模板拆除的安全技术.doc
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行业资料:_模板拆除的安全技术单位:_部门:_日期:_年_月_日第 1 页 共 12 页模板拆除的安全技术在能保证混凝土质量的前提下,应尽早拆模,以便加快模板的周转速度以及能使下一道工序早日插入工作面。1.拆模日期的确定混凝土模板的拆模日期决定于混凝土的强度、构件的形状和用途与施工的方便。(1)混凝土强度影响拆模日期影响混凝土强度增长快慢的因素有材料本身的性质及配合比,如水泥的品种及每立方米水泥用量,水灰比大小,掺用的外加剂种类等。也决定于外界条件,最主要的是温度的高低,同时湿度的大小也影响混凝土强度的增长。另外施工方法也影响混凝土强度的增长,如用机械搅拌与振捣的混凝土,其强度增长要比人工拌制与振捣快。因为用机械施工的混凝土搅拌均匀充分,混凝土振捣密实,水灰比可小些,因此混凝土强度增长快。(2)构件的形式与用途也影响拆模日期对重要的构件,混凝土强度要达到设计强度标准之才能拆模,以确保构件的质量。模板的底模要比侧模后拆,这是因为底模承重。跨度大的构件要比跨度小的构件晚拆模。从受力情况看,受压构件可以早一些拆模,受拉、受弯构件要晚一些拆模。(3)要看施工方便按常规侧模可以比底模早拆除,但有时由于模板的构造影响,施工不便,侧模不能早拆。如梁板系统中梁的侧模板本来可以早拆,由于被楼板模板压顶住,不能早拆,要等楼板拆模后才能拆除梁侧模。又如柱与梁的模板,如构造上没有处理好,由于梁模板顶住柱的模板而使柱模板要等梁模板拆除后才可能拆除。对于模板的侧模与底模拆除的具体要求如下:(1)侧模只要保证在拆除侧模时,不损坏构件的棱角及混凝土表面时,即可拆除。例如大模板拆除,只要混凝土达到0.1MPa时就可以拆除了。(2)底模我国现行规范的拆模要求,主要从跨度和混凝土强度来考虑的,并参考构件的用途。要求与构件同等条件下养护的试件达到下表的规定强度时,方可拆模。表现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度(m)按达到设计混凝土强度标准值的百分率计(%)1板2552,8752梁87581003板、壳87581004悬臂构件2752100对新型结构和重要的构件,设计人员应给出拆模强度。即使通过计算和测试,构件的实际混凝土强度与实际受荷情况能满足强度要求时,也不提倡提前拆模,因为混凝土的早期受荷是不利的,会影响混凝土后期强度的增长。有的国家规定在拆模时,还考虑构件承受荷载的情况,这是合理的。但是我国由于水泥品种、标号、性能差异较大,现场养护条件很不一致,同时考虑目前有不少施工单位不掌握设计数据,因此,没有考虑此因素。2.拆模的顺序与注意事项拆模时应尽量减少模板的损耗。拆模时应根据模板及支架系统的构造,由原来安装模板的工人,按安装相反的顺序拆模。拆模时要注意:(1)安全。尤其拆底模时,防止伤人,防止钉子扎脚,不要从高空直接向下扔模板。拆模时,操作人员应站在安全线外,以免发生安全事故,待该片(段)模板全部拆除后,方许将模板、配件、支架等运出堆放。模板运至对方场地后应排放整齐,并由专人负责清理维修,以增加模板使用寿命,提高经济效益。(2)要是结构构件缓慢受力,防止冲击力使构件出现裂缝。如拆模梁下支架立柱,应缓慢松动楔块拆下立柱,不得用大锤直接猛打立柱。(3)要防止构件局部受力过大。应使构件拆模过程中的受力情况与构件将来使用时的受力情况相近。例如梁中无负弯矩筋时,其支架立柱应从当中向两侧拆除。又如壳体,它主要承受压力,所以拆模时,从一边向另一边逐步拆除,使壳体结构受弯。(4)尽量避免损坏及丢失模板及其附件,也不应从楼上向楼下扔掷模板。拆下的模板按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。已拆除的模板及其支架结构,应在混凝土强度达到设计的混凝土标准值后,才允许承受全部的使用荷载。在多层房屋施工中,当下层模板及其支架拆除后,其上层施工荷载产生的效应比使用荷载更不利时,必须经过核算,在下层加强临时支架,以确保拆模后构件的质量和安全。拆除模板应经施工技术人员统一。操作时应按顺序分段进行,拆除模板一般应用长撬杠,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒,严禁操作人员站在正在拆除的模板上。完工前,不得留下松动或悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放,防止钉子扎脚。模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后,随即将洞口盖好。拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。第 6 页 共 12 页模板支护安全管理一、前言据建设部关于印发(xx年上半年全国建筑安全形势分析、工作总结及下半年工作要点)的通知:xx年上半年由于施工坍塌造成的人员伤亡事故占22.6%,列“五大伤害”事故中的第二位。而由于模板支撑失稳所造成的坍塌事故不仅造成人员伤亡,也往往导致严重的工程事故,形成较大的损失。从各地各种事故类型分析中就一再证明了这一点。为此,系统地学习模板施工的安全技术知识,研究模板施工的特点,更好地掌握模板施工技术与安全管理方法,应是目前防止模板坍塌事故、规范现场模板施工安全的重点。结合检查工作实际,笔者试图从建筑模板工程施工安全管理现状入手,浅谈对模板工程施工安全管理方面的粗浅认识。二、模板工程在施工和安全管理上存在的问题及成因1、重组(模)轻支(撑)从模板工程现场来看,相当多的现场模板支撑搭设不够规范,如立柱间距变大;简化操作程序,不按规定设置纵横向支撑;立柱材料不符合要求,立柱底部无垫板、垫砖或其他脆性材料;有的立柱高度大于2m,只设置一道水平支撑等。从模板工程施工方案看,有些方案设计比较简单:模板的材料规格、接头方法不明确,构造大样及剪刀撑的设置未详细注明;有的大跨度或高支模工程方案没有对模板和支撑系统根据工程实际进行稳定性验算或设计计算。有的方案虽然对组模程序、模板加固方法、尺寸校验等交待明确,而对支撑系统却只交待“用48钢管搭设满堂架子”,至多提一句“架体应设纵横向水平杆”,有的甚至未提支撑。从模板施工管理方面看,有的施工负责人未按规范及批准的施工方案向模板施工和使用人员进行安全技术交底,施工中对关键部位没有进控制,或虽经检查发现问题但未对问题进行跟踪,没有及时将发现问题一一整改,安全责任不到位。2、对模板施工缺乏经验有的项目部技术员和安全管理员缺乏对模板施工尤其是大模板、高支模施工安全控制的认识,凭经验办事。对普通模板与高支模施工特点、技术与安全要求的差异心中无数,用一般方法进行高支模、大模板的施工控制。对标准层和非标准层的支撑设置及由此引出的安全控制要求掌握不够。分析原因,笔者认为。一是管理缺位。施工检查力度不到,控制不严。二是施工技术知识掌握不全面。一方面施工技术人员只重视组模而疏于或不屑于模板支撑体系的设计和计算,另一方面相当多的现场管理人员缺乏大模板、高支模架体搭设等较深层次安全控制管理知识或对这些知识不求甚解。三是模板的制作与安装,由于不参与主体分部工程评定,在钢筋混凝土结构和构件成型后即予拆除等原因,未能引起施工负责人的足够重视。四是模板所涉及的施工技术规范相对零散,部分技术、安全管理人员运用起来不太顺手,致使该项管理工作在个别项目部处于相对较弱的状况。三、模板工程施工的安全管理与控制要确保模板工程的施工安全,必须从以下几个方面进行管理和控制:1、模板工程施工前,要针对模板工程实际编制专项施工技术方案。经施工单位技术负责人、监理单位总监理工程师审批签字和加盖公章后方可施工。水平混凝土构件模板支撑高度超过8m,或跨度超过18m,施工总荷载大于10kN/m2,或集中线荷载大于15kN/m的模板及支撑体系,须经过专家组论证审查;施工单位根据论证审查报告进行完善,施工单位技术负责人、监理单位总监理工程师签字后,才能进行施工。模板工程施工技术方案的编制内容应细致、具有操作性。模板种类及支撑材料要明确;模板接头方法、构造大样有施工祥图,大模板、高支模及支撑系统有设计计算;立柱、水平撑、剪刀撑的设置尺寸及要求均应详细注明等。2、模板工程除了正确进行设计外,模板施工班组的选择只关重要,高素质的模板施工人员是保证模板优质、安全施工的先决条件。最好从本单位或先前与本单位有过劳务协作关系的队伍中选择。在选定班组后要与之签定劳务(承包)合同,明确质量、安全责任。并进行安全技术交底。安全技术交底要由现场的工程技术人员依据国家标准、规范在批准的技术方案基础上进行编制,并对施工方案进行细化和补充;有施工负责人向操作人员进行落实;由施工现场安全员监督。要向操作者讲明施工安全注意事项及模板搭设的技术要求和质量标准,如实告知操作者作业环境和操作岗位的危险因素,并要严格履行交底签字手续。3、模板支撑系统的材料质量及规格要求是保证模板施工安全的关键。用木材作支撑材料时,材质不宜低于等材,原木小头直径不能小于12cm,不能有腐朽变质、干裂或虫蛀等。用钢管作支撑材料时,钢管材质应符合碳素结构钢中Q235-A级钢及直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中普通3号钢的规定,壁厚3.5mm、3.0mm、2.5mm管材其轴向抗压强度分别为18.55KN、16.32KN、14.12KN,壁厚3.0mm、2.5mm,比3.5mm强度值分别下降12%、24%;要优先采用483.5钢管。凡是弯曲的钢管要调直,变形损伤和严重磨损的钢管不能使用。所有扣件应采用可锻铸铁扣件,扣件活动部位要转动灵活、螺栓无滑丝,检验无损伤。扣件与钢管的贴合面要保证扣紧时接触良好,扣件在螺栓拧紧力矩65N.m时,不发生破坏。4、在模板施工时,操作人员应严格执行模板专项技术方案,不准随意更改。如存在问题,要经模板设计人员同意或经单位技术负责人批准后才能修改。一般情况下,首层地面为回填土时,不论是否坚实,作业前都要平整夯实,按支撑轴线铺通长垫板,其长度要至少能承受两个以上支撑点,不能使用砖及其它脆性材料铺垫。然后按设计间距搭设立柱、扫地杆,加设水平和剪刀撑。立柱高度大于2m时,要设两道水平支撑,满堂红模板立柱的水平支撑必须纵横双向设置。其支架立柱四边及中间每隔四跨立柱设置一道纵向剪刀撑。立柱每增高1.52.0m时,除再增加一道水平支撑外,尚要每隔两步设置一道水平剪刀撑。立柱需加长使用时,最好采用对接,对接可比搭接的承载能力大2.14倍。当模板施工为现浇多层结构时,上下层立柱要垂直在同一垂线上,下层结构的强度具有承受上层结构荷载的能力。支架中每步水平支撑杆的端部,应利用已成型的混凝土柱、剪力墙结构等,将支撑系统与其进行水平拉结,以增加支撑系统的水平变形能力和整体稳定性。钢管扣件要用扭力扳手全部拧紧,没有松动、滑丝和损坏现象。在支撑的最顶一层水平拉杆处要设置一道平网,保证模板制安人员的安全。5、模板施工过程中,技术员和安全员应随时检查,对重点部位旁站监督,发现问题及时解决整改。作业完成后,项目负责人要立即组织有关部门和人员进行检查验收,并及时填写相关记录,参加验收人员要签字确认。6、模板验收后,在钢筋绑扎、混凝土浇注时,要避免材料、机具出现集中堆放。以免支撑局部荷载过大而造成失稳坍塌。采用塔机吊运混凝土时,放料要均匀,不要堆放过高;采用小车推送混凝土时,要对通道底部支撑作加固处理,如加密立杆、缩小水平杆的步距,加剪刀撑或斜撑等;采用泵送混凝土时,不要将混凝土泵管固定在支撑杆件上,以免混凝土泵的振动推力破坏支撑系统的稳定性。7、模板及支撑拆除时,混凝土强度要满足规范要求,同时要办理模板拆除批准手续。要按施工方案的拆卸程序有上而下逐层进行,后支的先拆,不能上下同时作业。拆除大跨度梁的支撑架,要先从跨中开始向两端对称进行,后浇带两侧的模板支撑架要保留两排立杆。模板支撑要随拆随运,不能随意抛掷堆积过高。应设置警戒线和明显标志,并派人监管。四、结束语1、重视搭设方案的确定,是模板工程实现安全生产的关键。2、建立科学准确的搭设方案设计,不能光x经验解决。3、支撑体系和结构受力体系至关重要,是实施搭设施工过程的保证,有科学准确的设计计算还必须采取足够的构造措施来保证支撑的稳定性。4、要有完善的施工组织措施,对施工作业人员进行详细的安全技术交底,施工过程中技术人员、安全管理员和监理人员共同进行及时检查,确保万无一失。参考文献1、关于公布xx年施工安全重大危险源的通知2、陈伟城预防模板支撑系统失稳坍塌的措施3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范4、建筑施工安全检查标准实施指南第 11 页 共 12 页行业资料本文至此结束,感谢您的浏览!(资料仅供参考)下载修改即可使用第 12 页 共 12 页- 配套讲稿:
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