主要原材料、外购、外协件检验规范流程

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1、 主要原材料、外购、外协件检验规程 校 对： 分发号：YBAK/JY8-2012市安科起重设备主要原材料、外购、外协件检验规程名 称检测工程检验容及要求检验方法及器具抽检频次及判别方法1钢板1.1合同要求型号规格、材质证明书，须符合订货合同要求检查随货资料型号规格、材质书不符合合同要求的判为不合格1.2外观质量钢板外表无锈蚀，粗糙度Rz在50100之间目测外观每批钢板抽检40%，三以下全检，不合格的退货1.3几何尺寸长、宽尺寸、板厚偏差不大于-0.2-0.4mm用钢卷尺和游标卡尺测量每批钢板抽检40%，厚度不合格全部退货1.4理化检验抽样分析材质化学分析每批取样化验，其中一个元素超标，那么全部

2、退货2型钢2.1合同要求型号规格、材质证明书，须符合订货合同要求检查随货资料型号规格、材质书不符合合同要求的判为不合格2.2外观质量型钢外表无锈蚀，粗糙度Rz在50100之间目测外观每批工字钢、钢轨抽检40%，其它型钢抽检20%，不合格的退货2.3几何尺寸直径、高度、宽度、厚度、长度用钢卷尺、游标卡尺测量每批工字钢、钢轨抽检40%，其它型钢抽检20%，1件不合格那么全部退货2.4理化检验抽样分析材质化学分析每批取样化验，其中一个元素超标，那么全部退货第1页主要原材料、外购、外协件检验规程名 称检测工程检验容及要求检验方法及器具抽检频次及判别方法3车轮组3.1合同要求型号规格、合格证、理化试验报

3、告，须符合订货合同要求检查随货资料资料不全，不符合合同要求为不合格3.2外观质量外表无砂眼、气孔、裂纹、夹渣；零件无缺件，变形、破损等缺陷；粗糙度符合图纸。目测检查每批100%检查，不合格的退货。3.3车轮车轮踏面尺寸、粗糙度用外径千分尺测量每批次100%全检，不合格的退货，每批次不合格品达50%，那么全部退货3.4热处理车轮踏面硬度布氏硬度计3.5轴颈轴颈直径、长度，粗糙度外径千分尺、游标卡尺、钢直尺3.6键槽键槽宽度、深度，长度，粗糙度游标卡尺、深度游标尺第2页主要原材料、外购、外协件检验规程名 称检查工程检验容及要求检验方法及器具抽检频次及判别方法4电动机4.1合同要求型号规格、合格证，

4、符合订货合同要求检查随机资料资料不全，不符合合同为不合格4.2外观质量标志齐全，正确，油漆均匀、色泽明亮、光滑；不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣，零件无缺件、变形、破损等缺陷。粗糙度符合图纸。目测检查每批100%检查，不合格的退货。4.3轴颈直径、长度，粗糙度外径千分尺、钢直尺每批抽检40%；五台以下全检，总装后进展负载试验，运转不良和噪声超标退货。4.4键槽宽度、深度，长度，粗糙度游标卡尺、深度游标尺4.5接地电阻电机对地绝缘不小于20兆欧用500V兆欧表进展检测4.6空运转情况转动灵活无卡阻、噪声不大于45dB通电检查、声级计检测第3页主要原材料、外购、外协件检验规程名 称检查工程检验容及要求

5、检验方法及器具抽检频次及判别方法5减速机5.1合同要求型号规格、合格证，符合订货合同要求检查随机资料资料不全，不符合合同为不合格5.2外观质量标志齐全，正确，油漆均匀、色泽明亮、外表光滑无毛刺；不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣，零件无缺件、变形、破损等缺陷。粗糙度符合图纸。目测检查每批100%检查，不合格的退货。5.3轴颈直径、长度，粗糙度外径千分尺、钢直尺每批抽检40%；五台以下全检，总装后进展负载试验，运转不良和噪声不合格退货。5.4键槽宽度、深度，长度，粗糙度游标卡尺、深度游标尺5.5空运转情况转动灵活无卡阻、噪声符合标准，小于85dB，机体不渗油目测和声级计检测第4页主要原材料、外购、外协

6、件检验规程 名 称检查工程检验容及要求检验方法及器具抽检频次及判别方法6制动器6.1 合同要求 型号规格、合格证，符合订货合同要求检查随机资料资料不全，不符合合同为不合格6.2外观质量标志齐全，正确，油漆均匀、色泽明亮、光滑无毛刺；不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣，零件无缺件、变形、破损等缺陷。铭牌正确目测检查每批100%检查，不合格的退货。6.3液压缸无泄漏目测检查每批抽检30%；五台以下全检，总装后进展负载试验，运转不良和噪声不合格退货。6.4空运行情况活塞杆和各杆件运行无卡阻、噪声小于20dB目测和声级计验证第5页主要原材料、外购、外协件检验规程 名 称检查工程检验容及要求检验方法及器具抽检

7、频次及判别方法7制动轮联轴器7.1 合同要求 型号规格、合格证，符合订货合同要求检查随机资料资料不全，不符合合同为不合格7.2外观质量外表不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣、无毛刺，零件无缺件、变形、破损等缺陷。粗糙度符合图纸目测检查每批100%检查，不合格的退货。7.3直径径，外径，孔长，面宽，粗糙度外径千分尺，游标卡尺，钢直尺每批抽检30%，五台以下全检，不合格的退货，每批次不合格品达20%，那么全部退货。7.4键槽宽度、深度，长度，粗糙度游标卡尺，深度游标尺7.5径跳运转时径向跳动不大于0.10mm制动轮装芯轴，两顶芯轴转动制动轮，磁性表架，百分表检测7.6制动面硬度HRC45-50布氏硬度计

8、第6页主要原材料、外购、外协件检验规程名 称检查工程检验容及要求检验方法及器具抽检频次及判别方法7卷筒组7.1合同要求型号规格、合格证，材质证明书，符合订货合同要求检查随货资料资料不全，不符合合同为不合格7.2外观质量外表无砂眼、气孔、裂纹、夹渣、毛刺，零件不得有缺件、变形、破损等缺陷。粗糙度符合图纸目测检查每批100%检查，不合格的退货。7.3几何尺寸直径、长度，绳槽旋向，绳槽R、槽数外径千分尺，钢卷尺、R规每批100%检查，不合格的退货。8吊具8.1吊钩滑轮组型号规格、合格证，材质证明书，符合订货合同要求检查随货资料资料不全，不符合合同为不合格滑轮无砂眼、气孔、裂纹、夹渣，破损等缺陷目测检

9、查每批100%检查，不合格的退货。吊钩无补焊、开口度符合要求钢直尺，目测吊钩、滑轮转动灵活手转动8.2抓斗型号规格、合格证、材质证明书，符合订货合同要求检验随货资料资料不全，不符合合同为不合格焊缝无砂眼、气孔、裂纹、夹渣；焊缝匀称零件不得有缺件、变形、破损等缺陷目测检查每批100%检查，不合格的退货。第7页主要原材料、外购、外协件检验规程名 称检查工程检验容及要求检验方法及器具抽检频次及判别方法9齿轮联轴器9.1合同要求型号规格、合格证，符合订货合同要求检查随货资料资料不全，不符合合同为不合格9.2外观质量外外表不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣；外表光滑，无毛刺；零件不得有缺件、变形、破损等缺陷。

10、粗糙度符合图纸目测检查每批100%检查，不合格的退货。9.3直径孔径，孔长，粗糙度径千分尺，游标卡尺每批抽检30%，五台以下全检，不合格的退货，每批次不合格品达20%，那么全部退货。9.4键槽宽度、深度，长度，粗糙度，粗糙度游标卡尺，深度游标尺9.5齿面硬度HRC40-45布氏硬度计10行程开关10.1合同要求型号规格、合格证，符合订货要求检查随货资料资料不全，不符合合同为不合格10.2外观质量包装完好、清洁无变形，漆面匀称光亮目测检查每批抽检20%，抽检围中有一件不合格，加倍抽检，抽检还有不合格那么全部退货10.3运动件动作灵敏可靠手动检查11高度限位器11.1合同要求型号规格、合格证，型式

11、试验合格证，说明书，符合订货要求检查随货资料资料不全，不符合合同为不合格11.2外观质量包装完好、清洁无变形，漆面匀称光亮目测检查每批抽检20%，抽检围中有一件不合格，加倍抽检，抽检还有不合格那么全部退货11.3运动件元件转动灵敏可靠手动检测第8页主要原材料、外购、外协件检验规程名 称项 目检验容及要求检验方法及器具抽检频次及判别方法12联动台12.1合同要求提供合格证、型号规格、符合订货合同要求检查随货资料资料不全，不符合合同为不合格12.2外观质量包装完好，外外表无碰痕、油漆色调一致、漆面匀称光亮。标志清晰目测检查每批全检，不合格的退货12.3运动件杆件动作灵活、无卡阻。手动操作杆检查13

12、控制柜13.1合同要求型号规格、各元件合格证、电气接线图及说明书，符合订货合同检查随货资料资料不全，不符合合同为不合格13.2外观包装完好、无变形，油漆匀称光亮目测检查每批全检，柜的电器元件全检，如有一件不合格那么退货13.3接地电阻柜电器元件的对地绝缘不小于1兆欧用500V兆欧进展检测13.4运动件柜电器元件布置整齐清洁、动作灵敏可靠手动检查，通电试验14起重量限制器14.1合同要求型号规格、合格证，型式试验合格证，说明书，须符合订货要求检查随货资料资料不全，不符合合同为不合格14.2外观质量包装完好、清洁无变形，漆面匀称光亮目测检查每批抽检20%，抽检围中有一件不合格，加倍抽检，抽检还有不

13、合格那么全部退货第9页主要原材料、外购、外协件检验规程名 称检查工程检验容及要求检验方法及器具抽检频次及判别方法15电线电缆15.1合同要求符合订货合同要求，型号规格，提供合格证检查随货资料无合格证，型号规格不符合判为不合格15.2截面积导体截面积mm2游标卡尺，外径千分尺每批抽检20%，抽检围中有一件不合格，加倍抽检，抽检还有不合格那么全部退货15.3外观质量绝缘层无伤痕、光滑细密，导体无裸露目测检查16电动葫 芦16.1合同要求型号规格，合格证，型式试验合格证，说明书，检查随货资料资料不全，不符合合同为不合格16.2外观质量包装箱完好，包装标志齐全；箱产品完好，外表无碰痕、油漆色调一致、漆

14、面匀称光亮，零部件、随机附件与装箱单一致，目测检查全数检查，对不符合要求的退货16.3电动小车电机制动性能，四轮着力点共面，噪声小于70dB百分表，R规，声级计16.4减速器，卷筒，外壳减速器，卷筒，外壳的同轴度小于0.05，绳槽圆弧，噪声小于85dB，机体不漏油16.5吊钩，钢丝绳吊钩参数按GB/T10051.1,10051.4,10051.5-1988之规定；钢丝绳直径，抗拉强度GB/T8918-2006之规定游标卡尺，钢直尺第10页主要原材料、外购、外协件检验规程名 称检查工程检验容及要求检验方法及器具抽检频次及判别方法17钢丝绳17.1合同要求型号规格，必须具有质保书，并符合标准要求检

15、查随货资料资料不全，不符合合同为不合格17.2外表质量说明光滑不松散目测检查每种规格在一圈围，直径不合格，那么加倍查，还出现不合格那么全部退货17.3公称直径钢丝绳直径，抗拉强度GB/T8918-2006之规定在一圈的围检测，在离端点一米处测量直径，游标卡尺18焊条丝18.1合同要求型号规格，质保书，合格证，生产日期检查随货资料资料不全，不符合合同为不合格18.2外观质量无药皮脱落目测检查每批抽检2箱，如有一箱不合格那么全部退货18.3焊条丝几何尺寸符合订货合同要求钢卷尺和游标卡尺第11页主要原材料、外购、外协件检验规程名 称检查工程检验容及要求检验方法及器具抽检频次及判别方法19缓冲器19.

16、1合同要求型号规格，合格证，生产日期检查随货资料资料不全，不符合合同为不合格19.2外观质量外表光滑无损坏目测检查每批抽检20%，抽检围中有一件不合格，加倍抽检，抽检还有不合格那么全部退货20油漆20.1合同要求品种，合格证，合同要求检查随货资料资料不全，不符合合同为不合格20.2包装包装完好目测检查全数验证，不符合合同要求，包装损坏，颜色差异，超出保质期均退货20.3颜色标准色板20.4质保期在规定保质期目测检查21其它件21.1合同要求提供合格证检查随货资料无合格证为不合格21.2外观质量符合采购合同要求目测检查每批抽检10%验证，出现不合格加倍抽检，还有不合格那么全部退货第12页14 / 14