130mw锅炉启动烘炉煮炉及试运方案

《130mw锅炉启动烘炉煮炉及试运方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《130mw锅炉启动烘炉煮炉及试运方案（39页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、WGZ12型锅炉启动、烘炉、煮炉及试运方案前 言本方案依据电力部火力发电厂基本建设启动验收规程和电力部建设施工验收技术规范锅炉篇编写。为了把试运准备工作尽量做好、做细、做彻底，确保72小时整套试运一次试车成功的指导思想，并结合我厂实际情况编写而成。依据本方案在进行启动、试运的整个过程中，一切操作工序由热电厂负责进行，并由当班值长统一调度管理，在试运中发现的设备缺陷问题的，由公司启动验收委员会负责处理和解决。本方案由公司启动、验收委员会批准方能生效，并在公司启动、验收委员会的具体领导下进行。目 录第1章 锅炉辅机及附属系统的试运1 工业冷水系统的试运2 送、引、排风机的试运3 磨煤机的试运4 给

2、煤机试运5 给粉机试运6 制粉系统的联运试运7 燃油系统的试运8 吹灰系统的试运9 疏水系统的试运10 冲渣系统的试运11 送、放灰系统的试运第2章 锅炉启动前检查及冷态试验1 锅炉启动前的检查2 锅炉启动前的准备和试验3 锅炉冷态试验第3章 锅炉烘、煮炉方案2 烘炉必须具备的条件3 烘炉的检查及准备工作4 烘炉程序5 煮炉前的检查及准备工作6 煮炉程序7 煮炉后的蒸汽吹扫及停炉检查8 蒸汽严密性试验及安全阀的调试第4章 锅炉72小时整套试运2 试运行必须具备的条件3 试运前的检查及准备工作4 试运程序5 蒸汽严密性试验及安全阀的调整6 试运注意事项和要求7 72小时试运后应提出的施工技术文件

3、1 锅炉辅机及附属系统的试运2 工业冷却水系统的试运工业冷却水竣工后，试运前应组织人员进行一次全面检查，检查的项目如下： 第一条 工业冷却水的安装是否符合图纸设计要求，走向、支吊架布局是否合理。 第二条 阀门的安装位置是否便于操作，各部分是否能单独隔断、检修。 第三条 各阀门的联接是否牢固，焊缝严密不漏，能承受以上的压力。 第四条 各阀门开关灵活，并关闭严密不漏。对以上各项检查完毕后，应将阀门开启，并将排地沟阀打开冲洗，直至水清洁为止。在投水试运时，各管线、阀门畅通、水量充足，如试运中有问题，应作好记录，联系处理。2 风机的试运6 试运具备的条件5) 新安装的设备分部试运，必须在设备安装结束并

4、有完整的安装记录，经验收合格后方能进行。6) 设备混凝土基础已达到设计强度，二次灌浆的混凝土强度已达到混凝土基础的设计程序。7) 试运设备及周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关通道应平整畅通，有充足的照明和通信设施。8) 试运行设备附近没有易燃、易爆物，并有消防设施。9 送、引、排安装完毕后，要求安装单位对热电厂进行技术交底，然后对送、引、排进行下列项目的全面检查。1) 电机的地脚螺丝是否牢固完好。2) 电机的接线，接地线是否牢固可靠，事故按钮位置正确良好，并有保险罩。3) 电机盘车自如，动、静部分应轻便灵活，无卡涩、磨擦等现象。4) 检查转动机械的内部及连接系统（如烟、风、煤、煤、煤粉管

5、道、炉膛等），内部不得有杂物及工作人员。5) 检查转动机械地脚螺丝和螺栓不得有松动现象，裸露的转动部分有保护罩或围栏。16 检查轴承润滑油位正常，清晰可见，油位计完整，连接牢固，刻度线正确明显，有最高、最低油位的标志。17 检查轴承冷却水充足、回水畅通。18 与机械有关的调节装置（如风机、风量调节装置）应开关灵活。19 上述检查合格后，通知电气检查电机绝缘合格后送电，准备启动电机单试。20 电机启动后，观察电机转动方向是否正确，振动温度是否合乎要求，温升不超过标准，电流是否正常，波动不应过大，应稳定。21 当一切合格后，进行电机单试两小时。无问题后停下，将电机与风机的靠背轮螺栓穿好，准备单机联

6、动试车。22 风机启动前，应将风机进口风量挡板关闭，然后启动。23 当风机起动后，应进行下列检查：2) 测量风机轴承处垂直水平轴向的振动值不大于。3) 轴承温度不超过80。4) 冷却水畅通、量足。5) 风机叶轮、轴承座两端小端盖应无异单、磨擦和撞击。6) 轴承应无漏油、甩油现象，油位是否正常，油中有无明显泡沫。7) 表盘上电流表是否正常，如一切正常后运行两小时，然后缓慢调整进风挡板。45 开启风机挡板使其开度在25的位置运行两小时。进行上述各项检查均合格后，可缓慢开启风量挡板续调节。46 将风机的挡板开度在50%的位置运行两小时，再作一次全面检查。振动、温度、电流如符合要求可将挡板开度在75%

7、的位置，再运行两小时，检查振动、温升、电流，如符合要求可将风机挡板调整100%位置继续运行两小时，这时应严格监视风机电流的变化不超过额定值，风压的变化、振动的大小、温度的高低及有无异常，如一切正常，应使风机继续运行两小时。运行期间应经常检查，如发现问题应立即停车检修；如无问题，各项指标均符合要求，方能组织有关人员进行验收，符合要求试车合格，否则应进行检修，直至合格为准。3 磨煤机的试运67 磨煤机安装工作结束后，请安装单位对热电厂进行全面技 术交底，在试运前应作如下检查：3) 电机的地脚螺栓是否齐全牢固。地面干净，照明充足，地沟完好齐全。4) 电机的接线，接地线是否完好。5) 电机周围应无防碍

8、电机启动的障碍物，盘动、转子动、静部分应轻便灵活，无卡涩、磨擦等现象。6) 要求电气检查电机的绝缘是否合格，合格送电，并试验事故按钮。7) 电机启动后，应注意电机的旋转方向是否正确，有无异常响声，温升不超过标准，如一切正常，进行电机单机试运两小时，无问题停运对靠背轮螺栓。69 接好靠背轮螺栓后，对减速机应进行下列检查：1) 减速机地脚螺栓是否齐全牢固。2) 减速机的润滑油充足，并不漏油、不漏水。3) 冷却水畅通充足，不漏。4) 减速机上部的呼吸罩是否完好，无堵塞现象，安全防护罩完好。5) 经上述检查合格，方可启动电机带减速机运行。6) 减速机运行时，振动不应超过，各轴承温度不超过80，齿轮转动

9、平稳，不应有冲击声。7) 电机带减速机试运两小时，各项指标合乎标准，用事故按钮现场停车。连接小齿轮减速机之间靠背轮螺栓。71 连接好靠背轮螺栓后，作如下检查：2) 磨煤机两端瓦的固定螺栓，小齿轮螺栓是否齐全牢固。3) 起动磨煤机润滑油系统打循环，检查出入吕大瓦及减速机来油是否充足、均匀，而且油压稳定在规定范围内。垫料所压羊毛毡是否均匀。4) 大齿轮与小齿轮之间是否加够了沥青和机油的混合油。5) 冷却水是否畅通充足。6) 照明充足齐全，安全防护罩、围栏良好。7) 各温度测点齐全，表计指示正确。8) 低油压保护完好，动作灵敏。75 经上述各项检查一切符合要求，方可启动磨煤机空负荷试运转，试运转时应

10、作如下检查：3) 检查磨煤机轴承大瓦各部位温升不超过标准。4) 各部位的振动均不超过。5) 冷却水畅通、水量充足。6) 润滑油量充足，分布均匀。7) 磨煤机电流表指示正确，并详细记录。91 经上述小时连续空转合格后停运，进行往罐内加钢球工作，装钢球应分次进行，首次将总装球量的2030%运转15分钟，运转中应作上述34项方面的检查，符合要求停运，并逐步停紧衬板，钢瓦螺栓，然后再加20%钢球运转，直至次加到钢球所需的重量。每次装球后试运转一次，并进行上述34项检查，记录，写出小结。92 在装球运转过程中，如果发现有异常现象，应暂停试运转，查清原因，并消除异常后，方可进行试运转工作。93 装球运转结

11、束后,检查大齿轮啮合情况，并再次将衬板、钢瓦螺栓拧紧。5 给煤机的试运102 给煤机安装竣工后，请安装单位向热电厂进行全面的技术交底，试运前应作如下检查：6) 给煤机与原煤仓接合处应不漏煤，螺栓坚固，安装的角度应符合设计要求。地面干净，照明充足，通道畅通。7) 振动器与给煤槽联接牢固。8) 前后消振器（即前后弹簧拉杆）已初调到位。9) 各部位的间隙应符合设计要求，给煤槽应处于浮动状态，无卡阻现象。10) 手孔开关灵活，下料挡板灵活好闭。11) 经上述检查均符合要求，可启动给煤，并调整振动器，振幅应符合规定要求。第五节 给粉机的试运104 给粉机安装竣工后，请安装单位向热电厂进行全面的技术交底。

12、试运前应作如下检查：4) 电机的台板连接螺栓是否牢固，电机接线完好。工作场面清洁，照明充足，走道畅通。5) 电机周围应无防碍启动的障碍物。6) 联系电气检查电机是否合格，合格送电。7) 启动电机观察电机的运转方向是否正确，符合要求，电机试运两小时。8) 检查电机温升、轴温无异常停运，连接靠背轮装好安全销子。9) 检查给粉机法兰连接处应严密，不漏粉。10) 给粉机插板应开关灵活，并严密不漏粉，开关有标记。11) 给粉机的润滑油、油质、油位均符合要求。12) 机械盘车灵活自如，无卡阻现象。13) 调速装置接线完好，并能按所需转速调节。14) 经上述检查均符合要求，可启动给粉机。15) 给粉机联动启

13、动后，检查振动不超过，轴承温度不超过80，润滑油不得有泡沫，整个机械运转平稳，连接处不漏粉，经两小时试运无异常为符合要求。6 制粉系统的联动试运106 制粉系统联动试运必须在整个系统设备单机试运正常后进行。107 按规程规定的程序启动701引风机、送风机、排粉机，并模拟运行工况调整风门挡板开度，保持风量和炉膛负压、磨煤机风压，然后对制粉进行一次全面检查。108 检查制粉系统有无漏风的部位，并作好记号、记录，安排检修处理。109 检查所有防爆门应完整良好，螺栓齐全牢固，人孔门关闭应严密，无漏风现象。110 检查木霄分离器，小筛子应完好，操作灵活，取出和装入无卡阻现象。（此处照明应充足）111 检

14、查所有的锁差器，动作灵活，手能轻便抬起，返回自如。112 粗、细粉分离器调节挡板能够手动调节090范围，各项指标并无卡阻现象。实际的开度应与指示的刻度相符合。113 当一切检查和准备工作完毕后，且各系统运行正常，然后启动润滑油系统，磨煤机、给煤机开始联动试运，试运时间控制在15分钟以内。114 在联动试运中，再次对设备和系统进行一次全面检查，并作好记录，试运完毕后按程序停止运行。115 按上述操作程序，检查步骤，对702制粉系统进行联动试运行，试运正常后，根据情况投入两套系统同时试运，然后试运小结。7 燃油系统的试运152 燃油系统试运前应具备下列条件：3) 供、回油管，拌热管应包在一起保温，

15、防止天冷时油冻结堵管。4) 燃油系统的设备、阀门、管道等材质应符合设计要求，管道阀不得采取铸铁件。5) 阀门开关应灵活好用，且关闭严密。6) 燃油管线在投返前，必须经过蒸汽吹扫干净方能进行。7) 燃油系统的焊缝应符合设计要求，且经过汽密封试验不漏。8) 蒸汽吹扫门应量装在阀门的附近，防止燃油不流动出现死角堵管。9) 燃油系统中各阀门的阀杆应填料充足，密封良好并不漏油。10) 燃油系统供、回油及自用蒸汽压力表，温度计流量表应齐全，并经效验合格。153 燃油系统的试运4) 投入自用蒸汽，对整个油系统进行全面吹扫，吹扫蒸汽排出位置，最好在未端管架上阀门应拆开。5) 吹扫时，检查供回油管至炉前油系统，

16、油枪是否畅通不漏，否则应检修处理。6) 经吹扫，检查一切均符合要求，开启供油母管上供#7炉总阀、回油门，进行炉前油循环。在炉前油循环时，油枪的进、回油阀应关闭严密，防止油串入炉内。新顺油管与老系统回油应配合好。7) 进行炉前油循环时，应仔细检查所有管道，阀门不得有跑、冒、滴、漏，如果有问题认真记录，作上标记，然后检修处理。（油系统操作处应有充足的照明）8) 试运完毕后，停油循环，投入蒸汽扫线，直至全部吹扫干净为止。8 吹灰系统的试运156 吹灰器安装竣工后，请安装单位对热电厂进行技术全面交底，在启动前作如下检查：3) 检查吹灰器转换挡手柄，是否固定在所需的位置，自动改手动或手动改自动是否灵活。

17、4) 检查行走齿条是否完好，且无吹灰及锈蚀，润滑油充足。5) 电机接线完好，操作按钮齐全好用。6) 电机行程开关（手动、电动）进、退自如，限位开关能起到限位作用。7) 吹灰器平台牢固，干净，整洁无杂物。158 吹灰器全面检查完好后，对蒸汽管道进行下列检查：2) 电动阀、蒸汽阀、疏水门应开关灵活，关闭严密。3) 压力表计齐全，指示正确，并经校验合格后挂有铅封。4) 各阀兰连接处及焊封应严密不漏。160 经上述检查合格，按下列步骤进行吹灰及试运。1) 送上吹灰器工作电源。2) 按启动按钮吹灰器开始运转，到达指定位置后能自动停下，工作完后能自动退出。（进退灵活，到位）3) 试运一台合格后，然后逐台试

18、运，直至全部合格为止。4) 试运中的缺陷，应及时组织处理，并填写记录存档。9 疏水系统的试运162 疏水系统试运前，应对疏水系统进行全面检查：1) 疏水系统各点阀门、管道是否装配齐全。2) 安排扩容器、连排扩容器安装是否合乎要求。3) 检查各阀门开关应灵活，关闭应严密不漏。4) 各阀门的编号、名称应挂牌显示，便于操作。5) 疏水系统试运及检查中发现的问题，试运后予以修复。第十节 冲渣系统的试运164 冲渣系统竣工后，试运前应符合下列要求：2) 检查渣栏、渣井安装尺寸是否符合要求，进出口阀门管道、压力表应安装齐全。3) 渣井、渣船内无杂物，无防碍流渣、冲渣的杂物。4) 冲渣沟内应光滑平整，沟内无

19、杂物。5) 冲渣系统管阀门连接、管道焊口应无泄漏，阀门开关灵活好用，且关闭严密。166 以上检查均符合要求后，进行如下步骤试运：3) 开启渣栏、渣井冷却水门，控制好额定压力，严禁超压。4) 开启渣船的冲渣 喷嘴，观察喷嘴喷射角度水量及渣船内水翻动情况，是否满足冲渣要求。当渣船水位达到溢渣口水位时，排出的水应有足够冲力将渣带走。5) 渣船的渣进入渣沟后，流动是迅速，如发现滞缓，应开启渣沟内各段喷嘴，直至将渣冲至渣池。6) 在试运时，要反复观察流渣冲渣情况，调整最佳状态，发现问题应及时处理。12 送放灰系统的试运169 送、放灰系统安装竣工后，请安装单位向热电厂进行技术交底，在试运前应作如下检查：

20、7) 检查空压机及电机地脚螺丝齐全坚固，靠背轮连接良好，盘车应灵活无卡涩， 负荷阀和各级安全阀灵敏。（地面干净，照明充足，道路畅通，沟盖板完好齐全）8) 进、排汽阀位置正确，阀片与阀座接触严密，阀盖应紧固，背帽锁紧。9) 滤油器符合设计要求，润滑油系统畅通并严密不漏，油位正常。10) 干燥器、 气罐无损伤，裂缝等缺陷，阀门、管道的连接及焊缝应严密不漏。11) 检查各压力表、温度计齐全完好，冷却水量充足。12) 气动调节阀，气动放灰阀灵活好用，开、关大小符合要求。13) 电动三通切换灵活，关闭严密不漏，电动锁气器动作灵活不漏灰。14) 灰斗安装尺寸符合要求，蒸汽拌热管、阀门、焊缝应严密不漏，疏水

21、器动作合乎要求，手动放灰阀灵活好用。15) 气力输送机相连焊缝、阀门严密不漏，气动阀开关调节灵活好用，送灰管走向安装符合设计要求。16) 灰仓上部布装除尘器收尘率符合设计要求，真空释放阀开关好用。17) 放灰系统电动锁气器动作灵活，灰与水能较好的混合不向空中飘灰，灰浆沟平整光滑无障碍物，各段喷嘴安装角度正确，水压水量充足。171 经上述检查均合格后，对送、放灰系统按下列步骤进行试运：3) 关闭减负荷阀，开启空压机出口冷却器，湿储气罐、滤油器、干燥器、干储气罐进出口阀门。4) 启动#1空压机、等运行正常后，应检查空压机坚固件无松动，运转中无异常响声，气压、油温、轴温、电流均符合设计规定。5) 待

22、空压机送出合格气源后，依次开启#1气力输送机进、出口调节阀，手动放灰阀，电动三通打入送灰系统，#1、#2灰仓进料蝶阀开启进灰。6) 送灰系统试运中，应检查空压机的压力、温度、电流均正常，管道阀门焊接处不漏灰，气力送灰机出力能达到设计出率，灰仓袋收尘效果好，真空释放阀好用。如一切正常可分别进行#1、#2空压机8小时试运及6台气力送灰机试运。7) 经上述逐台试运无异常为合格，如有问题应详细记录，停车后及时组织处理，直至合格为止。2 锅炉启动前检查及冷态试验1 锅炉启动前的检查172 锅炉构架和有关金属结构的检查。5) 锅炉安装完毕后，对锅炉构架和金属结构进行全面复查，复查时应使用经质检部门鉴定合格

23、钢尺。6) 安装后的外形尺寸应符合图纸要求。7) 外观检查无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。8) 外观检查焊接质量应符合图纸要求。9) 各支吊架应到位齐全，并留有使其管道膨胀的余地。173 受热面的检查。1) 受热的安装应符合图纸的要求。2) 受热面应无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层。3) 受热面的焊缝间隙应符合图纸的规定。4) 所有的焊缝应有焊接的编号，编号应与焊工的编号一致。5) 受热面安装通球记录齐全。6) 受热面、汽包、联箱、管排、管钩、挂钩的安装应符合图纸要求。7) 受热面的排列应整齐，符合图纸的要求。8) 受热面的对接焊缝 管与弯曲起点符合规定的要求。9) 受热面应无杂物，特别是受热面的烟气

24、通道畅通。10) 过热器、省煤器、水冷壁、空气预热器都有向下、左、右膨胀的间隙，并没有防碍膨胀的物件。11) 受热面应清洁，没有影响受热的物件。12) 过热器、省煤器的防磨瓦应完整，安装符合图纸的要求。13) 受热面的水压试验，在规定的压力内应不泄漏。174 锅炉附属管道阀门的检查。2) 锅炉本体范围内的排污、取样、疏水、排汽、吹灰，水位计和安全阀等管道、主蒸汽、给水、减温器管道的安装应符合图纸要求。3) 管道的布置应合理，支吊架齐全，结构牢固又不影响膨胀。4) 阀门安装应便于操作，阀门的安装应于工艺的流向相一致。5) 疏水、排污管应有一定坡度，同时，能自由热补偿，又不防碍汽包、联箱及系统的热

25、膨胀。6) 蒸汽的走向有标志，且正确。7) 排污管应有足够的热膨胀间隙，使汽包联箱能自由膨胀，其支吊架牢固，安全阀排汽管的重量不应回在安全阀上。8) 水位计安装、汽水连通管支吊架应有膨胀间隙，且有一定的坡度。9) 水位计的安装应符合图纸要求，并标出正常高、低水位线，其误差在规定的范围内。10) 弹簧安全阀应进行弹簧压缩试验，试验压力倍工作压力，并给出弹簧特性曲线，确定适当压缩高度。11) 弹簧安全阀组装时，内外的偏心度应不大于毫米，支撑面的强度应大于毫米，在30kg负荷下，支撑面与平板面间隙应大于毫米，有间隙处不得超过外径圆周1/3。12) 压缩空气罐中的小盘形弹簧上的垫圈与螺栓的间隙必须符合

26、技术文件规定，三通阀应灵活严密。13) 吹灰器管道的安装应有热补偿，管道应有一定的坡度。14) 吹灰器与受热面之间应达到图纸要求的距离，防止吹损和磨损受热面。175 烟风道、煤粉管道的检查。3) 检查所用的材料、村质应符合设计要求，不符合的应有更改通知单。4) 零部件的数量及外形尺寸符合图纸要求。5) 管道的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷，应严密不漏。6) 管道的支吊架应牢固可靠，符合设计要求并能承受所载物件。7) 套筒间的伸缩节所留的膨胀距离应符合图纸的要求，并能满足膨胀的要求。8) 烟风道、煤粉管道与机械设备的连接部位应无内应力。9) 各挡板、插板应灵活好用，并有开关方向指示

27、刻度，且有受热的膨胀余地。10) 远方操作装置操作方便指示正确，符合图纸要求。同时布置整齐，便于通行检修。11) 锁气器动作灵活，间隙适当，调节方便。12) 防爆门的安装位置应符合图纸的要求，防爆膜的厚度应与设计相符合。13) 防爆门设在露天时，应加强其密封，防止水进入。14) 煤粉仓机械测粉装置应好用，布置合理。并有保险线，浮标离粉仓底面200mm的间隙。15) 粉标的指示标记清晰，并与粉仓内的浮标实际位置相符合，操作机构牢固，操作方便。16) 消防装置符合图纸要求，消防管能承受设计要求的压力。17) 粗、细粉分离器能够调节煤粉粗细度，挡板的开度与实际开度应一致。18) 电子除尘器能达到设计

28、要求。19) 螺旋送灰机运转正常，符合设计送灰能力。20) 放灰、冲灰沟畅通无阻，喷嘴满足灰冲走的要求。177 锅炉设备、炉墙、管道保温的检查。2) 锅炉炉墙及设备的保温应在水压试验合格后进行。3) 炉墙的保温应按文件规定留有膨胀缝，伸缩需填石棉的应按规定填满石棉。4) 保温用的材料，敷设厚度应符合设计的要求。5) 炉墙的养护时间、强度应符合技术文件所规定的要求。6) 保温层的表面应无干缩的裂纹，且表面平整。7) 炉墙的铁件、钩定、螺栓、数量及长度应符合技术文件规定的要求。8) 主给水管，主蒸汽管应装有膨胀测量点，保温时应留出标记。9) 保护保温层用的白铁皮应牢固可靠。10) 采用石棉绳保温的

29、地方，石棉绳缠绕应密实，层间应错缝。3 锅炉启动前的准备和试验179 启动前应对所有设备进行下列编号、挂牌和核对。2) 对各阀门和风门挡板的编号应依据系统流程图，按照工质流向顺序进行编制。3) 对风烟制粉系统，油风门挡板阀门的编号，挂牌并标明开、关方向。4) 汽水系统、疏水系统、冷却水、冲渣、放灰所有阀门编号、挂牌，并标明开、关方向。5) 各系统的编号应分开进行，不能混为一体。181 辅机设备的编号、挂牌。3) 辅机的编号应依据由东至西由南至北的次序进行。设备的老同志编号应与操作盘上的编号保持一致。4) 设备的名牌出率应挂在明显的位置。5) 转动机械的旋转方向应标在机壳的明显位置。6) 双台设

30、备的编号应加注某炉的特征标记，防止编号重复。182 给水管道的冲洗。5) 给水管冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水，冲洗的水量应大于正常运行时最大水，当出水澄清，出口水质和入口水质相接近时为合格。6) 减温水管道冲洗时，减温器不得参加冲洗，以免杂物堵塞。7) 管道清洗应先主管后支管，最后疏水管顺序进行。8) 水冲洗的排水管应接入可靠的排水井或沟中，并应保证排泄畅通和安全。9) 管道系统冲洗前应将系统内的流量孔板、节流阀阀芯、止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装。183 锅炉汽、水系统及疏水系统的冲洗。3) 给水管道冲洗完后，将合格的除盐送至锅炉给水操作台，然后开启疏水系各疏水阀。4)

31、缓慢开启给水门，进行小流量冲洗一段时间后，再进行大流量冲洗，冲洗时应观察各疏水门放水门，以放出的水清洁为止。关进水总门，各疏水门。5) 缓慢开启进水门，待炉顶部空气门冒水后关闭空气门。缓慢将汽包压力升至，保持不变适当调整进排水量进行带压冲洗，合格的要求以各疏水点排出的清洁水为止。6) 汽、水系统冲洗过程中，应做好与公用系统的隔离工作，防止影响其它系统的运行。184 锅炉漏风试验。185 正压试验法：2) 正压试验法是使燃烧室（旋风筒、二次室）和烟道保持正压，检查其是否向外漏风。3) 关闭引风机入口挡板和人孔门看火孔，在送风机入口处放置燃着的烟幕弹。4) 起动送风机、烟被送入旋风筒，二次室及烟道

32、中，保持风压在3050Pa的正压范围。5) 进行燃烧室、烟道、风道、人孔门、除尘器是否有漏风的地方，记下漏风逸出留下的痕迹，试验后进行堵塞。2 负压试验法2) 负压试验法是使旋风筒、二次室、烟道保持负压，检查是否向内漏风。3) 起动引风机，使旋风筒、二次室、烟道保持100150Pa的负压运行。4) 用火把或蜡烛在靠近炉墙和烟道外表处移动。在不严密处，火焰应会被负压吸向该处。此时，检查人员应立即将不严密处划上记号，待试验完毕后将其堵塞。3 空气预热器、风道和挡板的严密性试验。4) 用上述的负压试验完毕后，适当调整引风机挡板，使炉膛保持1020Pa的负压.5) 将送风机入口挡板及各风门全部关闭，起

33、动送风机达到正常转速时,记录电机电流，然后缓慢开大送风机入口挡板，观察电动机的电流变化情况。如果此时电动机电流与送风机空转电流相等或接近时，表明自送风机至空气预热器直至各风门严密不漏。6) 如果电动机电流增大，则说明这个区域有不严密的漏风处，此时应对全系统全面检查，将漏风之处划上记号，待试验结束后，彻底消除。7) 检查空气预热器的漏风地点，可以不进入预热器两端的烟道，进行详细检查，如果空气预热器管头有空气喷出则表明这根预热器管子有泄漏，应画上记号，试验完毕后予以消除。4 锅炉冷态试验189 锅炉烘煮炉前，为了判断炉膛空气动力场的工况是否良好，需做试验查明炉内工况，准备工作如下：6) 冷态试验前

34、，应测定检查燃烧器及一、二、三次风口结构尺寸、标高位置、安装角度，必要时，进行校正各风门挡板的实际开度，风压表计的实际风压。7) 试验时搭的脚手架应能满足测试人员需要和安全。8) 试验时照明能满足观察、测量、记录的需要。9) 冷态试验前应尽量了解和掌握设备性能、风门挡板的开度及操作范围，炉膛的风平衡及风压。10) 参与冷态试验的炉内、炉外工作人员应密切配合，预先规定好联络方式和信号，必要时可使用对讲机。190 锅炉冷态气流动力场观察及调整。2) 气流在炉内的充满度，一般用有效气流所有的截面与炉膛截面之比。3) 观察炉内气流动态是否充满炉膛且分布均匀。如气流是否冲刷管壁，产生磨损。4) 进入炉内

35、的气流是否有偏斜，相互干扰。5) 观察旋风筒内切向速度及衰减情况。6) 根据运行工况测试旋风筒看火源、二次风喷嘴，过渡烟道区域的速度及静压场。191 旋风筒、二次室观测的主要内容。1) 旋风筒双面停投对二次室气流的影响。2) 捕渣管出口气流的分布情况。3) 二次室总的气流流动情况。4) 进入二次室三次风的气流情况。192 锅炉空气动力场观测方法。1) 飘带法：利用飘带判断微风区、回流区的存在范围。2) 纸屑法：将纸屑撒向所观察的区域以显示气流的动力方向。3) 火花法：利用燃着的细木屑火花，连续射入炉内，在无外界光源的情况下，这些发完光的微粒可以清晰显示流线以达到观测的目的。196 锅炉空气流速

36、的测量方法：炉膛上部气流速度的分布，可以使用热线风速升或热敏电阻风速计。在高风速区、壁与燃烧器出口射流中，也可以使用磁电高频风速计，以上各种方法可以综合使用。197 试运方案的编写、试运报表编制及绘制系统图。2) 试运前，应编写好试运方案和#7炉起动试运有关规定。3) 编制和准备好7炉烘煮炉记录表，各部膨胀记录表、运行日记。4) 绘制出#7炉燃烧系统图、汽水系统图、燃油系统图、磨煤机润滑油系统图、冷却水系统图、疏水系统图、冲渣系统图、送、放灰系统图、消防水系统图，以及#7炉烘煮炉曲线图，并将各系统试运图表贴上墙。3 锅炉烘、煮炉方案2 烘、煮炉应具备的条件199 锅炉本体安装、炉墙及保温工作已

37、结束，水压试验和漏风试验合格。200 锅炉风道、烟道及除尘器安装和保温工作结束，漏风试验合格。201 锅炉辅机系统安装完毕，并经分部试运合格，能随时投入运行。202 锅炉汽、水系统，燃烧系统、燃油系统、排污系统、加药系统、取样系统、疏水系统、工业冷却水系统、消防水系统以及有关厂用电系统等附属系统，设备安装完毕，并经检查、冲洗、吹扫及分部试运合格，具备投运条件。203 烘、煮炉所需的热工仪表、音响光色信号装置，以及远方控制装置等均已安装效验完毕，具备投运条件。204 施工现场障碍物及垃圾杂物已彻底清扫干净，生产区道路平整畅通。地沟盖板完好，齐全。205 烘、煮炉时与有关的汽水管道支吊架安装牢固，

38、膨胀间隙符合设计要求、膨胀指示器不受阻碍，各膨胀指示器已按设计要求装配齐，并校准零位。206 烘、煮炉所需的通讯、照明设备已安装试验完毕，能投入使用。207 烘、煮炉所需的化学用品、除盐水，可靠的厂用电源、燃料油、煤应充足。208 烘炉所需带回油油枪并经校验、调试，油压在时出力在4001400Pg/cm范围内，雾化质量良好。209 烘、煮炉运行、检修、化验人员均已分值配齐，并经培训考试合格。210 烘、煮炉方案、系统图表、记录表格、安全用具配备齐全。4 烘、煮炉的检查及准备241 检查与烘炉有关的厂用系统及设备完好，可随时投用。242 检给水、除O2系统设备试运合乎要求，可随时供水。243 检

39、查燃油系统管道、阀门完好，旋风筒点炎油枪装配齐全，可随时投运。244 检查工业冷却水系统管道阀门齐全，管线畅通、水量充足。245 按试运方案要求，作好锅炉上、下和点火前的检查及准备工作。5 烘炉程序253 给水烘炉阶段。5) 将合格的除盐水进入除器，起动给水泵，提高加热至7080，送至锅炉给水操作台。6) 开启给水操作台疏水门向锅炉缓慢进水，进水量控制在25T/H，待锅炉水位上至汽包中心水位时，开启旋风筒、水冷壁下联箱各排污门及过热器出口联箱疏水门（排污总门不应开启），稍开排污联疏水门适量放水。7) 适当调节进水量，使汽包水位继续上升，待炉顶部空气门冒水时关闭空气门，注意汽包压力，当锅炉压力缓

40、慢升至时，调整好进、排水量，使锅炉压力保持在水循环烘炉。8) 根据给水烘炉阶段的温升要求，当疏水门进水量不足时，可适当开启省煤器闸板门进水，操作应缓慢，注意保持锅炉压力稳定在，过热器温度上升速度控制在2/h，逐步提高烘炉温度。9) 待过热器温度升至30时，将给水温度逐步提高到100，并以3/h的温度升温烘炉，待过热器温升至45时，汽机投入高压加热器，将给水温度逐步加到150，在提高给水温度的同时，适当调节、排水量的大小，以保证烘炉升温速度。10) 待过热器温度升至75时，保持恒温24小时。11) 待75恒温烘炉结束后，停止锅炉进水，开启炉顶空气门，将锅炉水位降至中心线以下，关底部联箱各疏水阀，

41、转入点火烘炉阶段。254 投油点火烘炉阶段。4) 当给水烘炉结束后，进行放水工作，同时，投入炉前油系统打循环。5) 当具备点火条件时，按照烘炉方案起动一台引、送风机，相继点燃两旋风筒油枪。6) 点火后，根据烘炉升温要求的烟温上升情况，适当调节油枪回油压力，调整配风及燃烧，使过热器出口烟温控制在8/h范围内。7) 待汽包压力升至时，关闭各点空气门，开启排汽门及过热器疏水。8) 待过热器出口烟温升至100时，停止升温，保持恒温烘炉10小时。9) 待100恒温烘炉结束后，适当加强燃烧，以10/h的温升速度继续升温烘炉。10) 待过热器出口烟温升至200恒温烘炉结束后，按照烘炉方案程序进行停炉，转入下

42、一步的煮炉工作。255 烘炉的注意事项及要求。4) 在给水烘炉阶段，应稍开送、引风机挡板，以利用自然通风排除烘炉湿气。5) 用给水烘炉调节水量时，应严密注视锅炉压力变化，过度升高。6) 在给水烘炉阶段，应经常注意各排污点所排出的水量。水温是否均衡，否则应适当调整其排水量，使其均衡。7) 利用给水烘炉时，应保证连续供水，不间断。8) 在点火炉炉阶段，锅炉压力应控制在之间，不得过度升高。9) 点火烘炉时，锅炉的水位应控制在正常范围内，不进水时，应开启省煤器再循环门。10) 点火烘炉时，应注意燃烧工况调整，保证燃烧工况正常。11) 在烘炉过程中，应严密监视锅炉各部膨胀情况是否正常，并定期作好各膨胀指

43、示器的膨胀值记录。12) 烘炉过程中，温度应按温升要求缓慢升高，不得急剧变化。13) 烘炉时应每小时作一次烟温记录，并绘制烘炉温升曲线图。14) 烘炉时，应按照烘炉报表定期作好锅炉的温度、压力、水位、风量、风压等认真记录。15) 在整个烘炉过程中，应严格按照规定的温升速度、时间，要求进行烘炉操作。（见烘炉程序表，烘炉曲线图）并作好各项操作记录及其它情况记录。烘 炉 程 序 表 程序给水温度（）升温范围（）升温速度（）所需时间（）备注及说明给水烘炉阶段70801030210指过热器出口处的空气温度即恒温烘炉10030453515045753101507575024转换阶段75602做好放水点火准

44、备工作投油点火烘炉阶段1006010085指过热器出口处的烟气温度1001001000101001002001010100200200024 以上烘炉总计时间100小时 恒温烘炉 200 180 160 恒温烘炉 140 120 100 恒温烘炉 8060 40 20 给水烘炉阶段 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 t #7炉升温曲线图7 煮炉前的检查及准备工作256 煮炉前应按煮炉方案进行一次工作压力的严密性水压试验。257 将#7炉与公用系统相连设备、管道进行可靠性隔离，以免煮炉的药液窜入运行系统。258 检查锅炉汽包及联箱的锈、垢情况，以确定煮炉时的加药量

45、。259 准备好煮炉用药品，装药品的溶液箱，并做好药品纯度分析，准备好加药工具，并做好防止药品伤人的安全措施。260 煮炉药液的配制4) 按锅炉最高水位时的水容积70m3，每m水加NaOH 4kg、NaPO4、12H2O 计算，总计需准备药品NaOH 280kg、NaPO4、12H2O、245kg（药品按纯度100%计算）5) 按计算所需的药品、除盐水装入未 的药液箱，经搅拌均匀后分析其浓度是否合乎要求。6) 用专设的加药泵或水泵，经临时管路阀门与定排联箱疏水管对接或省煤器放水门进入锅炉。7) 按试运方案要求，做好锅炉点火和上水前各项检修及准备工作，将锅炉内的水放干净（注意各排管阀应畅通），待

46、水放完后，应将各排污、放水阀严密关闭。8) 起动临时加药泵运用上述第(3)项向炉内加药，所用药品应一次加完，加药时，锅炉的水位保持在水位计最低水位。8 煮炉程序272 锅炉加药完毕后，按煮炉程序进行点火升压煮炉，并根据煮炉升压程序表中规定的程序进行煮炉。273 煮炉升压程序表序号煮 炉 升 压 程 序 表所需时间(小时)向锅炉内注入药品3点火升压至3在负荷的额定出力的613T/h12降压排污，排污量为1220T/h1升压到，负荷为额定出力613T/h12降压到进行排污，排污量1326T/h2升压到，负荷为额定出力的613T/h12保持压力下进行多次排污换水，直至炉水碱度达到运行水质标准，投入连

47、续排污16煮 炉 总 计 时 间61280 煮炉完毕，应进行锅炉换放水，待炉水碱度符合运行水质标准时，停止换放水，转入下步蒸汽严密性试验，安全门调整及蒸汽吹管工作。281 煮炉注意事项及要求7) 配制碱液时，必须遵照有关安全规定，以防碱液灼伤，并应备用2%高锰酸钾溶液，备以冲洗眼睛及皮肤用。8) 在向锅炉内注入药液时，应仔细检查各排污、放水阀是否有漏液现象，否则应立即采取措施消除。9) 加药时，所用药品应一次性加完。10) 煮炉过程中只准投入一个汽包水位计，另一个作备用。11) 煮炉时必须严格控制锅炉水位，不允许碱水进入过热器内。12) 煮炉期间应开启过热联箱疏水，在停止向炉内补水时，应注意开

48、启省煤器再循环门。13) 在煮炉中，锅炉负荷由排汽门向大气排空，其负荷量可通过调节投油量大小来控制。14) 在煮炉过程中，应严格按照煮炉升压的程序和时间，要求进行操作，严禁超温、超压。15) 在煮炉过程中，应注意各排污点的换放水，排污量按规定的要求进行，排污点要轮流排放。16) 在煮炉过程中，应经常检查锅炉各部的膨胀情况，发现异常应采取措施予以消除。17) 煮炉期间应严格控制锅炉给水含氧量。285 煮炉期间化验人员应按以下要求定期分析炉水及蒸汽品质情况，以便随时掌握锅炉蒸汽品质变化情况，指导煮炉工作的正常进行。4) 锅炉点火升压煮炉开始，每隔两小时以及排污前后，应进行炉水或各部下联箱疏水取样，

49、作一次碱度或磷酸根含量分析。5) 在煮炉结束后的排污换水阶段，每隔1小时以汽包炉水取样分析碱度或磷酸根含量。6) 自点火煮炉开始，每隔小时对饱和蒸汽和过热蒸汽各作次碱度分析。7) 煮炉时，炉水碱度不能低于毫克/升，否则应启动磷酸加药泵向炉向补充加药。8) 煮炉未期，只有当炉水磷酸根含量变化不大而逐渐趋于稳定时，方可结束煮炉，否则应延长煮炉时间。9) 在煮炉过程中，运行和化验人员应按规定要求定期作好锅炉压力、温度、水位以及汽水品质分析，数据等记录，并对各项煮炉操作和其它有关情况详细记录。10) 煮炉完毕至72小时试运行相距的时间不宜超过半个月，如时间过长则需采取有效措施或进行再次煮炉。286 煮

50、炉升压曲线图MPa 5.6 工作压力 5.2 吹管 4.8 严密 4.4 性试 4.0 验及 3.6 安全 3.2 2.5Mpa 门调 2.8 向炉 降压煮炉 排换水 整2.4内注 排污 2.0 入煮煮炉 1.6 炉药 20T/h 1.2 品 0.8煮炉 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 (小时)9 煮炉后的蒸汽吹管试验及停炉检查288 蒸汽吹管的准备10) 锅炉煮炉结束后，在被吹管路未端安装临时排汽管内式排汽口处装设靶板，以检查冲洗质量。靶板采用铝板制成，宽度为装设靶板处管道内径的10左右，长度等于管子内径，装设的方向应对正汽流冲击方向。在吹管过

51、程中，均应按连续两次更换靶板检查，靶板上冲击班痕粒度应小于1毫米，且肉眼可见班痕不多于10点时为合格。11) 吹管时，临时管路截面积应大于或等于被吹管的截面积。临时排汽管应通到室外，安装牢固，排汽口向上空中排放。12) 蒸汽管路的流量孔板不参入吹管，待吹管完后安装。13) 吹管之前应检查吹管的管内与不吹管的管路已隔绝，阀门开关正确。300 吹管方法：本次采用的吹管方法是降压吹管法。吹管时，锅炉升压到后，保持锅炉稳定的燃烧，尽快全开控制阀（最好采用电动阀），利用压力降产生的附加蒸发量，增大冲洗流量，当压力降到时，关闭控制阀重新开始升压，按上述方法再次吹管，如此反复几次直至合格门止。煮炉冲管结束，

52、停炉冷却12小时进行全面检查。301 吹管时应达到的压力数值表 锅炉参数（MPa）过热器出口压力（MPa）4 七十二小时整套试运2 试运应具备的条件307 前阶段发现的缺陷项目，结尾项目以及修改意见均已处理完毕，设备、管道、阀门和风门档板等已有命名编号和标志。308 锅炉的辅机和附属系统，以及燃料、给水、除灰、厂用电系统等分部试运合格，能满足锅炉满负荷运行的要求。309 各项检查与试验工作的已完毕。照明及通信联络设备已安装调试完毕，能投入使用。310 锅炉机组整套试运所需用的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调整完，指示正确、动作良好。生产区消防、保卫工作已安排，消防水源可靠，消防通道畅通

53、，消防设施经试验具备使用条件。311 化学处理及监督工作能正常进行，试运用的燃料已进行分析，并作过掺入一定比例石灰石的灰熔点试验。其各项指标符合设计要求。312 锅炉除渣、电除尘系统的泵房、冲渣沟、冲灰沟、送灰管道等设施可按要求投入使用。313 生产单位已作好生产准备，各种规章制度、系统图表、记录表、安全用具均应齐全，验收委员会、试运小组已设立，运行、检修人员已分值配齐具备上岗资格。4 试运前的检查及准备工作332 锅炉内部检查1) 前置炉、二次室、尾部烟道留杂物应清理干净。2) 前置炉衬应完整，二次风口、燃烧器、渣栏完好。3) 炉墙伸缩缝严密不漏风，膨胀自由。4) 粒化箱完好，喷嘴无堵塞，底

54、部无杂物。5) 各处人孔门、看火孔应关闭严密。关闭时判明炉内确无人后方可关闭。各处人孔门、打焦孔、看火孔应开关灵活。6) 各处仪表的附件（如热偶、风压表等）应完整。7) 渣栏、喷燃器、冷却水管应完好无损。333 锅炉外部检查1) 各处汽水管道保温应完整。2) 炉本体防爆门应严密不漏，动作可靠。3) 各处走道、楼梯平台、设备不得有杂物堆放，各处应照明齐全、亮度充足。4) 检查表盘表计指示是否在零位，试光字牌报警是否鸣叫，信号灯是否亮，各操作把手是在停止位置开关和表计要有标示牌。5) 各处膨胀指示器的指示位置在零位，并作好记录。6) 现场应整洁干净，无杂物堆积，操作人员行走方便安全，所有孔洞做好安

55、全措施。334 汽水系统阀门检查点火前要开启的阀门有： （）炉顶各空气门； （）对空排汽门；（）过热器出口联箱疏水门、集汽箱疏水门；（）汽水位计汽、水连通门。对汽包水位计进行冲洗，核对水位计；（）汽包加药门；（）渣栏燃烧回水门；（）省煤器再循环门（停止进水开启、上水时关闭）；（）定连排扩容器进放水门。点火前关闭的阀门： （）主汽门及旁路；（）事故放水电动门；（）吹灰器、自用蒸汽手动、电动门；（）给水调整，闸板门，大小旁路门、电动门，给水操作台，给水母管，各疏放水门；（）一、二级减温器调整门及前、后手动门；（）混合器放水门，定排联箱反洗门，集汽联箱反洗门；（）各取样、连续排污门（化水通知开启）；

56、（）定排联箱各点的一、二次门及总门，联箱疏水门；（）渣船放渣门，冲渣喷嘴及总门、油系统进油阀门。335 风门挡板的检查。2) 一、二、三次风门档板开关灵活，开、关是否到位。3) 三次门口冷却风门关闭（点火后开启）。4) 冷风总门及调整门关闭。5) 701、702磨煤机热风门、混合风门、冷风门关闭。6) 主油枪配风门关闭（投油时开启）。337 辅助设备及转动机械检查2) 送、引风机出入口档板开关灵活、到位，出入口挡板关闭。3) 各转动机械轴承油位正常，油位在红线处，油质清晰。冷却水畅通，靠背轮、保护罩、地脚螺丝牢固，无障碍物。338 制粉的检查：2) 制粉系统中脚手架是拆除，遮栏是否装好、牢固。

57、3) 工作现场干净，设备周围不应堆积杂物、积水和积油、易燃易爆物品。4) 检查各风门档板开关灵活，转动装置是否完整，电源已送，标志牌挂上。5) 各风门档板处于关闭位置，冷风门开启。6) 检查各锁气器动作是否灵活、严密。7) 木屑分离器、筛网无杂物。8) 所有防爆门严密完整。9) 煤粉仓粉标动作灵活，指示正确，开启粉仓吸潮管阀门。339 转动机械检查：5) 靠背轮连接良好，螺丝无脱落，保护罩牢固，地脚螺丝无松动，齿轮罩完好。6) 油位计油位在红线位置，油质清晰。7) 润滑油系统油箱、油管阀门无漏油现象，油箱油量充足。8) 启动润滑油泵，检查大瓦注油正常，减速箱油嘴下油正常，回油畅通，油压正常。9) 开启各轴承、减速箱冷却水、水量充足，回水畅通。10) 电动机接地线良好，电机旋转方向正确。11) 转动机械启动按试运规定的项目检查，发现缺陷做好记录。12) 检查消防器材备足齐全。340 点火油系统检查。2) 检查了解油储油罐油量充足，并做好记录。3) 检查油枪供油速断阀门关闭，回油开启。4) 检查主油枪延伸，送出正常，高能点火器打火正常。5) 检查主油枪应完好无损，并通过试验，油枪雾化良好，油枪嘴头牢固。6) 关主油枪阀及回油阀，开启中间泵房供#7炉总油阀及回油阀，油压控制在，炉前油管总阀及回油阀，对油系统送油检查，各阀门不漏油，进行炉前油打火循环。