碾压堆石坝专项施工方案

《碾压堆石坝专项施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《碾压堆石坝专项施工方案（13页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、xxxxxxxxxx双马铅锌采选厂尾矿库工程碾压堆石坝施工专项方案编制:审核:审批:xxxxxxxxxx编制日期:一、编制依据3二、工程概况3三、施工准备、施工工艺及方法 311四、质量检查与验收 12五、安全文明施工、环境保护措施 1213碾压式土石坝施工专项方案一、编制依据1、xxxxxxxxxx双马铅锌选矿厂尾矿库工程设计施工图。2、国家相关验收规范、标准及施工技术要求。3、尾矿设施施工及验收规程(YS5148-95)二、工程概况1、工程概况该工程位于xxxxxxxxxx 2公里处双马铅锌采选厂北侧山沟中， 为满足选厂的持续生产，符合安全和环保的各项要求，配套、完善生 产设施，澜沧双马矿

2、业有限公司拟在选厂旁边的沟谷中重新修建一个 库容较大的尾矿库，有效容积xxxxxxxxxx万立方，坝体总长约80.6m, 总高约39m三、施工准备、施工工艺及方法为了确保本工程安全、优质、高效、圆满地按规定的各项指标 完成施工任务，结合本工程的特点，精心组织安排，计划先行，确保 施工中各项工作顺利开展。具体施工工艺及方法如下：1、坝体施工测量测量设备选择：根据相关技术要求，原型观测的仪器的采购、测 试、率定、运输、安装及详细技术资料，应报业主或设计审查，其中 应包括制造厂家或地址；仪器使用说明书；仪器型号、规格、技术参 数及工作原理；仪器设备安装方法及技术规程；观测数据处理方法； 仪器使用实例

3、资料；仪器检定合格证书等，经业主或监理人审查验收 合格后，方可用于工程观测；我公司将采用科力达KTS-422R全站仪 进行平面控制；该仪器测角精度 2，测距精度2+2ppm水准观测采 用西德产N005A精密水准仪配合锢钢尺进行水准控制，该仪器精度 0.3mm/Km通过多次观测实践，能达到二等水准和精密导线测量规范 要求。现场施工测量控制网：1）建立平面控制网：进入施工现场后，由业主或监理人进行现 场平面和水准基点移交，经双方复测检查无误后，办理移交签证手续， 进行坝区平面及高程控制网的观测和埋设。根据业主或监理人提供的平面基准点，采用全站仪进行控制网布 设，并根据施工图先精确测定坝轴线和园心交

4、点以及坝轴线直线段起 止点，以加固坝轴线为依据，向上游或下游实测设计距离后，测定出 坝体平台线、坡头线、坡脚线，布测及埋设工作基点、起测基点及校 核基点，埋设点数应不少于施工图纸规定，保证工作基点、起测基点 及校核基点的稳定牢固可靠，力求不受坝区其它应力的影响，埋设完 后按测量规范要求进行全面联测， 经测量平差计算，测量精度符合规 范要求后，测量成果报业主或监理人签证认可，作为施工放线的依据。2）水准控制网：根据业主或监理人提供的高程基准点，采用N005A 精密水准仪配合锢钢尺进行水准控制网布设， 观测时应采用闭合或附 合路线进行往返观测，水准点的埋设应牢固可靠，并尽量与平面控制 基点进行联测

5、，作好点位编号和记录，经测量平差计算，测量精度符 合规范要求后，测量成果资料报业主或监理人签证认可， 作为大坝区 高程测量的依据。设置的平面和高程控制点，须分别编号，绘制平面图。施工期间 必须妥善保护，且须定期校核；如超过允许误差，及时更正；如有遗 失，应既补设。若坝区遭受烈度5度以上地震时，对全观测区的平面 和高程控制点的相对关系，应全面校测，并沿用原有编号，不得任意修改。施工测量：1）坝基施工测量：大坝的清基、填筑前，应根据平面定位基准 轴线距坡脚、坡头的距离和设计图中的填筑坡比， 精确测放出填筑坡 脚线或坡头线，测放坡脚或坡头高程，制作坡度尺或坡度杆，拉线进 行填筑收坡；当填筑到一定高度

6、时，应按设计图埋设沉陷位移标点（观 测标点的埋设应根据施工进度，逐步进行，但埋设的点应不少于设计 要求），并进行水平和垂直位移观测，记录初始观测数据；确定观测 周期，施工中采用15天观测一次，观测中若发现观测数据超出规范 而产生滑移时，应即时通报业主或监理人，采取必要的处理措施，保 证坝体填筑质量和安全。2、坝基土方开挖（1）坝基开挖1）坝基等承建建筑物的基础开挖应在旱地施工，禁止水下开挖。2）采取措施保证基础岩石不出现爆破裂隙或使原有构造裂隙和 岩体的自然状态产生不应有的恶化，如裂隙发育，风化速度较快，必 须采取水泥砂浆或喷混凝土等保护措施。3）邻近水平建筑基础面，应预留岩体保护层，具保护层

7、厚度由现 场爆破试验确定，并采用小炮分层爆破的开挖方法。4）基础开挖后，表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和 尖角状突出的岩石，以及裂隙发育成具有水平裂隙的岩石需人工清 理，如单块过大，亦可用单孔小炮和火雷管爆破。5）开挖后岩石表面应干净，粗糙，岩石中的数层，裂隙、较弱夹 层清除断裂处按设计及相关规范的要求处理施工。6）基础开挖后，若发现与原勘察设计的地质状况不同时， 必须通 知勘察、设计到现场确定处理。7）基础结构面上的泥土，锈斑，钙膜，破碎和松动岩块以及不符 合质量要求的岩体等均必须采用人工清理或处理。8）坝基不允许欠挖，开挖面严格控制平整度及坡度，为确保坝体 稳定，坝基不允许开挖成

8、向下部倾斜的顺坡。9）坝基趾脚板部位，应进行削坡或填混凝土处理，趾脚板以上的 岸坡，若岩石开挖后裂隙发育，风化速度较快，应按设计和有关规范 要求处理。10）开挖完成后，请地质勘察工作人员、设计、监理到现场验梢。 验收符合要求后在进行下道工序施工。3、碾压堆土石坝体施工1）碾压堆土石坝体施工：坝体主要是碾压堆土石结构，选用 良好的土石结合材料，尽量减少石体的变形，为面层正常工作创造条 件，是坝体安全运行的基础。坝体部位不同，受力状况不同，对填筑 材料的要求也不同，因此对坝体进行分区述叙，不同区的不同作用及 材料要求：坝体上游面层材料应严格按施工图施工：A、300厚碎石、300厚细石粉B、400g

9、/m2 土工布一层，手提缝纫机双线缝制C、400厚干砌块石护坡主堆土石区：主堆土石区是坝体维持稳定的主体， 其土石质好 坏，沉降量大小，直接影响面层的安危，该区的最大粒径为0-60mm要求石质坚硬，级配良好，允许存在少量分散的自然级配的中间粒径， 压实后的平均孔隙率小于24-26%下游堆石区：该区起保护主堆石体及下游边坡稳定作用，要求采用一般石料填筑，允许存在少量分散的自然级配的中间粒径，由于该区的沉陷变形对面层已影响甚微 ，故对石质及密实度要求有所放 宽，要求平均孔隙率小于28%2） 土石坝体施工工艺堆土石体填筑优先选用自卸汽车进占法卸料，推土机摊平，进占法卸料，虽料物稍有分离，但对坝料质量

10、无明显影响，并且显著减轻了推土机的摊平工作量，使堆石填筑速度加快，采用1522t振动式 压路机碾压，个别部位也可以采用自卸汽车后退法及进占法混合使 用，后退法具有的优点是，汽车可在压平的坝面上行驶，减轻轮胎磨 损，缺点是推土机摊平工作量大，且影响工作进度。垫层料，过渡料和一定宽度的主堆土石的填筑应平行施工，均衡上升，主次堆土石可分区分期填筑，其纵横坡面上均可布置临时施工 道路。下游护坡宜与坝体填筑平行施工， 护坡块石宜选用大块石，人工 干砌，块石间应嵌合牢固。堆石区内的临时施工道路，应设于填筑压实合格的坝段，路基应 予以相应的压实，如系末压实的施工道路，在继续填筑前必须清除。垫层料宜每填筑升高

11、1015ml进行垫层面削坡修整和碾压如采用反铲削坡时宜每填高3.0m4.5m进行一次，削坡修整后坡面在法 线方向宜高于设计线5cm-8cm,宜用激光控制削坡坡度。斜坡碾压可用振动碾，碾压方式和碾压参数应经试验确定。3）坝体材料开采和加工本工程堆石坝体量30000m。筑坝土石料要求采用现场选采，位置 按业主指定的地点开采，堆土石料采用深孔梯段微差爆破法和挤压爆 破方法开采。开采前宜根据设计的级配要求和爆破设计进行相应规模 的爆破试验，确定爆破参数。过渡料宜从石料场用钻孔爆破法直接生产，严格控制级配。垫层料及土工布上下的砾石，碎石料可以用料场均爆破后的细石渣料。各 种坝料均应有足够的储备，其数量应

12、满足调节开采和上坝强度的需 要。爆破作业的施工程序为：对爆破人员进行技术学习和安全教育一 对爆破器材进行检查试验一清除表土一选择炮位一凿孔一装药一堵 塞一敷设起爆网路一设置警戒线一起爆一清方等。爆破作业的施工准备工作必须认真，仔细，逐一检查、落实，不得马虎。主要工序有：炮位选择：炮位选择十分重要，炮位的方向和深度都会直接影 响爆破效果。选择炮眼时必须注意石层、石质、石纹、石穴，以在无 裂纹、无水湿之处为宜，应避免选择在两种岩石硬度相差悬殊的交界 处，应尽量选择在抵抗线最小，临空白面较多的地方，并与各临空面 的距离接近相等，或者有意识地改造地形，使第一次爆破后为下一炮 创造更多的临空面；炮眼的方

13、向，应与岩石临空面大致平行，并尽量 与岩石走向垂直；群炮炮眼间距宜根据地形、岩石类别、炮型等确定， 并根据炮眼间距、岩石类别、地形、炮眼深度计算确定每个炮眼的装 药量和炸药种类。对于群炮，宜分排或分段采用微差爆破。爆破参数应结合现场的具体条件和实践经验来确定：最小抵抗线W的确定：W一般为梯段高度的7080% W过大会 使岩块过大，而且容易残留炮根，过小回导致岩石飞散和炸药消耗量 的增加。炮孔的深度：炮眼法采用台阶式爆破时，炮孔的深度应使爆破后 的地面与原地面平齐。较硬的岩石易留炮根，因此炮眼的深度L应大 于岩层厚度H;较软的岩石，L可小于H。一般地：坚石：L= (1.0 1.15) H;次坚石

14、：L=(0.85 0.95)H ;软石：L=(0.7 0.9)H。药壶法的炮孔深度一般为57ml不宜靠近设计边坡布设，药室 距设计边坡线的距离不宜小于最小抵抗线。猫眼炮炮孔的深度为26M炮孔距离和排距：炮眼法两孔之间的孔距 a,其大小与起爆方法 和最小抵抗线 W有关。火雷管起爆时：a=(1.42.0)W;电雷管起爆 时:a=(0.8 2.3)W。采用多排排炮爆破时，炮孔应按梅花形交错布置，两排炮孔之间 的排距b=0.86a。药壶法单排群炮用电雷管起爆，每排药包的间距a= (0.81.0)W多排群炮，各排之间的药包排距 b=1.5W 猫眼炮的炮孔间距 a= (1.0 1.3) W凿孔：炮孔选定后

15、，即可进行凿孔。炮孔的直径和深度分为浅 孔爆破和深孔爆破两种。浅孔爆破的孔径小于75mm孔深小于5m,用手提式凿岩机凿孔。 深孔爆破的孔径大于75mm孔深大于5nl用冲击钻机或潜孔钻机凿 孔。装药：装炸药前认真检查炮孔位置、深度和方向是否符合要 求，将炮孔中的岩粉或泥浆除净。雨季已经到来，如孔内有积水要掏 干净，防止炸药受潮，在炮孔底放一层油纸或使用经过防潮处理的炸 药。在干孔中装药粉，分几次装入，每装一次，用木棍轻轻压紧；装 药卷时，用木棍将药卷顺次送入炮孔并轻轻压紧，起爆雷管放在炮孔口算起装药全长的1/31/2之间位置上。装药时，按规定的炸药品 种、数量、位置进行，不可投掷，不得使用铁器、

16、不准用炮棍用力挤 压或撞击，防止碰破雷管引起爆炸事故，或将导爆索拉得过紧、损伤、 弄断、造成拒爆。炸药装完后及时进行堵塞，堵塞材料选用砂子及粘 土的混合物，比例为粘土：砂子=1: 2.5,堵塞时轻捣密实，不得用 力挤实，保证堵塞质量及长度，保护好导爆索的脚线。考虑到施工中 的作业方便、安全可靠及成本、效率，决定选用导爆管作为起爆材料， 在使用前认真检查，表面有孔洞、裂痕或管内有杂物者禁止使用。导爆索联结时紧密地搭接在一起，搭接长度采用2030cm,最短不得少于是15cm,用绳索绑扎牢固，防止脱落。为保证准确传爆， 在接头处加上一根导爆索。支线与主线的联结顺着主线的爆破方向， 其间夹角不能小于9

17、0。，在药包内，导爆索的一端卷成起爆束，增 加起爆能力。在同一个爆破网上，不能使用不同厂、牌号的传爆线， 传爆线布设后避免太阳久晒，外界温度高于30C时用土覆盖爆破线路.导爆索网路使用两个雷管，确保同一网路上的几组导爆索同时起爆。导爆管不能绕成环状或丝扣，防止导爆管破损或折断，同时尽量 避免导爆管交叉敷设，避不开时用厚度大于15cm的衬垫物隔开，导爆管平行敷设间距不能小于 20cmi导爆采用普通雷管绑扎在成束导 爆管上，雷管起爆激发导爆管同时起爆。导爆管绑扎在雷管的周围， 用35层聚丙烯包扎牢固，导爆管头距雷管不小于10cmi炮孔堵塞完后，认真对爆破线路进行最后的检查，并按爆破安全的规定发出信

18、 号，撤离人员，放置警戒，由放炮人指挥放炮，每天放炮时间必须经 业主有关部门同意，做好安全措施，产生瞎炮由原装炮人员当场处理。遇较大块孤石采用风钻打眼，小药量爆破并用S =10mmt胶条加以覆 盖。起爆：可用火花起爆，且做到以下几点：a.爆破前设专门的技术负责人和安全负责人，并具备安全操作 证及爆破上岗证；b.参加爆破人员进行专门的安全培训和考核，进行详细的技术 交底，履行严格的交底手续和填写交底记录，制定安全检查制度；c.装药现场周围设特别警戒，严禁烟火，不允许无关人员进入 现场，不允许工作人员吸烟或带入发火工具， 装药工具必须是木制品 或塑料制品；d.爆破作业时，每个爆破点确保畅通无阻，以

19、便遇到危险时， 人员能迅速撤到安全地点；e.各种联络信号确保统一，不得与其它信号相互干扰或混淆；f.爆破时严格确定危险区域和影响区域，各通道上设好警戒岗 哨并配好对讲机，遇到特殊情况可以保证相互间以最快速度取得联 系；g.制定并做好出现意外事故的特殊措施，一旦出现爆破伤人， 应有抢救人员及相关救护物品。4）坝料的运输施工现场的运输路线应根据坝体工程量， 上坝强度及地形，运距等条件合理布置，临时道路与上坝道路相结合，并应充分利用坝面及下游斜坡道运输坝料，填筑升高坝体，采用自卸汽车直接上坝运输， 临时道路采用泥结石路面，必须加强施工道路的维护保养， 保护路面 平整通畅。5）碾压石坝质量保护措施为保

20、证堆土石体的坚固稳定，主要部位土石料须采用新鲜灰岩 且饱和抗压强度不应低于60pa。石料硬度不应低于莫氏硬度表中的三级其韧性不应低于 23kgm/cm。石料的天然容重不应低于 2.2t/m 3,石料的容重越大，堆石体 的稳定性越好。石料应具有抗风化能力，具软化系数不低于0.85。堆石体碾压后，应有较大的密实度和内摩擦角，设计以内摩擦角？二36。计算，上下游坡比为1:2.0待坝体碾压，堆体抗剪试验资 料提供后再作相应调整。堆石体中小于2cm颗料含量不应超过5%坝体堆石体应具有一 定的渗透能力。6）堆石体压实参数和质量控制堆石体的压实参数：堆石体的粒径为没有强行要求，震动碾压压实厚度为300500

21、mm 压实遍数一般为46遍，压实干容重由试验确定，一般压实干容重 平均值为rd=2.18t/m 3。垫层料最大粒径不得超过 150mm用振动碾压实，层厚 200mnr 250mm碾压遍数一般为4遍，压实干容重由试验确定，一般压实干 容重平均值为r d=2.19t/m 3。总之，压实参数，碾重，铺层厚和碾压遍数应通过碾压试验确定， 其取值大于小与设计压实干容重，石质，填料形状，尺寸和级配等因 素有关，应在不同料场取料试验，以优化参数作为控制的依据。2、土工布铺设施工时严禁土工布在阳光下长时间暴晒，做到及时铺设及时覆 盖。严防土工布被损伤划破，有损伤者严禁使用。土工布的搭设采用尼龙线双线缝合，搭接

22、长度 150mm严禁跳线 和漏线。土工布岸坡的连接方式采用嵌入式，土工布垫层及保护层严 禁有坚硬和尖刺的物体，以防损伤土工布。土工布的铺设不宜拉得太 紧，以防地基沉降损伤土工布。施工时严格做好每道工序的检查和验收，验收合格后方可进行下 道工序。四、质量检查与验收1、每道工序完成后，坚持由班组自检，质检组复检，项目部会同业主、监理部门终检“三联检”的制度， 经检查验收达到要求后方能进行下道工序施工，做到谁施工，谁负责。2、在自检、复检、终检的三联检过程中，若有发现不合格的施工部位，必须就地找出原因，采取相应措施，立即修补，直至合格。3、每项检验的结果必须由专职人员作好详细记录，作为竣工验收的 有

23、效依据。五、安全文明施工、环境保护措施1、精心组织安排，遵循施工工艺规律，严格执行施工程序及规范，杜绝野蛮施工，施工管理人员和操作工人挂牌上岗，服从管理，着装符合安全生产规定。2、工地现场设置禁止吸烟警示牌、禁止穿高跟鞋等带钉鞋进入现场警示牌。3、材料运到工地时，设专人统一指挥安排卸货，采用装载机起吊， 堆放储存。覆盖符合要求，避免被雨水淋湿。4、进入现场的材料，做到堆放整齐，标示清晰、正确。5、施工现场的垃圾及时清理，定人定时拉到垃圾处理站处理。及时 回收余料，做到工完料清，保证场地清洁和道路通畅。6、施工机械、运输车辆整齐停放，保证场地整洁和道路通畅。施工 机械、运输车辆整齐停放，出场时由专人清洗轮胎。7、工作人员离场时，清楚鞋底、工具、斗车所携带的泥沙，检查扬 尘。8、严格执行国家安全生产和劳动保护的法规、 建立安全生产责任制, 按有关规定，定期检查各种安全设施，保证安全有效。9、与相邻单位密切配合，做好施工现场的安保工作。现场设立围挡、 栏杆防护，由专人看管执勤，非施工人员不得进入现场。