采煤机的安拆与调试

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1、采煤机的安拆与调试1）超前安装是先安装运输系统、刮板输送机和采煤机，然后利用采煤机进行扩开切眼，开切眼扩面结束后，将采煤机牵引到机头位置，再开始安装液压支架的方法。2）同时安装是指采煤机和液压支架同时安装，当刮板输送机和液压支架安装到采煤机预计安装位置时，再将采煤机部件运入进行组装的方法。3）滞后安装是指在工作面液压支架安装完，刮板输送机机尾未安装前，运入采煤机部件，在预先做好的采煤机切口进行组装的方法。4）特定安装在35以上大倾角工作面，主要是为了安全起见，采煤机在下出口附近安装，以防其机件滑落伤人。2、采煤机的井下安装1）井下安装的作业环境准备做好切眼、滚筒窝等；确定工作面安装地点的支护方

2、式，并维护好顶板；切眼坡度较大时，考虑防滑、防倒措施；安装前，采煤机安装地点前后15米的杂物清理干净。2）井下安装工艺一般情况下安装左牵引箱，中间箱，穿液压拉杆，右牵引箱，用长液压拉杆（螺栓）把左牵引箱、中间箱、右牵引箱紧固起来，左摇臂，右摇臂，左右滚筒，小零附件（液压管路、喷雾冷却管路、电缆等）。3）复杂条件下采煤机的安装（1）如果顶板较破碎，压力大，可作如下选择：A、优先安装支架后安装采煤机，即选择滞后安装方式B、采用同时安装方式时可仅扩两个滚筒窝，必要时应加强切口周围顶板及壁帮支护C、巷道高度不够或必须选择超前安装方式时，务必加强顶板支护，可以采取架棚+锚网锚索方式，打好起吊梁，施工时实

3、行多点起吊D、另选择较好和空间宽敞之处（2）如果开切眼坡度较大，当坡度大于10时，需考虑防止采煤机卸车、组装时部件下滑、滚筒翻滚，以及防止材料和工具下滑等伤人的措施，可在采煤机安装地点的下方打木垛或戗柱，当坡度大于35时，为了安全起见，采煤机在下出口附近安装。二、采煤机的拆卸1、拆卸准备工作（1）做切口（2）将杂物、浮煤、浮矸清理干净（3）将采煤机需解体部位的螺丝提前浸油或松动剂进行松动（4）备齐采煤机解体所需的设备、工具和材料（5）准备一定数量的专用小集装箱，在解体时将卸下的小零件集中装箱保管、运输2、采煤机拆卸工艺采煤机的解体顺序一般为：管路-护板及挡煤板-左、右滚筒-左、右摇臂-左、右牵

4、引部-中间箱3、采煤机拆卸注意事项（1）采煤机的拆卸要考虑拆卸作业环境条件和设备运输环境条件。（2）设备解体时必须先起吊牢靠，解开时摆动、转动等可能波及的地方不得有人（3）凡拆卸下的螺栓等小件不准乱放，应分类集中装箱一起回收升井，避免各零部件丢失（4）对拆卸的各部件采取防护措施（5）液压螺母拆卸时要保护好注液孔，拆卸后注液孔丝堵重新上好（6）在拆滚筒的过程中要采取可靠的安全措施，防止滚筒翻滚伤人（7)在坡度大的情况下施工时，要采取有效的防滑措施，且待拆部件下方不得站人（8）要实行多点起吊，且不得使用支护锚杆、锚索做起吊点。4、采煤机拆卸过程中遇到的难题（1）采用放松动炮震动的方式处理的，但不利

5、于设备和人身安全，此种方法不可取。（2）采用液压螺母代替千斤顶垫在两铰接轴孔之间将销轴顶出来，但容易损坏液压螺母。（3）通过优化结构设计，改用涨销连接和阶梯轴等结构。三、采煤机的调试（一）采煤机的调试程序1、采煤机试运转前的检查试运转前应首先对采煤机进行认真检查，检查内容包括：(1)零部件是否完整无损，螺栓是否齐全并拧紧，手把及按钮动作是否灵活、正确。电动机与牵引部及截割部连接螺栓是否紧固，滚筒及弧形挡煤板的螺钉是否齐全、紧固。(2)各油池油位、润滑点的油质和油量是否符合要求，有无漏油现象。(3)电动机接线是否正确，滚筒转向适合工作面要求。(4)外接管路是否有损坏，接头是否拧紧，有无渗漏现象。

6、(5)用手盘动滚筒是否有卡阻现象，滚筒齿座、截齿是否齐全。(6)牵引辅助装置固定是否正确。(7)电缆夹是否齐全，电缆长度是否符合要求。(8)电气系统的绝缘、防爆性能是否符合要求。(9)各箱体腔内有无杂物和积水。2、采煤机试运转测试通过上述检查都符合要求后，方可进行试运转测试：(1)按正常操作顺序接上符合要求的水、电，进行整机空载运行。(2)注意观察各部机体运行的声音和平稳性。(3)操作各部手把，检查按钮动作是否灵活、可靠。(4)测量各处温升是否符合要求。(5)摇臂升降要灵活，同时测量升到最高、最低位置的时间。(6)操作牵引换向手柄、调速旋钮，使采煤机正、反向牵引，测量其空载转速是否符合要求，以

7、及手把在中间零位时牵引速度是否为零。(7)检查各部连接处是否漏油，各连接管路是否漏油。(8)检查各个压力表的读数是否符合规程规定或说明书要求。(9)测量电动机三相电流是否正常、平衡。地面调试运行一般不少于30min的整机运行。井下调试运行或新出厂采煤机验收时要检验采煤机与输送机的配套性能和配套尺寸（主要指挖底量、割三角煤情况、牵引最大位置等）是否符合要求。在试运转中，应对采煤机的电动机转向、安全阀（溢流阀）的动作值及电气整定值等进行调整，对各部位的温升、声音及动作进行测量检查，出现问题应及时进行处理，使其满足安装质量标准、产品说明书或采煤机调试验收标准要求。（二）、采煤机调试方法和主要性能指标

8、检验(1)采煤机机械部分的动作试验。各手把及部件动作应灵活、可靠。(2)采煤机电气部分的动作试验。各按钮的动作要灵活、可靠；测量电动机三相电流要平衡，各防爆部件的防爆性能和电气系统的绝缘值应符合规定。(3)牵引部性能试验。包括空载跑合试验、分级加载试验、正转和反转压力过载试验，以及牵引速度零位和正反向最大速度测定。空载跑合试验时，其高压管路压力不大于4MPa，油温升至40后，接通冷却水正、反向各运转th。分级加载试验按额定牵引力的50%及75%加载，每级正、反向各运转30min，加载结束时，油温不大于80C。(4)截割部性能试验。包括空载跑合试验和分级加载试验。空载跑合试验须在滚筒转速下正、反

9、向各转3h。分级加载试验按电动机额定功率的50%及75%加载，每级正、反向各运转30min，加载结束时，油温不大于100。(5)调高系统试验。操作调高手把使摇臂升降，要求速度平稳，测量由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需要的时间和液压系统压力。其最大采高和挖底量，应符合设计要求，最后将摇臂停在近水平位置，保持16h后，下降量不得大于25mm。(6)整机空运转试验。在不通冷却水的条件下，牵引部手把放在最大牵引速度位置，电动机带动机械部分空运转1h，电动机表面温度小于700C，无异常振动声响及局部温升，所有管路系统和各接合面密封处无渗漏现象，紧固件不松动；测定滚筒转速、最大牵引速度、空载电动机功率及各液压系统压力满足设计要求。第 6 页 共 6 页