化工生产防火常识.doc
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行业资料:_化工生产防火常识单位:_部门:_日期:_年_月_日第 1 页 共 11 页化工生产防火常识一、基本情况化工工业的出现,为人类社会提供了新的能源、新的材料,在人类改造自然的进程中提供了新的方法、途径和手段,是社会生产技术发展史上值得为之骄傲的一个辉煌。化工生产技术的大量应用,物质文明也更加丰富多彩起来,化工产品在人们的吃、穿、住、行中无所不及、息息相关。在社会生活中,化工产品已是不可或缺,也是不可替代的了。化工生产泛指化学工业生产,主要是石油化工提炼,及其衍生物化合生产。石油化工生产的生产链相当冗长,其衍生物亦十分繁多,但生产工艺不乏高温、高压;蒸溜、裂解等,具有相当大的危险性。其初始产品到终极产品绝大多数列入危险物品之列,因此整个化工行业,整个化工生产过程,甚于包括运输、储存,与安全的相关度都极大,因此化工业是风险防范的重点。二、行业特点提示化工生产中,无论原料还是产品,从固体物质到液体、气体物质,基本上都具有火灾危险性,有的有腐蚀性,有毒性,生产、运输、储存的安全要求都很高,尤其是提炼生产中,装置硕大,管道交错,采用高温高压,对原料进行蒸溜、裂解,或者融溶、催化、化合,再或低温、低压,这一切,基本上都是通过管道到道管的封闭运行,完成的,整个生产过程靠仪器仪表反映其情况,对设备的要求就非常高,因此,自动化程度也相对较高。三、行业危险要述化工生产的危险性相当之大,在世界范围内,每年都有化学物品大火发生。化工生产的危险性主要是火灾危险、毒害危险、污染危险。火灾危险的形式表现得相当完整,包括燃烧、自燃、爆炸。由于化工生产中多带高温、高压,产生有害有毒的气体、液体,对设备的腐蚀较严重,设备的维修保养任务就显得繁重。另一方面,化工生产一旦投产投料就要连续运转,又对维修保养和紧急情况处理增加了难度。所以设备、管道、接口、阀门上出现问题是一个非常具有动态特征的现象,同时又典型地显示了化工生产安全行业中的一个特殊问题。对此,风险防范工作也应有明显的对应性,即不间断检查、保养、维修,不可掉以轻心,更不能盲目相信前一次的检查结果,每次都要有认真的记录,数次以后,将前后数据作比较,从中捕捉即时阶段的隐患。1行业流程危险分述化工生产是公认的,最具危险性的行业这一,在世界范围内,每年化学物品事故造成的直接损失、间接损失、间接影响实在难以计算。xx年印度化学品厂大火的后期遗害,至今仍在。化工生产的危险性主要表现在火灾危险,毒害危险,污染危险。火灾形式亦多样,除表现为燃烧以外,多表现为爆炸。毒害危险也有急性和慢性,且经常是大范围的。污染危险又有接触性污染,空气污染,水污染,土壤污染。如此众多的危险集于一个生产行业,实不多见。化工生产囿于生产工艺限制和经济效益的考虑,大型企业并不少见,也正因为如此,化工企业往往具备了发生大规模事故的基础。A、火灾形式多样爆炸,是化工行业火灾的显著特点。一方面是因为化工原料都有易燃、易爆的特性,另一方面是因为化工生产装置也会因超温超压发生爆炸。日本的统计资料反映,石油化工企业火灾的爆炸概率为32.4%,这与其他国家有关资料中的记载差不多。大面积流淌性火灾。这是化工行业火灾的又一特点。化工生产的上游生产几乎都是液体原料。液体原料由于种种原因发生漏料、冒料、跑料,就可能引发流淌火灾,或火灾发生后容器破损形成流淌火灾。特别是贮罐发生问题,极易形成流淌火灾。立体火灾。由于原料易泄、易淌、易流,设备又多为竖直筑架,管道纵横交错,孔洞缝隙互为贯通,有火灾发生时就易形成立体燃烧。立体燃烧对灭火来讲难度较大、造成的损失也较大,往往使设备受重创,直至报废。危险传递速度快。原料在设备内是受压受热的,发生险情后,往往会有跑料、喷料现象,受压的原料在冲出装置、管道时量大,喷射距离远,可在短时间内对附近构成威胁。B、物料。化学物品的理化性质涉及危险物品中7大类,其物质形态包括固、液、气态三大类,生产和储存要求十分苛刻,要防火、还要防水、防腐、防震、防撞、防氧化、防静电等。C、设备。化工生产的设备要求很高。有的要求耐腐蚀,有的要求耐高压、耐高温、抗撞击,大多数要求防静电积聚,而这些情况在设备运行会出现突发性发作,如:气态物料的输送管道一般都是金属管道,极个别用塑料管、橡胶管。导管管材因受腐蚀,或遭意外撞击,热胀冷缩,振动疲劳,自然老化等因素干扰,就可能造成大量气体外泄。密封垫圈老化,损坏,联接处也会发生漏气。漏出的气体遇到点火源就会发生险情。泄漏的气体如果是无色无味,有毒的,就可能造成大量人员伤亡。化工生产中压力容器较多,反应炉,裂解炉等还需加热,一些附件,如温度计、压力计、窥视窗,泄压阀等,貌似无足轻重,也要精心维护。D、仓库。化学物品仓库有其特定要求,不同种类物品有不同设计要求,不可错位存放,更不许混存混放。深圳清水河化学物品仓库“8.5”大爆炸事故的主要教训就是混存混放。E、运输。化学物品运输从运输车辆到装卸工具都有严格规定。在生产区域内的运输工具要严格要求防止产生火花。对外运输车辆要专车专用,并作相应处理。否则导致阳光曝晒受热,静电积聚放电,阀门损坏泄漏,意外撞击破损,造成漏料发生化学反应等都会引发灾难性后果。2行业危险源化工行业的危险源很难一一叙清,但有一句话可以从另一个侧面反映这个问题的严重性,即“可以说,所有点火源都能对化学危险物品起作用。”A明火。化工生产严禁明火是最起码的。明火的温度一般都在七八百摄氏度以上,而化学物品中许多物料只要有一二百摄氏度就可以发生化学反应,引发灾难。B撞击。撞击有时可能是轻微撞击产生的能量,也足以引发一些敏感度较高的化学物料的激剧氧化反应。C磨擦。磨擦既能产生静电,也会产生热量,这二点,对大多数化学物料来讲都是不可接受的。磷在轻微的磨擦中生火,这在日常生活亿万次地演示着。D热能。因为化学物品对热的反应敏感,所以除明火外,传导热、聚焦热,也能引起物料剧烈反应。E静电。化工产品在生产、运输、贮存中都容易产生静电,而由于静电的电位差高,虽放电时间短瞬,对化学物品而言,已绰绰有余了。F高压。化学生产中有许多是反应过程,在高压下发生反应,或在高热下发生反应。高热必然产生高压,压力过高,会导致物料的过激反应,甚至导致爆炸,燃烧。3常见的事故原因投料过量。由于量器、测量仪的损坏,或人员失职,导致过量投料,造成反应异常剧烈,引发事故。设备。设备失修损坏,质量问题损坏,设计不合理和其它原因损坏,导致跑料、漏料、冒料,超温、超压、超量;误操作。操作中误动作或不动作,造成物料配比失调,反应失常。违章。化工生产的作业制度十分严密,然而由于种种因素,违章现象频频出现,违章引发的事故也屡见不鲜。第 6 页 共 11 页化工生产防火防爆技术安全工作的方针是“安全第一,预防为主“,消防方针是“以防为主,防消结合”,是防止火灾爆炸的基本原则。根据燃烧的三要素,燃烧爆炸的发生三个条件必须同时具备、相互作用,缺一不可。所以最理想的原则是把这三个要素同时消灭控制,但不经济,有时也不可能。火源很难控制,特别是一些静电火花(一)控制易燃易爆物质及助燃剂控制易燃易爆物质的用量,在生产过程中严格控制易燃易爆物质的用量,尽量不用或少用易燃易爆物品,通过不断的工艺、技术革新,使用不燃的溶剂或火灾爆炸危险性小的难燃溶剂代替易燃易爆物质,从而降低火灾爆炸的危险性。加强密闭,使生产设备和容器尽可能密闭,减少“跑、冒、滴、漏”现象,防止易燃易爆物质在空气中与空气形成爆炸性混合物。注意通风排气,尽管容器、设备采取了一定的密闭性措施,但危险物品的泄露总是不可避免的,因此在工作场所要加强通风排气工作,以降低火险的危险性。严格工艺参数控制,在生产中要加强员工的工作责任心教育,严格控制温度、压力、流量、料比等工艺参数,使之保持在规定的范围内,减少跑料的可能性。(二)着火源的控制与消除1着火源的种类种类举例开放性火焰(明火)焊接与切割、酒精灯等火花、电弧焊接、切割火花、汽车排气喷火,电火花、撞击火花、电弧炽热物体电炉、烙铁、熔融金属、白炽灯化学能氧化、硝化、分解和聚合等化学反应2明火的控制类型安全措施明火作业1划定厂区的禁火区域,设置安全标志;2制定动火制度,严格执行动火施工安全措施和审批手续的;3禁止在Q1、G1、H1级爆炸危险场所动火明火炉灶1禁止在我Q1、G1、H1级爆炸危险场所设置明火炉灶;2明火灶与生产工艺装置、贮运装置等的防火间距,应符合安全规定间距;3禁火区域设置临时明火炉灶,应取得批准3火花电弧的控制与消除类型安全措施磨擦撞击火花1散发较空气重的可燃气体、蒸气的甲类生产车间以及有粉尘、纤维爆炸危险乙类生产车间应采用不发生火花的地面;2在Q1、G1、H1级爆炸危险场所,禁止砂轮打磨等产生火花的工作;3在盛有可燃易爆介质的容器、设备管线上插盲板,禁用铁器工具。焊接切割火花1严禁在Q1、G1、H1级爆炸危险场所进行切割与焊接作业;2严格执行动火制度及其施工安全措施和审批手续电气设备火花1爆炸危险场所应按安全规定选用电器设备;2在Q2、G2、H2级爆炸危险场所临时使用非防爆电气设备,应同样办理动火批准手续;静电放电火花1可燃气体、易燃液体的设备、管道等应进行防静电接地;2可燃气体、易燃液体的流速应符合安全规定;3氧气的流速应安全规定执行。4、炽热物体的控制与消除序号安全措施1在Q1、G1、H1级爆炸危险场不得携带或从事有烙铁、熔融沥青、金属等炽热物体的施工、检修工作2在在Q1、G1、H1级爆炸危险场所动火,要办理动火手续,采取可靠的安全措施,方可进行;3不允许在化工生产岗位的暖气片上烘烤油污的手套、衣服等可燃物品4易燃易爆场所严禁使用和安装电热器具、高热照明器具。第 10 页 共 11 页行业资料本文至此结束,感谢您的浏览!(资料仅供参考)下载修改即可使用第 11 页 共 11 页- 配套讲稿:
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