粉磨区域危险源

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1、粉磨区域 重 大危险源（班 组 安全学 习 材料）一、危 险 源（一）危 险 源定 义重大危 险 源。根据安全生产 法第七章附则 中第九十六条规 定，重大危险 源是指长期地或者 临时 地生 产 、搬运、使用或者 贮 存危 险物品，且危 险 物品的数量等于或者超过临 界量的 单 元（包括 场 所和 设 施）。从 这 一 规 定看，重大危险 源的概念有三个层 次的含 义 ：1、 重大危 险源是一 类场所或者 设 施（合 称单元）；2、 重大危险 源是生产、 搬运、使用或者储 存危险 物品的场 所或者设 施；3、 重大危险 源是生产、 搬运、使用或者储 存危险 品的数量等于或者超 过临 界量的 场所

2、或者 设 施。（二）确定重大危险 源的核心因素确定重大危险 源 的 核心因素是危险 物品的数量是否等于或者超过临 界量。所 谓临 界量，是指 对 某种或某 类危 险 物 品 规定的数量，若单 元中的危 险 物 品 数量等于或者超过该 数量， 则该单 元 应 定 为 重大危险 源。具体危 险 物 质 的 临 界量，由危 险 物品的性 质 决定。二、粉磨区域危险源的 监 控管理（一） 设备1、 设备 存在的共性危险 点：1）未按 规 定正确穿 戴 劳保用品；（2） 检修前未进 行断 电 （或断 电过 程中，申请 断 电 人 员 未 进 行确 认 ） ，操作人 员 随意开启 设备 ；（3）进入 设备

3、 前未填写 “危险作业审 批单” ， 检修结束后 ， 未对检修人 员进 行清点；（4） 进 入 设备内部作业 时 ，无人 监护 ，遇 到 突发 事件 时 无人救 护 ；（5）使用起吊工具时 ， 无 专业 人 员进 行操 作， 起吊工具无 检验 合格证；（6） 检修 时 未使用36V 以下安全照明。2、防范措施：（1） 检 修前按规 定正确 穿戴 劳 保用品；（2） 检修前必须对设备 进行断 电 ，并且申请 人要进 行 现场确 认；（3） 进入 设备 内部前 需填写 “危 险作业审批单 ”作业前、后需 对人 数 进 行清点；（4） 进 入 设备 内部作业 时 ，外部必须 有 专 人 进 行 监护

4、， 发 生意外时 ，需及 时联 系人 员进 行救 护 ；（5） 使用起吊工具时 ， 要 确定起吊工具完 好， 并由 专业 人 员进 行操作；（6） 检修 时 需使用36V 以下安全照明。3、 实例今天重点介绍 目 前 公司事故率高的皮 带 机、斗提提升机、 水泥磨、 选 粉机、收 尘 器 隐 患管理。（1）皮 带 机危 险 点： 1 、清理尾 轮 内 积 料或堵料 时 未 进 行停机；2、在开机的情况下更 换挡 皮、托 滚 等零部件； 3、 皮 带打滑或启 动 不起来，用脚蹬、手拉等方法 处 理。措施： 1 、在停机的情况下，才能清理尾轮 内 积 料、 堵 料或更 换 零部件； 2、皮 带 打

5、滑或启 动 不起来， 严 禁用脚蹬、手拉等方法 处 理，防止 突然启 动 后 伤 人 。（2）水泥磨危 险 点： 1 、 进 入磨机内 钢 球未 摆 平，筒体偏重， 导 致 磨机 转动 ； 2、检 修前磨机 辅传 未断 电 并随意开启； 3 、吊装 钢 球、 衬板等 较 重物品 时 防 护 措施未做好。措施： 1 、开启磨 门 前需将磨内钢 球 进 行 摆 平，才能进入磨内 检 修；2、 检 修作 业 前需 将 磨机 辅传 装置 进 行断 电 ，防止有人开启；3、吊装物品 进 入磨内 时 ，磨机四周需做好防 护 ，并 对辅 助吊装 设备进 行 检查 确 认。（3）斗式提升机危 险 点： 1 、

6、逆止器 损 坏， 检 修 过 程中，导 致 设备反 转 ； 2、液力偶合器未安装易熔装置或熔点 过 高， 导致本体爆裂。措施： 1 、 检 修前必 须对 逆止器 进 行 检查 ，确 认 完好后再 进 行 检 修； 2、开机前需对 液偶保 护 装置进 行 检 查 ，确保完好。（4） 选 粉机危 险 点： 1 、 进 入 设备 内部 时 ，主排 风 机及上道 设备 未断 电 并随意开启； 2、 进入内部 检查 立 轴 或 检 修 时 未搭跳板，滑倒后被支撑装置挂伤。措施： 1 、 进 入 设备 内部前，需 对 主排 风 机及上道 设备进 行断 电 ；2、 进 入内部 检查 立 轴或 检 修 时 需

7、将跳板搭好，防止滑倒后被支撑装置挂 伤 。（5）收 尘 器危 险 点： 1 、 进 入 设备 内部 时 ，主排 风 机未断 电 并随意开启； 2、 检修气缸或盖板时 未进 行停气，现场 操作人 员 随意启 动 ； 3、 检查风 道 时 ，未做好防 护 ，滑入主排 风 机 进风 口内。措施： 1 、 进 入 设备 内部前，需 对 主排 风 机 进 行断 电 ； 2、 检 修气缸或盖板 时 要及时 停气，现场 需有人看 护 ； 3、 检查风 道 时 ，要系好安全带 ，并有 专 人 监护 ，防止滑入主排风 机 进风 口内。（二）特种作业1、特种作业 的共性危险 点：（1）作 业 人 员 未正确穿 戴

8、 劳 保用品，存在违 章指 挥 、 违 章操作现象；（2）作 业设备未 进 行 检 验，无使用合格 证 ；（3）作 业 人 员 未按 规定 进行培训 ，无 证 操作；（4）操作人员 操作前 未 对作 业设备进 行 检查和确认 。2、防范措施：（1）作业 人 员 需按规 定 正确穿戴 劳 保用品；（2）特种作业设备应 按 规定 进 行 检验 ，保 证性能完好；3）作 业 人 员应 按 规定 进行培 训 ，取得操作 证 后，才能上 岗 操作；（4）作业 人 员 在操作 前 应按 规 定 对 作 业设备进 行 检查 ，确 认 完好后，才能操作。3、 实例（1）装载 机危 险 点： 1、 载 重量超出

9、 规定范 围进 行操作； 2 、刹 车 气压 达到不 到 规定 值 ； 3 、在熄火的状态 下， 设备进 行下坡滑行。措施： 1 、装 载 机 载重量 应 在 规 定范 围 内 进 行操作； 2、刹 车 气 压压力达到 4 千克/平方厘 米以上，才能行车 ； 3、下坡时 ， 车辆应带挡行 驶（2）起重危 险 点： 1、起吊范 围 未 设置警戒 线 ； 2、在无指 挥 手的情况下，擅自起吊；3、在不明物品重量的情况下擅自起吊。措施： 1 、起吊范 围 内 应设 置警戒 线 ； 2、起吊物品时 ， 应 有 专业 指挥 手 进 行 现场 指 挥 ；3、起吊物品前， 应 了解物品重量， 对 超 重物品

10、采用合适的起吊工 具。（3） 电焊危 险 点： 1 、在易燃、易爆物品的房间 和 场 地 进 行 焊 接； 2、在有液体 压 力和气体 压 力 的、及 带电 的 设备 和容器上 进行 焊 接；3、在不通风的工作 场 地 进 行 焊接；4、阴雨天气在室外进 行 焊 接。措施： 1 、 严 禁在有易燃、易爆物品的房间 和 场 地 进 行 焊 接，如确有需要， 应 做好防范措施； 2 、不得在有液体压 力和 气体压 力的及 带电的 设备 和容器上 焊接； 3、 焊 接和气割的工作场 地， 应 尽量改善通风 条件用以排放有害 气体灰 尘 和烟 雾 ； 4、 严 禁阴雨天气在室外进 行 焊 接，防止触

11、电伤 人。（4）低、高压电 工危 险 点：1 、在 线 路未 测电 前，用手触摸线 路；2、 检 修 前，未进 行断电 或断电 后未悬挂警示牌； 3 、在 进 行倒 闸操作 时未做 到 “一站、二看 、三操作 ” ，在巡 视高、低 压设备时 距离不在 规定范 围 外。措施： 1、 电气线路在未 经测电 笔确定无 电前， 应一律 视为 “有 电”，不可用手触摸，不可 绝对 相信 绝缘 体， 应认为 有 电 操作；2、 检 修前 应对该设备进行断 电并悬挂警示牌； 3、 在进行倒 闸 操作 时要做到 “一站 、二看、三操作” ， 在巡视高、低 压设备 时距离 应在规定范 围 外。（三）清 仓 、清

12、 库1、危 险 点：（1）未按规 定正确穿戴 劳保用品；（2） 进入仓 、 库 内前 ， 未将 上道 设备 及下部 设备 断 电 ，操作人 员 随意开启；（3）进入仓、 库前未填写 “危险作业审批单” ，清 仓、 库结 束后，未对 人 员进行清点；（4） 进 入仓 、 库 内 时 ， 无人 监护 ，遇到突 发 事件 时 无人救 护 ；（5） 库 内 侧门打开前 ， 未 对库 内物料高度进行确 认 ；（6）清 库 、 仓时 未 严 格按照由上而下的原 则 ， 导 致塌料；（7）清料前未制定好紧 急情况下撤离的安全准备 工作；（8） 进 出 仓 、 库时安全 绳 未系或未按 照规定 调 整安全绳

13、的 长 度。2、措施：（1）作 业 前按 规 定正确 穿戴 劳 保用品；（2） 进入 仓 、 库 内前 ， 将上 道设备 及下部 设备进 行断 电 ，并告 之 当 班操作人 员 ；（3）进入 仓、 库前需填写 “危险作业审批单” ，清 仓、 库结 束后，要对 人 员进行清点 ， 并 将 仓 、 库 内清理工具一并带 出；（4） 进 入 仓 、 库 内 时 ， 需有 二人以上 监护 ，以 防 发 生意外 时 采取 应 急措施；（5） 库 内 侧门打开前 ， 需 对库 内物料高度进行确 认 ，防止物料冲出 伤 人；（6）清 库 、 仓时严 格按照由上到下的原则 ，防止物料倒塌 伤 人；（7）清料前

14、需制定好紧 急情况下撤离道路及应 急措施；（8） 进 出 仓 、 库时安全 绳 需随 时调 整 其长度，富裕 长 度不得超 过1 米。（四）停送 电 管理危 险 点：1、 未停 电进 行 设备 检修；2、 办 理停送 电 手 续 后 申 请 人未确认 是否停电 ；3、 交叉作 业记录 不 详 细 ，摘挂牌不规范 导 致 误 送 电 ；4、 停送 电 没有 严格 按照 “一支笔 ”原则执 行；5、 超 过 八小 时 的 检 修停送电 交接手续不全；6、 停送 电单 有涂改现 象容易造成误 操作；7、 高 压 停送 电 操作 票填写不 规范；8、 高 压 停送 电办 理 操作票但停送电 不唱票。措

15、施：1、 生技 处每周 组织 对各工段的 检 修记录进 行检查 ， 发现 由检修 未停 电 的一律进 行严 格考核；2、 申 请 人 办理停送 电 手续 必 须到 现场 确 认 是否停 电 ；3、 停送 电单 据注明 交叉作业 的 项 目 栏 ， 必须 确 认 ，并注明交叉作业 有几 组 人 员 。4、 停送 电 每月有生 技处进 行检查 ， 发现 没有 严格按照 “一支笔 ” 原 则执 行的一律 纳 入考核，每周安全检查 也 进 行 监 控；5、 超 过 八小 时 的 检 修停送 电 必须进 行交接，没有交接手 续 的操 作人 员 不予送 电 ；6、 停送 电单 有涂改现 象一律纳入考核；7、高 压 操作票 严 格 按照操作票制度执 行 ， 在操作 时 必 须 有人 唱 票操作，中 层 或安全 员负责监督。