1840_转向臂零件数控加工工艺、加工仿真
1840_转向臂零件数控加工工艺、加工仿真,转向,零件,数控,加工,工艺,仿真
南昌航空大学科技学院学士论文- 1 -转向臂零件数控加工工艺、加工仿真学生姓名:李琛 班级:0781053指导老师:高延峰摘要:本文介绍了转向臂零件加工工艺的基本类型及工艺规程,并重点对工艺过程和数控仿真加工过程进行了分析探讨。本文主要利用三维软件来设计仿真加工的全部过程。本文设计的转向臂,在工农业中的应用非常广泛。通过分析其在锤上模锻的变形过程,应用金属塑性变形基本原理,制定了 转向臂的成形工艺。在 设计过程中,根据转向臂零件的各种参数,分析了其由坯料变为成形锻件的变形过程,制定出了较为合理的工艺流程;由转向臂锻件的制坯过程,设计出了较为经济,使用方便, 较为合理的加工过程。关键词:工艺设计 模具设计指导老师签名:南昌航空大学科技学院学士论文- 2 -Steering arms parts CNC processing technology, machining simulationStudent name:Li Chen Class:0781053Supervisor:Abstract:This text introduced the basic type and the craft rules distance of the hot Forging craft, laying equal stress on to order to model principle and transform process to carry on an analytical study to the hammer mold Forging. This paper mainly using three-dimensional software to design simulation processing of all process.This text design of change direction arm, very extensive in the application in the work agriculture.Pass analytical it the mold Forging transforms process on the hammer, applying the metals to transform basic principle, drawing up to change direction arm of take shape a craft, and complete to change direction arm of the Forging mold design.During the period of design, according to change direction various parameter of the arm spare parts, analyze it is anticipate by the metals to change in to take shape the Forging piece to transform process, draw up more reasonable craft process;From change direction the arm Forging piece system process, design more economic, use convenience, more reasonable molding tool.Keyword: Craft design The molding tool designSignature of supervisor:南昌航空大学科技学院学士论文- 3 -目录摘要 .- 1 -Abstract- 2 - 1 绪论 .- 5 -1.1 高速切削 .- 5 -1.2 高精度控制 .- 5 -1.3 高柔性化 .- 5 -1.4高一体化 .- 6 -1.5 网络化 .- 6 -1.6智能化 .- 6 -2 生产类型的确定 .- 6 -2.1 零件的作用 .- 6 -2.2 零件的工艺分析 .- 7 -2.21 以 16mm 孔的中心线加工表面 .- 7 -2.22 以 9.3mm 孔的中心线加工表面 .- 7 -3选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 .- 7 -3.1求最大轮廓尺寸 .- 7 -3.2 选取公差等级 CT.- 7 -3.3求铸件尺寸公差 .- 7 -3.4求机械加工余量等级 .- 8 -3.5求 RMA(要求的机械加工余量) .- 8 -3.6求毛坯基本尺寸 .- 8 -4 工艺路线拟定 .- 9 -4.1定位基准的选择 .- 9 -4.2拟定加工方法和加工方案 .- 9 -4.21工艺路线 .- 9 -4.22确定工艺过程方案 .- 10 -5 选择加工设备及刀具、夹具、量具 .- 11 -5.1选择加工设备与工艺设备 .- 11 -5.11选择机床,根据不同的工序选择机床 .- 11 -5.12选择夹具 .- 12 -5.13选择刀具,根据不同的工序选择刀具 .- 12 -5.14选择量具 .- 12 -5.2 确定工序尺寸 .- 12 -5.21面的加工(所有面) .- 12 -5.22孔的加工 .- 13 -南昌航空大学科技学院学士论文- 4 -6 确定切削用量及基本时间 .- 13 -6.1 工序号 02、03、04 .- 13 -6.2工序号 05.- 16 -6.3工序号 06.- 16 -6.4工序号 07.- 17 -6.5工序号 08.- 19 -6.6工序号 09.- 19 -6.7工序号 10.- 21 -6.8工序号 11.- 22 -7 UG数控加工仿真 .- 24 -7.1 创建坐标系 .- 24-7.2 铣外形,铣刀 .- 24 -7.3 铣上端面,创建坐标系,刀轨,粗铣 .- 26 -7.4 铣两侧端面,建坐标系,刀轨,粗铣 .- 27 -7.5 铣下端面,建立坐标系,刀轨,粗铣 .- 29 -7.6 铣 26 端面 坐标,刀轨 .- 30 -7.7铣铣 20mm 圆柱 B、C 面 .- 30 -7.8选 15.85mm 的麻花钻,粗钻 15.85mm 的孔,选 16mm 的麻花钻,精铰16mm 的孔 .- 33 -7.9选 8.5mm 的麻花钻,钻 8.5 的孔 .- 35 -7.10 选 9.3mm 的麻花钻,钻 9.3 的孔 .- 35 -7.11选 17mm 的锪钻,刮平 16mm 的孔两侧端面,入体 1mm.- 36 -7.12铣上端面,创建坐标系,刀轨,精铣 .- 36 -7.13铣两侧端面,建坐标系,刀轨,精铣 .- 37 -7.14铣下端面,建立坐标系,刀轨,精铣 .- 39 -心得体会 .- 41 -参考文献 .- 42 -致谢 - 42 - 南昌航空大学科技学院学士论文- 5 -1 绪论现代数控加工正在向高速化、高精度化、高柔性化、高一体化、网络化和智能化等方向发展。 1.1 高速切削 受高生产率的驱使,高速化已是现代机床技术发展的重要方向之一。高速切削可通过高速运算技术、快速插补运算技术、超高速通信技术和高速主轴等技术来实现。高主轴转速可减少切削力,减小切削深度,有利于克服机床振动,传入零件中的热量大大减低,排屑加快,热变形减小,加工精度和表面质量得到显著改善。因此,经高速加工的工件一般不需要精加工。 1.2 高精度控制 高精度化一直是数控机床技术发展追求的目标。它包括机床制造的几何精度和机床使用的加工精度控制两方面。 提高机床的加工精度,一般是通过减少数控系统误差,提高数控机床基础大件结构特性和热稳定性,采用补偿技术和辅助措施来达到的。目前精整加工精度已提高到 0.1 m,并进入了亚微米级,不久超精度加工将进入纳米时代。(加工精度达0.01 m) 1.3 高柔性化 柔性是指机床适应加工对象变化的能力。目前,在进一步提高单机柔性自动化加工的同时,正努力向单元柔性和系统柔性化发展。 数控系统在 21世纪将具有最大限度的柔性,能实现多种用途。具体是指具有开放性体系结构,通过重构和编辑,视需要系统的组成可大可小;功能可专用也可通用,功能价格比可调;可以集成用户的技术经验,形成专家系统。 南昌航空大学科技学院学士论文- 6 -1.4高一体化 CNC系统与加工过程作为一个整体,实现机电光声综合控制,测量造型、加工一体化,加工、实时检测与修正一体化,机床主机设计与数控系统设计一体化。 1.5 网络化 实现多种通讯协议,既满足单机需要,又能满足 FMS(柔性制造系统)、CIMS(计算机集成制造系统)对基层设备的要求。配置网络接口,通过 Internet可实现远程监视和控制加工,进行远程检测和诊断,使维修变得简单。建立分布式网络化制造系统,可便于形成“全球制造”。 1.6智能化 21世纪的 CNC系统将是一个高度智能化的系统。具体是指系统应在局部或全部实现加工过程的自适应、自诊断和自调整;多媒体人机接口使用户操作简单,智能编程使编程更加直观,可使用自然语言编程;加工数据的自生成及智能数据库;智能监控;采用专家系统以降低对操作者的要求等。 2 生产类型的确定2.1 零件的作用据资料所示,该转向臂的作用和方向盘、转向拉杆一起配合使用,从而达到控制转向轮的转向角度。2.2 零件的工艺分析由零件图可知:16、9.3 的孔中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组:南昌航空大学科技学院学士论文- 7 -2.21 以 16mm 孔的中心线加工表面这一组加工表面包括:铣 26mm 单侧端面、钻 16mm 的孔、倒角145、钻 8.5mm 的孔。2.22 以 9.3mm 孔的中心线加工表面这一组加工表面包括:铣 20mm 两端面、钻 9.3mm 的孔、锪16mm 的沉头。概括:由于 16、9.3 的孔中心线位置精度不高,又 16mm 内孔的精度比 9.3mm 内孔的精度较高。所以由以上分析可知,对这两组加工表面而言,先加工第一组,再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的。3选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图根据零件材料确定毛坯为长方体铝合金,中批量生产。按机械制造技术课程设计指导可确定:3.1求最大轮廓尺寸长 133.5mm、宽 48.9mm、高 49.15mm故最大轮廓尺寸为 133.5mm。3.2 选取公差等级 CT铸造方法按机械造型、铸件材料按可锻铸铁,得 CT范围 812 级。取为10级。3.3求铸件尺寸公差根据加工表面的基本尺寸和逐渐公差等级 CT=10级,公差带相对于基本尺南昌航空大学科技学院学士论文- 8 -寸对称分布。3.4求机械加工余量等级机械加工余量等级范围为 EG,取为 F级。3.5求 RMA(要求的机械加工余量) 对所有加工表面取同一个数值,最大轮廓尺寸为 133.5mm,机械加工余量等级为 F级,得 RMA数值为 1.5mm。3.6求毛坯基本尺寸依零件图可知:16、9.3、8.5 孔径较小,铸成实心。A面属单侧加工,由式(5-1)得 R=F+RMA+CT/2=32+1.5+2.8/2=34.9mmB、C 面属两侧加工,由式(5-2)得R=F+2RMA+CT/2=26+21.5+2.6/2=30.3mm根据数据可得:转向臂铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表(3-1)表(3-1)项目 A面 B、C 面 16 孔 9.3 孔 8.5 孔公差等级CT10 10 加工面基本尺寸32 26 铸件尺寸公差2.8 2.6 机械加工余量等级F F 南昌航空大学科技学院学士论文- 9 -RMA 1.5 1.5 毛坯基本尺寸34.9 30.3 0 0 04 工艺路线拟定 4.1定位基准的选择粗基准:为保证工件重要表面的余量均匀,应选重要表面为粗基准。为互为基准,以 20mm 端面为粗基准。即 B、C 面。精基准:精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准,称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使两孔互为基准,选 16 的孔作为精基准。4.2拟定加工方法和加工方案4.21工艺路线:1、粗铣上端面2、铣两侧端面3、粗铣下端面4、铣 16mm 孔的端面,即 26mm 圆柱 A面5、铣 9.3mm 孔的两端面,即 20mm 圆柱 B、C 面6、钻、精铰孔 16mm,倒角 1457、钻 8.5mm 孔8、钻 9.3mm 孔9、刮平 B、C 面 16mm,两端入体 1mm南昌航空大学科技学院学士论文- 10 -4.22确定工艺过程方案见下表(4-1)表(4-1)工序号 工序内容 简要说明01 正货处理 145204HBS 改善材料加工性能02 粗铣上端面03 粗铣两侧面04 粗铣下端面05 铣 26mm 圆柱 A面 先加工面06 铣 20mm 圆柱 B、C 面07 钻、精铰孔 16mm,倒角 145后加工孔08 钻孔 8.5mm09 钻孔 9.3mm10 刮平 B、C 面 16mm,两端入体 1mm11 精铣上端面精铣 20mm 圆柱 B、C 面精铣下端面12 去毛刺南昌航空大学科技学院学士论文- 11 -13 终检5 选择加工设备及刀具、夹具、量具由于生产类型为中小批量,故加工设备以通用机床为主,辅以少量专用机床,其生产方式以通用机床专用夹具为主,辅以少量专用机床的流水生产线,工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成.5.1选择加工设备与工艺设备5.11选择机床,根据不同的工序选择机床工序号 02:铣上端面。因为工序的工步数不多,成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣,选择 X62卧铣铣床。工序号 03:铣两侧面。因为工序的工步数不多,成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣,选择 X62卧铣铣床。工序号 04:铣下端面。因为工序的工步数不多,成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣,选择 X62卧铣铣床。工序号 05:铣 20mm 圆柱 B、C 面。因为互为基准,工序的工步数不多,成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣,选择 X62卧铣铣床。工序号 06:铣 26mm 圆柱 A面。因为工序的工步数不多,成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣,选择 X62卧铣铣床。工序号 07:钻、精铰孔 16mm,倒角 145。选用 Z535立式钻床。工序号 08、06:钻孔 8.5mm、9.3mm。由于内孔的粗糙度、精度要求不高,可以一次性钻通孔达到加工要求。故选 Z525立式钻床。工序号 09:刮平 B、C 面 16mm,两端入体 1mm。粗糙度要求不高,宜采用Z525立式钻床。南昌航空大学科技学院学士论文- 12 -5.12选择夹具本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外,其他各工序使用通用夹具即可。5.13选择刀具,根据不同的工序选择刀具、铣刀:根据资料选择硬质合金端面铣刀。铣刀直径:d=80mm,齿数Z=10mm。、钻、精铰孔 16mm,倒角 145。选用麻花钻等专用刀具。、刮平面 16mm,选用专用锪刀。5.14选择量具本零件属于成批生产,一般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求,尺寸和形状特点,参考相关资料,选择如下:、选择加工面的量具根据资料:用分度值为 0.02mm的三用游标长尺测量,测量范围 0mm150mm,公称规格为 1500.02。、选择加工孔的量具根据资料:由于孔的加工精度要求不同,分别有 IT7-IT8、IT12-IT13、大于IT13。所以选择分度值 0.01mm,测量范围分别为25mm50mm、25mm50mm、5mm30mm 的内径千分尺。5.2 确定工序尺寸5.21面的加工(所有面)、上端面:根据加工长度为 127mm,经粗加工后的加工余量为 1.0mm,再加工的量为 1.0mm即可。、两侧面;根据加工长度为 133mm,经粗加工后的加工余量为 1.0mm,再加工的量为 1.0mm即可。、下端面:根据加工长度为 127mm,经粗加工后的加工余量为 1.0mm,再加工的量为 1.0mm即可。、A 面:根据加工长度为 34.9mm,毛坯余量为 2.9mm。单侧加工的量为南昌航空大学科技学院学士论文- 13 -1.9mm。经粗加工后的加工余量为 1.0mm,再加工的量为 1.0mm即可。、B、C 面:根据加工长度为 30.3mm,毛坯余量为 4.3mm。两侧加工的量为1.65mm。经粗加工后的加工余量为 1.0mm,两侧再加工的量为 0.5mm即可。5.22孔的加工、16mm 的孔毛坯为实心,孔内粗糙度要求介于 IT7-IT8之间。钻孔:15mm 2Z=0.95mm精铰:16mm、8.5mm 的孔毛坯为实心,孔内粗糙度要求介于 IT12-IT13之间。钻孔 8.5mm 即可。、9.3mm 的孔毛坯为实心,孔内粗糙度要求大于 IT13。钻孔 9.3mm 即可。6 确定切削用量及基本时间6.1 工序号 02、03、04:本工序为铣零件的上端面面,两侧面和下端面。直接切出零件的外部轮廓形状。以知工件材料为铝合金,选择硬质合金镶齿套式端面铣刀。铣刀直径:d=80mm,齿数 Z=10mm,Kr=60。且已知铣削宽度 a =127。铣e削深度 a =3.0mm,选用机床 X62卧式铣床。P、确定每齿进给量 fZ上下端面计算:根据已知资料所知:X62 卧式铣床功率为 7.5KW。硬质合金牌号 YG8的每齿进给量为 0.20.29mm/z。取 f =0.2Z、选择铣刀磨损标准及耐用度铣刀后刀面的最大磨损量为 1.5mm。铣刀直径 d=80mm、耐用度 T=180 min、确定切削速度 Vc和每齿进给量 fZ南昌航空大学科技学院学士论文- 14 -根据资料所知:取 f =0.20mm/z 0.18mm/z、 Z=10、 Zd=80mm、a =26mm、a =3.0mm、T=180 minePC =548、q =0.22、x =0.17、y =0.32、u =0.22、p =0、m=0.33、kvvvvv=1.0则由公式算得Vc=173.930 m/minnc=173.931000/3.1480=692.4 r/min根据 X62卧式铣床的主轴转速n=750r/min=12.5r/sV=3.148012.5/1000=3.14 m/s工作台每分钟进给量为 f =0.201060=120 mm/minMZ选 f =118 mm/minMZ则实际的每齿进给量 f =118/1060=0.197 mm/zZ、检查机床功率根据资料所知:f =0.197mm、c =491、 ZFx =1.0、y =0.75、u =1.1、Z=10、a =26mm、a =2.9mm、d=80mm、n=FeP750 r/min、q =1.3、w =0.2、K =1.0MC计算 F =135.5 NCP =135.53.14/1000=0.425 KW 0.18mm/z、 Z=10、 Zd=80mm、a =26mm、a =2.9mm、T=180 minePC =548、q =0.22、x =0.17、y =0.32、u =0.22、p =0、m=0.33、kvvvvv=1.0则由公式算得Vc=194.379 m/minnc=194.3791000/3.1480=773.80 r/min根据 X62卧式铣床的主轴转速n=750r/min=12.5r/sV=3.148012.5/1000=3.14 m/s工作台每分钟进给量为 f =0.201060=120 mm/minMZ选 f =118 mm/minMZ则实际的每齿进给量 f =118/1060=0.197 mm/zZ、检查机床功率根据资料所知:f =0.197mm、c =491、 ZFx =1.0、y =0.75、u =1.1、Z=10、a =20mm、a =2.15mm、d=30mm、nFeP=750 r/min、q =1.3、w =0.2、K =1.0MC计算 F =75.4 NCP =75.43.14/1000=0.237 KW 0.18mm/z、 Z=10、 Zd=80mm、a =26mm、a =2.9mm、T=180 minePC =548、q =0.22、x =0.17、y =0.32、u =0.22、p =0、m=0.33、kvvvvv=1.0则由公式算得Vc=173.930 m/minnc=173.931000/3.1480=692.4 r/min根据 X62卧式铣床的主轴转速n=750r/min=12.5r/sV=3.148012.5/1000=3.14 m/s工作台每分钟进给量为 f =0.201060=120 mm/minMZ选 f =118 mm/minMZ则实际的每齿进给量 f =118/1060=0.197 mm/zZ、检查机床功率根据资料所知:f =0.197mm、c =491、 ZFx =1.0、y =0.75、u =1.1、Z=10、a =26mm、a =2.9mm、d=80mm、n=FeP750 r/min、q =1.3、w =0.2、K =1.0MC计算 F =135.5 NCP =135.53.14/1000=0.425 KW 0.18mm/z、 Z=10、 Zd=80mm、a =26mm、a =2.9mm、T=180 minePC =548、q =0.22、x =0.17、y =0.32、u =0.22、p =0、m=0.33、kvvvvv=1.0则由公式算得Vc=194.379 m/minnc=194.3791000/3.1480=773.80 r/min根据 X62卧式铣床的主轴转速n=750r/min=12.5r/sV=3.148012.5/1000=3.14 m/s南昌航空大学科技学院学士论文- 18 -工作台每分钟进给量为 f =0.201060=120 mm/minMZ选 f =118 mm/minMZ则实际的每齿进给量 f =118/1060=0.197 mm/zZ、检查机床功率根据资料所知:f =0.197mm、c =491、 ZFx =1.0、y =0.75、u =1.1、Z=10、a =20mm、a =2.15mm、d=30mm、nFeP=750 r/min、q =1.3、w =0.2、K =1.0MC计算 F =75.4 NCP =75.43.14/1000=0.237 KW 0.18mm/z、 Z=2、 Zd=80mm、a =26mm、a =1.0mm、T=180 mineP南昌航空大学科技学院学士论文- 23 -C =849、q =0.22、x =0.61、y =0.85、u =0.78、p =0、m=0.88、kvvvvv=1.0则由公式算得Vc=5884.56 m/minnc=5884.561000/3.142=2785 r/min根据 X62卧式铣床的主轴转速n=3000r/min=50r/sV=3.144050/1000=6.28 m/s工作台每分钟进给量为 f =0.40260=48 mm/minMZ选 f =12 mm/minMZ则实际的每齿进给量 f =12/260=0.1mm/zZ、基本时间d对称铣削T =(l+l +l )/ fj12ZKr=60 0.18mm/z、 Z=10、 Zd=80mm、a =26mm、a =2.9mm、T=180 minePC =548、q =0.22、x =0.17、y =0.32、u =0.22、p =0、m=0.33、kvvvvv=1.0则由公式算得Vc=6125.26 m/minnc=6125.261000/3.142=2845 r/min南昌航空大学科技学院学士论文- 24 -根据 X62卧式铣床的主轴转速n=3000r/min=50r/sV=3.144050/1000=6.28 m/s工作台每分钟进给量为 f =0.40260=48 mm/minMZ选 f =12 mm/minMZ则实际的每齿进给量 f =12/260=0.1 mm/zZ、基本时间(两端加工)d对称铣削T =2(l+l +l )/ fj12ZKr=6090 且式中 l=20mm、f =48 mm/minMZT =2133/48=5.1 min=301s j每端走刀 2次:T =2301=602sj7 UG数控加工仿真7.1 创建坐标系南昌航空大学科技学院学士论文- 25 -7.2 铣外形,铣刀南昌航空大学科技学院学士论文- 26 -南昌航空大学科技学院学士论文- 27 -7.3 铣上端面,创建坐标系,刀轨,粗铣南昌航空大学科技学院学士论文- 28 -7.4 铣两侧端面,建坐标系,刀轨,粗铣南昌航空大学科技学院学士论文- 29 -南昌航空大学科技学院学士论文- 30 -7.5 铣下端面,建立坐标系,刀轨,粗铣南昌航空大学科技学院学士论文- 31 -7.6 铣 26 端面 坐标,刀轨南昌航空大学科技学院学士论文- 32 -7.7铣铣 20mm 圆柱 B、C 面南昌航空大学科技学院学士论文- 33 -南昌航空大学科技学院学士论文- 34 -7.8选 15.85mm 的麻花钻,粗钻 15.85mm 的孔,选 16mm 的麻花钻,精铰 16mm 的孔,倒角 145南昌航空大学科技学院学士论文- 35 -南昌航空大学科技学院学士论文- 36 -7.9选 8.5mm 的麻花钻,钻 8.5 的孔7.10 选 9.3mm 的麻花钻,钻 9.3 的孔南昌航空大学科技学院学士论文- 37 -7.11选 17mm 的锪钻,刮平 16mm 的孔两侧端面,入体 1mm7.12铣上端面,创建坐标系,刀轨,精铣南昌航空大学科技学院学士论文- 38 -7.13铣两侧端面,建坐标系,刀轨,精铣、南昌航空大学科技学院学士论文- 39 -南昌航空大学科技学院学士论文- 40 -7.14铣下端面,建立坐标系,刀轨,精铣南昌航空大学科技学院学士论文- 41 -零件加工成型部分加工程序截图如下:南昌航空大学科技学院学士论文- 42 -心得体会通过这次课程设计,我有了很大的收获学到了很多的东西,本次毕业设计是我们学完了大学的全部基础课,专业基础课后进行的这是我们即将离开学院走上工作岗位之前对所学各课进行的一次全面的、深入的、综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,是我们在走上工作岗位之前一次极好的学习机会,因此它在望没的四年大学生活中占有积极重要的地位。就我个人而言,我通过本次毕业设计对自己在大学中所学的知识进行一次良好的回顾,并在此基础上有所提高,对自己将来从事的工作进行一次适应性的训练,从而锻炼自己发现问题、思考问题解决问题的能力,并培养认真、严谨的专业精神,为以后参加国家的工业化建设打下一个良好的基础,为早日实现国家的大爷现代化贡献一份力量。由于个人的能力有限,设计尚有诸多不足之处恳请老师大力支持,在次不胜感谢。南昌航空大学科技学院学士论文- 43 -参考文献1 张冶,洪雪. Unigraphics NX 三维工程设计与渲染教程.北京:清华大学出版社,2004.2 曾向阳,谢国明. UG NX 基础及应用教程(建模、装配、制图). 北京:电子工业出版社, 2003.3 王红兵.UG NX 数控编程实用教程.北京:清华大学出版社,2004.4宋晓华等.基于 UG参数化的产品优化设计,CAD/CAM 与制造业信息化,2003.45 L.Qiang. A Distributive and Collaborative Concurrent Product Design System Through the. WWW/Internet. Advanced Manufacturing Technology(2001)17.6机械制造技术课程设计指导北京理工大学出版社,2009.8致谢毕业设计现已结束,我们设计组全体成员,在指导老师带领下,圆满完成了本次的毕业设计任务。通过此次设计我们学到了许多书本上没有的东西,对以前所学到的机械知识,也有了进一步的加深和巩固。在毕业设计这个系统的学习过程中所得到的知识、经验将使我们在走出校门后收益无穷。在设计过程中,我们借阅了大量的相关资料,并上网查询了许多三维软件教学视频,对其有了更深入的了解;对于仿真过程,认真再三,争取不出现较大误差;对于不懂的问题,通过向指导老师请教,小组成员讨论,最后也得到了满意的结果。最后,向在百忙之中抽身来评阅我的毕业论文的各位专家、教授、老师致以最衷心的感谢!
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