盖梁满堂支架施工专项方案设计

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1、word市南三环东延线南台路-107辅道工程桥梁一标盖梁施工技术交底书审批： 交底人： 接收人：七建工程集团市南三环东延线南台路-107辅道第一标段项目部2015年5月06日盖梁满堂支架施工专项方案一、概述1. 工程概况南三环东延工程位于市中心城区东南部，规划为城市高架快速路。本标段西起南台路，东至金岱路，全长1408.97米，标准段红线70米，匝道段红线74米，沿途与南台路、文兴路、岗东路、文治路、文德路、金岱路等相交。K1+380.6。整个标段由44跨主线桥梁与A、B两条匝道桥梁组成。本工程高架桥等级为城市快速路，行车速度80km/h、匝道40km/h，跨线桥行车道净空5m，地面道路净空5

2、m，文兴路4mB匝道落地点受限。高架桥为双向六车道，单幅桥型式，设计桥墩位于现状中央绿化带上，保存地面原有快车道，高架桥单幅整体式桥梁全宽25.5米，具体横断面布置尺寸为0.5m防撞墙+0.5m路缘带)+3.75m+3.75m+3.5m机动车道+0.5m路缘带)+0.5m中央分隔墩+0.5m路缘带)+3.75m+3.75m+3.5m机动车道+0.5m路缘带)+0.5m防撞墙，双向六车道。A、B匝道为单车匝道，全宽8m，具体横断面布置尺寸为：0.5m防撞墙+0.5m路缘带)+3.5m机动车道+2.5m紧急停车道+0.5m路缘带)+0.5m防撞墙。2. 盖梁施工因盖梁长、方量大，故考虑用满堂支架法

3、施工，盖梁形式共分两种，一种为现浇联和预制联交接盖梁，图1-1一种为预制梁盖梁图1-2两种盖梁皆为C40预应力钢筋砼盖梁。图41交接墩上盖梁横断面图4-2预制箱梁盖梁横断面我们以荷载较大，具有代表性的交接联盖梁为例，进展盖梁支架验算。2.25/4.05/1.75m，图4-1交接墩上盖梁横断面。二、编制依据 2.2公路桥涵施工技术规JTJ041-2000 2.3城市桥梁工程施工与质量验收规(CJJ22008) 2.4混凝土结构设计规GB 50010-2010 2.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ 130-2001 2.6建筑施工模板安全技术规JGJ 162-20082.8钢管脚手架扣件

4、GB15831-20062.9其他相关的标准、规 三、 施工总体布署3.1 施工容本方案的主要施工容为：施工围所有盖梁。其中主线与匝道数量共 50个。 3.2 施工机械与人员安排6台钢筋弯曲机、3台钢筋套丝机，10台焊机；技术管理人员10名，操作工人120名。3.3 施工工期安排本工程墩柱施工计划工期为约140天。具体施工顺序根据现场实际情况进展调整确定。四、 盖梁满堂支架施工方法满堂支架施工模架施工工艺适用于4#墩盖梁。结构受力计算详见“满堂支架计算书。满堂支架现浇盖梁采用支架作为支撑系统，在支架上安装纵、横龙骨方木，铺设底模、绑扎钢筋，然后安装侧模、浇筑盖梁砼。在支架搭设、混凝土浇筑全过程

5、中，重点应加强高空作业、坍塌、机械伤害安全技术措施。施工工艺流程施工工艺流程如下：施工准备测量放线地基处理搭设满堂架底模安装钢筋笼加工、绑扎、安装侧模安装检查验收签证浇注混凝土养护第一阶段拉、压浆、封锚拆模桥梁上部结构施工第二阶段拉、压浆、封锚竣工验收 地基处理由于承载盖梁所施工的场地根底大局部位于已开挖的承台围，所以承台浇筑后回填土必须满足规要求，不得含有机杂质，淤泥和淤质土不能做为填料，填料粒径不得大于50mm，并分层摊铺压实，每层的松铺厚度不大于28公分，回填压实度不小于95%；回填高度比现状硬化地面低20公分后采用C20混凝土硬化。场上按照满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设支垫板。4

6、.2.2 材料选用和质量要求钢管规格为483.5mm，且有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。扣件应按现行国家标准钢管支架扣件GB15831的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管支架扣件GB15831的规定抽样检测。旧扣件使用前应进展质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。4.2.3 支架安装本支架立杆横桥向间距0.6m，纵桥向间距墩柱中心线横桥向的墩柱中心线两侧60cm处间距为0.3m，其余局部按

7、0.6m布置。遇墩柱位置时，适当调整立杆位置，根本保证横杆能将墩柱箍住，盖梁四周围往外1m为工作平台围见支架平面布置图。在高度方向横杆步距120cm，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，纵横方向设置竖向剪刀撑可支架纵、横向布置。间距3米一道，在地基处理好后，按照施工图纸进展放线，纵桥向铺设好支垫钢板，便可进展支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。支架安装好后，在可调顶托上先横向铺设1010cm的方木，然后在其上铺设纵向1010cm的方木，注意木枋的定尺长度，要保证两根方木搭接的地方不会影响受力。支架底模铺设后，测放盖梁底模中心与底模边线位置。为防止盖梁轴向发生误

8、差，影响盖梁安装，提前做好盖梁梁端的坐标控制，施工盖梁底模安装时，以梁端坐标控制法控制盖梁横桥轴向。4.2.4 现场搭设要求4.2.4.1立好立杆后，与时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面20cm，支架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。墩间系梁处必须按设计要求加密剪刀撑，以便让支架尽量整体受力。4.2.4.2架体与各墩柱圈撑牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。4.2.4.3安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。4.2.5 技术要求4.2.5.1相邻立杆接头应错开布置在不同的步距，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；4.2.5.2在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直

9、角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15cm；4.2.5.3对接扣件的开口应朝上或朝；4.2.5.4各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm；4.2.5.5立杆的垂直偏差应不大于架高的1300；4.2.5.6上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的1/3；4.2.5.7安全网应满挂在外排杆件侧大横杆下方，用铁丝把网眼与杆件绑牢。4.2.5.8扣件安装应符合如下规定：4.2.5.8.1 扣件规格必须与钢管外径一样；4.2.5.8.2 螺栓拧紧力矩不应小于50KNM；、模板与支架的安装满堂支架现浇盖梁采用支架作为支撑系统，在支架上安装纵、横龙骨方木，铺

10、设底模。本工程采用定型钢模作为盖梁模板，模板分底模和侧模。底模有图示的几局部组成，其中的8、9、10为墩接触模板。由于工期需要，在墩模未拆除前，提前进展盖梁底模板的铺设，8、9、 10、三种组合板块暂不安装，首先安装好其他板块底模后，就可以进展盖梁钢筋绑扎，待墩混凝土前度达到5MP以上，约36小时以上，墩模拆除后，再安装8、 9、 10三种模板块。等盖梁钢筋绑扎完成后，报请监理工程师检验合格后，再安装侧模，角模，再在角模上安装胶合板吊模，并被好木方和对拉螺杆，以对拉螺杆穿拉在侧模竖向被楞上，用定位片，固定吊模的相对位置。封锚端采用钢模封固盖梁端，拉端采用木模，预留封锚长度20cm-25cm。两

11、次拉全部完毕后，再采用木模封锚拉端。钢筋与波纹管制作安装考虑到盖梁钢筋笼自重大，运输困难，而且运输过程中容易变形。首先钢筋按施工设计图在各桥钢筋加工场统一加工成为半成品网片，然后用平板车运输至施工现场，预应力盖梁桥墩旁边绑扎成型。波纹管在钢筋笼绑扎过程中进展安装，各控制点用12定位筋每50cm一道、弯曲处20cm一道，与骨架钢筋焊接牢靠，保证波纹管位置准确。钢筋笼绑扎成型后，按设计要求对钢绞线进展编束、穿束、安装锚具，并做好单端锁锚。波纹管接头用直径大一号的波纹管套接，套接搭接长度不短于20cm，用胶带密封，以确保接头结实密封。波纹管安装就位后，经监理工程师检验合格后，方可吊装。安装模板前，要

12、对支架进展压预。支架预压的目的：检查支架的安全性，确保施工安全。2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响。因现场施工原因，本支架不预压，直接将底模高程预抬2cm作为沉降量，在安装钢筋前后，要测量某几个固定点的高差变化，与时调整盖梁浇筑顶标高。同时，注意观察钢筋安装前后与砼浇筑时支架有无变化，砼浇筑过程中，铺垫木枋有无异常或超出容许挠度变化。砼浇筑速度宜放缓，近量减少支架上不必要的荷载。、砼浇筑待钢筋，模板，全部由监理工程师检验合格后，进入下道工序，混凝土浇筑。由拌和站按设计并审批的C40混凝土配合比拌和，混凝土罐车运输至现场，泵车泵送入模。采用插入式振动器振捣。浇筑时先从墩顶位置开始对称浇

13、筑模板下部砼，而后向两侧浇注。分层厚度不大于30cm，斜向坡度不陡于1：3，新旧砼浇筑的间隔时间确保不大于砼的初凝时间。二次赶压模平用木抹子进展收面，定时浇水养护。浇筑混凝土还应注意以下事项：1强力振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底侧模联合振捣工艺；2振捣过程中注意振动棒不能碰触波纹管，防止波纹管破裂露浆；3后梁孔道端头，预埋件、加固盘很多，应注意混凝土的密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑；4混凝土拌和料自加水起，超过45min后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至1h。、预应力筋拉钢绞线:预应力钢束采用公称直径15.20mm,抗拉强度标准fpk=1860Mpa，锚下拉制应力为13

14、95Mpa预应力拉采用吊车起吊工作平台配合人工进展第一阶段拉。当盖梁混凝土养护7d后且强度达到设计强度的90%后，按设计要求进展第一阶段拉，第二阶段钢束的拉需待上部构造架设完成并体系转换后护栏施工、桥面铺装前进展。拉过程中采用“双控法伸长量和拉力单端拉，用标准低松弛钢绞线，拉控制程序为0初应力k持荷2min锚固。其中k为拉时控制应力包括预应力损失在。预应力筋拉还应注意以下事项：1应尽量减小力预应力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。2预应力筋的拉顺序应按设计规定进展，拉时，千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长的原始孔隙、伸长值等工作，千斤顶就位后，应先将主油缸少许充油

15、，使之蹬紧，让预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定的预应力时，应停车测原始孔隙或画线作标记。3滑丝与处理。规定每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝，每个断面滑丝之和不得超过1，为防止滑丝要做好以下工作：1加强对设备、锚具、预应力筋的检查a、千斤顶和油表需按时进展校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定，千斤顶的卡盘，楔块尺寸应正确，没有磨损沟槽和污物以免影响楔块和退楔。b、锚具尺寸应正确，保证加工精度，锚环、锚塞应逐个进展尺寸检查，有同符号误差的应配套使用，亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端，有只允许同时出现误差或同时出现负误差，以保证锥度正确。c、锚环应保证规定的硬度值，当锚塞硬度不足或不均，拉

16、后有可能产生缩过大甚至滑丝。d、锚环有的有部缺陷，应逐个进展检查，锚环太软或刚度不够均会引起锚塞缩超量。e、预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀。f、锚具安装位置要准确：锚垫板承压面、锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心线必须与孔道中心线重合。2严格执行拉工艺防止滑丝断丝a、垫板承压面与孔道中心线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度，将锚圈孔对正垫板并点焊，防止拉时松动。b、锚具在使用前必须先去除杂物，刷去油污。c、楔紧钢束的楔块其打紧程度务求一致。d、千斤顶给油，回油一般应缓慢平稳进展，特别要防止大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。e

17、、拉操作要按规定进展，防止钢筋受力超限发生拉断事故。f、在冬季施工时，特别是在负温度条件下钢丝性能发生了变化钢丝伸长率减少，弹性模量提高，锚具变脆变硬等。故冬季施工较易产生滑丝与断丝，故预应力拉应在正温条件下进展。3滑丝与断丝的处理a、滑丝处理：拉完成后应与时在钢绞线上作好醒目标记，如发现滑丝，解决措施一般是：采用千斤顶和卸荷座，将卸荷座支撑在锚具上，用千斤顶拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，拉至设计应力即可。如遇严重滑丝或滑丝过程中钢绞线受到了严重伤害，如此应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷，找出原因并解决，再重新拉。b、断丝的处理：常用的方法有，提高其它钢丝束的控制拉力作为补偿，但

18、任何情况下最大超拉力不得超过标准强度8；换束：卸荷、松锚、换束、重新拉至设计应力值；凡反复拉已经超过三次,或拉力超过钢丝的抗拉极限强度值Ryb,如此整束更换。4安全操作须知事项a、由于两次拉时都要用吊车起吊拉操作吊篮在空中施工，所以拉现场应有明确标志，与该工作无关的人员严禁入，拉工人要佩安全帽、安全带。b、拉或退楔时，千斤顶后不得站人，以防止预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。c、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。d、作业应有专人负责指挥，操作时严禁摸踩与碰撞预应力筋，在测量伸长量与拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。e、夹具应有足够的夹

19、紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。f、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人。g、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。h、已拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈振动，以防止预应力筋裂断而酿成重大事故。拉时由专职质检员旁站监视。严格按设计拉顺序对称逐级进展。认真记录压力表读数值与钢绞线伸长量，同时检查有无断丝、滑丝现象，检查记录盖梁的侧弯、起拱值是否满足设计与规要求。4.2.6、压浆与封锚盖梁拉完毕后，经监理工程师检查签认同意后立即进展孔道压浆。压浆前，应用吊车吊稳操作吊篮平台，先用电动手提砂轮割除多余钢绞线至距锚塞层部23cm处之后采用42.

20、5普通硅酸盐水泥，按1:1.5的配比适当加水拌匀，要耐心细致，以手工操作堵缝后，用高压风吹出孔道的积水，压浆顺序从下层孔道到上层孔道，严格控制水灰比，水灰比宜为0.350.40，并掺入适量减水剂，水泥浆稠度控制在1418，采用活塞式压浆，水泥浆从拌制到压入孔道的时间不超过40分钟，边搅拌边压入。压浆从压浆端压入，出浆口喷出饱满的浓浆后为止，待压力升至0.60.7MPa时，关闭压浆阀。待所压浆液密实后，拆除压浆管阀门，对锚端钢筋，立模浇筑封锚端砼。1压浆前的准备工作a、切割锚外钢丝。露头锚具外部多余的预应力筋需切割，必须采用切割机切除，严禁采用烧割，以免预应力筋和锚具过热产生滑丝现象。预应力筋切

21、割后的余留长度不得超过2cm。b、封锚。锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔。c、冲洗孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔杂物，保证畅通。冲洗后用空压机吹去孔积水，但要保证孔道湿润，以使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中如发现冒水、漏水现象，应与时堵塞漏洞。2水泥浆的拌制a、配合比经试验给出、并由试验员监控。b、水泥浆的主要条件：符合设计要求。c、水泥浆的拌和：先下水再下水泥，拌和时间不少于1min，灰浆过筛后存放与储浆桶，此时仍要低速搅拌，并保证足够的量，保证每根孔道一次连续完成，水泥浆自调制到压入管道不要超过40min。3压浆工

22、艺a、孔道压浆顺序时先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，对曲线孔道应由最低点的压浆孔压入，有最高点排气孔排气和泌水。b、压浆管路长度不宜超过25m，当超过30m时，应提高压力100kpa-200kpa。每个压浆孔道两端的锚塞、进出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。c、预应力筋拉后，孔道应尽早注浆，一般不宜超过14d。d、压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。e、冬季施工环境低于+5时，应采取措施。f、为检查孔道水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如不实，应与时处理纠正。要在拌制水泥浆的同时，制作标准试块，经与构件同等条

23、件养护到20Mpa后方可撤消养护。g、孔道压浆时工人要戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。压浆完毕后应认真填写 施工记录。4封端：孔道压浆后应立即将梁端水泥将冲洗干净，同时去除支撑垫板、锚具与端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。封端混凝土的浇筑程序如下：a、设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将局部箍筋点焊在支撑板上。b、封端混凝土强度，应符合设计规定，假设设计无规定时，不宜低于梁体混凝土强度标准值的80。c、浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真捣实，务使锚具处的混凝土密实。d、封端混凝土浇筑后，静置1h-2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。冬季气温低

24、于+5时不得浇水，养护时间增长，同时还应采取保温措施，防止冻害。4.2.7、预应力盖梁第二阶段拉、压浆待桥梁上部构造架设完成并进展体系转换后护栏施工、桥面铺装前进展第二阶段预应力束拉、压浆、封锚。施工时由吊车停放桥面上起吊工作吊篮平台至盖梁侧面进展施工，拉、压浆、封锚施工工艺同以上第一阶段施工。4.2.8、质量保证措施1、贯彻实施“三标一体管理体系的要求，规本工程所有的施工质量管理行为。2、建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改良措施和职工未受教育不放过。对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进展应知应会教育，严格

25、执行规，严格操作规程。3、严格把好进场材料质量关。钢筋原材料、砂石材料进场必须检验合格后方可使用。4、加强施工过程的质量控制，确保规规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料做到真实、准确、可靠，在承受现场质量检查时能出示原始资料。5、施工中重点控制的几项施工工艺措施认真贯彻“三标一体管理体系，严格执行制定的程序文件，推行标准化作业。5.1施工工艺：严格按国家、交通部颁发的有关施工技术规标准与操作规程进展施工。5.2试验工艺：建立工地试验室，配备齐全的检测、试验仪器与仪表，并与时校正，选派既有理论知识又有丰富的实践经验的试验工程师负责，明确其责任。做好各种原材料的检测与配合比的试配，以满足现场施

26、工质量控制和质检的要求。加强质量监控，确保检验、抽检频率与质检原始资料的真实、准确性。5.3选料工艺：所有用于工程上的材料必须做到先试验，后使用。不合格材料不准进场，所有外购材料应附有样品、材质说明、检验合格证书和试验室的检验证书，经监理工程师批准验收合格后方可进料。五、质量保证体系与措施质量双文明质量标准教育思想保证体系双文明建设讲座工程质量标准讲座提高质量意识质 量否决权负责信息反 馈健全质量责任制落实到施工班组与有关专业人员组织保证体系施工全过程管 理检验标准检验方法检验手段经 济责任制质量监控体系建立各工序样板点施工过程检验机电材料验收逐项承包提高管理水 平监视工程质 量落实责任制 度

27、质量保证体系确保工程质量达到优良技术交底制定施工工艺卡编制施工组织设计奖优罚劣质量保证措施思想保证措施项目部每五日调度会上传达质安管理通报，加强质量管理意识，做到人人讲质量，质量就是生命。技术保证措施认真审阅设计图纸与技术规，每项工程每道工艺在施工前均做好技术交底工作，交底人和承受人必须签字认可，使工程质量的第一个关口具备可追述性，使每位施工人员都能严格按照设计图纸、技术规和现场监理要求施工。制度保证措施建立健全各项质量管理制度，保证“三级检查和“监理旁站、验查制度的全面落实。推行全面质量(TQC)管理，成立QC小组，落实我公司ISO9002质量体系文件，控制并保证施工中环节的要素处于质量受控

28、状态。签定质量责任书，推行质量终身责任制。落实“五个三条，坚持“五不施工、“三不交接制度。“五个三条：1、三个坚持：一是坚持个人、班组、工地三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进展操作和检查制度。2、三个把关：一是把住材料质量关；二是把住工艺关；三是把住验评标准关。3、三个强调：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。4、三个底数清：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。5、三个控制：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定

29、推倒重来不过夜；三是控制质量没有质检员的签证不准通过。“五不施工：1、未进展技术交底不施工。2、图纸和技术要求不清楚不施工。3、测量桩号和资料不经复核不施工。4、材料等无合格证和未通过检验不施工。5、隐蔽工程未经监理工程师签证不施工。“三不交接：1、无自检记录不交接。2、未经专业人员验收合格不交接。3、施工记录不全不交接。人员和机构的保证成立质检部，设部长一人，专职质检员四人，班组设兼职质检员一人，对每道工序的施工予以全面跟踪和检查。并成立质量管理领导小组，项目经理任组长，生产副经理、总工程师任副组长，建立质量管理体系。具体岗位职责分工明确。质量保证措施1模板、支架模板、支架具有足够的强度、刚

30、度和稳定性；使用定型钢模板，板面平整，接缝严密，施工操作方便，拆装容易，确保混凝土外表光洁；拆除后的模板、支架进展清理、整修、堆放整齐，并涂刷脱模剂，以便再次使用。2钢筋钢筋材质符合国标要求；钢筋加工制作符合设计和规要求；钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格与生产厂家分批验收，不得混淆，且设立标志，以便检查和使用。钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，尽量保持它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。受力钢筋其接头采用焊接接头。钢筋焊接前，根据施工条件进展试焊，合格后正式施焊。焊工有上岗合格证。钢筋搭接处，在接头局部的中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎搭接长度与接头位置应符合混凝土结构工程

31、施工与验收规GB5020492的规定。钢筋应按图纸所示的位置准确地进展安装，用定位钢筋将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。钢筋绑扎时，钢筋的所有交叉点均用1.6mm直径的软退火铁丝绑扎，钢筋交叉点不得焊接。在浇筑砼以前，钢筋安装、检查好，如实填写质量检验表，并经监工程师检查批准后才能浇筑砼。3混凝土混凝土配合比由砼拌和站试验室配制；混凝土采用分层浇筑；按规要求制作混凝土试件，并做好保管、养护工作，填写施工记录。所用水泥、外加剂、砂、石等原材料使用前有质保书并按规定抽样试验。不合格材料不准使用，砼严格按配比施工，不得随意更改。施工过程中经常检查砼的和易性和坍落度，现场试块设专人取样，每

32、台班试块不少于两组，并按规定制作、养护与试验。砼浇筑尽量安排在温度较高的白天进展，确保砼施工质量。六、安全保证体系与措施安全保证体系项目经理： 陈兆群项目副经理：高述强安全科长： 冯希红安全员 安全员 各施工班组安全保证措施施工现场安全技术要求 1)施工人员着装统一。2施工人员上岗操作一律配戴安全帽，特殊工种要经过专业培训并持证上岗。3外来务工人员登记名册和工地施工人员登记记录齐全，四证齐全(、务工证、暂住证、上岗证)4机械安全管理措施：设备管理人员不得擅自离岗，同时要经常检查各种施工机械的状态，保证施工机械不带病作业，所有施工机具设备均应定期检查并有安全员的签字记录。5做到工前讲安全，工间查

33、安全，工后评安全，使安全工作善始善终地贯穿于整个施工生产过程。6主要仓库、工棚、生活区都要配备足够的灭火设备，并经常检查，以防火灾。7安全用电措施：现场电工人员不准离开岗位，并经常检查用电设施是否安全，做到专人专管，无证人员不准操作，保证施工用电安全。经常检查施工临时用电TNS接零保护系统。8施工安全员加强工作责任心，深入跟班作业与监视检查，杜绝一切事故的发生，确保施工安全。9实行定期定全生产检查，各施工队每旬至少一次，班组每天上岗检查。对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，一时整改不了的要限期整改，整改不力者要挂黄牌警告。10配备安全员。11安全标志1在现场周围配备、设立并维修必要的标志牌，

34、为施工人员和公众提供安全和方便。2标志牌包括a、警告与危险标志；b、安全与控制标志；3所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，经监理工程师认可。12施工用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进展检查和做必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。13每次作业之前，作业人员和操作人员应对各种机具进展安全检查，使施工机具始终保持正常完好状态。14设备安全防护装置做到可靠有效，起重机械严格执行“十不吊规定和安全操作规程，所有吊具确保6倍以上安全系数，捆绑钢丝绳确保满足10倍以上安全系数。禁止在6级以上大风、暴雨、雷、电、大雾劣天气下从事吊装作业。做好防台各项措施。15现

35、场施工中所有用电一律由配电箱接出，杜绝随意乱接现象，所有临时电源和移动电具要设置有效的漏电保护装置。16电焊施工安全管理措施：电焊施工过程中，所用的焊丝与焊条必须具备质保单，焊接施工人员必须具备上岗证。17严格遵守安全用电规程，现场配备专职电工，并持证上岗，严禁操作人员无证上岗。不准私接电线，做到一机一闸。18各项作业中严格按施工安全操作规程，不违章作业，发现事故苗头与时纠正。19现场在醒目处挂牌作业。20备足柴油与起动液，保证发动机随时能发动，且提前做好检修与覆盖保温工作。21在施工现场树立安全标志牌。22配备充足雨衣、雨鞋，做好防滑、防雨，防寒、防冻、防火、防盗等一系列工作。23安全帽、安

36、全绝缘手套要配备齐全，发电机、搅拌机等用电设备要做好雷雨天的防护措施，并且要专业人员进展操作。24)必须配一些多余的支撑以备应急性使用，另外在工作时不可以和支撑发生任何力的冲击。25)现场操作时应穿防滑、绝缘的鞋子，进场人员必须配戴安全帽；支撑上面的操作平台应平稳，不够成对模板的不均衡力。6.2.2 土方机械操作要求土方机械使用使用与操作要符合建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)的有关规定。七、文明与环保施工保证体系与措施文明施工措施建立健全文明施工的组织保证体系，做到有目标、有标准，责任到人，抓落实，目标为部级文明施工达标工地。我局是贯标施工企业，按部质量保证体系的要求，施工现场

37、材料、设备、成品、半成品按平面布置堆码、标识。临时道路专人保养，做到畅通、平坦、不积水、不扬尘，警示标志醒目、齐全。施工划地，生活区和办公区分设，全封闭管理，醒目处设有工程公告、宣传教育栏，区域整齐、清洁，彩旗招展，鼓舞励志，实行一证一牌制度，施工人员佩证上岗。对全体施工人员进展刑法教育，自觉遵守法律、法规，设专人协调与周边村落之间的关系，发生纠纷按程序逐级追究解决，杜绝打架斗殴。职工住宿军事化，卫生、整洁；生活垃圾集中收集堆放；厕所建成水冲式，缸体铺面，专人值班打扫；膳食区设有灭蝇灯，工作人员身体健康，定期检查，持证上岗；工地设有茶水桶，住宿处设有沐浴间和保健室。实行“落手清制度，杜绝随意堆

38、放材料、设备，做到工完料清。施工人员不得在现场随处坐卧、光膀赤脚作业。临时用水、用电等有专项施工方案与管理措施，做到无“长流水、“常明灯，电线架设整齐划一，场地整洁卫生。施工作业区设有临时厕所，施工人员要尊重当地村民的生活习惯和节日礼俗，不随便进村扰民与私拿群众物品。环境保护措施全体施工人员集中学习环保知识，依工程特点制订切实可行的环保措施，专人负责落实、监视。施工中产生的污水、泥浆、生活污水等按分类消毒处理，沉淀后排放。生活垃圾有专人保洁运至环保要求的地点，化学物品、油料等进展仓储、覆盖，防止随地下水污染附近区域。机械、设备的尾气有消毒、净化设备，有毒、有害物质不随便燃烧，并不得随便回填，收

39、集堆放交环卫部门集中处理。按施工方案交底进展，严禁乱挖、乱掘，尽量少损坏已有的植被，对现有或规划的古墓、遗址、古树、名木设警戒进展保护。调查摸清施工区域的水系，施工现场有良好的排水、汇水功能，做到不乱开挖，减小水土流失与污染。假设发现文物古迹，施工人员要立即下令停止作业，严守现场并报有关部门。施工废料和土石方工程的废方处理，按监理工程师的指示选场弃置，尽量少占土地，选择荒地并结合改地造田，尽可能对弃土场平整作地或种植草皮、树木，防止水土流失。施工道路有洒水车洒水保养，确保不扬尘污染。砼拌和场地，搭设料棚，并远离居民点。散体、流体建筑材料的运输有覆盖措施，防止沿途撒漏飞扬。保护好当地的自然资源和野生动植物，教育施工人员不偷猎和随意采摘、砍伐。有专项措施，确保施工区域的地下电缆、光缆、一切结构物公共设备的完好无损。20 / 20