活动楼板拆装作业管理办法.doc
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行业资料:_活动楼板拆装作业管理办法单位:_部门:_日期:_年_月_日第 1 页 共 13 页活动楼板拆装作业管理办法1、目的本办法规定了活动楼板拆装作业人员要求,材料要求和拆装技术要求及安全要求。规定了活动楼板拆装作业证的管理。2、适用范围2.1本规定适用于生产区域内的活动楼板拆装作业。3、管理职责3.1活动楼板拆装作业证由设备部负责管理。3.2施工单位负责人从设备部领取活动楼板拆装作业证后,要认真填写各项内容,并将填好的活动楼板拆装作业证报所在车间主任批准。3.3活动楼板拆装作业证批准后,施工单位负责人应将活动楼板拆装作业证交作业人员。作业人员应检查活动楼板拆装作业证,确认无误后方可作业。4.要求4.1对作业人员的要求4.1.1搭架人员必须按国家规定做到持证上岗。4.1.2搭架员工的年龄必须在18-45周岁内,不得使用未成年人或超龄人。4.1.3凡从事本搭架工种员工,必须定期进行体格检查。患有高血压、心脏病、癫痫病等以及不适应高处作业人员,禁止从事活动楼板搭设工作。4.1.4活动楼板搭设人员必须经过专业安全技术培训,了解各种扣件、活动楼板、脚手杆、工具等性能,掌握其正确使用方法,考试合格,持有特种作业操作证方可上岗。4.1.5作业前要戴好安全帽,架子工应佩带双钩安全带,作业中始终保持一根安全带系挂在脚手管上进行防护。严禁穿硬底塑料鞋和带钉鞋作业。4.1.6架子工搭设活动楼板所用的各种扣件应使用专用扣件包,禁止使用其他易造成扣件散落的物品装置扣件。4.2搭架材料检验标准4.2.1活动楼板4.2.1.1木质活动楼板的检验标准活动楼板应使用花旗松材料,厚度应不小于50mm,宽度不小于300mm。每块质量不宜大于30kg,两端应插入防裂铁棒,或各设直径为4mm的镀锌钢丝(或用8#铅丝)箍两道或其他可以防止木板开裂的措施。载重试验的要求:活动楼板两端各100mm处垫高,离地150mm,将300kg的载荷放置于中部一分钟,没有断裂声且变形不触及地面的活动楼板为合格。活动楼板有下列现象之一时,必须予以报废,如没有把握的,必须要在通过载重试验并确认合格后放可使用:明显横向裂纹;纵向裂纹长度超过活动楼板总长的1/3或长度超过1.3米;腐朽或腐烂;烧焦发黑;穿心节疤;明显弯曲、变形。对于无明显断裂痕迹的活动楼板,如裂纹较多、中部有明显凹陷现象,必须要进行载重试验。4.2.1.2竹活动楼板毛竹片的检验标准毛竹片应采用生长期4-6年竹龄砍伐的毛竹成材,认真剔除青嫩、虫蛀、白麻(白麻,指竹竿内纤维素失去强度而在表皮呈现斑点的竹子,这种竹子稍微受压、受拉或受弯,即刻脆断。主要是砍伐后的竹子集中堆放不透气引起,俗称闷竹)后,制成竹片条后拼成的毛竹片,每根竹片条的厚度应不小于5mm,宽度应不小于25mm,其弯曲度应不小于300mm/m,由竹片条拼成的竹活动楼板毛竹片的规格应为1500mm1000mm,经条为4-5根,纬条为44-47根。每块毛竹片的承重应不小于150KG(下面有三根钢管支撑的条件下)。3)冲压钢质活动楼板的检验标准要求(见表一)序号检验项目标准要求1外观要求钢跳板表面应平整板边不得有毛刺应做防腐、防锈处理2外形尺寸偏差(mm)2.1跳板长度(3000)3.02.2跳板宽度(250)2.02.3跳板厚度(40)1.03加工精度(mm)3.1折边弯角(90)23.2板面挠曲度3.0(只允许向上凸)3.3防滑孔孔径(31)1.0孔距横向(140)2.0纵向(170)15翻边高度(4)0.54焊接要求端头板采取满焊焊缝应光滑不得有气泡、气孔及夹渣焊缝高度不应小于1.0(mm)5荷载强度均布荷载(2500N/m)允许挠度值(mm)5.0集中荷载(3500N)允许挠度值(mm)8.0破坏荷载(N)7500(表一)4.3活动楼板的铺设要求4.3.1活动楼板的铺设必须严整、严密;不允许漏铺,严禁搭设探头板。活动楼板铺的倾斜度小于30mm。4.3.2活动楼板的铺设必须采用阶梯压叠方法,并应在支点(小横杆)压叠,活动楼板伸出支点部分在125mm上,重合部分不小于250mm。两块活动楼板平行摆放之间最大间隙不得大于20mm。并用直径1.6mm的双股铁丝将两板连接封固,3m长的吊板封固4处。每层活动楼板的铺设宽长以及用于临时人行通道的宽度不得少于500mm。4.3.3铺完的活动楼板两端必须用直径1.6mm的双股铁丝,使用专用工具与脚手管进行封固,禁止用手拧铁丝的封固防范替代,铁丝须头折向活动楼板的内侧。4.3.4毛竹片的铺设两边飞出竹边不小于50mm,竹片的搭接不小于50100mm,并用直径1.2mm铁丝4处封固在横杆上4.3.5作业结构内狭窄部分活动楼板的一打允许临时铺设处在同一水平面的结构上,但必须采取封固措施,不允许有自由端。4.3.6作业结构内狭窄及凹型部位活动楼板的铺设,禁止用单根脚手杆支撑。4.3.7对于线型曲率较大的结构,根据需要适当加宽活动楼板的铺设,以保障作业安全。4.4爬梯和安全网搭设要求。4.4.1每层活动楼板之间必须挂爬梯,梯子的捆绑要牢固,爬梯上端应伸出活动楼板平面500mm以上。4.4.2斜爬梯外侧顺梯子方向安装两道防护栏高度分别为1050MM和500MM,斜爬梯前后位置安装两道防护栏。4.4.3所有下方没有工作平台的悬空的活动楼板下方应水平设置安全网防护,安全网设置应能保证人员从工作平台中坠落不直接坠落到地面,并且要完全覆盖工作平台不留空隙。安全网的绑扎应牢固。4.5活动楼板搭设中的安全事项4.5.1搭设活动楼板过程中,要保管好工具及材料防止坠落伤人。严禁从上方向下掷物,要设专人监护,防止他人误入。4.5.2进入施工场地戴好安全帽,系好帽带,高空作业系好保险带,水上作业穿好救生衣。4.5.3夜间施工,搭架队必须确保足够的照明度。不准擅自移动220V及以上电压的灯具及电线;风力超过六级时,禁止作业(露天作业);夏季作业应做好防暑降温工作活动楼板冬季作业应注意防冻,霜、雪、冰冻未清除或未采取安全防滑措施,禁止施工。4.5.42m及以上作业必须正确使用双钩安全带,并始终保持至少有一只安全钩扣在管子或钢丝绳上,安全带要高挂低用,不能低挂高用,不能栓在有尖锐棱角的构件上,不能系挂在悬空端,防止高空坠落。4.5.5不得在工作前饮酒,不得连续疲劳作业;进入施工现场,必须戴好劳护用品。4.5.6作业时要穿软底胶鞋,防止跌滑;同时在一块木活动楼板上操作的人员不得超过3人,不得在作业时追逐打闹。4.5.7在靠近设备和电气线路(下方)搭设活动楼板,必须预先请示有关部门,经同意后并采取安全防范措施。4.5.8凡施工作业区及行走区域,活动楼板或毛竹片必须满铺,不得有空缺或足以使人窜下的空档。如施工不需要满铺的地方,必须有栏杆保护,以防坠落。4.5.10吊运活动楼板、杆时,只准用成对钢丝绳捆绑吊运,不应用长短不齐或单根钢丝绳吊运.4.5.11应避免上下交叉搭设,确因需要交叉作业时,应设专人监护,加强联系,统一指挥,协调作业。4.5.12活动楼板搭设过程中,在其上下禁止从事其他交叉作业。5、检验5.1新搭设的活动楼板或改动过的活动楼板使用前应经过三级检验,合格后方可使用。检验的程序是活动楼板搭设作业负责人使用单位负责人安全主管。5.2首先自检,由活动楼板搭设单位负责人或活动楼板作业长全面检查,主要检查活动楼板搭设是否符合标准要求,发现问题及时处理,确认合格后签字报使用单位和安全主管检验。5.3经三级检验合格的活动楼板应在明显处悬挂“检验合格”标志,并且要注明搭设单位,告知作业人员可以使用。5.4对改动过的活动楼板应重新申请安全检验。5.5遇有强风、大雨、大雪等恶劣天气或地震后,应临时停止施工,损坏的活动楼板应重新进行检验。6、拆除6.1拆除活动楼板时,应设专人现场监护并进行现场安全交底,明确分工、统一指挥,设警戒标志阻止他人闯入,确保安全。6.2搭架施工负责人检查活动楼板的完好情况,并对已受到破坏或松动的部位进行加固,清除掉活动楼板上的杂物,禁止非拆架施工人员进入现场。6.3要求自上而下的逐级拆除,同一侧的活动楼板拆除应保持同步,层差控制在一层之内。严禁用推倒方法拆除。拆除的活动楼板材料应边拆边清除,传递的方法是每层活动楼板上站人逐层传递,高处活动楼板须用棕绳溜放,要选好棕绳的强度和长度,结绳扣应牢固,溜放前应提示工友,保证绳子下方无人员作业。6.4活动楼板的连体杆应与同层脚手杆一起拆除,不准割掉全部连体杆后再拆除活动楼板。6.53m以上脚手杆往下传时,脚手杆应侧立于身旁下递。禁止用双腿夹杆,以免被杆掀起发生坠落事故。6.6拆下的活动楼板、杆禁止从高处向下抛掷和任意堆放。应轻拿轻放,摆放整齐。6.7不允许将拆下的脚手杆、板等物集中堆积在待拆除的活动楼板上以防超负荷酿成事故。6.8抛撑应该在最后拆除。6.9夜间作业,要设置足够的照明,照度不少于150Lx。6.10拆架的作业人员在拆架过程中要始终保持系好双钩安全带,特别注意移动过程中安全带的正确使用。第 7 页 共 13 页活塞式单机双级压缩机安全操作规程一、压缩机的启动压缩机和全部设备安装完毕后,将环境清理干净即可以做压缩机启动的准备。在压缩机启动以前,操作者必须做好以下检查;1.压缩机装入合适的油、前后轴承座螺塞处也都灌满油。2.压缩机可以转动。3.压缩机的转动方向与端盖上所示箭头方向一致。4.高压继电器、低压继电器和差继电器已接好并调节好。二、用制冷压缩机进行系统试压和真空的程序系统的试压和真空最好使用空气压缩机和真空泵进行。必须用本制冷压缩机进行时则应遵照以下程序;1.压缩机的容量调节器调到第一档;2.向压缩机的水套、冷凝器供水;3.启动压缩机,用断续操作法将系统生压或抽空,当压缩机的排气温度达到130时,应停车并给与时间冷却。三、系统排污制冷压缩机应是密封面洁净的系统,每个设备在安装前应经过清理。系统安装完毕后还需要进行排污。排污的操作是将整个系统用空气加压至0.6MPa,然后将需要排污的容器最低处的阀门迅速打开,使氧化皮和其他污物等随同压缩空气的气流排出。排污可以根据需要反复进行数次,至认为污物吹净为止。四、系统试漏制冷系统的所有设备在出厂前,均已经过液压和气密性实验所以安装完毕后只须对系统进行空气压缩试验,试验压力如下;高压侧1.8MPa,低压侧1.0MPa如使用本制冷压缩机进行操作时,则先将整个系统升压至低压侧试验压力,待低压侧的气密性检查完毕后,将低压侧作为侧的空气经压缩机升压至高压侧试验压力,具体操作如下;1.系统升压至低压侧试验压力;(1)压缩机水套、冷凝器供水;(2)开启压缩机的排气总阀,关闭吸气总阀;(3)除所有通向大气的阀门予以关闭外系统上其余的各阀门均开启;(4)将压缩机的吸气滤网盖稍稍打开;(5)压缩机的容量调节器调制空载为止,启动压缩机,然后逐渐上载,将整个系统升压至低压侧的试验压力,注意排气温度不得超过120。(6)停车、关闭压缩机的排气总阀,装上吸气滤网盖,即可进行低压侧的捡漏。2.高压侧升压至试验压力;(1)本操作应在整个系统保持在低压侧试验压力、并经低压侧捡漏后进行(2)向压缩机水套、冷凝器供水;(3)将系统中贮液器出液阀关闭;(4)压缩机的容量调节器调至空载位置,开启排气阀后,启动压缩机;(5)缓缓开启吸气总阀使低压侧的空气经由压缩机吸入,升压至高压侧,达到高压侧试验压力;如果低压侧容量满足不了高压侧所需压力,则需重新向低压侧供压,再重复上述操作达到高压侧试验压力(注意;进行压力控制在0.3-0.4MPa)(6)停车、关闭吸气总阀,即可进行高压侧的简漏。系统充入压力后的最初6个小时内允许压力稍有降低0.03MPa,但在以后的18小时内应保持不变。捡漏时用途肥皂水的方法将泄漏处查出。渗漏处的修补必须在压力防空后进行,补漏后重新后重新进行试漏,直到完全不漏位为止。五、系统真空经压力试验后,应当将系统抽成真空,其目的在于试验系统在真空下的密闭性,同时也为系统中冲入工质做好准备,系统的真空度应达到650mmHg,保持12小时,系统真空度应无变化。利用本压缩机进行系统真空的操作方法如下;1.清晰压缩机的吸气滤网,并开启放空气阀。2.检查并拧紧系统上各阀的填料,除通大气各阀关闭外,开启系统的其他各阀。3.开启压缩机的吸气总阀,排气总阀应保持关闭;4.向压缩机的水套供水;5.将容量调机器调制空载位置,启动压缩机,将系统内空气抽空,当抽到300mmHg时,将容量调节器调至最大容量,继续运转到放空气阀没有空气流出为止,此时系统真空度达到650mmHg;在抽真空过程中必须注意使油压保持在约0.15-.02Mpa.6.关闭放空气阀后停车,如系统真空维持在12小时不发生变化,则制冷系统可以认为严密无漏。六、系统加工质在系统真空后即可加入工质,所加入的液体工质必须符合有关标准的规定。加入工质前后应将工质瓶顺序过磅,以便统计加入工质的质量,在开始加入工质时,可以不开动压缩机,利用系统的真空将工质吸入,加工质的具体操作如下;1.利用系统的真空加工质;(1)关闭压缩机的吸排气总阀;系统中除通大气的各阀门关闭外,其余均开启;(2)用工质管将工质瓶连接于系统中的加工质接头。氟利昂系统工质瓶应阀门在上面直放。氟系统工质瓶应阀门向下斜放。(3)稍许松开贮液器的加工质接头,在将工质瓶的阀门稍许打开,利用工质逐去管内的空气,然后将松开的接头接好;注意每次更换工质时都应逐去管内的空气。(4)将储液器的加工质阀和工质瓶上的阀门开启,工质即进入系统。2.开启压缩机加工质;(1)本操作应在利用系统真空加工质后进行;(2)向压缩机水套、冷凝器供水;蒸发器如正常工作时一样给予负荷;(3)除贮液器出液管上的出液总阀应予以关闭外,系统中其他各阀应如正常工作时一样予以开启或关闭;(4)将工质瓶与真空加工质时一样连接于系统中加工质接头;(5)将压缩机的容量调节器调至空载位置,开启压缩机的排气总阀,启动压缩机,并逐渐上载;(6)缓缓开启压缩机的吸气总阀,随即开启工质瓶上的阀门;开启和调节调节阀,此时整个系统即进入正常工作,工质即从工质瓶进入系统。当吸气压力高于0.2MPa即可将压缩机的容量调节器逐渐调至最大容量。(7)加入工质的量应是在正常蒸发温度工作时,贮液器中液面在1/4-1/3的部位。再整个加工质过程中应注意液体工质不能进入压缩机,否则将引起液击和曲轴箱结霜的现象,此时立即将压缩机停车,并关闭工质瓶上的阀门。七、压缩机的启动、运转和停车1.启动与运转;(1)检查压缩机的油量是否正常;(2)向冷凝器和压缩机水套供水;向蒸发器供给负荷;(3)将压缩机容量调节器调至第一档;(4)检查系统中各有关阀门是否按工作时的要求开启或关闭;注意贮液器输液管上的输液总阀在压缩机启动前应该关闭;(5)开启压缩机的排气总阀;(6)接通电源后启动压缩机(7)将压缩机吸气总阀慢慢开启如果听到撞击声(液击)应立即将阀门关闭,再重复上述动作直到没有撞击声,吸气总阀完全开启为止;(8)将贮液器输液管上的输液总阀开启,调节阀应根据使用需要予以调解;(9)将容量调机器调到需要的容量。调节时应每隔2-3分钟调节一档;如果容量调大后,机器出现撞击声立即调低,要再过一段时间约5-10分钟后,才能再把容量增加;压缩机启动过程中应严格控制吸气压力不要太高,一面功率过大,造成电机启动困难或烧毁电机。2.停车(1)在停车前十分钟到半小时将贮液器输液管上的输液总阀关闭;(2)关闭吸气总阀,在关闭终了时停止压缩机,在关闭吸气总阀;(3)关闭冷取水阀,注意在寒冬季节要将冷凝器、压缩机气缸盖、压缩机水套中的存水放去,一面结冻。(先开氺盖,擦净氺盖后再开气缸盖)(4)切断电源八、不凝性气体的分离制冷系统中不凝性气体的存在对制冷机工作十分有害,可以导致排气压力高、排气温度高,消耗功率增加,制冷效率降低,因而应当经常注意从系统中排除不凝性气体。当机器停止时,任何不凝性气体将聚集在系统的高压部位,并可以从该处放出。可以通过放空气阀将不凝性气体自冷凝器和贮液器放出,也可以通过不凝性气体分离器将其放出。九、制冷装置的安全技术1.制冷压缩机的工作条件见下表机型项目双级低压级高压级最高排气压力饱和温度R7171846R221650最大压力差MPa0.81.6最高吸气压力饱和温度R717-20R22-25最高排气温度R7171xx0R22115145油压MPa比曲轴箱压力高0.15-0.3最高油温702制冷压塑机的安全装置(1)阀盖;压缩机的排气阀组连同安全弹簧构成阀盖。当气缸进入液体工质或油时,压力剧增,阀盖被顶开,液体即被排出。可以防止机器由于液击而发生故障。(2)安全旁通阀;在压缩机排气腔和吸气腔之间装有安全旁通阀,当活塞上下压力差超过安全旁通阀的调定值时,阀即起跳是高压侧的气体通向低压侧,保护机器的运动零件不致损坏。本压缩机安全旁通阀起跳压力调定值为1.57MPa.(3)高压压力继电器和压差继电气低压压力继电器;机组上的控制台装有压力继电器和压差继电器以保护压缩机的排气压力、吸气压力和油压压力不正常时能自动切断电源停止压缩机。这些继电器的保护压力值用户可参考下标。3.制冷装置的仪表为了使操作者能正确了解制冷装置的工作状态,在制冷机上装有必要的仪表。本机器上已带有排气压力表、吸气压力表、油压压力表和排气温度计。为了保证压力表读数的正确,应选用合适的规格。排气采用-0.1-2.4MPa压力表,吸气则采用-0.1-1.6MPa压力表,压力表的精度等级应不低于2.5级。第 12 页 共 13 页行业资料本文至此结束,感谢您的浏览!(资料仅供参考)下载修改即可使用第 13 页 共 13 页- 配套讲稿:
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