I倒挡拨叉工艺规程设计[I倒档拨叉]【CAD高清图纸全套】
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华侨大学 课程设计工艺卡 0811111045 许彬彬华侨大学机电学院机械加工工艺过程卡产品型号零(部)件图号1共 2页产品名称倒档拨叉零(部)件名称倒档拨叉第1页材料牌号QT450-10毛坯种类铸件毛坯外形尺寸6210250每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车 间工 段设 备工艺装备工 时准终单件01下料02铸造铸造毛坯(金属型铸造)热03退火热04清洗检查彻底清洗干净铸件内外非加工表面,检查铸件是否有缺陷05钻孔见工艺附图1金Z525型机床专用夹具06拉孔见工艺附图2金闭制拉床专用夹具07车端面、倒角见工艺附图3金C6132型机床专用夹具08粗铣、半精铣脚面见工艺附图4金X62W型机床专用夹具09铣叉脚开档见工艺附图5金X62W型机床专用夹具10铣槽见工艺附图6金X6232型机床专用夹具编制(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期华侨大学机电学院机械加工工艺过程卡产品型号零(部)件图号共2 页产品名称零(部)件名称第2页材料牌号QT450-10毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容 车 间工 段设 备工艺装备工 时准终单件11钻孔见工艺附图7金Z535型机床专用夹具12倒角、去毛刺金专用夹具13清洗、终检按图纸要求全部检验金专用夹具 编制(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期华侨大学机电及自动化学院工艺附图1零件图号01工序号第1页零件名称倒档拨叉05钻孔共1页 车间金工材料QT450-10机床名称立式钻床机床型号Z525夹具名称 专用夹具上工序钻孔下工序刮端面工序内容1.以5mm厚的腹板为第一毛坯基准;在加工18H9孔时保证孔壁均匀,以26外圆表面为第二毛坯基准,钻孔至17,以后以孔为精基准。2.定位及夹紧如图所示。华侨大学机电及自动化学院工艺附图2零件图号01工序号第1页零件名称倒档拨叉06拉孔共1页车间金工材料QT450-10机床名称闭制拉床机床型号夹具名称 专用夹具上工序拉孔下工序工序内容1.拉18H9的孔作为之后所有工序的精基准。2.以工序一中的孔17及26外圆表面为基准。3.夹紧力仍可以和工序一相同,如图所示。华侨大学机电及自动化学院工艺附图3零件图号01工序号第1页零件名称倒档拨叉07车端面共1页车间金材料QT450-10机床名称C6132型车床机床型号C6132夹具名称专用夹具上工序车端面下工序倒角工序内容1、车26圆两端面2、倒角3、保证表面粗糙度和最大实体要求。4、夹紧及定位如图。华侨大学机电及自动化学院工艺附图4零件图号01工序号第1页零件名称倒档拨叉08粗铣、半精铣 共1页车间金工材料QT450-10机床名称铣床机床型号X62W夹具名称专用夹具上工序粗铣下工序半精铣工序内容1.粗铣 半精铣脚面。2.保证T1T2对18H9孔轴的垂直度要求。3.T1T2面与不加工腹板的平均尺寸为0.5mm,应注意保持一定的台面。4.采用长销小平面组合定位,如图所示。5.保证粗糙度要求。 另外,铣T1T2面时,工件旋转,由T1转到T2面。华侨大学机电及自动化学院工艺附图5零件图号01工序号第1页零件名称倒档拨叉09铣叉脚开档共1页 车间金工材料QT450-10机床名称铣床机床型号X62W夹具名称专用夹具上工序铣下工序工序内容1.铣叉脚开档。2.采用长销小平面组合定位,限制5个自由度。再用两个支承钉限制工件旋转自由度。定位如图所示。3.一次铣完即可满足Ra12.5的粗糙度值。华侨大学机电及自动化学院工艺附图6零件图号01工序号第1页零件名称倒档拨叉10铣槽共1页车间金工材料QT450-10机床名称铣床机床型号X6232夹具名称专用夹具上工序铣下工序工序内容1.铣槽14H132. 采用长销小平面组合定位限制5个自由度,再用两个支承钉限制定位孔的旋转自由度,以便于加工14H13槽。3.由于槽配合要求为H13,表面粗糙度12.5,一次铣即可满足要求。另外,由于槽两侧面和底面粗糙度要求不一样,可采用三面铣刀,可同时满足粗糙度要求。华侨大学机电及自动化学院工艺附图7零件图号01工序号第1页零件名称倒档拨叉11 钻共1页 车间金工材料QT450-10机床名称钻床机床型号Z535夹具名称 专用夹具上工序钻下工序钻、扩工序内容1.铣操纵槽面2.钻8.7的锥孔,主要是保证拨叉面能正确的安装在变速箱倒档轴上,因此必须保证8.7孔的精度。3.采用固定锥销与浮动锥销,定位5个自由度,再用两个支承钉,限制旋转自由度。定位如图所示。机电及自动化学院机械制造工艺学课程设计说明书设计题目:倒档拨叉工艺规程设计 姓 名:许彬彬 学 号:0811111045 班 级:机电(1)班 届 别:2008 指导教师:蹇崇军 2011 年 7月前 言机械制造工艺学课程设计综合了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课,并且经过了为期两周的机械设计课程设计之后,进行的又一次实践性环节,本次课程设计主要针对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用,同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合,因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习,同时还要对相关课外知识进行查阅和学习,是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识,也可以说这是对两次实习效果的一次检验。通过这次课程设计,将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识,并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。这次的工艺规程课程设计,我的题目是倒档拨叉的工艺规程设计。它是一种汽车零部件。顾名思义,倒档拨叉又叫拨叉,作用是拨动同步器齿环,已实现各前进档齿轮的结合与分离,倒档齿轮无同步器,拨叉直接拨动倒档齿轮,已达到切换倒档。希望通过对倒档拨叉的加工工艺规程的设计,可以进一步学习机械制造工艺学并掌握简单零件的加工工艺设计。这是我第一次接触制造工艺设计,前期也由于对制造工艺学的知识遗忘的比较多,对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还会存在问题,因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方,希望老师多多批评和指正。目录1、任务介绍42、倒档拨叉工艺分析43、倒档拨叉工艺规程设计53.1)确定倒档拨叉毛坯的制造形式53.2)基准选择53.3)工艺路线的比较以及制定工艺路线63.4)加工余量,工序尺寸和毛坯尺寸的确定103.5)各种机床与刀具选择123.6)确定切削用量133.7)基本工时的确定153.8)计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介163.9)工艺方案的比较与技术经济分析164、小结175、参考文献186、附件181、任务介绍本次机械制造工艺学课程设计我设计的是“倒档拨叉工艺规程设计”。工件材料为QT450-10,生产批量为大批量生产,其他要求及零件参数见倒档拨叉二维零件图,要求设计该倒档拨叉的机械加工工艺规程,具体内容要求为:1)根据生产类型,对零件进行工艺分析。2)选择毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图。3) 制定零件的机械加工工艺过程,选择工序加工设备及工艺设备,确定各工序切削用量及工序尺寸,并计算工序的工时定额。4) 填写工艺文件。5) 撰写设计说明书。2、倒档拨叉工艺分析倒档拨叉材料为QT450-10,即球墨铸铁,最小抗拉强度为450MPa,最低延伸率为10。根据机械加工材料等相关资料可以知道:球墨铸铁既有灰铸铁的优点,即具有高的抗压强度、优良的耐磨性和消震性,低的缺口敏感性。同时具有与中碳钢媲美的抗拉强度、弯曲疲劳强度及良好的塑性与韧性,此外,还可以通过合金化及热处理来改善与提高它的性能,所以生产上已用球墨铸铁代替中碳钢及中碳合金钢制造发动机的曲轴、连杆、凸轮轴和机床的主轴等。QT450-10主要用于汽车、拖拉机底盘零件等。由于该倒档拨叉外形复杂,又是薄壁零件,属于大批量生产,故毛坯采用金属型铸造。加工机床部分采用通用机床,部分采用专用机床;按零件分类,部分布置成流水线,部分布置成机群式;广泛采用专用夹具,可调夹具;按零件产量和精度,部分采用通用刀具和量具,部分采用专用刀具和量具;部分采用划线找正装夹,广泛采用通用或专用夹具装夹;有较详细的工艺规程,用工艺卡管理生产。根据零件图可知,零件整体要求精度较高。其中18孔中心线和叉脚开档脚面有垂直度要求,并且18孔中心线自身有直线度要求, 被测槽面与8.7孔中心线有对称度要求。26圆柱的上下端面粗糙度要求为Ra2.5,槽内面两侧的粗糙度要求为Ra12.5,槽面粗糙度要求为Ra2.5,叉脚开档脚面的粗糙度要求为Ra6.3,脚面内侧的粗糙度要求为Ra12.5,操纵槽端面的粗糙度要求为Ra2.5。3、倒档拨叉工艺规程设计3.1)确定倒档拨叉毛坯的制造形式根据倒档拨叉材料为(QT450-10),其强度、塑性及韧性均比灰铸铁高,可与铸钢媲美,由于该倒档拨叉外形复杂,又是薄壁零件,属于大批量生产,为提高加工效率,尽量使毛坯和零件图接近,选择毛坯的制造形式为金属型铸造。3.2)基准选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基准选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高,否则,不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。1)粗基准的选择对于零件的加工而言,粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出,倒档拨叉较不规则,所以粗基准不太容易选择,为了保证18H9孔及拨叉口的位置精度要求,选择尺寸46mm的端面作为粗基准,以保证孔的轴心线与叉口的两个方向的位置要求以及18H9孔轴心线的垂直度,依照粗基准的选择原则,即对零件而言,尽可能选择不加工面为粗基准,而对有若干不加工表面的工件,选用要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。工件被放在支撑板上,限制三个自由度;工件的大叉口内表面紧靠在两个支承钉的外圆柱面上,限制两个自由度;18H9孔的端面紧靠在支承钉上,限制一个自由度,实现完全定位。2)精基准的选择精基准的选择根据互为基准原则、基准重合原则和自为基准原则,在18H9孔加工完以后,各工序则以该孔为定位精基准,靠近叉脚的26圆柱端面为轴向尺寸的定位精基准,从而满足定位基准重合原则和互为基准原则。3.3)工艺路线的比较以及制定工艺路线为保证零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求,必须制定合理的工艺路线,由于生产为大批量生产,所以采用通用机床配与专用加工夹具,并考虑工序集中以提高生产率和减少机床数量,降低生产成本,特拟定如下两条工艺路线。工艺路线一 工艺路线二精铸退火 精铸退火钻孔、刮端面 铣两端面拉孔 钻、扩、倒角,铰18H9孔车端面 倒角粗铣脚面 粗铣脚面铣开档 铣开档铣槽 铣槽钻孔 钻孔精铣脚面 精铣脚面两工艺方案的比较分析这两工艺方案除前三道工序不同之外,其余各工序均相同。前端三道工序是为了获得精基准。方案一是用车削在车端面的同时将孔一并完成,这样能很好地保证孔与端面的垂直度;方案二是先铣两个端面,然后在钻床上加工出孔,因为两个端面一次铣出可以有较好的平行度,并且用端面定位也能得到较好的孔与端面垂直度。但是由于后面的工序均以孔及端面定位,所以基准是重合的,因此综合比较选择方案一。毛坯为精铸件,需退火处理以消除铸件的内应力以及误差,在毛坯车间调整达到技术要求,然后送到机械加工车间加工。具体工序如下:1、钻17孔并刮端面2、拉18H9孔3、车端面、倒角4、粗铣脚面5、铣开档6、铣槽7、铣面8、钻8.7孔9、去毛刺10、精铣脚面11、倒角、去毛刺12、检验根据零件的具体要求和各种加工方法所能够达到的精度和粗糙度能力,以及各种机床的加工特点,查阅和参考机械制造工艺学等资料,可得到各加工面的加工方法(表1)和加工工艺工序安排(表2):表1 倒档拨叉各加工面的加工方法加工面尺寸及偏差精度粗糙度加工方案18孔18(+0.043 0)H9Ra6.3钻-拉26端面及倒角46无Ra2.5半精车-精车脚面6(+0.12 -0.24)无Ra6.3粗铣-半精铣开档40(+0.42 +0.17)无Ra12.5粗铣槽14H1314(+0.42 +0.1)H13Ra12.5粗铣操纵槽面尺寸无Ra2.5粗铣-半精铣-精铣8.7孔8.7(+0.1 0)无Ra100钻操纵槽外圆19无Ra100粗铣操纵槽底圆SR10(+0.5 0)无Ra100粗磨表2 倒档拨叉加工工艺工序安排工序号工序内容定位基准01钻17.5孔并刮端面以5mm厚的腹板为第一毛坯基准;在加工18H9孔时保证孔壁均匀,以26外圆表面为第二毛坯基准,钻孔至17,以后以孔为精基准。02拉18H9孔以工序一中的孔17及26外圆表面为基准。03车46端面、倒角采用长销小平面组合定位04粗铣脚面采用长销小平面组合定位05铣叉脚开档采用长销小平面组合定位,限制5个自由度。再用两个支承钉限制工件旋转自由度06铣槽采用长销小平面组合定位限制5个自由度,再用两个支承钉限制定位孔的旋转自由度07钻8.7孔采用固定锥销与浮动锥销,定位5个自由度,再用两个支承钉,限制旋转自由度08去毛刺09半精铣脚面采用长销小平面组合定位10倒角、去毛刺11清洗及终检3.4、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定结合倒档拨叉尺寸及查阅相关数据可计算得到加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如表3:表3 倒档拨叉加工余量、毛坯尺寸等参数表加工面最终尺寸公差/粗糙度总余量工序毛坯尺寸46(26端面)无/ Ra1002*2粗车506(叉脚脚面)无/ Ra6.32*2粗铣半精铣1014H13(槽面)H13/ Ra12.52*2粗铣10叉脚开档40B12/ Ra12.52*2粗铣36面14无/Ra2.52.5粗铣半精铣精铣16.5加工时需要保证留有加工余量,最终尺寸加上各道工序加工余量即得到工序尺寸。拨叉毛坯铸造后应安排退火,以消除残留的铸造应力,降低硬度以便切削加工,消除铸件的不良组织,毛坯不得有砂眼疏松等缺陷。3.5)各种机床与刀具、夹具选择综合考虑所要加工零件的尺寸及要加工表面所要达到的粗糙度要求,选择机床与刀具如下:(1)选择机床钻18H9孔并刮26面,选择Z525型立式钻床。拉18H9孔选用闭制拉床。车端面、倒角选用C6132型卧式车床。铣工序均采用X62W型卧式铣床。铣槽选用X6232型铣床。钻8.7孔选用Z535型立式钻床机床。(2)选择刀具钻18H9孔选择d=13.5,l=189mm,1号莫氏锥度的锥柄麻花钻,高速钢。拉18H9孔选择d=14mm的圆孔拉刀,垃削长度30mm,总长L=445mm。车端面、倒角选用端面车刀,B=16mm,H=25mm,L=126mm.粗铣脚面、铣开档选用三面刃铣刀,选择铣刀d=100mm,孔径D=12mm的错齿三面刃铣刀,Z=16.钻8.7孔选取d=8.7mm,l=125的有柄麻花钻,硬质合金。3)选择夹具本零件各工序均采用专用夹具装夹工件。4)选择量具本零件属于大批量生产,因此均采用通用量具。3.6)确定切削用量切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先确定切削深度、进给量,再确定切削速度。根据工件尺寸和相关要求,并参考实用机械加工工艺手册等资料,可得工件尺寸和切屑深度的选择为:1)工序钻18孔。由手册查得钻18孔切削量ap=6.75mm,进给量f=0.61-0.75mm/r,取f=0.65mm/r由附表查得v=0.45m/s由此计算转速n=1000D60 即n=(1000*0.45*60)/(3.14*13.5)=636.9r/min2)工序拉18孔。由于拉削运动没有进给运动,所以用齿升量代替进给量,由表查得f取0.06mm,由表查得V拉=4-6m/min奇效深度=齿升量=0.06mm3)车端面ap=2mm由附表查得f=0.4mm/r,车床实际转速n=750r/min,则相应的切削速度=56.5m/min4)粗铣脚面粗铣走刀一次ap=2.4mm,精铣走刀一次ap=0.35mm由相关文献查得粗铣每齿进给量ap=0.13-0.25mm/z,精铣每转进给量f=0.5-1.2mm/r,取0.5mm/r由手册查得X62主轴转速n=30-1500r/min 取粗铣转速150r/min,精铣转速300r/min,铣刀直径d=100mm,所以相应的切削速度分别为V粗=(3.14*100*150)/1000=47.1m/min V精=(3.14*300*150)/1000=94.2m/min5)铣开档ap=2mm.可一次铣出,由相应文献查出每齿进给量f=0.13-0.25mm/z,X62主轴转速n=30-1500r/min,取190r/mind=100mm,所以相应的铣削速度V=(3.14*100*190)/1000=59.7m/min6)铣槽ap=2mm,可一次铣出由相关文献查得每齿进给量f=0.13-0.25mm/z,取0.15mm/z;X62主轴转速n=30-1500r/min,取190r/min,则相应的切削速度V=(3.14*100*190)/1000=59.7m/min7)铣面ap=2.5mm,可一次铣出由相关文献附表查得每齿进给量f=0.13-0.25mm/z,取0.15mm/z;X62主轴转速n=30-1500r/min,取190r/min,则相应的切削速度V=(3.14*100*190)/1000=59.7m/min8)钻8.7孔ap=4.35mm由相关文献附表查得f=0.47-0.57mm/r,取0.49mm/r;V=0.45m/s=27m/min由此计算转速n=(1000*27)/(3.14*8.7)=988.4r/min按机床实际转速取n=1100r/min,则V=(3.14*8.7*1100)/1000=30m/min3.7)基本工时的确定1)钻13.5孔并刮端面的基本时间;根据参考文献知T基=l/(fn)=(l+l1+l2) /(f*n)l1=(D-d1)/2+(1-2) l2=2-4f=0.65mm/r n=720r/min l=46mm l2=2mml1=13.5*0.85/2+2=7.7mm代入得T基=(46+2+7.7)/(0.65*720)=7.14s2)拉14H9孔工序时间根据参考文献知T=(lp+l+l1)/1000vl1=(5-10)lp=(z+z2)p z1=2b/(fz) z2=l/p+2 p=(1.5-2.5)l1=6mm l=46mm lp=30mm v=(4-6)m/minT=(30+46+6)/(1000*5)=18s3)车端面工序时间根据参考文献知T=L*i/(f*n) L=(d-d1)/2+l1+l2+l3d1=0 l2=4mm l1=2mm l3=0 i=1L=26/2+2+4+0=19mmf=0.4mm/r n=750r/minT=19*60/(0.4*750)=3.8s4)粗铣脚面工序根据参考文献知T=(l+l1+l2)/(fmz) l2=(2-5),l=18mm,e=2.4md=100mm,fmz取100mm/min得T=(17.6+3+18)*60/100=23s5)铣开档根据参考文献知T=(l+l1+l2)/(fmz)l1=16mm l=6mm l2=3mm fmz=100mm/min d=100mm得T=(6+16+3)*60/100=15s6)铣14H13槽T=(l+l1+l2)/(fmz)l1=16mm l=14mm l2=3mm fmz=100mm/min d=100mmT=(16+14+3)*60/100=19.8s7)铣面根据参考文献知T=(l+l1+l2)/(fmz)l1=16mm l=14mm l2=3mm fmz=100mm/min d=100mmT=(16+14+3)*60/100=19.8s8)钻8.7孔根据参考文献知T=l/(f*n)=(l+l1+l2)/(f*n)l2=(1-4) 钻孔时l2=0 l=46mm l2=0 f=0.49mm/rn=1100r/min得T=(46+0+6.7)*60/(1100*0.49)=5.9s9)精铣脚面根据参考文献知T=(l+l1+l2)/(fmz)l=6mm l1=7.9mm l3=3mm fmz=23.5mm/r得T=(6+7.9+3)*60/23.5=43.1s3.8)计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介单件时间的计算公式为:T单件=tj+t辅+t布置+t休由于生产批量为成批生产,所以时间定额为:T定额T单件本次设计没有具体计算辅助时间t辅、布置工作地点时间t布置和休息和生理需要时间t休,在成批生产中,辅助时间t辅可按基本时间的百分比进行估算,并在实际中修改,使之趋于合理。基本时间tj和辅助时间t辅总和称为操作时间,布置工作地点时间t布置一般按操作时间的2%7%来计算,休息和生理需要时间t休一般按操作时间的2%来计算。另外,由于生产批量为中批量,故忽略了准备与终结时间t准结。为了提高生产率,必须尽量减少时间定额,由于此处加工工艺已确定,故不能再减少基本时间,应从以下三方面着手来减少时间定额以提高生产效率:(1)减少辅助时间和辅助时间与基本时间重叠;(2)减少布置工作地点时间;(3)减少准备于终结时间。3.9)工艺方案的比较与技术经济分析在工艺规程设计最后一般还应该对所设计工艺方案进行比较与技术经济分析,主要评价指标为零件(或工序)的全年工艺成本Sn和单个零件(或单个工序)的工艺成本Sd,其计算公式分别如下:Sn=VN+CnSd=V+CnN式中V为每件零件的可变费用(元/件),N为零件的年生产纲领(件),Cn为全年不变费用(元)。4、小结本次机械制造工艺学课程设计的设计题目是倒档拨叉的工艺规程设计,由于之前没有学好制造工艺学,导致在开始做课程设计的时候毫无头绪,经过心态的调整,自己开始把工艺学里的重点内容重新的学习了一遍,随后并开始了自己的倒档拨叉设计,按照老师布置的工作任务,我有条不紊地进行,并且自认为学到了较多的内容。通过本次课程设计,对倒档拨叉有了一定的了解,同时对CAD软件、机械制造工艺学和机械工程材料等相关知识有所复习。这也是对结合课本知识解决实际问题能力的一次锻炼,同时也锻炼了自学能力和查阅资料的能力。感觉颇深的是机械加工工艺的严谨性,每一个数据都比较严格和有相应的规范与出处,以及每一个步骤都不是孤立的,要有全局意识才能做好设计。经过这次设计,让自己大概知道了机械零件是怎样生产出来的,对机械行业也有了更深的认识。但是由于自己相关专业知识知贫乏以及是第一次做工艺设计,当中出现问题当属正常,希望老师谅解,并多多批评和指正。5、参考文献1 王先逵.机械制造工艺学(第2版).北京:机械工业出版社,2006.12 李军.互换性与测量技术基础.武汉:华中科技大学出版社,2007.53 沈莲.机械工程材料(第2版).北京:机械工业出版社,2007.84 陈宏钧.实用机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社,1996.126、附件附件1:倒档拨叉毛坯图附件2:倒档拨叉加工工艺卡
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