塔式起重机安装拆除工艺.doc
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行业资料:_塔式起重机安装拆除工艺单位:_部门:_日期:_年_月_日第 1 页 共 11 页塔式起重机安装拆除工艺一、安装前准备工作安装前应组织有关人员认真研究,熟悉图纸,依据GB50278-98起重机安装工程施工及验收规范、GB/T9462-xx塔式起重机技术条件等标准规范执行。参加安装、架设的人员必须取得相应岗位上岗资格证。1、设备运输到现场后,相关部门一并参加进行开箱检查,检查起重设备的型号、产品合格证、技术资料、安装说明书及装箱单等,检查随机工具及零部件是否与装箱单相符,检查结构件有无明显碰撞及变形,并作好记录。2、设备的起吊、搬运应特别注意避免扭弯、撞击,吊起时捆扎点应依生产厂指定位置,禁止捆扎走台或其它机械零件。搬运时禁止直接在地面上翻滚拖动,存放时应安置平稳。并用枕木对称垫平以防桥架变形。3、安装基础的检查:安装前应对起重设备安装基础进行测量、检查、验收,基础的位置、尺寸、标高、中心线、平面度应符合设计要求,确保安装基础符合安装技术要求。4、根据所安装门式起重设备和现场的实际情况配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。二、路基和轨道的铺设安装前首先了解现场情况,包括路基土壤的类别、路基周围的环境和排水情况等,并绘出建筑物与路基平面图,由此确定铺设路基的位置。1、路基的铺设,铺设路基以前必须经过简单的测量,再进行施工。在铺设路基时,要分层夯实,土壤的承载能力要求达到规范和设计要求。2、道碴的铺设,道碴能传递起重机的压力,并有滤水作用,使枕木不潮湿。选用道碴的粒度满足图纸规定的要求。3、枕木的铺设,枕木的规格不同,若采用短规格的枕木时,应每隔6-10m用要求的规格型号的槽钢作一个拉条,以保证轨距不变。4、钢轨的铺设,枕木铺设完毕后,即可铺设钢轨。铺设钢轨要符合下列技术要求:a、纵和坡度要求不大于1/1000。b、两钢轨的轨面高差不得超过3mm。c、轨距偏差不得超过3mm。d、钉道钉前应先将钢轨调直,然后每隔一根枕木钉一组道钉,道钉的压舌必须压住钢轨翼板。钉到端头返回再钉其余的道钉。钉第二根钢轨时,用钢卷尺或尺杆找准轨距,再按第一根的方法进行。三、塔式起重机的安装:目前普遍采用的安装方法是利用本机机构来竖立塔身、安装起重臂和平衡臂。1、门架的安装门架整体运输时,可用履带起重机将其吊起放在轨道上。如果是分件运输,安装顺序如下:a、首先在铺好的轨道上,定出安装行走台车的位置。用经伟仪测量每一台车上安装平面的水平高度差,其误差不得超过规范规定值,用以保证塔身安装后的垂直度。b、用吊车将两个侧架分别吊起放在轨道已经确定的位置上并用木柱撑牢,以防倾倒。c、吊起平台放在两个侧架上,紧好连接螺栓。d、上紧加轨器。2、起重臂和塔身的组装a、起重臂的组装,起重臂组装应放在门架和地锚之间进行。组装时,先将起重臂顶端吊至轨道中心,并用枕木垫高一定高度,然后将第一节和第二节用螺栓连接好,各连接螺栓必须加用弹簧垫圈。同时安装滑轮及拉板牵引绳。再用吊车或安装架将起重臂吊起,使根部与平台上的铰耳相铰接。b、塔身的组装,塔身的组装应放在门架和地锚之间及轨道中间进行。组装时,先将第一节架与驾驶室架装配在一起,然后将驾驶室架底端吊起1m左右,并用枕木垫好;再将第一节架上端吊起0.5m左右,并用枕木垫好。随后根据施工需要高度,装一节或两节延接架。最后组装塔尖和塔帽。待全部塔身组装完毕后,将塔顶吊起3m,并用枕木垫好,然后将塔身底端安装在门架的铰耳上。最后将爬梯装好,起升塔身的滑车拴绑好,并拴一根缆风绳在塔顶上,缆风绳的下端绕在地锚环上,以便下落塔身之用。起重臂和塔身组装完毕并与平台铰接好之后,即可按规定的顺序将起塔钢丝绳穿绕好。c、电气设备的检查和接线检查各控制器的各触点、主接触器、电机的碳刷压力及接触是否良好;检查保护盘的保险丝是否合适,三相电压是否平衡,电压差不得超过5%;检查电气设备的各触点是否有短路、断路和漏电等情况。检查时如发现有问题,应立即予以解决,并按接线力进行接线,以便立塔时操作人员在地面操纵。3、竖立塔身,竖立塔身时所有安装人员应进行明确分工。a、首先开动绞车将起重臂拉起至起重臂的拉纤绳拉紧。检查锚定的牢固程度后继续开动绞车,塔身逐渐拉起。b、在塔身竖起离枕木垛50cm时,刹住绞车,再一次检查电力液压制动器的可能性,以及金属结构的联接情况是否良好,如一切良好即可继续开动绞车,使塔身缓慢立起,当塔身重心超过铰点时,立即停止绞车,并利用小地锚与塔尖连接的缆风绳拉住塔身,逐个地撤掉平台上的垫木将塔身落平。c、塔身竖立后应立即在配重箱内加规定要求的配重,以稳定塔身。4、安装平衡臂和起重臂a、平衡臂的安装:首先放松起升机构绞车,将起重臂放下,然后将起升机构的钢丝绳由起重臂上解下向后绕出至地面,穿在配重箱两侧的孔眼上,并将固定拉杆连同起升绳一起用钢丝绳捆在平衡臂上。开动绞车提起平衡臂至塔帽连接轴孔处,穿进轴销并固定之。松开上部绑扎绳索,用事先绑好的麻绳将平衡臂拉离塔身,与塔身成一定的夹角。然后开动绞车将平衡臂拉平,用拉杆与塔顶固定。将起升绳由平衡臂尾端导向滑轮绕下吊起平衡重,装于平衡重箱中,平衡臂的安装即可完成。b、起重臂的安装将起升绳再由塔顶导向滑轮向前绕出连接于起重臂的尾端,卸下起重臂轴孔挡板,并在起重臂的头部拴以棕绳用人牵拉。然后开动绞车,将起重臂拉起,同时牵拉棕绳使起重臂稍离塔身以免碰撞,待起重臂的尾端插入塔帽的支承轴时,停止绞车,装上安全卡板、并用螺栓紧固。将起升绳由起重臂尾端解下引至头部拴牢准备起升,并用棕绳将起重臂头部拉离塔身8-12cm,开动绞车将起重臂升至所需位置,并按规定要求穿绕好变幅绳索固定。四、电气控制系统安装起重机安装架设完成后,就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设,配线和安全接地等工作。电器设备按照图纸要求安装好后分别对电气元件、电气线路按照各自的不同要求进行调整,使其符合规定要求。最后进行电气设备的试运行,在对电气线路全面检查和调整并确认无误后,合上所有的开关,使机构的主回路和控制回路全部接上电源。首先在空载情况下逐个启动各机构,进行试运行,观察各机构工作是否正常。只有在空载运行正常的情况下,才允许负载运行。负载运行时须逐步加载,直至满载为止。不允许直接进行满载运行。五、起重机安装后试运转起重机的试运转严格按照GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范进行,试运转应包括试运转前的检查、空负载试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前,不得进行下一步骤的试运转。六、起重机的拆除起重机的拆除方法与安装相同,只是工作程序与安装相反,即先装的后拆,后装的先拆。但应注意,塔式起重机放倒时,必须用控制器反转来放倒,绝对不允许停止电动机,放松制动器任其自然下降,以免发生严重事故。第 7 页 共 11 页塔式起重机安装拆除的安全注意事项1、对装拆人员的要求1)、参加塔式起重机装拆人员,必须经过专业培训考核,持有专业的操作证件上岗。2)、装拆人员严格按照塔式起重机的装拆方案和操作规程中的饿有关规定、程序进行装拆。3)、装拆作业人员严格遵守施工现场安全生产的有关制度,正确使用劳动保护用品。2、对塔式起重机装拆的管理要求1)、装拆塔式起重机的施工企业,必须具有装拆作业的资质、并按装拆塔式起重机资质的等级进行装拆相对应的塔式起重机。2)、施工企业必须建立塔式起重机的装拆专业班组并且配有起重工(装拆工)、电工、起重指挥、塔式起重机操纵司机和维修钳工等组成。3)、进行塔式起重机装拆,施工企业必须编制专项的装拆安全施工组织设计和装拆工艺要求,并经过企业技术主管领导的审批。4)、塔式起重机装拆前,必须向全体作业人员进行装拆方案和安全操作技术的书面和口头交底,并履行签字手续。3、装拆作业中的安全要求1)、装拆塔式起重机的作业,必须在班组长的统一指挥下进行,并配有现场的安全监护人员,监控塔式起重机装拆的全过程。2)、塔式起重机的装拆区域应设立警戒标志,派专人进行值班。3)、作业前,对制动器、连接件,临时支撑要进行调整和检查。对起重作业需要的吊索具要保持完好,符合安全技术要求。4)、作业中遇到大雨、雾和风力超过四级时应停止作业。5)、行走式塔式起重机就位后,应将夹具轨钳夹紧。6)、塔式起重机在安装中对所有的螺栓都要拧紧,并达到紧固力矩的要求。对钢丝绳要进行严格检查是否有无断丝磨损现象,如有损坏,应立即更换。7)、对整体起板安装的塔式起重机,特别是起板前要认真、仔细对全机各处进行检查。8)、对安装、拆卸中的滑轮组的钢丝绳要理整齐、其轧头要正确使用,轧头数量按钢丝绳规格配置。4、塔式起重机的顶升及拆卸(1)、顶升的环境条件1)、顶升作业应在白天进行,若遇到塔式情况必须在夜间顶升作业时,必须配备足够的照明设施,并要实施重点监控。2)、四级风力以上不得进行顶升作业。(2)、顶升前的准备1)、按顶升加节所需要的塔身标准节,吊放在塔身顶升加节时的引进方向侧;2)、将起重臂旋至塔身引进方一侧,使起重臂与引进方向重合,然后锁住回转机构;3)、放松电源电缆线,电缆的长度要大于顶升的总高度;4)、确立顶升指挥者,确定液压顶升系统操作人员,落实观察顶升套架和塔身之间的四角滚动导轮滚动的情况的监控人员;5)、吊起一节塔身标准节,放入顶升套架的引进轨道;6)、以顶升油缸的支撑面为中心,按理论计算数据、用吊钩吊起的重量移动到一定幅度使塔失起重机前后的弯矩平衡,方能开始顶升;7)、顶升前,还必须将顶升套架滚动导轮与塔身之间的间隙调整好,一般以25MM为宜;8)、合上液压油泵电动机的电源,检查液压顶升系统运行是否正常。(3)、顶升过程的操作1)、启动油泵;2)、通过换向阀,使完全回缩的油缸内活塞杆推出。使油缸上的扁担横梁放入就近塔身的顶升踏梁上,要注意充分接触;3)、卸掉连接下支座与塔身的螺栓或销轴;4)、通过操纵换向阀,使油缸内活塞杆继续推出,扁担横梁顶住塔身的踏梁,注意就位必须正确。顶升套架顶着塔式起重机的上半部,沿着塔身主杆轨道徐徐上升;5)、当油缸活塞杆全长大部分推出后,使顶升套架上的爬爪支撑在塔身的塔梁上;6)、扁担横梁退出塔身的顶升踏梁,油缸活塞全部收回;7)、连续从2)到工序6)反复进若干次。当油缸内活塞杆推出,爬升套架徐徐上升名下支座与塔身之间距离能够引进一个塔身标准节的高度时,停止油缸内的活塞杆的推出,定位不动;8)、将爬升套架引进轨道上的比欧洲节引入到套架内,与原塔身对正;9)、通过换向阀,使油缸内活塞杆回缩,顶升套架沿着塔身主杆轨道徐徐下降,使新引进的塔身标准节与原塔身和下支座相接,10)、用螺栓或销轴把新引进的标准节与原塔身紧固连接,连接时应先用少量的螺栓或过渡销轴把新引进的塔身标准节与下支座紧固连接;这样反复几次,当顶升高度达到要求时,新引进的塔身标准节与下支座穿上所有的螺栓和规定的销轴紧固连接。(4)、顶升后的工作1)、全面检查新接高的标准节之间的螺栓的紧固度,是否达到规定的紧固力矩要求、连接销轴的止动销是否齐全、特别对下支座与塔身之间的连接检查。2)、行走式塔式起重机在顶升加节后,应将套架放下至底架处。附者式或内爬式塔式起重机在顶升后,应将顶升套架导轮与塔身之间的间隙调大,使顶升套架与塔身的立杆完全脱离。3)、对顶升套架平台进行打扫,零星的螺栓或螺帽及工具收拾干净,防止坠落伤人。最后检查油泵液压系统电源是否切断。4)、经过检查验收合格后才能重新投入使用。(5)、拆卸自升式塔式起重机的拆卸,常规的拆卸方式是:先卸下平衡重拆起重臂拆平衡臂拆塔帽拆驾驶室拆卸转台拆顶升套架拆液压顶升机构拆塔身标准节和基础节拆底架及行走台车。拆卸时一般采用50吨以上的汽车吊进行配合,内爬式另外有辅助起重机进行拆卸。第 10 页 共 11 页行业资料本文至此结束,感谢您的浏览!(资料仅供参考)下载修改即可使用第 11 页 共 11 页- 配套讲稿:
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