铣面机安全操作规程.doc
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行业资料:_铣面机安全操作规程单位:_部门:_日期:_年_月_日第 1 页 共 6 页铣面机安全操作规程1、确保一号机加紧工作台与锯床下游输送辊道衔接正常。2、锯床下游辊道将铸锭输送到加紧工作台。3、启动工作台对中装置对中扁锭,对中完成后启动夹紧装置。4、启动测量装置,通过传感器前后移动对铸锭尺寸进行测量,利用传感器测量传感器与铸锭表面的距离,计算出加工前铸锭的宽度和厚度,并进一步根据测量和计算结果求出铸锭表面的不平整度和切削深度,并且由此计算出铣削后的铸锭的宽度和厚度。5、测量完成之后,夹紧工作台返回初始位置,主铣刀盘、侧铣刀盘则根据测量结果各自进入相应最佳铣削位置。6、启动工作台,在夹紧工作台移动过程中对铸锭上表面、两个上侧倾斜面及一个侧立面,共4面进行加工。在加工完成后,夹紧工作台对中和卡紧松开。7、铸锭在侧立面加工完成后进入检验平台并暂时停止行进,在此,操作人员进行目测检验、按下OK或NG按钮并将铸锭移送至翻锭机,在宽度方向上对中卡紧后翻转180度,然后对中和卡紧松开。8、启动中间辊道,把铸锭从翻锭机经由中间辊道移到用于下表面加工的2号机夹紧工作台上,再次对中并夹紧。9、与第4步类似,利用传感器测量传感器与铸锭上表面的距离,计算出主铣刀盘的加工位置,并根据1号机的相关测量结果计算出侧铣刀盘的加工位置。10、在夹紧工作台移动过程中,对剩下的4个面(原下表面、2个下侧倾斜面、侧立面)进行加工。加工方法与第6步相同。加工完成之后,夹紧工作台对中和夹紧松开。11、启动输送辊道,将铸锭从夹紧工作台移送至出口辊道1。每次当加工完毕的铸锭移送至出口辊道1后,夹紧工作台立即快速退回到铣削开始位置,以接收下一个工件。12、加工后的铸锭被移送至出口辊道1后,操作人员在此对下表面的加工质量进行目测检验,然后通过1号出口辊道下的称重装置自动测量加工后的铸锭重量。出口辊道1的后端配备有打标装置,打标装置将在铸锭前端面打印铸锭识别管理编号。(同时将相关数据上传到上位计算机)。13、加工好的铸锭在完成打标之后,进入出口辊道2。此处的出口辊道2仅是一段缓冲辊道。当出口辊道3可以接受下一块铸锭时,相关铸锭随之进入出口辊道3。14、进入出口辊道3的铸锭在旋转90度之后,通过天车卸下或者通过加热炉侧的输送辊道运走。(二)单机架作业当出现其中一个机架检修维护、机械故障的原因无法工作时,参照本规程进行作业。1、确保一号机加紧工作台与锯床下游输送辊道衔接正常,将铸锭输送到加紧工作台(二号机单独作业时,直接用天车将扁锭吊至二号机夹紧工作台)。2、启动工作台对中装置对中扁锭,对中完成后启动夹紧装置。3、启动测量装置,通过传感器前后移动对铸锭尺寸进行测量,利用传感器测量传感器与铸锭表面的距离,计算出加工前铸锭的宽度和厚度,并进一步根据测量和计算结果求出铸锭表面的不平整度和切削深度,并且由此计算出铣削后的铸锭的宽度和厚度。4、测量完成之后,夹紧工作台返回初始位置,主铣刀盘、侧铣刀盘则根据测量结果各自进入相应最佳铣削位置。5、启动工作台,在夹紧工作台移动过程中对铸锭上表面、两个上侧倾斜面及一个侧立面,共4面进行加工。在加工完成后,夹紧工作台对中和卡紧松开。6、铸锭在侧立面加工完成后进入检验平台并暂时停止行进,在此,操作人员进行目测检验、按下OK或NG按钮并将铸锭移送至翻锭机,在宽度方向上对中卡紧后翻转180度,然后对中和卡紧松开。7、启动中间辊道,将铸锭返回至一(二)号夹紧工作台。8、对剩余几个面进行加工,按上述第2步至第5步的顺序操作。9、加工后的铸锭移送至出口辊道1,操作人员在此对下表面的加工质量进行目测检验,然后通过1号出口辊道下的称重装置自动测量加工后的铸锭重量。出口辊道1的后端配备有打标装置,打标装置将在铸锭前端面打印铸锭识别管理编号。(同时将相关数据上传到上位计算机)。10、加工好的铸锭在完成打标之后,进入出口辊道2。此处的出口辊道2仅是一段缓冲辊道。当出口辊道3可以接受下一块铸锭时,相关铸锭随之进入出口辊道3。11、进入出口辊道3的铸锭在旋转90度之后,通过天车卸下或者通过加热炉侧的输送辊道运走。第 4 页 共 6 页铣(插)床安全操作规程操作人员要严格遵守检修工通用安全操作规程、非电气作业人员安全规定。装卡工件必须牢固可靠,所用工具必须符合标准和规范。在机床运转的情况下,不得上下工件、刀具,不得进行紧固、调整或测量等工作。两人工作时要协调一致。高速切削必须装防护挡板,操作者必须戴防护眼镜。工作台上不得防止物品。切削时,头、手不得靠近床面;取卸工件时,必须移开刀具。正在运转的部分,严禁用手摸或用砂布擦;清除切屑时,只能用毛刷,不得用嘴吹。拆卸立式铣刀时,台面必须放垫木板,禁止用手托刀盘。装平铣刀,使用板手、扳螺时,要注意扳手开口要适当,不可用力过猛。对刀时必须慢速进行,刀接近工件,需要用手摇进刀时,不要快速进刀,正在进刀时不得停车。铣深槽时,要停车退刀;快速进刀时,要注意手柄伤人。吃刀不能过猛,自动走刀时,必须拉脱工作台的手轮,不得突然改变进刀速度。有限位撞块时,要预先调整好。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束,感谢您的浏览!(资料仅供参考)下载修改即可使用第 6 页 共 6 页- 配套讲稿:
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