2192 X700涡旋式选粉机(转子部件)设计
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1毕 业 实 习 报 告专 业 机械设计制造及其自动化学 生 姓 名 王峰 班 级 B 材 机 021 学 号 0210120117 指 导 教 师 杨 晓 红 日 期 2006-3-19 2实习报告一、 概述毕业实习是一门专业实践课是机械类各专业学生学习了各门专业课程之后,在进行毕业设计或毕业论文时必不可少的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义,而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。高中阶段的学习缺少了动手能力的培养。因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。毕业实习就是培养学生实践能力的有效途径。由于本专业的机械制造厂对本企业的技术比较重视,再加上担心实习同学的安全,所以很多工厂不愿意接受非本厂员工的参观实习。通过指导老师的精心安排和私人关系,我们有幸得到南通两家建材厂的支持。由于时间有限,资源有限同学们进行分期分批的实习,达到了理想的效果。我们机械制造及自动化专业所学习的重点在于各种机械成型设备,本次实习就是为了让我们能够对于我们所学过的各种仪器、设备有一个感性的直观的认识,从而把书本上的理论和现实中的传统技术和已经被应用于实际的最新发展的高新技术联系与结合起来。二、 实习过程本次实习我们去了南通海安鹏飞集团、南通海安建材公司,具体安排如下:1. 2006.3.6 专业系做了实习准备动员,以及实习需注意的问题,熟悉课题相关资料2. 2006.3.7 上午去鹏飞集团西厂,主要了解回转窑的筒体、支撑装置的托轮挡轮的制造过程以及冷却烘干机的结构,重点预加水成球设备、选粉机、管磨机等;3. 2006.3.8 江苏鹏飞集团总部向工人师傅讨教制作过程,了解焊接工艺以及材料的选择及制作时应注意的各事项并进行了相关测绘重点是管磨机、回转窑等大型设备的结构;4. 2006.3.9 -3.10 江苏海建集团重点是辊压机、滑履磨、烘干机等大型设备对选粉机的转子壳体进行相关测绘;52006.3.14 江苏苏亚公司重点是转子式选粉机、布袋除尘器实习对并根据各自课题对选粉机有了重点实习研究;6学校西区 200 教室听武汉理工大学黄之初教授的学术报告,请教课题相关的问题并给予答复;72006.316 盐城市联鑫水泥有限公司水泥工艺实习,现场了解机立窑、管磨机使用情况并对选粉机除尘器的安装作详细了解;三、 实习内容鹏飞集团主要生产大的筒体以及大直径齿轮,他们的技术处于先进水平。窑筒体加工十分注意加工工艺,要保证筒体直而圆。筒体的焊接技术也十分重要,焊接前先刨边以便更好焊接,筒体焊缝差开防止应力集中,外圆点焊。最后里面线焊,3每焊一层把表面氧化层刮清(见银白色肉质)磨机筒体的加工工艺1原材料尽量采用 C 级,不采用 B,A 级 重要零件采用 20Cr2所有已下好的料板 200mm 边缘探伤,原则采用 v 型坡 优先采用自动焊,其次采用 CO2气体保护焊,再不行用手工焊(高级焊工)100%探伤3滚圈刨边 卷板后进炉缓慢升至 600 度烘干 焊机保温 降温到 50 度 再次回炉保温到 60 度再焊 采用 T 型焊条 始焊缝最重要,完成后反向刨根至光亮肉质滚圈外圆尽可能用砂轮磨削焊接结束筒体直径超过三米的还要进回火炉回火,以消除应力,很多厂家不具备这项技术,这是保证筒体合格的重要保证。为了保证筒体的圆度需用工装米字撑调圆,以米字承中心固定,在筒体旋转中通过调节螺母螺栓连接程度调圆。磨机筒体加工方法类似窑的筒体加工方法需转孔,筒体上铰制孔周围须打磨,从而保证螺栓螺母垫板,衬板的良好固定。用回转窑的托轮装置支承安放磨机筒体保证不压坏筒体法兰。磨机端盖需有大的铰制螺栓孔和小的衬板固定螺栓孔。磨机的轴承底座用铸钢起吸震作用。进料螺旋筒磨机端需配钢球挡圈,一面砸伤螺旋,同时达到均匀进料螺旋要求外宽内窄。外宽保证进料快内窄保证进料均匀,稳。大齿轮加工也是一项技术关键,它需要保证齿轮的圆度,表面刚度,精度。实习中我们有机会跟踪学习了大直径齿轮的加工过程,为了节约成本提高效率,原本的加工过程被减少,因为滚齿成本太高改成刨齿,先加工端面内外表面,再刨齿,最后滚齿以保证加工精度。海安建材公司的选粉机壳体技术较先进,主要是焊接和材料的节约以保证壳体的质量和成本原料的节约。这些技术都是工人师傅在漫长的工作时间中总结出来的宝贵经验。由于我们是学生实习才有机会学到这些宝贵经验。大齿轮的加工工艺1准备 half 铸件毛坯2铣 half 端面3划线打孔4对孔焊接合并 half 结构5铰螺栓孔6铰制螺栓螺母连接7以轮缘内圆为粗基准车端面,轮毂内圆端面,车轮缘外圆8以轮毂内圆,轮缘侧面为精基准车另一侧轮缘侧面,轮缘侧面9刨齿,滚齿入库海建的辊压机辊子加工在全国处于先进水平,为了保证辊子有足够的刚度和强度需要堆焊达到一定厚度才能达到加工要求。辊压机要求相对压力达 55MPa,相对转动,物料 30-45%压成块状。辊轮在堆焊前外圆面有加工的条纹以保证堆焊的粘结质量。由于设计课题需要,我着重学习了选粉机。实习后对选粉机的组成有了充分的了解,对其工作原理又有了进一步的认识。对各个零部件也有了更加明确的认识,了解了各零件如何连接更加合理,采用什么样的方法安装能让选粉机更好的发挥其效能。在实习现场我们着重对旋风筒的加工工艺,工作原理和各种结构撒料盘4的进行了详细的分析和总结,对各种结构的撒料盘的优缺点有了一定的了解。选粉机由调速电动机主轴的运动带动带轮,经带传动选粉机主轴一起旋转,采用带式减速可起到减振及保护的作用,主轴的旋转带动分级圈和撒料盘一起运动,下部风轮是无动力的,成品细度的调整是靠改变电动机的转速或外置风机的风量大小实现的。其工作过程为:从磨机出来的物料经下料斗,进入磨尾提升机,顺着下料管落到撒料盘上,撒料盘高速旋转将物料撒向旋转上升的气流中,在离心力的作用下,一部分物料被均匀地撒向壳壁,沿壳壁沉降下来,而大部分被扬起的细粉随气流进入分级区。由于分级圈的高速旋转,颗粒得到均衡稳定的分级,进入分级圈的细粉和空气一起进入旋风筒经过翻板阀落入细粉下料斗作为成品收集起来,而未进入分级圈的颗粒,沿着内壳壁下落,经过滴流装置时,产生二次扬起,细粉同上升气流一起进入分级圈,而大颗粒沿着滴流装置下落到风轮的上圆盘上,风轮是无动力的,风轮的上圆盘起到第二个撒料盘的作用,旋转的风轮将物料再次抛向气流中,较细的物料顺着气流进入分级圈,大颗粒则沿壳壁落入粗粉下料斗作为回粉收集下来,然后回到磨机进行二次粉磨。四、 选粉机的分析实习过程中我主要对选粉进行了资料的收集和整理和转子部分的测绘,充分认识到了转子式选粉机的组成,结构,工作原理。特别是对关键部件转子进行了认真的分析。对转子的外型,设计有了一定的了解。转子式选粉机的结构如图 1 所示, 图 1 选粉机结构示意图1 旋风筒 2 汇风管 3 阀门 4 检查孔 5 回风管6 翻板 7 进风管 8 风机 9 分岔管 10 观察孔转子式选粉机的内部选粉空气是闭路循环的。干净的空气进入风机后,由于风机的旋转进入选粉机的中壳体入口,顺着壳体内的导风板旋转进入风轮,通过分级圈进入旋风筒,由于旋风筒的分离作用,使颗粒同空气分离,最后干净的空气由集气管收集重新回到风机入口,闭路循环对环境保护起到了一定作用。充分体现了新产品的绿色设计理念。主要结构优化设计离心式选粉机和旋风式选粉机都是采用小风叶分级,由于小风叶的旋转不够稳定,使得选粉机磨损比较严重,小风叶的分级精度也不精确。而笼形转子可以在高速旋转时产生比较稳定的旋转气流,使颗粒的受力大小、方向均衡一致,为选粉提供了良好的条件。同时,分级圈的选粉空间更理想、效果更好,结构如图 2 所示。主要变化为 1!将原有小风叶拆除,改造成笼形转子,5替代原有小风叶起分级作用。笼形转子由一定数量的分级叶片及上下盘组成,固定在原小风叶座上。由于笼形转子的高速旋转,产生强大的旋流及切向剪切作用,使物料分散性好且分级强度高。2 在分级圈上盘外侧均匀设置少量的小风叶,小风叶随分级圈高速运转,形成正压,使气流从分级圈通过,防止短路。3 改造前小风叶形成的分级区近似为一水平面,而优化后转子选粉机的分级区为一锥形面,经计算知在相同选粉室直径时其分级区增大了 50%60%这样非常有利于粗细颗粒的分离、选粉浓度的提高,很大程度上提高了单位选粉面积的产量。给水泥厂带来了效益。 五、 实习感想虽然实习时间不常但此次实习收获颇丰,收获了书本上学不到的知识和经验,锻炼了手工测绘的能力,毕业以后将面对工作,为了能节约成本提高效率,书本上学到的加工工艺将不适合生产,书本上并不考虑怎样下料以及加工步骤。只有通过实习才能注意到一些细节需要注意的加工工艺。工厂仅靠一些工艺的改进就可以独霸一面,这给了我们很大的启发,也加强了我们将来工作的信心。实习使我对选粉机有了更深的理解,选粉机性能的好坏与“分散” 、 “分级” 、和“收集”过程密切相关,三者的有机结合是优化选粉机设计的关键技术。两个建材厂的实习使我们对本专业有了更直接的了解,对一些非标准件的加工工艺也有了直观的了解,让我们认识到自身的不足以及以后工作中需要注意的某些方面。当然仅靠这些是远远不够的,在今后的学习过程中我们还要加强理论知识学习,丰富我们的知识面,才能在将来的工作中更好的解决实际问题。
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