831007铣断 CA6140车床拨叉(831007型号)加工工艺及夹具设计【含CAD图纸、说明书】
工艺卡片零件号831007材料编制机械加工工艺规程综合卡片零件名称拨叉毛坯重量1.0KG指导老师生产类型大批生产毛坯种类铸件审核工序安装工步工序说明工序简图机床刀具量具走刀次数走刀长度mm切割深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min工作定额基本时间辅助时间服务时间01011粗铣两小头孔端面至50mmX5032立式升降台铣床YG8硬质合金面铣刀游标卡尺11952.02305576s01011精铣两头孔端面,与22mm孔的垂直度为0.05X5032立式升降台铣床YG8硬质合金面铣刀游标卡尺11950.50.52356008s02011钻、铰两端孔至22+00.021Z3035B摇臂钻床YG8硬质合金麻花钻游标卡尺、塞规169.08501.127215.410.5s03011粗铣中间孔上端面至25mmX5032卧式铣床YG8硬质合金面铣刀游标卡尺17150.2300575.4s03011粗铣中间孔下端面至45mmX5032卧式铣床YG8硬质合金面铣刀游标卡尺17150.2300575.4s04011精铣中间孔上下端面,与22mm孔的垂直度为0.07X5032立式升降台铣床YG8硬质合金面铣刀游标卡尺215050.52356007.3s05011粗镗55mm孔TX617镗铣床YG8硬质合金镗刀塞规12010.6220094.210.8s05011半精镗、精镗中间孔至55+00.4TX617镗铣床YG8硬质合金镗刀塞规22010.312510.236s06011钻8mm的锥销孔钻到一半,然后轴配做钻通Z3035B摇臂钻床8麻花钻塞规425.12180.22136017.114.4s06011钻M8孔并攻丝Z3035B摇臂钻床7.5麻花钻、8丝锥塞规423.55180.32121950.10.133.6s07011铣断,铣断量为4X5032卧式铣床YG硬质合金圆盘铣刀游标卡尺173300.3100143.8s1 湘潭大学机 械制 造工 艺学 课程 设计 说明 书题 目 :设 计 “ CA6140车床 拨 叉 ” 零件 的 机 械 加 工 艺 规 程 及 工艺装备(年产量为 40件)内容 : 1.零件图 1张2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程综合卡片 1张4.结构设计装配图 1张5.结构设计零件图 5张6课程设计说明书 1份 班 班 班 班 级 级 级 级 05机 机 机 机 三 三 三 三学 学 学 学 生 生 生 生指 指 指 指 导 导 导 导 老 老 老 老 师 师 师 师教研 室 主 教研 室 主 教研 室 主 教研 室 主 任 任 任 任 二零 一 零年 二零 一 零年 二零 一 零年 二零 一 零年 一 一 一 一 月 月 月 月 1 序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课 、 技 术基础 课 以 及 大 部 分 专 业 课 之 后 进 行 的 .这是 我 们 在 进 行 毕 业 设 计 之 前对所 学 各 课 程 的 一 次 深 入 的 综 合 性 的 总 复 习 ,也是 一 次 理 论 联 系 实 际 的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事 的工作进行一次适应性训练,从 中锻炼自己分析问题 、 解决问题的能 力 ,为今后参加祖国的 “ 四化 ” 建设打下一个良好的基础。 由于能力所限,设 计尚有许多不足之处,恳 请各位老师给予指 教 。一 、 零 件 的 分 析(一)零件的作用 题目所给的零件是 CA6140车床的拨叉。 它位于车床变速机构中 ,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需 的速度和扭矩的作用。 零件上方的 2孔与操纵机构相连, 二 下方的 5m m 半孔 则 是 用 于 与 所 控 制 齿 轮 所 在 的 轴 接 触 。 通 过 上 方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。 (二)零件的工艺分析 零 件 的 材 料 为 HT20, 灰 铸 铁 生 产 工 艺 简 单 , 铸 造 性 能 优 良 , 但塑性较 差、 脆性 高, 不适 合磨 削, 为此 以下 是拨 叉需 要加 工的表 面以及加工表面之间的位置要求 2 需要加工的表面:1.小孔的上端面、大孔的上下端面;2.小头孔 m m 以及与此孔相通的 m m 的锥孔、 螺纹 0.021022 8 8M孔; 3.大头半圆孔 m m ;5 位置要求: 小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为 0.5m m 、 大 孔 的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为 0.7m m 。由上 面 分 析 可 知 , 可 以 粗 加 工 拨 叉 底 面 , 然 后 以 此 作 为 粗 基准 采用专用 夹具 进行 加工 ,并 且保 证位 置精 度要 求。 再根 据各 加工方 法的经济 精度 及机 床所 能达 到的 位置 精度 ,并 且此 拨叉 零件 没有复 杂的加工 曲面 ,所 以根 据上 述技 术要 求采 用常 规的 加工 工艺 均可保 证。 二、 工 艺 规 程 设 计(一)确定毛坯的制造形 式 零 件 材 料 为 HT20。 考 虑 到 零 件 在 机 床 运 行 过 程 中 所 受 冲 击 不大,零件结构又比较简单,生产类型为大批生产,故选择铸件毛坯。 选用 铸 件 尺 寸 公 差 等 级 CT9级, 已 知 此 拨 叉 零 件 的 生 产 纲 领 为 40件 /年,零件的质量是 1.0Kg/个,可确定该拨叉生产类型为大批生 产 ,所以初步确定工艺安排为:加工过程工序划分阶段;工序适当集中; 3 加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。 (二)基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正 确 与合理, 可以使加工质量得到保证, 生产效率得以提高。 否则, 加 工工艺过程中会问题百出, 更有甚者, 还 会造成大批报废, 使 生产无 法正常进行。 ( 1) 粗基准的选择:以零件的底面为主要的定位粗基准,以两 个小头孔外圆表面为辅助粗基准。这样就可以达到限制五个自由度, 再加上垂直的一个机械加紧,就可以达到完全定位。 ( 2) 精基准的选择: 考 虑要保证零件的加工精度和装夹准确 方便, 依 据 “ 基准重合 ” 原则和 “ 基准统一 ” 原则, 以粗加工后的底 面 为 主 要 的 定 位 精 基 准 , 以 两 个 小 头 孔 内 圆 柱 表 面 为 辅 助 的 定 位 精 基准。 当设计基准和工序基准不重合时, 应 该进行尺寸换算, 这 在以 后还要专门的计算,此处不再重复。 (三) 制定工艺路线制定工艺路线的出发点, 应 当是使零件的几何形状、 尺 寸精度 及位置精度等技术要求能得到合理的保证。再生产纲领已确定为大批 生产的条件下, 可 以考虑采用万能性机床配以专用的夹具, 并 尽量使 工 序集中来提高生产率。 处此之外, 还 应当考虑经济效果, 以 便使生 产成本尽量下降。 4 1.工艺路线方案一工序 粗铣 40m m 孔的两头的端面, 73m m 孔的上下端面 。工序 精铣 40m m 孔的两头的端面, 73m m 孔的上下端面 。工序 粗镗、半精镗、精镗 5m m 孔至图样尺寸。 工序 钻、扩、铰两端 2m m 孔至图样尺寸。工序 钻 M8的螺 纹 孔 , 钻 8的锥 销 孔 钻 到 一 半 , 攻 M8的螺纹。 工序 铣断保证图样尺寸。 工序 去毛刺,检查。2.工艺路线方案二工序 粗铣 40m m 孔的两头的端面。 工序 钻、铰两端 2m m 孔之图样尺寸。工序 粗铣中间孔上端面至 25m,周径至 71m m ;粗铣中间孔下端面至 2m m , 周径至 71m m ;精铣两头孔的端面至 50m m ; 精铣 中 间 孔 上 端 面 至 25m,周 径 至 73m m ; 精铣中间孔下端面至周径至 73m m ;工序 粗镗、半精镗、精镗 5m m 孔至图样尺寸。工序 钻 8m m 的锥销孔钻到一半, 然后与轴配做钻通, 再 钻M8x1m m 的螺纹孔,攻 M8x1m m 的螺纹。 工序 铣断保证图样尺寸工序 去毛刺,检查。 5 3.工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于:方案一是先加工完与 2m m 的孔 有 垂 直 度 要 求 的 面 再 加 工 孔 。 而 方 案 二 悄 悄 相 反 , 先 是 加 工 完2m m 的孔,再以孔的中心轴线来定位加工完与之有垂直度要求的 三个面。方案一的装夹次数少,但在加工 2m m 的时候最多只能保证一个面定位面与之的垂直度要求。 其他两个面很难保证。 因 此, 此方案有很大的弊端。方案二在加工三个面时都是用 2m m 孔的中心轴线来定位这样很容易就可以保证其与三个面的位置度要求。这样 也 体现了基准重合的原则。 很 是审美! 其 他的工序尤为平常简单无需 再议。这样一比较最终的工艺方案为: 工序 粗铣 40m m 孔的两头的端面。 工序 钻、铰两端 2m m 孔之图样尺寸。工序 粗铣中间孔上端面至 25m, 周径至 71m m ; 粗铣中 间孔下端面至 2m m , 周径至 71m m ; 精铣两头孔的端 面至 50m m ; 精铣中间孔上端面至 25m,周径至 73m m ; 精铣中间孔下端面至周径至 73m m ;工序 粗镗、半精镗、精镗 5m m 孔至图样尺寸。工序 钻 8m m 的锥销孔钻到一半, 然后与轴配做钻通, 再 钻M8x1m m 的螺纹孔,攻 M8x1m m 的螺纹。 工序 铣断保证图样尺寸 6 工序 去毛刺,检查。以上工艺过程详见 “ 机械加工工艺过程综合卡片 ” 。 (四) 机械加工余量、工 序尺寸及毛坯尺寸的确定“ CA6140车床拨叉 ” 零件材料 为 HT20,毛坯重 量约 为 1.6 ,生产类型为大批生产,采用砂型铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加 工 余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: 1.外圆表面( 40m m 及 73m m 外表面)考虑 到 此 表 面 为 非 加 工 表 面 , 其 精 度 为 铸 造 精 度 CT9即可 。 又因它们是对称的两个零件最后还需铣断,故对 40m m 的中心轴线的 尺寸偏差为 120 1.25的范围内。2.两小孔 0.21022毛坯为实心, 两内孔精度要求界于 IT7IT8之间, 参照 切屑 加工简明实用手册表 8-21确定工序尺寸及余量: 钻孔: 21.8mm 2Z=21.8mm铰孔: m m 2Z=0.2mm0.210223.中间孔( 5m m 及 73m m )中间孔尺寸相对较大可以铸造,根 据机械制造工艺设计手册表 1- 13得:孔的铸造毛坯为 49.73的孔是在 5孔的基础之上铣削加工得到, 其轴向尺寸上下表面距离为 30m m , 由于其对轴向的尺寸 要求不 高 , 直 接 铸 造 得 到 。 参 照 切 屑 加 工 简 明 实 用 手 册 表 8-95确 7 定 73m m 工序尺寸及余量:粗铣 : 71mm Z=4mm精铣: 73mm Z=1mm参照 切屑加工简明实用手册 表 8-95确定 5m m 工序尺寸 及 余量: 粗 镗: 53mm 2Z=4mm半精镗: 54mm精 镗: 55mm4.螺纹孔及销孔无可非议此销尺寸铸造为实体。 参 照 切 屑 加 工 简 明 实 用 手 册 表 8-70确 定 钻 8螺 纹 孔 和 8圆柱销孔及螺纹孔的攻丝。 5.铣断 (五)确定切削用量及基 本工时 工序 粗铣 40m m 孔的两头的端面。1.加工条件工件材料: HT20,硬度 190 260HBS, b=0.16Gpa,铸造。加工要求:粗铣两头端面至 51m、粗铣大孔端面至 30m。机床: X52K立式铣床 参数 。 8 刀 具 : 涂 层 硬 质 合 金 盘 铣 刀 45m, 选 择 刀 具 前 角 o 5后角 o 8 , 副 后 角 o=8 , 刀 齿 斜 角 s= 10 ,主刃 Kr=60 ,过渡刃 Kr =30 ,副刃 Kr=5 过渡刃宽 b =1m m 。 2.计算切削用量1) 铣削深度 因为切削量较小, 故 可以选择 ap=2m m , 一 次走 刀即可完成所需长度。 2)计算切削速度 按简明手册 Vc= vpvvevzvpm vov KZuayfXaT qdC算得 Vc 98m m /s, n=439r/m in,Vf=490m m /s据 X52K立 式 铣 床 参 数 , 选 择 n c=475r/m in,Vfc=475m m /s, 则 实 际切削速度 Vc=3.1480475/10=1.06m /s,实际进给量为fzc=Vfc/ncz=475/(3010)=0.16m m /z。 3)校验机床功率 查 简明手册 Pc=1.5kw,而机床所能提供功 率为 Pcm Pc。故校验合格。最 终 确 定 ap=2m m , nc=475r/m in,Vfc=475m m /s, Vc=1.06m /s, f z=0.15m m /z。4)计算基本工时 t m L/Vf=9.4s。工序 钻、铰两端 2m m 孔之图样尺寸。 9 1.加工条件工件材料: HT20,硬度 190 260HBS, b=0.16Gpa,铸造。加工要求 :钻 孔至 21.8m m ,精铰至 2m m ,保证孔 壁粗 糙度Ra=1.6m 。 机床: Z512台式钻床。刀具: YG8硬质合金麻花钻 21.8m m , 钻头采用双头刃磨法, 后角 12 、 二重刃长度 =2.5m、 横刀长 b=1.5m、宽 l=3m、 棱 o b带长度 、 、 。 YG8硬质合金 铰ml 5.11 12021 100 30刀 2m m 。 2.计算切削用量1)查切削用量简明手册 。rmf /1.按钻头强度选择 按机床强度选择 ,rmf /75.1 rmf /53.0最终决定选择机床已有的进给量 。 rmf /1.2)钻头磨钝标准及寿命后 刀 面 最 大 磨 损 限 度 ( 查 简 明 手 册 ) 为 0.5 . m, 寿 命 m in60T3)切削速度 查 切 削 用 量 简 明 手 册 修 正 系 数rmv c /12 0.1TVK故 。0.1MVK 0.1tvK 0.1Kxv 0.11vK 10apvK rmvc /12m in/4651000 0 rdvns 7查简明手册机床实际转速为 。m in/460rnc 10 故实际的切削速度 。smndv sc /52.01000073.计算基本工时 snfLtm 745.12721030由于所有工步所用工时很短, 所 以使得切削用量一致, 以 减少 辅助时间。 钻和精铰的切削用量如下: 钻孔: 。m in/460rn rmf /1. smvc /52.0 md8.210精铰: 。m in/850rn rmf /1 smvc /98.0 md220 工序 粗铣中间孔上端面至 25m,周径至 71m m ;粗铣中间孔下端 面 至 2m m , 周径至 71m m ;精铣两 头孔 的端 面 至 50m m ;精铣中间孔上端面至 25m,周径至 73m m ; 精铣中间孔下端面至周径至 73m m 。 1.加工条件工件材料: HT20,硬度 190 260HBS, b=0.16Gpa,铸造。加工要求:粗铣中间孔上端面至 25m,周径至 71m m ;粗铣中间孔下端面至 2m m , 周径至 71m m ;精铣两头孔的端面至 50m m ; 保证粗糙度 Ra=3.2m ; 精铣中间孔上端面至 25m,周径至 73m m ;精 铣 中 间 孔 下 端 面 至 保 证 20m,周 径 至 73m m , 保 证 端 面 粗 糙 度 1 Ra=3.2m ,保证孔壁粗糙度 Ra=6.3m 。机床: X63卧式铣床。刀具: 涂层硬质合金盘铣刀 45m, 选择刀具前角 o 5 后角 o 8 , 副 后 角 o=8 , 刀 齿 斜 角 s= 10 ,主 刃 Kr=60 ,过渡刃 Kr =30 ,副刃 Kr=5 过渡刃宽 b =1m m 。2.计算切削用量 1)铣削深度 因为切削量较小,故可以选择 ap=4m m ,一次走刀即可完成所需长度。 2)计算切削速度 按简明手册 Vc= vpvvevzvpm vov KZuayfXaT qdC算得 Vc 98m m /s, n=780r/m in,Vf=490m m /s据 X52K立式铣床 参数, 选择 n c=750r/m in,Vfc=475m m /s,则实际 切削速度 Vc=3.1480750/10=1.78m /s,实际进给量为fzc=Vfc/ncz=750/(3010)=0.25m m /z。3)校验 机 床 功 率 查 简 明 手 册 Pc=2kw,而机 床 所 能 提 供 功 率 为 Pcm Pc。故校验合格。最 终 确 定 ap=1m m , nc=750r/m in,Vfc=475m m /s, Vc=1.78m /s,fz=0.15m m /z。4)计算基本工时 粗铣中间孔上端面至 25m m ,周径至 71m m ; tm 1=L/Vf=13s 12 粗铣中间孔下端面至 2m m , 周径至 71m m ; tm 2=L/Vf=13s精铣小孔上端面至 50m m , tm 3=L/Vf=8s;精铣中间孔上端面至周径至 73m m , tm 4=L/Vf=10s;精铣中间孔下端面至周径至 73m m , t m 5=L/Vf=10s。工序 粗镗、半精镗、精镗 5m m 孔至图样尺寸。 1.加工条件工件材料: HT20,硬度 190 260HBS, b=0.16Gpa,铸造。加工要求: 粗镗中间孔至 53m m 、 半精镗中间孔至 54m m 、 精镗中间孔至 5m m 。 机床: T61卧式镗床。刀具: YG8硬质合金镗刀。2.计算切削用量 单 边 余 量 分 三 次 切 除 , 则 第 一 次 。 根 据 简,3mZ map2明手册 4.2-0查得, 取 。 根据 简明手册 4.2-1查得 ,rmf /1取 : 。m in/245rn3.计算切削基本工时: sfLt mm 3052.02001212同 理 , 当 第 二 次 , 第 三 次 时 , 进 给 量map6.0 map4.0和 , 机床主轴转速都取 64r/m in, 切削基本 工rmf /3.0 rmf /12.0 13 时 分别为 10s和 80s。工序 钻 8m m 的锥销孔钻到一半, 然后与轴配做钻通, 再 钻 M8x1m m 的螺纹孔,攻 M8x1m m 的螺纹。1.加工条件工件材料: HT20,硬度 190 260HBS, b=0.16Gpa,铸造。加工要求: 先 钻 8m m 的锥销孔, 钻到一半后将与该孔配合的 轴 安装进去, 把两者配做加工, 为 的使保证孔与轴的同轴度, 同 时在 尺寸上保证距上端面 10m m ; 再钻 M8x1m m 的螺纹孔,攻 M8x1m m 的螺纹。 机床:组合机床。 刀具: 8m m 麻花钻、 7.5m m 麻花钻、 8m m 的丝锥。2.计算切削用量( 1)钻 8m m 的锥销孔 根 据 切 削 手 册 查 得 , 进 给 量 为 0.18 0.3m m /z, 现 取ff=0.3m m /z, v=5m /m in,则: m in/1998510001000rdvn ws 77查 简 明 手 册 表 4.2-15, 取 。 所 以 实 际 切 削 速 度m in/195rnw为: 14 smndv ww /1.0100019581000 77计算切削基本工时: sfylt mm 3222.019546( 2)钻 M8的螺纹孔刀具: 7.5m m 麻花钻。 根 据 切 削 手 册 查 得 , 进 给 量 为 0.18 0.3m m /z, 现 取ff=0.3m m /z, v=5m /m in,则: m in/2125.7510001000rdvn ws 77查 简 明 手 册 表 4.2-15, 取 。 所 以 实 际 切 削 速 度m in/195rnw为: smndv ww /1.010001955.71000 77计算切削基本工时: sfylt mm 323.019546( 3)攻 M8x1m m 的螺纹刀具: 丝锥 6, P=1m m 切削用量选为: , 机 床主轴转速为: , 按smv /1.0 m in/219rns机 床 使 用 说 明 书 选 取 : , 则 ; 机 动 时 ,m in/195rnw smv /1.0,计算切削基本工时:ml 1046 15 sfylt mm 323.019546工序 铣断保证图样尺寸 1.加工条件工件材料: HT20,硬度 190 260HBS, b=0.16Gpa,铸造。加工要求:铣断后保证两边对称相等。 刀具: YG硬质合金圆盘铣刀,厚度为 4m。 机床:组合机床。 2.计算切削用量查 切 削 手 册 , 选 择 进 给 量 为 : ,切 削 速 度 为 : rmf /3.0,则:smv/1 m in/10073110001000rdvn ws 77根 据 简 明 手 册 表 4.2-39, 取 , 故 实 际 切 削 速 度m in/10rnw为: smndv ww /11000100731000 77查切削手册表 4.2-40,刚好有 。m in/400mfm计算切削基本工时: sfylt mm 1264003072 16 工序 去毛刺,检查。 三 、 夹具设计为了提高劳动生产率, 保证加工质量, 降 低劳动强度, 需 要设 计专用夹具。并设计 工序 粗铣 40m m 孔的两头的端面。(一 )问题的提出 本 夹 具 是 用 来 粗 铣 40m m 孔 的 两 头 的 端 面 ,包 括 后 面 工 序 的 精铣, 该 工序完成后此端面主要作为后道工序的精基准, 所 以主要考 虑如何提高劳动 生产率 ,降低劳动强度 和表面粗糙度要求。(二 )夹具设计 1定位基准选择由于是第一道工序,只 能是以底面为粗基准。由 于底面是粗基 准 ,所以采用四个球头支撑钉。 2切削力及夹紧力计算 1) .切削力 FV FzFwq ueyzXpF nd zafaCF0查表得其中: 修正系数 0.1vk30 FC 83.0Fq 0.1FX 17 z=2465.0Fy 83.0Fu 8Pa 0Fw代入上式,可得 F=89.4N因在计算切削力时,须把安全系数考虑在内。 安全系数 K= 4321 KK其中: 为基本安全系数 1.51K为加工性质系数 1. 2K为刀具钝化系数 1.3K为断续切削系数 1. 4K所以 NKFF 7.1752)夹紧力 采用 V型块夹紧防止转动 =W k 12 2sinRMKK=2.5016 1R=8得出 =1.2W k防止移动 =W f 222sinFfKK=2.502 2得出 =86.1NW f 18 由于工件所受夹紧力大于工件所受的切削力,而且实际夹紧力大于所需夹紧力。故本夹具安全可靠。 3.具体夹具的装配图见附图 4.夹具设计及操作的简要说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具 结构简单, 便于操作, 降低成本。 提高夹具性价比。 本道工序为镗 床 夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本 工序为精镗切削余量小,切 削力 小 ,所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就 是结构简单紧凑。 夹具的夹紧力不大, 故 使用手动夹紧。 为 了提高生 产力,使用快速螺旋夹紧机构。 19 参考文献 :1.黄 如 林 .切 屑 加 工 简 明 实 用 手 册 北 京 : 化 学 工 业 出 版社 ,204.7.2.王绍俊 .机械制造工艺手册 .北京 :机械工业出版社 ,1985. 3.孟少农 .机械加工工艺手册 .北京 :机械工业出版社 ,191.4.杨叔子 .机械加工工艺师手册 .北京 :机械工业出版社, 201.5.王光斗、王春福机床夹具设计手册上海:上海科学技术出版社, 201. 6.吴 宗 泽 、罗 圣 国 .机械设计课程设计手册 .北京 :高等教育出版 社206. 1 附件图纸 V形块 2对中块 3 滑块 4夹具体零件图 5螺杆 6 毛坯 7 8 1 工艺卡片理工大学 零件号 7 材料 HT20 编制 .机械加工工艺过程综合卡片 零件名称 拨叉 毛胚重量 . KG指导 老师 生产类型 大批量 毛胚种类 铸件 审核工序安装工位工步工序说明工序简图机床辅助工具或夹 具刀具量具走刀次数走刀长度切削深度进给量主轴转速切削速度工作定额( m in)基本时间辅助时间工作的服时务间 粗 铣 两 小 头 孔 端 面 T3至00.2555.8粗铣上侧面 T3 X6140卧式 铣床。专用夹具YG8硬制合金刀具千分表 . . . . . . . . 粗 铣 中 间 孔 上 端 面 T2至 00.2527 X6140卧式 铣床。专用夹具YG8硬制合金刀具千分表 . . . . 2 03011粗铣 中间 孔下 端面 至 00.2521 X6140卧式铣床专用夹具铣刀11353590.90.450.8135687.64.21.80.75 040112精铣 两小 头上 端面 至 00.1658摇臂钻床Z3025B专用夹具铣刀11203520.880.70.8686810.310.60.540.75 05011精铣 中间 孔上 端面 至 20.5摇臂钻床Z3025B专用夹具铣刀1115352.540.20.296096015.124.1 . . 3 精 铣 中 间 孔 下 端 面 至0.070.2120攻丝机专用夹具铣刀 . . . 07011扩两 端小 头孔至 21.88立式升降台铣床XQ5025A专用夹具YG8硬质合金刀片千分表 . . 08011精铰 两端 小头 孔至 0.21022立式升降台铣床XQ5025A专用夹具YG8硬质合金刀片千分表 . . . 4 09011粗镗 中间 孔至 55.8立式升降台铣床XQ5025A专用夹具硬质合金刀片千分表 . . . . . . 10011半精 镗中 间孔 至 0.12055摇臂钻床Z3025B专用夹具硬质合金刀片塞规 . . . . 11011钻 2-锥销 孔、 螺 纹8 8M孔、 功 螺纹M组合机床专用夹具麻花钻刀具8塞规 . . . . 5 12011铣断组合机床专用夹具圆盘铣刀塞规 . 0.3956.02.1 13011 去毛 刺专用铣断机床专用夹具 14011 检查 6 谢 谢 朋 友 对 我 文 章 的 赏 识 ,充 值 后 就 可 以 下 载 说 明 书 ,我 这 里 还 有 相 应 的 压 缩 盘 ,里 面 有 相 应 的 谢 谢 朋 友 对 我 文 章 的 赏 识 ,充 值 后 就 可 以 下 载 说 明 书 ,我 这 里 还 有 相 应 的 压 缩 盘 ,里 面 有 相 应 的 谢 谢 朋 友 对 我 文 章 的 赏 识 ,充 值 后 就 可 以 下 载 说 明 书 ,我 这 里 还 有 相 应 的 压 缩 盘 ,里 面 有 相 应 的 谢 谢 朋 友 对 我 文 章 的 赏 识 ,充 值 后 就 可 以 下 载 说 明 书 ,我 这 里 还 有 相 应 的 压 缩 盘 ,里 面 有 相 应 的 word说 明 书 和 说 明 书 和 说 明 书 和 说 明 书 和 CAD图 纸 内 容 更 丰 富 。 下 载 后 请 留 上 你 的 邮 箱 号 , 我 可 以 将 压 缩 盘 送 给 你 。 欢 迎 朋 友 下 次 光 临 ! 图 纸 内 容 更 丰 富 。 下 载 后 请 留 上 你 的 邮 箱 号 , 我 可 以 将 压 缩 盘 送 给 你 。 欢 迎 朋 友 下 次 光 临 ! 图 纸 内 容 更 丰 富 。 下 载 后 请 留 上 你 的 邮 箱 号 , 我 可 以 将 压 缩 盘 送 给 你 。 欢 迎 朋 友 下 次 光 临 ! 图 纸 内 容 更 丰 富 。 下 载 后 请 留 上 你 的 邮 箱 号 , 我 可 以 将 压 缩 盘 送 给 你 。 欢 迎 朋 友 下 次 光 临 ! 如果你想做而又不知道怎么做,并且为各种参数烦恼时,推荐一本书 邹青 呼咏主编的机械制造技术基础课程设计指导教程第二版 机械工业出版社 有了这本书一切都搞定!
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CA6140车床拨叉(831007型号)加工工艺及夹具设计【含CAD图纸、说明书】
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