制定分度盘加工工艺设计钻8-φ12.5 孔的钻床夹具
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哈尔滨理工大学荣成学院机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号共11 页产品名称分度盘零(部)件名称分度盘第 1 页 车 间工序号工序名称材料牌号金工11粗车HT-200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件220*4511设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA61401夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1粗车90端面游标卡尺左偏刀CA61403.3119.630.52110.32粗车90外圆3.3119.630.52110.33粗车154台阶面,倒角2.6126.860.52184粗车90内孔2.6126.860.52195粗车206台阶面2.6126.860.5219编制(日期)审核(日期)会签(日期)陈彬2012.12.7标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期哈尔滨理工大学荣成学院机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号共 11页产品名称分度盘零(部)件名称分度盘第 2 页车 间工序号工序名称材料牌号金工11粗车左端面HT-200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件220*4511设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA61401夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1粗车左端面游标卡尺平面车刀CA61403.31100.521121编制(日期)审核(日期)会签(日期)陈彬2012.12.7标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期哈尔滨理工大学荣成学院机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号共 11页产品名称分度盘零(部)件名称分度盘第 3 页车 间工序号工序名称材料牌号金工11半精车HT-200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件220*4511设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA61401夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1半精车90端面千分尺左偏刀CA61404.1150.0.412122半精车90外圆4.1150.0.412123半精车154台阶面,倒角.4.11500.412104半精车90端面3.3125.60.41265半精车90外圆5.3158.50.41218编制(日期)审核(日期)会签(日期)陈彬2012.12.7标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期哈尔滨理工大学荣成学院机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号共11 页产品名称分度盘零(部)件名称分度盘第 4 页车 间工序号工序名称材料牌号金工11半精车左端面HT-200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件220*4511设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA61401夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1半精车左端面千分尺左偏刀CA61403.31100.52112编制(日期)审核(日期)会签(日期)陈彬2012.12.7标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期哈尔滨理工大学荣成学院机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号共 11页产品名称分度盘零(部)件名称分度盘第 5 页车 间工序号工序名称材料牌号金工11精车HT-200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件220*4511设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA61401夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1精车90端面Z33-1游标卡尺14.1626.690.245.5172精车90外圆12.2426.690.245.5183精车154台阶面,倒角12.2426.690.245.51124精车90端面16.726.690.245.5185精车90外圆16.726.690.245.519编制(日期)审核(日期)会签(日期)陈彬2012.12.7标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期哈尔滨理工大学荣成学院机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号共11 页产品名称分度盘零(部)件名称分度盘第 6 页 车 间工序号工序名称材料牌号金工11精车左端面HT-200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件220*4511设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA61401夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1精车左端面游标卡尺左偏刀CA614017.226.690.245.519编制(日期)审核(日期)会签(日期)陈彬2012.12.7标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期哈尔滨理工大学荣成学院机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号共 11页产品名称分度盘零(部)件名称分度盘第 7 页车 间工序号工序名称材料牌号金工11钻孔HT-200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件220*4511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻12.5孔钻床7.58200.28110.232钻10孔37.91000.28110.162编制(日期)审核(日期)会签(日期)陈彬2012.12.7标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期哈尔滨理工大学荣成学院机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号共11 页产品名称分度盘零(部)件名称分度盘第 8 页车 间工序号工序名称材料牌号金工11插键槽HT-200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件220*4511设备名称设备型号设备编号同时加工件数插床C54251夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1插键槽插床3.31100.5112编制(日期)审核(日期)会签(日期)陈彬2012.12.7标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期哈尔滨理工大学荣成学院机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号共 11页产品名称分度盘零(部)件名称分度盘第 9 页车 间工序号工序名称材料牌号金工11钻孔HT-200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件220*4511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻3.5孔钻床7.58200.28110.23编制(日期)审核(日期)会签(日期)陈彬2012.12.7标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期哈尔滨理工大学荣成学院机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号共 11页产品名称分度盘零(部)件名称分度盘第 10 页车 间工序号工序名称材料牌号金工11钻孔HT-200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件220*4511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻4-11mm孔专用夹具 6、 8、 11直柄麻花钻16直柄锥面锪孔钻11.7260.25.5144.828.82钻 6mm孔26.5300.163113.2103钻 7mm孔19340.16417.9124锪 16mm孔6200.54.5124.38编制(日期)审核(日期)会签(日期)陈彬2012.12.7标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期哈尔滨理工大学荣成学院机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号共 11页产品名称分度盘零(部)件名称分度盘第 11 页车 间工序号工序名称材料牌号金工11钻孔HT-200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件220*4511设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA61401夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1攻M8螺纹M8丝锥7.8240.72.5132.45.8编制(日期)审核(日期)会签(日期)陈彬2012.12.7标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片产品型号零(部)件图号第 页产品名称分度盘零(部)件名称共 页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工艺装备工时准终单件1模锻下22045的材料锻工压力机2热 处理热处理淬硬4050HRC热处理3粗 车左车内槽,车削退刀槽金工CA6140端面车刀,游标卡尺,通用夹具4粗车右粗车小端面90,台阶面金工CA6140端面车刀,游标卡尺,通用夹具5精车左车内槽,车削退刀槽金工CA6140端面车刀,游标卡尺,通用夹具6精车右粗车小端面90,台阶面金工CA6140端面车刀,游标卡尺,通用夹具7钻孔钻大端孔56金工Z535麻花钻,塞规,专用夹具8插键插键金工CA61409去毛刺去毛刺磨工10钻削钻12.5金工CA6140麻花钻,塞规,专用夹具23.611钻削钻-扩16*4销孔金工Z525麻花钻,塞规,专用夹具12钻削钻8*7金工Z525麻花钻,塞规,专用夹具13钻削钻-攻16*M6,2*M1金工Z525麻花钻,塞规,专用夹具X14清洗清洗金工15终检终检质检室编制 (日期)审核 (日期)会签 (日期)陈彬2012.12.18标记处 数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期哈尔滨理工大学课程设计说明书机械制造技术课程设计说明书设计题目: 制定分度盘加工工艺,设计钻 8-12.5 孔的钻床夹具 专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级: 学 号: 指导教师: 机械工程系2012年12月14 日哈尔滨理工大学机械制造技术基础课程设计任务书设计题目:制定分度盘(图5-26)的加工工艺,设计钻8-12.5孔的钻床夹具 设计要求: 1、中批生产; 2、选用通用设备; 3、采用手动夹紧机构; 设计内容: 1、绘制加工工件图,计算机绘图; 2、制订零件的加工工艺过程,填写零件加工艺过程卡一张和钻8-12.5孔工序的工序卡。 3、设计指定的工序夹具,绘制夹具全套图纸; 4、编写设计说明书一份,按照毕业论文的写; 5、答辩时交全套夹具工程用图纸、设计说书、 工艺过程卡和工序卡,并交电子文稿 。 设计时间:2012年11月26日至12月14日 答辩时间:2012年12月14日 班 级: 机械09-3班 学 号: 学生姓名: 指导教师: 系 主 任: 2012年11月24日目录序言1第一章 零件的分析3 (一)零件的作用3 (二)零件的工艺分析3第二章 工艺规程设计4 (一)确定毛坯形式4 (二)基面的选择5 (三)制定工艺路线5 (四)机械加工余量.,工序尺寸及尺寸的确定6 (五)确定切削用量级基本工时6第三章 专用夹具设计8 (一)设计主旨8(二)夹具设计8(三)定位基准的选择8(四)切削力和夹紧力的计算9 (五)定位误差分析9(六)夹具设计及操作的简要说明9课程设计心得体会10参考文献11序言大学临近尾声,我们很多的基础课,比如机械原理机械设计机械制造基础工装设计都已经结束了。机械制造工艺学课程设计就是我们学完了这些基础课,技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性的链接,也是一次理论联系实际的训练。因此。它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。对我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。由于知识范围的限制和能力的欠缺,在整个设计过程中我存在很多的不足,但是在老师的知道下我真的学到了很多以前没有接触到的知识和能力。一 零件的分析(1) 零件的作用题目所给定的零件是分度盘(见图),其主要作用,分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间,并使其旋转、分度和定位的机床附件。按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度盘、度盘分度盘、孔盘分度盘、槽盘分度盘、端齿盘分度盘和其它分度盘(包括电感分度盘和光栅分度盘)。按其功能可分为万能分度盘、半万能分度盘、等分分度盘。按其结构形式又有立卧分度盘、可倾分度盘、悬梁分度盘。分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。分度盘主要用于铣床,也常用于钻床和平面磨床,还可放置在平台上供钳工划线用。分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类。(2) 零件的工艺分析 1)该工件锻造比比较大,很容易造成应力的分布不均。因此,锻造后进行正火处理,粗加工后进行调质处理,以改善材料的切削性能。 2)工序安排以台阶面和206的外圆表面定位,装夹工件,达到了设计基准,工艺基准的统一。3)分度盘大端面对56H6孔中心线有垂直度要求;A平面的平面度公差为0.005mm,148对56H6孔的同轴度公差为0.005mm,外圆台阶面对90mm外圆轴心线有垂直度要求;206mm外圆与56h6mm孔有同轴度要求;8X12.5和16XM6有位置度要求可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。 图1-1二 工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式 根据材料40Cr,生产类型为大批大量生产及零件形状要求,可选择模锻件。毛坯的拔模斜度5。2)分度盘206mm外圆与56H6mm孔有同轴度要求,为保证加工精度,工艺安排应粗、精加工分开。3)主要表面虽然加工精度较高,但可以在正常的生产条件下,采用较经济的方法保证质量地加工出来。 (二)基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确,合理,可以保证加工质量,提高生产效率,否则,就会使加工工艺路线问题百出,严重的还会造成零件大批报废,试生产无法进行。 1.粗基准的选择选择206为粗基准 2.精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合问题,当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算。(三)制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果,以便降低生产成本。工艺路线方案工序1:模锻工序2:热处理工序3:粗车左工序4:粗车右工序5: 精车左工序6: 精车右工序7: 钻56孔工序8: 插键工序9: 去毛刺工序10: 钻12.5工序11: 钻-扩164工序12: 钻87孔工序13:钻-攻16M6,2M1 工序14:清洗 工序15:终检(四)机械加工余量、工序及毛坯尺寸的确定根据机械加工后零件的形状及零件材料,估算锻件毛坯重量为=7.50kg。1.外圆表面(206 90 154 148) 毛胚加工表面直径为为220,206 90的表面粗糙度为3.2um,154 148表面粗糙度为2um,粗车余量1.6mm,查表工艺手册表2.3-2,精车余量0.2mm,查工艺手册表2.3-32. 分度盘的毛坯图 图1-2(五)确定切削用量及基本工时 钻12.5孔:通过1中表10.4-1可得:进给量:f =(0.14-0.18)mm/r又l/d=4.5,取修正系数为0.95,则f=(0.14-0.18)0.95=(0.0665-0.171)mm/r根据Z5125A钻床说明书,选择f=0.0855mm/r. 通过1中表10.4-9并结合表10.4-16可得: 切削速度: 其中:,, 通过1中表10.4-8查得:钻头的耐用度T=15min,修正系数为1则可得出:结合1中表10.4-16取综上可得:机床主轴转速取 故实际切削速度为: 钻孔工时: 通过1中表10.4-43可得: 轴向力、扭矩及功率的计算 通过1中表10.4-11并结合表10.4-16可得:轴向力 其中, 则,扭矩 其中, 则, 功率 (三)专用夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,通常要设计专用夹具。经过与指导师协商,决定设计第11道工序钻12.5mm孔的钻床专用夹具。(一)设计主旨本夹具主要用来钻12.5mm孔。(二)夹具设计在给定的零件中,对本序加工的主要考虑同轴度相关要求。(三)定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑,选择一端面和孔56和90为定位基准面,保证加工基准和设计基准重合,再使用卡紧机构进行卡紧。(四)切削力和加紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力 :扭矩 卡紧力为取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为 F=S1*S2*S3*S4*F=24.1N使用快速定位机构快速人工卡紧,调节卡紧力调节装置,即可指定可靠的卡紧力。(五)定位误差分析由于加工基准和设计基准重合,所以能很好的保证了加工精度。(6) 卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大,故使用手动卡紧。为了提高生产力,使用快速卡紧机构。课程设计心得体会整个课程设计的过程让我真的学到了太多,而且不仅仅限于有限的知识。当我快要完成老师下达给我的任务的时候,我仿佛经过了一次翻山越岭,登上了高山之颠,顿感心旷神怡,眼前豁然开朗.课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练,这是我们迈向社会,从事职业工作前一个必不可少的过程.“千里之行始于足下”,通过这次课程设计,学会脚踏实地地迈开这一步,就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。说实话,课程设计真实有点累。然而,当我一着手清理自己的设计成果,仔细回味这两周的心路历程,一种少有的成功喜悦即刻是我倦意全消。虽然这是我刚学会走完的第一步,使我人生中的一点小小的胜利,然而它令我感到自己成熟许多,这个痛并快乐的过程让我很满足。通过课程设计,使我深深体会到,做任何事都必须耐心、细致。课程设计过程中,许多计算有时不免令我感觉心烦意乱,有几次因为不小心我算计出错,只能毫不情愿地重来。但一想起老师平时对我们耐心的教导,想到今后自己应当承担的社会责任,想到世界上因为某些细小失误而出现的令世人无比震惊的事故,我不禁时刻提醒自己,一定要养成一种高度责任、一丝不苟的良好的习惯。这次课程设计使我在工作作风上得到了一次难得的磨练。最后,我要衷心的感谢老师,是您的严厉批评唤醒了我,是您的敬业精神感动了我,是您的教诲启发了我,是您的殷切期望鼓舞了我。我感谢老师您今天又为我增添了一副坚硬的翅膀。我相信在这次课程设计中学到的东西会让我收益一生!参考文献1吴 拓主编机械制造工艺与机床夹具课程设计指导.北京:机械工业出版社,20102艾兴、肖诗纲主编切削用量简明手册M.北京:机械工业出版社.3李益民主编.机械制造工艺设计简明手册M .北京:机械工业出版社,19934孟少农主编.机械加工工艺手册.机械工业出版社,19915王 栋主编.机械制造工艺课程设计指导书M.北京:机械工业出版社6梅 伶主编.模具课程设计指导北京:机械工业出版社,20107王卫卫主编.材料成形设备北京:机械工业出版社,20108甘永立主编.几何公差与检测上海:上海科学技术出版社,20089孙 桓、陈作模、葛文杰主编.机械原理北京:高等教育出版社,200610崇 凯主编.机械制造技术基础.化学工业出版社,199310
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