2241 按键的注塑模设计3
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模具典型零件机械加工工序卡零(部)件图号 6机械加工工艺过程卡片零(部)件名称 型腔共(2)页第(1)页材料牌号 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每个毛坯可制件数 每台件数 备注40Cr 热轧方钢 26521550mm 1工时工序号工序名称 工序内容 设备 工艺装备 准终 单件1 备料 在锯床上下料,下料尺寸为 26521550mm。 锯床2 锻造将毛坯鍛成25520545mm 的长方体。平锻机3 热处理 退火。 加热炉4 铣加工在铣床上刨六个面,互为直角,留单边余量0.5mm。铣床5 热处理 调质。 渗碳反应炉6 磨削 磨六个面,互为直角。 平面磨床7 钳工划线 划出各孔位置线。8 铣加工 按位置加工各孔 数控铣床9 热处理 按热处理工艺,淬火回火至设计要求。 加热炉10 磨加工 精磨上下两平面。 平面磨床11 钳工精修 全面达到设计要求12 检验标记 记数 更改文件号 日期 处数 签字 标记 更该文件号设计日期 标准化日期会签日期 审核日期模具典型零件机械加工工序卡零(部)件图号 10机械加工工艺过程卡片零(部)件名称 型芯 1共(2)页第(2)页 材料牌号 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 备注CrWMn 热轧圆钢 1060mm 1工时工序号工序名称 工序内容 设备 工艺装备 准终 单件1 下料 在锯床上下料,下料尺寸为 1060mm。 锯床2 车削先车两端面,之后出车零件在径向的外表面,留单边余量 0.1 mm。普通车床3 磨削 在平面磨床磨两端面 平面磨床4 铣削在数控铣床上铣出零件径向的内表面,留单边余量 0.1 mm。数控铣床5 轮齿加工 在专用机床上加工出动模镶件的轮齿。 齿轮加工专用机床6 热处理 按热处理工艺,淬火回火达到 4550HRC 加热炉7 磨削 磨削各个外表面至设计尺寸 外圆磨床8 坐标镗 在坐标镗床上镗各内表面至设计要求。 坐标镗床9 钳工精修 全面达到设计要求10 检验 标记 记数 更该文件号 标记 日期 处数 签字 更该文件号设计日期 标准化日期会签日期 审核日期
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