C620主轴箱体机械加工工艺及工装夹具设计【钻孔】【镗孔】
C620主轴箱体机械加工工艺及工装夹具设计【钻孔】【镗孔】,钻孔,镗孔,c620,主轴,箱体,机械,加工,工艺,工装,夹具,设计
毕业设计(论文)任务书 题目: xx 工艺工装设计 C620主轴箱体工艺工装设计 姓名李欢欢系 机械工程系 专业 机械设计制造及其自动化班级 0305学号 20030210526 指导老师 倪小丹 职称 教授 教研室主任 钟定清 一、 基本任务及要求: 1.按生产类型为中批来设计xx的机械加工工艺规程;设计镗夹具、钻夹具和铣夹具各一副。完成xx零件的三维建模及三副夹具的建模。 铣,钻,镗各一套。 自定具体工序 ,SOLIDWORK OK. 2.完成文献综述、开题报告及毕业设计说明书的撰写工作。图纸工作量折合03张。 二、 进度安排及完成时间: 1. 宣布设计任务,明确课题任务及要求,收集、阅读有关资料 1周2. 调查研究,分析课题,完成开题报告 还要做的 2.5周3. 实习 1周4. 总体方案设计: 3.5周 a)确定加工方案、加工工艺路线 b)设计、编制工艺规程 c)确定主要技术参数 5工装设计 a)工装草图设计 2周 b)工装总图设计 2周 c)零件工作图设计 1周6. 整理资料,撰写设计、计算说明书。 1.5周7. 毕业答辩、机动 1.5周机械加工工序卡片湖南工程学院机械加工工序卡片零件名称工序名称工序号C620箱体粗铣40材料名称材料牌号设备名称设备编号夹具名称夹具编号额定时间共23页灰口铸铁HT200立式铣床X52K专用夹具第1页工序简图工步号工步内容进给量mm/r切削速度r/min(或m/min )刀具量具名称规格名称规格1粗铣C620箱体底平面面铣刀游标卡尺更改内容班 级设计者姓名设计日期机械加工工序卡片湖南工程学院机械加工工序卡片零件名称工序名称工序号C620箱体铣削50材料名称材料牌号设备名称设备编号夹具名称夹具编号额定时间共23页灰口铸铁HT200立式铣床X52K专用夹具第2页工序简图工步号工步内容进给量mm/r切削速度r/min(或m/min )刀具量具名称规格名称规格1铣削C620箱体顶部平面,保证尺寸及粗糙度要求面铣刀游标卡尺更改内容班 级设计者姓名设计日期机械加工工序卡片湖南工程学院机械加工工序卡片零件名称工序名称工序号C620箱体精铣60材料名称材料牌号设备名称设备编号夹具名称夹具编号额定时间共23页灰口铸铁HT200立式铣床X52K专用夹具第3页工序简图工步号工步内容进给量mm/r切削速度r/min(或m/min )刀具量具名称规格名称规格1精铣C620箱体底平面,保证尺寸及粗糙度要求面铣刀游标卡尺更改内容班 级设计者姓名设计日期机械加工工序卡片湖南工程学院机械加工工序卡片零件名称工序名称工序号C620箱体铣70材料名称材料牌号设备名称设备编号夹具名称夹具编号额定时间共23页灰口铸铁HT200卧式铣床X6132专用夹具第4页工序简图工步号工步内容进给量mm/r切削速度r/min(或m/min )刀具量具名称规格名称规格1铣底部凸台32X40侧面面铣刀游标卡尺更改内容班 级设计者姓名设计日期机械加工工序卡片湖南工程学院机械加工工序卡片零件名称工序名称工序号C620箱体铣80材料名称材料牌号设备名称设备编号夹具名称夹具编号额定时间共23页灰口铸铁HT200卧式铣床X6132专用夹具第5页工序简图工步号工步内容进给量mm/r切削速度r/min(或m/min )刀具量具名称规格名称规格1铣底部凸台3X3退刀槽面铣刀游标卡尺更改内容班 级设计者姓名设计日期机械加工工序卡片湖南工程学院机械加工工序卡片零件名称工序名称工序号C620箱体钻90材料名称材料牌号设备名称设备编号夹具名称夹具编号额定时间共23页灰口铸铁HT200钻床Z525专用夹具第6页工序简图工步号工步内容进给量mm/r切削速度r/min(或m/min )刀具量具名称规格名称规格1钻底面2-17, 钻底面2-M16底孔2-14(先不攻丝,作为夹具安装定位孔), 锪平32麻花钻游标卡尺更改内容班 级设计者姓名设计日期机械加工工序卡片湖南工程学院机械加工工序卡片零件名称工序名称工序号C620箱体粗、精铣100材料名称材料牌号设备名称设备编号夹具名称夹具编号额定时间共23页灰口铸铁HT200组合铣床ZHX-W/L-630专用夹具第7页工序简图工步号工步内容进给量mm/r切削速度r/min(或m/min )刀具量具名称规格名称规格1以底平面和底面任意2孔为基准,粗铣前后侧面面铣刀游标卡尺更改内容班 级设计者姓名设计日期机械加工工序卡片湖南工程学院机械加工工序卡片零件名称工序名称工序号C620箱体粗、精铣110材料名称材料牌号设备名称设备编号夹具名称夹具编号额定时间共23页灰口铸铁HT200组合铣床ZHX-W/L-630专用夹具第8页工序简图工步号工步内容进给量mm/r切削速度r/min(或m/min )刀具量具名称规格名称规格1以底平面和底面任意2孔为基准,粗铣左右侧面面铣刀游标卡尺更改内容班 级设计者姓名设计日期机械加工工序卡片湖南工程学院机械加工工序卡片零件名称工序名称工序号C620箱体粗、精铣120材料名称材料牌号设备名称设备编号夹具名称夹具编号额定时间共23页灰口铸铁HT200卧式铣床X6132专用夹具第9页工序简图工步号工步内容进给量mm/r切削速度r/min(或m/min )刀具量具名称规格名称规格1粗、精铣88X392的台阶面面铣刀游标卡尺更改内容班 级设计者姓名设计日期机械加工工序卡片湖南工程学院机械加工工序卡片零件名称工序名称工序号C620箱体铣130材料名称材料牌号设备名称设备编号夹具名称夹具编号额定时间共23页灰口铸铁HT200卧式铣床X6132专用夹具第10页工序简图工步号工步内容进给量mm/r切削速度r/min(或m/min )刀具量具名称规格名称规格1铣10度的斜面面铣刀游标卡尺更改内容班 级设计者姓名设计日期机械加工工序卡片湖南工程学院机械加工工序卡片零件名称工序名称工序号C620箱体粗镗140材料名称材料牌号设备名称设备编号夹具名称夹具编号额定时间共23页灰口铸铁HT200组合镗床TP(X)611B专用夹具第11页工序简图工步号工步内容进给量mm/r切削速度r/min(或m/min )刀具量具名称规格名称规格1以底平面和底面任意2孔为基准,粗镗140, 130,72,62孔镗刀游标卡尺更改内容班 级设计者姓名设计日期机械加工工序卡片湖南工程学院机械加工工序卡片零件名称工序名称工序号C620箱体半精镗150材料名称材料牌号设备名称设备编号夹具名称夹具编号额定时间共23页灰口铸铁HT200组合镗床TP(X)611B专用夹具第12页工序简图工步号工步内容进给量mm/r切削速度r/min(或m/min )刀具量具名称规格名称规格1以底平面和底面任意2孔为基准,粗镗140, 130,72,62孔镗刀游标卡尺更改内容班 级设计者姓名设计日期机械加工工序卡片湖南工程学院机械加工工序卡片零件名称工序名称工序号C620箱体精镗160材料名称材料牌号设备名称设备编号夹具名称夹具编号额定时间共23页灰口铸铁HT200组合镗床TP(X)611B专用夹具第13页工序简图工步号工步内容进给量mm/r切削速度r/min(或m/min )刀具量具名称规格名称规格1以底平面和底面任意2孔为基准,精镗140, 130,72,62孔镗刀游标卡尺更改内容班 级设计者姓名设计日期机械加工工序卡片湖南工程学院机械加工工序卡片零件名称工序名称工序号C620箱体粗、精镗170材料名称材料牌号设备名称设备编号夹具名称夹具编号额定时间共23页灰口铸铁HT200组合镗床TP(X)611B专用夹具第14页工序简图工步号工步内容进给量mm/r切削速度r/min(或m/min )刀具量具名称规格名称规格1粗、精镗72, 47,42孔镗刀游标卡尺更改内容班 级设计者姓名设计日期机械加工工序卡片湖南工程学院机械加工工序卡片零件名称工序名称工序号C620箱体粗、精镗180材料名称材料牌号设备名称设备编号夹具名称夹具编号额定时间共23页灰口铸铁HT200组合镗床TP(X)611B专用夹具第15页工序简图工步号工步内容进给量mm/r切削速度r/min(或m/min )刀具量具名称规格名称规格1粗、精镗92, 90,85孔镗刀游标卡尺更改内容班 级设计者姓名设计日期机械加工工序卡片湖南工程学院机械加工工序卡片零件名称工序名称工序号C620箱体钻190材料名称材料牌号设备名称设备编号夹具名称夹具编号额定时间共23页灰口铸铁HT200组合镗床组合钻床Z300第16页工序简图工步号工步内容进给量mm/r切削速度r/min(或m/min )刀具量具名称规格名称规格1钻前端面各个小孔,螺纹孔进行攻丝麻花钻游标卡尺更改内容班 级设计者姓名设计日期机械加工工序卡片湖南工程学院机械加工工序卡片零件名称工序名称工序号C620箱体钻200材料名称材料牌号设备名称设备编号夹具名称夹具编号额定时间共23页灰口铸铁HT200组合钻床Z300专用夹具第17页工序简图工步号工步内容进给量mm/r切削速度r/min(或m/min )刀具量具名称规格名称规格1钻后端面各个小孔,螺纹孔进行攻丝麻花钻游标卡尺更改内容班 级设计者姓名设计日期机械加工工序卡片湖南工程学院机械加工工序卡片零件名称工序名称工序号C620箱体钻210材料名称材料牌号设备名称设备编号夹具名称夹具编号额定时间共23页灰口铸铁HT200组合钻床Z300专用夹具第18页工序简图工步号工步内容进给量mm/r切削速度r/min(或m/min )刀具量具名称规格名称规格1钻左端面各个小孔,螺纹孔进行攻丝麻花钻游标卡尺更改内容班 级设计者姓名设计日期机械加工工序卡片湖南工程学院机械加工工序卡片零件名称工序名称工序号C620箱体钻230材料名称材料牌号设备名称设备编号夹具名称夹具编号额定时间共23页灰口铸铁HT200组合钻床Z300专用夹具第19页工序简图工步号工步内容进给量mm/r切削速度r/min(或m/min )刀具量具名称规格名称规格1钻右端面各个小孔,螺纹孔进行攻丝麻花钻游标卡尺更改内容班 级设计者姓名设计日期机械加工工序卡片湖南工程学院机械加工工序卡片零件名称工序名称工序号C620箱体粗、精铣230材料名称材料牌号设备名称设备编号夹具名称夹具编号额定时间共23页灰口铸铁HT200立式铣床X52K专用夹具第20页工序简图工步号工步内容进给量mm/r切削速度r/min(或m/min )刀具量具名称规格名称规格1粗、精铣顶部平面油槽铣刀游标卡尺更改内容班 级设计者姓名设计日期机械加工工序卡片湖南工程学院机械加工工序卡片零件名称工序名称工序号C620箱体钻240材料名称材料牌号设备名称设备编号夹具名称夹具编号额定时间共23页灰口铸铁HT200钻床Z525专用夹具第21页工序简图工步号工步内容进给量mm/r切削速度r/min(或m/min )刀具量具名称规格名称规格1钻顶部平面各个小孔,螺纹孔进行攻丝麻花钻游标卡尺更改内容班 级设计者姓名设计日期机械加工工序卡片湖南工程学院机械加工工序卡片零件名称工序名称工序号C620箱体钻250材料名称材料牌号设备名称设备编号夹具名称夹具编号额定时间共23页灰口铸铁HT200钻床Z525专用夹具第22页工序简图工步号工步内容进给量mm/r切削速度r/min(或m/min )刀具量具名称规格名称规格1底平面螺纹孔2XM16进行攻丝麻花钻游标卡尺更改内容班 级设计者姓名设计日期机械加工工序卡片湖南工程学院机械加工工序卡片零件名称工序名称工序号C620箱体钻260材料名称材料牌号设备名称设备编号夹具名称夹具编号额定时间共23页灰口铸铁HT200钻床Z525专用夹具第23页工序简图工步号工步内容进给量mm/r切削速度r/min(或m/min )刀具量具名称规格名称规格1钻底部凸台螺纹孔2XM10进行攻丝麻花钻游标卡尺更改内容班 级设计者姓名设计日期 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡湖南工程学院机械加工工艺过程卡零件名称零件图号第 1 页共 4 页C620箱体C620材料名称灰口铸铁材料牌号HT200每批数量1毛坯种类 铸造工序号工序名称工 序 内 容机 床夹 具量具时 间定 额名 称型 号名 称编 号名称规格10铸造铸造,清理20时效处理时效处理30划线对零件的轴线及基准参考线划线,了解各道工序加工要求及加工余量40粗铣粗铣C620箱体底平面立式铣床X52K专用夹具游标卡尺50粗、精铣铣削C620箱体顶部平面,保证尺寸及粗糙度要求立式铣床X52K专用夹具游标卡尺60精铣精铣C620箱体底平面,保证尺寸及粗糙度要求立式铣床X52K专用夹具游标卡尺70铣铣底部凸台32X40侧面卧式铣床X6132专用夹具游标卡尺更改内容班 级设计者姓名设计日期 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡湖南工程学院机械加工工艺过程卡零件名称零件图号第 2 页共 4 页C620箱体C620材料名称灰口铸铁材料牌号HT200每批数量1毛坯种类 铸造工序号工序名称工 序 内 容机 床夹 具量具时 间定 额名 称型 号名 称编 号名称规格80铣铣底部凸台3X3退刀槽卧式铣床X6132专用夹具游标卡尺90钻钻底面2-17, 钻底面2-M16底孔2-14(先不攻丝,作为夹具安装定位孔), 锪平32钻床Z525专用夹具游标卡尺100粗、精铣以底平面和底面任意2孔为基准,粗铣前后侧面组合铣床ZHX-W/L-630专用夹具游标卡尺110粗、精铣以底平面和底面任意2孔为基准,粗铣左右侧面组合铣床ZHX-W/L-630专用夹具游标卡尺120粗、精铣粗、精铣88X392的台阶面卧式铣床X6132专用夹具游标卡尺130铣铣10度的斜面卧式铣床X6132专用夹具游标卡尺更改内容班 级设计者姓名设计日期 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡湖南工程学院机械加工工艺过程卡零件名称零件图号第 3 页共 4 页C620箱体C620材料名称灰口铸铁材料牌号HT200每批数量1毛坯种类 铸造工序号工序名称工 序 内 容机 床夹 具量具时 间定 额名 称型 号名 称编 号名称规格140粗镗以底平面和底面任意2孔为基准,粗镗140, 130,72,62孔组合镗床TP(X)611B专用夹具游标卡尺150半精镗以底平面和底面任意2孔为基准,半精镗140, 130,72,62孔组合镗床TP(X)611B专用夹具游标卡尺160精镗以底平面和底面任意2孔为基准,精镗140, 130,72,62孔组合镗床TP(X)611B专用夹具游标卡尺170粗、精镗粗、精镗72, 47,42孔组合镗床TP(X)611B专用夹具游标卡尺180粗、精镗粗、精镗92, 90,85孔组合镗床TP(X)611B专用夹具游标卡尺190钻钻前端面各个小孔,螺纹孔进行攻丝组合钻床Z300专用夹具游标卡尺200钻钻后端面各个小孔,螺纹孔进行攻丝组合钻床Z300专用夹具游标卡尺更改内容班 级设计者姓名设计日期 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡湖南工程学院机械加工工艺过程卡零件名称零件图号第 4 页共 4 页C620箱体C620材料名称灰口铸铁材料牌号HT200每批数量1毛坯种类 铸造工序号工序名称工 序 内 容机 床夹 具量具时 间定 额名 称型 号名 称编 号名称规格210钻钻左端面各个小孔,螺纹孔进行攻丝组合钻床Z300专用夹具游标卡尺220钻钻右端面各个小孔,螺纹孔进行攻丝组合钻床Z300专用夹具游标卡尺230粗、精铣粗、精铣顶部平面油槽立式铣床X52K专用夹具游标卡尺240钻钻顶部平面各个小孔,螺纹孔进行攻丝钻床Z525专用夹具游标卡尺250钻底平面螺纹孔2XM16进行攻丝钻床Z525专用夹具游标卡尺260钻钻底部凸台螺纹孔2XM10进行攻丝钻床Z525专用夹具游标卡尺270去毛刺去毛刺280检验入库检验入库更改内容班 级设计者姓名设计日期 毕业设计(论文)开题报告题 目: C620主轴箱体工艺工装设计 学院: 机械工程学院 专 业: 机械设计制造及其自动化 学生姓名: 李欢欢 学 号:20030210526 指导老师: 倪小丹 2014年 6 月 10 日 毕 业 设 计(论 文)开 题 报 告1文献综述:结合毕业设计(论文)课题情况,根据所查阅的文献资料,每人撰写2500字以上的文献综述,文后应列出所查阅的文献资料。文 献 综 述0 引言机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件,是一切有关工生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。而机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置,其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置,并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义1。机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后,进行的一次理论联系实际的综合运用,使我对专业知识、技能有了进一步的提高,为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段,是企业进行生产准备,计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据,也是企业上品种、上质量、上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分,不论是传统制造,还是现代制造系统,夹具都是十分重要的。因此,好的夹具设计可以提高产品劳动生产率,保证和提高加工精度,降低生产成本等,还可以扩大机床的使用范围,从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。1 发展历史从1949年以来,我国机械工业有了很大的发展,已经成为工业中产品门类比较齐全、具有相当规模和一定技术基础的产业部门之一,其机械加工和夹具也有很大的发展,但是与工业发达国家相比,我们这方面的水平还存在着阶段性的差距,主要表现在机械产品质量和水平不够高,加工工艺过程不合理,夹具应用也比较少,使其加工工人劳动强度大,加工出来的产品也不理想2。夹具从产生到现在,大约可以分为三个阶段:第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,是加工过程加速和趋于完善;第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹,夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系,所以对夹具引起了重视;第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的一部分,成为机械加工紧。人们越来越认识到中不可缺少的工艺装备3。2 发展现状长期以来,加工工艺编制是由工艺人员凭经验进行的。如果由几位工艺员各自编制同一个零件的工艺规程,其方案一般各不相同,而且很可能都不是最佳方案。这是因为工艺设计涉及的因素多,因果关系错综复杂4。CAPP将是机械加工工艺的发展趋势,它不仅提高了工艺设计的质量,而且使工艺人员从繁琐重复的工作中摆脱出来,集中精力去考虑提高工艺水平和产品质量问题5。制造业是国民经济的基础,随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速发展,以“时间驱动”为特征的市场竞争、产品更新换代的加快、商品需求的多样化、用户素质的提高等使制造业面临着巨大的挑战,特别像箱体类不规则零件的加工就出现了一些问题,在现阶段像箱体类的加工还没达到现代自动化的水平6。在现代的中小批量生产中,它的加工工艺还需人工画线的方法来保证其精度,而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。因此我国对箱体类不规则零件的加工还处于效率低、成本高的阶段。机床夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步,夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备7。国际生产研究协会的统计表明,目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场的需求与竞争。然而,一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具,一般在具有中等生产能力的工厂里,约拥有数千甚至近万套专用夹具;另一方面,在多品种生产的企业中,每隔34年就要更新5080左右专用夹具,而夹具的实际磨损量仅为1020左右。特别是近年来,数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统(FMS)等新加工技术的应用8,对机床夹具提出了如下新的要求:1)能迅速而方便地装备新产品的投产,以缩短生产准备周期,降低生产成本;2)能装夹一组具有相似性特征的工件;3)能适用于精密加工的高精度机床夹具;4)能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具;5)采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置,以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率;6)提高机床夹具的标准化程度。3 发展趋势随着机械工业的迅速发展,对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求,使多品种,中小批生产作为机械生产的主流,为了适应机械生产的这种发展趋势,必然对机床夹具提出更高的要求。特别像箱体类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中,应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具,尤其是成组夹具。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展9。(1)特种加工 它是指一些物理的、化学的加工方法,如电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、离子束加工等。特种加工方法的主要对象是难加工材料的加工,如金刚石、陶瓷等超硬材料的加工,其加工精度可达分子级加工单位或原子级加工单位,所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段。特种加工与传统加工相结合的复合加工有较大的发展前途10。(2)快速成形 利用离散、堆积成形概念,可将一个三维实体分解为若干二维实体制造出来,再经堆积而构成三维实体。(3)精密工程 它包括精密加工的超精密加工技术、微细加工和超微细加工技术、微型机械和纳米技术等方面。当前,以纳米技术为代表的超精密加工技术和以微细加工为手段的微型机械技术有重要意义,它们代表了这一时期精密工程的方向。(4)传统加工工艺的改造和革新 这一方面的技术潜力很大,如高速切削、超高速切削、强力磨削、超硬材料磨具的出现都对加工理论的发展、加工质量和效率的提高有重要意义。另一方面,旧设备的改造和挖潜,如普通机床改造成数控机床等,对机械工业的发展和提高是不容忽视的11。4 设计面临的问题在设计中,需要对零件加工工艺方案和夹具进行设计,在确定加工工艺方案时,可能会出现工艺路线的不合理,甚至出现不能保证加工所要求达到的精度。在进行夹具设计时,可能因定位基准选择不合理,出现过定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保证12。在选择夹紧机构时由于机构的大小,尺寸等不合理,而达不到夹紧的目的,也可能因夹紧力作用点或作用面的位置不合理而使工件产生翻转。所以在设计过程中应制订多套方案,以供比较选择最优,同时还要多请教指导老师和同学,并多查阅相关的书籍来尽可能好的完成设计。5 总结在机械制造中,为完成需要的加工工序、装配工序及检验工序等,使用着大量的夹具。利用夹具,可以提高劳动生产率,提高加工精度,减少废品,可以扩大机床的工艺范围,改善操作的劳动条件13。因此,夹具是机械制造中的一项重要的工艺装备。夹具设计的基础理论一个好的机床夹具,首先要保证能加工出合格的产品。为此,所设计的夹具首先应满足以下两项要求:第一,在未受外力作用时,加工件对刀具和机床应保持正确的位置,即加工件应有正确的定位。第二,在加工过程中,作用于加工件上的各种外力,不应当破坏加工件原有的正确定位,即对加工件应有正确的夹紧。综上,机械加工艺及夹具随着科技的发展都使计算机技术、数控技术、控制论及系统工程与制造技术的结合为制造系统,形成现代制造工程学。而物料流、能量流、信息流是组成制造系统的三个基本要素。现代加工都为集成化的系统加工,这虽减轻了工人的劳动强度,但同时对工人的知识水平要求较高。这需要我们全方位的认知现代科技知识。因此,在以后的学习中需要我们全方位的学习其各个相关领域的知识,不能只注重一点,为将来的人才战略提出了新的要求。参考文献1 孙丽媛,机械制造工艺及专用夹具设计指导,北京:冶金工业出版社,2002。2 东北重型机械学院等,机床夹具设计手册,上海:上海科学技术出版社,1979。3 刘守勇等,机械制造工艺与机床夹具.北京:机械工业出版社,1994.74 王启平,机床夹具设计M.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1988.5 林文焕.陈本通,机床夹具设计M.北京:国防工业出版社,1987.6 徐发仁,机床夹具设计M.重庆:重庆大学出版社,1996.77 王昆等,机械设计课程设计M.武汉:高等教育出版社,19958 邱宣怀,机械设计M.第四版.北京:高等教育出版社,19979 柯明扬,机械制造工艺学M.北京:北京航天航空大学出版社,199510 孟少龙,机械加工工艺手册第1卷,北京:机械工业出版社,1991。11 金属机械加工工艺人员手册修订组,金属机械加工工艺人员手册,上海:上海科学技术出版社,1979。12 Haffman E G. Jig and Fixture Design.America, VNR Co.,1980.13 Boyes W E. Jigs and Fixture .America,SME,1982. 毕 业 设 计(论 文)开 题 报 告开题报告:一、课题的目的与意义;二、课题发展现状和前景展望;三、课题主要内容和要求;四、研究方法、步骤和措施 开 题 报 告一、课题的目的与意义C620主轴箱体主要零件加工工艺及夹具设计是本人在基本完成大学的学习任务后完成的一次由理论转化为实际生产的一个过程,将我在大学期间学习到的东西全部整合到一起运用到实践当中去,使本人对自己所学的专业知识,专业技能,和专业所从事的方向有了更深层次的学习与了解,为我以后的工作打下基础。机械加工工艺主要是实现产品的设计,保证产品质量,节约能源,降低成本的重要手段,是企业进行生产准备,计划调度,加工操作,生产安全,技术检测和健全劳动组织的重要依据。然而夹具在制造系统中也是一个非常重要的组成部分,好的夹具可以提高劳动生产率,保证和提高加工精度,降低生产成本,还可以扩大机床的使用范围,而这个C620主轴箱体主要零件的精度,材料的好坏,加工的工艺将直接影响到发动机的使用效率和寿命,所以本次设计要实现产品的设计,保证产品质量还要在保证产品加工精度的同时提高生产率,节约成本。二、课题发展现状和前景展望1、国外研究现状工业设计是人类社会发展和科学技术进步的产物,从英国莫里斯的“工艺美术运动”,到德国的包豪斯设计革命以及美国的广泛传播与推广,工业设计经过了酝酿,探索,形成,发展百余年的历史沧桑。时至今日,工业设计已成为一门独立的专业学科,并且有一套完整的研究体系。1980 年国际工业设计协会理事会(ICSID)给工业作了明确定义:“就批量生产的工业产品而言,凭借训练,技术知识,经验及视觉感受,而预示材料、结构、构 造、形态、色彩、表面加工,装饰以新的品质和规格,叫做工业设计。根据当时的具体情况,工业设计师应在上述工业产品全部侧面或其中几个方面进行工作,而且 需要工业设计师对包装、宣传、展示,市场开发等问题的解决付出自己的技术知识和经验以及视觉评价能力时,这也属于工业设计的范畴”。材料、结构、 工艺是产品设计的物质技术基础,一方面,技术制约着设计;另一方面,技术也推动着设计。从设计美学的观点看,技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能” 作用,只要善于应用材料的特性,予以相应的结构形式和适当的加工工艺,就能够创造出实用,美观,经济的产品,即在产品中发挥技术潜在的“功能”。任 何设计都是时代的产物,它的不同的面貌,不同的特征反映着不同历史时期的科学技术水平。技术是产品形态发展的先导,新材料,新工艺的出现,必然给产品带来 新的结构,新的形态和新的造型风格。材料,加工工艺,结构,产品形象有机地联系在一起的,某个环节的变革,便会引起整个机体的变化。2、国内研究现状改革开放以来,随着中国与世界的接轨,中国不断的引进了西方先进的加工技术,而且随着世界科技的飞速发展,数控机床,加工中心,柔性制造单元,柔性制造系统等一系列高端设备得以广泛的运用,使得我国的加工精度和加工方法也发生了革命性的改变。产品更新换代的加快,产品需求的多样化,是制造业面临巨大挑战,特别像C620主轴箱体主要零件这种不规则零件就出现了重大问题,现阶段C620主轴箱体主要零件零件加工还打不到自动化加工,它的工艺好需要人工画线的方法来保证,而零件的装夹也是通过人工来完成的,所以现阶段我国对C620主轴箱体主要零件这种不规则零件的加工的效率还是比较低的阶段。夹具方面人们也从过去传统的夹具的装夹,定位,刀具的引导定位为夹具的装夹和定位,随着数字化加工设备的扩大化,已经将夹具的引导刀具功能完全替代,给今后的夹具的快速装夹与定位提出了更高的要求。近年来,机械制造工艺有着飞速的发展。比如,应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂,往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域,其加工机理的理论研究极其困难,通常很难用简单的解析式来表达。近年来,虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究,并取得了卓越的理论成就,但离定量的实际应用尚有一定的距离。然而采用每一种特种加工方法所获得的加工精度和表面 质量与加工条件参数间都有其规律。因此,目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方 法来了解特种加工的工艺规律,以便实际应用,但还缺乏系统性。受其限制,目前特种加工 的工艺参数只能凭经验选取,还难以实现最优化和自动化,例如,电火花成形电极的沉入式 加工工艺,它在占电火花成形机床总数95%以上的非数控电火花成形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到广泛应用。虽然已有学者对其CAD、CAPP和CAM原理开展了一些研究,并取得了一些成果,但由于工艺数据的缺乏,仍未有成熟的商品化的CAD/CAM系统问世。通常 只能采用手工的方法或部分借助于CAD造型、部分生成复杂电极的三维型面数据。随着模糊 数学、神经元网络及专家系统等多种人工智能技术的成熟发展,人们开始尝试利用这一技术 来建立加工效果和加工条件之间的定量化的精度、效率、经济性等实验模型,并得到了初步 的成果。因此,通过实验建模,将典型加工实例和加工经验作为知识存储起来,建立描述特 种加工工艺规律的可扩展性开放系统的条件已经成熟。并为进一步开展特种加工加工工艺过程的计算机模拟,应用人工智能选择零件的工艺规程和虚拟加工奠定基础。 同时,在机械加工过程中,夹具占有非常重要的地位,它可靠地保证了工件的加工精度,提高了加工效率,减轻了劳动的强度,夹具的设计过程中,应深入生产实际,(对工件的图纸,工艺文件,生产纲领等分析),精心调查研究,吸取国内外的先进技术,制订出合理的设计方案。我们都知道减少停工检修期是提高生产力、使生产能力利用系数最大化的一项重要因素。然而零件加工过程中的精确定位和装夹的重复精度也是改进效率和质量的关键。譬如柔性加工中心的产生就是为了减少产品循环周期。目前中国制造业发展迅猛,以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件,导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制造业发展和各种各种零件的需求与日俱增,加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上,因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。当然,在满足了柔性的条件下、也有着不同的解决方案,如:模块化、可变换化、可重新配置化、在线兼容性等。不论采用哪种方案,使用高性能的液压夹具都显得尤为重要,现在,柔性专机、可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用,使得发动机零件的加工变得越来越柔性化,具体情况取决于每个加工项目的产量配额使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省90%95%的时间,缩小了生产循环周期,从而增加了产量也就意味着降低了成本。当加工一长型铝合金零件时,刀具通过时旋转油缸可快速让开,刀具通过后可快速复位。液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的定位精度。关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。从而确保了同一道工序下的加工质量一致性。由于变形造成的废品率将会微乎其微。夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济的方向发展三、课题主要内容和要求1、课题主要内容(1)总体方案设计确定加工方案、加工工艺路线设计、编制工艺规程确定主要技术参数(2)工装设计工装草图设计工装总图设计零件工作图设计(3)整理资料,撰写设计、计算说明书2、课题主要要求(1)建立C620主轴箱体零件的机械加工工艺规程。(2)设计镗夹具、钻夹具各一副,图纸工作量折合03张。(3)完成C620主轴箱体零件的三维建模及二副夹具的建模。(4)撰写毕业设计说明书,完成全部研究工作和毕业论文。四、研究方法、步骤和措施1、查阅资料及相关文献通过网络、期刊、教材、厂家资料及国内外相关文献查阅。完成设计图纸的绘制并进行相关校核工作,完成设计说明书的编写。2、熟练设计思路及方法,步骤及措施(1)制订C620主轴箱体主要零件加工工艺规程,关键是工序的划分和定位基准的选择。在设计开始的过程中,我们必须要认真分析零件图,了解其C620主轴箱体主要零件零件的结构特点和相关的技术要求,对C620主轴箱体主要零件零件的每一个细节,都应仔细的分析,如C620主轴箱体主要零件加工表面的平行度、粗糙度、垂直度,特别是要注意C620主轴箱体主要零件零件各孔系自身精度(同C620主轴箱体主要零件度、圆度、粗糙度等)和它们的相互位置精度(C620主轴箱体主要零件线之间的平行度、垂直度以及C620主轴箱体主要零件线与平面之间的平行度、垂直度等要求),C620主轴箱体主要零件零件的尺寸是整个零件加工的关键,必须弄清C620主轴箱体主要零件零件的每一个尺寸。绘制零件图是一个重点,同时因为C620主轴箱体主要零件零件比较复杂,所以也是一个难点。我们采用autoCAD软件绘制零件图,一方面增加我们对零件的了解认识,另一方面增加我们对autoCAD软件的熟悉。确定加工顺序和工序内容,安排工序的集中和分散程度,划分工序阶段,这项工作与生产纲领有密切关系,具体可以根据生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等。生产条件确定工艺过程的工序次数;如批量小时可采用在通用机床上工序集中原则,批量大时即可按工序分散原则,组织流水线生产,也可利用高生产率的通用设备,按工序集中原则组织生产。(2)工装设计可能遇到的问题工件定位是否正确,定位精度是否满足要求,工件夹紧牢固是否可靠等等。工件在夹具中的定位精度,主要与定位基准是否与工序基准重合、定位基准与定位元件的配合状况等因素有关,可提高夹具的制造精度,减少配合间隙,就能提高夹具在机床上的定位精度,夹具中出现过定位时,可通过撤消多余定位元件,使多余定位元件失去限制重复自由度的能力,增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。夹紧必须可靠,但夹紧力不可过大,以免工件或夹具产生过大变形。可采用多点夹紧或在工件钢性薄弱部位安放适当的辅助支撑。夹具的设计必须要保证夹具的定位准确和机构合理,考虑夹具的定位误差和安装误差。我们将通过对工件与夹具的认真分析,结合一些夹具的具体设计事例,查阅相关的夹具设计资料,联系在工厂看到的一些C620主轴箱体主要零件零件加工的夹具来解决这些问题.上述即为遇到困难的解决措施。(3)本课题拟采用的研究手段(途径)和可行性分析根据不同的研究对象拟采用不同的研究手段(途径),本课题包括两方面内容:C620主轴箱体主要零件加工工艺的设计和夹具设计制定工艺规程的研究途径和可行性分析毛坯的选择根据生产纲领和零件结构选择毛坯,毛坯的类型一般在零件图上已有规定。对于铸件和锻件应了解其分模面、浇口、冒口位置和拔模率,以便在选择定位基准和计算加工余量时有所考虑。如果毛坯是棒料或型材,则按其标准确定尺寸规格,并决定每批加工件数。毛坯的种类和其质量对机械加工的质量有密切的关系。同时对提高劳动生产率、节约材料、降低成本有很大的影响。拟订工艺路线:表示零件的加工顺序及加工方法,分出工序,安装或工位及工步等。并选择各工序所使用的机床型号、刀具、夹具及量具等。拟订工艺路线从实际出发,理论联系实际和工人结合起来。常常需要提出几个方案,进行分析比较后再确定。计算切削用量、加工余量及工时定额查阅切削用量手册等资料并进行计算确定。目前,对单件小批量生产不规定切削用量,而是由操作工人根据经验自行选定,但对于自动线和流水线,为保证生产的节拍,必须规定切削用量,并不能随意改变。计算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工质量以保证最终加工质量。工时定额一般按各工厂的实际经验积累起来的统计资料来估算。随着生产的发展,工艺的改进,新工艺,新技术的不断出现,工时定额应进行相应的修改。对机械加工工艺规程基本要求可归结为质量、生产率和经济性。虽然有时互相矛盾,但只要把它们处理好,就会成为一个统一体。在三个要求中,质量是首要的。质量表现在机械产品的各项技术性能指标,质量不能保证,根本谈不上数量;质量和生产率之间是密切联系的,在保证质量的前提下,应该不断地最大限度地提高生产率,满足生产量的要求。如果两者矛盾,则生产率要服从于质量,应在保证质量的前提下解决生产率问题。在保证质量的前提下,应尽可能的节约耗费,减少投资,降低制造成本,这就是经济性。因此,C620主轴箱体主要零件的工艺规程研究途径应该体现质量、生产率和经济性的统一,达到经济合理及可行的最优方案。毕 业 设 计(论 文)开 题 报 告指导教师意见:1对“文献综述”的评语: 手写,不得打印2对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计(论文)结果的预测: 手写,不得打印 指导老师: 年 月 日所在专业审查意见: 手写 负责人: 年 月 日
收藏