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1、工业发达国家，每年因锈蚀造成的损失高达工业发达国家，每年因锈蚀造成的损失高达4500亿美元。亿美元。钢铁的主要腐蚀途径： 1、化学腐蚀 大气环境下与氧气发生反应，形成红色铁锈。海洋环境、酸碱环境、潮湿环境更容易腐蚀。需要重防腐。 2、电化学腐蚀 形成局部微电池，通过阴阳极电子交换发生腐蚀作用，常见现象是产生堆锈、点蚀和坑蚀。 3、应力腐蚀 主要在金属冷、热加工中，金相结构发生改变造成。第1页/共29页钢铁表面锈蚀的微观机理 通常是化学腐蚀与电化学腐蚀同时发生第2页/共29页沿袭了几十年的传统方法沿袭了几十年的传统方法 钢结构行业内，涂装前除锈目前通行的方法有： 机械抛丸或喷砂：主要是钢构公司、
2、大型设备 生产企业使用，需要喷射设备，超过1.6米长的钢 件不便操作，复杂构件的夹角处不易除净，不适 用于薄壁钢材，而且环境污染较大，处理一吨钢 材的成本较高。 手工或电动砂磨：主要用于施工现场油漆前除锈处理，除锈不彻底，构件夹角处、焊接部位更不容易除净，是造成油漆内在质量不高的重要原因，而且，费工费时，效率不高。 酸洗及磷化处理：主要用于机械设备厂家涂装前处理，除锈彻底干净，需要在酸槽及磷化槽内进行，不适用于大型钢铁结构材料，而且有大量废水、废渣排出，污染环境。 第3页/共29页除锈除锈我们的技术解决方案我们的技术解决方案JZCXFX-N除锈防锈剂原理 将该产品直接涂刷在带有三氧化二铁（Fe
3、2O3红色铁锈）、四氧化三铁（Fe3O4蓝色氧化皮）钢构件表面，通过化学转化反应，常温下1小时左右后铁锈及氧化皮即被转化形成紧密的亮灰黑色防锈膜层（相膜防蚀理论），22小时后转化完全。经此处理后，完全消除化学腐蚀、电化学腐蚀、无氢脆应力。 单一膜层室内防锈可达半年至一年之久。钢结构材料经此除锈防锈处理后，油漆内在质量得以提升，显著延长油漆防腐蚀时间30%50%。 第4页/共29页钢结构及设备除锈新技术钢结构及设备除锈新技术第5页/共29页钢结构及设备除锈新技术钢结构及设备除锈新技术四大技术特色1、除锈防腐蚀 以除锈为主，相当于国标GB8923之最高标准Sa2.5/St3级，作为油漆底层，能显著
4、延长油漆防腐蚀周期。2、油漆配合性 能与任何油漆配套，不起皱 。比如：各种防锈漆、环氧富锌漆、环氧云铁漆、氯磺化聚乙烯漆、防火涂料、原子灰等。3、结合力 除锈后形成的防锈层，微观呈网状结构，便于油漆分子渗入，宏观粗糙，使树脂咬合力强，与钢基底与油漆结合力很好。4、安全性 产品为黄色稠状水性液体，无毒、不燃。只与铁锈作用，不与钢铁发生化学反应，无氢脆，不影响钢铁的机械力学性能。第6页/共29页钢结构及设备除锈新技术钢结构及设备除锈新技术六大应用优势六大应用优势 作为钢结构领域施工技术一种新的选择与补充，既可替代抛丸喷砂等传统工艺，解决有些工件不能处理的难题，又为野外施工、现场安装除锈补漆带来了极
5、大的便利。与传统方法比较，具有六大应用优势：第7页/共29页应用优势之一：应用优势之一： 替代抛丸、喷砂除锈，简化生产流程。传统工艺：下料抛丸焊接油漆涂装新的工艺：下料焊接油漆涂装 施涂JZ.CXFX-N除锈防锈作为油漆前工序，在同一个车间完成，减少了钢铁构件在车间转运。替代抛丸喷砂，节约能源、没有粉尘污染。第8页/共29页应用优势之二：应用优势之二： 转锈防锈，延长油漆防蚀时间30%-50%30%-50%除锈形成的防锈膜层，能显著加强油漆的防腐蚀能力，降低用户维修成本。抛丸喷砂难以去除的坑状腐蚀铁锈，也得以消除。由于种种原因，抛丸喷砂除锈有时做得并不彻底，覆盖油漆后，锈核继续生长，造成鼓泡锈
6、蚀。而施涂JZ.CXFX-N除锈防锈剂，能一次性彻底除锈，相当于Sa2.5/St3级除锈标准。第9页/共29页应用优势之三：应用优势之三： 弥补传统工艺方法之不足。 大型构件难以抛丸； 复杂构件如节点无法抛丸； 薄壁钢如天沟、檩条抛丸易变形； 因场地、环境限制，户外施工不能喷砂； 以上问题，采用JZ.CXFX-N除锈防锈剂都可以轻易解决。 第10页/共29页应用优势之四：应用优势之四： 钢构件在生产加工过程中的二次锈蚀处理 钢构件在抛丸之后的焊接过程中，大型单元结构常常要经历七天甚至半个月时间，往往发生二次锈蚀，造成油漆之后鼓泡，现有方法是手工打磨后，局部补漆。 而采用JZ.CXFX-N除锈防
7、锈处理后，即使不涂油漆，室内一年中都不会再锈蚀，因此，完全可以避免该问题。第11页/共29页应用优势之五：应用优势之五： 钢结构安装现场补漆。 钢构件在运输过程中，油漆破损锈蚀，需要补漆； 安装前不良的油漆涂装，造成二次锈蚀，需要补漆； 钢构件安装现场，焊接头需要补漆。 现有的方法都是人工打磨，现场点补。采用本产品，可直接在有油漆的锈蚀表面涂刷，除锈之后再刷补油漆，可大大提高工程进度。第12页/共29页应用优势之六：应用优势之六： 用于维护工程得天独厚。 经一定年限使用的钢结构工程维护，目前都是人工打磨除锈后再进行油漆涂装：一方面，除锈不彻底，而且造成腐蚀穿孔的坑蚀根本无法除锈，故涂装质量低下
8、；另一方面，劳动强度大、人工成本高。 JZ.CXFX-N除锈防锈剂不损伤附着好的油漆，只对锈蚀部分发生作用，尤其是点蚀、坑蚀等电化学腐蚀处亦可处理。因此，不但能提高油漆维护质量，而且能提高施工效率，节约维护成本。第13页/共29页钢结构及设备除锈新技术钢结构及设备除锈新技术应用举例： 某地钢结构大楼闲置12年后，续建项目，锈蚀严重，地处城市中心商业区，需要除锈后，重新涂装。第14页/共29页钢结构及设备除锈新技术钢结构及设备除锈新技术除锈前的状态第15页/共29页钢结构及设备除锈新技术钢结构及设备除锈新技术直接涂刷JZ.CXFX-N除锈防锈剂后的状态在此基础上直接施涂油漆第16页/共29页钢结
9、构及设备除锈新技术钢结构及设备除锈新技术其它： 吊车梁及管道施工 第17页/共29页钢结构及设备除锈新技术钢结构及设备除锈新技术其它： 罐体及管道第18页/共29页钢结构及设备除锈新技术钢结构及设备除锈新技术其它： 喷涂JZCXFX-N除锈防锈剂后的檩条钢材表面状态第19页/共29页钢结构及设备除锈新技术钢结构及设备除锈新技术其它： 刷（喷）涂JZCXFX-N除锈防锈剂及油漆后的状态第20页/共29页钢结构及设备除锈新技术钢结构及设备除锈新技术施工方法（详见施工工艺规范）： 刷涂 有流淌、漏涂的部位用棉纱擦除 喷涂 0.51小时后表干，2小时后做油漆施 工，整个过程避免雨淋、大雾。 抹涂说明：
10、喷涂雾化程度不能太大，室内要有抽风、室外居上风位置。第21页/共29页钢结构及设备除锈新技术钢结构及设备除锈新技术技术专利及检测报告 主要技术指标： 膜层外观 黑色或灰色表干（h 室温） 1.5实干（h 室温） 22耐打磨性 易打磨不粘砂 柔韧性 1mm 冲击强度 50kg.cm 附着力 1级第22页/共29页质量及环境污染评价工艺方法工艺方法 使用范围使用范围 质量状况质量状况 环境污染环境污染 1、抛丸除锈、抛丸除锈 建筑钢结构、大建筑钢结构、大型设备、机械型设备、机械 按国家标准要求达到按国家标准要求达到Sa2.5级，但一般厂家级，但一般厂家都没达到都没达到 耗能，有锈尘污耗能，有锈尘污
11、染染 2、喷砂除锈、喷砂除锈 建筑钢结构、大建筑钢结构、大型设备、机械型设备、机械按国家标准要求达到按国家标准要求达到St3级，但一般厂家都级，但一般厂家都没达到没达到 沙尘污染严重沙尘污染严重 3、人工除锈、人工除锈 小型钢结构、管小型钢结构、管道、设备道、设备 除锈不彻底，涂装质量除锈不彻底，涂装质量不好、施工慢，后期容不好、施工慢，后期容易生锈易生锈 人工电动砂轮打人工电动砂轮打磨，有粉尘，耗磨，有粉尘，耗时时 4、酸洗磷化、酸洗磷化 小型机械设备、小型机械设备、小型零件、家电小型零件、家电等等除锈质量很好除锈质量很好 有大量废水排放，有大量废水排放，污染环境污染环境 5、除锈防锈剂、除
12、锈防锈剂JZ.CXFX-N 除汽车、家电设除汽车、家电设备外都可使用备外都可使用 经此除锈相当于国家标经此除锈相当于国家标准准Sa2.5或或St3，防锈时，防锈时间更长间更长 低碳、节能，没低碳、节能，没有环境污染有环境污染 第23页/共29页钢结构及设备除锈新技术钢结构及设备除锈新技术与传统方法的除锈成本对比： 每吨钢材（展开面积约25-38平方米）除锈的单位成本1、抛丸除锈：150元左右/吨2、喷砂除锈：200元左右/吨3、酸洗磷化：110元左右/吨（未计废水污染治理） 本产品除锈：解决成本30%左右第24页/共29页钢结构及设备除锈新技术钢结构及设备除锈新技术技术应用领域：一、建设工程 除汽车、家电有高装饰要求的行业外，主要用于以防腐为主的油漆涂装前处理。二、维护工程 不损伤油漆，只对锈蚀部分发生作用。也可用于油漆施工的后期修补。第25页/共29页钢结构及设备除锈新技术钢结构及设备除锈新技术第26页/共29页钢结构及设备除锈新技术钢结构及设备除锈新技术第27页/共29页建筑钢结构除锈新技术建筑钢结构除锈新技术谢谢各位光临谢谢各位光临第28页/共29页感谢您的观看！第29页/共29页
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