冶金企业职业危害与预防(锻造).doc
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行业资料:_冶金企业职业危害与预防(锻造)单位:_部门:_日期:_年_月_日第 1 页 共 10 页冶金企业职业危害与预防(锻造)锻造(forges)锻造是一种通过多次施加压力(锤锻、模锻、冲击锤)或一次施加压力(压力锻造或滚锻),使处于热态或冷态的金属和合金产生塑性变形的技术。锤锻和模锻仅适用于热态金属,而压力锻造亦选用于冷态金属。锻造可用人力或机械进行。锻造加工过程包括:将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。在小型人工锻造中,所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行。他们都暴露于相同的有害环境和职业性危害中;在大型锻造车间,危害随工作岗位的不同而各异。工作条件尽管工作条件因锻造形式不同而各异,但具有某些共同特点:中等强度的体力劳动,干热的小气候环境,产生噪声和振动,空气受烟雾污染。能量消耗根据锻造类型和机械化水平的不同,能量消耗在36千卡/分(12.5625.12千焦/分)之间。现已得出,在机械化锻造的一个工作日中,如70%的时间用于锻造,平均能量消耗为4.5千卡(18.84千焦/分);10%用于辅助工作,其平均消耗为2千卡/分(8.37千焦/分);20%用于组织工作和休息。其平均消耗为1千卡/分(4.19千焦/分)。其总消耗量为1750千卡/日(7324千焦/日),这使锻造作业处于中等重体力劳动的上限,所需的神经精神力量也在中等体力和繁重体力劳动的极限之间。小气候环境一个显著的特点是气温很高,高温是电热炉炉壁(100180)和加料门(220260),灼热的金属(800900)和工具以及来自曾经放置热金属的地面的辐射热(35以上)所造成在通风较差的锻造车间内,炎热季节的气温可升达4043。在大型锻造车间内,有高强度的辐射热(0.85千卡/厘米2分或3.3520.93千焦/2焦分或3.3512.56千焦/厘米2分),但暴露的时间更长(工作日的85%)。相对湿度通常为1550%,在夏天气流速度为0.41.0米/秒,而在冬天,近门处的气流速度可高达6米/秒。工人们同时暴露于高温空气和热辐射下,导致热量在体内积累,热量加上代谢的热量,会造成散热失调和病理变化。8小时劳动的排汗量将随小气体环境、体力消耗以及热适应性程度的不同而异一般在1.55升之间,或甚至更高。在较小锻造车间或离热源较远处,贝哈二氏热应激指数通常为5595;但在大型锻造车间,靠近加热炉或落锤机的工作点可能高达150190。易引起缺盐和热痉挛。在寒冷季节,暴露于小气候环境的变化中可能在一定程度上促进其适应性,但迅速而过于频繁的变化,可能构成对健康的危害。大气污染工作场所的空气中可能含有烟尘、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫,或者还含有丙烯醛,其浓度取决于加热炉燃料的种类和所含杂质,以及燃烧效率、气流和通风状况。噪声和振动大型锻锤必然会产生低频率噪声和振动,但也可能有一定的高频成分,其声压级在95115分贝之间。工作人员暴露于锻造振动中,可能造成气质性和功能性失调,会降低工作能力和影响安全。危害事故事故可能是由于模具和环境条件不完善,或由于操作不安全、组织工作不善,或未曾配备和缺少安全装置及个体防护用品而造成。在加工过程中或在调换模具时,落锤机撞锤的突然意外跌落,会造成严重伤害。如用有效的支撑和卡挡块支持撞锤则许多事故可得以防止。带护罩的封闭式踏板也可防止锻床意外的动作。用以移拨灼热锻件的金属工具,可能会突然从模具之间甩出并击中操作者。如果不带防护眼罩,飞出的灼热屑片可能损伤眼睛。耐热护臂、鞋罩、围裙能防护手臂、腿部免受各种灼伤,而安全鞋可保护脚趾不被压伤。疾病虽然在工作环境方面的有害因素会构成职业性、诱发性的病理条件,但这些有害因素的正常影响,是通过助长某种疾病的出现,或通过降低人体的总抵抗力,而反映在总的发病率方面。从锻工发病率来看,最主要的疾病类别是:慢性风湿病、灼伤、消化不良(肠炎)、呼吸系统失常,以及皮肤炎症等。属于职业性失调的有:由于强烈噪声和振动而造成的听力损失和局部振动所引起的各种失调。安全与卫生措施妥善的车间布置能大大改善工作条件,加热炉和锻压设备应设置在正确位置,避免密集在一处,工件流程要合理,成品锻件要搬离车间,如有可能,加工过程应机械化,并进行良好管理。加热炉应具有良好的风流;炉烟、烟尘以及热空气应排至车间外面。辐射热源和空气应采用水帘、反射式或隔热式屏障等进行隔热。锻造车间应具有有效的全车间通风(设计良好的自然通风一般已可满足)、加热炉要有局部排气系统,高温工作场所应配备冷空气簇射装置,并在门的周围安装风幕。应提供隔热的休息室,并装有空气簇射和水喷淋设备。研究表明,在工作情况下,人们在气温为1924、相对湿度为3050%、气流速度为0.5米/秒左右的锻工车间内可获得热适应能力。为避免过度紧张,有效温度不应超过27。危险的噪声源应予以封闭或装设吸声板,车间应远离住宅区。为了抑制振动,设备应装在建筑物地基以下的既深又厚实的基础上,并与一切结构部件分开。所有工人在受雇前均应接受体检,而后要进行定期检查,应向他们提供个体防护用品(特别是听力防护用品),工作节奏应该合理。工作中应提供饮料,以补充因出汗而损失的水分、盐和维生素。车间应具有足够的卫生设施,所有工人应接受良好的安全训练。第 5 页 共 10 页冶金企业车间的安全管理安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康,是对国家和集体公共财产负责的基本要求。车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分,是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。其主要目的是改善劳动条件,预防和消除职工伤亡事故和职业危害,保证生产正常有序进行。安全生产管理要在发展生产的基础上实现四个转变:即变危险为安全,变笨重为轻便,变污染为清洁,变有害为无害。车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。作为冶金制造企业来说,以连续化生产作业为主,设备本身虽有比较严密的安全保护措施,有比较完善的操作规程,但在生产过程中仍须关注以下危险点:速度。随着生产技术的发展,生产线速度越来越快,如高速线材生产速度达100m/s以上,对操作员工的潜在危险也就越大。温度。作业对象温度都比较高,一般在1000以上,炼铁、炼钢的冶炼温度都在1600以上,良好的防烫伤保护措施是必需的。压力。包括锅炉、压力容器、压力管道遍布在整个生产作业区域,在正常生产或设备维修时都不可麻痹大意。旋转。生产设备是由若干连续转动的组件组成,要严防挤伤、压伤、绞伤,要避免身体接触转动设备,慎防卷入而造成重大事故。火灾、爆炸。生产作业中,煤气、乙炔、油类等可燃气体、可燃液体伴随着生产的每个环节,必须做好火灾、爆炸的预防工作。中毒。在冶金生产作业中,有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气存在,生产和使用这些物质时,一个关键的问题就是要预防煤气中毒事故。高处坠落。在建筑及维护检修过程中经常有高处坠落事故发生,作业时要防坠落的相关措施。那么在正常的生产运行过程中怎样才能确保安全呢?要建立车间一级的安全管理组织,没有组织就没有纪律,没有严密的职责分工,安全生产就会存在隐患。一个企业一般都有一个安全生产的管理网络,而车间一级的安全管理尤为重要。首先,要明确车间安全生产中的领导责任。管理者要对安全管理提出工作方向、工作目标和相关要求,要拿出行之有效的具体措施,始终将安全放在日常工作的第一位,亲自组织和领导本车间的安全生产。其次,要在车间设立专人负责全车间的安全管理。这一岗位极其重要,具有承上启下的作用,负责安全工作安排、安全生产检查、生产情况收集、相关规章制度起草等工作,对全车间的安全生产负有直接责任。第三,要明确班组长在安全管理中的职责。班组长作为最基层的管理者、组织者,必须要担负起本班组安全管理的主要责任。班组长在落实车间安全管理规定和组织本班组安全生产过程中要做大量认真细致的工作,才能将安全管理的各项规章制度贯穿于生产的全过程。各级领导经常强调不能以文件贯彻文件,以会议贯彻会议。实事求是地讲,车间这一级是最没资格这样做的,也最不允许这样干,只能老老实实地抓落实。落实是车间级安全管理的核心。要有比较详细实用的操作规程、安全规程一个产品的生产过程中从原料到成品需要经过多道工序,每个工序都有各自的操作方法及注意事项。操作规程及安全规程是保障生产安全的基础,每一道工序都有一套操作规程(包括安全注意事项)。第四,班组是企业的细胞,是直接从事生产的基层单位,违章在班组的作业、操作等活动中常有出现。抓好班组反违章是一项最直接、最根本的任务。车间安全生产教育主要有三个内容:经常性的安全教育。它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的安全教育,通常采用安全工作会议,班前班后会,利用板报、简报、通讯等形式。还应做到:班前布置安全,班中检查安全,班后总结安全,并使之制度化;节假日前后,以及生产任务特别紧张或不足时,都要强调安全生产,抓好安全生产的思想教育工作。对新员工和调动岗位员工进行三级教育,即入厂教育、车间教育和岗位教育。经考试合格,才能准许进入操作岗位.对特种作业人员的教育更应重视。对操作者本人及他人与周围设施有重大危害因素的作业,如电工、电气焊、起重、锅炉、压力容器、煤气、厂内机动车辆、登高架设等接触不安全因素较多的作业,除经有资质的部门培训取证外,还必须进行专门训练,并经考试合格,发给安全操作许可证,才准许上岗作业。安全的本质是万无一失。安全是很特殊的领域,一个很微小的失误,可能导致一场大的灾难。例如,美国挑战者号因为一个小小的密封圈出现了问题,发生了人类历史上第一次太空爆炸,这个不起眼的密封圈实际上就是那个百分之一的不安全隐患。另外,有些员工自认为对设备非常熟悉或者说操作非常有经验,往往不注意细节而造成悲剧。因此,要求操作员工一定要时时、事事注意安全,做到要我安全我要安全我懂安全我会安全的转变。加强班组安全建设,充分利用好班前班后会,把车间安全思想贯彻到各个班组、每位员工是确保安全生产的前提。车间是企业生产活动的基层单位,是企业完成安全生产各项目标的主要承担者和直接实现者,因此,企业安全管理的各项工作必须紧密围绕生产车间与班组开展才有效。在生产中,人往往同机器设备密切联系在一起,甚至成为人机统一体。人是安全生产过程中起决定作用的因素,企业的设备、工具和原材料等,都要由车间、班组掌握使用;企业的生产、技术、经营管理和各项规章制度的贯彻落实,也要通过车间、班组的活动来实现。班组是企业的基础,是企业取得安全、优质、高效的关键所在。从安全角度来说,班组是控制事故的前沿阵地,是企业安全管理的基本环节,加强班组安全建设是企业加强安全生产管理的关键,也是减少工伤事故和各类灾害事故最切实、最有效的办法。因此,认真开好班前、班后会,做到一日安全工作程序化,将安全工作列为班前、班后会的重点内容。可以说,班前、班后会成功与否,是班组安全管理水平的一个标志。车间安全检查的目的是发现隐患,落实整改措施,消除和克服不安全因素,做到防患于未然。总之,车间安全生产管理重点在现场。生产现场环境清洁卫生,无脏乱差死角,安全卫生设施完善。机器、设备、管理整洁,安全附件齐全,严格执行设备巡回检查制度,及时消除事故隐患,及时消除跑冒滴漏。班组人员经安全培训合格,会正确使用劳动防护用品、用具,严格执行安全纪律、工艺纪律、劳动纪律,各种原始记录做到标准化、规范化、书写工整。原料、半成品、产品摆放整齐,各种工具器材实行定置化,使物流有序,安全标志齐全醒目。岗位工艺技术规程、设备维护检修规程、安全技术规程齐全,班组和岗位有安全规章制度。班组在生产现场要做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作,及时了解安全生产情况,及时处理生产中反映出的问题。职工熟练掌握作业场所危险因素和控制对策。安全第一、预防为主、综合治理,安全是企业稳定的基石,是企业的生命线、效益的前提。安全管理应全方位、全天候、全过程、全员管理,即横向到边,纵向到底。只要车间对安全管理领导组织有力,制度完善,落实到位,一定能消除事故隐患。我们才能真正做强车间,使安全生产长治久安。第 9 页 共 10 页行业资料本文至此结束,感谢您的浏览!(资料仅供参考)下载修改即可使用第 10 页 共 10 页- 配套讲稿:
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