片编制审核批准年 月 日共 页第 页数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长(mm)1T0180面铣刀1120面铣削上表面2T025平铣刀1120铣削带凹槽的大圆外形/挖槽3T0320平铣刀1120铣残料4T0419.5钻头1120粗加工20孔5T0520钻头1120精加工20孔6T065钻头1120加工5的孔7T075.8钻头1120粗加工6的孔8T086钻头1120加工精6的孔9101112131415编制审核批准年 月 日共 页第 页南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号X6325零件图号91128产品名称摇臂万能铣床零件名称高速铣头齿轮轴共10页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工10、20车、钻40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料3022511设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车左端面三爪卡盘4506051512车出一个2515mm的夹头90外圆车刀45010052513钻中心孔1.5mm游标卡尺4500503314粗车右端控制总长222mm4506051515钻中心孔1.5mm450050331 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号X6325零件图号91128产品名称摇臂万能铣床零件名称高速铣头齿轮轴共10页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工110,120铣40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料3022511设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣24上齿型专用铣夹具1206023282精铣24上齿型专用量具3001884050214专用齿型铣刀 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号X6325零件图号91128产品名称摇臂万能铣床零件名称高速铣头齿轮轴共10页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工30车40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料3022511设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液鸡心夹头和两顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车 15倒角1X4590外圆车刀4508057522粗车 24倒角1X45游标卡尺4501105313精车 15倒角145Ra3.2鸡心夹头和两顶尖900120301514精车 24倒角90012030151 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号X6325零件图号91128产品名称摇臂万能铣床零件名称高速铣头齿轮轴共10页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工40切槽40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料3022511设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液鸡心夹头和两顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助115上切宽深切至14.3鸡心夹头和两顶尖35015030351215上切20.5的槽游标卡尺35015030252宽1.1切槽刀 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号X6325零件图号91128产品名称摇臂万能铣床零件名称高速铣头齿轮轴共10页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工50车40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料3022511设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液鸡心夹头和两顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车 M10倒角145鸡心夹头和两顶尖4508051032粗车 14游标卡尺4501005723粗车 1890外圆车刀4501105624粗车 24倒角2454501305315精车 M10倒角14590060301516精车 14 Ra0.890080301517精车 18 Ra0.8900100301518精车 24倒角24590012030151 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号X6325零件图号91128产品名称摇臂万能铣床零件名称高速铣头齿轮轴共10页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工60切槽40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料3022511设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液鸡心夹头和两顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1M10右端切31.1的槽宽1.1切槽刀3501030553214上切20.5的槽游标卡尺35012030252318上切宽深至鸡心夹头和两顶尖350103051418上另切20.5的槽35012030252 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号X6325零件图号91128产品名称摇臂万能铣床零件名称高速铣头齿轮轴共10页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工70攻螺纹40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料3022511设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液鸡心夹头和两顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1攻螺纹M10-6h Ra1.6鸡心夹头和两顶尖350791015860螺纹刀M10通规M10止规 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号X6325零件图号91128产品名称摇臂万能铣床零件名称高速铣头齿轮轴共10页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工80电火花40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料3022511设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用电火花夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1电火花打长6底宽2的半椭圆深2mm成型专用电火花夹具00006026游标卡尺自制刀具 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号X6325零件图号91128产品名称摇臂万能铣床零件名称高速铣头齿轮轴共10页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工90铣40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料3022511设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣半圆R8深4mm厚5mm专用铣夹具1187542412粗铣24上铣出齿型 厚5Ng Ra3.2专用量具30018840504116厚5mm铣刀 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号X6325零件图号91128产品名称摇臂万能铣床零件名称高速铣头齿轮轴共10页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工100钻扩铰40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料3022511设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻4.2的孔专用钻夹具40025047512扩4.2至54.2麻花钻400374033513铰5H7至尺寸5球型扩孔钻63047030115H7铰刀 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工艺过程卡片产品型号X6325零件图号91128产品名称摇臂万能铣床零件名称 高速铣头齿轮轴共2 页第1 页材 料 牌 号 40Cr毛 坯 种 类 棒料毛坯外形尺寸30225 每毛坯件数 1每 台 件 数 1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件断料备料 调质热 10车,钻粗车左端面,车出一个2515mm的夹头 金工 CA6140三爪卡盘 钻中心孔1.5mm 20车,钻粗车右端控制总长222mm 金工CA6140 三爪卡盘 钻中心孔1.5mm 30车 粗车右端轮廓,分别车出15、24及两处倒角145金工CA6140 两顶尖及鸡心夹头 精车右端轮廓,使15、24及两处导角至尺寸Ra3.2 40切槽 切槽在15上切宽为深则切至14.3的槽且距右金工CA6140 两顶尖及鸡心夹头 端面5mm,另切20.5的槽,该槽在15最左端 50车 粗车左端轮廓,分别车出M10、14 、18、24两处倒金工CA6140 两顶尖及鸡心夹头 角分别为145、245,精车左端轮廓,使M10、14、 18、24及两处倒角至尺寸且14上 Ra0.8 0015A-B18上 Ra0.860切槽 切槽在M10右端切31.1的槽;在14上切20.5的槽金工CA6140 两顶尖及鸡心夹头 且槽在14右端;18上切宽深则切至的槽 且距18右端;18上另切20.5的槽在18右端 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工艺过程卡片产品型号X6325零件图号91128产品名称摇臂万能铣床零件名称 高速铣头齿轮轴共2 页第2 页材 料 牌 号 40Cr毛 坯 种 类 棒料毛坯外形尺寸30225 每毛坯件数 1每 台 件 数 1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件70攻螺纹攻螺纹M10-6h Ra1.6金工 CA6140两顶尖及鸡心夹头80电火花电火花打长6底宽2的半椭圆深2mm成型 金工DK350专用电火花夹具80铣粗铣半圆R8深4mm厚5mm 金工X62w专用铣夹具 精铣半圆R8深15f7-10.5() 100钻扩铰 钻扩铰5至5H7且距24为6.5mm 金工Z3025 专用钻夹具 110铣 粗铣24上铣出齿型 厚5Ng Ra3.2金工X62w 专用铣夹具120铣精铣24上齿型至尺寸金工X62w 专用铣夹具130检 检查 检 140 入库 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学 07 届毕业设计(论文)任务书编号:001学生姓名所学专业机制(数控)班 级课题名称齿轮轴加工工艺、程序编制及仿真工作内容(应完成的设计内容、论文内容)1、 零件图(CAD图)-1张2、 机械加工工艺过程卡片-1份3、 数控加工工艺卡-1份4、 数控加工刀具卡-1份5、 设计说明书-1份6、 外文资料翻译-1份7、 岗位实习报告-1份工作要求(设计应达到的性能、指标,论文质量要求)1、 生产类型按中批生产要求。2、 加工工艺规程能保证设计要求且经济合理。3、 编制的加工程序需正确,并能满足零件的精度要求。4、 设计说明书全面、正确(5000字以上)。5、 外文资料翻译不少于1500字。6、 岗位实习报告不少于3000字7、 所有设计文件为A4纸张并尽可能用电脑打印。主要参考资料1、 数控技术及其应用 李业农主编2、 数控加工程序编制,王洪主编3、 数控加工工艺,徐宏海4、 金属切削工艺人员手册5、 机械制造工艺学教材工作进度要求1、 熟悉零件、借阅资料(一周)2、 零件工艺设计(一周)3、 零件数控加工程序设计(二周)4、 编制说明书、外文资料翻译(一周)5、 本学期末完成90%工作量,07年5月中旬返校,5月底答辩课题组其他成员指导教师(签名)教研室主任(签名)部门批准(盖章)签发日期2006-11-20注:本任务书一式三份,由指导教师填写,教研室主任审核,系部批准后下发;学生、指导教师、系部各一份。实习报告实习目的:1、简单了解车床的工作原理及其工作方式; 2、学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式。车工准备知识:一、车工安全知识1、 上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内。2、 工作时必须精力集中,不准擅自离开机床。3、 工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。4、 工件旋转时,不准测量工件。5、 工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。二、车工理论知识1、 什么是车削:利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力,改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。2、 车床的型号标准注释及说明C W 6 1 40车床 特性:万能 变通车床组 型别代号 表示最大加工直径的1/10 表普通车床型3、 车床的组成部分:主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板(大、中,小)三杆(丝、光。操纵)、床身、附件。4、 车床的维护和保养润滑油 检查机床是否完好 防砸 打扫卫生 关闭电源。三、练习加工工件名称 加工内容 工具1、车端面 车一端面 45度的外圆车刀2、钻中心孔 钻3的中心孔 3的中心钻3、车外圆 车240.5 90度的外圆车刀 游标卡尺4、车台阶(画线定位) 车20和18 90度的外圆车刀 游标卡尺5、车锥型 车60的锥型 90度的外圆车刀6、车倒角 车145 45度的外圆车刀 游标卡尺7、切槽 切52的槽 宽5毫米的切槽刀 游标卡尺8、车螺纹 M161.5 60度的螺纹刀 游标卡尺9、整形 用锉刀整形 锉刀、砂布四、车床通用规定:(一) 工作中认真作到:1、 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正。2、 加工棒料时,棒料不得太长,一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上,应用支架支承,确认安全后方可加工,但不准开高速度。3、 加工偏重工件时,配重要加得恰当,紧固牢靠,用手转动卡盘检查无障碍后,再低速回转,确认配重符合要求,方可加工。4、 用尾座顶针顶持工件时,尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍,同时注意锁紧。5、 用尾座装钻头钻孔时,不准用杠杆转动手轮进刀。6、 装卸较重的工件时,要在床面上垫块木板,防止发生意外。7、 装卸卡盘时,只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行,绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧,同时要在床面上垫块木板,防止发生意外。8、 溜板作快速移动时,须在离极限位置前50100毫米处停止快速移动,防止碰撞。9、 车刀安装不宜伸出过长,车刀垫片要平整,宽度要与车刀底面宽度一致。10、车削外圆时,只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。11、改变主轴回转方向时,要先停主轴后进行,不准突然改变主轴回转方向。12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时,应将切屑彻底清除及擦净冷却液。加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时,应将切屑清除,彻底擦净导轨面并加油润滑。14、作高速切削时,必须注意: 切削钢件要有断屑装置。 必须使用活顶尘15、大型车床的工件重量转速,一定按使用说明书要求进行。(二) 工作后认真做到:1、 把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。2、 停车一个班以上,未加工完的大型工件,应用木块支承住。实习内容: 一、基本知识: 车削加工的原理与加工范围以及特点。(1) 普通车床的基本结构、种类和用途。(2) 车刀种类、结构与作用、车刀的简单刃磨方法以及安装。(3) 车削外圆、端面、沟槽、螺纹、锥面的方法。(4) 工件的安装方法、车床主要附件的作用。(5) 车削用量的概念及选择。(6) 常用量具的正确使用方法,尺寸的检验。(7) 车削的一般工艺知识。(8) 车工安全技术。二、基本技能:(1) 正确独立操作车床、安装和使用常用刀具。(2) 外圆端面、沟槽、螺纹和锥面等车削加工。(3) 独立完成作业件。实习结果: 车工的实习时间相对充裕了许多,因为安排了很长的时间来实习车工。我加工的零件也有几个了,一个是一个阶梯圆柱体,一个是小型手把,难度高的也有啊。除此以外,我利用剩余的时间还各自都极尽想象力的加工一些小玩意,比如玲珑宝塔,葫芦,子弹等等。总结体会:车工是我实习的一个很有意义的工种,也是我练习时间比较长的,自我感觉掌握程度也是非常好的一个工种。在学车工前我也学了钳工。经过这次钳工的实习,我在这方面学到很多的东西。对“钳工”这一新的名词有了更进一步的了解,钳工的含义:手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前,我的确是对钳工没有一个定性的概念,只知是指那个方面,可是就是说不清楚,到现在总算是弄明白了。还有就是,我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外,还学到很多这方面的技术,就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧,真可谓是不要以为看似它很简单,可是当你真正意义上去做时,你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时,还喜气洋洋的,不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎,这个简单,我一拿到就想开始锯割了,这时被老师叫住了,听完指导老师的细心讲授后,方知是它并不是一个的“锯割”,它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对,这将会费很多的工时的,我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时,好不容易才把这下物料规格确定下来,总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了,到现在我才真正意义上的体会了,什么才叫着“只要功夫深,铁棒磨成锈花针”的道理,我总觉得,我还不断的为之“卖命”的锯,可是总感觉它锯不掉,可以这么说吧,我也不知又花了好多的工时,好不容易才把它锯割下来,这次一看自己的那手,起了好大个水泡,当时还不觉得它有好痛,到做工完后才发现它痛的真的专心。 在这实习中,我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时,总是没有信心把这个孔钻好,总是害怕钻不好,如果要是钻歪了,那就是可能导致整个螺母看上去不美观了,还有一点就是有点担心,这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间,到最后还是打算按指导老师所述,细心的试试。当我真正动手实践时,发现它并不是想象中的那么难的,不多时,觉得毫不尽的就把孔钻“好了”,拿来一看,这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。 经过这么三个星期的钳工实习,我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的,什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好,如果要是你的实践能力差了,这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习,将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。 当然车工还是主要的。指导老师们也是非常认真的教我,因为他们除了介绍了一下车床的使用方法以外还给我讲了什么材料刀加工什么材料的零件,而且有时还出来帮忙看看我的练习进度。再就是我要是一个不小心把车刀给车坏了,需要老师帮忙出来磨一下刀具,当然我后来也学了磨刀。除此以外,基本上我自己在不断的探索和不断的瞎摸中去尽情的折腾。当然也不能说这样的折腾没有效果,毕竟我都做出了那么多玲珑小巧又可爱的小玩意。这不能不说是我的一个小小的成功,因为没有差强人意的技术,这种小玩意即使做出来也不好看。因此,车床上的工作,不只是讲究体力而且也讲究的是一个脑力劳动。我们学习的又是普通车床,一切的操作都是人为的控制,要想做精美的工艺来,非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求。它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时,不仅仅懂得安排先处理那块,后处理那里,还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来。真可谓是“牵一发而动全身”。而且,车床的工作当中注意事项相当的繁杂,更需要你有耐心有恒心有毅力。
收藏
编号:3535692
类型:共享资源
大小:1.74MB
格式:ZIP
上传时间:2019-12-17
100
积分
- 关 键 词:
-
装配
齿轮轴
零件
加工
工艺
程序
编制
毕业设计
- 资源描述:
-
装配图齿轮轴零件加工工艺、程序编制毕业设计,装配,齿轮轴,零件,加工,工艺,程序,编制,毕业设计
展开阅读全文
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。