3007 壳体注塑模的设计
3007 壳体注塑模的设计,壳体,注塑,设计
河南机电高等专科学校毕业设计第 - 1 - 页 共 2 页绪 论 .- 1 -1 塑件分析与模具材料和注射机的选取 .- 4 -1.1 塑件结构和技术要求的分析 .- 4 -1.1.1 塑件工艺规程的编制 .- 4 -1.2 塑件的工艺性分析 .- 5 -1.2.1 塑件的原材料分析 .- 5 -1.2.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 .- 5 -1.3 计算塑件的质量和体积 .- 6 -1.3.1 根据塑件的质量选择注塑机及确定型腔数 .- 6 -1.3.2 注射机的选用 .- 6 -1.4 塑料材料的成型特性与工艺参数 .- 7 -1.5 模具材料的选取及热处理 .- 8 -2 确定模具的结构方案 .- 10 -2.1 确定塑件在模具中的位置和分型面位置 .- 10 -2.1.1 模腔数量的确定 .- 10 -2.1.2 分型面的选择以及型腔的排列方式的确定 .- 11 -2.1.2.1 分型面的选择 .- 11 -2.2.1 主流道设计 .- 12 -2.3 成型零件的结构设计 .- 13 -2.3.1 凹模 .- 13 -2.3.2 凸模和型芯 .- 16 -2.3.3. 凸模与固定板连接方式如图所示 : .- 17 -2.4 合模导向机构设计 .- 17 -2.4.1 导向机构的作用 .- 17 -2.4.2 导柱导向机构 .- 18 -2.4.2.1 导柱 .- 18 -2.5 推出机构设计 .- 19 -2.5.1 推杆推出机构 .- 20 -2.5.2 推件板推出机构 .- 20 -3 工作尺寸的计算和注射机的校核 .- 21 -3.1 成型零件的计算和选取 .- 21 -3.1.1 型腔板尺寸的计算 .- 23 -河南机电高等专科学校毕业设计第 - 2 - 页 共 2 页3.1.2 型腔板的最小尺寸计算 .- 25 -3.1.3 型芯固定板尺寸的计算 .- 25 -3.2 模架各板尺寸的选取与校核 .- 26 -3.2.1 模架各板尺寸的选取 .- 26 -3.2.2 对模架各板的校核 .- 26 -3.3 注射机的校核 .- 27 -3.3.1 校核锁模力 .- 27 -3.3.2 校核注射压力 .- 28 -3.3.3 校核模具的闭合厚度 .- 28 -4 模具加热和冷却系统的设计 .- 29 -4.1、冷却系统的设计原则与冷却系统的结构 .- 29 -5 模具的安装与调试 .- 31 -5.1 模具的安装: .- 31 -5.2 模具的调试 .- 31 -设计总结 .- 33 -致谢 .- 34 -参考文献 .- 35 -
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