Ⅰ、Ⅱ档变速叉[中心距132]加工工艺及钻φ6竖孔夹具设计【版本2】【一二档-一二挡】Ⅰ、Ⅱ档变速叉[中心距132]加工工艺及钻φ6竖孔夹具设计【版本2】【一二档-一二挡】

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机械制造技术基础课程设计说明书 目录 1. 工艺路线的制定3 2. 确定切削用量及基本工时(机动时间)4 3. 工序1粗精铣左端面 4 4. 工序2以左端面为基准钻22mm孔 5. 工序3进行精加工,扩直径22mm孔 6. 工序4倒角 7. 工序5粗铣小孔上端面 8. 钻6mm竖孔 9. 粗铣右端面 10. 粗铣前面 11. 粗铣后面 12. 粗铣端面 13. 粗铣插口 14. 铰直径22mm孔 15. 扩直径6mm孔 16. 半精铣端面 17. 半精铣插口 18. 精铣插口 19. 热处理 20. 按照以下工艺路线进行设计 工序 1、粗、精铣左端面 2、以左端面为基准钻22mm孔 3、进行精加工,扩直径22mm孔 4、倒角 5、粗铣小孔上端面 6、钻6mm竖孔 7、粗铣右端面 8、粗铣前面 9、粗铣后面 10、粗铣端面 11、粗铣插口 12、铰直径22mm孔 13、扩直径6mm孔 14、半精铣端面 15、半精铣插口 16、精铣插口 17、热处理 确定切削用量及基本工时(机动时间) 工序1粗、精铣左端面 机床双立轴圆工作台铣床 刀具硬质合金端铣刀(面铣刀) 材料 齿数 (1)粗铣左端面 铣削深度 每齿进给量根据参考文献[7]机械加工工艺手册表2.4-73,取 铣削速度参照参考文献[7]机械加工工艺手册表2.4-81,取 机床主轴转速 式(1.1) 实际铣削速度 式(1.2) 进给量 式(1.3) 工作台每分进给量 根据参考文献[7]机械加工工艺手册表2.4-81, 被切削层长度由毛坯尺寸可知 刀具切入长度 式(1.4) 取 刀具切出长度取 走刀次数为1 机动时间 式(1.5) (2) 精铣左端面 铣削深度 每齿进给量根据参考文献[7]机械加工工艺手册表2.4-73,取铣削速度参照参考文献[7]机械加工工艺手册表2.4-81,取 机床主轴转速,由式(1.1)有 , 实际铣削速度,由式(1.2)有 进给量,由式(1.3)有 工作台每分进给量 被切削层长度由毛坯尺寸可知 刀具切入长度精铣时 刀具切出长度取 走刀次数为1。 机动时间,由式(1.5) 本工序机动时间 工序2以左端面为基准钻22mm孔 工件材料为HT200,硬度200HBS。孔的直径为22mm,公差为H7,表面粗糙度。加工机床为Z525立式钻床,加工工序为钻、扩、铰,加工刀具分别为钻孔Φ19mm标准高速钢麻花钻,磨出双锥和修磨横刃;扩孔Φ21.7mm标准高速钢扩孔钻;铰孔Φ22mm标准高速铰刀。 选择各工序切削用量 (1)确定钻削用量 1)确定进给量 根据参考文献[7]表28-10可查出,由于孔深度比,,故。查Z525立式钻床说明书,取。 根据参考文献[7]表28-8,钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力(由机床说明书查出),根据表28-9,允许的进给量。 由于所选进给量远小于及,故所选可用。 2)确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率 根据表28-15,由插入法得 , , 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同,故应对所的结论进行修正。 由参考文献[7]表28-3,,,故 查Z525机床说明书,取。实际切削速度为 由表28-5,,故 3)校验机床功率 切削功率为 机床有效功率 故选择的钻削用量可用。即 ,, , 相应地 ,, 工序3进行精加工,扩直径22mm孔 (2)确定扩孔切削用量 1)确定进给量 根据参考文献[7]表28-31,。根据Z525机床说明书,取0.57mm/r。 2)确定切削速度及 根据参考文献[7]表28-33,取。修正系数 , 故 查机床说明书,取。实际切削速度为 工序4倒角 机床立式钻床Z525 刀具根据参照参考文献[3]表4.3~9选高速钢锥柄麻花钻头。 ⑴ 钻孔 切削深度1 进给量根据参考文献[3]表2.4~38,取。 切削速度参照参考文献[3]表2.4~41,取。 机床主轴转速 , 按照参考文献[3]表3.1~31,取 所以实际切削速度 被切削层长度 刀具切入长度 刀具切出长度 取 走刀次数为1 机动时间 工序5、粗铣小孔上端面 铣削深度3mm 每齿进给量根据参考文献[7]机械加工工艺手册表2.4-73,取铣削速度参照参考文献[7]机械加工工艺手册表2.4-81,取 机床主轴转速,由式(1.1)有 , 实际铣削速度,由式(1.2)有 进给量,由式(1.3)有 工作台每分进给量 被切削层长度由毛坯尺寸可知 刀具切入长度精铣时 刀具切出长度取 走刀次数为1。 机动时间,由式(1.5)有 本工序机动时间 工序6、钻6mm竖孔 ⑴钻孔 选用高速钢锥柄麻花钻(工艺表3.1-6) 由切削表2.7和工艺表4.2-16查得 (切削表2.15) 按机床选取 基本工时 min 工序7、粗铣右端面 铣削深度 每齿进给量根据参考文献[7]机械加工工艺手册表2.4-73,取铣削速度参照参考文献[7]机械加工工艺手册表2.4-81,取 机床主轴转速 , 式(1.1) 实际铣削速度 式(1.2) 进给量 式(1.3) 工作台每分进给量 根据参考文献[7]机械加工工艺手册表2.4-81, 被切削层长度由毛坯尺寸可知 刀具切入长度 式(1.4) 取 刀具切出长度取 走刀次数为1 机动时间 式(1.5) 工序8、粗铣前面 机床双立轴圆工作台铣床 刀具硬质合金端铣刀(面铣刀)材料 齿数 铣削深度 每齿进给量根据参考文献[7]机械加工工艺手册表2.4-73,取铣削速度参照参考文献[7]机械加工工艺手册表2.4-81,取 机床主轴转速 , 式(1.1) 实际铣削速度 式(1.2) 进给量 式(1.3) 工作台每分进给量 根据参考文献[7]机械加工工艺手册表2.4-81, 被切削层长度由毛坯尺寸可知 刀具切入长度 式(1.4) 取 刀具切出长度取 走刀次数为1 机动时间 式(1.5) 工序9、粗铣后面 机床双立轴圆工作台铣床 刀具硬质合金端铣刀(面铣刀)材料 齿数 铣削深度 每齿进给量根据参考文献[7]机械加工工艺手册表2.4-73,取铣削速度参照参考文献[7]机械加工工艺手册表2.4-81,取 机床主轴转速 , 式(1.1) 实际铣削速度 式(1.2) 进给量 式(1.3) 工作台每分进给量 根据参考文献[7]机械加工工艺手册表2.4-81, 被切削层长度由毛坯尺寸可知 刀具切入长度 式(1.4) 取 刀具切出长度取 走刀次数为1 机动时间 式(1.5) 工序10、粗铣端面 机床双立轴圆工作台铣床 刀具硬质合金端铣刀(面铣刀)材料 齿数 铣削深度 每齿进给量根据参考文献[7]机械加工工艺手册表2.4-73,取铣削速度参照参考文献[7]机械加工工艺手册表2.4-81,取 机床主轴转速 , 式(1.1) 实际铣削速度 式(1.2) 进给量 式(1.3) 工作台每分进给量 根据参考文献[7]机械加工工艺手册表2.4-81, 被切削层长度由毛坯尺寸可知 刀具切入长度 式(1.4) 取 刀具切出长度取 走刀次数为1 机动时间 式(1.5) 工序11粗铣插口 机床立式铣床X52K 刀具根据机械加工工艺手册表10-64选用硬质合金镶齿套面铣刀YT15. 铣刀寿命T180min,D/Z100/10,B40 1 切削深度 210mm 所以有5mm 2 给量 查机械加工工艺师手册表10-118与表10-119得,进给量f0.20.35mm/齿 按机床行选取f0.3mm/齿 3 切削速度 根据机械加工工艺手册表10-70,及10-66,查得 V115min/s. 即V6.9m/min 4 定机床主轴转速 ns 21.97r/min 按机床说明书见工艺手册表6-39,与21.97r/min相近的机床转速为22.5r/min。现选取22.5r/min。 所以实际切削速度 当22.5r/min时,工作台的每分钟进给量应为 fZ0.31022.567.5mm/min, 查机床说明书有60mm/min 5 削工时,按工艺手册表6.2-1。 t1.5min t0.75min 铣两次的总时间为t1.50.752.25min 工序12铰直径22mm孔 确定铰孔切削用量 1) 确定进给量 根据参考文献[7]表28-36,,按该表注4,进给量取小植。查Z525说明书,取。 2) 确定切削速度v及n 由参考文献[7]表28-39,取。由参考文献[7]表28-3,得修正系数, 故 查Z525说明书,取,实际铰孔速度 (4)各工序实际切削用量 根据以上计算,各工序切削用量如下 钻孔 ,,, 扩孔 ,,, 铰孔 ,,, 工序13、扩直径6mm孔 机床钻床Z525 刀具根据参照参考文献[3]表4.3~9,选硬质合金锥柄麻花钻头 切削深度3 根据参考文献[3]表查得进给量,切削速度。 机床主轴转速 , 按照参考文献[3]表3.1~31,取。 实际切削速度 切削工时 被切削层长度 刀具切入长度 刀具切出长度 取。 加工基本时间 工序14、半精铣端面 铣削深度 每齿进给量根据参考文献[7]机械加工工艺手册表2.4-73,取铣削速度参照参考文献[7]机械加工工艺手册表2.4-81,取 机床主轴转速,由式(1.1)有 , 实际铣削速度,由式(1.2)有 进给量,由式(1.3)有 工作台每分进给量 被切削层长度由毛坯尺寸可知 刀具切入长度精铣时 刀具切出长度取 走刀次数为1。 机动时间,由式(1.5)有 本工序机动时间 工序15、半精铣插口 1进给量 取f0.13mm/r 2切削速度 V2434m/min. 取V15m/min 3确定机床主轴转速 ns 398r/min 与398r/min相近的机床转速为400r/min。现选取400r/min。 所以实际切削速度 5 切削工时,按工艺手册表6.2-1。 ti ;其中l60mm; 4mm; 3mm; t 1.28min 工序16、精铣插口 铣削深度 每齿进给量根据参考文献[7]机械加工工艺手册表2.4-73,取铣削速度参照参考文献[7]机械加工工艺手册表2.4-81,取 机床主轴转速,由式(1.1)有 , 实际铣削速度,由式(1.2)有 进给量,由式(1.3)有 工作台每分进给量 被切削层长度由毛坯尺寸可知 刀具切入长度精铣时 刀具切出长度取 走刀次数为1。 机动时间,由式(1.5)有 本工序机动时间 工序17、热处理 该工序不需要计算工时。 35
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