定位块冲压模具设计【冲孔落料复合模】
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外文资料翻译系 别 专 业 班 级 姓 名 学 号 外文出处 附 件 1. 原文; 2. 译文 2011年3月热冲压模具冷却系统的设计摘要:热冲压和高强度钢材在汽车行业正越来越受欢迎。热冲压是通过加热和按下推进器水冷工具来实现钢板高强度的一种工艺,冷却系统对该工艺的影响很大。本文提出了一种对冷却管道系统进行优化的设计过程,介绍一种在冷却系统上进行有限元分析与一个特定的进化算法的优化程序。通过对每个单独程序组件进行了优化设计,然后让热冲压工艺和thermo-mechanically热模拟相结合的优化方案。关键词:热冲压、有限元法(FEM),优化1概述近年来,在不降低安全标准的前提下减轻重量已成为汽车工业的研究重点。热冲压、高强度钢对此提供了可能性,不但降低重量而且提高了乘车的安全系数。为了达到高强度,利用热冲压将高强度钢加热奥氏体温度范围,然后对其进行迅速冷却,马氏体转变发生。在热冲压工艺中,工件的温度必须保持在200C以上,实现高强度。到目前为止,很少有对冷却系统进行研究的热冲压模具。本文介绍了一种系统化的设计方法,热冲压工具与冷却系统达到最佳而快速。在这个例子中,冷却系统进行了优化帮助进行有限元分析与一个特定的进化算法,随后一系列的热成形过程的数值thermo-mechanically热模拟以及观察传热和冷却速率来优化冷却系统,在高温的冲压工刀具运动需要的时间相对整个过程的时间较短。因此,热冲压过程必须有足够的工具、合理的准确性计算与短时间的快速设计。模具的冷却系统分析了包括这项议案的一项形成过程是很有必要的,可以提高预测精度。在本文中,第2章介绍了一辆汽车和其相应的热冲压原件,第3章中介绍了优化有限元分析的程序及进化算法。随后,结果通过热分析与热、光的优化为热冲压模具设计提供了科学依据。2热冲压模具的冷却2.1动机提高了工艺流程的经济性和优化了成形零件的特点、热冲压才能达到设计最佳状况。因此,本研究的主要目的是优化设计一种在经济冷却系统热冲压工具才能获得有效的冷却速率的工具。到目前为止,只有很少数的人进行了有关冷却系统在热冲压工具的应用。因此,先进的设计方法配以适当的仿真模型完成要求的优化调查,达到工具和产品的快速完成和尽可能的精确。2.2热冲压和模具冷却的工艺特点在直接热成形工艺中,quenchable boronmanganese合金钢热冲压和模具冷却是常用。同时,热冲压和模具冷却是其中的一个具有代表意义的材料超高强度钢。因此,在此研究中,热冲压和模具冷却的铝预表(阿塞洛USIBOR)被认为是空白的材料。材料热冲压和模具冷却的拉伸强度600MPa在临界状态,材料的拉伸强度通过热冲压工艺显著增加。更高的抗拉强度达到了热冲压工艺是通过快速冷却至少27的速度C / s2。作为在奥氏体冷却淬火过程非常快马氏体相变将发生。该微结构提供与马氏体与硬化的最终产品较高的抗拉强度达到1500兆帕。2.3工具组件和检验原型的组成及其热冲压工具运动学是如图1所示,最初的空白,该试验的一部分,在图2。最初的空白的430mm尺寸x 1.75mm x 170mm和抽签仪式提出了一种深度的检验的一部分是30毫米。2.4冲压模具冷却系统该工具设计必须考虑能够达到的最大的降温速率和热冲压零件的温度分布均匀性。因此,冷却系统需要被整合到工具。这冷却系统冷却管靠近工具轮廓目前认为是一种有效的解决方案。然而,冷却管的几何形状限制因在钻井和约束也应放置导管尽可能在尽可能的靠近但足以有效的冷却远离工具轮廓,以避免任何塑性变形在热成形工艺的工具。保证满意绘制部分的特点,整个活跃部位,该工具(冲压、模具、压边及解决冲床)需要设计冷却充分。3冷却系统的设计3.1优化的进化算法图3为每个工具的优化程序。为优化程序设计的冷却系统呈现在图3。在这个过程中,冷却在每个通道可优化工具通过具体的进化算法(EA),这是在发达的ISF(Institut Fertigung皮毛Spannende多特蒙德,大学德国),为优化注塑工具适用于设计和冷却系统在热冲压件工具3、4。作为约束条件进行优化,可得到的大小的连接器和插座,最低的墙以及nonintersection厚度的钻孔因素也被考虑在内。反推最小距离冷却风管和卸之间/装载工具轮廓(a / x)和最小距离冷却管(s)通过有限元分析确定。参数的冷却系统如通道的数量(一根链条上的序贯孔),钻孔每通道和直径的孔洞每个工具组件也提供作为神经网络的输入参数的优化。这些输入参数可从现有的设计通过有限元模拟指南或。基于输入初始解生成随机参数通过EA或手动,由用户。从初始解,EA创造新的解决方案经过重组的电流修改他们的解决方案和随机的。定义了随后被用于约束的校正生成的解决方案和消除作废的解决方案。所有的生成方案最优标准等进行有效的冷却率和均匀冷却。最后,最好的解决办法为优化冷却通道选择对选定的工具组件3.2冷却通道的优化在我们的研究,选定的管的直径对8毫米和12mm 8毫米,12mm冲床、毫米到16毫米之间死亡,8毫米和10毫米反凸模和8毫米为空白持有人。EA是用于储放冷却通道根据给定的输入翻案和约束条件每个工具组件。优化后的型材的8毫米直径的渠道,为管道在图4。4最佳冷却系统的评价冷却通道的渠道设计产生EA每个工具组件以不同的孔直径和其冷却性能进行了评估,采用铁模拟。4.1热学分析在设计和开发阶段的热冲压件工具,这是很重要的,估计热冲压工艺定性和定量地在很短的时间经济制造的工具。为了这个目的,两个瞬态热模拟的基础上进行利用ABAQUS /标准,一个隐式方法。在这个分析1.2379曾被选为钢的刀具材料。这仿真模型包含4工具组件:冲床,死亡,压边和反拳。如表1所,选择与优化组合的零件冷却通道的方法。V1是这种变体组合优化工具和小冷却风管直径大,而变种冷却风管。V2直径。表1:设计工具的组合进行有限元分析。摘要为了代表一系列生产流程,一个循环数的热冲压的过程模拟为一个周期传热分析。图5的表明有限元模型包括边界conditionsFigure 5:有限元模型和边界条件。这种热成形工艺的部分的样机这样的设计周期时间是30秒。在一个周期内,冲压运动的形成需要3秒,这种工具关闭了17秒的空白,它可以使淬火另一个10秒开发工具和定位的下一步空白的工具。然而,在这种热分析运动和变形工具坯料的却没有考虑到减少了计算量。因此,只有进行了传热分析是在一个封闭的工具。在热分析、淬火过程耗时的地方2017秒秒来代替,因为运动冲压不考虑。假定空白有一个最初的稳态温度(Tb,0C)由于850从950C冷却免费在转运环境。最初的工具的温度(Tt,0)假设为20C在第一个周期和变化周期周期。冷却介质的温度(Tc)假设为室温。边界的旁边条件、材料性能的热冲压和模具冷却的工艺要求从热拉伸试验,获得了LFT举办(Lehrstuhl皮毛Fertigungstechnologie,大学Erlangen-Nurnberg、德国),和他在一起共同研究在热冲压被带领2。在分析中,对流从空白和工具的环境(他),办理在每一个工具,对流从工具融入到冷却通道(hc)和传热热空白是considered. c)工具(Here,c,是the(CHTC接触传热系数),描述了热通量的数量从毛坯到工具。这通常取决于系数之间的差距的工具和d空白和接触压力p .它增加通常是作为接触压力的增加而增加。然而,在热分析了CHTC压力是无效的,依赖但是差距是使用相关系数。CHTC是假设为5000WC / m2在零距离之间的空白和工具(缺口)和保持常数,直到差距的增加而增加超越批判价值。4.2 机械分析仿真与传统热成形是不同的板料成形过程模拟,其中的分布规律在温度或压力的工具被忽视。为快速又简单的方法去分析热成形工艺的工具与空白被建成有壳单元在其他的研究5,6。在这些研究中,研究温度可能是分布式沿厚度的壳元素和用户自定义函数的温度,但这件工具是内温度不考虑。同时,在仿真模型的加热,在一系列的工具热冲压过程不被考虑。此外,壳模型,对接触热的问题只是足够于相对较短的接触时间6。因此,我们在研究工具和空白与体积元模拟仿制的顺序的在一系列的传热过程。热力的进行仿真是ABAQUS /显性。在热分析、比较,整个形成和淬火工艺是仿制,而动态温度和应力响应的工具进行了模拟接触热利用空白time-temperature依赖流动应力曲线。热更准确地表达了转会应该使用在接触压力CHTC场所依赖改变在形成过程。此外,气温依赖的热导率和比热也会考虑。然而,在通过热分析,为号元素的增加,铁的复杂性问题显著的增加。在传统的成形有限元模拟提出了一种自适应网格可以通常用来闲了仿真时间,来获得更多的精确解接触面积。然而,自适应网格细化在计算在热力不稳定的原因分析。因此,一个雅致的网格更高的冲压速度被认为是减少模拟时间。传热系数的结垢因此,获得相同的热通量7。 学院毕业设计说明书课 题:定位块冲压模具设计专 业 学生姓名 班 组 学 号 指导教师 完成日期 摘要摘要 关于学校这次的毕业设计,我设计了零件的冲孔落料复合模一套经过毕业设计的整个课题精心制作,对我所学的模具设计与制造所有知识得到了一个全面的复习,经过查询我们的教材还有我们学校图书馆里的和我这次毕业设计课题有关的书本,根据模具设计的相关流程进行一步一步的不折不扣制作,把我这次毕业设计的整个设计过程给很清楚的写在这份说明书上了。 在这次设计零件同样先进行了工艺的分析,工艺的计算,确定压力机型号,再将各主要零部件的设计表达出来。 这次毕业设计零件设计说明书的第一个部分是对我这次毕业设计课题的第一套模具,零件坯料的冲孔落料复合模的工艺的分析,工艺的计算,主要零部件的设计。这次零件设计说明书的工艺计算,主要零件的设计。这都为选择冲压设备提供重要依据。也为本次模具设计的AutoCAD装配图,以及AutoCAD主要零件图绘制提供了依据。关键词:冲压模、定位块、冲压、模具设计 - 15 - 目录摘要Abstract第一张 概述41.1 毕业设计的目的41.2 毕业设计的要求41.3 毕业设计的注意事项4第二章 零件坯料工艺设计52.1分析零件坯料的工艺性52.1.1零件坯料工艺分析52.1.2确定零件坯料冲压工艺方案5 2.2 零件坯料的工艺计算6第三章 零件坯料冲孔落料复合模模具零部件设计73.1零件坯料冲孔落料复合模,冲6mm孔凸模的设计73.2零件坯料冲孔落料复合模落料凹模设计83.3零件坯料冲孔落料复合模凸凹模设计83.4 零件坯料冲孔落料复合模,凸模固定板设计93.5零件坯料冲孔落料复合模,凸凹模固定板设计103.6 零件坯料冲孔落料复合模,推件块设计113.7零件坯料冲孔落料复合模,垫板设计12第四章 零件坯料冲孔落料复合模具结构设计144.1 零件坯料冲孔落料复合模模架的选择144.2 零件坯料冲孔落料复合模压力中心计算144.3零件坯料冲孔落料复合模模具装配图和零件的绘制14总结22致谢23参考文献24第一章 概述1.1毕业设计的目的1、在这次毕业设计中通过对毕业设计的课题制作,对我们在学校老师所教的专业知识和我们自己所自学的专业知识进行一个巩固。2、在这次毕业设计中培养我们模具专业的学生在遇到问题时的分析能力和解决问题能力,还有能独立的完成对于模具设计的流程的熟练制作。3、在这次毕业设计中对我们模具设计与制造专业的学生工作作风以及责任心还有安全意识得到较大跨度的一个提升。1.2 毕业设计的要求1、毕业设计的图纸图幅量:一共要最少3张零号的图幅工作量(其中最少要有1张零号装配图,剩下的不做要求)。 2、图纸:最后答辩前上交的图纸必须用AutoCAD绘制,画图时要更具绘图标准去画,最后要交1份AutoCAD图纸和1份1:1打印出来的图纸。 3、毕业设计说明书的字数要求:不少于6000字。4、查看和毕业设计课题有关的各种资料,为顺利的完成毕业设计以及能顺利毕业做好充分的准备工作。5、要求计算准确、结构设计合理、图面整洁,图样及标注符合国家标准。6、要求编制的工艺规程符合生产实际。7、设计计算说明书要求文字通顺,书写工整。1.3毕业设计的的注意事项1、相关安全的事宜:在进行毕业设计的样品加工时一定要遵守各类加工机械的操作规范,确保人生安全,器械安全。2、服从命令听指挥:在进行任何加工都前都要听从老师的安排,认真负责,精心制作,保质保量完成模具加工任务。3、毕业设计的所有内容必须自己独立完成,可以请教同学或老师,但严禁抄袭,做,在模具加工时同样要独立完成。 第二章 零件工艺设计2.1 分析零件坯料的冲压工艺性零件坯料如图2-1零件坯料图2-1零件坯料2.1.1零件坯料工艺分析由图2-1可见,零件坯料的形状比较简单,结构成对称分布,零件尺寸通过一般的冲压能满足零件坯料的尺寸精度要求。尺寸的公差为自由公差,孔20mm的孔边距离外轮廓的距离远远大于凸、凹模所允许的最小壁厚,没有凸、凹模强度的困扰,所以可以采用冲压工序完成零件的生产。2.1.2确定零件坯料冲压工艺方案1、方案的种类 零件坯料需要冲孔落料2个基本的工序,我们用以下3种加工的工艺方案来进行加工:方案一:先把坯料冲下来,然后再利用另外的一套冲孔的模具进行孔的加工,用单个工序的模具来对零件坯料的制作。方案二:采用冲孔落料,级进冲压,采用级进模具来完成零件坯料的生产加工任务。方案三:采用落料和冲孔同时进行的复合模具完成零件坯料的生产任务。2、方案的比较 每种加工方案的特点以及方案比较如下。方案一:所需要的模具的结构不怎么复杂,在加工模具时比较容易,但要2个工序才能将加工中心坯料加工出来,用两个模具整个生产,这样生产的成本有点高,并且加工时的效率很低,最为重要的是这个方案加工不能保证零件坯料的尺寸精度。这个方案我们不要。方案二:虽然用级进模他的加工效率是比较高的。但是级进模具外形很大,制造模具时麻烦,这样他的成本代价太高,本身这种模具就不适合加工这种形状很小,结构还很简单的零件,因而这种案我们也不要。方案三:这个就要一个模具就行了,而且零件坯料的零件精度还有生产的速度要求都能够达到要求,关键成本也不太高。3、方案的最终确定 综上所诉,零件坯料冲压模具采用冲孔落料复合模具进行产品的加工。2.1.2确定零件坯料冲孔落料复合模结构形式的确定有正装复合模具还有倒装复合模具2种复合模。考虑到成型后拿料问题。最终确定我们用倒装式复合模具进行零件的冲压加工。2.2 工艺计算2.2.1零件坯料零件的排样设计如图2-2排样图2-2排样1、搭边值的确定1冷冲压工艺及模具设计表2.10得出工件的搭边对于本次的设计,我们a1选取2mm,工件侧面a=2.5mm2、条料步距的确定 步距值:33mm+2mm=35mm 宽度150mm+2.5mm+2.5mm=155mm。根据三维软件进行测量得出,面积为816.77平方毫米,周长192.72mm3、材料的利用率计算 =S工/S总=816.77/40mm44.5100=64.092.2.2凸模和凹模的工作部分尺寸零件图上所注公差经查标准公差表1.2为IT14级,尺寸精度较低,普通冲裁完全可以满足要求。表1.2部分标准公差值(GB/T1720.31998)公差等级IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15基本尺寸/m /mm36812183048750.120.180.300.48610915223658900.150.220.360.58101811182743701100.180.270.430.70183013213352841300.210.330.520.843050162539621001600.250.390.621.005072193046741201900.300.460.741.2072120223554871402200.350.540.871.40根据表1.2分析:该零件冲裁工艺性较好,适宜冲裁加工。查公差表得各尺寸公差:零件外形: 36mm零件内形:20mm1、 确定凸、凹模的间隙以及制造公差。2冷冲压模具毕业设计指导与范例表2-7可得凸、凹模的间隙最小值Zmin=0.040mm,凹模间隙最大值Zmax=0.060mm冲孔凸、凹模计算设冲孔尺寸为根据以上原则,冲孔时以凸模设计为基准,首先确定凸模刃口尺寸,使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸,再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙Zmin。凸模制造偏差取负偏差,凹模取正偏差。其计算公式为:凸模 dp=(dx)0- p 凹模 dd=(Zmin)0+ d(dXZmin) 0+ d式中dd冲孔凹模基本尺寸(mm); dp冲孔凸模基本尺寸(mm); d冲孔件孔的最小极限尺寸(mm); Ld同一工步中凹模孔距基本尺寸(mm); Lmin制件孔距最小极限尺寸(mm); 冲孔件孔径公差(mm); Zmin凸、凹模最小初始双面间隙(mm);X磨损系数,是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸,与工件制造精度有关,可查表9.1取值:当工件精度IT10以上,取x=1;当工件精度IT11IT13,取x=0.75;当工件精度IT14,则取x=0.5。表9.1磨损系数X料厚t(mm)非圆形圆形10.750.50.750.5工件公差/mm1122440.160.200.240.300.170.350.210.410.250.490.310.590.360.420.500.600.160.200.240.300.160.200.240.30根据图1.1和表9.1查得磨损系数X取0.5,即X=0.75设凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造,所以凸模: dp =(d+X) 0- p=(20+0.750.12)=20.09凹模: dd=( dp +Zmin)=(6.09+0.04)=20.13二、落料凸、凹模计算凹模: Dd=(DX)凸模: Dp=( DdZmin)(DXZmin)式中Dd落料凹模基本尺寸(mm);Dp落料凸模基本尺寸(mm);D落料件最大极限尺寸(mm);r落料件外径公差(mm);Zmin凸、凹模最小初始双面间隙(mm);X磨损系数,是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸,与工件制造精度有关。表9.1取X=0.5。由公差表(1.2)查得:设凸、凹模分别按IT6和IT7级加工。所以凹模 36:Dd2=(D2-X)=(36-0.50.62)0+0.025 =35.690+0.025mm凸模 36:Dp2=(Dd2- Zmin)=(35.69-0.04)=35.65 mm式中,由已知条件零件为非圆形,材料的厚度是0.5mm,以及零件的公差大于0.42mm,查询冷冲压模具设计表2-9磨损系数X5得X=0.5,制件精度为IT14级时查询冲压模具毕业设计指导与范例6得=0.87mm。2、 零件坯料冲压模,冲压力计算计算冲裁力是为了选择合适的压力机,设计模具和检验模具的强度,压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力,以适宜冲裁的要求,普通平刃冲裁模,其冲裁力一般可以按下式计算:Fp=Kp Lt =Lt (6.1)式中材料抗剪强度(MPa);L冲裁周边总长(mm);t材料厚度(mm);系数Kp是考虑到冲裁模刃口的磨损,凸模与凹模间隙之波动,取Kp =1.3。2.1 冲裁力Fp的计算据图5.3可得一个零件内外周边之和L=192.72mm。查碳素结构钢的力学性能表知:钢板的抗剪强度=216Mpa304Mpa,取260Mpa,制件厚度t=2mm,则根据公式(6.1): Fp= Kp Lt=1.30.5192.72260=25485.2(N)25.5(KN)2.2卸料力Fq1的计算Fq1=KxFp (6.2)式中Kx卸料力系数,查表6.1取Kx0.05。根据公式(6.2): Fq1= KxFp=0.06525.5(KN)1.656(KN)表6.1卸料力、推件力和顶件力系数料厚t/mmKxktKd钢0.10.10.50.52.52.56.56.50.0650.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.030.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.032.3顶件力Fq2的计算Fq2= KdFp (6.3)式中Kd顶件力系数。查表6.1得Kd0.06.根据公式(6.3): Fq2= KdFp =0.1425.5(KN)3.57(KN)2.4总的冲压力F的计算根据模具结构总的冲压力F=FP+Fq1+Fq2=25.5+1.656+3.57=30.726(KN)选用的压力机公称压力P(1.11.3)F,取系数为1.3,则: P1.3F=1.3x30.726 (KN)=39.9438(KN)。从满足加工的工艺要求考虑,可拟选用J23-6.3查冲压模具毕业设计指导与范例表9-9开式双柱可倾压力机技术规格2J23-6.3参数:公称压力/KN :63滑块行程次数/次min-1:160最大封闭高度/mm:170封闭高度调节量/mm: 40立柱距离/mm: 150工作台尺寸/mm:315200垫板尺寸/mm:厚度: 40模柄尺寸/mm:直径: 50深度: 70 第三章 零件坯料冲孔落料复合模工作部分零件设计 3.1零件坯料冲孔落料复合模,冲20mm孔凸模的设计零件坯料冲孔落料复合模,冲20mm孔凸模材料选择:为保证模具的寿命以及零件的精度和材料供应问题我们选择Cr12MOV。零件坯料冲孔落料复合模,冲20mm孔凸模形式确定: 采用国家规定形式中的(GB2863.2-81)。 材料选择:为保证模具的寿命以及零件的精度和材料供应问题零件坯料冲孔落料复合模,冲20mm孔凸模的热处理: 5862HRC。零件坯料冲孔落料复合模。冲20mm凸模的冷处理: 加超深冷冷处理(零下400C)因为光靠热处理没法完全的去除材料的内应力。在材料刚刚经过热处理后接着进行材料的加超深冷冷处理。这样可以最大限度的去除材料的内应力。以增加模具的使用寿命。保证产品的尺寸精度稳定性。零件坯料冲孔落料复合模,冲20mm凸模的固定方式:采用压入式固定。零件坯料冲孔落料复合模,冲20mm凸模具体设计图纸如:图3-1冲孔凸模所示。图3-1冲孔凸模3.2零件坯料冲孔落料复合模落料凹模设计零件坯料冲孔落料复合模,落料凹模材料的选择: 同凸模的材料一样选择Cr12MoV。零件坯料冲孔落料复合模,落料凹模的热处理: 6064HRC。零件坯料冲孔落料复合模,落料凹模的冷处理: 加超深冷冷处理(零下400C应为光靠热处理没法完全的去除材料的内应力,在材料刚刚经过热处理后接着进行材料的加超深冷冷处理,这样可以最大限度的去除材料的内应力,以增加模具的使用寿命,保证产品的尺寸精度稳定性)。零件坯料冲孔落料复合模,落料凹模的具体设计图纸如:图2-4落料凹模所示。图3-2落料凹模3.3零件坯料冲孔落料复合模凸凹模设计- 16 -致谢零件坯料冲孔落料复合模,凸凹模材料的选择: 和凸模的材料一样我们用Cr12MoV。零件坯料冲孔落料复合模,凸凹模的热处理: 5862HRC。零件坯料冲孔落料复合模,凸凹模的冷处理: 加超深冷冷处理(零下400C应为光靠热处理没法完全的去除材料的内应力,在材料刚刚经过热处理后接着进行材料的加超深冷冷处理,这样可以最大限度的去除材料的内应力,以增加模具的使用寿命,保证产品的尺寸精度稳定性)。零件坯料冲孔落料复合模,凸凹模设计图纸如:图2-5凸凹模所示。图3-3凸凹模3.4 零件坯料冲孔落料复合模,凸模固定板设计零件坯料冲孔落料复合模,凸模固定板材料选择:45。零件坯料冲孔落料复合模,凸模固定板热处理要求:4550HRC。零件坯料冲孔落料复合模,凸模固定板设计如:图2-6凸模固定板所示。图3-4凸模固定板3.5零件坯料冲孔落料复合模,凸凹模固定板设计零件坯料冲孔落料复合模,凸、凹模固定板材料选择:45。零件坯料冲孔落料复合模,凸、凹模固定板热处理要求:4550HRC。零件坯料冲孔落料复合模,凸、凹模固定板设计图纸如:图2-7凸、凹模固定板所示。图3-5凸凹模固定板3.6 零件坯料冲孔落料复合模,推件块设计零件坯料冲孔落料复合模,推件块材料选择:45。零件坯料冲孔落料复合模,具体设计如:图2-8推荐号。 图3-6推件块3.7零件坯料冲孔落料复合模,垫板设计零件坯料冲孔落料复合模,垫板材料选择:45。零件坯料冲孔落料复合模,垫板具体设计如:图2-9所示。图3-7垫板第四章 零件坯料冲孔落料复合模具结构设计4.1零件坯料冲孔落料复合模模架的选择模架形式的选用后侧导动,结合设计的凹模等,先大概的确定一下模架的尺寸,最后再通过查询资料选取标准模架。上模座尺寸72mm72mm20mm,材料选用,HT250下模座尺寸72mm72mm25mm,材料选用,HT2504.2 零件坯料冲孔落料复合模压力中心计算由零件坯料图就可以看出压力中心,因为零件坯料零件是对称的,没有必要进行压力中心的计算。4.3零件坯料冲孔落料复合模模具装配图和零件的绘制见图纸总 结将近1个多月的毕业设计已近进入尾声,请各位老师对我的毕业设计零件做最后的检查。在我们目前的生活中绝大部分的用品都是利用模具做出来,无论是精密零件还是普通精度的零件,用模具都能高效率的生产出来,并且成本还很低,模具对我们影响的不单单是生活中的方方面面,也包括其它的各个行业。我们国家的起步不是太早,所以目前一些比较大型的还有比较精密的大部分都是依靠国外进口,就连好的材料和刀具也是依赖于进口,不过根据目前我们国家的发展速度,在不久我们就能赶上与世界先进水平的差距,我们就能独立的做出先进的模具。所以我们学院安排的这次毕业设计。对我们学生来说意义非常的大。可以将我们所学的知识进行一个完美的组合。同时还提高了我对于问题的思考能力。对于问题的解决能力。也让我体会到了只要努力去做,付出了,“面包“总是会有的,只是时间问题。致谢这次我的毕业设计课题零件能够成功个完成,首先要感谢我的毕业设计指导老师模具教研室的主任,老师不仅借给我几本关于本次零件毕业设计非常好的资料,而且还帮我把控整个毕业设计的方向。在我遇到瓶颈时也耐心的辅导我,帮助我顺利的完成我的零件课题设计。同时也感谢我们学院教过我的老师,在我AutuCAD工程绘图时遇到不会时她耐心的教我如何用AutuCAD绘图,这才使我的设计图能够顺利的用绘图软件画出来,并在设计说明书中插入部分图纸,还有教我们模具设计在我的设计出现于实际生产不相符的时候及时的指导我,让我设计的零件弯曲模和零件坯料冲孔落料复合模复合实际生产。但是由于老师时间比较紧,不可能完全的将所有的问题都找出了,加之我对于模具设计的各方面知识学得还不到位,有很多的东西还没学好,无法避免的会出现一些不足之处,这点将在以后的工作中会进一步完善。这次零件课题的毕业设计的设计过程中参考了很多书籍还有一些网站,并且我们宿舍的舍友和班级里面的同学都给与我了我很大的帮助,在此表示衷心的感谢。 - 24 -参考文献参考文献1冯小明,梁熠葆. 冷冲压工艺及模具设计M.重庆: 重庆大学出版社,2004.42胡邵平,林承全. 冲压模具毕业设计指导与范例M.北京:化学工业出版社,2008.14丁松聚. 冷冲模设计M.北京:机械工业出版社,2001.105 江维健,林玉琼,许华昌. 冷冲压模具设计M.广州:华南理工大学出版社,2005.75周斌兴. 冲压模具设计与制造M.北京:国防工业出版社,2006.46中国机械工业教育协会组.冷冲模设计及制造M.北京:机械工业出版社,2003.7刘建超,张宝忠.冲压模设计与制造M.北京:高等教育出版社,2004.8林承全,余小燕.机械设计基础学习与实训指导M.武汉:华中科技大学出版社,2007.9余小燕,郑毅.机械制造基础M.北京:科学出版社,200510王芳.冷冲压模具设计指导M.北京:机械工业出版社,200511刘美玲,雷震德.机械设计基础M.北京:科学出版社,200512王孝培.冲压手册M.北京:机械工业出版社,199813唐金松, 简明机械设计手册M.上海:上海科技出版社,200014机械电子工业部, 模具制造工艺和装备M.北京:机械工业出版社,199215徐进,陈再枝, 模具材料应用手册M.北京:机械工业出版社,200116陈宏钧, 机械加工工艺手册M.北京:机械工业出版社,200017黄毅宏,李明辉, 模具制造工艺M.北京:机械工业出版社,199918陆名彰, 机械制造技术基础M.湖南:湘潭工学院出版,200019苏洪, 机械设计与制造工艺简明手册M.北京:中国电力出版社出版,1998- 25 -
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