3036 空调垫片冲压成形工艺及模具设计3
3036 空调垫片冲压成形工艺及模具设计3,空调,垫片,冲压,成形,工艺,模具设计
河南机电高等专科学校毕业设计任务书系 部: 材料工程系 专 业: 模具设计与制造 学 生 姓 名 : 周宇辉 学 号: 0412345 设 计 题 目 : 空调垫片冲压成形工艺及模具设计 起 迄 日 期: 2007 年 3 月 20 日6 月 18 日 指 导 教 师: 原 红 玲 发任务书日期: 2007 年 3 月 20 日毕 业 设 计 任 务 书1本毕业设计课题来源及应达到的目的:所示图形为空调垫片零件,材料为 10 钢,厚度 2.1mm.设计一套冲压模具,要求能适应大批量生产。2本毕业设计课题任务的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等):1、了解目前国内外冲压模具的发展现状2、分析空调垫片零件的冲压成形工艺并确定其工艺方案3、空调垫片零件的冲压模设计4、绘制模具总装图,并绘制零件图5、空调垫片零件的模具安装与调整6、得出设计结论所在专业审查意见:负责人: 年 月 日系部意见:系领导: 年 月 日河南机电高等专科学校毕 业 设 计 评 语学生姓名: 周 宇 辉 班级: 模具 043 学号: 0412345题 目: 空调垫片冲压成形工艺及模具设计 综合成绩: 指导者评语:周宇辉同学所做毕业设计的题目是空调垫片冲压成形工艺及模具设计。 该同学 查阅了国内有关冲压模具设计与制造方面的大量资料,制定出了倒装式复合模较合理的冲压工艺。毕业设计中主要完成了该模具的结构设计,及模具主要部件工艺规程的制定等工作。这些工作表明该同学已经初步掌握了模具设计与制造方面的基本理论知识和技术技能,能 够基本解决生产一线中存在的一般性技术问题,具备了模具专业毕业生的毕业条件。该同学论文写作比较认真,条理比较清晰,计算合理,所画图纸结构基本正确、可行,同意参加毕业答辩。建议成绩良。指导者(签字) : 2007 年 6 月 16 日毕 业 设 计 评 语评阅者评语:评阅者( 签字): 年 月 日答辩委员会(小组)评语:答辩委员会(小组)负责人( 签字): 年 月 日河南机电高等专科学校毕 业 设 计 说 明 书毕业设计题目:空调垫片冲压成形工艺及模具设计系 部 材料工程系 专 业 模具设计与制造班 级 模具 0 4 3 学生姓名 周 宇 辉 学 号 0412345 指导教师 原 红 玲 2007 年 5 月 20 日空调垫片倒装式复合模设计摘要本模具为空调垫片冲孔落料复合模, 在设计时 :1 、接受任务书;2 、调研消化原始资料;3 、选择成形设备;4 、拟定模具结构方案;5 、方案的讨论与论证;7 、绘制模具装配图;8 、绘制零件图;9 、编写设计说明书;10 、模具制造试模与图纸修改。正确的确定模具成形零件的尺寸。冲孔凸模、落料凹模、凸凹模等零件是确定制件形状、尺寸和表面质量的直接因素,关系甚大,要特别注意。模具的设计应制造方便, 尽量做道使设计的模具制造容易、造价便宜。特别是比较复杂的成形零件,必须考虑是采用一般的机械加工方法加工还是采用特殊的加工方法加工。模具的设计应当效率高、安全、可靠。模具零件应耐磨耐用。关键词:模具、成形、冲孔凸模、落料凹模、凸凹模。 Piercing and Blanking Characteristic of Compound Die of Conditioner Shim ABSTRACTThis molding tool is a piercing and blanking characteristic of compound die of conditioner shim, while designing:1, accept the mission book.2 , the investigation digests the primitive data.3 , choose to the forming equipments.4 , draft the molding tool construction project.5 , the discussion of the project and argument.7 , drawing the molding tool assembles the diagram.8 , draw the spare parts diagram.9 , weave to write to design the manual.10 , the molding tool manufacturing tries the mold and diagram paper modification.The exactitude really settles size of the forming spare parts. piercing punch , blanking die, piercing punch & blanking die etc spare parts that molding tool forming spare parts is a direct factor that certain system a shape, size relate to with the surface quantity very big, want to be specially attention.The design of the molding tool should make the convenience, doing a molding tool manufacturing that make design easy and build the price cheapness to the best.Model the spare parts especially more complicatedly, must consider is to adopt the general machine process the method processes to adopt still to process specially the method processes.The design of the molding tool shoulds the efficiency high, safety, dependable.The molding tool spare parts should bear to whet enduring.Key Words: Molding tool, forming, piercing punch , blanking die ,piercing punch & blanking die .插图清单制件图.4图 2-1 排样图.6压力中心坐标系图.9图 4-1 圆形凸模.12图 4-2 凹模.13图 4-3 凸凹模.14空调垫片倒装复合模装配图.15凸缘式模柄.18始用挡料销.18表格清单弹簧数据表.16模具总体零件一览表.18表 7-1 凸模的工艺路线.21表 7-2 凹模的工艺路线.22表 7-3 凸凹模的工艺路线.23河南机电高等专科学校学生毕业设计(论文)中期检查表学生姓名 周宇辉 学 号 0412345 指导教师 原红玲课题名称 空调垫片冲压成形工艺及模具设计难易程度 偏难 适中 偏易选题情况工作量 较大 合理 较小任务书 有 无开题报告 有 无符合规范化 的要求外文翻译质量 优 良 中 差学习态度、出勤情况 好 一般 差工作进度 快 按计划进行 慢中期工作汇报及解答问题情况优 良 中 差中期成绩评定:所在专业意见:负责人: 年 月 日目 录绪论.1国内模具的现状与发展趋势.11.1 国内模具的现状.11.2 国内模具发展趋势.22. 国外模具的现状与发展趋势.3第一章 冲裁件的工艺分析及排样.51.1 冲裁件的工艺分析.51.2 排样.51.3 工艺方案的确定.6第二章 模具结构形式的选择与确定.72.1 安装结构.72.2 送料方式.72.3 定位装置.72.4 导向方式.72.5 卸料方式.8第三章 冲压力与压力中心的计算.83.1 计算冲压力.83.2 初选压力机.83.3 确定压力中心.9第四章 模具主要零件尺寸计算及机构设计.104.1 计算凸、凹模刃口尺寸.104.2 凸模、凹模、凸凹模的结构设计 .11第五章 模具总体设计及主要零部件设计.145.1 模具总体设计.145.2 卸料弹簧的设计计算.165.3 其他零部件设计.175.4 模具总体零件一览表.18第六章 冲压设备选择.20第七章 模具主要成形零件加工工艺规程的编制.217.1 凸模的加工工艺规程.217.2 凹模的加工工艺规程. .227.3 凸凹模的加工工艺规程.23总结.25结束语.26致谢.27参考文献.28河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书1绪 论目前,我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后,主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距,导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。1 国内模具的现状和发展趋势1.1 国内模具的现状我国模具近年来发展很快,据不完全统计,2003 年我国模具生产厂点约有 2万多家,从业人员约 50 多万人,2004 年模具行业的发展保持良好势头,模具企业总体上订单充足,任务饱满,2004 年模具产值 530 亿元。进口模具 18.13 亿 美元,出口模具 4.91 亿美元,分别比 2003 年增长 18%、32.4%和 45.9%。进出口之比 2004年为 3.69:1,进出口相抵后的进净口达 13.2 亿美元,为净进口量较大的国家。在 2 万多家生产厂点中,有一半以上是自产自用的。在模具企业中,产值过亿元的模具企业只有 20 多家,中型企业几十家,其余都是小型企业。 近年来, 模具行业结构调整和体制改革步伐加快,主要表现为:大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品;专业模具厂数量增加,能力提高较快;三资及私营企业发展迅速;国企股份制改造步伐加快等。虽然说我国模具业发展迅速,但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下几方面的不足:第一,体制不顺,基础薄弱。 “三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用,私营企业近年来发展较快,国企改革也在进行之中,但总体来看,体制和机制尚不适应市场经济,再加上国内模具工业基础薄弱,因此,行业发展还不尽如人意,特别是总体水平和高新技术方面。 第二,开发能力较差,经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比例低,水平较低,且不重视产品开发,在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合 1 万美元,国外模具工业发达国家大多是 1520 万美元,有的高达 2530河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书2万美元,与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理,真正实现现代化企业管理的企业较少。 第三,工艺装备水平低,且配套性不好,利用率低虽然国内许多企业采用了先进的加工设备,但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多,特别是设备数控化率和 CAD/CAM 应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因,引进设备不配套,设备与附配件不配套现象十分普遍,设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低,带来中国模具企业钳工比例过高等问题。第四,专业化、标准化、商品化的程度低、协作差 由于长期以来受“大而全”“小而全”影响,许多模具企业观念落后,模具企业专业化生产水平低,专业化分工不细,商品化程度也低。目前国内每年生产的模具,商品模具只占 45%左右,其馀为自产自用。模具企业之间协作不好,难以完成较大规模的模具成套任务,与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低,标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响,对模具制造周期影响尤甚。 第五,模具材料及模具相关技术落后模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本,国产模具钢与国外进口钢相比,无论是质量还是品种规格,都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差,也直接影响模具水平的提高。1.2国内模具的发展趋势巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展,但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距,尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年,中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面: 1) 模具日趋大型化; 2)在模具设计制造中广泛应用 CAD/CAE/CAM 技术; 3)模具扫描及数字化系统; 4)在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术; 5)提高模具标准化水平和模具标准件的使用率; 6)发展优质模具材料和先进的表面处理技术; 7)模具的精度将越来越高; 河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书38)模具研磨抛光将自动化、智能化; 9)研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程; 10)开发新的成形工艺和模具。2国外模具的现状和发展趋势模具是工业生产关键的工艺装备,在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中,6080的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性,是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年,全球模具市场呈现供不应求的局面,世界模具市场年交易总额为600650 亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。 国外模具总量中,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到 50%以上;国外模具企业的组织形式是大而专、大而精。2004 年中国模协在德国访问时,从德国工、模具行业组织-德国机械制造商联合会(VDMA)工模具协会了解到,德国有模具企业约 5000 家。2003 年德国模具产值达 48 亿欧元。其中(VDMA)会员模具企业有 90 家,这 90 家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的 90%,可见其规模效益。 随着时代的进步和技术的发展,国外的一些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才,他们的技术水平比较高故人均产值也较高我国每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右,而国外模具工业发达国家大多 1520 万美元,有的达到 2530 万美元。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达 70%以上,而我国才达到 45空调垫片倒装式复合冲裁模设计原始资料: 如图所示材 料: 10 钢厚 度: 2.1mm 生产批量: 大批量河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书4制件图第一章 冲裁件工艺分析及排样1.1 冲裁件工艺分析图示零件材料为 10 钢板,能够进行一般的冲压加工,市场上也容易得到这种材料,价格适中。河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书5该零件形状简单、结构对称,是由圆和直线组成的。由冲压设计资料中可查出,冲裁件内外形所能达到的经济精度为 IT12IT13,孔中心与边缘距离尺寸公差为。将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较,可知该零件的精度m6.0要求能够在冲裁加工中得到保证。其他尺寸标注、生产批量等情况,也均符合冲裁的工艺要求。由以上分析可知,图示零件具有比较好的冲压工艺性,适合冲压生产。1.2 排样设计模具时,条料的排样很重要。根据垫片零件的特点,可采用直对排的排样方案可以提高材料的利用率,减少废料,保证零件尺寸,如图 2-1 所示。由设计手册查得最小搭边值 a=3mm。计算冲压件毛坯面积220 345710645mS条料宽度: b73312进距: mh485一个进距的材料利用率为%831047352%102bhnS河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书6图 2-1 排样图1.3 工艺方案的确定垫片零件所需的基本冲压工序为落料和冲孔,可拟订出以下三种工艺方案。方案一:用简单模分两次加工,即落料冲孔,单工序模生产.方案二:冲孔落料复合冲压。采用冲孔落料复合模进行加工,且一次冲压成形。方案三:冲孔落料级进冲压。采用级进模进行加工。 采用方案一,生产率低,难以满足大,中批量生产要求。工件的累计误差大,操作不方便,由于该工件为大,中批量生 产,方案二和方案三更河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书7具有优越性。垫片零件上 26 孔与壁之间的距离符合采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料连续模。连续模主要生产尺寸较大的工件,模具也较大。复合模模具制造难度虽然大,但其孔与孔之间的定位准确,容易保证位置精度。因此选用复合模更为合理。故决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工,且一次冲压成形。第二章 模具结构形式的选择与确定2.1 安装结构根据上述分析,本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序,为方便小孔废料和成形工件的落下,采用倒装结构,即落料凹模和冲孔凸模都安排在上模座,凸凹模安排在下模座。2.2 送料方式因条料宽度不大,大、中批量生产,考虑到送料方便,且提高生产效率,可采用从右向左手动送料方式,考虑到制件的排样和模具的结构形式,条料还需调头再次冲裁。2.3 定位装置本工件在复合模中尺寸是较小的,但是大批量生产,冲裁时工位前端先采用固定挡料销定位,第二工位靠固定挡料销挡住已冲材料的后端。送料时固定挡料销控制其送料步距。旁边有两个导料销进行导向,保证条料沿给定方向运动。2.4 导向方式为确保零件的质量及稳定性,选用导柱、导套导向。考虑到送料方便,模具采用后侧导柱模架。2.5 卸料方式本模具采用倒装结构,卸料采用弹性卸料装置,弹性卸料装置由卸料板、卸料螺钉和弹簧组成。冲制的工件由推杆、推板、推销和推件块组成的刚性推件装置推出。冲孔的废料可通过凸凹模的内孔从冲床台面孔漏下。河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书8第三章 冲压力与压力中心的计算3.1 计算冲压力该模具草用弹性卸料和下出料方式。落料力NLtPb 31 1023.42冲孔力tb 32 9.5.68落料时的卸料力1PKre查设计手册得:取 ,故05.reNr 33106.2. 冲孔时的推件力2PnKpu根据手册凹模刃口形式选择,取 h=5mm,则 n=h/t=5/2.2 2(个)。查表得 ,故05.puKNPpu 33109.5.05.2选择冲床时的总冲压力为kPpuretoal 4.28213.2 初选压力机初选开式双柱可倾压力机 J2340。 公称压力:400kN;滑块行程:100mm;最大闭合高度:330 ;m河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书9封闭高度调节量:65 ;m工作台尺寸(前后 左右): ;m7046尺寸(厚度 孔径):65 220 ;孔尺寸(直径 深度):50 70 ;倾斜角度: 033.3 确定模具压力中心按比例画出零件形状,选定坐标系 xOy,如下图所示。零件左右对称,即 ,故只需计算 。将工件冲裁周边分成 基本0x0y621,.l线段,求出各段长度及各段的重心位置:=45mm , =01l 1y=88mm , =22mm2 2=25mm , =44mm3l 3y河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书10=132mm , =77mm4l 4y=31.4mm, =110+6.29=116.29mm5 5=81.64mm, =22mm6l 6ymlly27.46.6210 第四章 模具主要零件尺寸计算及机构设计4.1 计算凸、凹模刃口尺寸查表 得间隙值 。15338.0,26.maxinZ对冲孔 26mm 采用凸、凹模分开的加工方法,其凸、凹模刃口部分尺寸计算如下:查表 得凸、凹模制造公差:173mdp03.,02.效核: 5.inmaxZ0.dp满足 的条件。minaxZdp查表 得因数 ,按式( )得:18375.0173mdpp 02.02.864.26 Zdd 025.025.0min 318. 对外轮廓的落料,由于形状较复杂,故采用配合加工方法,其凸凹模刃口部分河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书11尺寸算如下:当以凹模为基准件时,凹模磨损后,刃口部分尺寸都增大,因此均属于 A 类尺寸。零件图中未标公差的尺寸,由冲压设计资料中查出其极限偏差: 036.087.1,2R查表 得因数 为:当 时, =0.5;当 0.50 时, =0.75,按式(18350.)得1040Ad凹模刃口尺寸(mm)dA零件的公差(mm)md 14.007256.45.4d 14.003.54. md 2.00798.1207.4Rd 09.036.53.44.2 凸模、凹模、凸凹模的结构设计冲 26mm 孔的圆形凸模,由于模具需要在凸模外面装推件块,因此设计成直拄的形状。尺寸标注如图 4-1 所示。凹模的刃口形式,考虑到本例生产批量较大,所以采用刃口强度较高的凹模,即图 4-2 所示的刃口形式。凹模的外形尺寸,按式( )和式( )计算得:174184河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书12H=Kb=0.24 120=29mm,C=1.5H=43mm。尺寸标注如图 5-2 所示。H凹模厚度(mm)C凹模壁厚(mm)K系数b冲裁件最大外形尺寸(mm)图 4-1 圆形凸模河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书13图 4-2 凹模河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书14图 4-3 凸凹模本模具为复合冲裁模,因此除冲孔凸模和落料凹模外,必然还有一个凸凹模。凸凹模的结构简图如图 4-3 所示。校核凸凹模的强度:按凸凹模的最小壁厚m=1.5t=3.3mm,而实际最小壁厚为 9mm,故符合强度要求。凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配制并保证双面间隙 0.260.38。凸凹模上孔中心与边缘距离尺寸 22mm的公差,应比零件图所标精度高 34 级,即定为 22 0.15mm。第五章 模具总体设计及主要零部件设计5.1 模具总体设计下图所示为本例的模具总图。该复合冲裁模将凹模及小凸模装在上模上,是典型的倒装结构。河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书151上模座;2螺钉;3推杆;4模柄;5推板;6推销;7螺栓;8销钉;9垫板;10凸模固定板;11推件块;12导套;13凹模;14卸料板;15导柱;16凸凹模;17弹簧;18下模座;19螺钉;20销钉;21卸料螺钉;22挡料销;23凸模;24始用挡料销;25螺钉;26导料销;27小挡板;28垫圈空调垫片倒装复合模河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书16本模具是一副冲孔落料倒装复合模,采用了后侧导柱模架,排样为直对排,用调头冲送料的方式。调头冲首件时,应先用手旋转始用挡料销 24,使销头抬起,起临时挡料作用,冲裁后松开始用挡料销 24 使之复位,以后可用固定挡料销。两个导料销控制条料送进的导向,固定挡料销控制送料的进距。卸料采用弹性卸料装置,弹性卸料装置由卸料板、卸料螺钉和弹簧组成。冲制的工件由推杆、推板、推销和推件块组成的刚性推件装置推出。冲孔的废料可通过凸凹模的内孔从冲床台面孔漏下。5.2 卸料弹簧的设计计算根据模具结构初定 6 根弹簧,每根弹簧分担的卸料力为:。NnPre103根据预压力 和模具结构尺寸,由冲压设计资料中选出序号pre66872 的弹簧,其最大工作负荷 NP10651效验是否满足 。查冲压设计资料及负荷一行程曲线,经计算可toalZHmax得一下数据: mHtrepw5,2.31由下表数据可见,序号 7072 的弹簧均满足 ,但选序号 70 的弹toalZax簧最合适,因为其他弹簧太长,会使模具高度增加。弹簧数据表序号 mH01 10maxHNPpre106repwpretoal HZ68 60 44.5 15.5 10.5 18.769 80 58.2 21.8 15 23.2河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书1770 120 85.7 34.3 23 31.271 160 113.2 46.8 30 38.272 200 140.5 59.5 40 48.270 号弹簧的规格为:外径:D=45mm ,钢丝直径: d=7.0mm,自由高度: =120mm0H装配高度: mHpre97231002 5.3 其他零部件设计模架选用中等精度,中、小尺寸冲压件的后侧导柱模架,从右向左送料,操作方便。模架的凹模周界取:L=250mm,B=250mm.上模座: mHBL50250下模座: 6导 柱: md3导 套: L48125垫板厚度取:12 上模板厚度:50凸模固定板厚度取:20 m凹模的厚度定为:29下模板厚度:65卸料板厚度取:14弹簧的外露高度: m356975安装弹簧上、下沉孔深度分别为:6 、35 ;河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书18模柄选用凸缘式,标记为:C50 91 JB/T 7646.3模具的闭合高度:mHd 2.465142.90125模柄与上模座的联接的结构如图所示:凸缘式模柄始用挡料销的结构如图所示:5.4 模具总体零件一览表模具总体零件一览表序号 名称 件数 材料 备注1 上模座 1 HT200 25025050 GB/T2855.5河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书192 内六角螺钉 3 35 钢 M1035 GB70853 推杆 1 45 钢4 模柄 1 Q235 C5091 JB/T 7646.35 推板 1 45 钢6 推销 6 45 钢7 螺栓 6 35 钢 M1290 GB 119868 圆柱销 2 35 钢 10100 GB 119869 垫板 1 45 钢10 凸模固定板 1 45 钢11 推件块 1 45 钢12 导套 2 20 ISO 9448-2 A351254813 凹模 1 T8A14 卸料板 1 45 钢15 导柱 2 20 ISO 9182-2 A3520016 凸凹模 1 T8A17 弹簧 6 45 钢 70 号18 下模座 1 HT200 25025065 GB/T2855.6河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书2019 螺钉 7 35 钢 M1085 GB708520 圆柱销 2 35 钢 10100 GB 1198621 卸料螺钉 6 35 钢 M12110 JB/T 7650.622 挡料销 1 45 钢 8mm,h=48mm, JB/T7649.109423 凸模 1 T8A24 始用挡料销 1 45 钢25 螺钉 1 35 钢26 导料销 2 45 钢27 小挡板 1 45 钢28 垫圈 1 45 钢第六章 冲压设备的选择根据以上计算,选用开式双柱可倾压力机 J2340。公称压力:400kN;滑块行程:100mm;最大闭合高度:330 ;m闭和高度调节量:65 ;工作台尺寸(前后 左右): ;m7046尺寸(厚度 孔径):65 220 ;河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书21孔尺寸(直径 深度):50 70 ;m倾斜角度: 03第七章 模具主要成形零件加工工艺规程的编制7.1 凸模的加工工艺规程由于凸模结构简单,制造方便,可采用一般机械加工。表 7-1 凸模的工艺路线工序号 工序名称 工序内容 设备1 下料 按尺寸 40mm55mm 锯下棒料锯床2 热处理 退火3 粗加工毛坯 铣(刨)两端面,磨圆柱面,保证尺寸铣(刨)床、磨床4 磨端面 磨两端面,保证尺寸与平行度 磨床5 磨圆柱面 磨圆柱面,尺寸至凸模大圆尺寸磨床6 钳工划线 划刃口轮廓线及台阶线7 台阶磨削 按线磨削,留单面余量 0.6mm 坐标磨床8 车退刀槽 按划线车退刀槽 车床9 磨型面 按线磨刃口型面,留单面余量 外圆坐标河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书220.3mm 磨床10 钳工修正 保证表面平整,余量均匀11 热处理 淬火回火,保证 5862HRC12 磨端面 磨两端面,保证与型面垂直 磨床13 精磨型面 磨刃口型面达设计要求 外圆坐标磨床7.2 凹模的加工工艺规程表 7-2 凹模的工艺路线工序号 工序名称 工序内容 设备1 下料 将毛坯锻成平行六面体。尺寸为:210mm135mm35mm锻床2 热处理 退火3 铣(刨)平面铣(刨)各平面,厚度留磨削余量 0.6mm,侧面留磨削余量0.4mm铣(刨) 床4 磨平面磨上下平面,留磨削余量0.30.4mm;磨相临两侧面,保证垂直 磨床5 钳工划线 划出对称中心线,固定孔及销孔线河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书236 型孔粗加工 在仿铣床上加工型孔,留单边加工余量 0.15mm 仿铣床7 阶梯孔加工 按图样磨阶梯孔,达尺寸要求 坐标磨床8 加工余孔 加工固定孔及销孔 钻床9 热处理 淬火回火,保证 5862HRC10 磨平面 磨上下面及基准面达要求 磨床11 型孔精加工 在坐标磨床上磨型孔,留研磨余量 0.01mm坐标磨床12 研磨型孔 钳工研磨型孔达规定技术要求7.3 凸凹模的加工工艺规程表 7-3 凸凹模的工艺路线工序号 工序名称 工序内容 设备1 下料 将毛坯锻成平行六面体。尺寸为:185mm100mm75mm锻床2 热处理 退火3 铣(刨)平面铣(刨)各平面,厚度留磨削余量 0.6mm,侧面留磨削余量0.4mm铣(刨) 床磨上下平面,留磨削余量0.30.4mm;磨相临两侧面,河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书244 磨平面 保证垂直 磨床5 钳工划线 划出零件及刃口轮廓线,固定孔及销孔线6 外形轮廓加工 按划线加工外形轮廓面,达尺寸要求坐标磨床7 型面加工 按划线加工型面,留单边加工余量 0.15mm坐标磨床8 型孔加工 按划线加工型孔,留单边加工余量 0.15mm坐标磨床9 阶梯孔加工 按图样磨阶梯孔,达尺寸要求 坐标磨床10 加工余孔 加工固定孔及销孔 钻床11 热处理 淬火回火,保证 5862HRC12 磨平面 磨上下面及基准面达要求 磨床13 型面精加工 在坐标磨床上磨型面,留研磨余量 0.01mm坐标磨床14 型孔精加工 在坐标磨床上磨型孔,留研磨余量 0.01mm坐标磨床15 研磨型孔、型面钳工研磨型孔、型面达规定技术要求河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书25总 结通过这次课程设计使我学到了许多知识,对一些原来一知半解的理论也有了清楚的认识。特别是原来所学的一些专业基础课:如机械制图、模具材料、公差配合与技术测量、塑料模具设计与制造等有了更深刻的理解,使制造的模具既能满足使用要求有不浪费材料,保证了工件的经济性,设计的合理性。通过冲压模手册、模具制造简明手册、模具标准应用手册等了解到许多原来未知的知识。由于能力有限,设计中难免有疏漏之处,恳请老师给予指正。我在此衷心谢谢原老师的大力帮助与指导。河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书26结 束 语空调垫片制件属于简单冲裁件,首先分析其工艺性,并确定工艺方案。根据计算确定本制件所需的冲压力及其压力中心,然后选取相应的压力机。本设计主要是模具成形零件的设计,包括凸模、凹模、凸凹模。需要计算凸、凹模尺寸和公差,及凸、凹模刃口之间间隙的确定。并且还需要确定模具的总体尺寸和模具零件的结构,然后根据上面的设计绘出模具的总装图。由于在零件制造前进行了预测,分析了制件在生产过程中可能出现的缺陷,采取了相应的工艺措施。因此,模具在生产零件的时候才可以减少废品的产生。空调垫片制件的形状结构较为简单,制造方便,可选用标准模架。为保证零件的顺利加工和取件,选用后侧导柱模架,并使凸模与凹模安装在上模座,凸凹模安装在下模座,设计为典型的倒装复合模。模具工作零件的结构也较为简单,可以相应的简化模具结构。便以以后的操作、调整和维护。空调垫片倒装复合模具的设计,是理论知识与实践有机的结合,更加系统地对理论知识做了更深切贴实的阐述。也使我认识到,要想做为一名合格的模具设计人员,必须要有扎实的专业基础,并不断学习新知识新技术,树立终身学习的观念,把理论知识应用到实践中去,并坚持科学、严谨、求实的精神,大胆创新,突破新技术,为国民经济的腾飞做出应有的贡献。致 谢匆忙之中就马上就要结束大学生活河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书27了,作为一名合格的大学生,毕业设计是我们每个人都必须认真完成的任务,也是对大学里面所学所有课程的一次综合的回顾,也是考验我们在这里学到所有知识的掌握程度。本次毕业设计对我们来说时间真的有点仓促,因为平时的知识掌握不牢固,很多东西都要在图书馆里面慢慢摸索。不过值得庆幸的是在这个过程中有原红玲老师的耐心指导,每周不顾舟车劳顿辛苦的原老师都会准时为我们的疑问做一个认真的答复,虽然我们的基础不是很好,老师却从没有放弃我们,总是耐心的鼓励和悉心的指导。原老师对我们的严格要求也给我们一定的压力,这就让我们不能自我放纵懈怠,也只有这样才能静下心来做未完成的任务,虽然我感觉我们做的还不够好,还有很多东西我们都不是很清楚明了,但是让我明白了作为一名模具专业的毕业生孜孜以求,学术专攻,这些是我们每个人都必须具备的基本素质。原老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。原老师渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。同时,在此次毕业设计过程中我也学到了许多了关于冲压模具设计方面的知识,实际动手设计和操作技能有了很大的提高。 另外,我还要特别感谢本专业的程芳老师,翟德梅老师,杨占尧老师和于智宏等老师对我的实验以及论文写作的指导,他们对我完成这篇论文提供了大力的帮助和支持。最后,再次对关心、帮助我的老师和同学表示衷心地感谢!参考文献1吴伯杰编.冲压工艺与模具.北京:电子工业出版社,20052陈锡栋、周小玉主编.实用模具技术手册 M.北京:机械工业出版社,20013李绍林、马长福主编.实用模具技术手册 M.上海科学技术出版社,1998河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书284许发樾主编.实用模具设计与制造手册 M.北京:机械工业出版社,20005杨玉英主编.实用冲压工艺及模具设计手册 M. 北京:机械工业出版社,20046模具实用技术丛书编委会.冲压设计应用实例 M.北京:机械工业出版社.19997翟德梅主编.模具制造技术 M.河南机电高等专科学校8王芳主编.冷冲压模具设计指导 M. 北京:机械工业出版社,19989任嘉卉主编.公差与配合手册 M. 北京:机械工业出版社,200010李易、于成功、闻小芝主编.现代模具设计、制造、调试与维修实用手册 M.北京:金版电子出版公司,200311彭建声、秦晓刚编著.模具技术问答 M. 北京:机械工业出版社,1996 河南机电高等专科学校毕业设计任务书系 部: 材料工程系 专 业: 模具设计与制造 学 生 姓 名 : 周宇辉 学 号: 0412345 设 计 题 目 : 空调垫片冲压成形工艺及模具设计 起 迄 日 期: 2007 年 3 月 20 日6 月 18 日 指 导 教 师: 原 红 玲 发任务书日期: 2007 年 3 月 20 日毕 业 设 计 任 务 书1本毕业设计课题来源及应达到的目的:所示图形为空调垫片零件,材料为 10 钢,厚度 2.1mm.设计一套冲压模具,要求能适应大批量生产。2本毕业设计课题任务的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等):1、了解目前国内外冲压模具的发展现状2、分析空调垫片零件的冲压成形工艺并确定其工艺方案3、空调垫片零件的冲压模设计4、绘制模具总装图,并绘制零件图5、空调垫片零件的模具安装与调整6、得出设计结论所在专业审查意见:负责人: 年 月 日系部意见:系领导: 年 月 日河南机电高等专科学校毕 业 设 计 评 语学生姓名: 周 宇 辉 班级: 模具 043 学号: 0412345题 目: 空调垫片冲压成形工艺及模具设计 综合成绩: 指导者评语:周宇辉同学所做毕业设计的题目是空调垫片冲压成形工艺及模具设计。 该同学 查阅了国内有关冲压模具设计与制造方面的大量资料,制定出了倒装式复合模较合理的冲压工艺。毕业设计中主要完成了该模具的结构设计,及模具主要部件工艺规程的制定等工作。这些工作表明该同学已经初步掌握了模具设计与制造方面的基本理论知识和技术技能,能 够基本解决生产一线中存在的一般性技术问题,具备了模具专业毕业生的毕业条件。该同学论文写作比较认真,条理比较清晰,计算合理,所画图纸结构基本正确、可行,同意参加毕业答辩。建议成绩良。指导者(签字) : 2007 年 6 月 16 日毕 业 设 计 评 语评阅者评语:评阅者( 签字): 年 月 日答辩委员会(小组)评语:答辩委员会(小组)负责人( 签字): 年 月 日
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