空压机控制系统改造.doc
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行业资料:_空压机控制系统改造单位:_部门:_日期:_年_月_日第 1 页 共 7 页空压机控制系统改造沙角C电厂总装机容量为3660MW。该厂的压缩空气气源系统装有4台离心式空压机,2套吸附式干燥器,采用闭式循环冷却水冷却。近年来,由于设计、运行、维护方面的原因,空压机系统故障率较高,并曾导致机组停运事故。为此,该电厂制定并实施了一系列技术改造方案。1提高系统安全可靠性由于设计等方面的原因,空压机系统存在一些安全隐患。例如,曾发生过这样一起故障,因为空压机跳闸,干燥器后仪用压缩空气罐压力逐步降低,一段时间过后,空压机能正常启动了,空压机出口压力很快达到设定值,但检查发现干燥器后储气罐压力仍在下降。检查发现,是干燥器2个入口气动阀全部关闭,压缩空气无法通过。原因是原设计的干燥器入口气动阀气缸气源取自干燥器出口管路,当系统压力下降到一定程度时,气动执行器所提供的力矩无法打开关闭的阀门。即使空压机运行后,压缩空气也无法通过干燥器,干燥器入口气动阀始终无法获得足够压力的动力气源。为此,从干燥器入口母管取一气源,经过一小型过滤器,与原气源合并,供给入口气动阀,从而保证系统压力降低时,只要空压机能运行,干燥器就能正常工作。其他措施还有:加大高位冷却水箱的容量,并加装水位监测仪表;加强对空压机冷却器清洁度和寿命的管理;运行人员定期进行反事故演习等。2降低设备故障率日常维护中,对故障率高的设备进行重点跟踪,分析原因,进而实施改进。如空压机旁路阀不能关闭的故障较多,使空压机供气量和效率大大降低,还易造成系统压力的不稳定。主要原因为:(1)IP转换器及先导阀阀芯被水和铁锈物污染,IP转换器气孔堵塞或先导阀阀芯卡涩,导致阀门不能动作。为此,将空压机仪用气源母管(原为炭钢管)更换成316不锈钢管;并在空压机气源母管上安装过滤器,提高空压机控制用气源品质。(2)控制器输出错误。沙角C电厂使用的空压机是根据马达电流来控制旁路阀开度的,在环境温度很高或空压机冷却器冷却效果不好的情况下,压缩空气的密度小,马达出力小,马达电流会偏低,控制器就会错误地认为空气流量低。为防止机器喘振,控制器输出指令打开旁路阀,使压缩空气在本机内循环,这样压缩机对外供气量就大大降低。找出问题的根源,采取了相应解决的方法:加强对空压机闭式冷却水系统的监控;定期清洗或更换空压机空气冷却器;对冷却塔进行定期清洗;加装水位仪表监控水位;保证空气冷却器的冷却效果。在环境温度很高,或机器性能下降时,若采取上述措施旁路阀仍不能关闭,可修改电流下限限制参数,改变旁路阀的开启(关闭)点,使空压机旁路阀正常动作。另外,还对设备进行升级,将原MP3控制器升级到CMC控制器。新控制器增加了进口阀/旁路阀控制信号输出指示,可靠性更高,并对空压机的工作曲线进行了优化,使空压机的工作效率更高。3提高压缩空气质量压缩空气冷却后会产生凝结水,由于沙角C电厂处于珠江的出海口,常年空气湿度高,凝结水量非常大,因而气源系统中任一环节的疏水不畅,都将导致压缩空气中的水汽含量急剧上升,甚至带水。结果是:使气动设备卡涩,润滑油脂变质,加速气动元件、气管、储气罐、压缩机等设备的腐蚀。因原空压机系统排水装置不可靠,故障率较高,经过分析比较,采用了SJK-800型气源净化动态管理控制系统。该系统解决了以下问题:(1)疏水控制系统核心部分采用SIEMENS微型PLC产品。该产品灵活可靠,疏水过程通过软件编程来控制,自动化程度高。空压机系统共安装了9套SJK-800系统,并连成了PROFIBUS网络,使维护人员可以很方便地进行设备巡检、参数修改;(2)系统可根据运行工况、环境变化,人工或自动修改控制参数,以达到最佳的排水效率;(3)系统的疏水先经疏水过滤器,再经电磁阀排出,大大降低了水中杂物堵塞电磁阀的故障。疏水过滤器采用旋扣式结构,拆卸清洗方便。(4)系统遵照机组系统相互独立、公用系统相互共享、重要系统冗余设计、SJK适量合并的原则,进行控制点的选取和控制器输出的分配,同一疏水点安装了2路疏水装置,可靠性高。经过改造,空压机系统运行稳定,输出的压缩空气质量明显提高。为保证技术改进的成果,沙角C电厂建立了空压机巡检制度,编制了空压机热控设备巡检标准,并根据现场设备状况和经验的积累,及时对巡检标准进行适当的修改,使其内容更全面,更切合实际。第 4 页 共 7 页空压机操作、安全操作规程3.1操作规程3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。3.1.3开机前,检查注油器油标油位,开启冷却循环水。排污,打开气罐与大气相通。3.1.4进气口微开,启动主电机,空运转10分钟,关闭气罐排污阀闸,调节进气口,检查一级缸、二级缸压力,全开启进气口,检查一级缸、二级缸压力卸荷,检查排水温度和一、二级缸温度。3.1.5停机前,关进气口(微开启),蓄气罐排气,待卸压后,方可关闭主电机,排污,关闭冷却循环水和油泵。3.1.6关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。3.1.7清洁机床。3.2安全操作规程3.2.1操作者必须熟悉设备一般结构及性能,严禁超性能使用设备。3.2.2开机前要检查交接班记录,检查安全防护装置,检查油位是否正常,冷却水是否接通,排气闸阀是否处于打开状态,减荷阀是否处于关闭状态。3.2.3开机后要打开减荷阀,如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断,及时停车检查。3.2.4坚守岗位,不得擅自离岗,认真做好巡视工作和运行记录,开车时严禁修理。3.2.5班后应放走油水和气,应断开机床电源总开关,关闭水闸,并填写好交接班记录。3.2.6不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施,安全阀每月做一次启动试验,并由空压站记录。3.2.7设备检修、维护保养等应切断总开关,挂严禁合闸标识牌。第 6 页 共 7 页行业资料本文至此结束,感谢您的浏览!(资料仅供参考)下载修改即可使用第 7 页 共 7 页- 配套讲稿:
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