弯架板、弹簧片、压线卡冲压成形工艺及模具设计【冲孔落料复合模+弯曲模】【含CAD图纸、说明书】
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机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 零件号零 件 名 称00-06上垫板工序号工 序 名 称设 备夹 具刀 具量 具工 时名 称型 号名 称规 格名 称规 格名 称规 格01下料锯床直尺02粗铣六面铣床虎钳标准面铣刀游标卡尺03磨削磨床磁力夹具、虎钳砂轮游标卡尺04钳工(钻孔)钻床虎钳钻头、铰刀高度尺、游标卡尺05热处理(淬火、回火36-42HRC)电热炉火钳06磨削磨床磁力夹具、虎钳砂轮游标卡尺07钳工(研磨)研磨工具游标卡尺 编制 校对 审核 批准 中期检查表学生姓名学 号指导教师选题情况课题名称压线卡冲压成形工艺及模具设计难易程度偏难适中偏易工作量较大合理较小符合规范化的要求任务书有无开题报告有无外文翻译质量优良中差学习态度、出勤情况好一般差工作进度快按计划进行慢中期工作汇报及解答问题情况优良中差中期成绩评定:所在专业意见: 负责人: 年 月 日任务书系 部: 专 业: 学生姓名: 学 号: 设计题目: 压线卡冲压成形工艺及模具设计 起 迄 日 期: 指 导 教 师: 年11月2 日 设 计 任 务 书1本毕业设计课题来源及应达到的目的:本设计题目为压线卡冲压工艺及复合模具设计,通过设计,应对冲压工艺生产较为熟悉,能熟练使用相关设计手册,独立完成一套模具的设计及模具工作零件加工工艺的编制。并且能够运用模具设计软件完成模具装配图及零件图的绘制。2本毕业设计课题任务的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等):(1)了解目前国内外冲压模具的发展现状;(2)分析压线卡的成形工艺并确定其工艺方案;(3)模具主要设计计算;(4)绘制模具总装图,并绘制零件图;(5)得出设计结论。原始资料:工件图及其尺寸见说明书材料:20钢厚度:1.2mm生产批量:中批量所在专业审查意见:负责人: 年 月 日系部意见:系领导: 年 月 日压缩包内含有CAD图纸和说明书,咨询Q 197216396 或 11970985设计说明书毕业设计题目:压线卡成形工艺及模具设计系 部 专 业 班 级 学生姓名 学 号 指导教师 2014 年 4 月 16 日目 录1 前 言11.1本课题研究的意义11.2研究本课题的国内外的现状11.2.1国内概况11.2.2 国外概况21.3 本课题研究的主要内容32 冲裁零件的工艺分析及工艺方案的确定42.1 弯曲件的工艺分析42.1.1 结构与尺寸42.1.2 尺寸精度42.2 工艺方案的确定53 冲裁工艺与设计计算63.1 计算毛坯的尺寸63.1.1 计算中性层弯曲半径63.2排样、计算条料宽度及步距的确定83.2.1搭边值的确定83.3冲裁力的计算113.3.1计算冲裁力的公式113.3.2总冲裁力、卸料力、推料力、顶件力、弯曲力和总冲压力113.3.3总的冲压力的计算133.4模具压力中心与计算143.5凸凹模的尺寸计算153.5.1冲裁模间隙的确定153.5.2 刃口尺寸计算174 冲裁模具的主要零件、结构设计及材料选择204.1凸凹模设计204.2凹模的设计214.2.1刃口高度的计算214.3凸凹模的设计224.4 定位元件的设计234.5 卸料和出件装置244.5.1 卸料装置244.5.2 出件装置254.6.1 模架及其他零件的设计254.6.2 导柱、导套的设计254.6.3 模柄254.7 模具总装图265 弯曲模具的零件及结构设计285.1 弯曲件的结构工艺分析285.2弯曲件工艺方案的确定295.3弯曲力的计算305.3.1 弯曲力计算305.3.2 顶件力和压料力的计算305.3.3 弹簧的选择305.4回弹值的计算315.5弯曲凸凹模之间的间隙335.6弯曲凸凹模横向尺寸及公差335.7 弯曲模具的装配图346 总 结35致 谢36参考文献37 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 零件号零 件 名 称00-10落料凹模工序号工 序 名 称设 备夹 具刀 具量 具工 时名 称型 号名 称规 格名 称规 格名 称规 格01下料锯床直尺02粗铣六面铣床虎钳标准面铣刀游标卡尺03磨削磨床磁力夹具、虎钳砂轮游标卡尺04钳工(钻孔,攻丝)钻床虎钳钻头、铰刀、攻丝刀高度尺、游标卡尺05热处理(淬火、回火60-62HRC)电热炉火钳06磨削磨床磁力夹具、虎钳砂轮游标卡尺07钳工(研磨)研磨工具游标卡尺 编制 校对 审核 批准 设计评语学生姓名: 班级: 学号: 题 目: 压线卡冲压成形工艺及模具的设计 综合成绩: 指导者评语: 指导者(签字): 年 月 日毕业设计评语评阅者评语: 评阅者(签字): 年 月 日答辩委员会(小组)评语: 答辩委员会(小组)负责人(签字): 年 月 日 压线卡成形工艺及模具设计摘要:本文介绍的模具实例结构简单实用,使用方面可靠,首先根据工件图算工件的展开尺寸,在根据展开尺寸算该零件的压力中心,材料利用率,画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析,采用复合模冲压,这样有利于提高生产效率,模具设计和制造也相对于简单。当所有的参数计算完后,对模具的装配方案,对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。在设计过程中除了设计说明书以外,还包括模具的装配图,非标准零件的零件图。 关键词:模具 复合模 弯曲模 冲压 The Injection Mold Design of Wire clampAbstract: This text introductive molding toll solid example the structure is in brief practical, the usage convenience is dependable, first according to the work piece the diagram calculate the work piece to launch size, at according to launch the pressure center that the size calculates that spare parts, the material utilization, painting row kind diagram. According to spare parts of several the shape request with the analysis of the size, adopting compound the mold hurtle to press, so be advantageous to an exaltation production an efficiency, molding tool design and manufacturing also opposite in simple. When all parameter calculations are over after, requested the technique requests to the design and assemble of the main spare parts to all carry on analysis to the assemble project that whets to have. During the period of design in addition to designing manual, also include the assemble diagram of the molding tool, the spare parts diagram of not-standard spare parts, the word piece processes the craft card, the craft rules distance card, the not-standard spare parts processes craft process card.Key words: mould compound die bending die puching 压线卡冲压成形工艺及模具设计1 前 言1.1本课题研究的意义 随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性,而模具制造是整个链条中最基础的要素之一,模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定企业的生存空间。 为迎接未来的无限挑战,在毕业之际选择一个冲压模具方面的设计论文,目的是想丰盈自己的翅膀,为将来在工作岗位上有更好的发展而抢得先机.在短暂而又重要的十几周里,通过老师指导和自学有关书籍,查阅期刊,完成毕业设计。从而能够对模具有了一个更深刻地认识对其工艺分析分类结构名称以及作用等方面有个崭新的诠释。初步达到了独立完成简单模具设计的目的及对模具的自我理解。1.2研究本课题的国内外的现状1.2.1国内概况 从1839年英国成立的schulur公司算起现代冲压模具制造技术已有168年的历史,但我国的冲压技术却一直是发展缓慢。1984中国才成立模具工业协会,1986年中国模具工业产值仅有29亿元。当时生产模具的企业也只有几千家而已。1993年3月国务院颁布了关于当前产业的改革政策要点的决定,把模具摆在了机械工业技术改造序列的第一位,确立了发展模具工业是国家的一个产业政策。22005年中国模具工业产值达到610亿元,增长率保持在25%的高水平。除了国有专业模具厂外,广东的中外合资和外商独资模具企业现有几千家,乡镇企业也快速崛起;江苏昆山建成了模具工业群;浙江黄岩被誉为“模具之乡”。在激烈的竞争中模具的生产技术及规模也不断提高3。 2006年吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件、华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件、上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。国内的模具企业也在充分抓住汽车工业所带来的发展契机,加大设备、产品、生产规模的升级步伐,积极开拓国内外市场4。 1.2.2 国外概况 然而,与国际先进水平相比,中国的模具行业的差距不仅表现在精度差距大、交货周期长等方面,模具寿命也只有国际先进水平的50%左右,大型、精密、技术含量高的轿车覆盖件冲压模具和精密冲裁模具,每年都需要花费大量资金进口, 和国外相比主要如下: 冲压模具CAD/CAE/CAM技术的开发手段比较落后、技术的普及率不高,应用不够广泛,仅有约10%的模具在设计中采用了CAD技术,距抛开绘图板还有漫长的一段路要走;在应用CAE进行模具方案设计和分析计算方面,也才刚刚起步,在应用CAM技术制造模具方面,由于缺乏先进适用的制造装备和工艺设备,只有5%左右的模具制造设备被应用于这项工作。但国外一些发达国家已将CAD/CAE/CAM技术广泛应用于冲压模具当中,特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具CAD、CAM技术也更加宜人化、集成化、智能化和网络化。计算机和网络的发展已使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业。实现技术支援的整合和虚拟制造。 精密加工设备在模具加工设备中所占比重较低,工艺设备落后,直接影响国产模具质量的提高。国外近年来发展的高速加工和高精度加工大幅提高了加工效率,并可获得极高的表面光洁度。另外,还可加工高硬度模块,还具有升温低、热变形小等优点。高速加工目前主要是发展高速铣削、高速研抛和高速电加工及快速制模技术。高速加工和高精度加工技术的发展,对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。 生产冲压模具的专用技术尚未成熟,大多仍还处于试验摸索阶段如模具的表面涂层、表面热处理技术、导向副润滑技术、型腔传感及润滑技术、去应力技术、抗疲劳及防腐技术等未完全形成生产能力,走向商品化。一些关键、重要的技术缺少知识产权的保护. 模具标准件标准化程度及使用覆盖率较低在汽车制造业中被大量使用的模具是冲压模。5年来,汽车模具标准件的使用覆盖率尽管有了较大增长,已从20世纪末的25%30%提高到目前的45%左右。但目前,国外先进工业国家模具标准化已达70%80%,模具厂只需要制造工作零件,大部分模具零件均从标准件厂购买,使生产率大幅提高. 为了促进我国冲压模具技术的发展,从计算机技术、先进加工技术及装备、其它新技术与冲压模等方面分析了我国冲压模具的技术现状。结果表明:经过几十年的发展,我国的冲压模具总量位居世界第三位,加工技术装备基本已与世界先进水平同步。以汽车覆盖件为代表的大型、复杂、精密冲压模,用CAD/CAM/CAE软件进行三维设计和模拟,靠高速、精密的加工设备生产,用新型研磨或抛光代替传统的手工研磨抛光,提高模具质量。这些都代表了冲压模具发展的趋势. 总之,我国将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中,无论哪一行业的工程装备,都越来越多地采用由模具工业提供的产品。尤其近年来我国汽车工业的超高速发展,给模具行业带来了无限商机。为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求,模具制造企业正广泛应用现代先进制造技术来提升竞争实力,来满足各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求。展望未来,赶超世界模具制造技术的先进水平尚需我们做出不懈的努力!1.3 本课题研究的主要内容 在更改机械类基础课和专业课的基础上,学习和初步掌握拉伸模的设计方法 和原理,利用PROE三维CAD软件,设计一个给定零件的拉伸模冲压工艺与模具,并对模具的材料与结构进行分析计算,确定拉伸工艺与模具材料及结构尺寸。分阶段完成调研、方案论证、结构设计计算与分析,PROE三维CAD建模、二维工程图纸的生成、毕业设计论文书写与整理工作。通过本课题的设计与研究,了解拉伸模的一般设计方法,与制作工艺,学习PROE三维CAD的操作使用与设计思想,掌握综合运用所学机械制图、机械原理、机构设计、计算机辅助设计与制造等知识的能力和解决实际问题的能力,培养学生用于实践、开拓创新的精神。 2 冲裁零件的工艺分析及工艺方案的确定2.1 弯曲件的工艺分析图1零件图2.1.1 结构与尺寸 该零件结构较简单,尺寸较小。在零件中还有一孔,需要考虑冲孔的最小的尺寸。冲孔的最小尺寸和孔的形状、板材的力学性能和厚度相关,因受凸模强度的限制,冲孔的尺寸不宜过小。查的表得d=5t=1满足要求。孔离边缘之间的距离受模具的强度和冲裁件的质量的限制,其值不能过小,一般取a2t,a=10t=1满足要求。根据工件的结构形状,需要进行落料、冲孔和弯曲三道基本工序。工件为大批量生产,应重视模具材料和结构的选择,保证模具的复杂程度和模具的使用寿命。原料采用条料。2.1.2 尺寸精度 零件图上的尺寸无特殊要求,属于自由尺寸,可按IT14级选取,利用普通冲裁方式可以达到图样要求。2.2 工艺方案的确定 在冲裁工艺性分析的基础上,根据冲裁件的特点确定冲裁工艺的方案。该产品的材料为20钢,厚度为t=1.2mm,抗剪切强度为=246-328Mpa,抗拉强度b=410Mpa,伸缩率=21-25%,屈服强度S=245Mpa,具有较高的强度、刚度和塑性,满足冲裁工艺对材料的要求,适合于冲压加工,能够保证冲压过程的完成,根据工件的工艺分析,其基本工序有落料、冲孔。弯曲三道基本工艺,按其先后顺序组合,可得如下几种方案:(1)落料弯曲冲孔;单工序模冲压。(2)落料冲孔弯曲;单工序模冲压。(3)冲孔落料弯曲;连续模冲压。(4)冲孔落料弯曲;复合模冲压。 方案(1)(2)属于单工序模冲裁工序冲裁模指在压力机一次行程内完成一个冲压工序的冲裁模。由于此制作生产批量大,尺寸又较这两种方案生产效率低,操作也不安全,劳动强度大,故不宜采用。 方案(3)属于连续模,是指压力机在一次行程中,一次在模具几个不同的位置上同事完成多道工序的模具。于制作的结构尺寸小,厚度小,连续模结构复杂,又因落料在前弯曲在后,必然使弯曲时产生很大的加工难度,因此,不宜采用该方案。 方案(4)属于复合冲裁模,复合冲裁模是指在一次工作行程中,在模具同一部位同时完成数道冲压工序的模具。采用复合模冲裁,其模具结构没有连续模复杂,产生的效率也很高,又降低的工人劳动强度,所以此方案最为合适。 根据分析采用方案(4)复合冲裁3 冲裁工艺与设计计算3.1 计算毛坯的尺寸3.1.1 计算中性层弯曲半径相对弯曲半径为:R/t=6/1.2=50.5t式中:R弯曲半径(mm) t材料厚度(mm) 由于相对弯曲半径大于0.5t,可见制件属于圆角半径较大的弯曲件,应该先求变形区中性层曲率半径(mm)。 =r+kt (31) 式中:r内弯曲半径 k中性层系数表3-1r/t0.10.20.30.40.50.60.70.811.2K0.210.220.230.240.250.260.280.30.320.33r/t1.31.522.5345678K0.340.360.380.390.40.420.440.460.480.5 根据r/t,由表31查出中性层位移系数k值为: k1=0.44 k2=0.32L2=6.3 L3=15.6 计算出图3-2 中的L3、L2的长度分别为: 图2 零件图再根据公式(3-1)得1=r1+k1t=6+0.441.2=6.532=r2+k2t=1.2+0.321.2=1.58根据1、2与角度计算L1、L2弧长的展开长度: L1=/180=3.146.53180/180=20.50 L2=/180=3.141.5890/180=2.49计算毛胚总长:L=L1+L2+L3+L4=20.50+2.49+6.3+15.6=mm45根据计算得:工件的展开尺寸为4510(mm)如图3-2所示:图3 零件展开外形尺寸3.2排样、计算条料宽度及步距的确定3.2.1搭边值的确定排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料,称为搭边。搭边的作用是补偿定位误差,保持条料有一定的刚度,以保证零件质量和送料方便。搭边过大,浪费材料。搭边过小,冲裁时容易翘曲或被拉断,不仅会增大冲件毛刺,有时还有拉入凸、凹模间隙中损坏模具刃口,降低模具使用寿命。或影响送料工作。搭边值通常由经验确定,表所列搭边值为普通冲裁时经验数据之一。搭边值是废料,所以应尽量取小,但过小的搭边值容易挤进凹模,增加刃口磨损表2-2给出了钢(Wc0.05%025%)的搭边值。该制件是矩形工件,根据尺寸从表32中查出:两制件之间的搭边值a1=1.2(mm),侧搭边值a=1.5(mm)。表32 搭边a和a1数值材料厚度圆件及r2t的工件矩形工件边长L50mm或r2t的工件工件间a1沿边a工件间a1沿边a工件间a1沿边a0.6满足条件弯曲件的弯曲边高度直角弯曲时,应使弯曲边的高度hr+2t,h=8mm,r=1.2 ,t=1.2 所以hr+2t 满足要求 弯曲件的孔边距离当弯曲件毛坯上有孔时,若孔位于弯曲变形内,弯曲材料的流动会使原有孔变形,因此,应尽量使孔位为于变形区外,当t=1.2mm时 L=6t满足要求 形状与尺寸的对称性该工件形状为非对称件,可以采取一模两件方式,便于保证毛坯偏移、板材弯曲零件的冲裁毛刺面与弯曲方向弯曲件的毛坯往往是经冲裁落料而成的,冲裁的断面是光亮面,另一面是毛刺面。弯曲件应使毛刺面作为弯曲件的内侧,当必须将毛刺面置于外侧时应尽量加大弯曲半径,以避免开裂 弯曲件的尺寸公差弯曲件的精度受坯料的定位、偏移、回弹和翘曲的影响,弯曲的工序越多,精度越低,该工件选择尺寸公差为IT14级=0.4 角度公差为+25.2弯曲件工艺方案的确定该工件外形较小,且压力中心不在其对称中心上,为了提高其稳定性,采用一模两件的方式,此方式有利于提高效率;采用倒装式模具便于脱模,并且通过零件上的孔飞达到定位要求,采用弹性卸料装置。5.3弯曲力的计算5.3.1 弯曲力计算由于弯曲件是半圆形,并且是受约束弯曲,弯曲力的计算根据 = 2238.6N (51)其中K为弯曲系数,取K=1.3;B宽度;r弯曲件的内弯半径,b材料的抗拉强度;t工件的厚度5.3.2 顶件力和压料力的计算由于工件弯曲后会箍在凸模上需要顶件力和卸料力并且该零件的压力中心会有一定的偏移,也需要一定的压料力弯曲顶件力或卸料力FQ=(0.3-0.8)F自=0.42238.6=895.44N弯曲压料力F压=(0.3-0.8)F自=0.42238.6=895.44N5.3.3 弹簧的选择弹簧在冲模中的主要作用是为弹性卸料板、压料,及出件装置提供弹力。弹簧的选择原则:所选择弹簧必须满足压力的要求,即F预F预/n=2773.5/4=386.75N 选择圆柱弹簧4.03040左GB/T2089-94-DZn d=4mm,D=30mm Flim=552.9N,最大变形量为f=5.91mm卸料板需要的行程为18mm,则弹簧的圈数为4圈。5.4 回弹值的计算在材料弯曲变形结束,工件不受外力作用时,由于弹性恢复,使弯曲件的角度、弯曲半径与模具的形状尺寸不一,这种现象称为回弹。(1)回弹的表现形式图52 弯曲件的回弹1)弯曲半径增大卸载前坯料的内半径r(与凸模的半径吻合),在卸载后增加到,其增量为。2)弯曲角增大卸载前坯料的弯曲角度为(与凸模顶角吻合),卸载后增大到,其增量为。(2)影响回弹的因素1)材料的力学性能材料的屈服点越大,弹性模量E越小,弯曲回弹越大。即的比值越大,材料的回弹值也就越大。2)相对弯曲半径相对弯曲半径越小,回弹值越小。相对弯曲半径越小,则弯曲变形程度越大,其中塑性变形和弹性变形成分也同时增大。但在总变形中,弹性变形所占的比例则相应地变小,因此回弹会较小。3)弯曲件角度a弯曲件角度越小,表示弯曲变形区域越大,回弹的积累越大,回弹角度也越大。4)弯曲方式自由弯曲与校正弯曲比较,由于校正弯曲可增加圆角处的塑性变形程度,因而有较小的回弹。5)模具间隙压制U形件时,模具间隙对回弹值有直接影响。间隙大,材料处于松动状态,回弹就大;间隙小材料被挤紧,回弹就小。6)零件形状零件形状复杂,一次弯曲成形角的数量越多,各部分的回弹相互牵制作用越大,弯曲中拉伸变形的成分越大,回弹就越小。(3)回弹值的大小由于影响弯曲回弹的因素很多,而且各因素又相互影响,因此,计算回弹角比较复杂也不准确。一般生产中是按经验数表或按力学公式计算出回弹值作为参考,再在试模时修正。此工件有两个弯曲,一个半圆,一个直角弯曲。半圆弯曲时,凸模半径修改较小。直角弯曲时查表得回弹角为-1-130。(4)控制回弹的措施压弯中弯曲件回弹产生误差,很难得到合格的零件尺寸。生产中必须采取措施来控制或减小回弹,5.5 弯曲凸凹模之间的间隙形件弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压力机的装模高度来控制的,设计时可以不考虑。对于U形件弯曲模,则应当选择合适的间隙。间隙过小,会使零件弯边厚度变薄,降低凹模的寿命,增大弯曲力。间隙过大,则回弹大,降低零件的精度。U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算式中 Z弯曲模凸、凹模单边间隙; 零件材料厚度(基本尺寸); 材料厚度的上偏差; C间隙系数查表可得=+0.07 C=0.05=1.2+0.07+0.051.2=1.33mm5.6 弯曲凸凹模横向尺寸及公差确定U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差的原则是:零件标注外形尺寸时(见图53a),应以凹模为基准件,间隙取在凸模上。零件标注内形尺寸时(见图53b),图53 标注内形和外形的弯曲件及模具尺寸确定U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差的原则是:零件标注外形尺寸时(见图53a),应以凸模为基准件,间隙取在凹模上。而凸、凹模的尺寸和公差则应根据零件的尺寸、公差,回弹情况以及模具磨损规律而定。当零件标注外形尺寸时,则当零件标注内形尺寸时,则 式中 凸、凹模横向尺寸; 弯曲件横向的最大极限尺寸; 弯曲件横向的最小极限尺寸; 弯曲件横向尺寸公差; 凸、凹模制造公差,可采用IT7IT9级精度,一般可取凸模的精度比凹模的精度高一级。查得=0.4 凸=-0.02 凹=+0.02由于零件的标注在内,则=mm5.7 弯曲模具的装配图通过以上的设计,可得到模具总装图。如图54 图13 弯曲模的总装图1 底座 2凸模固定板 3卸料螺钉 4弹簧 5卸料板6打杆 7模柄 8凹模 9导正销 10凸模 11螺钉 12销 6 总 结这次毕业设计是我们进行完了三年的模具设计与制造专业课程后进行的,它是对我们学完三年来所学课程,继而进入工作岗位独立工作前的最后一次深入、系统的综合性的复习,也是一次理论联系实践的训练。它在我们的学习中占有重要的地位。通过这次设计使我在复习先修知识的同时又学到了许多新知识,对一些原来一知半解的理论也有了进一步的的认识。特别是原来所学的一些专业基础课:如机械制图、模具材料、公差配合与技术测量等有了更深刻的理解,使我进一步的了解了怎样将这些知识运用到实际的设计中,同时还使我更清楚了模具设计过程中要注意到的问题。如怎样使制造的模具既能满足使用要求又不浪费材料,保证加工的经济性,加工工艺的合理性。由于能力有限,设计中难免有疏漏之处,恳请老师给予批评指正。 致 谢冲压工艺与模具设计是材料加工技术中不可缺少的重要加工手段之一,目前在国内正处于蓬勃发展时期,具有广泛的发展前景。在大学三年学习即将结束之际,能够按照老师的指导并综合运用三年来的所学所知设计一套注塑模具,必将为日后的独立工作创造一个良好的开始。在毕业设计过程中韩老师一直扮演着导向者的角色,从接到设计题目那一刻起就给我指明了方向,让我明白了设计要求、设计流程、设计中可能遇到的问题以及解决方法等,并不厌其烦的纠正设计中的错误,详细检查设计中的细节及重点,对设计方案提出了宝贵的修正意见,一步步完善了我的设计。在此对韩老师表示衷心的感谢!此外在设计过程中参考了一些同学的设计实例,并向他们请教,得到他们的大力帮助,为我提供了许多有关设计的资料,在此一并表示深深的谢意!参考文献1 原红玲 于智宏主编. 冲压工艺与模具设计 M. 机械工业出版社2010.8.1.2 翟德梅 段微峰主编 模具制造技术M. 化学工业出版社 2005.5.3 阎亚林 主编. 冲压与塑压成型设备M.高等教育出版社 2010.435
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