01家具合金锯片有几种分类

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第46页 共46页合金锯片有几种分类和使用用途合金锯片有几种分类和使用用途？锯片按照材质分的话，大致有高速钢锯片(HSS锯片，飞锯锯片)，整体硬质合金锯片，镶齿合金锯片（硬质合金锯片），钨钢锯片，金刚石锯片（包括涂层金刚石）等。单说合金锯片，按照用途分的话，有木工锯片（切木材，竹子等植物性材质），石材用锯片（切石头、水泥等），金属加工锯片（切铜切铝切不锈钢，切有色金属黑色金属等），切塑料锯片（塑料、PVC、橡胶等等），切亚克力锯片（切玻璃）等等等目前锯片几乎进入到各个行业，替代了一朵老式的工具，性能好，寿命长，用途越来越广。如何

2、根据被切工件材质正确选择锯片1、 铝材锯片：A一般选用合金锯片，合金锯片本身在做锯片时就一定要镶合金刀头；如没有镶合金就不是锯片了，而只是钢板，并不是锯片了；切铝材有分精切还是粗切(一般切散热器的要求比较高，如一般用来切断铝型材的要求不是很高.)B切铝材的合金锯片齿型选用平梯齿（又称高低齿，梯平齿）D.铝材有些客人也有用到高速钢锯片来切.(主要是看客人使用的机台是高速钢机台还是铝材机台)E.合金锯片的选用切薄板一般情况用100T或120T齿的;切厚板或用来开槽用的锯片可选用齿数较少的（比如40T、60T、80T）疑问：1）合金与硬质合金之区别在哪里？答：其实这是每个人的叫法不一样；还有些人称为

3、整体合金锯片这其实都是一样的东西就是叫法不一样。2）不知为何切铝材基本不用高速钢锯片的原因是什么？答：上面D讲到，是因为用的机台不一样。切铜、铁、铝及不锈钢的区别：A、类材料均选用高速钢锯片，客户来电时要需要向客户了解的是：用来切什么材料，是切铁、铝、铜、还是不锈钢。B、客户现用的锯片是什么材质类型？被切割工件是空心还是实心？壁厚多少？以及使用什么切割机台（关键参数是机台转数），我们依此信息综合考虑并提供购买建议给客户（如切不锈钢材料一定要用切不锈钢专用的锯片来切，因不锈钢材质硬度较高。）C、高速钢锯片的锯齿一般由代理商开齿、（如批发商可以不提供开齿、报价时需报不开齿及开齿价，一般情况需开齿应

4、每片加10元开齿费）疑问：1如何综合客户提供的信息并提出合理专业的建议2、切有机玻璃及压克力：A选用合金锯片3、切毛竹，实木板材：A选用合金锯片（它的齿形分为左右齿、左右左右齿、平齿、倒梯齿）B其中外径305的60T、72T、96T，120T，160T多用于毛竹，中纤板及刨花板切割；C其中外径405的84T、96T多用于电子锯（电子裁板机），如客户询购此规格锯片，记得加于询问是否需求配小锯片，原因是配套的。硬质合金圆锯片的选购及正确使用方法一、如何正确选购锯片?1、基本数据：机器主轴转速、加工工件厚度及材质、刀锯外径尺寸及孔径（轴径）2、选择依据：由主轴转数和拟相配锯片外径计算，切削速度：V=

5、外径D转数N/60（米/秒）合理的切削速度一般在60-90米/秒，切削速度过大，机床振动大、嗓音大，锯片稳定性降低，加工质量下降，切削速度过小，生产效率降低。同样的送料速度，每齿切削量增加，影响加工质量和刀锯的寿命。因为锯片直径D和主轴转速N是幂函数关系，在实际应用中，合理提高转速，减少锯片直径最为经济。3、质价比：俗语说：便宜没好货，好货不便宜，对其它商品而言可能没错，但对刀具工具 来说恐怕不尽其然;关键是匹配。对作业现场的诸多因素：如设备锯切对象、质 量要求、人员素质等。进行综合评估，理智地选择物尽其用，恰到好处，以节省 开支、降低成本，参于行业竞争。这有赖于对专业知识的掌握和同类产品信息

6、的了解。二、为使锯片发挥其最佳性能，必须严格按照规范使用；1、不同规格和用途的锯片，其设计的刀头角度和基体形式有所不同，尽量按其所对应的场合使用；2、设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响，按装锯片前要检查和调整。特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必须排除；3、随时注意锯片工作情况，发生异常，如振动、嗓声、加工面走料情况，必须及时停机调整，并及时修磨，保持峰利；4、修磨锯片不得改变其原来角度，避免刀头局部骤热骤冷，最好请专业修磨5、暂时不用之锯片要垂直吊挂，避免长时间平放，更不应将物堆压其上，刀头处要加以保护，不许碰撞。6.设备本身应具有良好的机械性能，安装固定牢

7、固，无振动等；7.法兰盘的表面应干净，平整，相互垂直相交。8.法兰盘的直径应等于或大于所用锯片直径的1/3，法兰盘过小，即使使用目前市场上最好的锯片，也会出现不满意的结果。9.机械设备的主轴应该平整，笔直，公差不低于国家标准，主轴的公差国家标准为土0.01mm。10.锯片有钝感，应急时修磨，修磨时应选择粒度合适的金刚石砂轮，同时也应该配合使用冷却液；修磨后应保持锯齿原有的切割角度，后角和锯板都应同时修磨和调整,这样才能达到满意的效果，目前，市场上有很多修磨设备，其设备本身的精度和研磨条件都达不到要求，更别说能修磨出好的产品来。11.新的或修磨后的锯片使用前，应空转一个循环后，再检查锯片安装是否

8、牢固，以防锯片打滑。12.锯片扩孔应不超过原孔径15mm,由于每家锯片生产厂家在锯片出厂前,根据其直径,已经调整好锯片应力,否则会引起失张则锯片切削效果会受到影响.13.选择合理的齿数，更利于切割效果和锯片使用寿命的延长。怎么选择合适的硬质合金圆锯片硬质合金锯片因具有硬度高、耐冲击、耐磨损、在高温下仍能保持正常切削能力等优点，在木材加工行业中广泛使用。恰当使用硬质合金锯片可以减少刃磨次数，提高表面质量，达到以锯代刨的目的，从而提高工作效率和出材率。经常见到硬质合金锯片表面印有Y和G两个英文字母，它们代表硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT）。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好

9、，在木材加工行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15，YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。如何选择硬质合金圆锯片实际选用硬质合金圆锯片要考虑被锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度等具体问题。而这些问题最终归结为对锯片的齿型、角度等参数的选择，下面对锯片的几何参数选择做一简要的介绍:1、锯片齿型的选择圆锯片的齿型分为左右齿、锥形齿、平齿、梯形齿、月牙形齿等，实际使用中主要根据被锯切原材料的类型进行选择。左右齿适用于开条和横锯各种软、硬材和刨花板，装有防反弹

10、力保护齿的左右齿适用于纵向切割各种有树节的板材，带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好，通常用于贴面板的锯切。锥形齿常用于裁板锯的槽锯片中，在锯切双贴面的人造板时，槽锯完成底面的开槽加工，主锯完成板材的锯切加工，以防止锯口出现崩碴现象。平齿主要用于普通木材的锯切，这种锯片成本较低，但锯口较粗糙。梯形齿和平齿的组合使用不配槽锯片也可获得较高的锯切质量，锯切时不会出现贴面崩裂现象，适用于各种双贴面人造板的锯切。2、锯齿角度的选择锯齿部分的角度参数比较复杂，而正确选择锯片的角度参数是决定锯切质量的关键。最主要的角度参数是前角、后角、楔角。前角主要影响锯切木屑所消耗的力。前角越大锯齿切削锐度越

11、好，锯切越轻便，推料越省力。一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。台锯合金齿圆锯片选择常识一、锯片的选择依据根据锯切的材料属性分类1、实木类：分横切、纵切。横切需要切断木材的纤维，切面要求平整，不能有刀痕，并且不能有毛刺，那所用的锯片的外径10寸或12寸且齿数应该在60齿到120齿，材料越薄使用的齿数相应机越多。进料速度也要相应的要慢。纵切锯的齿数相对较少，进料的速度会更快，所以对于排屑的要求非常高，所以要求的锯片外径10寸或12寸齿数在24到40齿之间，另如切割树结较多的材料需使用带燕尾齿锯片。2、人造板类：密度板，刨花板，夹板切割时需要充分的考虑切削力，及排屑的问题，

12、使用锯片的外径10寸或12寸的齿数应该在60齿到96齿之间。3、常见两种锯片齿型的用途：（左右齿）主要用于实木横切，纵切，贴纸皮密度板,及塑料等。(梯平齿)主要用于硬双贴面人造板，有色金属等。锯片基本数据：机器主轴转速、加工工件厚度及材质、刀锯外径尺寸及孔径（轴径）；这都可以在锯片上看到这些参数。记住：主轴转速绝对不能超过锯片的最大转速，这是安全问题，必须保证。（我见过不少人把锯片用在立铣上，而立铣的转速一般高于锯片最大转速，这就非常危险了。选择依据：由主轴转数和拟相配锯片外径计算，切削速度：V=外径D转数N/60（米/秒）合理的切削速度一般在60-90米/秒，具体建议：材料 切削速度软木 6

13、0-90（米/秒）硬木 50-70（米/秒）刨花板、胶合板 60-80（米/秒）切削速度过大，机床振动大、嗓音大，锯片稳定性降低，加工质量下降，切削速度过小，生产效率降低。同样的送料速度，每齿切削量增加，影响加工质量和刀锯的寿命。因为锯片直径D和主轴转速N是幂函数关系，在实际应用中，合理提高转速，减少锯片直径最为经济。你需要的真正的质价比：俗语说：便宜没好货，好货不便宜，对其它商品而言可能没错，但对刀具工具来说恐怕不尽其然;关键是匹配。对作业现场的诸多因素：如设备锯切对象、质 量要求、人员素质等。进行综合评估，理智地选择物尽其用，恰到好处，以节省开支、降低成本，参于行业竞争。这有赖于对专业知识

14、的掌握和同类产品信息的了解。二、 正确使用：为使锯片发挥其最佳性能，必须严格按照规范使用；1、 不同规格和用途的锯片，其设计的刀头角度和基体形式有所不同，尽量按其所对应的场合使用；2、 设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响，按装锯片前要检查和调整。特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必须排除；3、 随时注意锯片工作情况，发生异常，如振动、嗓声、加工面走料情况，必须及时停机调整，并及时修磨，保持峰利；4、 修磨锯片不得改变其原来角度，避免刀头局部骤热骤冷，最好请专业修磨5、 暂时不用之锯片要垂直吊挂，避免长时间平放，更不应将物堆压其上，刀头处要加以保护，不许碰撞。如

15、何正确的选择硬质合金圆锯片的系列参数？硬质合金锯片由锯板和硬质合金锯齿两部部组成。硬质合金锯齿目前基本上是进口的，我们公司采用卢森堡CERMETAL硬质合多。优质锯片所用的合金颗粒较厚、较大，因为这样的合金锯齿可经多次刃磨，使用寿命长，硬质合金的焊接质量也十分重要，焊缝要薄并且均匀，这样锯齿上能承受更大的切削力。锯片锯板的质量是十分重要的。因为锯片调整旋转，它既要传递切削力又要保持工作的稳定性。优良的锯片不仅具有静态几何尺寸和精确度，更重要的是它的动态特性。当锯片连续切削时，合金锯齿切削所产生的热会传导给锯板，使锯板的温度升高，优质的锯板在这种情况下还能保持表态的精度，而质差的锯片就会发生锯板

16、翘曲，影响锯切精度。锯板的动态稳定性对于几片锯片成组使用的精况尤为重要。当多片锯设备使用一组不稳定的锯片又如何能保证纵向开料的质量。锯板和刀头是优质锯片不可分割的组成部分。硬质合金锯片制造，一般不会做那么多规格的锯片，按优选法则又根据目前木加工企业的设备、材料等具体因素组成了目前常用硬质合金锯片的规格系列。这样既有利于我们选用硬质合金锯片，也有利于合金锯片制造企业规模化生产。一般情况下，锯切刨花板、中密板应选左右齿、锯切贴面板、防火板一般选择平梯齿（平齿，梯形齿组合）。锯片的外径根据不同的圆锯机机型以300-350mm居多，锯片厚度与直径有关。250-300mm厚度3.2mm，350mm以上3

17、.5mm。电脑开料锯由于锯切切率大，用的硬质合金锯片直径和厚度都比较大，直径在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之间，多数采用平梯齿，以减少崩边、锯痕。锯切实木的合金锯片通常用钭齿组合成的左右齿形，因为这样组合前角大，能锐利地将木纤维组织切断，切口光洁。对于要保持槽底平整的开槽，就要用平齿齿形或者用左右平组合齿。怎样选择硬质合金圆锯片硬质合金锯片因具有硬度高、耐冲击、耐磨损、在高温下仍能保持正常切削能力等优点，在木材加工行业中广泛使用。恰当使用硬质合金锯片可以减少刃磨次数，提高表面质量，达到以锯代刨的目的，从而提高工作效率和出材率。经常见到硬质合金锯片表面印有Y和G两个英文字母，

18、它们代表硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT）。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好，在木材加工行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15，YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。如何选择硬质合金圆锯片实际选用硬质合金圆锯片要考虑被锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度等具体问题。而这些问题最终归结为对锯片的齿型、角度等参数的选择，下面对锯片的几何参数选择做一简要的介绍:1、锯片齿型的选择圆锯片的齿型分为左右齿、锥形齿、平齿、梯形齿、月牙形齿等，

19、实际使用中主要根据被锯切原材料的类型进行选择。左右齿适用于开条和横锯各种软、硬材和刨花板，装有防反弹力保护齿的左右齿适用于纵向切割各种有树节的板材，带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好，通常用于贴面板的锯切。锥形齿常用于裁板锯的槽锯片中，在锯切双贴面的人造板时，槽锯完成底面的开槽加工，主锯完成板材的锯切加工，以防止锯口出现崩碴现象。平齿主要用于普通木材的锯切，这种锯片成本较低，但锯口较粗糙。梯形齿和平齿的组合使用不配槽锯片也可获得较高的锯切质量，锯切时不会出现贴面崩裂现象，适用于各种双贴面人造板的锯切。2、锯齿角度的选择锯齿部分的角度参数比较复杂，而正确选择锯片的角度参数是决定锯切质

20、量的关键。最主要的角度参数是前角、后角、楔角。前角主要影响锯切木屑所消耗的力。前角越大锯齿切削锐度越好，锯切越轻便，推料越省力。一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。如何评定锯片的品质一、看外观是否光亮，刀头焊接是否精良，齿形是否均匀。二、敲将锯片放置水平面，敲其四周，听声音是否均匀有无与水平面碰撞之声。如没有听到与水平面四周发生碰撞之声，说明此锯片是优质锯片。三、使用锯片装机使用转动无剧烈声响，锯片偏振度较小，正常使用过程中，无发现合金锯片的刀头有断片断齿的现象。你如何鉴别优质的合金锯片硬质合金锯片由锯板和硬质合金锯齿两部部组成。硬质合金锯齿目前基本上是进口的，我们公司

21、采用卢森堡CERMETAL硬质合多。优质锯片所用的合金颗粒较厚、较大，因为这样的合金锯齿可经多次刃磨，使用寿命长，硬质合金的焊接质量也十分重要，焊缝要薄并且均匀，这样锯齿上能承受更大的切削力。锯片锯板的质量是十分重要的。因为锯片调整旋转，它既要传递切削力又要保持工作的稳定性。优良的锯片不仅具有静态几何尺寸和精确度，更重要的是它的动态特性。当锯片连续切削时，合金锯齿切削所产生的热会传导给锯板，使锯板的温度升高，优质的锯板在这种情况下还能保持表态的精度，而质差的锯片就会发生锯板翘曲，影响锯切精度。锯板的动态稳定性对于几片锯片成组使用的精况尤为重要。当多片锯设备使用一组不稳定的锯片又如何能保证纵向开

22、料的质量。锯板和刀头是优质锯片不可分割的组成部分。如何让硬质合金锯片用得更好硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。金丰利刀具（深圳）有限公司是具有十几年生产锯片的历史，拥有德国全套生产线和生产技术。为了适应长三角地区线和生产技术。为了适应长三角地区业务的发展，上月金丰利刃具（深圳）有限公司上海经销处开业。本刊就目前硬合金锯片选择和使用中的一些问题请该公司上海经销处的韩经理作一些解答。选用硬质合金锯片要注意什么？硬质合金锯片包含齿形、角度、齿数、锯片厚度、锯片直径

23、、硬质合金种类等多数参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据需要正确选用锯片参数。齿形，常用的齿形有平齿、钭齿、梯形齿、倒梯形齿等（图1）。平齿运用最广泛，主要用于普通木材的锯切，这种齿形比较简单、锯口比较粗糙，在开槽工艺操作时平齿能使槽底平整。钭齿锯切锯口质量比较好，适合锯切各种人造板、贴面板。梯形齿适合锯切贴面板、防火板，可获得较高的锯切质量。倒梯形齿常用于底槽锯片。锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削的性能效果。对切削影响最大的是前角、后角、楔角。前角是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在10-15之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，

24、其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15。楔角是由前角和后角派生出来的（图2）。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。前角、后角、楔角三者之和等于90。锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越

25、好，锯缝实际上是一种消耗。用硬质合金锯片锯板的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。齿形、角度、齿数、厚度、直径、硬质合金种类等一系列参数组合成硬合金锯片的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。硬质合金锯片的各种参数应加何选择？硬质合金锯片制造企业不可能做那么多规格的锯片，按优选法则又根据目前木加工企业的设备、材料等具体因素组成了目前常用硬质合金锯片的规格系列。这样既有利于我们选用硬质合金锯片，也

26、有利于合金锯片制造企业规模化生产。一般情况下，锯切刨花板、中密板应选左右齿、锯切贴面板、防火板一般选择平梯齿（平齿，梯形齿组合）。锯片的外径根据不同的圆锯机机型以300-350mm居多，锯片厚度与直径有关。250-300mm厚度3.2mm，350mm以上3.5mm。电脑开料锯由于锯切切率大，用的硬质合金锯片直径和厚度都比较大，直径在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之间，多数采用平梯齿，以减少崩边、锯痕。锯切实木的合金锯片通常用钭齿组合成的左右齿形，因为这样组合前角大，能锐利地将木纤维组织切断，切口光洁。对于要保持槽底平整的开槽，就要用平齿齿形或者用左右平组合齿。如何鉴别优质的硬

27、质合金锯片？硬质合金锯片由锯板和硬质合金锯齿两部部组成。硬质合金锯齿目前基本上是进口的，我们公司采用卢森堡CERMETAL硬质合多。优质锯片所用的合金颗粒较厚、较大，因为这样的合金锯齿可经多次刃磨，使用寿命长，硬质合金的焊接质量也十分重要，焊缝要薄并且均匀，这样锯齿上能承受更大的切削力。锯片锯板的质量是十分重要的。因为锯片调整旋转，它既要传递切削力又要保持工作的稳定性。优良的锯片不仅具有静态几何尺寸和精确度，更重要的是它的动态特性。当锯片连续切削时，合金锯齿切削所产生的热会传导给锯板，使锯板的温度升高，优质的锯板在这种情况下还能保持表态的精度，而质差的锯片就会发生锯板翘曲，影响锯切精度。锯板的

28、动态稳定性对于几片锯片成组使用的精况尤为重要。当多片锯设备使用一组不稳定的锯片又如何能保证纵向开料的质量。锯板和刀头是优质锯片不可分割的组成部分。如何提高硬质合金锯片的使用寿命？硬质合金锯片的使用寿命比碳素钢、高速钢的使用寿命大大延长，但在使用中有些问题还是要引起重视。硬质合金的锯齿刚修磨好是很锋利的，以后渐渐地磨损。我们把磨损情况分为三个阶段，刚刃磨的硬质合金有个初始磨损阶段，以后进入正常磨阶段，当磨损到一定程度会发生急剧磨损（图3）。我们希望在急剧磨损发生前进行修磨，这样修磨数量最小，能延长锯片的寿命。用户千万不要“拼”锯片。硬质合金木工锯片的齿数多少与使用功能的密切关系一：40齿与60齿

29、有什么不同？40齿的由于摩擦力小，会省力，声音会小，但60齿的切的更光滑。一般木工多用40齿的。价钱都一样的，哈哈。要声音小，就用厚一点的，但薄的质量更好。 齿数越多,锯切的剖面越光滑,如果你的机器稳定性能好的话声音会小一些的二：30齿割木头锯片与40齿割木头锯片有什么不同？主要有：1 切割速度不同。2 光泽度不同。3 锯片本身的齿的的角度也不同。4 锯片的机体硬度，平整度，端跳等要求也不同。另外对机器的转速，和木材的进料速度也有一些要求。6 对做锯片的设备的精密度也有很大关系。7 斩腰目前这向是最难的。另：合金锯片为什么要开口？A.防止夹锯片；B.增加摩擦力 。三：多齿的与少齿的割木料锯片有

30、什么不同？锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。综上：齿少的切面不如齿多的切面光滑，齿少的价格比齿多的便宜，齿少的比齿多的更不容易烧锯片，如果是多片锯一定要用齿少的，如果是胶合板类的，必须用齿多的减小崩边。合金圆锯片生产工艺流程中检测有那些内容 基体A、B面端跳存在波浪状或锅状检测。任何一片基体由于受各种应力关系

31、，确实存在不规则波浪状或锅状，他们的存在或过大存在都会给刀具制造带来无限隐患。之所以我们研究它对改善质量或下工序影响对检测消除很多误区，尤其静态或动态下工序影响对检测消除很多误区。静态或动态检测时结果是不一样的，检测时将表杆靠后退刀槽底部，在A面任意找一个开始点或做1个标记，将每一个齿面反应数字记录下来。然后返过B面，在原始对称标记开始对应把他们数据记录下来。你能清楚检测出每个齿或一定角度内产生不同波浪状或锅状。对下工序在测量点如何产生相应变化依据参考分析。 合金圆锯片焊齿变形检测。任何材料在热变化过程中都会产生材料热应力或冷拉力变化。当然材质、温度、冷却时间、工件厚薄受热面积等多方面因素影响

32、而导致。根据基体在冷态测量状态，由于受下工序不可避免因素给焊齿带来变化，在这个时候我们根据上述记录数据重新依照上述方法沿着记录标记再做一次检测视乎它的变形量多少，从中分析也可见到焊齿对基体变形的危害。 合金锯片焊齿后齿座硬度变化检测。锯片在焊齿过程中选用（650度，红中带黑）（750度红中带红）（800度以上红中带白）三种温度在基体齿座在650度加温时硬度基体不变。750度加温时硬度只增加3-5度。800度温度时硬度已达到55-58度,故在切削时基体断齿。当然根据不同齿形或锯片厚薄发生器体积大小对其影响也尤为关键。 合金圆锯片中心孔及齿座检测。合金圆锯片中心孔大小关系到劲跳大小，应做一个塞规一

33、头小于0.02 ，另一头等于0对0。小于一头刚好塞进为宜,另一头应塞不进去，如标准塞规任何一边都能塞进去孔过大了，对磨外径有一定影响。齿座可用投影仪检测角度原则上每一个齿不允许超过0.3度，深度均匀度不允许大于0.10 ，但很多企业不注意齿座对磨刀产生严重影响及砂轮受到一定浪费，刀具无法磨好。 合金锯片侧前角及侧后角检测。由于受到上述工艺或基体的诸多因素影响，很多人在检测侧前角时都选用靠表，检测侧前角时受合金退刀槽角度变化，或合金长短值变化。加基体变形量，或仍不在中心园，用点式面接触靠表去测量侧前角时，只是一个大概参考值，并不是绝对值。侧后角受砂轮A、B面大小直径影响。及磨削中心线的五种不同变

34、化，实质也仅是一个参考值，严谨检测仍需投影视象仪最为精确。（但侧后角只起散热作用，并受砂轮直径每天变量实际难以测准）。 合金圆锯片后角或后刃角，前角或刃前角检测。他们最好的办法仍是投影仪检测最为准确，后角或后刃角，前角或刃前角在既定设计角度略有少量变化并不引起切削质量，引起质量仍要在磨后角或前角时控制好锯片中心，保证左右两边切削刀刃或刃带精度，或严格控制径跳才是质量保证。 合金锯片径跳检测。产生劲跳状态有三种，第一种左高右底或右高左底，第二种左右高低不均匀，第三种180度偏心高低。第一种只要磨刀时基体不是中心，造成左右磨头不在一个中心上磨削；第二种机械精度不可靠砂轮质量或砂轮不平起圆弧；第三种

35、孔配合太差，基体孔径过大，造成180偏圆高低。 合金锯片端跳检测。做成合金锯片端跳原因主要因素有基体弹性与塑性变形。机械夹片不均匀有弹跳可能拔齿爪坐标不稳定。砂轮质量或不平起凹凸面和圆弧等因素检测不允许千分尺测量因基体波浪或锅型状态。它仅起到参考值，最好用面接触端跳仪式投影视像仪检测。 合金园锯片各个面或角度磨好后总检。由于受到多方面影响，也造成产品质量受到多方位牵连，引起因素也是多方面。锯片直径大基体薄，卧式设备固定基体中心不可靠，或其他人为因素诸多，在这里仅提供一个表格在检测中应用与分析。合金圆锯片自动化生产线介绍合金圆锯片在当今世界生产量无疑中国占有举足轻重地位，在市场竞争中不外乎存在：

36、1、产品质量提高；2、生产自动流水线；3、工艺技术；4、生产效率；5、企业效益五大因素。合金锯片为高科技产品，技术含量在于成本经过深加工体现产品价值，我国合金锯片生产质量主要存在硬件及设备精度不高，自动化水平低，工艺技术含量低，制造技术粗糙，能耗高无法提高企业经济效益，比如现时国内企业月生产30万片锯片，生产管理人员接近400人，人均工资1500元/月，工资就要60万，采用自动线同样月产30万片，人员只用200人以下就可以完成，每月工资节省30万元，如产品质量提高利润增长10%，减少部分辅料及能耗，每月仍可增加利润20万元，如一年企业纯利年可增加600万元，是购进一条国产自动生产线价格左右，但

37、购买国外生产线成本增加十倍，对投资者确实值得认真思考。二、各类合金圆锯片加工中心技术性能简介1.合金锯片磨齿加工中心技术参数：功率4kw，磨头转速6000转/分。磨齿速度：318齿/分，机械手4只，加工尺寸: 614。自动补偿：无级设置，自动补偿精度0.01-0.02毫米。控制方式：伺服数控，全机重量3.1吨，机械尺寸长5.1米、宽1.3米、高2米。自动磨齿加工中心是机电一体化磨齿各种齿形及各个不同齿面一次性自动加工完成，将焊好锯片放在半成品库内，设置好各种参数，由机械手自动送到各磨齿部位加工或取出。当砂轮损耗后伺服电机给予自动补偿，或进退刀，并根据设置各功能自动监控记录,该机自动化程度高，机

38、械可连续24小时工作，人均可管控三套，含工资辅料成本每片加工费低于1元成本，可适宜加工各类档次产品，。2.修齿加工中心技术参数：功率0.5kw，磨头转速2860转/分。磨齿速度：70齿/分，机械手2只。加工尺寸:614。全机重量720kg，机械尺寸：长1.3米、宽1.5米、高2米。修齿加工中心采用电镀金刚砂轮，它具有去除基体氧化物迅速准确效率高，能彻底控制深度、及角度，保证每一合金焊接牢固及可靠性精度，对磨齿动平衡减少合金焊接误差提高产品质量保证，人均可操作三台，班产可磨10万齿，自动化程度非常高，大量减少操作人员，年可节约10万元费用开支。3.双面抛光加工中心技术参数：功率1kw，转速286

39、0转/分。磨削速度：0.30.5米/分。型式：双边磨头，机械手2只。加工尺寸：614。全机重量：780kg。机械尺寸：长1.8米、宽1.3米、高2.3米。双面抛光加工中心世界首创，双面磨头快速同时完成AB面抛光，全过程机械手送取30秒内双面全速磨好，单班8小时人控三台，每班可完成3000片，每片工资成本4分钱人民币，年可节约人民币20万元，大量降低人员及生产成本。4.焊齿烧伤抛光加工中心技术参数：功率0.5kw,转速2860转/分，磨削速度8米/分，机械手2只。加工尺寸： 614。机械重量：750kg。机械尺寸：长1.8米、宽1.3米、高2.3米。自动焊齿烧伤抛光加工中心，是代替传统喷砂工艺，

40、解决环境污染及高消耗附料，增强工艺及外观，降低生产成本。目前国外已成为新工艺技术代替品，该机完全自动化去除焊齿烧伤外表工艺处理，人均可控3台，每班自动加工3000片，年可节约开支20多万元，解决喷砂效率普遍低、污染大问题。5.锯片平直机技术参数：功率3.5kw,转速12米/分。加工尺寸：614。传动方式：液压15升/分，平直度0.05毫米，全机重量500kg。机械尺寸：长0.7米、宽1米、高1.5米。锯片平直机设计理念以锯片圆体内应力，锅形如何改变在动态状态下不产生任何变化，使其在速度产生摩擦力，或切削阻力基体不变形，解决凭经验人员无可改变现状，效率高一机可代替8人工作量，而片片质量得到彻底改

41、变。6.自动焊齿机技术参数：功率4kw，超高频2kh。镭射测温：100800。型式：焊片式，控制：伺服控制。焊齿速度：450-500齿/小时。焊接精度：0.05mm，加工尺寸：616。机械重量580kg，机械尺寸：长1.1米、宽0.5米、高1.46米。德国机型，料槽二级机械分选，电子眼二次检测，保证合金100%准确运动，伺服控制机械运动，编码器检测角度，镭射测温，自动装夹，选用进口精密风动件，使每一合金自如准确。合金锯片行业信息一合金圆锯片有那些工序影响动平衡.材料密度或厚度差、锯片冲齿时模具或等分差、锯片椭圆度、修齿角度和深度不一、孔精度或孔不圆、焊丝填充量大小、焊接齿长短、磨齿设备精度操作

42、工艺、齿厚齿薄、外径圆度、散热槽角度和深度不平行等。.动平衡对刀具切削主要表现在：切割设备主轴起动从低速升至高速时变量对主轴引起振动，锯片在高速运行中摆动性大，对主切削进刀实质为错位咬合切削，造成主刀刃不稳定产生刚性移动，主切削及副切削不是一条线垂直切削，引至切削工件不平滑，切削设备主轴受强裂振动主轴轴承容易磨损径向加大，效果越来越易变坏。.改善办法：基体选用材料尽量选用冷轧材料，尽量选用剪压模具，修齿采用自动分度修齿，焊料每齿均匀，孔精度配合紧密，基体厚薄均匀，磨齿精度高，最终仍是动平衡去重为佳。二.合金圆锯片设计各种齿型角度针对不同材质作用.合金圆锯片是针对不同切削材料选择齿型及角度的。当

43、然，任何合金圆锯片都可以切断不同材质，但效果或寿命必然是致命质量效果。合金圆锯片一般有普通齿型、及多片锯齿型和驼背齿型。普通齿型是针对密齿或精密切削、及铝型材等。多片锯是针对疏齿、开槽或开料及切削进刀量够快产品。驼背齿适宜硬切削或金属切削，并具限深切削功能。任何一种齿型设计根据齿距、直径及切削力去考虑设计合金长度和厚度。散热槽宽度及长度、角度也显得十分重要，退刀槽圆弧与齿距也直接有关，齿背角度必须考虑切削冲击力及排屑。当然基体厚度是根据刀口宽度减1或0.8系数值为宜，使于基体齿座能有够强冲击力。.刀具角度决定于切削材料，但侧角基本是通用，侧后角一般在2.53之间，砂轮新与旧砂轮起到微量变化，但

44、侧前角最佳在0.75，最大不允许大于1，侧角磨削完全是根据合金厚度选择合理砂轮直径才能磨出够好角度。当然选好砂轮直径外，必需注意砂轮中心与合金边缘线形成直线，否则角度无法磨出来，这里与操作工经验或设备刻度调节有关系。左右二侧磨削这一工序关健到该产品质量一环。如对中度或砂轮运行轨迹错误，下工序磨后角或前角时无法磨好刀具，因为先天不足后天无法补偿。后角一般取用15，视不同切削物也可以增至18，一般后角不宜过大，否则加大磨削力造成砂轮圆角磨不出精度。当然，后角增大刀具锋利，但耐磨性差，反之耐磨性能佳，后角纯视你要求而定角度，略有变化对刀具质量不会影响使用。但后刃角不适宜过大，过大了刀具不耐磨，易断齿

45、，砂轮易产生圆角，后刃角容易产生弧线，健议取用1113为宜，但左右二侧磨削时一定要与锯片为中心，否则形成左高或右低，直接影响使用寿命。前角根据切削工件及切削速度有关。前角越大切削速度越快，反之越慢。切削金属材料前角不宜超于8，薄金属该负3，切削塑性材料时必须具有刃前角，以便排屑。刃前角越大形成一边主刀刃，另一边失去其切削意义，故刃前角够好为3，最大不宜9，合金锯片前角及刃前角是锯片磨削最为关健一环，主刀刃及副刀刃是否精确磨出来，也是刀具耐用度的主要关健因素。.纵横切削及精切削齿型是设计关健。纵切削一般前角要求角度不适宜过大，横切削尽可能将前角设计大些，干燥木材适用于前者，够湿材料适用于后者，纵

46、向刃前角可小些，横向刃前角应大些。锯片齿型复杂用于不同类型切削适用不同齿型，如单左或单右适宜板厂、有机玻璃生产线单边切削。左右齿适用于各种木料加工。左右左右平或右左右左平适宜木材精切削、木线条、有机玻璃等。梯平适宜金属型材加工或硬木加工、音箱手饰盒，电子锯刃前角、后刃角仍需将角度增加。平齿适宜打槽，任何平齿一定要注意磨好主副刃带，尖齿、倒梯齿适宜柜桶或木盒类90拆边，及电子线路板等用途。三.合金圆锯片质量检验那些内容.基体检验表面光洁度，锯片孔应用塞规检测，或肉眼观看孔较刀是否有完全接触面，用刀口尺检测锯片平直度或波浪状和锅状，用端跳仪检测端跳，齿座有否氧化物或毛刺，用硬度计检测硬度均匀度，表

47、面锈斑等指标。.焊接检查焊丝流动性，焊接强度，焊接烧伤氧化物不宜超越退刀槽，焊齿合金偏摆度，后角底部与基体之间视合金宽度最低不宜小于1.2mm，有否裂纹，反对任何受压检测合金焊接牢固度。.磨齿检测磨平面A、B二侧用靠表检查对中度（靠表面接触针）适宜平接触，检测侧后角、侧前角适用靠表点接触，表显示多少视乎合金厚度用千分表检查，只能检查齿厚，但锯片本身多数锅型或波浪型一定有参数差，最好办法始终是端跳仪是最准确检验标准，还要检查齿面光洁度，如明显看到砂轮痕迹，该刀耐用度一定较差，也不能看到二个刀面，准确检测仍需磨完后角才真实。后角检查，不允许后角或后刃角产生弧度或明显砂轮痕迹，左右齿时二边径跳一致，

48、不允许左高右低或右高左低，一般用径跳仪检测，肉眼检查时主切削刃对着人身体不允许看见任何白线，手感时铎利，用视像仪检测明显刃带清晰。刃前角或前角光滑砂轮全接触，没二个刀刃，国内磨前角仍用手动机或机械自动机，往往磨前角或刃前角时砂轮退刀受压，造成主刀刃产生钝角致使刀具不耐用的主要原因，德国液压磨齿机具有退刀抬起功能，所以磨削产品非常铎利。四.星华精密机械有限公司和你抱团发展经济发展受到全球经济气候影响，明显各企业生产普通出现开工不足，人员过剩、劳动成本剧增状态，严重影响各企业生存和发展，一定时候必然引致价格及质量成本竟争。现时各企业必须大量裁员，挽留企业骨干等待时机，加强内外需营销，托展开发新产品

49、，降低成本，提高产品质量，及改造落后生产工具提高企业经济效益。星华公司早在2006年已研制合金锯片自动加工生产线，经过近二年多试产改造基于成熟，我们生产自动加工流水线能大量节约劳动力50%，能源辅料节省41%，生产成本降低47%，一个500人企业取用合金圆锯片自动加工流水线可节省250人以下工资费用支出，设备自动监控加工产品，每片产品能完好根据设计要求自动保质保量，填补世界锯业空白。我们将以各种灵活型式以你想不到价格服务与质量加强合作抱团取暖共同发展。举例说明：.自动磨齿加工中心：每条生产线生产每片60齿计，每人可操作3套，每人每天可加工12万个齿面，每班完整加工60齿锯片330360片，二班

50、650700片，是正常加工四倍，每班所需操作人员1人（二班合计2人），加工精度端面0.01mm，径跳0.03mm，是现有磨齿设备精度几倍。成本分析：人均控制3套，总功率12kw（含空压机），电费每度1元计算乘以20小时，每天电费240元，生产按60齿计算最低量650片，每片电费0.4元/片，砂轮每班每台损耗65元X3台X2班每天砂轮损耗390元，磨削液含自来水每天20元，工资每人每天70元X2人每天工资140元，所有费用合计790元650片平均每片全工序磨好，1.22元/片（含辅料、砂轮、工资、电费）。.自动双面基体抛光中心：基体同时双面自动抛光1分钟双面全自动抛磨完成。机械手自动取放，班产1

51、000片以内一台，水抛无污染，人均可操作3台，每天生产3000片，左右粗精抛光一次完成。成本分析：人均控制3台，总功率4.5kwX20小时天，每天电费90元，最低生产量2500片一班，二班合5000片，每班砂带8付X2班合80元，抛光液每天10元，每人工资70元X2班总工资140元，合计费用320元5000片，每片成本0.06元（含费用、工资、水电）。.双面焊齿抛光中心（代替喷砂工艺）：无污染成本是喷砂10%，效率高，机械手全自动完成，是国外行业新工艺，代替污染效率低喷砂机最有效设备，每台班产1000片，同时可操作3台，耗能低效果好。成本分析：人均控制3台，总功率2kwX20小时，每天电费40

52、元，每天最低生产量3000片，二班合计6000片，抛光轮每天损耗90元，抛光液40元，工资70元X2班总工资140元，合计费用310元6000片，每片成本0.05元，是喷砂成本近十倍（含工资、水电、费用）。.修齿加工中心：克服人工扎齿，角度及深度不准确，该机自动化程度高，每分钟自动扎70个齿，减少焊齿差误，节省合金10%，减少砂轮损耗40%，提高磨齿精度几倍，每台每班可扎4万齿，人均控制3台每班次1人可扎齿12万齿。成本分析：人均控制3台，总功率1.5kwX20小时每天30元电费，每天24万齿，相当5000片，修齿砂轮120元/天，工资2人140元/天，合计费用290元5000片，每片费用0.

53、06元（含工资、水电、费用）。自动焊齿机：6秒自动完成1个齿，每台每班焊4800齿左右，人均可操作4台。如加机械手人均可操作8台，配置自动检测合金方向，温度设置、自动滴油、自动送料、超高频分体焊机，各类焊片可调节，自动温度补偿等。（由于行业用人量最大一工序我们将分别对大企业给予想不到特价）成本分析：人平控制34台，总功率12kwX20小时，每天电费240元，人平每天焊1.51.8万齿，二班3.5万齿，不计焊料及焊片（选用0.15、0.2、0.25厚或银焊片三文冶价格不同），人平工资70元每天工资140元，合计费用380元，约60齿583片，0.65元/片（含工资、水电费、未含焊料）。生产车间上

54、述费用平均价约2.29元/片，全部连管理费用在内每片成本2.56元/片。现在一般生产企业上述工序平均成本单价每片在4.24.5元/片，每片成本节约1.92.21元/片，除冲片、包装等工序及管理费外，总节约成本47%。合金锯片焊齿知识焊齿小常识合金由超细微粉在高压内完成烧结温度在1200，现在合金焊接都偏向低温焊接。目的保护其金相组织在焊接时不受到破坏，焊接温度不宜高于750，温度均匀最好隔齿焊接。焊齿时要注意合金有否碳化物，保持合金干净周边不要有灰尘或车间恒温，齿座不允许有锈点或氧化物，助焊剂不宜太浓或太稀，调成糊状，有粒状助焊剂不能使用。注意沉淀，重复使用时要调和助焊剂，最好滴在合金上，不要

55、糊在基体齿根外。使用银焊丝不能追求含银量过高，一般在45%就可以。银焊丝主要金属元素银、铜、镍，银低温，镍锌增强流动性，铜增加强度，只要增加适量锰、铟、硒，粘结力更强。锰有气孔，铟、硒元素太贵，一般焊丝焊接强度每平方厘米强度为5-16KG，一般每个齿视合金焊接面积大小而定，每齿强度不能低于50KG，工业类型在100KG以上。焊完锯片后随即放在100烘箱内回火，减少焊齿造成应力及细化合金内部组织，提高耐用及耐磨度。合金圆锯片的磨损与使用寿命和各类因素的关系一：金刚石砂轮磨削圆锯片诸多影响不可忽视因素分析：1、树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、

56、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。2、磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。3、砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。4、砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒

57、易脱落，但最佳结合剂浓度范围也最佳。5、砂轮线速度影响比较复杂，因为砂轮线速度增加使磨粒最大切深减少，同时切削次数及磨削热增加，但线速度越高磨削光洁度越光滑，一般合金圆锯片砂轮线速度在28m/s为最佳磨削效果。6、砂轮径向切入量越大工件表面质量和精度受到影响，砂轮容易产生圆弧及凹凸不平，刀具无法磨出刃带及良好角度。7、砂轮进给速度，想获得较好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5-6mm，实行砂轮进给速度每秒大于6mm行程时会造成砂轮堵塞，及砂轮在运动中被合金刮掉砂粒严重影响刀具质量，砂轮严重浪费。8、砂轮厚度宽度对磨刀影响，一般合金硬度较高不适宜砂轮过厚，原则厚宽控制5mm内，前角砂轮视齿密

58、疏厚度在1.5mm至2.5mm，宽度在2.5mm至4mm，否则影响退刀，形成二个刀面。后角砂轮视其齿疏密，厚度在5mm，宽度在3mm及5mm。9、砂轮直径，平面砂轮视合金厚度而定，2mm以下合金一般砂轮直径在80mm，2.5mm3.5mm厚合金砂轮直径在100mm，3.5mm以上合金厚度适宜直径125mm砂轮，前后角砂轮一般选用直径125mm。10 砂轮修整，现时金刚石砂轮一般出厂时未做动平衡，也极少修整。前角及后角砂轮在使用前，用一块碳化硅砂轮放平，手抓金刚石砂轮在磨削面平稳状态下，轻轻走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。二、磨削液对刀具磨削作用：1、磨削液特性：滑润、冷却、去污、清洗、

59、防锈，能及时清洗表面磨削出来金刚石粉及钨粉提高磨削光洁度，防止烧刀。2、油基类磨削液主要由矿物油类组成，适宜磨削温度较高，缺点去污能力差，无法及时清洗磨削表面，大量金刚石及钨粉在砂轮与工件之间产生研磨，无法将刀具表面磨削光滑，成品后用大量人力或超声波清洗，不适宜合金圆锯片磨削使用。3、水基磨削液主要由化学合成，是表面活性剂组成，适宜高效磨削，无机盐在水中电离子带正负电荷，砂轮与工件表面形成吸附层将砂轮空隙内污物及时冲洗冷却，价格低廉，效果极佳。一合金圆锯片在磨削时诸多因素不可忽略。1、基体变形大、厚薄不一致、内孔公差大，上述基体先天性缺陷存在问题时，不管用那类形设备，都存在磨削误差。基体变形大

60、对二侧角产生偏差，基体内孔大对径跳产生偏差；基体厚薄不一致对后角及刃前角都产生偏差，如存在累积工差过大，锯片质量及精度受到严重影响。2、磨齿机结构对磨齿影响，合金圆锯片磨齿好坏在于机型结构及装配，目前市场大约二类机型：一类是德国浮尔默类型，该类机型采用立式磨削，优点全部采用液压无级运动，全部进给系统采用V型导轨及滚珠丝杆工作，磨头或大臂采用进刀缓进，退刀快退，夹片油缸调节中心，支片灵活可靠，拨齿准确定位，锯片定位中心牢固自动定中心，任意角度调节，冷却冲洗合理，实现人机介面，磨削精度高，纯磨床合理设计；二类即现时卧式，如台湾日本机型，机械传动存在齿轮及机械间隙燕尾滑动精度差，夹片平稳性能低，支片

61、中心调整难度大，拔齿机构或可靠性差，平面二侧及左右后角不在一个中心磨削，产生偏差大、角度难控制、机械磨损大难保证精度。3、焊接因素，焊接时合金对中度偏差大，影响磨削精度，造成一边磨头受压大，一边受压小，后角同样产生上述因素，焊接角度差，人为不可避免因素，都对磨削时砂轮等因素产生不可回避影响。4、砂轮质量及粒度宽度影响，选用砂轮磨合金片时，注意砂轮粒度，粒度过粗磨削产生砂轮痕迹，砂轮选用粒度细易堵塞磨削量少、易烧刀。砂轮直径及砂轮宽度厚度是根据合金长短宽窄或不可齿形和合金各个面情况而定，不是一个后角或前角砂轮规格一样都可，可任意磨削不同齿形的，一定有针对性去选用适合规格砂轮。5、磨头进给速度，合

62、金锯片磨削好坏完全决定在磨头进给速度有关，一般合金圆锯片进给速度6毫米/秒不能超速此值，即每分钟应在20齿内，超于每分钟20齿进给速度过大，会产生严重刀廇或烧合金砂轮产生凸凹面造成影响磨齿精度，浪费砂轮。6、磨头进给量，选用砂轮粒度对进刀量有极其重要意义，一般砂轮建议选用180#至240#极其量选用240#至280#，不予选用280#至320#，否则要调整进给速度。7、磨削中心，所有锯片磨削该与基体为中心，而不是与刀口为中心，平面磨削中心拿不出来，后角、前角用加工中心也无法磨好一个锯片，磨削三个流程中锯片中心不可忽略。磨削侧角时仍细心观察合金厚度，厚度不同磨削中心随之改变，不管合金厚度如何,磨

63、侧面时砂轮中心线应与焊接位保持在一条直线上,否则产生角度差影响切削。8、拨齿机构不可忽视，任何磨齿机不管结构如何和，拨齿坐标准确性设计涉及到制磨刀质量，在调机时拨齿针压在齿面合理位置，而不要移动也是及其关键，退齿时，拨齿爪应灵活可靠。9、夹片机构：夹片机构劳固平稳可靠，是磨刀质量主要部位，任何磨刀时夹片机构不可有丝毫松动，否侧磨齿偏差严重失控。10、磨削行程，不管磨削锯片任何部位，磨头磨削行程非常重要，一般要求砂轮超出工作1毫米或退出1毫米为宜，否则对其它齿影响。11、程序选择：磨刀一般设备有粗、精、研磨三个不同程序选择，视对产品要求度选择，最后磨前角时建议使用精磨程序。12、冷却液磨齿好坏定

64、决在于磨削液，磨削时产生大量钨钴，金刚砂轮粉，不及时冲洗刀具表面及清洗砂轮气孔，造成表面研磨刀具无法磨出光洁度，没有足够冷却也会烧合金。二:合金圆锯片磨损与使用寿命诸多因素不能忽略！合金圆锯片磨损有正常磨损及非正常磨损，刀具在高温高压下与切削物产生强烈磨擦，逐暂使刃口磨损钝化，它们是如下问题所致：A、后刀刃磨损发生在与切削毗邻的前刀面上，后面磨损时形成趋向于零度的棱面。B、前刀面磨损后，在前刀面离开主切削刃形成月牙洼，这种磨损一般在切削够厚塑性材料上发生。C、前后刃同时磨损这种磨损是由前刀面月牙洼与后刀面磨损棱面同时产生。非正常磨损：A、是刀具角度设计或制造工艺形成。B、材料弹性塑性、应力、动平衡等诸多因素。C、合金耐磨性产生卷刃及基体刚性等。