耐火材料管理规程

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1、前 言随着集团公司的高速发展壮大，水泥熟料的产能日渐增加，至2004年底，集团公司商品熟料年产能已经达到5000万吨。耐火材料直接关系到熟料生产线的安全运行和运营成本。多年来，通过耐火材料专业委员会、设计院和各子公司不断的优化总结，选用的耐火材料基本满足了生产的要求。但随着生产线运行要求的不断提高，在耐火材料的管理上未能及时形成统一操作规范，各管理使用环节存在盲目性和随意性，尤其是在新建熟料基地.使得一些本应避免的问题重复发生。为全面改进提高耐火材料管理水平，延长耐火材料的使用寿命,保护设备安全稳定运行，提高公司经济效益。供应部会同耐火材料专业委员会、设计院、建安公司、各使用单位通过对公司耐火

2、材料管理经验的归纳和完善，并借鉴行业内耐火材料管理的先进经验，编制本耐火材料管理操作规程。本规程从耐火材料采购管理中的选型配置、到计划申报、采购验收保管和现场的施工、使用等基础管理进行规范，注重针对性、应用性和可操作性，达到提高耐火材料使用功效目的。 各子公司应认真学习掌握本操作规程，规范管理流程，使耐火材料的管理更加科学、经济，确保窑的安全稳定运行，持续降低公司的运营成本。本操作规程因编制时间和水平的限制，对实际耐火材料管理总结把握具有一定的局限性，希望各公司在运用本规程过程中注意总结管理经验，以助于不断的对本操作规程进行修订和完善。 二五年四月八日目 录前 言1第一章 集团耐火材料的统一选

3、型配置要求3一、耐火材料的总体配置思想3二、集团各回转窑耐火材料统一配置方案3三、耐火材料整体配置要求4四、集团目前采购的耐火材料质量要求6第二章 耐火材料的供应管理9一、耐火材料的计划管理要求9二、耐火材料的采购管理要求10三、耐火材料的验收、仓储管理12第三章 耐火材料维修计划与施工管理17一、施工准备17二、计划确定17三、施工要求18四、施工过程控制21五、耐火砖砌筑通病示意图23第四章 耐火材料的使用管理26一、耐火材料使用保养与更换26二、耐火材料更换规定27三、耐火材料烘烤及冷却28四、耐火材料台帐管理34附件一：耐火材料理化指标解析36附件二：耐火材料检查报告.41附件三：检修

4、计划表.44第一章 集团耐火材料的统一选型配置要求根据前期各公司不同的配置方案和经验，为了进一步优化耐火材料的配置，便于管理，推广成功的配置经验，逐渐规范统一集团内耐火材料的配置，对各子公司较为成熟的配置方案进行了归纳和整理。在今后的生产管理和新线建设中进一步优化和统一配置。一、耐火材料的总体配置思想1、窑的年运转率： 干法线92，湿法线95；2、耐火材料的配置要既经济又可靠，立足国产为主，进口为辅的原则，对于大型生产线的关键部位采用进口材料；3、各主要耐火材料的使用寿命满足回转窑2年3次大修的要求；二、集团各回转窑耐火材料统一配置方案1、10000t/d生产线（695m、6/6.490m）砼

5、料AG85进口镁铬砖PX-83进口尖晶石砖AG85进口镁铬砖国产抗剥落砖YRS-70砼料0 0.4 15 33 43 55 窑尾 1米2、8000t/d生产线（5.687m）砼料AG85进口镁铬砖PX-83进口尖晶石砖RG85进口镁铬砖国产抗剥落砖YRS-70浇注料0 0.445 12 29 45 55 86.1 87m3、40005000t/d生产线（4.775m、4.872m、4.874m）砼料高耐磨砖进口镁铬砖PX-83进口尖晶石砖进口镁铬砖国产抗剥落砖YRS-70浇注料0 0.42 1.42 24 34 42 窑尾 0.8米4、20002500t/d生产线（460m）砼料高耐磨砖镁铬砖

6、DMC-9A尖晶石砖镁铬砖DMC-9A国产抗剥落砖YRS-70砼料0 0.68 1.88 17.88 30.88 34.88 59.26 60m中国厂2000t/d生产线（443m）砼料特磷砖镁铬砖DMC-9A尖晶石砖剥落砖YRS-70特磷砖砼料0 1.2 1.88 15.8 20.8 30.2 42.5 43m5、湿法华新窑（3.5145m）砼料方镁石尖晶石砖半直接结合镁铬砖方镁石尖晶石砖或特磷砖特种磷酸盐砖粘土砖高铝早强浇注料0 0.5 5.5 16.5 32 62 114 145m三、耐火材料整体配置要求1、烧成带和两侧过渡带内有稳定窑皮的部位采用镁铬砖，4000吨以上项目采用进口镁铬砖

7、，2000吨以下项目采用国产镁铬砖，湿法窑采用半直接结合镁铬砖。2、在窑皮不稳定或常有露砖的过渡带采用尖晶石砖，分解带采用抗剥落高铝砖，但如果部分位置受侵蚀较快，寿命太短，也可采用碱性砖如尖晶石砖或镁铬砖。3、预热器、分解炉系统和三次风管，衬里表面温度小于1200，采用粘土质耐碱砖、耐碱浇注料。在不动设备内除工作层还需增加隔热层，统一选用硅酸钙板作为隔热层。4、分解炉部位的托砖圈、锥部及篦冷机高温区采用高铝浇注料，篦冷机中、低温区采用高强耐碱浇注料，在窑尾缩口及烟室斜坡部位采用抗结皮浇注料。5、窑头罩部位在大修时，养护时间能达到24小时以上的情况，采用高铝低水泥浇注料，在窑头罩抢修时，使用PA

8、80高铝或耐磨浇注料，已减少养护时间。6、篦冷机前墙、出篦冷机三次风管、入分解炉三次风管拐弯等部位，由于该部位温度较高，耐磨性要求高，选高热耐磨型浇注料，同时三次风管入分解炉部位可采用抗剥落砖或废高耐磨砖进行砌筑。7、喷煤管浇注料选用高纯镁铝尖晶石浇注料；窑口浇注料在大修时选用高纯镁铝尖晶石浇注料，整体运行时间保证8个月以上，窑口抢修时选用PA80莫来石质浇注料,保证运行时间4个月以上。8、其它高温部位浇注料在临时抢修或养护条件不能达到规定的最低24小时要求时，采用带PA80胶的浇注料，即通用的PA80系列产品，采用PA80胶（磷酸）做为结合剂。PA-80 1 2 3系列分别为高铝、耐磨和刚玉

9、莫来石材质。9、根据新材料、新技术的发展情况，为提高耐火材料使用性价比，适用耐火材料环保要求进行无铬化革新，降低耐火材料使用成本等目的，可以考虑试用新材料、新技术，经耐火材料专业管理委员会审核后进行试用，并在试用结束时进行总结推广。10、从回转窑退回缺棱少角的镁铬砖、尖晶石砖、抗剥落砖的散砖作为篦冷机直墙部位消耗的主要材料，施工采用砖混框架结构。篦冷机矮墙、斜坡等部位大面积浇注料施工时，需填充从回转窑退回的以抗剥落砖为主的散砖，散砖的填充比例为30。11、湿法线剩余的耐火砖，适当砖型的作为集团干法线三次风管用砖，由于砖体高度增加，隔热层由原设计的双层改为单层41mm厚度的硅钙板。12、回转窑内

10、耐火砖基本配比要求如下表：回转窑型号材料类型每环砖型每环砖数量备 注10000t/d生产线碱性砖B825: B425177：77插缝砖每环约为两块下同高铝砖825: 425125：588000t/d生产线碱性砖B422:B622150：86高铝砖822: 42297：7240005000t/d生产线碱性砖B622: B322126：75高铝砖YS2: YS182：6320002500t/d生产线全部砖Ba: B110：56中国厂2000t/d生产线全部砖B422: B222122：41备注：YS1、YS2为天津原砖型符号，与ISO标准中的322、622相同。四、集团目前采购的耐火材料质量要求1

11、、耐火材料内在主要技术性能指标要求如下表一、表二：表一、耐火浇注料：材料名称主要使用部位AL2O3()SiO2 ()冷压强度（Mpa）抗折最高使用温度()线变化率(%)施工需水量（%）110烘干1100烧后110烘干11003hGT-13NL预热器4850707071300-0.1-0.567G-16篦冷机7815100100101600-0.1-0.35.56.5G-16K高温耐磨8015110110111600-0.1-0.356HN-20高温耐磨6525100110101600-0.1-0.35.56.5PA80高铝篦冷机7520403541500-0.1-0.518（胶）PA80耐磨高

12、温耐磨8010605051600-0.1-0.316（胶）PA80莫来石窑口7520100120101650-0.1-0.316（胶）刚玉GJ180窑口930.58010081750-0.10.578刚玉GT-18窑口900.58010081750-0.1-0.356刚玉莫来石G-17K窑口83801101016500.467抗结皮50S烟室25SiC5080110101400-0.1-0.35.56.5抗结皮55S烟室25SiC5580110101400-0.1-0.367尖晶石LN70燃烧器900.5506071750-0.50.556早强型HN-DFA篦冷机75201001301212-

13、0.556KT-Q100隔热隔热20523.53.51.51.5-1.230BA610棕刚玉风管耐磨806708012120.7说明：耐火浇注料是以刚玉、烧矾土、烧粘土等为集料，以特种高铝水泥为结合剂，高档浇注料以高纯铝酸钙水泥为结合剂（孔隙率为高铝水泥的1/2，施工用水量降低20，施工时特别注意加水量），并掺用适量的减水剂和特种微粉的各种低水泥型和普通型耐火浇注料。在目前干法窑上使用量已接近40左右。表二、耐火砖：材料名称主要使用部位主要成分有害成分关键成分冷压强度（Mpa）热膨胀率（%） 1000值热震稳定性(次）100水冷0.20Mpa荷重软化温度T4（）一、碱性砖MgO()SiO2 (

14、)Cr2O3 ()进口镁铬砖烧成带811.53551.7 120080(风冷)1600国产镁铬砖-9A烧成带702.89451.251650国产镁铬砖-8A烧成带751.58451.281700半直镁砖烧成带6548351.251600尖晶石AG85过渡带850.5501.4 1200100(风冷)1700尖晶石Fg90过渡带870.5Fe2O346501.5 1200100(风冷)1650尖晶石RG85过渡带840.9451.4 1200100(风冷)1700尖晶石RGAF过渡带820.9651.5 1200100(风冷)1700国产尖晶石-65过渡带750.9401.2 151580二、非

15、碱性砖AL2O3()SiO2 ()ZrO2 ()抗剥落砖分解带70845/550.7201470高耐磨砖窑口50SiC4585101530高强耐碱砖预热器3065700.7251300拱顶型耐碱砖预热器3060450.6201370特种磷酸盐砖分解带802.5750.3401550磷酸盐复合砖分解带776514504810CB9隔热砖隔热4840.2体密0.6g/cm3900LG1.0隔热砖隔热482.50.2体密1g/cm3900粘土砖湿法窑250.51350说明：、上表中含有相当数量的MgO和CaO等镁质、白云石质、铬镁质和镁橄榄石质及尖晶石质耐火材料属于碱性耐火材料。主要用在高温带，主要

16、特点是荷重软化温度高，耐水泥侵蚀能力强。、耐火砖主要成分为AL2O3称为高铝砖，其中抗剥落高铝砖是由高铝矾土熟料和锆英石为主要原料制成。由于制品中的锆英石带入的ZrO2，在随着温度变化发生晶型转变，同时伴有体积膨胀，使制品烧结时在锆英砂周围产生显微裂纹，增加组织结构韧性、提高制品的热震稳定性和抗剥落的能力，降低导热系数。、粘土质砖是指含有相当数量的游离SiO2，属于酸性耐火材料。分为普通型、隔热型、高强型和拱顶型耐碱砖系列。该种耐火砖在使用过程中，与水泥料中的K2O、Na2O、CaO等碱性氧化物反应，形成高粘度的玻璃相，覆盖在制品表面，堵塞了制品表面的气孔，阻挡水泥窑料与砖的进一步反应。具有体

17、积稳定、抗侵蚀、耐渗透等特点。用于水泥回转窑的分解炉、三次风管等部位。2、耐火材料外形尺寸要求为了保证耐火砖的砌筑方便、质量优良和使用效果良好，除耐火材料的内在质量及稳定性优良外，耐火砖的外形质量要严加控制，具体要求如下：2.1 尺寸公差：高度公差小于1；砖大小头厚度误差小于1mm；宽度误差小于1，最大误差不得超过2mm。2.2 边损：热面和冷面最多允许有两条边的损坏达40mm长和5mm深；2.3 角损：冷热面均只许有一处角损，角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm。不超过20mm不算角损。2.4 裂缝：砖面允许有发丝状微裂纹；不允许有平行于磨损面的裂纹；不长于40mm，不宽于0.2mm的其

18、它裂纹是允许的。2.5 凹坑、熔迹和鼓包：允许凹坑和熔迹的最大直径为10mm，最大深度10mm;鼓包最大0.5mm，耐火砖受压面平整度不大于0.5mm。3、耐火材料包装要求为了便于耐火材料出入库、使用和保管工作，对耐火材料包装标准及包装要求如下： 3.1 耐火砖统一采用木托板包装，每箱不大于1.2吨，砖与砖之间用瓦楞板纸、角纸衬垫，砖摆放整齐后套上防潮塑料薄膜，再用纸箱外罩，顶加防水油毛毡，纸箱外用塑料薄膜密封，同时采用牢固国定措施； 3.2 浇注料和火泥采用双层塑编袋包装，特殊材料用包装桶进行密封包装；第二章 耐火材料的供应管理 一、耐火材料的计划管理要求1、建立年度计划申报制度1.1、每年

19、底各熟料基地，需根据公司年度的生产经营计划，编制耐火材料年度计划，计划主要根据耐火材料的使用寿命及计划检修时间来确定计划消耗量和消耗额；同时根据各回转窑不同的工艺特点，参照历史资料和前期实际消耗来确定需用量，计划经供应部汇总报公司批准，形成年度耐火材料采购计划。具体格式如下：表三 *公司*年度耐火材料供应计划金额：不含税序号物资名称/种类单位2004年预计完成2005年度计划消耗量消耗资金万元年末储备万元吨产品单耗元/吨消耗量正常储备量年末储备万元吨产品储备元/吨总进货量（额）价格预算吨产品单耗元/吨不含税含税辅助材料1耐火材料吨其中；国产 进口注：年度计划同时报明细材料计划附后。2.2、年度

20、计划编报和审核的流程供应部门 （根据公司生产任务编制） 子公司分管领导 （审核、公司讨论、整理） 子公司领导 （批准） 供应部计划主管 （审核汇总） 部分管领导和部长 （双签） 公司分管领导（审批） 公司会审 （审核后下达） 各子公司2、月度计划申报制度2.1 各子公司用料部门将月度申请计划于每月20日前报至供应部门后，供应部门根据公司生产及维修计划和物资定额进行审核，同时核减库存情况经子公司分管领导批准后上报供应部。供应部根据中心库寄售库存及可调拨的库存量制定采购计划，并把落实情况在计划三日内向子公司反馈。表四 年 月物资月度请购计划表序号物资名称型号规格（图号）材质请购单位申报供应机构审核

21、备注需用数量计划到货时间用料部位库存核定数量2.2 填报和审核的内容应包括数量、规格、材质、到货时间、用料部位和库存情况。对于有特殊要求的材料，用料部门要提供样品、图样、生产厂家等资料；在备注栏中详细地分析更换部位的耐火材料的使用情况和更换原因，对未达到合同使用周期的材料必须分析原因，如是产品质量问题需加以说明，以便在检修时供应部通知供应商到现场分析处理，履行合同中相关条款。2.3 月度计划编报和审核的流程用料部门 （部门领导审批） 供应部门计划主管 （审核、部门领导、公司领导审批）供应部 （审核后下达） 供应部门 （反馈） 各用料部门3、临时检修计划申报特殊情况下急需耐火材料，必须把实际情况

22、形成书面报告，经子公司分管领导批准后上报供应部。供应部根据风险储备量和各子公司的库存进行统一安排调拨，同时根据供应商库存，组织供货，如主供渠道供货有困难，可以考虑在备用渠道采购。4、耐火材料计划申报注意事项4、1 申报耐火材料计划数量根据检修计划实际用量申报，不允许申报富余量；4.2 根据耐火材料的加工、运输及采购周期，耐火材料计划必须在采购周期前落实，计划申报时间一般为：进口砖采购备货期为4个月 ；国产砖备货期为45天；浇注料备货期为15天。二、耐火材料的采购管理要求1、耐火材料采购的指导思想：要充分考虑耐火材料的性价比，体现优质优价。供应部在可选的供应渠道内，优化采购方式，保证耐火材料供应

23、质量，降低综合采购成本。耐火材料厂家的选择要以安全、可靠为前提，品种选择要充分考虑性能价格比高的材料。2、生产维修用耐火材料的采购管理供应部每年根据耐火材料专业委员会提供的符合技术要求的资格耐火材料厂家，供应部组织建材设计院、耐火材料专业管理委员会、法律事务室、各子公司进行招标采购，部分不具备招标采购条件的耐火材料可通过比质比价采购或合同谈判等方式选择信誉较好、质量稳定的供应商；3、基建耐火材料的采购管理供应部根据工程部提供实际需要耐火材料计划，采用集中招标订货，根据工程进度分批供货形式；供应部负责对采购质量、价格和保供能力进行把关，签订采购合同，对采购合同进行严格评审管理；组织催货，并负责对

24、付款及耐火材料的退货、索赔等工作，业主单位负责对基建耐火材料分批到货数量计划控制，到货质量验收以及甲供材料结算等管理事项。4、采购流程简图：各部门联合成立招标工作小组：供应、审计、专业技术部门、纪检部门（1）统计招标耐火材料需求量；（2）分析老供应渠道，开辟新渠道（3）根据市场情况，形成招议标方案 招标请示 技术谈判通过后，进一步商务谈判、交流，生成商务文本技术谈判、交流，生成技术文本耐火材料专业管理委员会制定材料技术要求、确定投标资格厂家供应部门负责制定合同商务条款、审计部门负责审核商务条款商务谈判组根据评标的确定方案和市场行情进行谈判招标工作小组集体评标，初步议定中标单位通过谈判的投标资格

25、单位进行密封报价 投标 招标结果报公司领导和供应部部长批准后生效签定供货合同及协议 招标汇报会签三、耐火材料的验收、仓储管理耐火材料的验收与保管是控制产品质量的关键。耐火材料具有少量质量不合格就会导致整体不合格的特性，耐火材料仓库管理是从验收入库开始，到发放出库为止的全过程，包括三个阶段。即物资验收入库阶段，物资保管保养阶段和物资出库阶段。1、耐火材料的验收入库管理验收是根据合同或计划对到达本企业的耐火材料进行检验。验收是供需双方权益的分界线，也是采购和仓库工作责任的分界线。耐火材料验收工作要求及时、准确、认真，验收要高度负责。1.1、验收标准：根据合同中规定的耐火材料技术指标、验收标准进行验

26、收。同时，厂家到货时必须提供的质保书、出厂产品理化指标及试验方法、施工指导书、砖型图、产品装箱单、产品合格证六样书面材料，这些都是验收的依据。1.2、验收方法1.2.1 常规验收：各子公司必须在货到三天内组织技术人员、保管员一起对耐火材料的包装、数量、外形尺寸、单重、外观质量进行常规验收；1.2.2 抽检：对耐火材料的内在质量，由子公司化验室配合，抽样检测化学成分，抗压抗折强度，对验收情况填制验收报告并会签，对质量有异议的耐火材料，及时通知供应部，组织买卖双方抽样送就近的检测机构检验理化指标是否达到合同指标。1.2.3 强制送检：基建项目中批量大、使用周期长的耐火材料（高强耐碱、高铝浇注料、高

27、强耐碱砖、抗剥落砖等）必须及时送就近的检测机构进行检验，评判内在指标是否达到合同要求。 1.3、建立验收报告制度：每批耐火材料的制定验收报告单，以便对日后的使用情况进行跟踪，验收到货情况在月度收发存中上报供应部，验收报告内容如下表五： 1.4、质量处理：建立验收报告制度，验收责任制；验收中发现不合格的情况必须及时报供应部，以便根据合同处理。（表五）* * * 海螺水泥有限公司耐火材料验收报告 单据号：供货单位合同号/价格确认函物资名称到货时间应收数量（吨）实收数量（吨）到货详细清单外包装情况耐火砖抽样测量外形尺寸情况耐火砖抽样测量单重情况化验室抽检情况：化学分析、抗压、抗折强度供应负责人使用单

28、位技术部门保管员业务员填报对象：由子公司耐火材料采购业务员、保管员和使用单位技术人员共同对进厂耐火材料质量验收；供应负责人审核后备案，在耐火材料到货三天内完成质量验收。指标说明：验收取样规则，耐火砖尺寸、外观、断面检查和理化性能检验的试样，采用随机取样方法，即每次取样时。外观质量每批以十吨为限，理化性能每批以六十吨为限进行取样。理化性能检验取6块；外观、尺寸和单重检验至少取20块，每种型号耐火砖取样数量不得少于3块。浇注料必须抽样测试做一组（3块）以上110抗压/抗折强度试样。备 注：耐火材料化学分析、抗压/抗折强度抽样测试，由子公司化验室配合。2、耐火材料的仓储管理2.1、仓储管理原则：减少

29、自然损耗，维护耐火材料质量。做好通风、防雨、防潮工作，需分类、分规格、分堆存放，坚持先进先出原则，避免出现积压过期造成不能使用或影响使用效果。2.2、耐火制品的堆放应按种类、用途、砖型和等级分别进行堆放，同时须做好防雨防潮工作。并标明牌号、砖号、批号、日期及其它应记事项。 耐火材料的堆放注意事项:2.2.1 采用箱或板包装的耐火制品，箱或板叠放时，不得超过4.8m，为有效利用库容，堆放木托盘箱式包装的耐火砖，应堆放34层。袋包装的耐火材料采用平码堆放每垛不得超过25包。2.2.2 针对浇注料保管容易过质保期的情况，为延长耐火浇注料的保管期限，要求生产厂家对备用浇注料优化原包装，将浇注料的粉料采

30、用单独包装的方式，通过增加铁桶密封包装，把质保期由三个月提高到六个月左右。2.2.3 现场回收散砖码放：划定专门区域，分品种、按规格分类，按照原包装方式码放码垛，控制在23层，并采取必要的防潮措施，加盖原包装盒、包装袋。3、耐火材料的发放出库管理3.1、耐火材料的发放严格按照检修实际需要数量发放，坚持先进先出原则，主砖的发放可以整箱发放，异型砖的发放必须以块数发放，不允许多发，防止多余的耐火砖发到现场，退库后不能使用。3.2、拆箱管理:施工单位严格控制开箱数量，一个品种耐火砖开箱后剩余数量不得超过一箱，使用单位进行监督。3.3、耐火材料材料出库后，施工单位做好保管工作，使用单位有责任督促施工单

31、位做好保管保质管理，防止受潮，各批次耐火浇注料、火泥在使用前必须提前做小样试验，以检验耐火材料的质量是否达到要求。3.4 检修剩余的耐火材料不能随地堆放，施工单位及时整理后办理退库手续，填报退库材料档案，及时调剂或下次使用、代用。4、耐火材料的结算管理4.1、供应部根据各子公司耐火材料验收报告，通知供货单位根据合同开具结算发票。子公司根据合同、验收报告、发票办理财务入帐手续，每月5日财务部门把汇总入帐情况上报供应部，供应部根据合同结算条款和使用情况，上报计划资金由公司领导审批后统一下发委托付款。4.2、子公司供应机构根据委托付款计划，根据使用部门的使用情况并会签，办理货款申请，经公司领导批准后

32、办理结算。4.3、对有质量问题的耐火材料，由使用部门、供应部门、供货厂家对问题进行分析并形成处理报告，才能根据正常程序办理结算。4.4、质保金的支付，根据实际的使用情况参照合同相关条款，由子公司供应机构和使用部门根据使用情况，填写质保金会签表，经公司领导审批，报专业委员会和供应部审核后，根据结算程序支付。质保金会签表格式如表六。表六 耐火材料质保金会签单合同标的使用单位合同编号卖 方合同总额质保金使用项目执行人使用情况 使用部门 签章付款依据 供应机构 签章使用单位 公司领导耐火材料专业管理委员会供应部第三章 耐火材料维修计划与施工管理为了进一步规范施工单位的施工行为，控制施工质量，做到有章可

33、依，建立耐火材料的维修计划及施工管理制度，施工管理落实责任，明细分工，质量控制“严”字当头。一、施工准备1、施工方案：施工单位根据初步计划编制施工技术方案，施工方案要涵盖以下几方面内容：施工人员分工及主要职责、施工的总体进度计划、施工的组织网络、施工的质量控制体系、重点部位的技术方案、施工安全管理、施工要求及施工应急予案等等。2、施工材料、工器具、施工人员的准备：施工材料应由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质，做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时要对专门设备（拆砖机、砌砖机、切割机、顶杠、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑准备备用设备。施工人员应具备相应的专业水平和素质，施

34、工单位必须指派专业技术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。3、业主单位的准备：业主单位要成立以耐火材料技术负责人、窑操为主体的质保组进行过程监控，并牵头对耐火材料库存进行盘点，按照初步计划做好耐火材料的备料工作，并做好耐火材料的运输设备的检查。二、计划确定 业主单位应由生产管理部门会同销售部门依据窑运转周期和市场情况，负责编制全年耐火材料维修计划，经集团相关部门审定。在停机窑前，业主单位应依据窑内耐火砖的使用周期和筒体温度申报检修计划，并及时通知耐火材料供应部门和施工部门，以便提前准备。在窑停机后，由耐火材料主管或工艺主管牵头、技术员及窑操参加，对烧成系统耐火材料进行检查，形成耐火材料检

35、查报告，提出耐火材料更换建议。1、回转窑耐火砖更换计划的审批由生产管理部门组织、使用部门的领导、工艺主管或耐火材料主管参加，对窑内的耐火材料进行详细的检查、测量，根据窑筒体温度和耐火材料的使用周期、结合窑下一周期生产任务拟出更换计划，经公司分管领导现场确认审批。在拆砖过程中，耐火材料监控小组还要对残砖进行测量记录，若发现砖厚过厚应及时汇报，经公司分管领导确认可以对计划进行调整，避免浪费。2、预热器等其他部位耐火材料更换计划的审批 预热器、三次风管、冷却机等部位的耐火材料的施工计划，由使用部门工艺主管或耐火材料主管组织，以窑操、技术员组成的质量监控小组成员参加进行检查，经使用部门领导现场确认，形

36、成书面计划报公司分管领导审批，对面积较大（10平方米以上）或施工难度较大、可能影响检修总进度的必须经公司分管领导现场确认审批。3、施工单位根据耐火材料审批计划合理组织施工，保证计划的完成。三、施工要求（一）、耐火砖的施工要求1、预热器、分解炉及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，要逐个查清，精心施工，锥体部分要分段施工，斜壁表面斜度要准确，衬里表面要平滑，以保证生产运行中下料畅通，不存料；2、墙体的耐火砖应该错缝砌筑，砌体不得出现歪斜、脱空和爬坡等现象，砖与硅钙板接合时，应分步施工；不的同硅钙板通缝，且按设计要求留设膨胀缝；砌体不得出现歪斜现象，灰浆饱满度达到95%以上，砖表面多余部分灰浆要刮平；圈

37、梁上面的砖应该等圈梁砼有一定的强度方能施工；3、窑内施工前要对窑壳体进行全面的检查，找正窑筒中心线，壳体上不平处（焊缝、焊渣）要进行打磨，窑内杂物打扫干净。4、窑内测量放线：窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。环向基准线每10m放一条，施工控制线每1m放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。5、窑内砌砖的基本要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空。要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。6、砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不留缝隙，相邻单砖大面之间要完全面接触，加工砖长度不得小于原砖的50，厚度不得小于原砖的80。

38、7、砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火泥采用清洁水，准确称量调制，均匀混合。调好的泥浆不得任意加水稀释。灰浆饱满度要大于95以上，保证砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝。壳体无法校正部位用泥浆找正。8、砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长偏差小于2mm，但单环长度偏差最大不超过8mm。9、砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在12mm,要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺。板宽小于砖宽约10mm。砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象。每条缝中最多允许使用一块钢板。10、锁砖时要求：砖砌至合拢部位时，在最后56块砖的位置，选择合适尺寸的插缝砖和普通砖，要用整砖锁紧。相邻环锁砖

39、要错开12块砖，终端的加工砖圈要提前12环锁砖。11、施工时注意事项：施工时不能使用铁锤，杜绝耐火砖出现以下现象：大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均，爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等12、全窑耐火砖砌筑完成后，在点火前对砖衬进行全面清理和必要的紧固，必须环环检查，紧固后不宜再转窑。（二）、浇注料的施工要求1、浇注料施工前检查设备的外形和清洁，锚固件的型式、布置、焊接及膨胀补偿处理，壳体上不平处（焊缝、焊渣）要进行打磨，周外的防失水措施；材料的预试验情况，及施工用水质量。2、浇注料搅拌必须要用清洁的饮用水，浇注料必须采用机械搅拌和振实，加水量严格按照产品

40、技术要求过磅控制,搅拌好的浇注料 30分钟内浇注完成，已经结块的浇注料严禁重新搅拌或加水使用。3、砌筑前要认真放好基准线,旋风筒、分解炉圈梁内要焊接锚固件，各膨胀逢要按图纸预留。4、膨胀缝的留设：大面积墙体衬里必须设置膨胀缝，浇注料按每1.5m2左右区域设置，膨胀缝应留在锚固件间隔的中间位置。每层托砖板所承托的墙体段节的顶部与上一层托砖板相连的地方，需设置横向膨胀缝，在缝中填充满耐高温的纤维棉或耐火纤维毡。硅酸钙板层内一般不设膨胀缝，膨胀缝一般要小于10mm。5、锚固件的开口要相互交错,焊接时一定要满焊，并在锚固件上缠上胶布(或涂上沥青、石蜡等) 以防止锚固件受热膨胀而将浇注料胀裂。6、浇注料

41、的振捣必须分层进行,每层高度不大于30mm,振动间距为250mm左右为宜。7、大面积浇注施工要分层分块施工,视使用的部位温度高低,每块浇注料面积控制在1.0-2.0M2左右。8、与浇注料接触的隔热层表面必须涂防水剂，模板与浇注料接触的一侧必须涂隔离剂（机油、沥青等），以防止吸收水分，便于脱模。模板的固定要牢固,密封性好,不漏浆。浇注料强度达到70%以上才可以脱模.脱模时要小心,轻轻敲击,防止损坏浇注料。模板拆除后要及时检查浇注料的表面是否平整,有无孔洞、麻面,并及时修复,问题严重处必须凿开,露出锚固件,再用同质浇注料修补,严禁用水泥灰浆抹平掩盖缺陷。9、当环境温度或炉体表面温度低于5或高于40

42、时，不能进行耐火材料的施工。要求耐火材料的混合搅拌温度应高于5，在进行浇注或捣打施工前，应保证其不凝固，施工完进行空气养护时，仍应控制环境温度，环境温度在72 小时应内保持在浇注料的凝固点之上。10、硅钙板的施工要求：大面积施工可以用粘合剂粘牢,小面积施工或不规则处可以用手锯锯成小块粘合；浇注料内的硅钙板应用细铁丝在锚固件上缠绕固定,表面应刷防水材料;四、施工过程控制耐火材料施工过程必须严格控制，无论是施工单位还是业主单位，必须成立质量控制小组，对施工全过程进行跟踪控制、并做好记录。1、施工单位要成立以项目经理为主，由现场施工技术员和施工人员组成的质量控制小组，负责对施工质量全过程进行控制；2

43、、业主单位也要成立质量监督小组，成员主要由耐火材料技术主管或工艺主管、窑操作员组成，其主要职责是对耐火材料的施工进行协调和质量把关，会同施工单位现场技术人员对施工过程中发生的质量问题进行处理，并进行详细的记录，施工结束后参加验收，整理施工台帐。3、浇注料的施工应分步做好隐蔽验收，要做好支模、搅拌、振捣等过程的监督，严格控制浇注料的加水量，振捣必须用振动棒，而且要均匀振动，严禁在同一地方长时间的振动，在脱模时要认真检查砼的表面是否有缺陷，有缺陷的地方要按要求进行修补，无法修复的坚决要返工。4、窑内耐火砖的砌筑把关，要注意以下几点：（1）、控制耐火砖品种，严禁不同质的砖种混砌；（2）、控制砖的比例

44、，对砌筑的比例要进行跟踪记录，与理论配比相差过大时要及时进行调整，严禁脱空、爬坡，砖的大小头倒置；（3）、控制耐火砖的环向距离，避免歪斜，勤测量环向线与砖的距离，避免上下扭曲；（4）、加强锁砖的控制。一环锁砖的数量不得超过四块，锁砖只能用原状砖，不得用加工砖，锁砖不的连用，且要与窑筒体紧贴；每环锁紧铁板的数量不得超过三块，若用几块铁板来锁紧时，应均匀分布在整个锁砖区域内，严禁几块铁板连用；（5）、加强新旧砖接口部位的控制。此部位也是最薄弱的地方。一般与旧砖紧靠的一环砖不得加工，通常要跨越连接的距离大于198mm时，可用加长砖加工，而小于198mm时要注意加工的砖长不得小于98mm，加工砖的切割

45、误差2mm，新老砖接口处应该采用湿砌；五、耐火砖砌筑通病示意图六、砌筑的验收耐火材料施工结束后，由业主单位的生产管理部门组织，使用部门领导、耐火材料把关小组成员、施工单位负责及施工技术员组成的检查小组，对耐火材料的施工进行验收，验收分两部分：1、施工质量、数量的验收施工质量的验收包含：浇注料的数量、耐火砖的数量、耐火砖的品种及施工的外观质量验收等，验收要形成书面材料，并经生产管理部门、生产单位、施工单位会签存档。表七 （公司名称）施工质量验收会签单生产线： 施工起止时间：序号使用部位材料使用数量外观尺寸形状配比锁砖数量锁紧铁板加工砖施工方法理论实际数量最小尺寸会签栏2、施工剩余耐火材料的验收施

46、工剩余的耐火材料的验收由业主单位的供应部门组织，生产管理单位、使用单位参加，主要对已出库的而未使用完的耐火材料进行验收，其包括：剩余耐火材料的数量、损耗情况及剩余材料的重新包装情况进行验收、检查，为剩余耐火材料的退库做好准备，并对施工单位提出奖惩意见，形成书面材料，经业主公司的供应部门、生产管理部门、生产单位会签存档。表八 （公司名称）施工剩余材料验收会签单生产线： 施工起止时间： 序号材料名称计量单位出库数量正常消耗量破损量退库量与计划比(增减)剩余材料质量可否下次使用及防护措施会签栏：使用单位施工单位第四章 耐火材料的使用管理一、耐火材料使用保养与更换1、 日常耐火材料的使用要求1.1日常

47、操作严格按照各集团回转窑操作规程，优化窑炉的工艺状况，保证耐火材料的使用环境，对影响耐火材料使用的工艺工况及时调整,并记入使用档案。1.2熟料基地对窑内耐火砖的使用状况分品种进行综合分析和评价，包括砌筑、烘烤冷却、使用维护、配料、设备以及对耐火砖的要求等方面，形成使用报告于年底呈报集团耐火、耐磨材料专业委员会。2、停窑耐火材料的检查方法2.1回转窑部分检查方位：检测耐火砖剩余砖厚时，窑胴体人孔门应处于正下方为宜，烧成带区域应转窑增测180方向的剩余砖厚。2.2、回转窑部分检查取点：电锤应顺着耐火砖的横缝、环缝的交点进行，避免将耐火砖单体破坏，以1214mm钻头为宜；条件许可时可以采用插砖缝的方

48、法检测剩余砖厚。2.3回转窑部分检查位置：烧成带5m、10m、15m、20m、25m作为常检点，生产中出现的高温（报警）区域和已到使用周期的区域作为抽检点。2.4预热器、篦冷机、三次风管的进风口、弯头及顶盖等部位耐火材料应重点检查，尤其使用温度在800以上部位；托砖板部位耐火材料应重点检查。2.5实际检测耐火砖的剩余砖厚作为检修更换的依据。二、耐火材料更换规定1、砌筑会签：针对每次计划检修需更换的窑衬进行施工会签，会签单位由供货厂家、施工单位（海螺建安）以及业主（熟料基地）三个单位组成。2、集团耐火材料专业管理委员对烧成系统主要部位耐火材料的使用周期规定如表九：序号材料名称使用部位使用时间备

49、注1进口镁铬砖（Px83等）回转窑8个月2进口尖晶石砖（Ag85等）回转窑10个月3镁铬砖（DMC-9A等）回转窑8个月4尖晶石砖（EMC-65等）回转窑8个月5抗剥落高铝砖回转窑24个月6半直接结合镁铬砖回转窑8个月用于湿法线7磷酸盐砖砖回转窑8个月用于湿法线8复合砖回转窑8个月用于湿法线9抗剥落高铝砖窑头罩24个月10浇注料窑头罩12个月防暴型11浇注料回转窑窑口8个月含临停修补12浇注料窑用燃烧器8个月含临停修补13浇注料篦冷机24个月14浇注料三次风管24个月3、根据实际检测剩余砖厚情况分为均匀消耗类和非均匀消耗类3.1均匀消耗类3.1.1碱性砖:8000t/d级以上回转窑内剩余砖厚大

50、于130mm及5000t/d级以下回转窑内剩余砖厚大于120mm的耐火砖不得更换。若有特殊原因。如为保证下一个运行周期而需要更换的，应形成书面报告由子公司分管领导审批后，报供应部备案。3.1.2非碱性砖：回转窑内非碱性砖剩余砖厚度大于100mm的耐火砖不得更换。若有特殊原因，如为保证下一个运行周期而需要更换的，应形成书面报告由子公司分管领导审批后，报供应部备案。3.2非均匀消耗类回转窑内耐火砖的剩余砖厚度小于上述要求而需要更换的,若在1/5环范围内的,应采取挖补的方式进行更换。4、需要更换的耐火砖运行时间未达到集团耐火材料专业管理委员会规定时间，现场分析耐火材料的使用质量和非正常消耗原因，以便

51、提升公司整体耐火材料使用管理水平，并形成书面报告报供应部，必要时由供应部通知供应商根据合同规定进行处理。5、每次检修耐火材料更换详细情况报供应部备案，供应部根据各公司检修换砖情况及时备砖。三、耐火材料烘烤及冷却原则：新线建设或检修砌筑完成经验收合格的窑衬方可交付烘烤，烘烤是耐火材料使用效果好坏的关键环节，所以应严格遵守烘烤制度和“慢升温，均衡上、不回头”的原则，烘烤过程中不准发生温度忽降或局部过热的情况。1、新线烘烤要求1.1新建熟料生产线耐火材料砌筑量大，大部分位置都是采用硅酸钙板与耐火浇注料组成的复合衬里，施工工期一般在3个月左右，施工期间多次遇雨水天气。为了使耐火材料衬里的自由水和化合水

52、能够得到充分烘烤以满足生产需要，在预热器、三次风管及篦冷机系统采用木柴进行初期烘烤的前提下，回转窑采用窑用燃烧器烘烤升温时间必须达到4天。1.2预热器、三次风管及篦冷机等部位的初期烘烤当预热器、三次风管及篦冷机系统筑炉结束，经验收合格后可以采用木柴进行局部的初期烘烤，主要烘烤该部位耐火材料的自然水和部分化合水。根据现场实际情况，对采用木柴烘烤的部位可同步进行，热源温度约700，烘烤时间为三天左右。三次风管及篦冷机木柴烘烤和窑用燃烧器烘烤可同步进行。1.2.1预热器部位的初期烘烤窑尾设置烘烤源：在窑尾烟室搭设的架子上面堆放木柴垛（木托板之类），然后点燃开始烘烤，烘烤过程中，从窑尾烟室方门处添加木

53、柴，主要烘烤预热器及分解炉，根据预热器出口温度控制木柴添加量，预热器出口温度控制在80以下。1.2.2三次风管部位的初期烘烤三次风管窑头侧设置烘烤源：三次风挡板全开，在窑头侧三次风管内堆放木柴垛，然后点燃开始烘烤，烘烤过程中，从该处人孔门添加木柴，通过木柴添加量来控制烘烤温度，分解炉出口温度控制在80以下，主要烘烤三次风管及分解炉耐火材料。1.2.3篦冷机部位的初期烘烤冷却机设置烘烤源：在篦床上面堆放木柴垛（不宜采用木托板之类有钉子的木柴），然后点燃开始烘烤，烘烤过程中，先从篦冷机前墙部位逐步向后烘烤，在冷却机篦床上添加木柴，通过木柴添加量来控制烘烤温度，主要烘烤冷却机及窑头罩耐火材料。1.3回转窑点火升温曲线采用窑用燃烧器烘烤，是主要的烘烤阶段，旨在将回转窑、预热器及分解炉内耐火材料的水份进行充分烘烤，烘烤时间共96h，分三个区段：低温段，25300，烘烤时间为24h；中温段，300650，烘烤时间为50h；高温段，6501100，烘烤时间为22h。窑尾温度 1000 1100投料900 75/h800 800700 650 20/h600 15/h 预投料50t500 450400 15/h 300 300200 15/h 100 120 0 12 24 36 46 61 74 86 92 96 h 烧油烘烤（24h）