建筑钢结构焊接技术规程

《建筑钢结构焊接技术规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑钢结构焊接技术规程（48页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、word建筑钢结构焊接技术规程前言根据建设部建标号文的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的根底上，对建筑钢结构焊接规程进展了全面修订，制定了本规程。本规程的主要技术内容是：总如此；根本规定；材料；焊接节点构造；焊接工艺评定；焊接工艺；焊接质量检查；焊接补强与加固；焊工考试。本次修订的主要技术内容是：第一章总如此，扩大了适用X围，明确了建筑钢结构板厚下限、类型和适用的焊接方法。第二章根本规定，是新增加的内容。明确规定了建筑钢结构焊接施工难易程度区分原如此、制作与安装单位资质要求、有关人员资格职责和质量保证体系等。第三章材料，取消了常

2、用钢材与焊条、焊丝、焊剂选配表和钢材碳当量限制，增加了钢材和焊材复验要求、焊材与气体应符合的国家标准、钢板厚度方向性能要求等。第四章焊接节点构造，增加了不同焊接方法焊接坡口的形状和尺寸、管结构各种接头形式与坡口要求、防止板材产生层状撕裂的节点形式、构件制作与工地安装焊接节点形式、承受动载与抗震焊接节点形式以与组焊构件焊接节点的一般规定，并对焊缝的计算厚度作了修订。第五章焊接工艺评定，对焊接工艺评定规如此、试件试样的制备、试验与检验等内容进展了全面扩大，增加了焊接工艺评定的一般规定和重新进展焊接工艺评定的规定。第六章焊接工艺，取消了各种焊接方法工艺参数参照表，增加了焊接工艺的一般规定、各种焊接方

3、法选配焊接材料示例、焊接预热、后热与焊后消除应力要求、防止层状撕裂和控制焊接变形的工艺措施。第七章焊接质量检查，对焊缝外观质量合格标准、不同形式焊缝外形尺寸允许偏差与无损检测要求进展了修订，增加了焊接检验批的划分规定、圆管、节点的焊缝超声波探伤方法和缺陷分级标准以与箱形构件隔板电渣焊焊缝焊透宽度的超声波检测方法。第八章焊接补强与加固，对钢结构的焊接与补强加固方法作了修订和补充，增加了钢结构受气相腐蚀作用时其钢材强度计算方法、负荷状态下焊缝补强与加固的规定、承受动荷载构件名义应力与钢材强度设计值之比的规定、考虑焊接瞬时热造成构件局部力学性能降低与采取相应安全措施的规定和焊缝强度折减系数等内容。第

4、九章焊工考试，修订了考试内容和分类，在焊工手工操作技能考试方面，增加了附加考试和定位焊考试。本规程由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技术内容的解释。本规程主编单位是：中冶集团建筑研究总院地址：市海淀区西土城路号，邮政编码：本规程参加单位是：中建一局钢结构工程某某宝钢股份某某某某钢铁设计研究总院钢铁设计研究总院某某钢铁集团金属结构某某公司江南重工集团某某某某重工集团某某某某建升和钢结构建筑安装工程某某某某宝钢冶金建设公司中国第二十冶金建设公司钢结构制造总厂武钢集团某某冶金设备制造公司双园咨询监理公司目次总如此根本规定材料焊接节点构造.一般规定.焊接坡口的形状和尺寸.焊缝的计

5、算厚度.组焊构件焊接节点.防止板材产生层状撕裂的节点形式.构件制作与工地安装焊接节点形式.承受动载与抗震的焊接节点形式焊接工艺评定.一般规定.焊接工艺评定规如此.重新进展工艺评定的规定.试件和检验试样的制备.试件和试样的试验与检验焊接工艺.一般规定.焊接预热与后热.防止层状撕裂的工艺措施.控制焊接变形的工艺措施.焊后消除应力处理.熔化焊缝缺陷返修焊接质量检查.一般规定.外观检验.无损检测焊接补强与加固焊工考试.一般规定.考试内容与分类.手工操作技能根本考试.手工操作技能附加考试.手工操作技能定位焊考试.机械操作技能考试.考试记录、复试、补考、重考、免试和证书附录钢板厚度方向性能级别与其含硫量、

6、断面收缩率值附录建筑钢结构焊接工艺评定报告格式附录箱形柱梁内隔板电渣焊焊缝焊透宽度的测量附录圆管、节点焊缝的超声波探伤方法与缺陷分级附录工程建设焊工考试结果登记表、合格证格式本规程用词说明48 / 48总如此为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程。本规程适用于桁架或网架壳结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度大于或等于的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、自保护焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊、栓钉焊与相应焊接方法的组合。钢结构的焊接必须遵守国家现行

7、的安全技术和劳动保护等有关规定。钢结构的焊接除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。根本规定建筑钢结构工程焊接难度可分为一般、较难和难三种情况。施工单位在承当钢结构焊接工程时应具备与焊接难度相适应的技术条件。建筑钢结构工程的焊接难度可按下表区分。表建筑钢结构工程的焊接难度区分原如此施工图中应标明如下焊接技术要求：应明确规定结构构件使用钢材和焊接材料的类型和焊缝质量等级，有特殊要求时，应标明无损探伤的类别和抽查百分比；应标明钢材和焊接材料的品种、性能与相应的国家现行标准，并应对焊接方法、焊缝坡口形式和尺寸、焊后热处理要求等作出明确规定。对于重型、大型钢结构，应明确规定工厂制作单元

8、和工地拼装焊接的位置，标注工厂制作或工地安装焊缝符号。制作与安装单位承当钢结构焊接工程施工图设计时，应具有与工程结构类型相适应的设计资质等级或由原设计单位认可。钢结构工程焊接制作与安装单位应具备如下条件：应具有国家认可的企业资质和焊接质量管理体系；应具有条规定资格的焊接技术责任人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工、焊接预热和后热处理人员；对焊接技术难或较难的大型与重型钢结构、特殊钢结构工程，施工单位的焊接技术责任人员应由中、高级焊接技术人员担任；应具备与所承当工程的焊接技术难易程度相适应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备；属计量器具的仪器、仪表应在计量检定有效期内；应具有与所承当工程的结构

9、类型相适应的企业钢结构焊接规程、焊接作业指导书、焊接工艺评定文件等技术软件；特殊结构或采用屈服强度等级超过的钢材、新钢种、特厚材料与焊接新工艺的钢结构工程的焊接制作与安装企业应具备焊接工艺试验室和相应的试验人员。建筑钢结构焊接有关人员的资格应符合如下规定：焊接技术责任人员应承受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验；焊接质检人员应承受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证；无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内；并应按考核合格项目与权限从事焊缝无损检测和审核工作；焊工应按本规程第章的

10、规定考试合格并取得某某书，其施焊X围不得超越某某书的规定；气体火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证；焊接预热、后热处理人员应具备相应的专业技术。用电加热设备加热时，其操作人员应经过专业培训。建筑钢结构焊接有关人员的职责应符合如下规定：焊接技术责任人员负责组织进展焊接工艺评定，编制焊接工艺方案与技术措施和焊接作业指导书或焊接工艺卡，处理施工过程中的焊接技术问题；焊接质检人员负责对焊接作业进展全过程的检查和控制，根据设计文件要求确定焊缝检测部位、填报签发检测报告；无损探伤人员应按设计文件或相应规X规定的探伤方法与标准，对受检部位进展探伤，填报签发检测报告；焊工应按焊接作业指导书或工艺卡

11、规定的工艺方法、参数和措施进展焊接，当遇到焊接准备条件、环境条件与焊接技术措施不符合焊接作业指导书要求时，应要求焊接技术责任人员采取相应整改措施，必要时应拒绝施焊；焊接预热、后热处理人员应按焊接作业指导书与相应的操作规程进展作业。材料建筑钢结构用钢材与焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型与特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进展复

12、验。复验应由国家技术质量监视部门认可的质量监视检测机构进展。钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存与焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料与指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。焊接形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式与板厚和受力状态的不同情况选择。钢板厚度方向性能级别、相应的含硫量、断面收缩率应符合附录的规定。焊条应符合现行国

13、家标准碳钢焊条、合金钢焊条的规定。焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝与碳钢药芯焊丝、低合金钢药芯焊丝的规定。埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂、低合金钢埋弧焊用焊剂的规定。气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准氩气的规定，其纯度不应低于。气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准焊接用二氧化碳的规定，大型、重型与特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量不得低于，水蒸气与乙醇总含量不得高于，并不得检出液态水。焊接节点构造一般规定钢结构焊接节点构造，应符合如下要求：尽量减

14、少焊缝的数量和尺寸；焊缝的布置对称于构件截面的中和轴；便于焊接操作，防止仰焊位置施焊；采用刚性较小的节点形式，防止焊缝密集和双向、三向相交；焊缝位置避开高应力区；根据不同焊接工艺方法合理选用坡口形状和尺寸。管材可采用、与形连接接头图。施工图中采用的焊缝符号应符合现行国家标准焊缝符号表示方法和建筑结构制图标准的规定，并应标明工厂车间施焊和工地安装施焊的焊缝与所有焊缝的部位、类型、长度、焊接坡口形式和尺寸、焊脚尺寸、局部焊透接头的焊透深度。焊接坡口的形状和尺寸各种焊接方法与接头坡口形状尺寸代号和标记应符合如下规定：焊接方法与焊透种类代号应符合表规定；接头形式与坡口形状代号应符合表规定；焊接面与垫板

15、种类代号应符合表规定；焊接位置代号应符合表规定；坡口各局部尺寸代号应符合表规定；标记示例：手工电弧焊、完全焊透、对接、形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为-。焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合表的要求。气体保护焊、自保护焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合表的要求。埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合表的要求。焊条手工电弧焊局部焊透坡口形状和尺寸宜符合表的要求。气体保护焊、自保护焊局部焊透坡口形状和尺寸宜符合表的要求。埋弧焊局部焊透坡口形状和尺寸宜符合表的要求。焊缝的计算厚度全焊透的对接焊缝与对接与角接组合焊缝，双面焊时反面应清根后焊接，加垫板单面焊当坡口形状、尺寸符合本规程表的要求时，可按全焊

16、透计算。其计算厚度应为坡口根部至焊缝外表不计余高的最短距离。开坡口的局部焊透对接焊缝与对接与角接组合焊缝，其焊缝计算厚度见图应根据焊接方法、坡口形状与尺寸、焊接位置不同，分别对坡口深度进展折减。各种类型局部焊透焊缝的计算厚度应符合表的规定。形坡口与、形坡口，当坡口尺寸符合表的规定时，焊缝计算厚度应为坡口深度。组焊构件焊接节点塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、填焊高度应符合如下规定：塞焊缝和槽焊缝的有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的标称面积；塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的倍，槽焊焊缝的纵向最小间距应为槽孔长度的倍，垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的倍；塞焊孔的最小直径不得小于开孔板

17、厚度加，最大直径应为最小直径值加，或为开孔件厚度的倍，并取两值中较大者。槽孔长度不应超过开孔件厚度的倍，最小与最大槽宽规定与塞焊孔的最小与最大孔径规定一样；塞焊和槽焊的填焊高度：当母材厚度等于或小于时，应等于母材的厚度；当母材厚度大于时，不得小于母材厚度的一半，并不得小于；塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确定。严禁在调质钢上采用塞焊和槽焊焊缝。角焊缝的尺寸应符合如下规定：角焊缝的最小计算长度应为其焊脚尺寸的倍，且不得小于；焊缝计算长度应为焊缝长度扣除引弧、收弧长度；角焊缝的有效面积应为焊缝计算长度与计算厚度的乘积。对任何方向的荷载，角焊缝上的应力应视为作用在这一有效面积上；

18、断续角焊缝焊段的最小长度应不小于最小计算长度；单层角焊缝最小焊脚尺寸宜按表取值，同时应符合设计要求；当被焊构件较薄板厚度时，宜采用局部开坡口的角焊缝；角焊缝十字接头，不宜将厚板焊接到较薄板上。搭接接头角焊缝的尺寸与布置应符合如下规定：传递轴向力的部件，其搭接接头最小搭接长度应为较薄件厚度的倍，但不小于图。并应施焊纵向或横向双角焊缝；单独用纵向角焊缝连接型钢杆件端部时，型钢杆件的宽度应不大于图，当宽度大于时，需加横向角焊或中间塞焊。型钢杆件每一侧纵向角焊缝的长度应不小于；型钢杆件搭接接头采用围焊时，在转角处应连续施焊。杆件端部搭接角焊缝作绕焊时，绕焊长度应不小于二倍焊脚尺寸，并连续施焊；搭接焊缝

19、沿材料棱边的最大焊脚尺寸，当板厚小于、等于时，应为母材厚度，当板厚大于时，应为母材厚度减去图；用搭接焊缝传递荷载的套管接头可以只焊一条角焊缝，其管材搭接长度应不小于，且不得小于。搭接焊缝焊脚尺寸应符合设计要求图-。不同厚度与宽度的材料对接时，应作平缓过渡并符合如下规定：不同厚度的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度差值应符合表的规定。当超过表的规定时应将焊缝焊成斜坡状，其坡度最大允许值应为；或将较厚板的一面或两面与管材的内壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允许值应为图；不同宽度的板材对接时，应根据工厂与工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值应为图。防

20、止板材产生层状撕裂的节点形式在形、十字形与角接接头中，当翼缘板厚度等于、大于时，为防止翼缘板产生层状撕裂，宜采取如下节点构造设计：采用较小的焊接坡口角度与间隙图，并满足焊透深度要求；在角接接头中，采用对称坡口或偏向于侧板的坡口图；采用对称坡口图；在形或角接接头中，板厚方向承受焊接拉应力的板材端头伸出接头焊缝区图；在形、十字形接头中，采用过渡段，以对接接头取代形、十字形接头图、。构件制作与工地安装焊接节点形式构件制作焊接节点形式应符合如下要求：桁架和支撑的杆件与节点板的连接节点宜采用图的形式；当杆件承受拉应力时，焊缝应在搭接杆件节点板的外边缘处提前终止，间距应不小于；型钢与钢板搭接，其搭接位置应

21、符合图的要求；搭接接头上的角焊缝应防止在同一搭接接触面上相交图；要求焊缝与母材等强和承受动荷载的对接接头，其纵横两方向的对接焊缝，宜采用形交叉。交叉点的距离宜不小于，且拼接料的长度和宽度宜不小于图。如有特殊要求，施工图应注明焊缝的位置；以角焊缝作纵向连接组焊的部件，如在局部荷载作用区采用一定长度的对接与角接组合焊缝来传递载荷，在此长度以外坡口深度应逐步过渡至零，且过渡长度应不小于坡口深度的倍；焊接组合箱形梁、柱的纵向角焊缝，宜采用全焊透或局部焊透的对接与角接组合焊缝图。要求全焊透时，应采用垫板单面焊图；管球结构中，对由两个半球焊接而成的空心球，其焊接接头可采用不加肋和加肋两种形式图-。工地安装

22、焊接节点形式应符合如下要求：形框架柱安装拼接接头宜采用螺栓和焊接组合节点或全焊节点图-、。采用螺栓和焊接组合节点时，腹板应采用螺栓连接，翼缘板应采用单形坡口加垫板全焊透焊缝连接图-。采用全焊节点时，翼缘板应采用单形坡口加垫板全焊透焊缝，腹板宜采用形坡口双面局部焊透焊缝，反面不清根；设计要求腹板全焊透时，如腹板厚度不大于，宜采用单形坡口加垫板焊接图-，如腹板厚度大于，宜采用形坡口，反面清根后焊接图-；钢管与箱形框架柱安装拼接应采用全焊接头，并根据设计要求采用全焊透焊缝或局部焊透焊缝。全焊透焊缝坡口形式应采用单形坡口加垫板；桁架或框架梁中，焊接组合形、形或箱形钢梁的安装拼接采用全焊连接时，宜采用翼

23、缘板与腹板拼接截面错位的形 框架柱与梁刚性连接时，应采用如下连接节点形式：柱上有悬臂梁时，梁的腹板与悬臂梁腹板宜采用高强螺栓连接。梁翼缘板与悬臂梁翼缘板应用形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接图；柱上无悬臂梁时，梁的腹板与柱上已焊好的承剪板宜用高强螺栓连接，梁翼缘板应直接与柱身用单边形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接图；梁与型柱弱轴方向刚性连接时，梁的腹板与柱的纵筋板宜用高强螺栓连接。梁的翼缘板与柱的横隔板应用形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接图。管材与空心球工地安装焊接节点应采用如下形式：钢管内壁加套管作为单面焊接坡口的垫板时，坡口角度、间隙与焊缝外形要求应符合图要求；钢管内壁不用套管时，宜将管端加工成折

24、线形坡口，预装配后根据间隙尺寸要求，进展管端二次加工图。要求全焊透时，应进展专项工艺评定试验和宏观切片检验以确认坡口尺寸和焊接工艺参数。管管连接的工地安装焊接节点形式应符合如下要求：管管对接：在壁厚不大于时，可用形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接图；在壁厚大于时，可用形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接图；管管、形相贯接头：应按第条的要求在节点各区分别采用全焊透焊缝和局部焊透焊缝，其坡口形状与尺寸应符合图、图要求；设计要求采用角焊缝连接时，其坡口形状与尺寸应符合图的要求。承受动载与抗震的焊接节点形式承受动载时塞焊、槽焊、角焊、对接接头应符合如下规定：承受动载需经疲劳验算的构件上严禁使用塞焊和槽焊；承受动

25、载不需要进展疲劳验算的构件，采用塞焊、槽焊时，孔或槽的边缘到开孔件邻近边垂直于应力方向的净距离应不小于此部件厚度的倍，且应不小于孔或槽宽度的倍；构件端部搭接接头的纵向角焊缝长度应不小于两侧焊缝间的垂直距离，且在无塞焊、槽焊等其它措施时，距离不应超过较薄件厚度的倍图；严禁使用焊脚尺寸小于的角焊缝；严禁使用断续坡口焊缝和断续角焊缝；对接与角接组合焊缝和形接头的全焊透坡口焊缝应用角焊缝加强，加强焊脚尺寸应大于或等于接头较薄件厚度的/，但可不超过；承受动载需经疲劳验算的接头，当拉应力与焊缝轴线垂直时，严禁采用局部焊透对接焊缝、背面不清根的无衬垫或未经评定认可的非钢衬垫单面焊缝与角焊缝；除横焊位置以外，

26、不得使用形和形坡口；不同板厚的对接接头承受动载时，不论受拉应力或剪应力、压应力，均应遵守第条的要求做成斜坡过渡。承受动载需经疲劳验算时，严禁使用电渣焊和气电立焊接头。承受动载构件的组焊节点形式应符合如下要求：有对称横截面的部件组合焊接时，应以构件轴线对称布置焊缝，当应力分布不对称时应作相应修正；用多个部件组叠成构件时，应用连续焊缝沿构件纵向将其连接；承受动载荷需经疲劳验算的桁架，其弦杆和腹杆与节点板的搭接焊缝应采用围焊，杆件焊缝之间间隔应不小于。节点板轮廓与局部尺寸应符合图的要求；实腹吊车梁横向加劲板与翼缘板之间的焊缝应防止与吊车梁纵向主焊缝交叉，其焊接节点构造宜采用图的形式。抗震结构框架柱与

27、梁的刚性连接节点焊接时，应符合如下要求：梁的翼缘板与柱之间的对接与角接组合焊缝的加强焊脚尺寸应大于或等于翼缘板厚的，但可不大于；梁的下翼缘板与柱之间宜采用形坡口单面全焊透焊缝，并应在反面清根后封底焊成平缓过渡形状；采用形坡口加垫板单面全焊透焊缝时，焊接完成后应割除全部长度的垫板与引弧板、引出板，打磨去除未熔合或夹渣等缺陷后，再封底焊成平缓过渡形状；引弧板、引出板、垫板割除时，应沿柱梁交接拐角处切割成圆弧过渡，且切割外表不得有深沟、不得伤与母材；引弧板、引出板、垫板的固定焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接定位焊缝图。焊接工艺评定一般规定凡符合以下情况之一者，应在钢结构构

28、件制作与安装施工之前进展焊接工艺评定：国内首次应用于钢结构工程的钢材包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产；国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以与施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承当钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按本规程的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监视部门认证资质的检测单位进展检测试验

29、。焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。焊接工艺评定所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合表表与图图规定。焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位根据检测结果提出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录、评定试样检验结果一起报工程质量监视验收部门和有关单位审查备案。报告与表格

30、可采用附录的格式。焊接工艺评定规如此不同焊接方法的评定结果不得互相代替。不同钢材的焊接工艺评定应符合如下规定：不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替；、类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材；、类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替；不同类别的钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替。接头形式变化时应重新评定，但十字形接头评定结果可代替形接头评定结果，全焊透或局部焊透的形或十字形接头对接与角接组合焊缝评定结果可代替角焊缝评定结果。板材对接的焊接工艺评定结果适用于外径大于的管材对接。评定试件的焊后热处理条件应与钢结构制造

31、、安装焊接中实际采用的焊后热处理条件根本一样。焊接工艺参数变化不超过节规定时，可不需重新进展工艺评定。焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。施工企业已具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进展相应项目的焊接工艺评定试验。重新进展工艺评定的规定焊条手工电弧焊时，如下条件之一发生变化，应重新进展工艺评定：焊条熔敷金属抗拉强度级别变化；由低氢型焊条改为非低氢型焊条；焊条直径增大以上。熔化极气体保护焊时，如下条件之一发生变化，应重新进展工艺评定：实芯焊丝与药芯焊丝的相互变换；药芯焊丝气保护与自保护的变换；单一保护气体类别的变化；混合保护气体的混合种

32、类和比例的变化；保护气体流量增加以上或减少以上的变化；焊炬手动与机械行走的变换；按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的、和。非熔化极气体保护焊时，如下条件之一发生变化，应重新进展工艺评定：保护气体种类的变换；保护气体流量增加以上或减少以上的变化；添加焊丝或不添加焊丝的变换；冷态送丝和热态送丝的变换；焊炬手动与机械行走的变换；按电极直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的、和。埋弧焊时，如下条件之一发生变化，应重新进展工艺评定：焊丝钢号变化；焊剂型号变换；多丝焊与单丝焊的变化；添加与不添加冷丝的变化；电流种类和极性的变换；按焊丝直径规定的电流值、电

33、压值和焊接速度变化分别超过评定合格值的、和。电渣焊时，如下条件之一发生变化，应重新进展工艺评定：板极与丝极的变换，有、无熔嘴的变换；熔嘴截面积变化大于，熔嘴牌号的变换，焊丝直径的变化，焊剂型号的变换；单侧坡口与双侧坡口焊接的变化；焊接电流种类和极性变换；焊接电源伏安特性为恒压或恒流的变换；焊接电流值变化超过或送丝速度变化超过，垂直行进速度变化超过；焊接电压值变化超过；偏离垂直位置超过；成形水冷滑块与挡板的变换；焊剂装入量变化超过。气电立焊时，如下条件之一发生变化，应重新进展工艺评定：焊丝钢号与直径的变化；气保护与自保护药芯焊丝的变换；保护气类别或混合比例的变化；保护气流量增加以上或减少以上的变

34、化；焊丝极性的变换；焊接电流变化超过或送丝速度变化超过，焊接电压变化超过；偏离垂直位置超过的变化；成形水冷滑块与挡板的变换。栓钉焊时，如下条件之一发生变化，应重新进展工艺评定：焊钉直径或焊钉端头镶嵌或喷涂稳弧脱氧剂的变换；瓷环材料与规格的变换；栓焊机与配套栓焊枪形式、型号与规格的变换；被焊钢材种类为、类以外的变换；非穿透焊被焊钢材上无压型板直接焊接与穿透焊被焊钢材上有压型板焊接的变换；穿透焊中被穿透板材厚度、镀层厚度与种类的变换；焊接电流变化超过，焊接时间为以上时变化超过或以下时变化超过；焊钉伸出长度和提升高度的变化分别超过；焊钉焊接位置偏离平焊位置以上的变化或立焊、仰焊位置的变换。各种焊接方

35、法时，如下条件之一发生变化，应重新进展工艺评定：坡口形状的变化超出规程规定和坡口尺寸变化超出规定允许偏差；板厚变化超过表规定的适用X围；有衬垫改为无衬垫；清焊根改为不清焊根；规定的最低预热温度下降以上或最高层间温度增高以上；当热输入有限制时，热输入增加值超过；改变施焊位置；焊后热处理的条件发生变化。试件和检验试样的制备试件制备应符合如下要求：选择试件厚度应符合评定试件厚度对工程构件厚度的有效适用X围；母材材质、焊接材料、坡口形状和尺寸应与工程设计图的要求一致；试件的焊接必须符合焊接工艺评定指导书的要求。试件的尺寸应满足所制备试样的取样要求。各种接头形式的试件尺寸、试样取样位置应符合图图的要求。

36、检验试样种类与加工应符合如下要求：不同焊接接头形式和板厚检验试样的取样种类和数量应符合表的规定；对接接头检验试样的加工应符合如下规定：拉伸试样的加工应符合现行国家标准焊接接头拉伸试验方法的规定，全截面拉伸试样按试验机的能力和要求加工；弯曲试样的加工应符合现行国家标准焊接接头弯曲与压扁试验方法的规定。加工时应用机械方法去除焊缝加强高或垫板至与母材齐平，试样受拉面应保存母材原轧制外表；冲击试样的加工应符合现行国家标准焊接接头冲击试验方法的规定。其取样位置应位于焊缝正面并尽量接近母材原外表；宏观酸蚀试样的加工应符合图的要求。每块试样应取一个面进展检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。接头冲击试样

37、的加工应符合图的要求；接头宏观酸蚀试样的加工应符合图的要求，检验面的选取应符合本条第款的要求。斜形角接接头、管球接头、管管相贯接头的宏观酸条第款的有关规定。试件和试样的试验与检验试件的外观检验应符合如下要求：对接、角接与形接头；用不小于倍放大镜检查试件外表，不得有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的，咬边深度不得超过；焊缝外形尺寸应符合表的要求。试件的无损检测试件的无损检测可用射线或超声波方法进展。射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的规定，焊缝质量不低于级；超声波探伤应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

38、的规定，焊缝质量不低于级。试样的力学性能、硬度与宏观酸蚀试验方法应符合如下规定：拉伸试验方法对接接头拉伸试验应符合现行国家标准焊接接头拉伸试验方法的规定；栓钉焊接头拉伸试验应符合图-的要求。弯曲试验方法对接接头弯曲试验应符合现行国家标准焊接接头弯曲与压扁试验方法的规定。弯芯直径和冷弯角度应符合母材标准对冷弯的要求。面弯、背弯时试样厚度应为试件全厚度；侧弯时试样厚度应为，试样宽度应为试件的全厚度，试件厚度超过时应按分层取样；形接头弯曲试验应符合现行国家标准型角焊接头弯曲试验方法的规定，弯芯直径应为倍试件厚度；十字形接头弯曲试验应符合图的要求；栓钉焊接头弯曲试验应符合图的要求。冲击试验应符合现行国

39、家标准焊接接头冲击试验方法的规定；宏观酸蚀试验应符合现行国家标准钢的低倍组织与缺陷酸蚀检验法的规定；硬度试验应符合现行国家标准焊接接头与堆焊金属硬度试验方法的规定。试样检验应符合如下规定：接头拉伸试验对接接头母材为同钢号时，每个试样的抗拉强度值应不小于该母材标准中相应规格规定的下限值。对接接头母材为两种钢号组合时，每个试样的抗拉强度应不小于两种母材标准相应规定下限值的较低者；十字接头拉伸时，应不断于焊缝；栓钉焊接头拉伸时，应不断于焊缝。接头弯曲试验对接接头弯曲试验：试样弯至后应符合如下规定：各试样任何方向裂纹与其它缺陷单个长度不大于；各试样任何方向不大于的裂纹与其它缺陷的总长不大于；四个试样各

40、种缺陷总长不大于边角处非熔渣引起的裂纹不计；形与十字形接头弯曲试验：弯至左右侧各时应无裂纹与明显缺陷；栓钉焊接头弯曲试验：试样弯曲至后焊接部位无裂纹。冲击试验焊缝中心与热影响区粗晶区各三个试样的冲击功平均值应分别达到母材标准规定或设计要求的最低值，并允许一个试样低于以上规定值，但不得低于规定值的。宏观酸蚀试验试样接头焊缝与热影响区外表不应有肉眼可见的裂纹、未熔合等缺陷。硬度试验、类钢材焊缝与热影响区最高硬度不宜超过；、类钢材焊缝与热影响区硬度应根据工程实际要求进展评定。焊接工艺一般规定钢材除应符合本规程第章的相应规定外，尚应符合如下要求：去除待焊处外表的水、氧化皮、锈、油污；焊接坡口边缘上钢材

41、的夹层缺陷长度超过时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于，应用机械方法去除；如深度大于，应用机械方法去除后焊接填满；假如缺陷深度大于时，应采用超声波探伤测定其尺寸，当单个缺陷面积或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积的时为合格，否如此该板不宜使用；钢材内部的夹层缺陷，其尺寸不超过第款的规定且位置离母材坡口外表距离大于或等于时不需要修理；如该距离小于如此应进展修补，其修补方法应符合节的规定；夹层缺陷是裂纹时见图，如裂纹长度和深度均不大于，其修补方法应符合第节的规定；如裂纹深度超过或累计长度超过板宽的时，该钢板不宜使用。焊接材料除应符合本规程第章的有关规定外，尚应符合如下规定：焊条、焊丝、焊

42、剂和熔嘴应储存在枯燥、通风良好的地方，由专人保管；焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书与有关工艺文件的规定进展烘干。低氢型焊条烘干温度应为，保温时间应为，烘干后应缓冷放置于的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过次；受潮的焊条不应使用；实芯焊丝与熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损；焊钉的外观质量和力学性能与焊接瓷环尺寸应符合现行国家标准圆柱头焊钉的规定，并应由制造厂提供焊钉性能检验与其焊接端的鉴定资料。焊钉保存时应有防潮措施；焊钉与母材焊接区如有水、氧化皮、锈、漆、油污、水泥灰渣等杂质，应去除干

43、净方可施焊。受潮的焊接瓷环使用前应经烘干；焊条、焊剂烘干装置与保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求；二氧化碳气体保护电弧焊所用的二氧化碳气瓶必须装有预热枯燥器。焊接不同类别钢材时，焊接材料的匹配应符合设计要求。常用结构钢材采用手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊进展焊接时，焊接材料可按表表的规定选配。焊缝坡口外表与组装质量应符合如下要求：焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家现行标准热切割、气割质量和尺寸偏差的相应规定。缺棱为时，应修磨平整；缺棱超过时，应用直径不超过的低氢型焊条补焊，并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工外表不应有台阶；施焊前，焊工应

44、检查焊接部位的组装和外表清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合表的规定。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度倍或大于时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙；搭接接头与形角接接头组装间隙超过或管材、形接头组装间隙超过时，施焊的焊脚尺寸应比设计要求值增大并应符合第节的规定。但形角接接头组装间隙超过时，应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊；严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。焊接工艺文件应符合如下要求：施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接

45、工艺文件，并向有关操作人员进展技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定；焊接工艺文件应包括如下内容：焊接方法或焊接方法的组合；母材的牌号、厚度与其它相关尺寸；焊接材料型号、规格；焊接接头形式、坡口形状与尺寸允许偏差；夹具、定位焊、衬垫的要求；焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊接工艺参数规定；预热温度与层间温度X围；后热、焊后消除应力处理工艺；检验方法与合格标准；其它必要的规定。焊接作业环境应符合以下要求：焊接作业区风速当手工电弧焊超过、气体保护电弧焊与药芯焊丝电弧焊超过时，应设防风棚或采取其它防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置

46、；焊接作业区的相对湿度不得大于；当焊件外表潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；焊接作业区环境温度低于时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于X围内的母材，加热到以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别与质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制订出作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施；焊接作业区环境超出本条第、款规定但必须焊接时，应对焊接作业区设置防护棚并由施工企业

47、制订出具体方案，连同低温焊接工艺参数、措施报监理工程师确认后方可实施。引弧板、引出板、垫板应符合如下要求：严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材一样，坡口形式应与被焊焊缝一样，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于。其引弧板和引出板宽度应大于，长度宜为板厚的倍且不小于，厚度应不小于；非手工电弧焊焊缝引出长度应大于。其引弧板和引出板宽度应大于，长度宜为板厚的倍且不小于，厚度应不小于；焊接完成

48、后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当。定位焊焊缝应与最终焊缝有一样的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的，定位焊焊缝长度宜大于，间距宜为，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须去除后重焊。多层焊的施焊应符合如下要求：厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应与时清理焊渣与外表飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应去除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺文件要求

49、。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度；坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过。栓钉焊施焊环境温度低于时，打弯试验的数量应增加；当焊钉采用手工电弧焊和气体保护电弧焊焊接时，其预热温度应符合相应工艺的要求。塞焊和槽焊可采用手工电弧焊、气体保护电弧焊与自保护电弧焊等焊接方法。平焊时，应分层熔敷焊缝，每层熔渣冷却凝固后，必须去除方可重新焊接；立焊和仰焊时，每道焊缝焊完后，应待熔渣冷却并去除后方可施焊后续焊道。电渣焊和气电立焊不得用于焊接调质钢。焊接预热与后热除电渣焊、气电立焊外，、类

50、钢材匹配相应强度级别的低氢型焊接材料并采用中等热输入进展焊接时，板厚与最低预热温度要求宜符合表的规定。实际工程结构施焊时的预热温度，尚应满足如下规定：根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚与构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度与间隙增大时，应相应提高预热温度；根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温度。当其它条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低。二氧化碳气体保护焊当气体含水量符合本规程条的要求或使用富氩混合气体保护焊时，其熔敷金属扩散氢可视同低氢型焊条；根据焊接时热输入的大小确定预热温度。当其它条件不变时，热输入增大，预热温度可降低。电渣焊和气电立焊在环

51、境温度为以上施焊时可不进展预热；根据接头热传导条件选择预热温度。在其它条件不变时，形接头应比对接接头的预热温度高。但形接头两侧角焊缝同时施焊时应按对接接头确定预热温度。根据施焊环境温度确定预热温度。操作地点环境温度低于常温时高于，应提高预热温度。预热方法与层间温度控制方法应符合如下规定：焊前预热与层间温度的保持宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用专用的测温仪器测量；预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的倍以上，且不小于；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进展。当要求进展焊后消氢处理时，应符合

52、如下规定：消氢处理的加热温度应为，保温时间应依据工件板厚按每板厚不小于、且总保温时间不得小于确定。达到保温时间后应缓冷至常温；消氢处理的加热和测温方法按条的规定执行。、类钢材的预热温度、层间温度与后热处理应遵守钢厂提供的指导性参数要求，或条的规定执行。防止层状撕裂的工艺措施形接头、十字接头、角接接头焊接时，宜采用以下防止板材层状撕裂的焊接工艺措施：采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接；采用低强度焊条在坡口内母材板面上先堆焊塑性过渡层；类与类以上钢材箱形柱角接接头当板厚大于、等于时，板边火焰切割面宜用机械方法去除淬硬层见图；采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护电弧焊施焊；提高预热温度施焊。控制焊接变形的工艺措施宜按如下要求采用合理的焊接顺序控制变形：对于对接接头、形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的