各大施工机械操作规程完整

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1、施工机械操作规程四懂三会懂设备构造懂设备原理懂设备性能懂设备用途会操作会保养会排除故障十字作业法清洁润滑紧固调整防腐润滑五定定人定质定量定点定期起重作业十不吊1、重量超过规定不准吊；2、信号不清不准吊；3、吊重物下有人不准吊；4、吊物上站人不准吊；5、埋在地下的物体不准吊；6、斜拉、斜挂不准吊；7、散物捆扎不牢不准吊；8、零杂物无容器盛放不准吊；9、吊物重量不明、索具不符合规定不准吊；10、遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。通则一、各种施工机械的机操人员必须经过培训,考核合格,方可上机操作。二、机操人员除执行本操作规程以外,还应遵守制造厂的操作说明书规定。如有矛盾时,均应遵照

2、制造厂的操作说明书。三、机操人员都应掌握四懂三会、十字作业法、润滑五定严格执行保养制度。四、机操人员必须遵守交通规则。五、起重机械必须严格执行国标GB6067-2010起重机安全规程和十不吊的有关规定。六、起重机械必须取得当地劳动局指定的检验部门颁发的合格证后方可使用。司机必须取得劳动局颁发的操作证后方可登机操作。起重机械操作人员工作过程中应该熟知起重性能曲线,在其允许的围工作,不能完全依赖安全装置。安全装置只能作为安全的最终保障。七、操作人员不准酒后驾车或疲劳驾车,在作业过程中,应集中精力正确操作,注意机械工况,不得擅自离开工作岗位或将机械设备交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操

3、作室。八、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品,长发应束紧不得外露,高处作业时必须系安全带,水上作业时必须穿救生衣。不准穿高跟鞋、拖鞋或光脚作业。九、机械设备不得带病运转,运转中发现不正常时,应先停机检查,排除故障后方可使用。十、寒冷季节施工时,应注意防冻、防滑；雨季、多风季节施工时,应注意防台、防汛、防突风、防雷击,机械设备的停放场地应保持水平、防止水淹。十一、对液压系统操纵的机械,应按液压操作规程进行。十二、当机械设备发生事故时,必须按照有关规定及时上报处理。施工机械安全操作规程第一章动力、液压与电气装置61.1发电机操作规程61.2 变压器安全操作规程61.3 电力电

4、容器安全操作规程81.4发动机操作规程81.5、电动机操作规程91.6、空压机操作规程101.7、锅炉操作规程111.8、液压装置操作规程12第二章起重吊装机械132.1 起重作业安全注意事项132.2 塔式起重机安全操作规程152.3履带起重机安全操作规程162.4 汽车式和轮胎式起重机安全操作规程172.5 桥式起重机安全操作规程172.6龙门式起重机安全操作规程182.7 拼装式起重机工作中的安全注意事项192.8拼装式起重机桅杆、龙门吊安全操作规程202.9 电动葫芦安全操作规程202.10卷扬机安全操作规程212.11 千斤顶安全操作规程212.12叉式起重机操作规程22第三章土石方

5、机械223.1 挖掘机安全操作规程223.2 推土机安全操作规程243.3 装载机安全操作规程253.4 压路机安全操作规程263.5 振动压路机安全操作规程273.6 平地机安全操作规程27第四章运输机械274.1 汽车一般安全技术要求274.2 大客车面包车、小客车操作规程294.3载重汽车安全操作规程294.4自卸汽车操作规程294.5平板拖车操作规程304.6油罐车操作规程304.7机动翻斗车操作规程314.8沉箱溜放三车操作规程314.9 皮带输送机安全操作规程32第五章桩工机械325.1 震动打桩机安全操作规程325.2 大型回转式钻机安全操作规程335.3 冲击式钻机安全操作规程

6、345.4 履带式打桩机三支点式安全操作规程355.5 旋挖钻机安全操作规程365.6 液压抓斗安全操作规程375.7柴油打桩机操作规程385.8振动锤安全操作规程415.9 柴油打桩锤安全操作规程415.10打桩机升降机安全操作规程425.11 履带式强夯机安全操作规程425.12 APE600液压振动锤安全操作规程42第六章混凝土机械456.1 混凝土搅拌站安全操作规程456.2 沥青砼搅拌站安全操作规程466.3 稳定土厂拌设备安全操作规程466.4 沥青砼摊铺机安全操作规程476.5 混凝土泵安全操作规程496.6 混凝土泵车安全操作规程506.7 混凝土搅拌输送车安全操作规程516.

7、8 混凝土搅拌机安全操作规程516.9 灰浆搅拌机安全操作规程526.10 插入式振动器安全操作规程526.11 附着式、平板式振动器安全操作规程52第七章钢筋加工机械537.1 钢筋调直切断机安全操作规程537.2 钢筋切断机安全操作规程537.3 钢筋弯曲机安全操作规程547.4预应力砼涨拉设备操作规程557.5冷拉机操作规程567.6钢筋联动线安全操作规程567.6.1 HT120对焊拉伸生产线操作规程安全操作规程567.6.2 XQ120小型剪切生产线安全操作规程577.6.3 Robot40钢筋弯曲中心安全操作规程59第八章木工机械608.1 木工圆锯机安全操作规程608.2 木工平

8、面刨手压刨安全操作规程618.3 木工压刨床单面和多面安全操作规程62第九章桥梁机械629.1 DJ200型公路架桥机安全操作规程629.2 200t运梁车安全操作规程649.3 2*450t提梁机安全操作规程659.4 900t运梁车安全操作规程669.5 900t架桥机安全操作规程679.6 900吨运架一体机安全操作规程68第十章盾构设备7210.1盾构机安全操作规程72第十一章泵类机械7811.1 泥浆泵安全操作规程7811.2 潜水泵安全操作规程7911.3 高压油泵安全操作规程7911.4离心水泵操作规程80第十二章金属切削设备8012.1 机床安全操作规程8012.2 车床安全操

9、作规程8112.3 钻床 安全操作规程8212.4 刨床安全操作规程8212. 5铣床安全操作规程8312.6磨床安全操作规程8412.7 镗床操作规程8412.8 锯床操作规程8412.9 金属锯床弓形、圆盘、砂轮锯安全操作规程84第十三章铆工机械8513.1 剪板机安全操作规程8513.2 卷板机安全操作规程8513.3 剪冲机安全操作规程86第十四章焊割设备8614.1 焊、割设备一般安全规定8714.2 点焊机安全操作规程8714.3 对焊机安全操作规程8814.4 气焊设备安全操作规程8914.5电焊机操作规程90第十五章其他机械9115.1 液压滑升设备安全操作规程9115.2 电

10、动空气锤安全操作规程9115.3 摩擦压力机安全操作规程9215.4喷砂除锈设备操作规程9215.5除锈机操作规程9315.6地下连续墙钻孔机操作规程9315.7电子吊秤操作规程9415.8开榫机操作规程9415.9裁口机操作规程9415.10锉锯机操作规程9515.11磨刃机操作规程9515.12带锯操作规程9515.13 沉箱出运液压泵站安全操作规程9615.14 移动模架安全操作规程96第一章动力、液压与电气装置1.1发电机操作规程一、以柴油机为动力的发电机,其发动机部分的操作按燃机的有关规定执行。二、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确,各连结部分是否牢靠,电刷是否正常、压力是否

11、符合要求,接地线是否良好。三、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上,断开输出开关,有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动,运转平稳后再启动发电机。四、发电机开始运转后,应随时注意有无机械杂音,异常振动等情况。确认情况正常后,调整发电机至额定转速,电压调到额定值,然后合上输出开关,向外供电。负荷应逐步增大,力求三相平衡。五、发电机并联运行必须满足频率相同,电压相同,相位相同,相序相同的条件才能进行。六、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。七、接到准备并联的信号后,以整部装置为准,调整柴油机转速,在同步瞬间合闸。八、并联运行的发电机应合理调整负荷,均衡分配各发电机的有功功率

12、及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节,无功功率通过励磁来调节。九、运行中的发电机应密切注意发动机声音,观察各种仪表指示是否在正常围之。检查运转部分是否正常,发电机温升是否过高。并做好运行记录。十、停车时,先减负荷,将励磁变阻器回复,使电压降到最小值,然后按顺序切断开关,最后停止柴油机运转。十一、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台,应先将需要停车的一台发电机的负荷,全部转移到继续运转的发电机上,然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断,然后按单台发电机停机办理。十二、移动式发电机,使用前必须将底架停放在平稳的基础上,运转时不准移动。十三、发电机在运转时,即使未加励

13、磁,亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。十四、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物,以免运转时损坏发电机。十五、机房一切电器设备必须可靠接地。十六、机房禁止堆放杂物和易燃、易爆物品,除值班人员外,未经许可禁止其它人员进入。十七、房应设有必要的消防器材,发生火灾事故时应立即停止送电,关闭发电机,并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。1.2 变压器安全操作规程一、运行电力变压器必须符合变压器运行规程中规定的各项技术要求。二、新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查：1、核对铭牌,查看铭牌电压等级与

14、线路电压等级是否相符。2、变压器绝缘是否合格,检查时用1000或2500伏摇表,测定时间不少于1分钟,表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧,测定顺序为高压对地,低压对地,高低压闸。3、油箱有无漏油和渗油现象,油面是否在油标所指示的围,油表是否畅通,呼吸孔是否通气,呼吸器硅胶呈蓝色。4、分接头开关位置是否正确,接触是否良好。5、瓷套管应清洁,无松动。三、电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所的变压器每天至少检查一次,每周应有一次夜间检查。四、无人值班的变压器,其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次,并在每次投入使用前和停用后进行检查。容量大于320千伏安,但小于3200

15、千伏安者,每月至少检查一次,并应在每次投入使用前和停用后进行检查。五、大修后或所装变压器开始运行的48小时,每班要进行两次检查。六、变压器在异常情况下运行时如油温高、声音不正常、漏油等应加强监视,增加检查次数。七、运行变压器应巡视和检查如下项目：1、声音是否正常,正常运行有均匀的嗡嗡声。2、上层油温不宜超过85。3、有无渗、漏油现象,油色及油位指示是否正常。4、套管是否清洁,有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。5、防爆管膜无破裂,无漏油。6、瓦斯继电器窗油面是否正常,有无瓦斯气体。八、变压器的允许动作方式1、运行中上层油温不宜经常超过85,最高不得超过95。2、加在电压分接头上的电压不得超过额

16、定值的5%。3、变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行,正常过负荷可以经常使用,其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷,由单位主管技术人员确定。在事故情况下,许可过负荷30%运行两小时,但上层油温不得超过85。九、变压器可以并列运行,但必须满足下列条件：1、线圈接线组别相同。2、电压比相等,误差不超过0.5%。3、短路电压相等,误差不超出10%。4、变压器容量比不大于3:1。5、相序相同。十、变压器第一次并联前必须作好相序校验。十一、不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后,应测量直流电阻,检查回路的完整性和三

17、相电阻的均一性。十二、变压器投入或退出运行须遵守以下程序：1、高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时,应先投入变压器两侧的所有隔离开关,然后投入高压侧的油开关,向变压器充电,再投入低压侧油开关向低压母线充电,停电时顺序相反。2、低压侧无油开关的变压器投入运行时,先投入高压油开关一侧的隔离开关,然后投入高压侧的油开关,向变压器充电,再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。十三、变压器运行中发现下列异常现象后,立即报告领导,并准备投入备用变压器。1、上层油温超过85。2、外壳漏油,油面变化,油位下降。3、套管发生裂纹,有放电现象。十四、变压器有下列情况时,应立即联系停

18、电处理：1、变压器部响声很大,有放电声。2、变压器的温度剧烈上升。3、漏油严重,油面下降很快。十五、变压器发生下列严重事故,应立即停电处理。1、变压器防爆管喷油、喷火,变压器本身起火。2、变压器套管爆裂。3、变压器本体铁壳破裂,大量向外喷油。十六、变压器着火时,应首先打开放油门,将油放入油池,同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火,禁止用水灭火。十七、出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低,油枕无油时应加油。如瓦斯继电器有气体时,应观察气体颜色及时上报,并作相应处理。十八、运行变压器和备用变压器的油,应按规定进行耐压试验和简化试验。十九、备用

19、变压器必须保持良好,准备随时投入运行。1.3 电力电容器安全操作规程一、高压电容器组外露的导电部分,应有网状遮拦,进行外部巡视时,禁止将运行中电容器组的遮拦打开。二、任何额定电压的电容器组,禁止带电荷合闸,每次断开后重新合闸,须在短路三分钟后即经过放电后少许时间方可进行。三、更换电容器的保险丝,应在电容器没有电压时进行。故进行前,应对电容器放电。四、电容器组的检修工作应在全部停电时进行,先断开电源,将电容器放电接地后,才能进行工作。高压电容器应根据工作票,低压电容器可根据口头或命令。但应作好书面记录。1.4发动机操作规程 司机除严格遵照本机型所规定的各项操作规程外,对发动机工作前后,必须执行下

20、列事项。 l、运转前 1.1检查润滑油、燃油及冷却水量,不足时添加。 1.2离合器应处在分离位置。 1.3检查风扇、空压机皮带的松紧度,必要时应予调整。 1.4冬季起动时,必须先用手摇把活动发动机数圈,有预热装置需先预热后方可起动。 1.5仍有副机起动的发动机用副机起动时,应按副机操作规进行。 1.6在冬季凡使用防冻液,事前必须做化学检验和冰点试验,确认合格后方可使用。 1.7定期检查蓄电池,保持电瓶有足够的电解液。 1.8各总成连接件安装牢固,附件完整无缺。 2、运转中 2.1发动机起动时,每次起动时间不得超过5秒钟,每次起动间隔不得少于15秒钟,如连续三次无法起动时,需检查原因后方可继续起

21、动。必须注意起动机齿轮与飞轮齿圈是否脱开,否则立即停车。 2.2发动机起动后,应怠速运转,待温度升高到50时方可起步或工作。带增压器的发动机怠速运转时间按说明书要求运转,不可长时间怠速运转。 2.3运转中应检查各仪表是否正常,倾听发动机声音有无异响,检查漏水漏油情况。如有发生应尽快解决。 2.4作业中发动机温度过高时,不应立即停机,应继续怠速运转降温。当冷却水沸腾需开启水箱盖时,操作人员应带手套,面部必须避开水箱盖口,严禁用冷却水注入水箱或泼浇发动机机体强制降温。 2.5尽量避免急加速。 3、运转后 3.1工作完毕后,怠速运转一段时间,待水温降到70以下时,方可熄灭发动机,将电源切断。装有增压

22、器的发动机,作业后应怠速运转5lOmin,方可停机。 3.2凉车放水时,将发动机水平放置,打开水箱盖,司机必须时刻注意水嘴堵塞情况,必须把水泵、水箱、机油冷却器等部位的水全部放尽后方可离开岗位。 3.3长时间不用的设备,放尽水后挂上已放水标志,以防无水误起动。 3.4排气管向上的发动机,停机后应在排气管口上加盖。1.5、电动机操作规程 1、在起动前的检查以下各项： 1.l进行绝缘电阻的测量。电压在500伏以下,测得的绝缘电阻值不低于0.5兆欧。 1.2检查电动机的接地线是否良好。 l.3检查电源电压与电动机的额定电压是否相符。电动机绕组的接线方式是否正确。如果容量较大配用降压起动,还要检查起动

23、设备接线是否正确牢靠,能否正常工作。 1.4用手扳动电动机转子所带动的机械部位,是否灵活,有无扫膛卡住现象。 1.5检查传动装置,皮带松紧度是否良好,有无断裂。联轴器联接是否完好。 1.6检查开关容量是否合适,熔丝的额定电流要符合电动机额定电流的规定,装接要牢固。 1.7检查电压是否正常,电压的波动围在5即允许起动。 2、起动操作时应注意下列事项： 2.1 电动机在起动时应注意电机附近是否有人或其他杂物,以免造成人身及设备事故。 2.2 电动机接通电源后,若发现电动机不能转动或起动很慢,声音及传动机械不正常等应立即切断电源检查原因。 2.3起动多台电动机时,应从大到小有序地一台一台起动,不能同

24、时起动,以免起动电流过大造成线路电压降,引起跳闸。如故障跳闸,应立即排除,不得强行合闸。2.4电动机应避免频繁起动,尽量减少起动次数。 2.5电动机起动后,应先用钳型电流表测量空载、负载电流。测得的电流,不得超过电机的允许值,确认正常后方可运行使用。 3、在运转中应做到下列各项： 3.1 电动机在运转中,操作人员不准离开工作岗位,并应经常注意视听电机有无异常的现象。 3.2用试电笔检测电动机和起动设备有无漏电现象。 3.3经常观察负荷电流指针,是否超过允许值。 3.4检查轴承润滑和温升是否正常。 3.5检查电刷与滑环间是否有火花,并及时处理异常情况,保持电刷与滑环接触良好。 3.6电动机在正常

25、运转中,遇有突然停电时,应立即拉掉开关,并将起动设备开关扳到零位。 3.7在运行中不准进行修理工作。 3.8电机不准超负荷使用。 3.9电机在运行中不准移动。 3.10不准带电更换熔丝。 4、一般操作事项： 4.1电动机及起动设备的安装、维修、保养、接拆线等工作,必须由电工承担。严禁不熟悉电气业务的人乱动,以免发生触电事故。检修时必须挂牌提醒,防止有人合闸发生事故。 4.2对于单相携带式电动机,如手电钻、电动砂轮、电锤、电动套丝机等,必须配用三芯橡胶电缆,其中一芯接零。 4.3保持电动机外壳清洁。 4.4振捣器的电动机,可根据规要求操作,保持整洁完好。1.6、空压机操作规程一、开车前应作好如下

26、准备工作：1、保持油池中润滑油在标尺围,并检查注油器的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。2、检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。4、检查排气管路是否畅通。5、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。二、长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。三、机械必须在无载荷状态下起动,待空载运转情况正常后,再逐步使空气压缩机进入负荷运转。四、正常运转后,应经常注意各种仪表读数,并随时予以调整,主要数据围如下

27、：1、润滑油压力应在0.10.3MPa,任何情况下不得低于0.1MPa。2、级排气压力为0.180.2MPa,不得低于0.16MPa ；级排气压力为0.8MPa,不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。3、风冷空气压缩机排气温度低于180；水冷应低于160。4、机体油温不得超过60。5、冷却水流量应均匀,不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40。五、工作中还应检查下列情况：1、电动机温度是否正常,各电表读数是否在规定的围。2、各机件运行声音是否正常。3、吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。4、各种安全防护设备是否可靠。六、每工作二小时,需将油水分离器、中间冷却

28、器、后冷却器的油水排放一次,储风桶油水每班排放一次。七、空气压缩机在运转中发现下列情况时,应立即停车,查明原因,并予以排除。1、润滑油终断或冷却水终断。2、水温突然升高或下降。3、排气压力突然升高,安全阀失灵。4、负荷突然超出正常值。5、机械响声异常。6、电动机或电器设备等出现异常。八、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。九、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒的存水,以免发生冻裂事故。十、如因电源终断停车时,应使电动机恢复启动位置,以防恢复供电,由于启动控制器无动作而造成事故。十一、以电动机为动力的空气压缩机,其电动机部分的操作须遵照电动机的有

29、关规定执行。十二、以燃机为动力的空气压缩机,其动力部分的操作须遵照燃机的有关规定执行。十三、空气压缩机停车10日以上时,应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时,除放出各处油水,拆除所有进、排气阀并吹干净外,还应擦净气缸镜面、活塞顶面,曲轴表面以及所有非配合表面,并进行油封,油封后用盖盖好,以防潮气、灰尘浸入。十四、移动式空气压缩机在每次拖行前,应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过20公里/小时。十五、空气压缩机所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。十六、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗,保持畅通,以减少不必要的动力

30、损失。十七、空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时,应使机械与喷砂场地保持一定距离,并应采取相应的防尘措施。1.7、锅炉操作规程 1、每天交接班时或每运行二小时,锅炉运行中要对压力表、安全阀、水位表进行定期检查,保证附件灵敏可靠,确保运行安全。 2、锅炉上面和周围不得堆置易燃材料、杂货或烘烤衣物。 3、水位表应配置水位自动报警装置,水位表中的水面应在正常水位,并应有轻微波动。水位表应每天冲洗一次,以防堵塞。 4、锅炉应经常排放沉淀污水,每班至少一次。排污应在负荷低时进行,要注意水位,防止缺水。 5、正在燃烧的锅炉发现水位表看不清楚时,切不可盲目加水,应急停炉,以免炉过热受冷水冲击发生爆炸。

31、 6、锅炉运行中发生缺水、超压、漏水、汽水共腾等事故,必须正确分析原因,立即采取正确措施,避免发生重大事故, 7、压火前应将锅炉水加到最高水位,并检查炉火,防止熄灭或重新燃起。 8、司炉人员值班不得饮酒、睡觉或擅离岗位或兼作其他工作。 9、锅炉必须每年进行一次检查,清除水垢及炉灰。由有关部门进行检查认可发给合格证后方可再次使用。 10、点火、停炉要缓慢进行,避免损坏锅炉各种伸缩部位。 11、司炉工必须记好锅炉运行日志,交接班时必须签字。12、发现锅炉有以下情况之一时,应紧急停炉：12.1气压阀迅速上升超过许可工作压力时,虽安全阀已开起,但气压仍在继续上升； 12.2水位表已看不到水位或水位表水

32、位下降很快,虽加水仍继续下降； 12.3压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水器,其中有一件或全部失灵；12.4炉胆或其他管道已烧红以及严重漏水、漏气等；12.5热水锅炉在工作温度上升或工作压力下降时,应立即停炉,对锅炉及系统进行检查,排除故障后方能起炉运行。 13、紧急停炉时,首先停止燃烧,关闭风门,打开炉门和放汽阀。如因缺水事故停炉,禁止向炉立即加水。 14、压力容器出现下列异常现象之一时,操作人员应立即采取紧急措施,并按规定的报告程序,及时向有关部门报告。14.1压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值,采取措施仍不能得到有效控制；14.2压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏

33、等危及安全的现象；14.3安全附件失效；14.4接管、紧固件损坏,难以保证安全运行；14.5发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行；14.6过量充装；14.7压力容器液位超过规定,采取措施仍不能得到有效控制；14.8压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行；14.9其他异常情况。15、以水为介质产生蒸汽的压力容器,必须做好水质管理和监测,没有可靠的水处理措施,不应投入运行。1.8、液压装置操作规程 1、液压元件的安装 1.1液压元件在安装前应清洗干净,安装应在清洁的环境中进行,防止外界污染物进入系统。 1.2液压泵、液压马达和液压阀的进、出油口不得反接。安装时应保证液压泵轴与传动轴的同心度。连接

34、螺钉应按规定扭力拧紧。 1.3液压缸中心线应与负载作用线同心,并与安装面保持一定的平行度和垂直度。活塞和缸头的密封圈松紧应适度。 1.4油管应清洁光滑,无裂缝、锈蚀等缺陷,并应采用管夹与机器固定,防止振动。软管应无急弯或扭曲,不得与其他管道或物件相碰或摩擦。 2、液压油的选择和清洁 2.1液压系统所选用的液压油应符合设备说明书规定的液压油种类和牌号,也可根据液压泵或液压马达的结构形式、液压系统采用的压力、环境温度等选用适当的油液。 2.2新投产液压系统液压油第一次换油时间应按说明书规定时间更换。 2.3加补油料应经过严格过滤,向油箱注油应通过规定的滤油器。滤油器应经常检查和清洗,发现损坏,应及

35、时更换。 2.4定期检查液压油的清洁度,如清洁度低于规定的等级,应及时更换,应认真填写单机加、换油记录及油品检测记录。2.5向油箱加注新油的牌号应与旧油液牌号相同；当需加注不同牌号的油液时,应将液压系统的旧油液全部放净并清洗后,方可加注新油。不同牌号的液压油不得混合使用。 2.6盛装液压油的容器应保持清洁。容器壁不得涂刷油漆。 3、启动前的检查和启动、运转作业 3.1液压油箱油面应在标尺规定的上、下限围,低于下限时,应补充新油。 3.2冷却器应有充足的冷却水,散热风扇应完好有效。 3.3液压泵的出人口与旋转方向应与标牌标志一致。换新联轴器时不得敲打泵轴。 3.4各液压元件应固定牢固,油管及密封

36、圈应无渗漏。 3.5所有操纵杆都应处于中间位置。操作时应严格遵守操作规程,避免猛拉手柄,以免发生液压冲击。 3.6在低温或严寒地带启动液压泵时,应使用加热器提高油温,加热时不得使油温超过80。启动后,当油温低于1O时,应使液压系统在无载荷状态下运转20min以上。 3.7初次启动时,在液压系统空载情况下,应观察并确认各工件工作状态正常,并应打开空气阀,将系统空气排除干净。 3.8停机时间较长的液压泵和液压马达,启动后应空转一段时间,方可正常使用。 3.9溢流阀的调定压力不得超过液压系统允许的最高压力。应检查并确认各操纵阀、管接头等无破损漏油现象,各机构运转灵活,一切正常后,方可启动作业。 3.

37、10运转中,在系统稳定工况下,应随时观察仪表读数,注意油温、压力、噪声、振动等情况,发现问题,应立即停机检修。 3.11 液压油的工作温度宜保持在3060围,使用中宜控制油温最高不得超过80；当油温过高时,应检查油量、油粘度、冷却器、过滤器等是否正常,找出故障并排除后,方可继续使用。 3.12液压泵吸人管及泵轴密封部分等低于大气压力的地方不得漏人空气。 3.13当开启放气阀或检查高压系统泄漏时,不得面对喷射口的方向。 3.14高压系统发生微小或局部喷泄时,应立即卸荷检修,不得用手去检查或堵挡喷泄。 3.15蓄能器注入气体后,各部分不得拆开或松动螺丝。在拆蓄能器封盖前,应先放净器气体,确认无压力

38、后方可拆开。 3.16液压系统在作业中如出现下列情况时,应停机检查：3.16.1油温过高,超过允许围；3.16.2系统压力不足或完全无压力；3.16.3油量过大、过小或完全不流油；3.16.4压力或流量脉动；3.16.5严重噪音振动；3.16.6换向阀动作失灵；3.16.7工作装置功能不良或卡死；3.16.8油管系统泄漏、渗、串压、反馈严重时。 3.17作业完毕后,工作装置及控制阀等均应回复原位。 3.18应认真进行保养。长时间不使用时,外露的活塞杆等应涂油防锈。 3.19拆检系统及管路时,应确保系统无高压,方可拆除。 4、停车后的工作 4.1 各控制阀手柄放置在停止位置上,且挂上锁档。 4.

39、2关闭有关阀门、电门。 4.3做好清洁工作。第二章起重吊装机械2.1 起重作业安全注意事项一、对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械,在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅,前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验,如设备有故障,应排除后才能正式作业。三、起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中,司机应与信号员密切配合,服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时,无论是谁发出的紧急停车信号,司机应立即停车。四、司机在得到信号员发出的起吊信号后,必须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊,当确

40、认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。五、起吊重物时,吊钩钢丝绳应保持垂直,禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时,禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。六、重物起吊、旋转时,速度要均匀平稳,以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时,速度不要太快,以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动,造成事故。七、起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时,必须有专人统一指挥,两机的升降速度应保持相等,其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要

41、注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。八、起重机吊运重物时,不能从人头上越过,也不要吊着重物在空中长时间停留,在特殊情况下,如需要暂时停留,应发出信号,通知一切人员不要在重物下面站立或通过。九、起重机在工作时,所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。必须加工时应将重物放下垫好,并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。若加工时间较长,应将重物放稳,起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时,严禁将重物悬挂在空中。十、当起重机运行时,禁止人员上下,从事

42、检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。十一、吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时,应制定专门的安全措施,司机要连续发出信号,通知无关人员离开现场。十二、使用电磁铁的起重机,应当划定一定的工作区域,在此区域禁止有人,在往车辆上装卸铁块时,重物严禁从驾驶室上面经过,汽车司机必须离开驾驶室,以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人。十三、起重机在吊重作业中禁止起落起重臂,在特殊情况下,应严格按说明书的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。十四、起重机在吊装高处的重物时,吊钩与滑轮之间应保持一定的距离,防止卷过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时,卷筒上的钢丝绳

43、应至少保留3圈以上。十五、起重机的工作地点,应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离,使其在运行时不会发生碰撞。十六、起重机作业时,有下列情况之一时,不能起吊：1、信号不清时；2、重量不明时；3、所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时；4、所吊重物超过起重机的起重能力时；5、重物捆绑不牢及起吊后不稳时；6、露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时；7、夜间作业没有足够的照明时；8、钢丝绳严重磨损,出现断股时。十七、起重机不得在架空输电线路下面作业,在通过架空输电线路时,应将起重臂落下,以免碰撞。在架空输电线路一侧作业时,不论在任何情况下,起重臂、钢丝绳或重

44、物等与架空输电线路的最小距离不小于表四规定：表四输电线路电压千伏允许与输电线路的最近距离 垂直安全距离米11.51.51-2021.535-11042.515452.522062.5十八、起重机的电器、燃发动机或锅炉部分的安全技术要求,应严格遵照动力机械的有关规定执行。2.2 塔式起重机安全操作规程一、轨道路基必须经过平整压实,基础经处理后,土壤的承载能力要达到810吨/M2。对妨碍起重机工作的障碍物,如高压线,照明线等应拆移。二、钢轨中心距允许偏差不得超过3毫米；纵横向的水平度,不得超过1/1000；钢轨接头间隙46毫米。三、司机在进入操作室前,应将轨钳提起,用扦销固定,清除轨道上障碍物。四

45、、检查电源电压,不得超过或低于额定电压的5%。五、作业前空车运转并检查下列各项：1、各控制器的转动装置是否正常；2、制动器闸瓦松紧程度,制动是否正常；3、传动部分润滑油量是否充足,声音是否正常；4、走行部分及塔身各主要联结部位是否牢靠；5、负荷限制器的额定最大起重量的位置是否变动；6、钢丝绳的磨损情况。六、用手摇绞车调整变幅的,须根据吊重量需要,事先调整起重臂幅度,禁止吊重时调整。七、多机作业,应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。八、起吊作业时,控制器严禁越档操纵。不论哪一部分传动装置在运动中变换方向时,必须将控制器扳回零位,待转动停止后开始逆向运转。绝对禁止直接变

46、换运转方向。九、起重、旋转和行走,可以同时操纵两种动作,不得三种动作同时进行。十、当起重机行走到接近轨道限位开关时应提前减速停车。并在轨道两端二米处设置档车装置,以防止起重机出轨。十一、吊钩应装限位开关。对没有限位开关的吊钩,其上升高度距离起重臂头部必须大于一米。十二、吊起的重物严禁自由落下。落下重物时应用断续制动,使重物缓慢下降,以免发生意外事故。十三、冬季作业时,需将驾驶室窗子打开,注意指挥信号。驾驶室取暖,应有防火、防触电措施。十四、若保护装置动作造成断电时,必须先把控制器转至零位,再按闭合按钮开关,接通总电源,并要分析断电原因,查明情况处理完后方可进行操作。十五、作业完毕后,起重机应停

47、放在轨道中部,吊钩上升到距起重臂头部23米处,起重臂应转至平行于轨道的方向,卡紧轨钳,各控制器转至零位,切断电源。十六、在大风情况下达10级以上,除夹轨钳夹住轨道外,还须将起重臂放下幅度大于15米转至顺风向,吊钩升至顶部,并必须拉好避风缆绳。十七、塔式起重机还必须遵守一般安全技术规程。十八、自升式塔式起重机应遵守下列规定：1、附着式或固定式塔式起重机基础及其附着的建筑物抗拉的混凝土强度和配筋必须满足设计要求。2、吊运构件时,平衡重按规定的重量移至规定的位置后才能起吊。3、专用电梯禁止超员乘人,当臂杆回转或起重作业时严禁升动电梯,用完后必须降到地面最近位置,不准长时间停在空中。4、顶升前必须放松

48、电缆其长度略大于总的顶升高度,并做好电缆卷筒的紧固工作。5、在顶升过程中,必须有专人指挥,看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓,非工作人员禁止登上顶升架平台,更不准擅自按动开关或其它电器设备,禁止在夜间进行顶升工作。四级风以上的不准进行顶升工作。6、顶升过程中,应把回转部分刹住,严禁回转塔帽,顶升时,发现故障,必须立即停车检查,排除故障后,方可继续顶升。7、顶升后必须检查各连接螺栓,是否已紧固,爬升套架滚轮与塔身标准节是否吻合良好,左右操纵杆是否回到中间位置,液压顶升机构电源是否切断。2.3 履带起重机安全操作规程一、每班工作前,司机必须按规定进行各项检查与保养后,方可启动发电机。发动机启动前,应

49、将所有操纵杆放在空档位置。发动后应注意各部仪表指示是否正常。是否有异响。确认正常后方可开始工作。二、开始工作前,应先试运转一次。运转时先接上主离合器再按顺序扳动各机构的操纵杆,检查各机构的工作是否正常,制动器是否灵敏可靠,必要时应加以调整或检修。三、作业前应注意在起重机回转围有无障碍物。四、起重臂最大仰角不得超过原厂规定,无资料可查时,最大仰角不得超过78。五、重物起吊时,司机的脚应放在制动器踏板上,并严密注意起吊物的升降,勿使起重吊钩到达顶点。六、起吊最大或接近额定重量时,起重机必须置于坚硬而水平的地面上,如地面松软和不平时应采取措施。起吊时的一切动作应以缓慢的速度进行,禁止同时进行两种动作

50、。七、吊物行走时,地面应坚实平坦,起重臂应在履带正前方,重物离地高度不得超过0.5米,回转机构、吊钩的制动器必须刹住。起重机禁止作运输机械使用。八、空车行走转向时不得过快过急。下坡时严禁空档滑行。九、在深坑边工作时,机身与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离,以防塌方。十、起重机行走时。避免在松软或不能承受重压的管、沟、地面上行驶,以防翻倒或压坏管、沟。如果必须通过,应在地面上铺上结实的木板。十一、起重机不能在斜坡上横向运行,更不允许朝坡的下方转动起重臂,如果必须运行或转动时,应将机身垫平。十二、工作完毕后,应关闭发动机,操纵杆放到空档位置,将各制动器刹死。冬季应将冷却水放尽。并将驾驶室门窗锁

51、住。十三、履带起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规程。2.4 汽车式和轮胎式起重机安全操作规程一、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外,根据汽车、轮胎起重机的特点,还需注意以下几项：1、轮胎气压应充足。2、在松软地面工作时,应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。3、汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。4、轮胎起重机不打支腿工作时,轮胎的气压应在0.7MPa左右。起重量应在规定不打支腿的额定重量围。5、轮胎起重机作业时,必须作短距离行走时,应遵照使用说明书的规定执行。重物离地高度不能超过0.5米,重物必须在行走的正前方,行驶要缓慢,地面应坚实平整。严禁吊重后

52、作长距离走行。6、当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时,在卸重前应先将重物放在地上,并保持绳拉紧状态,把起重臂放底,然后在脱钩,以防止起重机卸载后向后倾翻。二、行使过程中,汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上,拖架上必须垫约50毫米的橡胶快,吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置,并固定在起重臂上。三、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：1、发动机启动后将油泵与动力输出轴结合,在待速下进行预热,液压油温达30才能进行起重作业。2、在支腿伸出放平后,即关闭支腿开关,如地面松软不平,应修整地面,垫放枕木。检查安全可靠后再进行起重作业。3、吊重物时,不得突然升降起重臂

53、。严禁伸缩起重臂。4、当起重臂全伸,而使用副臂时,仰角不得小于50。5、作业时,不得超过额定起重量的工作半径,亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。6、一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以使用自由下落踏板。操作时应缓慢,不要突然踏下或放松。除自由下落外,不要把脚放在自由下落踏板上。7、蓄能器应保持规定压力,低于或大于规定压力围不仅会使系统恶化,而且会引起严重事故。8、在现场不得吊着重物行走。9、除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行。四、汽车式和轮胎式起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规定。2.5桥式起重机安全操作规程一、桥式起重机应执行电器部分通用操作规程。二、运转前,在无载荷的情况下,

54、接通电源,开动并检查运转机构和控制系统的安全装置,均应灵敏准确、安全可靠,方可使用。三、不得超过起重机所规定的起重量使用。四、不得沿主梁方向斜吊物品。五、不适用在有火灾危险、爆炸危险的介质和相对湿度大于85、充满腐蚀性气体场所里工作以及用来吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品。六、经常检查并能及时发现起重机各部位是否有异常现象。七、定期检查钢丝绳,定期检查安全装置：包括高度及行走限位,定期检查大车大梁挠度,定期检查制动器、制动系统,应保证安全可靠。八、桥式起重机工作时,严禁钩头下站人,大车吊物时行走应防止碰撞到其它物件。九、桥式起重机用毕,钩头应升起,距限位器1米处停放,拉掉其电源开关。十、司机必须

55、认真做到十不吊。1、超过额定负荷不吊；2、指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊；3、吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全规则不吊；4、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊,5、歪拉斜挂不吊；6、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；8、带棱角缺口未垫好不吊；9、埋在地下的物件不吊；10、液态或流体盛装过满不吊。十一、工作完毕,桥吊应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置0位,切断电源。2.6龙门式起重机安全操作规程门式起重机在使用时应遵守一般吊车的操作规程、卷扬机操作规程、电动机操作规程,还必须遵照下列规定进行工作： l、一般规则 1.1 门

56、式起重机的操作人员必须持证上岗。使用前必须掌握所用设备的结构、原理、性能和维护检修知识。 1.2所用设备不具备带负荷变幅性能的严禁带负荷变幅。 1.3轨道铺设必须符合说明书要求。 2、运转前 2.1 检查门机轨道上及开式齿轮啮合面间有无障碍物,地锚是否松开。 2.2检查各主要结构螺栓有无松动。 2.3检查各润滑部位是否良好,各齿轮啮合是否正常,传动是否灵活、有无不正常的发热和噪音。 2.4检查各接触器动作是否正常、各线圈有无发热情况、各触头接点是否烧坏、限位和联锁是否失效、各导线绝缘是否良好。 2.5检查变幅和起重钢绳是否牢固,钢绳有无扭曲结扣、残损、烧伤、压伤、断丝、变径等缺陷。 2.6检查

57、各部装配是否正确,特别是制动器的起落是否灵活可靠。 2.7检查电气设备绝缘是否良好。3、运转中 3.1操作按顺序进行,接通各控制屏上总闸刀开关。 3.2将控制电源开关合到接通位置。 3.3试警铃、电笛、鸣音应正常。 3.4操作各机构的控制器,机构的动作灵活可靠。 3.5各机构空运转几分钟,证明各部正常后,才准正式开始工作。 3.6 当起重量接近最大负荷时,应先把工作物吊起100mm200mm,检查刹车及其它构件,如无变化时,才可继续工作。 3.7门机修理或调整时,应停车后进行。 3.8进行回转动作时,要求操作平稳,无冲击现象,可借回转极限力矩联轴节进行调整。当起重空载快速下降时,不宜时间过长,

58、在额定速度时方可进行反接控制。 3.9工作中严格遵守起重机司机的十不吊原则。 3.10不得故意利用各安全保护装置来达到停车的目的。 3.11操作中,电气设备发生火灾时,用四氯化弹灭火器扑救。4、运转后 4.1切断电源,把各控制器手柄摆在零位上。 4.2将起重臂转至顺风,同时尽可能放置于最大幅度位置,空钩升至起重臂顶端约56m处。 4.3停机时,将门机移动到锚定装置处锁定。 4.4作好防火检查,清扫机械,锁好门窗。 4.5作好运转日志和交接班工作。2.7 拼装式起重机工作中的安全注意事项1、起吊重物时,吊钩钢丝绳应保持垂直,不准斜拖被吊物体。2、所吊重物应找准重心,并捆扎牢固。有锐角的应用垫木垫

59、好。3、在重物未吊离地面前,起重机不得做回转运动。4、提升或降下重物时,速度要均匀平稳,避免速度急剧变化,造成重物在空中摆动,发生危险。落下重物时,速度不宜过快,以免落地时摔坏重物。5、起重机在吊重情况下,尽量避免起落臂杆。必须在吊重情况下起落臂杆时,起重量不得超过规定重量的50%。6、起重机在吊重情况下回转时,应密切注意周围是否有障碍物,若有障碍物应设法避开或清除。7、起重机臂杆下不得有人员停留,并尽量避免人员通过。8、两台起重机在同一轨道上作业,两机间距离应大于3m。9、两台起重机合吊一物体时,起重量不得超过两台总起重量的75%,两台起重机走行、吊放动作要一致。10、起重、变幅钢丝绳需每周

60、检查一次,并作好记录,具体要求按起重钢丝绳有关规定执行。11、空车走行或回转时,吊钩要离地面2m以上。12、风力超过六级时,应立即停止工作。应将臂杆转至顺风方向并适当落低,将吊钩挂牢。龙门吊须打好铁楔止轨器,并将吊钩升至上限。同时关好门窗,切断电源,拉好缆风绳。平时工作完毕后也应照此办理。13、起重机平台上严禁堆放杂什物件,以防在运行中掉下伤人,经常用的工具应放在操作室的专用工具箱。14、运行中,不准突然变速或开倒车,以免引起重物在空中摆动,也不准同时开动二项以上包括副钩的操作机构。15、开车时,操作人员的手不得离开控制器,运行中突然发生故障时,应采取措施将重物安全降落,然后切断电源,进行修理。严禁在运行中检修保养。七、起重机遇有下列情况之一者不得起吊：1、重物超过起重机额定起重量。2、重物重量不明。3、信号不明。4、重物捆扎不牢。5、露天作业遇六级梁上五级以上大风及大雨、大雾等恶劣气候。6、夜间作业照明不好。7、斜拉。8、钢丝绳严