3484 四分光器上盖注塑模设计
3484 四分光器上盖注塑模设计,分光,器上盖,注塑,设计
四分光器上盖注塑模设计,姓名:文彦班级:机制051班学号:20050373院系:工学院指导老师:刘木华专业:机械设计制造及其自动化,设计任务,设计零件图样,零件名称:四分光器上盖注塑技术要求材料:ABS材料厚度:3mm脱模斜度:1生产批量:小批量,分光器工作原理介绍,分光器: 一束光通过光圈1到透镜2,聚光后通过可调光圈(遮光门),再由透镜4转为平行光,平行光射到四棱镜5折射后经反光镜6反射,再通过光栅7虑光和透镜8聚光,然后通过9进入探测器或摄像机等设备。这样就可以在9处看到四个不同的像,注塑机的选择,(1)由公称注射量选定注射机由PRO/E建模分析得(材料密度取 ) 流道凝料V=0.5V(流道凝料的体积(质量)是个未知数,根据手册取0.5V(0.5M)来估算,塑件越大则比例可以取的越小);根据实际注射量应小于0.8倍公称注射量原则, 即:,(2)由锁模力选定注射机式中 注射机的锁模力(N);A 塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和;P 型腔压力,取P =30MP;D取的是塑件的平均直径, ;,结合上面两项的计算,并考虑到模具的最大厚度,确定注塑机为表3-5所示,查国产注射机主要技术参数表取SZ-160/1000,主要技术参数如下。,注射机的校核,为确保塑件质量,注塑模一次成型的塑件质量(包括流道凝料质量)应在公称注塑量的35%75%范围内,最大可达80%,最小不小于10%。为了保证塑件质量,充分发挥设备的能力,选择范围通常在50%80%。,(1) 最大注塑量的校核,(2)锁模力的校核,在确定了型腔压力和分型面面积之后,可以按下式校核注塑机的额定锁模力:式中 F注塑机额定锁模力:450 KN; K安全系数,通常取1.11.2,取K=1.2;,由初定的成型周期为30秒计算,实际要求的塑化能力为 :每次实际注射量/成型周期即: 43.5/30=1.45(g/s),小于注塑机的塑化能力10.5(g/s),说明注射机能完全满足塑化要求。,(3)塑化能力的校核,标准模架的选择,注射模具在结构上存在相似性,除了凹模和型芯取决于塑件外,其余的模具零件极其相似,连各个模具零件的装配关系都有着一致性。即使是较为复杂的双分型面模具和三分型面模具,也是在两板式模具的基础上增加了一块或两块模板,结构的相似性,才使模具零件和模架的标准化成为可能。目前,国内外已有许多标准化的模架形式供用户订购。选用标准模架有如下优点。 简单方便、买来即用、不必库存。 能使模具成本下降。 简化了模具的设计和制造。 缩短了模具生产周期,促进了塑件的更新换代。 模具的精度和动作可靠性得到保证。 提高了模具中易损零件的互换性,便于模具的维修。根据结构草图,查标准手册,选用的标准模架为250x250型。,模具设计,1、分型面的确定 根据分型面的选择原则:1、便于塑件脱模;2、在开模时尽量使塑件留在动模; 3、外观不遭到损坏;4、有利于排气和模具的加工方便。 结合该产品的结构,分型面确定在塑件的最大投影面积上。,2、型腔数目的确定 注塑模的型腔数目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔数目的确定时主要考虑以下几个有关因素:(1)塑件的尺寸精度;(2)模具制造成本;(3)注塑成型的生产效益;(4)模具制造难度。考虑到该塑件是一般日用品,查手册得塑件的经济精度推荐4级,所以初定为一模一腔最合理。,分型面,3、浇注系统设计,浇注系统是指注射模从主流道的始端到型腔之间的熔体进料通道。分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统,本设计采用普通流道浇注系统,它有主浇道、分浇道、浇口、冷料穴四部分组成。它向型腔中的传质,传热,传压情况决定着塑件的内在和外表质量,它的布置和安排影响着成型的难易程度和模具设计及加工的复杂程度,所以浇注系统是模具设计中的主要内容之一。普通流道浇注系统的设计原则如下:1.了解塑料的成型性能和塑料的流动性能; 2.采用尽量短的流程,以减小热量和压力的损失; 3.应有利于良好的排气;4.防止型心变形和嵌件位移;5.便于修整浇口以保证塑件的外观;6.浇注系统应结合型腔的布局同时考虑;7.流动距离和流动面积比的校核;,(1)主浇道的设计 主浇道是连接注塑机的喷嘴与分流道的一段通道,本次设计的主浇道便是和注塑机的喷嘴在同一轴线上,断面为圆形,锥度为2度 。 (2)分浇道的设计 分浇道是主流道与浇口之间的通道,本次设计的分浇道便是一般开设在分型面上,起分流和转向作用。 (3)冷料穴的设计 冷料穴一般位于主流道对面的动模板上,或处于分流道末端,其作用是存放料流前端的冷料,防止冷料进入型腔而形成冷接缝。但并非所有的注射模都要开设冷料穴,有时由于塑料的性能和注射工艺的控制,很少有冷料穴产生或是塑件要求不高时可以不设冷料穴。因此模具设计中没有设置冷料穴。 (4)浇口的设计 结合塑件的形状和分浇道的设计可将浇口的形状设计成圆形,浇口形式为中心浇口。,成型零件和侧抽芯机构的设计,(1)成型零件的设计成型零件的结构设计主要是指构成模具型腔的零件,通常有凹模、型芯、各种成形杆和成形环。,斜滑块1,斜滑块2,斜滑块3,型芯1,限位滑块,斜导杆,型芯2,型芯3,(2)侧抽芯机构的设计,分析塑件图可知,塑件上侧有凸台,侧壁有孔和凹槽,因此需设计侧抽芯结构,但由于凹槽深度较浅、凸台尺寸较小,故凹凸处可采用强制脱模形式,但考虑到侧壁四面有一小孔,故应通过侧抽芯结构,此设计采用斜滑块内侧抽芯,定位滑块将两斜滑块固定在型芯上,在斜滑块内两侧设计出一小凸圆柱,同时也在斜导杆上设计出一小凸圆柱,当开模时,斜滑块通过安装其上的四根弹簧施加的力向侧向滑移,由限位滑块限制行程,随着开模距离的不断加大,斜滑块行走的距离不断加大。当斜滑块移动到最大值时,斜滑块凸出上的圆柱已离开塑件,接着由推杆将塑件顶出时,斜导杆前端在受力之后将向中间靠拢并和推杆一起向塑件施加向上的推力.这时,即可使塑料件脱离开型芯。,模具其他机构的设计,1、合模导向机构的设计 此注射模的导向机构主要有导柱导向。2、推出机构的设计 本设计使用简单的推杆推出机构,将截面形状为圆形的推杆固定在推杆固定板中。3、复位机构的设计本设计采用的复位机构为复位杆复位。,上导柱,上导套,下导柱,下导套,模具总装图,模具爆炸图,谢谢,欢迎各位老师批评指正!,
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