煤矿掘进规程

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第47页 共47页第一章 概况第一节概述一、 巷道名号称本工程名称为：21103回风大巷二、 掘进目的及巷道用途掘进目的是为了形成21103回采面，作为回采回风三、 巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：总工程量692.75m，（平距）服务年限：等同于21103回采面四、 预计开竣工时间本掘进工作面预计自二零一五年三月份开工，二零一五年七月份竣工。附：工作面巷道平面图第二节 编制依据根据采矿工程设计手册、煤矿安全规程、操作规程以及煤炭安全的法律、法规、条例等，以及我矿通风区提供的瓦斯等数据；机电科提供的供电系统图；地测科提供地质说

2、明书，生产技术科下达的21103工作面掘进施工通知单；依照上述依据编制本规程。 第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况该面地面相对位置为山地，井口工业广场标高803.99米，工作面对应地面标高+846+934m，为黄土覆盖层，对应地表无村庄、无水渠、无集水区和建筑物，无高低压输电线路。工作面东部为井田边界线、西部为三条采区大巷，南部为21103进风顺槽，北为21105综采面回风顺槽。预计掘进过程中有漏顶、空巷，对掘进有一定的影响，故掘进过程中必须加强支护工作，必要时支护300500mm密棚维护巷道。附表井上下对照情况 （表一）水平名称一水平工程名称21103回

3、风大巷地面标高846934工作面标高+770830地面对应位置、建筑物工作面对应地表在井田东南角的沟谷地带，在工作面内有高压铁塔两个分别在C面一个和B面一个，坐标为（19469272，3955824；19469168，3955906）。离采面较近可能受影响的高压铁塔有三个，坐标分别为（19469142,3956118；19469129,3955887；19469138,3955906），地面建筑物已协商处理，住房及窑洞已无人居住，无工业场所。对应地表有山沟，地势排水流畅，遇有降水能及时排走，不会造成积水现象。井下位置工作面位于211区的东部，东部为河津岭西沟煤业有限公司，西部三条采区大巷；南部

4、为与上化新村的保护煤柱；北部为21105综采面。邻近采区开采情况工作面东部为井田边界线、西部为三条采区大巷，南部为与上化新村的保护煤柱，北为21105综采面第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距本工作面煤层总厚度在5.206.40米之间，平均5.82米，煤厚较为稳定。其中上分层已经采动过，根据邻近面采动情况比照，剩余原始煤层厚度在1.52.5米之间，平均厚2.0米，顶板多为泥岩或细砂岩，底板为泥岩，为稳定可采煤层。二、煤的自然和煤尘1、2#煤层自燃等级为II级，为自燃煤层，发火期1012个月。2#煤尘具有爆炸危险性，火焰长度60mm。2、根据2012年鉴定

5、，属瓦斯矿井。瓦斯绝对涌出量为1.13m/min，二氧化碳相对涌出量为1.56m/min。矿井无地温地热危害。项 目单 位指 标备 注煤层厚度米平均2.0米煤层倾角度57煤层硬度f23层理及节理发育发火期月1012瓦斯绝对涌出量m3/min0.175二氧化碳涌出量m3/min0.19煤尘爆炸指数火焰长度60 mm （表二）第三节地质构造工作面掘进地质说明书（表三）概况煤（矿）层名称2#水平名称一水平采区名称211工作面名称21103回风大巷地面标高（m）846934工作面标高（m）770830地面位置工作面对应地表在井田东南角的沟谷地带，在工作面内有高压铁塔两个分别在C面一个和B面一个，坐标为

6、（19469272，3955824；19469168，3955906）。离采面较近可能受影响的高压铁塔有三个，坐标分别为（19469142,3956118；19469129,3955887；19469138,3955906），地面建筑物已协商处理，住房及窑洞已无人居住，无工业场所。对应地表有山沟，地势排水流畅，遇有降水能及时排走，不会造成积水现象。井下位置及四邻采掘情况工作面位于211区的东部，相邻为河津岭西沟煤业有限公司，南部为与上化新村的保护煤柱；北部为21105回采工作面；西部为三条采区大巷；东部为井田边界走向长（m）倾斜长（m）面积（m2）61140670120煤（矿）层情况煤（矿）层

7、总厚（m）1.52.5煤（矿）层结构（M）煤（矿）层倾角（度）2.0简单无夹石57 本工作面煤层总厚度在5.206.40米之间，平均5.82米，煤厚较为稳定。其中上分层已经采动过，根据邻近面采动情况比照，剩余原始煤层厚度在1.52.5米之间，平均厚2.0米，顶板多为泥岩或细砂岩，底板为泥岩，为稳定可采煤层。煤（矿）层顶底板情况顶、底板名称岩石（性）名称厚度（m）岩 性 特 征老 顶粉细砂岩7黑灰色，石英为主直 接 顶泥岩8黑色，致密，块状伪 顶直 接 底泥岩0.95黑色，含有散状云母老 底砂质泥岩粉砂岩掘进会遇到空巷。这些空巷将不同程度地延伸到工作面内（因资料不详），对掘进有一定的影响。在漏顶

8、边缘，受断层影响，局部地段要脱底，应加强支护的安全管理，预防冒顶事故的发生，以保证安全生产。21103面回风顺槽断层情况：根据矿井地质报告显示，本工作面受F41正断层侵入，走向北东东，倾向北北西，倾角70，落差8m，掘进不受井田内断层影响，但可能存在空巷和采空区，在掘进过程中应加强掘进探测预报管理。 第四节 水文地质一、地表水1、井田内无常年性流水，在井田西北部，下化沟自北东向南西流过，下化沟旱季干涸，雨季有少量流水，遇暴雨常发洪水，但雨后很快水退，水流向西汇入寺沟，再向西南汇入黄河，属黄河水系。2、根据井田构造简单，井田内各可采煤层充水含水层富水性较弱，大气降水的直接补给少，以及采（古）空区

9、积水情况等，确定万杰矿井水文地质条件为中等类型。3、井田为一走向北东，倾向北西的单斜构造，断层及构造破碎带发育，据山西省河东煤田乡宁矿区王家岭勘探区精查地质报告，勘探时钻孔见断层，水文观察均无异常。生产矿井调查，巷道见断层一般无水，偶有少量渗水。说明断层导水性不明显，由此分析，构造对井田水文地质条件不会有明显影响。4、该面水文地质条件中等，工作面充水来源主要是2#煤层顶板K3砂岩含水层，在断层附近会出现顶板淋水，同时可能有采空区积水，涌水量增加，最大涌水量5m/h,正常涌水量1.2m/h.对掘进有一定的影响，故在掘进时必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，需在巷道底凹处打好水窝，预备好潜水泵，

10、发生涌水时随时可以做排水工作。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、21103面掘进巷布置在2#煤底板，掘进断面形状梯形。1、在2#回风大巷HS2点以东原21105回风顺槽57.82m处为开口中心，开口处必须保持支护成弧形，以利运输。按方位角135，沿底板掘进22.75m2、到位后变方位角90沿底板掘进21103回风大巷670m。附图：巷道平面图第二节支护设计1、由于本掘进巷为上分层已采过的复采面，顶板破碎，根据围岩性质和工作面实际情况：沿2#煤底板掘进。断面满足巷道设计要求，参照21103进风顺槽工作面的支护经验，确定21103回风顺槽：11#矿用工字钢金属棚梁梯形支护。21103回

11、风大巷：梁长2.4m，腿长2.4m，柱窝深度200mm,净高2.2m，插角值450mm，棚距0.5m，顶帮铺设金属网片,金属网片搭接长度不小于100mm，并每隔一个网孔必须联网。联网铁丝不小于12#铁丝。顶帮采用厚度不小于60mm的半圆木四六构盘。棚腿和棚腿之间使用12#圆钢作为拉杆。在21103回风大巷掘进期间必须对两帮的空巷或采空区进行充填严实，待掘进完工后对21103回风大巷进行堵漏风。2、21103回风顺槽支护方式为：11#矿用工字钢金属棚梯形支护，梁长2400mm，上净宽2200mm，插脚值450mm，棚距700mm。腿长2400mm，插角值450mm，下净宽3100mm，柱窝深度2

12、00mm，巷道净高2200mm。S净=5.83，S毛=7.323、11#矿用工字钢梁头和柱端必须预先加工焊接挡板及每根棚腿加工好拉杆眼。掘进开口必须架设双抬棚，施工时顶帮必须铺设金属网片，金属网搭接长度不小于100mm，并每隔一个网孔12#联网丝必须联网。顶帮采用85010060mm的半圆木四六构盘。相邻棚腿之间使用12#圆钢4根作为拉杆紧密连接，配套螺栓16颗。支架之间打上小园木或方木加工的撑杆，以提高支架纵向稳定性。楔子要把接口处与顶帮围岩之间楔紧防止扭曲、倒棚。4、掘进时遇空巷处采用顶板打木垛，帮部充填并喷射10cm砂浆，5、金属支架上面设置背板，支架架设时，要求梁柱位于一个平面内，支架

13、平面和巷道轴线垂直（斜巷除外），柱脚扎角一致，并掏窝架到坚硬的底板岩石上，顶帮的背板和楔子要打紧。背板后面和周围若有空隙，应用木料填实。支架之间打上小圆木或方木制作的撑柱，以提高支架的纵向稳定性。楔子要把梁腿接口处与顶帮围岩之间楔紧。掘进支护必须加强迎头顶板管理，严禁空顶作业。严格按安全质量标准化巷道施工。附图：巷道断面图第三节 支护工艺一、临时支护 采用前探梁作临时支护，前探梁采用14#槽钢制作，长4.0m，间距1.0米，采用三根，与工字钢梁连接采用矿上提供专用固定装置连接。 风镐掘进两侧后，及时将前探梁移至迎头，铺设金属顶网，装背板，架设工字钢梁，用木楔背紧，背实，前探梁紧跟工作面迎头，距

14、两帮不超过0.3m距离。遇顶板不平时，采用板皮或方木垫平，并结实顶板。方木规格为:长宽厚=2800mm120mm120mm。附：前探梁临时支护图示意图二永久支护 1、根据巷道的用途和服务年限设计，确定21103回风顺槽采用11#矿用工字钢加工专用棚梁、棚腿。架梯形棚作为永久支护。梁长为2400mm，腿长为2400mm，棚距700mm，柱窝深度200mm到硬底板，勾盘四、六、四。优质木材加工为长度850mm，宽度100mm,宽度为60mm，正规循环进尺700mm。 2、支护时，前探梁必须紧跟迎头的支护方式，达到700mm及时架设工字钢棚永久支护。金属网铺顶，网下余到底先支护好顶梁，人工风镐根据标

15、定两帮宽度掘进两帮至支护距离，清除浮煤，根据中线标定挖出20mm深度柱窝，将两侧梁腿立起与顶梁结合、找正、摆好迎山角度，进行联网、盘邦勾顶，全面检查，出中间煤，进行下一工作，遇底软时必须挖至实底换用合适长腿确保支护质量。 3、顶板破碎压力增大时，适当缩小棚距至300-500mm，增加背帮、顶板密度，补打支柱戗柱控制、顶板两帮的方法。漏顶过空支护采用钢棚上木垛井字形接顶支护。 4、支护必须迎山有力，掌握好迎山角度，不得出现前倾后仰现象。 5、梁腿之间必须用专用12#拉杆联锁紧密，每根螺杆必须四个螺帽，棚腿两侧各两根。棚梁之间打上预先加工好的撑杆，以提高支架的纵向稳定性。 6、巷道开口前，必须由地

16、测部门标定开口位置，必须先对开口前后10m范围巷道进行 “四位一体”检查，对电缆、风水管路等进行有效保护。将施工准备的支护材料、支护设备、施工工具、局扇、风筒、电气设备全部到位，并将作业规程传达到位，考试合格后，方可上岗作业。架棚巷道支护工程参数表 （表四）项目质量标准（mm）部位标准规格（mm）巷道上净宽30中线至左帮120030中线至右帮1200巷道下净宽30中线至左帮155030中线至右帮1550巷道净高502200巷道坡度沿2#煤底板支架构件棚梁长2400左帮腿长2400右帮腿长2400迎山角度垂直顶板棚梁扭矩垂直巷道中心线背帮顶四六四勾盘柱窝深度200棚梁接口严密合缝棚距（中-中）5

17、0700棚腿插脚30铅垂2.2至棚腿距离450水沟畅通永久棚距迎头0最大控顶距700工业卫生清洁卫生三、支护材料1、棚梁：腿选用11#矿工钢梁长2400mm，腿长2400mm。2、背帮板：采用优质木材加工，规格长宽厚=85010060mm，3、木楔：采用优质木材加工，规格长宽厚=2008050mm4、金属网：10#铁丝制作菱形网，网规格为长宽=50001500mm,网格为6060mm。5、拉杆 12#全丝拉杆，长度850mm.每根四个螺帽。四、材料每米用量勾木0.068立方mi/m，金属支架2.0架/m，金属网9.8/m，1.5寸钢钎20m，背板28块/m,联锁拉杆4根。6、施工过程中备用支护

18、材料必须不少于1天用量，并在专用料场码放整齐，挂牌管理。第四节 矿压观测由于本工作面所掘巷道为复采面巷道，顶板已经破碎冒落，无法安装顶板离层仪对矿压进行监测，根据矿井生产实际情况。采用沿掘进巷道每间隔30m设一组两根直径不低于16cm木点柱，作为监测矿压信号柱。信号柱必须实顶实底打设，每班必须专人检查信号柱情况，发现信号柱受压力变形，及时采取措施，控制顶板压力，确保施工安全。第四章 施工工艺第一节 施工方法施工顺序： “四位一体”安全检查：探水钻孔深度不得低于30m，洒水降尘超前支护风镐掘进两帮挖柱窝移前探梁永久支护出中间煤收尾整理。一、对施工地段进行全面安全检查、洒水降尘、清除杂物。二、超前

19、预埋支护因2#煤题较松软，且周边原有采空区未见详实资料，2#煤上部基本被整合前回采破坏过，局部有冒落区，根据临巷掘进经验，故破碎顶板掘进时采取长度2.0m1.5寸钢钎，作为“超前预埋”支护，配合前探梁施工。钢钎预埋采用风钻锚头在工作面迎头顶部打钻孔，深度2.0m，排距150mm，钻孔必须与巷道掘进方向一致，1012仰角，垂距必须保证巷道净高度不低于2.2m。在施工到钢钎埋深还有600mm时，再次预埋钢钎，循环施工。三、掘进两帮根据中线标定，用钢尺量出巷道两帮，并做好标记，用风镐及时挖巷道两帮煤、矸，及时清运，挖出柱窝，中间巷道留出1.52.0m宽2.0m长，随掘进永久支护推进，中间煤作为安全煤

20、柱。挖取时，必须有专人监护顶帮，发现隐患必须立即停工处理。只有在顶帮处理好后，方准继续施工。四、移前探梁 前探梁必须紧跟迎头，及时铺网、背板、架设棚梁。以防漏顶事故发生。根据棚距挖好柱窝，立上棚腿，根据顶底板调整好迎山角度，五、永久支护前探梁上棚梁与棚腿合口必须严密合缝，合口过程中必须由班长统一指挥，行动一致，口令清楚。手不允许放在梁上方及梁口结合处，头在梁口外侧，以防受伤。合口后将支架找正，压肩初步稳固。每间隔一个网孔用专用工具将14#铁丝对折两次拧紧连好，连接牢固。用拉杆联锁工字钢棚。检查支架质量标准后方可装顶帮板，要求顶6块，帮8块（每帮4块）顶板左右帮肩窝各一块，距帮200mm，其余每

21、间隔600mm一块，用木楔打紧。背两帮板，棚梁向下200mm各一块，其余每间隔500mm，一块，用木楔紧实。背板方向要与巷道掘进方向一致，与梁腿垂直。木楔要求，顶12个，两帮各8个。调整好支架检查无误用拉杆拉紧联锁。掘进过程中，如遇顶煤破碎、空巷、采空区时或地质构造带附近，要在钢梁上面用半圆木井字形木垛接顶。支护钢梁间距缩小到300-500mm，六、出煤支架架好以后，进行一次全面检查，确认安全。风镐掘进出中间煤至预设位置，将煤人工用铁锹攉入工作面溜槽拉出工作面。七、收尾整理煤矸出完，必须对工作面进行一次“四位一体”检查，洒水灭尘。完成一个循环。第二节 破煤（岩）方式巷道因顶板破碎，煤质松软，掘

22、进均采用风镐和人工镐刨配合施工。第三节 装载与运输人工用铁锹装入40型刮板输送机21103回风顺槽皮带联巷40型煤溜、原21105回风顺槽煤溜、211主皮带煤库主斜井地面。第四节 管线敷设1、根据矿井生产实际情况洒水灭尘管路与消防管路共用、压风管路均使用4吋钢管，排水管路使用4吋钢管，敷设于工作面巷道右帮离顶板1300mm，每隔3m用专用管箍吊挂在矿工钢上面，吊挂整齐成直线，紧跟掘进迎头。2、风筒悬挂在巷道上左帮，距顶板往下200mm处的钢丝线上，吊挂整齐、接口严密不漏风，遇拐弯使用骨架拐弯风筒，不得拐死弯。3、电缆使用特制的电缆钩吊挂于巷道左上帮侧，每隔1.5米设一电缆钩，电缆悬挂整齐，高度

23、合理不得使用铁线代替电缆钩吊挂电缆。4、水管风管需保证道路畅通无阻。接头紧固，防止漏水、漏风。第五节 设备及工具配备需配备FBD6.0/215kw型对旋风机2台（一台备用），QBZ-400型真空电磁启动器1台, QBZ-225型真空电磁启动器1台，QBZ-120型真空电磁启动器3台，DSJ-800可伸缩胶带输送机一部，QBZ-2120/1140（660）SF型双风机电源真空电磁启动器1台，SGB-40T刮板输送机三部。附：工作面设备及工具配备 （表五）设备、工具名称型号单位数量地点刮板输送机SGB-40T部321103回风顺槽、联巷、原21105回风顺槽可伸缩胶带输送机DSJ-800部1211

24、03回风顺槽风 镐台521103回风顺槽真空起动器QBZ400台1211皮带巷真空启动器QBZ225台121103回风顺槽真空启动器QBZ120台321103回风顺槽双风机启动器QBZ-2120/1140台1211皮带巷局部通风机FBD6.0/215kw台2211皮带巷风煤钻MZ1.2台121103回风顺槽信号综保ZXZ-4台2211轨道巷激光指向仪YHJ-800台221103回风顺槽电话KTH13部221103回风顺槽铁锹张521103回风顺槽洋镐把521103回风顺槽大锤把321103回风顺槽探头CO、CH4321103回风顺槽巷 第五章 生产系统第一节 通风系统一、21103回风顺槽巷新

25、鲜风：由211皮带巷局部通风机、风筒21103进风顺槽巷工作面；污风：由工作面21103回风顺槽巷回风绕道专用回风巷回风大巷立井地面。由于该工作面掘进距离较远，通风线路长，所以必须加强通风管理，瓦斯管理工作,要求风筒吊挂平直,逢环必挂,有洞必补,接口严密不漏风。拐弯必须使用骨架风筒拐弯。掘进工作面实际需要风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。1、按气象条件计算Qcf6070vcfScfkchkcl=60701.0（2.42.2）1.01.3=161.5m3/min式中：vcf 掘进工作面的风

26、速，按采煤工作面进风流的温度从表1中选取，m/s；Scf 掘进工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，等于平均控顶距工作面实际采高。m2；kch 掘进工作面高度调整系数，；kcl 掘进工作面长度调整系数， 70有效通风断面系数；60 单位换算产生的系数。2、按照瓦斯涌出量计算：Q掘=100q掘KCH4 （m3/min）=1000.1752.5=43.75m3/min式中：q掘掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；K CH4掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；但取值不能小

27、于2.5。100掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。3、按照二氧化碳涌出量计算：Q掘=67q掘KCO2 （m3/min）=670.192.5=31.8 m3/min式中：q掘根据以前巷道实测，预计本巷道风流中平均绝对二氧化碳涌出量m3/min；K CO2掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；但取值不能小于2.5。67掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。4、按炸药量计算因巷道在掘进过程之中，有老空巷道出现，掘进采用人工风镐落煤，故不按炸药量进行计算。5、按工作面

28、人员数量验算：Q掘4N （m3/min） 4936 m3/min式中：N掘进工作面同时工作的最多人数，人； 4每人最低需风量，m3/min/人。6、按风速进行验算：煤巷和半煤岩巷掘进工作面： Q煤掘600.25S掘 （m3/min） Q煤掘604S掘 （m3/min）155.83 2405.8387.45m3/min 1399.2m3/min式中：Q煤掘煤巷和半煤岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min；S掘掘进工作面的净断面积，m2。按上述条件计算的最大値和经验数据，确定局部通风机的吸风量，根据通风距离选择风筒、局部通风机。7、按局部通风机实际吸风量计算需风量: Q掘Q扇I600.25S掘 （

29、m3/min）1801600.25S掘=267.45m3/min式中：Q扇局部通风机实际吸风量，m3/min；开口距离短，单机开启根据实际供风量计算I掘进工作面同时供风的局部通风机台数；0.25有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速，m/s；S掘局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，根据以上计算，掘进工作面需风量为267.45m3/min，故选择FBD NO6.0/2*15KW对旋局部通风机，配备600mm柔性阻燃风筒，可满足掘进工作面供风要求，并符合有关规定。 二、局部通风机安装地点根据矿井生产实际通风现状，通风方式选择机械式压入通风，风机选择FBD6.0/215kw对旋局部

30、通风机。该风机额定风量范围为250450m3/min，电动机功率30kw,能够满足工作面供风需求。本工作面局部通风机稳设于轨皮联巷向工作面供风，风筒采用直径600mm的柔性阻燃风筒。，局扇安装在轨道巷与皮带大巷之间联巷的中间位置，该巷全风压风量大于吸风量，掘进施工过程中风筒出风口至迎头距离不大于5米。三、1、风机必须上架管理，离地高度0.3m以上。架设风机处巷道必须支护完好、无积水、无淋水。2、风机必须有接地保护，必须安装风电闭锁及瓦电闭锁，必须使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与掘进工作面分开供电。必须实行双风机、双电源、自动切换保证供风可靠。3、风筒直径采用600mm的柔性阻燃风筒

31、。附图：通风系统图第二节 瓦斯防治系统一、瓦斯监控系统：（1）严格按要求和规定安设瓦斯监控系统，瓦斯探头（传感器）两台，一台安设在掘进迎头5m内回风侧，距巷道顶部不大于30cm，距巷道侧壁不小于20cm。一台安设在距回风口10-15m的回风流中。温度传感器1台，CO传感器1台安置在距迎头不大于5米的地方。悬吊于风筒另一侧。（2）每7天对瓦斯探头进行一次校正，一个月出井校正一次。（3）必须使用好局部通风机的“三专”供电，并实现“双风机、双电源自动切换，并挂牌管理。必须实现“风电、瓦电”闭锁装置，一旦瓦斯超限时，闭锁装置能迅速切断工作面所有电源，只有将瓦斯浓度降到规定值以下时，方可人工手动复电（严

32、禁自动复电）。（4）每班由班组长、队长必须携带一台便携式瓦检仪上岗作业，悬挂在距迎头不大于5米的风筒另一侧顶板处。（5）工作面甲烷传感器的报警浓度为CH40.8%，此时工作面应停止作业，CH41.2%时，工作面非本质安全型设备全部断电。回风流回风口甲烷传感器报警浓度为CH40.8%，断电浓度为CH40.8%，断电范围是工作面及掘进巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为0.8%。（6）每班必须配备专职瓦检员，专职瓦检员必须经培训、考试合格，责任心强，持证上岗。光学瓦检仪必须经检定合格，发现药品失效及时更换。必须严格执行“三对口”班中汇报制度、巡检制度，按规定时间井下交接班。（7）瓦检牌板数据必

33、须与检查数据一致，必须按规定时间、地点、路线检查。不允许出现少检、漏检、假检、迟检、早检现象。及时填写瓦斯牌板，及时按规定汇报。发现瓦斯超限及时通知人员撤离，查明原因，排除隐患方准继续施工。（8）管理好本工作面通风设施，不准同时打开风门和挪动调节风窗闸板，保护好瓦斯监控，线路、牌板。支架、电缆、不得摩擦、挤压风筒，保证迎头风量足够。（9）局部通风机必须专职人员挂牌管理，保证正常运转，其他人员不得随意开停。（10）因故停风，恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，只有停风区域内最高瓦斯浓度不超过0.8和二氧化碳浓度不超过1.2，局部通风机及其开关附近10m内瓦斯浓度0.5，方可人工开启风机。（11）在临时

34、停风区域内检查瓦斯时，必须两人同行，必须携带甲烷氧气两用检测报警仪，前后相距46m，由外向里检查。当瓦斯浓度0.8、或二氧化碳浓度1.2、氧气浓度20、或其他有害气体浓度超过规定时，必须停止前进，撤出人员，同时设好栅栏，并按规定程序汇报，按照分级要求进行处理。（12）严格执行测风制度，由通风区每旬对掘进工作面及局部通风机配风量进行一次风量测定，并及时填写测风牌板，发现风量不足，立即查找原因，及时解决。（13）瓦斯重点检查地点为：支架巷道距棚架上、下各为10cm空间内测定，工作面风流中，巷道回风流中，局部易高点，掘进过程中遇见的老空去，高冒区。（14）钻探过程中遇见老空，必须由瓦检员检测探眼瓦斯

35、含量，正常方准继续施工，如瓦斯超限，必须采取排放治理瓦斯措施。二、预防瓦斯积聚的措施（1）加强通风管理。包括风机安放位置，风筒破口、吊挂、急弯、死弯现象，出风口距离及通风设施如风门管理情况，材料、设备堆积情况等都按煤矿安全规程执行。（2）严格执行瓦斯检查制度和瓦斯巡回检查制度。（3）工作面风流或局部地点瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止掘进。（4）遇空巷顶板有冒落的空洞瓦斯积聚时，应延长风筒引入风流吹散空洞内瓦斯等办法进行处理,然后进行检查瓦斯，确保安全。3、防止引燃严禁入井人员穿化纤衣物、携带火种入井，井下工作人员禁止随便拆开矿灯。电器设备严禁出现失爆现象。皮带机头机尾及时清理防止摩擦起火。

36、第三节 综合防尘系统工作面防尘管路：地面水池副斜井轨道巷皮带巷21103回风顺槽掘进工作面。管路必须每间隔50m留设三通截止阀门一组，紧跟掘进迎头，落煤及时洒水。1、每班对工作面迎头20m范围进行洒水灭尘，每周对全巷道进行一次冲洗。距工作面迎头50m安设一道全断面净化水幕两道。距回风口50安设一道全断面净化水幕。2、各运煤转载点必须安装和正常使用洒水喷雾装置，进行洒水降尘，设备运转时必须先开水，后开机，先停机，后停水。确保喷雾装置灵敏可靠。3、个人防护，每位工作人员佩带防尘口罩。队组必须每天对洒水管路、设施检查一遍，保证设施完好，水压不得低于4MP，不出现跑、冒、滴、漏现象。4、掘进时应喷雾降

37、尘，出煤时洒水。第四节 防灭火系统2#煤层自燃等级为级，本矿以前施工未发生过煤层自然现象，应注意加强高温区、异常点检查。因此采用如下方法防灭火。1、根据矿井生产实际情况工作面消防管路系统与洒水管路共用，每隔50米设置阀门和支管，可通过洒水灭尘管路灭火。2、皮带机头机尾按有关规定设灭火器、砂箱、消防锹、消防桶等消防设施。3、消灭外来火源，严禁机电设备带病运转，杜绝电器设备着火事故的发生，消灭失爆。4、严禁将油脂类的可燃物品泼洒在井下，擦试过油脂类的棉纱品，必须运出地面集中处理。5、阻燃胶带输送机必须安设有烟雾报警等综合保护装置。6、严格执行矿井防灭火预测、预报制度。7、工作面各地点不得从事电焊、

38、氧焊、喷灯焊接工作。井下严禁存放油脂类。漏油机电设备和管路及时处理。使用过的油脂、棉纱必须有专人送往地面集中处理。8、所有皮带、电缆必须选用阻燃设备，机电设备必须做到 “三无四有”，三无：无 “鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。四有：有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，密封圈和挡板，有接地保护。严禁带电检修，移动机电设备。9、皮带机头机尾必须安装清煤器，落煤及时清理，防止长时间摩擦皮带起火。掘进工作面底煤必须清理干净，以防自燃发火。10、转载点装煤点的喷雾设施必须保持正常使用，供水正常。11、每班由当班电工对供电系统进行一次检查，杜绝机电设备失爆，保证各种保护齐全可靠。12、电气设备、缆线着

39、火时，必须首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。13、因机械摩擦、油脂、棉纱或其他引发火灾，可利用身边材料，沙子、灭火器直接灭火。14、使用好矿井安全监控系统，及时发现矿井火灾，提前预防。15、应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。16、必须使用抗静电、阻燃风筒。第五节 安全监控系统本工作面安全监控设备主要为局扇开、停传感器，甲烷、温度传感器、风电、瓦电闭锁装置。甲烷传感器和一氧化碳探头设置在距离迎头五米范围内，安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆，严禁与电话电缆、动力电缆等供用。瓦斯探头由专人管理，每班随时移向掘进迎头，一旦瓦斯超限，闭锁系统能迅速切断电源，进行处理，只有瓦斯浓度下降到规定值时，

40、才可人工复电，严禁装设自动复电系统开关。便携式瓦检仪的配备和使用1、当班班组长下井必须携带便携式甲烷检测报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，报警时，立即停止工作，撤出人员，进行处理。2、便携式瓦检仪必须定期效验，确保灵敏可靠。3、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8时，必须停止掘进。4、掘进工作面及其他作业地点风流中，其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.2时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。5、流动电钳工下井，必须携带便携式甲烷检测报警仪，检修地点20m范围内甲烷有超限现象时，不得通电和检修。6、对巷道气体成份进行24小时连续监控，工作面必须

41、安装CO和温度传感器，定期效验保持灵敏可靠。CO含量超过24PPM或温度超过26。必须查找原因，按措施处理。7、对老空、高冒支护区、高温点、CO含量变化点。每周对气体成分进行采集取样检测。发现异常现象，提前采取措施处理。8、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m（无淋水）巷道上方回风流中，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。回风流甲烷传感器安设在回风流中距回风口10-15m处。第六节 供电系统工作面电源井下中央配电室供给，其供电系统为：配电室井底车场211皮带巷总开关21103回风顺槽巷工作面。供迎头各机械设备使用。电缆要吊挂整齐，电缆勾每1.5m一个，电缆垂度不大于50mm，配

42、电点设置在距迎头100m以外的安全地点。采用风电、瓦电闭锁装置。通风机及监测监控系统都为专线供电，实行“三专两闭锁”及双风机双电源自动切换装置。及、专用开关、专用变压器、专用线路，瓦电闭锁、风电闭锁。及双风机、双电源自动切换装置。一、低压防爆开关的选择按煤矿安全规程规定，进入掘进工作面巷道的用电设备，均需选用防爆型设备，其各机械设备用开关选择如下：1、所选择防爆开关的额定电流要大于或等于用电设备持续工作电流，额定电压与电网的额定电压相符。2、作为馈电用闭锁开关，选用KBZ-200型真空馈电开关。3、刮板输送机选用QBZ-80型真空电磁起动器，可伸缩阻燃胶带输送机选用QBZ-120型真空电磁起动

43、器。通风机选用QBZ-2120/1140（660）SF双电源自动切换真空启动器。二、电缆选型按煤矿安全规程，选择电缆应满足以下条件：进入采掘工作面巷道的用电设备，均需选用防爆型设备，其开关机械设备选择如下：1、所选择防爆开关的额定电流要大于或等于用电设备持续工作电流，额定电压与额定电网电压相符。2、电缆的正常工作负荷电流应等于或小于电缆允许持续电流，电压等级与电网相符。3、正常运行时，电动机的端电压应不低于额定电压的710%，保证电动机的正常起动。4、固定敷设的橡套电缆的实际长度，应比敷设电缆巷道的实际长度增加1.1倍。确定本工作面电缆型号如下：5、来自变电所660V电缆选用MYP370+11

44、6mm型橡套电缆，刮板输送机，可伸缩胶带输送机选用MYP350+116mm型橡套电缆。三、整定计算 使用的QBZ-120型真空电磁启动器，保护方式为JDB电动机综合保护器，整定电流以其电动机额定电流的1.15倍计算，取其等于或稍大与计算的整定值。附图6：供电系统图第七节 供水、排水系统根据地质说明书的有关资料。本工作面最大涌水量不超过5m/h,该面水文中等，主要是采空处积水，其巷道积水均为防尘水所致。工作面备有矿用防爆潜水泵两台（一台备用），在掘进时紧跟掘进迎头安设4吋排水管路，在巷道低洼处挖好泵窝安装好潜水泵，与开关、电缆连接好，一旦有水，随时排除。供水系统：4吋钢管：由地面静压水池副斜井井

45、底车场211轨道下山巷21103回风顺槽巷2吋工作面。排水系统：4吋钢管：工作面21103回风顺槽巷211轨道下山巷临时水仓主斜井地面。附图：供排水系统图第八节 运输系统运煤系统：工作面21103回风顺槽巷铺设刮板机、皮带联巷原21105回风顺槽刮板211皮带巷煤库主斜井皮带地面皮带。运料系统：料由地面料场副斜井井底车场211轨道巷联巷、211皮带巷21103回风顺槽巷工作面。附图：运输系统图 第九节 照明、通讯和信号1、刮板机头、机尾处应设置照明。工作面至掘进迎头15m外每间隔15m，安设一组照明。2、皮带输送机和刮板输送机机头处要设有与地面调度室联系的矿用防爆电话，各工作面距迎头10米处安

46、设防爆电话与地面能够取得联系。3、每部输送机之间都安设一个按钮、一个电铃，并明确规定开停信号：一停、二开。 第十节 压风系统一、压风方式：从地面空压机房接管径4吋钢管立井211轨道巷211皮带巷21103回风顺槽巷，向工作面供压风。第六章 劳动组织与主要技术经济第一节 劳动组织实行“三八”工作制生产，每班3个循环，定员每班9名生产人员，实行跟班经理现场带班制。采用综合工种与专业工种平行作业方式。跟班副队长和班组长必须狠抓安全生产上的薄弱环节，加强机电设备的管理，提高开机率。合理分工，努力提高工时利用率，确保正规循环作业率在95%以上。附表六：劳动组织表序号工种定员组织情况1跟班副队长13合理布

47、置本班人员，重点在安全生产及薄弱环节，指出生产中注意事项，确保安全生产。2班组长133验收员13负责工程质量的检验。4 皮带机、溜子司机16执行好操作规程，检查机头，尾戗压杠，清理浮煤。5支护工33按锚杆支护设计，打锚杆、进行锚杆支护。6掘进工23按要求进行巷道支护维修，并洒水、灭尘合计27第二节 循环作业附表8：掘进循环作业图表（中班、夜班同早班）第三节 主要技术经济指标附表9：主要技术经济指标序号项 目单位数量121103回风顺槽巷m692.75（平距）2每日计划循环数个93循环率%904日进尺m6.35月进尺m1896每班定员人97在册人数人358全员工数m/工0.23第七章 质量标准化

48、和煤质管理第一节 质量标准化1、巷道必须严格按设计要求施工，巷内设计的车场等必须依设计随巷道一并掘出且必须一次成巷。2、巷道必须按生产矿井质量标准化标准及考核评级办法的有关要求执行，确保施工质量。3、每班班组长配合质量验收员做好本班组的质量验收工作，必须严格检查当班施工质量，发现质量事故必须及时进行处理，采取返工或补救措施，出井后认真填写生产质量记录。4、地测科每间隔30米必须给一次中线，每次给中线点3个，遇地质变化根据实际情况给线。每班开工前、支护前，班组长必须检查中线，发现中线点有偏差时，必须停止掘进，及时汇报，待处理好之后，方可继续掘进，防止出现超挖欠挖现象。5、现场施工人员都要重视工程

49、质量，定期学习质量管理知识，提高掘进工程质量。第二节 煤质管理1、底板实体煤硬时，风镐破煤不准破底板，以免灰分增加，降低煤质。2、若出现矸石时，煤矸必须分装分运，不准将矸石混入煤中进入皮带，捡出的矸石放入巷道上帮的捡矸硐内，确保煤质。3、巷内和工作面不准有积水，各水管和阀门不准有跑、冒、漏、滴现象，以防止水混入煤中而影响煤质。4、各施工人员严禁将废旧物品等乱扔在巷内，严禁将矸石、废旧物和木屑等非煤物质装入皮带运出。各转载点司机必须认真负责，发现各种废旧物料和其它非煤物质，必须及时停机捡出。在巷内设置废物箱，用以盛装各种废旧物料和其它非煤物质。每班至少指派一人随身佩带杂物袋捡巷道内非煤杂物，确保

50、煤质优良。第三节 文明生产文明生产要求做到“三成线”，即电缆吊挂成直线，水管吊挂成直线，风筒吊挂成直线；“三不漏”，即水管无漏水，设备和油管无漏油，风筒无漏风；“五无”，无积水、无杂物、无粉尘、设备上无灰尘和油污；“五齐全”，牌板齐全、安全保护设施齐全、轨道扣件齐全、设备构件齐全、安全质量标准化制度齐全。第八章 安全技术措施第一节 一通三防1、通风（1）通风机必须包机到人，专人负责实行挂牌管理，任何人不准擅自停开风机，严禁私自拔开风筒，确保其连续运转，正常供风。（2）通风机的“三专两闭锁”，双风机双电源自动切换装置，必须齐全、有效、工作正常。（3）通风机如遇停电停风，工作面所有人员必须停止作业

51、，撤到全风压巷道内顶板完好的安全地点。通风区负责设置棚栏、揭示警标。恢复通风时，必须严格按照煤矿安全规程第129条和141条规定执行。（4）工作面必须安装瓦斯自动监测报警断电装置，施工人员必须加以爱护。（5）作业人员要随手关闭风门。风筒要按要求紧跟迎头，保证迎头有足够的风量。（6）当迎头供风量不足时，必须停止作业，处理制约通风不畅地段。（7）通风机必须安设在距回风绕道口向外不小于10米的新鲜风流中且支护完好，顶帮无淋水的宽敞地点。防止因稳设差而影响风机正常运转。（8）局部通风机距巷道底板距离不小于0.3米，风筒出风口距工作面迎头距离不大于5米。通风区必须按要求定期测风，保证风机供风量不小于巷道

52、需风量。（9）两巷贯通后，通风区要及时测风并进行系统调整。2、防瓦斯（1）本工作面安全监控仪器有甲烷传感器，一台安装在距工作面不大于5m，距顶板或顶梁不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，无风筒一侧，能正确反映该点的测值，随工作面的推进而前移，一台安装在回风流中局回风大巷10-15m处。入井前必须按产品说明书要求进行48小时试通风运行，调试合格后，方可下井安装。发生故障时，由当班瓦斯检查员及时更换。（2）工作面瓦斯达到1.2%时,必须立即停止作业,切断电源,撤出人员进行处理。（3）掘进遇空巷时，应立即向调度室取的联系，工作面的作业人员立即撤到安全地方。采取有效措施进行对空巷通风并检查瓦

53、斯，检查瓦斯浓度小于0.8%，局部通风符合规定时，确保安全后，方可正常作业。（4）所有入井人员不准破坏通风设施，防止风流短路或局扇拉循环风造成瓦斯超限事故。3、防煤尘（1）掘进时，必须按综合防尘的有关规定执行，巷口向里50米处安装一道喷雾，每隔50米设一“三通阀门”，以便冲洗巷道使用，洒水管路必须紧跟掘进迎头，落煤必须及时洒水降尘。（2）各运煤转载点必须安设和使用喷雾洒水装置进行灭尘，在设备运转时先开水、后开机。（3）巷道冲洗周期根据巷内积尘情况而定，一般每周冲洗一次，施工队每10天测定一次煤尘浓度。每班开工前，将工作面附近50米范围内巷道全部冲洗一次。（4）巷内的隔爆水棚均由通风区安设，施工

54、队组负责维护，防灭尘人员佩带防尘口罩，施工队每天对洒水管路，设施检查一次，保证管路不跑水，设施完好，正常使用。（5）水棚应设置在巷道直线段内，与巷道交叉口、转弯处距离不得小于50m，（6）距迎头60-200 m范围设置一组水棚，根据巷道断面计算取稍大于（7）隔爆水棚水棚设置15排，每排3个隔爆水袋，每袋装水量40L。（8）每排排距1.2m，共设值21m。（9）挂钩选用6#钢筋加工（10）水棚挂钩位置要对正，相向布置（勾尖与勾尖相对）挂钩角度为60，勾尖长度25mm，（11）隔爆水袋要定期专人检查，发现水量不足，及时补充，水袋损坏即使更换加水，保证隔爆效果。4、防灭火（1）所有皮带必须使用阻燃皮

55、带，皮带机头必须设有盛0.5 m3沙土的砂箱，及2台有效灭火器，并安设CO探头。（2）严禁携带易燃品入井，设备注完油后必须及时清理干净现场，检修用完的棉纱必须由本班检修工下班时送出地面集中处理。（3）经常检查各用电设备电气开关，接线柱，接触器等的连接紧固情况，发现连接不良应立即处理，严禁带病运转和电器失爆，各种保护装置齐全。（4）胶带输送机机头和机尾必须安装清煤器，浮煤必须及时清理干净，防止长时间摩擦输送带起火。（5）作业人员严禁穿化纤衣服，禁止明火操作。第二节 顶板管理1、所有施工人员进入施工现场，必须严格执行“敲帮问顶”制度，严格执行开工前的“四位一体”瓦检员、安监员、队长、安全员的安全检

56、查制度，每班在接班后、支护前都必须仔细敲审顶帮，发现问题及时处理，做到“不安全、不生产”。2、当班班组长必须在班前会详细布置本班顶板情况，支护质量，顶帮安全注意事项及解决办法，做好现场指挥。3、施工过程中如遇空巷压力增大，顶板岩石破碎等，必须先将全体人员撤至安全地点，汇报调度室，采取措施后方可施工。4、各开口抬棚必须选择11#工字钢做棚梁，打抬棚时要打好顶柱，顶柱要迎山有劲，支在实底上，打好抬棚后方可取掉顶柱。打好抬棚掘进巷道时要打好戗柱，开口5米之内一架一架作业，5米之后按正规循环作业。5、遇顶板岩石松软的地方必须缩小循环进度至0.3m，采用金属网和木垛、刹顶木支护，断面要符合原设计断面的要

57、求。6、各项支护工作必须按要求紧跟工作面迎头，掘进后及时进行架梁，并接实顶板。7、所有人员必须在支护完好的情况下作业，严禁空顶作业。8、两巷道贯通相距30米前，地测科要下发贯通通知单，施工队组到对面贯通点加固支架，相距5米时，缩小循环进度，小断面探通，贯通后采用刷大断面的方法成巷。9、贯通后及时清煤并迅速支好金属棚，保证风流畅通无阻。10、每班由跟班队长负责检查巷道后方支架以防支护损坏发生事故。 第三节 掘 进1、必须按矿部地测科给的中腰线进行施工作业，掘进采用风镐和人工镐刨。掘进时遇空巷道时应立即把工人撤到安全处。掘进施工前必须检查探水钻孔深度，不得低于30m，深度必须符合要求，如不符合要求

58、坚决不得开工，并报矿调度室。确保施工安全。2、掘进开工后，与回风大巷贯通前，通风区必须进行测风，只有风量符合要求，且在21103集中运输巷轨皮联巷安装好调节风门，检查风门正常，满足调风要求，能保证正常通风后方准继续掘进与专用回风巷正常贯通。第四节 各主要工序的安全措施1、装运煤的安全技术组织措施（1）皮带机、刮板输送机必须铺设平、直，机头、机尾必须设置戗压柱，且牢固可靠。（2）皮带机、刮板输送机必须使用明确的声光信号联系，信号不清严禁开动刮板输送机。（3）严禁人员跨越皮带和刮板输送机机道内行走，必须在行人过桥上通过，严禁人员触摸运行中的机器任何转动部件，以防发生伤人事故。（4）处理各类故障时，

59、均必须先停止刮板输送机、皮带等设备的运转，将开关手把打在“零”位并闭锁，并派专人看护，防止刮板输送机意外起动造成伤人事故。（5）严禁用皮带、刮板输送机运送设备、电缆、水带、大链等，刮板输送机司机必须是经过培训合格的人员担任，开动前，先点动一次，然后正常运转，正常运转中，必须时刻观察，发现输送机上有阻碍正常运转和声音不正常时，必须立即停机检查。2、支护的安全技术组织措施（1）每次进行各项支护工作之前，必须严格执行“四位一体”检查制度，先检查工作面顶、帮和支护的安全状况，确认安全之后，方可进行支护工作，各项支护必须紧跟迎头。（2）各项支护用材料必须合格，不合格材料严禁使用，过期的树脂药卷不得使用。（3）各前探梁必须按要求上齐全，并用锁链与钢梁连接好，所有人员必须在有支护下作业，严禁空顶作业。（4）进行支护工作时，必须由外向里逐一进行支护。第五节 防治水地表防治水1、地质科、安监站等部门每10天必须对采掘区域地表进行一次全面排查，对回采范围进行确认，对采掘区域内的水体变化情况进行记录，对回采区域内的煤层赋存条件，开采后的水文地质进行分析，并将分析结果及时反馈给主管领导。2、