建筑机械使用安全技术规程

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1、建筑机械使用安全技术规程机械设备科编制时间：执行时间：目 录1 总则32 一般规定33 动力与电气装置431 基本要求432电动机433 10kV以下配电装置534 手持电动工具635 空气压缩机84 起重吊装机械841 基本要求842起重机司机1143起重机的拆装1244 指挥人员（信号工）1345 对指挥信号的要求1446 塔式起重机1447 卷扬机205土石方机械2051 轮胎式装载机2052 振动冲击夯216 水平和垂直运输机械2261 基本要求2262 载重汽车2363 自卸汽车2364施工升降机237 水工机械2571 基本要求2572 离心水泵2673 潜水泵2674 深井泵27

2、75 泥浆泵278 混凝土机械2881 基本要求2882 混凝土搅拌机2883 混凝土搅拌站2984 混凝土泵3085 插入式振动器319 钢筋加工机械3191 基本要求3192 钢筋调直切断机3293 钢筋切断机3294 钢筋弯曲机3395 预应力钢丝拉伸设备3310 焊接设备33101 基本要求33102 交流电焊机34103 硅整流直流焊机34104 竖向钢筋电渣压力焊机35105 对焊机35106 点焊机36附录A37附录B38附录C40GB5144-2006塔式起重机安全规程42GB10055-2007施工升降机安全规程59建筑机械使用安全技术规程1 总则101 为保障建筑机械的正确

3、、安全使用，发挥机械效能，确保安全生产，制定本规程。102 本规程适用于建筑安装及维修企业中各种类型建筑机械的使用。103 建筑机械使用时，除应符合本规程规定外，尚应符合国家行业有关强制性标准的规定。2 一般规定201 操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。202 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。203 操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做

4、好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。204 实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。205 在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。206 现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。207 机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。208 机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能

5、力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。209 机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。2010 机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。2011 凡违反本规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。2012 新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书的要求和现行国家标准建筑机械技术试验规程（JGJ 34）进行测试和试运转，并应符合本规程附录A的规

6、定。2013 机械在寒冷季节使用，应符合本规程附录B的规定。2014 机械集中停放的场所，应有专人看管，并应设置消防器材及工具；大型内燃机械应配备灭火器；机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。2015在机械产生对人体有害的尘埃、渣滓、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置。2016使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。2017停用一个月以上或封存的机械，应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。2018机械使用的润滑油（脂），应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。2019当机械发生重大事故时

7、，企业各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。2020汽车及自行轮胎式机械在进入城市交通或公路时，必须遵守国务院颁发的中华人民共和国道路交通管理条例。2021对本规程尚未列入的新机型，机械管理部门必须根据生产厂说明书要求，制订本企业的安全技术操作规程后，方可投入使用。3 动力与电气装置31 基本要求311电气设备的金属外壳应采用保护接地或保护接零，并应符合下列要求。 （1） 保护接地：中性点不直接接地系统中的电气设备应采用保护接地。接地网接地电阻不宜大于4（在高土壤电阻率地区，应遵照当地供电部分的规定）； （2） 保护接零：中性点

8、直接接地系统中的电气设备应采用保护接零。312在同一供电系统中，不得将一部分电气设备作保护接地，而将另一部分电气设备作保护接零。313在保护接零的零线上不得装设开关或熔断器。314严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。315电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地（零）线与接地干线（或保护零线）相连接。严禁在一个接地（零）线中串接几个接地（零）点。316电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符。317电气装置遇跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后方可再行合闸。318发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电

9、者直接接触。319电气设备或线路发生火警时，应首先切断电源，在未切断电源之前，不得使身体接触导线或电气设备；也不得用水或泡末灭火机进行灭火。3110本章中所列绝缘电阻测量应采用60s的绝缘电阻值（R60V）；吸收比的测量应采用60s绝缘电阻的比值（R60/R15）。在测定绝缘电阻时应采用500V或1000V兆欧表测定100V至1000V的电气设备或回路。32电动机321 长期停用或可能受潮的电动机，使用前应测量绝缘电阻，其值不得小于0.5M。322 电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。323 电动机的熔丝额定电流应按下列条件选择

10、：（1） 单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%250%；（2） 多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流150%250%再加上其余电动机额定电流的总和。常用熔丝规格应按表3.4.3采用。324 采用热继电器作电动机过载保护时，其容量应选择电动机额定电流的100%125%。325 电动机的集电环与电刷的接触面不得小于满接触面的75%。电刷高度磨损超过原标准2/3时应换新。326 直流电动机的换向器表面应光洁，当有机械损伤或火花灼伤时应修整。327 当电动机额定电压变动在5%+10%的范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。 328 电动机运行中应无

11、异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值：滑动轴承为80；滚动轴承为95。表3.4.3 常用熔丝规格329 电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。3210 电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。3211 电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。33 10kV以下配电装置331 施工电源及高低压配电装置应设专职值班人员负责运行与维护，高压巡视检查工作不得少于两人，每半年应进行一次停电检修和清扫。332 高压油开关的瓷套管应保证完好，油箱无渗漏，油位、油质正常，合闸

12、指示器位置正确，传动机构灵活可靠。并应定期对触头的接触情况、油质、三相合闸的同期性进行检查。333 停用或经修理后的高压油开关，在投入运行前应全面检查，在额定电压下作合闸、跳闸操作各3次，其动作应正确可靠。334 隔离开关应每季检查一次，瓷件应无裂纹及放电现象；接线柱和螺栓应无松动；刀型开关应无变形、损伤，接触应严密。三相隔离开关各相动触头与静触头应同时接触，前后相差不得大于3mm。335 避雷装置在雷雨季节之前应进行一次预防性试验，并应测量接地电阻。雷电后应检查阀型避雷器的瓷瓶、连接线和地线均应完好无损。336 低压电气设备和器材的绝缘电阻不得小于0.5M。337 在施工现场专用的中性点直接

13、接地的电力线路中必须采用TNS接零保护系 统。施工现场所有电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。338 施工现场低压供电线路的干线和分支线的终端，以及沿线每1km处的保护零线应作重复接地；配电室或总配电箱的保护零线以及塔式起重机的行走轨道均应作重复接地。重复接地的接地电阻值不应大于10。339 施工现场低压电力线路网必须采用两级漏电保护系统，即第一级的总电源（总配电箱）保护和第二级的分电源（分配电箱或开关箱）保护，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，并应具有分级分段保护的功能。3310 漏电保护器的选择应符合现行国家标准漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）（GB 6829）

14、的要求，并应按产品使用说明书的规定安装、使用和定期检查，确保动作灵敏、运行可靠、保护有效。3311 配电箱或开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s；使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s.3312 施工现场电动建筑机械或手持电动工具的载荷线，必须按其容量选用无接头的铜芯橡皮护套软电缆。其性能应符合现行国家标准通用橡套软电缆（GB 1169）的要求。其中绿/黄双色线在任何情况下只可用作保护零线或重复接地线。3313 在易燃、易爆、有腐蚀性气体的场所应采用防爆型低压电

15、器；在多尘和潮湿或易触及人体的场所应采用封闭型低压电器。3314 各种熔断器的额定电流必须按规定合理选用。严禁在现场利用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代。3315 施工现场的各种配电箱、开关箱必须有防雨设施，并应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的底部与地面的垂直距离应为1.31.5m；移动式配电箱、开关箱的底部与地面的垂直距离宜在0.61.5m。3316 每台电动建筑机械应有各自专有的开关箱，必须实行“一机一闸”制。开关箱应设在机械设备附近。3317 各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。3318 架空导线的截面应满足安全载流量的要求，且电压损失不应大于5%。同时导线的截面应满足架空强度要求，绝缘

16、铝线截面不得小于16mm2，绝缘铜线截面不得小于10mm2。施工现场导线与地面直接距离应大于4m；导线与建筑物或脚手架的距离应大于4m。3319 配电箱电力容量在15kW以上的电源开关严禁采用瓷底胶木刀型开关。4.5kW以上电动机不得用刀型开关直接启动。各种刀型开关采用静触头接电源，动触头接载荷，严禁倒接线。3320 照明采用电压等级应符合下列要求；（1） 一般场所为220V；（2） 隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所不大于36V；（3） 在潮湿和易触及带电体场所不大于24V；（4） 在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内不大于12V。3321 照明

17、变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。3322 使用移动发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。3323 电压400V/230V的自备发电机组电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行供电。发电机组应设置短路保护和过载荷保护。34 手持电动工具341 使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。342 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。343 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业

18、时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。344 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。345 作业前的检查应符合下列要求：（1） 外壳、手柄不出现裂缝、破损；（2） 电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；（3） 各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。346 机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。347 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。348 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现

19、其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。349 机具转动时，不得撒手不管。3410 使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求；（1） 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；（2） 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；（3） 电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；（4） 作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。3411 使用瓷片切割机时应符合下列要求：（1） 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火

20、花时，应立即停机检查处理；（2） 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。3412 使用角向磨光机时应符合下列要求；（1） 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；（2） 磨削作业时，应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。3413 使用电剪时应符合下列要求：（1） 作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；（2） 作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。3414 使用射钉枪时应符合下

21、列要求：（1） 严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；（2） 击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；（3） 在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。3415 使用拉铆枪时应符合下列要求：（1） 被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；（2） 铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；（3） 作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。35 空气压缩机351 空气压缩机的电动机的使用应符合本规程第3.2节的规定。352 空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风

22、良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。353 空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。354 贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。355 作业前重点检查应符合下列要求：（1） 燃、润油料均添加充足；（2） 各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活；（3） 各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；（4） 电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。356 空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷

23、运转。357 输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。358 作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。359 每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放12次。3510 发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：（1） 漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；（2） 压力表、温度表、电流表指示值超过规定；（3） 排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；（4） 机械有异响或电动机电

24、刷发生强烈火花。3511 运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60以下时，方可加水。3512 当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。3513 停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。3514 停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。3515 在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应做好防潮保护工作。4 起重吊装机械41 基本要求411电动机和电气、液压装置部分，应执行本规程第3.1、3.2节及附录C的规定。412 操

25、作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。413 现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。414 各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。415 起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。416 操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。

26、417 在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。418 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。419 操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。4110 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。4111 操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算

27、，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业，并做好相应记录。4112 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。4113 起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用4560，且不得小于30，吊索与物件梭角之间应加垫块。4114 起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200500mm后，检查起重机的稳定性，制动

28、器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴好拉绳。4115 重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。4116 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器按到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。4117 起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于表4.1.17的规定。表4.1.17 起重机与架空输电导线的安全距离41

29、18 起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。4119 起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。4120 钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝直径匹配的绳卡的规格、数量应符合表4.1.20的规定。最后

30、一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。表4.1.20与绳径匹配的绳卡数4121钢丝绳端部固定要求：4121. 1用编结固接时：编结长度不应小于钢丝绳直径的20倍，且不小于300mm，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75%；4121. 2 用绳夹固定时：钢丝绳夹如图(a)，钢丝绳应按图(b)把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上（注意绳夹方向需与图中保持一致）。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置

31、如图(c)。绳夹数不少于3个，且绳夹间距为A=100mm以上，如图d。（d）4122每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表4.1.221根数时，应予报废。当钢线绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将表4.1.221报废标准按表4.1.222折减，并按折减后的断丝数报废。钢丝绳若出现以下情况，则予以报废：（1）如果断丝紧靠一起形成局部聚集，即断丝聚集在小于6倍直径的绳长范围内，或集中在任一一支绳股里，则钢丝绳应报废；（2）如果出现整根绳股的断裂，钢丝绳应予以报废；（3）如果钢丝绳实测直径（互相垂直的两个直径测量值）相对公称直径减小10%，则即使

32、未发现断丝该钢丝绳也应予以报废；（4）当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，则即使未发现断丝该钢丝绳也应予以报废；表4.1.221钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数） 表4.1.222 钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数4123 向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂润滑脂，必须在停止运转后进行。 4124 起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时应更换：（1） 表面有裂纹、破口；（2） 危险断面及钩颈有永久变形；（3） 挂绳处断面磨损超过高度10%；（4） 吊钩衬套磨损超过原厚度50%；（5） 心轴（销子）磨损超过其直径的3%5%。4125 当起重

33、机制动器的制动鼓表面磨损达1.52.0mm（小直径取小值，大直径取大值）时，应更换制动鼓，同样，当起重机制动器的制动带磨损超过原厚度50%时，应更换制动带。42起重机司机421 司机应年满18周岁，具有初中以上的文化程度。 422 每年须对司机进行一次身体检查，患有色盲、矫正视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕、突发性昏厥、断指等妨碍起重作业的其它疾病者，不能做司机工作。 423 司机必须经过省、市级劳动部门或其指定的单位进行培训，也可以由专业（技工）学校培训。培训时间不得少于六个月。培训的内容应包括基础理论知识和实习操作两个部分。 4231 基础理论知识培训的时间不得

34、少于750个课时（5个月）。培训的科目应包括下列内容： a机械基础知识及简单的机械制图知识； b起重机的构造及工作原理； c电动机及电气知识； d操作和使用起重机所必需的力学知识； e液压传动的基本知识； f物体重量目测。 g吊具、索具的种类、选择、使用方法、报废标准及吊重的捆扎方法； h指挥信号； i有关登高作业、电气安全、消防及有关的一般救护知识 j有关法规、法令、标准、规定等。 4232 实习操作的时间不得少于150个课时（1个月）。实习操作应包括以下内容： a对所使用的起重机的操作安装、拆除、顶升、爬升、附着及锚固； b对所使用的起重机的一般电气故障的判断和排除； c对所使用的起重机的

35、机械传动故障的判断和排除； d一般的日常维修技术。 424 对司机培训期满后，省、市劳动部门应按GB 6720中2.2和2.3条的规定考核和发证。 425 除主管部门安排的实习学员外，严禁没取得操作证的人员操作起重机。426 实习学员操作起重机时，在操作的全过程中，必须有该起重机司机的监护和指导。 427 对于连续一年以上未操作起重机的司机、企业主管部门必须注销其操作证。如再操作起重机，必须经过省、市级劳动部门重新考试合格并取得操作证。对于取得操作证的司机，省、市级建设部门或其指定的单位，应每两年按GB 6720中第3章的规定进行复审。 428 未经主管部门批准，司机不得允许非本台起重机司机操

36、作。 429 司机在正常作业中，应只服从佩带有标志的指挥人员的指挥信号，对其他人员发布的任何信号严禁盲从。 4210 在作业中有下列情况之一者，司机不得操作起重机； a指挥信号辨别不清； b会造成事故的指挥； c不符合起重机性能的指挥； d用不符合GB 5082中规定的旗语、手势、音响的指挥信号。 4211 在作业中有两个或两个以上的指挥人员，只有一个指挥人员发出指挥信号时，方可操作。凡是有两个或两个以上指挥人员同时发出信号时，不得操作。在作业的全过程中，必须有指挥人员指挥才能操作。严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥信号，擅自操作。43起重机的拆装431 拆装工人必须是年满18周岁的男性公民，

37、并应具备初中以上的文化程度。432 拆装工人必须经过省、市级劳动部门或其指定的单位培训，也可以由专业（技工）学校培训，培训时间不少于6个月。培训内容应包括基础理论知识和实习操作两部分。433 拆装工人必须经过6个月以上专门的培训（4个月以上的专业基础理论知识；2个月以上的实习）并经省、市级劳动部门考试合格后，发给作业证者方可担任拆装工作。（1）专业基础理论知识培训的时间不少于600个课时（4个月）。 培训的科目应包括以下内容： a与起重作业有关的力学知识； b液压传动基本知识； c电气基础知识； d起重机的一般构造及工作原理； e起重机的拆装、顶升、爬升、附着锚固等有关工艺过程和方法； f物体

38、重量目测； g吊具、索具的种类选择、使用方法、报废标准及重物的捆扎方法； h起重作业技术； i指挥与信号； j有关登高作业、电气安全、消防及简单的安全救护知识； k有关法规、法令、标准、规定等。 （2）实习的时间不少于300个课时（2个月）。 实习应包括以下内容： a不少于三个机型的拆卸和安装； b指挥用其他起重机对塔式起重机的拆卸、安装作业； c选择吊索具； d钢丝绳的卡固、编插及用压板、楔形套、锥套等方法固定钢丝绳； e大部件在运输车辆上的装卸。 434 拆装工人培训期满后，省、市级劳动部门应按GB 5306中5.4.1条的规定考核发证。 435 每个拆装工人在每次拆装作业中，必须了解自己

39、所从事的项目、部位、内容及要求。对所拆装的部件必须做到： a准确地了解其重量； b吊点位置； c选择合适的吊挂位置； d正确的选择吊具和索具。 436 各拆装工人必须在指定的专门指挥人员的指挥下作业，其他人不得发出指挥信号。 437 拆装工在进入工作现场时，必须带安全帽，登高作业时还必须穿防滑鞋、系安全带、穿工作服、带手套等。 438 作业前，拆装工人必须对所使用的钢丝绳、链条、卡环、吊钩、板钩、耳钩等各种吊具 索具按有关规定做认真检查。合格者方准使用，不准超载使用。 439 起重作业中，不允许把钢丝绳和链条等不同种类的索具混合用于一个重物的捆扎或吊运。44 指挥人员（信号工）441 在拆装起

40、重机的作业过程中，必须指定专门的指挥人员，并在其指挥下工作。 442 指挥人员必须经过专门培训，经考试合格并由持有主管部门发给指挥证的人员担任。 443 患有色盲、耳聋、矫正视力低于1.0、心脏病、高血压、美尼尔症、癫痫等疾病者，不能从事指挥工作。 444 在起重机作业中，指挥人员是唯一的直接发布号令者，严禁无证人员指挥。 445 指挥人员在作业中，必须佩带有符合GB 5082中5.2.9条所规定的标志。 446 指挥人员必须了解所指挥作业的起重机性能。 447 作业中如有两个或两个以上指挥人员指挥同一台起重机作业时； （1） 所有指挥人员必须佩戴相同标志； （2） 各指挥人员必须使用同一种指

41、挥信号； （3） 作业中，只允许一个人对司机的操作发出指挥信号，严禁有两个或两个以上的人对司机发出指挥信号。其他指挥人员只能互相传递指挥信号。利用通讯设备进行指挥时，所有的指挥人员所使用的通讯设备中，只允许有一个与司机使用的通讯设备的频率相同； （4） 指挥人员之间必须有良好的配合，特别是在起重机作业中，由一个指挥人员转入另一个指挥人员指挥时，相互交接的指挥人员必须事先联系好后方能交接，绝对不允许二个人同时指挥、间断指挥或无指挥作业。 448 指挥人员必须了解每项作业的内容和要求。 449 指挥人员在作业中应按GB 5144中3.2、3.4条及GB 5972的有关规定，检查所用的钢丝绳和吊钩，

42、不合格者严禁使用。 4410 起重机的工作条件不符合有关安全规定时，指挥人员不得指挥作业。 4411 指挥人员要监督本职所辖范围的作业人员带安全帽、系安全带、穿工作服和工作鞋。 4412 在作业现场，各种指挥信号只能用来指挥起重机作业，严禁他用。 4413 指挥人员在作业中，必须集中精力从事专项的指挥工作，不得做其它任何兼项工作。45 对指挥信号的要求451 起重作业中所用的各种指挥信号通讯种类，必须符合GB 5082及GB 3811中5.10.3条的有关规定。指挥人员在作业中必须位于司机听力或视力所及的明显处，不允许进入司机的盲区和隔音区指挥。 452 所采用的指挥信号，必须清晰可辨，随时都

43、可传出指挥信号。 453 起重机作业开始之前，指挥人员与司机必须互相约定所采用的指挥信号种类。 454 起重机在运转过程中，不准中途改用未经约定的指挥信号种类。在需要更换时，必须使起重机停止运转，指挥人员与司机取得联系，并经双方认可方可更换。 455 在作业中，各种指挥信号可以单独使用、也可以两种信号配合使用。46 塔式起重机461起重机的混凝土基础应符合下列要求：（1）塔吊的安装位置须考虑其周围环境（高压线、附着安装、与楼之间的距离及塔吊安装与拆卸的作业工位等）；（2）混凝土强度等级不低于C30；（3）基础表面平整度允许偏差1/1000；（4）埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说

44、明书要求。（5） 做好塔吊基础的排水，方法如下：a.将塔吊基础混凝土面做成1%排水坡度，坡向集水坑内排水，并采用水泵及时将集水坑内积排至塔吊基础远处（要求：排出的水不可灌回原处）；b.沿塔吊基础承台外侧50cm处砌井，井的挡土墙顶端高于水平面50cm。462 塔式起重机必须遵守GB5144 塔式起重机安全规程。463 起重机的混凝土基础应验收合格后，方可使用。464 起重机的混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，并应与基坑保持一定安全距离。465塔吊金属结构、电机机座和所有电气设备的金属外壳、导线的金属保护管均应可靠接地，接地装置还应符合下列要求：（1） 接地装置：在主楼基础承台梁的主筋上设两个

45、点，用-404扁铁焊到塔吊基座上连接成一体；（2） 与地基浇筑联接的底脚决不能作接地的避雷器用，必须在塔机基础外另设一个避雷针接地装置；（3） 接地电阻不超过4；（4） 定期检查接地线及电阻。466 起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。467 起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。468 拆装作业前检查项目应符合下列要求：（1） 混凝土基础应符合技术要求；（2） 对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷

46、扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前；（3） 对自升塔式起重机顶升液压系统的液压和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题；（4） 对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；（5） 检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要；（6） 拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件；（7） 安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。469 起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。4610 指挥人

47、员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。4611 拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。4612 在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡。小车断绳保护装置一定确保好用，不允许用其他物体捆绑。限位要求：确保各种限位一定齐全、有效，特别是高度、起重量及力矩限位器，

48、在安装调试好后，不允许自行改动。4613 采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧，并定期进行检查、紧固。螺栓的紧固要求：（1）旧塔吊的安装：塔吊安装后，塔吊上的所有螺栓要求在安装后的前两周内，每周紧固一次，以后每月进行一次紧固，此过程工长必须严格监控，并做好监控记录。（2）新购塔吊的安装：塔吊安装后，塔吊上的所有螺栓要求在安装后的前四周内，每周紧固一次，以后为每月进行一次紧固，此过程工长必须严格监控，并做好监控记录。4614 在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障

49、等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。4615 安装起重机时，应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。塔吊高度大于30m或高出周围建筑的塔吊，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯。指示灯购买原则：购买无线太阳能红色指示灯。4616 在拆除因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。4617 起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳。无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面

50、的垂直度允许偏差为4/1000以内，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。4618 起重机塔身升降时，应符合下列要求：（1） 升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电梯，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操纵室内应只准一人操作，必须听从指挥信号；（2） 升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明；（3） 风力在四级及以上时，不得进行升降作业。在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓；（4） 顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收

51、紧电缆；（5） 升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋转起重臂动作业松动螺栓（销子）；（6） 升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作；（7） 升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。4619 起重机的附着锚固应符合下列要求：（1） 起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按

52、出厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计。（2） 附着杆要5米内要求用108无缝钢管，壁厚为8mm以上，5米以上采用桁架结构。5米到11米，采用截面为400*400mm,主角为L40*40*4角钢，附杆为L30*30*3角钢。11米以上另行设计。（3）装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000。 （4）在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10。 （5）附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固。（6）塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。塔身高出锚固装

53、置的自由端高度，应符合出厂规定。（7） 起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业。 （8） 拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置。 （9） 塔吊在安装、拆卸、加节或降节作业时，塔吊最大安装高处的风速不得大于12m/s（四级风）；当风速大于20m/s（六级风）时，塔吊严禁使用。（10） 锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定。（11） 塔吊附着预埋件的钢板要求厚度在16mm以上，焊接的钢筋钩直径要求16以上。附着销轴不允

54、许使用螺纹钢代替，销轴应用开口销锁死，此过程工长必须严格监控，并做好监控记录。4620 塔身及附着的检查与检修：（1）塔身附着框架的检查： a附着框架在塔身节上的安装必须安全可靠，并应符合使用说明书中的有关规定。 b附着框架与塔身节的固定应牢固。 c各联接件不应缺少或松动。 （2）附着杆的检查： a 与附着框架的联接必须可靠； b 附着杆有调整装置的应按要求调整后锁紧； c 附着杆本身的联接不得松动。 （3）附着杆与建筑物的联接情况； a 与附着杆相联接的建筑物不应有裂纹或损坏； b 在工作中附着杆与建筑物的锚固联接必须牢固，不应有错动； c 各联接件应齐全、可靠。4621 每月或连续大雨后，

55、应及时检查凝土基础，应检查其是否有不均匀的沉降。4622 应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如发现失灵的安全装置，应及时修复或更换。所有安全装置调整后，应加封（火漆或铅封）固定，严禁擅自调整。4623 起重机在无线电台、电视台或其他强电磁波发射天线附近施工时，与吊钩接触的作业人员，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩上挂接临时放电装置。4624 当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2m。4625 起动前重点检查项目应符合下列要求：（1） 金属结构和工作机构的外观情况正常；（2） 各安全装置和各指示仪表齐全完好；（3） 各齿轮箱、液压油箱的油位符合

56、规定；（4） 主要部位连接螺栓无松动；（5） 钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；（6） 供电电缆无破损。4626 送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。4627作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。（1）按有关规定检查电气部分：a. 按有关要求检查起重机的接地和接零保护设施。b. 在接通电源前，各控制器应处于零位。c. 操作系统应灵活准确。电气元件工作正常，导线接头、各元器件的固定应牢固，无接触不良及导线裸露等现象。d. 工作电源电压应为3802

57、0V。（2） 检查机械传动减速机的润滑油量和油质。（3） 检查制动器：a. 检查各工作机构的制动器应动作灵活，制动可靠。b. 检查液压油箱和制动器储油装置中的油量应符合规定，并且油路无泄漏。（4）吊钩及各部滑轮、导绳轮等应转动灵活，无卡塞现象，各部钢丝绳应完好，固定端应牢固可靠。 （5） 按使用说明书检查高度限位器的距离。（6） 司机在作业前必须经下列各项检查，确认完好，方可开始作业。 a空载运转一个作业循环； b试吊重物； c核定和检查起升高度、幅度等限位装置及起重力矩、起重量限制器等安全保护装置。 （7） 检查起重机的安全操作距离必须符合GB 5144中8.3、8.4、8.5条的规定。 （

58、8）起重机遭到风速超过25m/s的暴风（相当于9级风）袭击，或经过中等地震后，必须进行全面检查，经主管技术部门认可，方可投入使用。 4628 起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重 量。4629 应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。4630 在吊钩提升、起重小车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。4631 动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。4632 提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。4633 提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。4634 对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。4635 装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。4636 作业中，当