爆破试验专项方案

《爆破试验专项方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《爆破试验专项方案（13页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、某水电站导流隧洞标工程施工爆破试验专项方案批准:审核:编制：中国水利水电第八工程局有限公司2015年04月 目录爆破试验方案3一、概述31.1洞室开挖爆破情况概述31.2明挖爆破情况概述3二、爆破试验内容32.1洞挖爆破实验内容32.2明挖爆破实验内容3三、人员配备3四、爆破试验44.1洞挖爆破试验4爆破试验设备选择4爆破试验材料选择4爆破试验步骤及位置选定4爆破设计64.2明挖爆破试验8爆破试验项目8试验部位及总体规划94.3爆破试验设计9爆破参数试验9预裂光面爆破参数：9大孔径预裂爆破参数：11爆破试验钻孔机械选择124.5、爆破试验成果提交144.6、质量及安全保证措施15爆破试验方案一

2、、 概述1.1洞室开挖爆破情况概述根据洞室开挖方案,本标段洞室开挖采用分层开挖,上半洞采用中导洞全断面爆破,周边光面爆破跟进的爆破方式,下半洞采用中部拉槽,两侧预留保护层光面爆破的爆破方式进行开挖。洞室开挖主要控制项目为光面爆破。根据工程地质情况以及类似工程施工经验,拟定三种爆破参数,进行3-5个循环爆破生产性试验,通过爆破试验确定适应本工程施工光面爆破的各项参数。1.2明挖爆破情况概述 本标段明挖主要是指导流洞进口边坡开挖及进口导流围堰拆除爆破等根据审批的进口开挖方案施工采用自上而下分层梯段爆破进行开挖,分层结合设计马道进行,最大分层高度不大于10m,其中边坡顶部两层按浅孔梯段爆破开挖梯段高

3、不大于3m。为保证边坡开挖后岩石的完整性和开挖面的平整度,设计边坡规格优先采用预裂爆破,不能预裂的部位采用光面爆破；边坡马道预留1.5m厚保护层及基础底面预留2m和3m的保护层实际施工时根据现场爆破试验确定,采用水平光爆或小炮分层爆破的方法开挖.二、 爆破试验内容2.1洞挖爆破实验内容1确定光面爆破孔参数,以利提高爆破效果及爆破效率；2炮孔布设及炮孔的深度和角度；2.2明挖爆破实验内容1光面爆破参数选择； 2预裂爆破参数选择； 3梯段爆破参数选择,爆破粒径控制； 4钻孔工效、钻具与岩石匹配的选择； 5试验成果整理三、 人员配备根据试验规模及时间要求,将成立爆破试验小组,由有丰富爆破试验与爆破测

4、试经验的人员组成。试验小组的人员配备初拟如下： 项目负责人：1人；爆破专业技术人员1人 爆破测试人员：2人； 安全人员：2人； 测量技术人员：3人； 钻工：8人；炮工：4人； 其他辅助人员：2人。四、 爆破试验4.1洞挖爆破试验4.1.1爆破试验设备选择本次爆破试验设备采用YT-28手风钻进行施工,钻孔孔径为42mm。4.1.2爆破试验材料选择爆破试验所需材料主要为火工材料,参考材料量详见下表。 爆破试验材料 表1序号材料名称规格单位数量用途备注1非电毫秒雷管113段发300网络传爆2电雷管瞬发发10起爆雷管3导爆索12g/mm600光面孔内传爆42#岩石炸药25mmkg100光面孔装药52#

5、岩石炸药32mmkg500崩落孔装药4.1.3爆破试验步骤及位置选定 爆破试验施工流程为：参数设计测量放样技术交底钻机就位钻孔验孔检查装药联网爆破爆破效果检查及分析参数调整爆破效果满足要求 试验位置选定本次试验为生产性试验,一般选取较有代表性的围岩段进行试验。根据设计提供的地质情况,隧洞开挖时III类围岩较多,因此在试验中拟在III类围岩段进行试验。4爆破试验主要施工方法 测量放样根据设计好的炮孔布置图由测量人员将各孔洞位置放样在开挖掌子面上,并做好明显标记,现场施工技术人员向当班作业人员进行交底并提出具体要求。 钻孔钻孔主要采用TY-28手风钻进行施工,钻机在测量放样点位置就位开始,钻进过程

6、中应随时对钻孔深度和偏斜进行检测,在钻孔过程中严格控制炮孔的深度和角度,以便及时纠偏。 装药起爆派专人用测孔绳进行各孔位置及孔深量测,各钻孔验收合格后,进行装药,严格按爆破设计进行装药并做好记录,装药完后进行堵孔,连网并经检查无误后,按规定做好爆破安全警戒,在规定的时间内起爆。效果检查爆破完成后,要对爆破现场进行勘察,根据爆破后单块石渣的体积的大小来调整崩落孔的间距和装药量；出渣完成后,根据开挖轮廓线规则程度、岩面平整度及超欠挖情况、围岩壁上的半空率来调整周边光爆孔的间距和装药量。爆破试验拟分35个循环,每循环完成后都要进行总结分析,以做出相应的调整,再进行下一循环的爆破,直到使爆破效果达到理

7、想的状态。4.1.4爆破设计 设计原则光面爆破,必须根据地质条件、开挖断面、开挖进尺、爆破器材等条件编制爆破设计。根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线,辅助炮眼交错均匀布置,周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上,掏槽炮眼在本设计中要求加深30cm。严格控制周边眼装药量,采用间隔装药,使药量沿炮眼全长均匀分布。根据岩石特性选择炸药,本工程采用乳化炸药,电毫秒雷管起爆,采用毫秒微差有序起爆,效果不佳时,周边眼采用导爆索起爆,以减小起爆时差。爆破参数根据地质情况,并结合我方以往的爆破施工经验拟定爆破试验参数。隧洞光面爆破试验参考值 参数围岩条件炮孔间距am最小抵抗线Wm线装药密度qkg

8、/m坚硬岩石0.550.70.60.80.30.35中硬岩石0.450.650.60.80.20.3软岩石0.350.50.40.60.080.12本次爆破试验选取中硬岩石爆破实验参考值,光面爆破拟选取如下三类爆破参数进行生产性试验： 参数围岩条件周边炮孔间距am最小抵抗线Wm线装药密度qkg/m试验I0.450.60.2试验0.550.70.25试验0.650.80.3装药结构及堵塞方式a.装药结构周边眼：采用间隔装药结构。连续装药示意图其它眼：均采用连续装药结构b.堵塞方式所有装药炮眼用水泥纸或炮泥堵塞,周边眼堵塞长度不小于30cm。光面爆破设计计算a .炮孔深度循环进尺综合考虑钻孔、爆破

9、、出渣作业循环及施工实际,确定一次循环进尺2.8m。c.单位炸药消耗量炸药选用二号岩石乳化炸药,爆力280ml。根据修正的普氏公式计算 式4.1式中 f岩石坚固性系数,本次计算取20； S洞室断面大小,132m2； Ke考虑不同炸药的修正系数,Ke=525/P； P炸药做功的能力,280mL。计算结果：q=0.72kg/m3c.每循环使用的总药量 式4.2式中 Q循环的总装药量,kg； L炮眼平均深度,3m；h炮眼的利用率。一般为0.8-0.9,本工程拟取0.85计算结果： Q=242.35kgd.导爆材料导爆材料采用电毫秒雷管起爆,采用毫秒微差有序起爆。爆破效果监测及爆破设计优化；a.爆破效

10、果检查全站仪检查断面超欠挖；开挖轮廓圆顺,开挖面平整检查；爆破进尺是否达到爆破设计要求；爆出石碴块是否适合装碴要求；炮眼痕迹保存率,完整岩石不少于80,较完整和完整性差的岩石不少于60,较破碎和破碎岩石不小于20%。b.爆破设计优化每次爆破后检查爆破效果,分析原因及时修正爆破参数,提高爆破效果,改善技术经济指标。根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况,修正眼距、装药量,特别是周边眼。根据爆破后石碴的块度修正参数。石碴块度小,说明辅助眼布置偏密；块度大说明炮眼偏疏,用药量过大。4.2明挖爆破试验4.2.1爆破试验项目1手风钻预裂爆破试验；2手风钻光面爆破试验；3大孔径预裂爆破试验；4大孔径爆破试验。

11、 4.2.2试验部位及总体规划导流洞石方开挖爆破试验分为手风钻预裂、手风钻光面、大孔径预裂、大孔径施工预裂、深孔梯段爆破试验,即本试验大纲的内容。1首先进行手风钻预裂、手风钻光面爆破试验；2然后进行大孔径预裂爆破3最后进行大孔径泄槽深孔梯段爆破试验。试验部位选择在1#导流洞进口EL3417-EL3404。4.2.3手风钻预裂、光面爆破试验 手风钻预裂、光面爆破试验安排在一个试验区同时进行。试验区长度10m,宽 912m。通过试验两种爆破参数对爆破方案试验与预裂光爆面平整度、半孔率等关系进行现场调查、统计。通过试验可得到以下一些成果,用于指导洞室下半洞,边坡、基础预裂、光面爆破,确保预裂、光面爆

12、破质量。1手风钻预裂、光面爆破的优化方案。4.2.4 大孔径预裂爆破试验 大孔径预裂爆破试验安排在一个试验区。通过两种参数试验,可得到以下一些成果,用于指导高边坡预裂,确保预裂面质量,改善爆破效果。4.3爆破试验设计4.3.1爆破参数试验根据招标文件要求以及本标工程地质情况,并结合我集团公司以往的工程爆破施工经验,按不同的岩石类别分别拟定爆破试验参数。 4.3.1.1预裂光面爆破参数：1孔径 d：采用手风钻钻孔,钻孔直径 d=40mm。2孔距 a：常规光面爆破的孔距按孔径的 10-12倍,预裂爆破孔距按810倍进行设计,考虑到试验模拟的是边坡和基础成型爆破,故光面爆破孔距按a=40cm、a=5

13、0cm两种参数进行试验；预裂爆破孔距按a=30cm、40cm两种参数进行试验。 3孔深L：由预留保护层厚度确定,手风钻钻孔孔深按 L=4.5m进行试验。 4装药量Q： 预裂爆破孔的线装药密度线按长江科学院的经验公式进行计算： 线=0.042R 0.5a0.6线-线装药密度,kg/m； R -岩体极限抗压强度,MPa；a -钻孔间距,m。 线=0.042R0.5a0.6 =0.0421300.50.30.6=0.233kg/mR=130Mpa,a=0.3m线=0.042R0.5a0.6=0.0421300.50.40.6=0.276kg/mR=130Mpa,a=0.4m试验时,两种孔距均采用线=

14、0.2kg/m, 装药结构一致。 根据预裂爆破经验公式计算的光面爆破线装药量： Q=0.4线=0.093kg/m a=0.3m线 Q=0.4线=0.110kg/m a=0.4m线 试验时,两种孔距均采用线=0.1kg/m, 装药结构一致。 5预裂、光面爆破装药结构把设计药量均匀绑在导爆索上并用竹片固定,炸药应选用小直径药卷,如 15mm的药卷,或现场进行加工。4.3.1.2大孔径预裂爆破参数：1孔径 d：预裂孔采用大孔径,钻孔直径 d=90mm。2孔距 a：预裂孔距 a取 10-12倍进行试验,即按孔距a=100cm、a=120cm两种方案进行试验。 3孔深L：由坡面斜长确定,按 L=10m进

15、行试验。 4装药量Q： 预裂爆破孔的线装药密度线按长江科学院的经验公式进行计算： 线=0.042R0.5a0.6 =0.0421300.510.6=0.479kg/m R=130Mpa,a=1m线=0.042R0.5a0.6 =0.0421300.51.20.6=0.534kg/m R=130Mpa,a=1.2m试验时,两种孔距均采用,线=0.55 kg/m. 5预裂爆破装药结构把设计药量均匀绑在导爆索上并用竹片固定,炸药应选用小直径药卷,如32mm的药卷。大孔径施工爆破参数：孔径：钻孔直径 d=100mm,倾斜75O钻孔。抵抗线：根据经验数据选取,一般选择抵抗线与孔径的比值来确定,水电工程

16、W/d=2535。本工程选取 W/d=30则 W=30d=300.1=3m。孔距：常规梯段爆破孔距就是抵抗线的 12.0倍,试验时选取 1.0倍则 a=1.0W=3m排距: b=ma=0.83=2.4m分层高度 H: 由分层高度决定,本层试验梯段高度 H10m钻孔超挖：超钻值国内一般采用 h=W试验时选取 h=0.2W=0.23m0.6m孔深 L：孔深 L由梯段和超深确定：L=H+h=10+0.6=10.6m单耗：单耗值在 0.50.7kg/m3,试验时选取 q=0.6kg/ m3单孔装药量：Q=q.a.b.H,单孔药量 Q=q.a.b.H=0.632.410=43.2kg试验时选取 Q=45

17、kg。堵塞长度：一般取0.81.0W试验时取 L堵0.8W=2.4m采用85mm的乳化药卷连续装药,由于孔径为 100mm,孔内炸药线装药密度可达到 5.5kg/m。设计药量与孔内可装药量一致,故所选参数是合理的。 起爆网路：主爆破孔内采用 MS13非电雷管起爆,孔外孔间采用 MS3、MS2,排间采用 MS5。 石方钻爆参数设计表序号炮孔名称钻孔直径 mm孔 深m孔 距cm排距cm钻孔角度药卷直径mm单耗药量备注1预裂孔90坡面斜长80设计边坡322缓冲孔90坡面斜长150120设计边坡700.4kg/m33主爆孔90103002507508534光面孔423-440-50平行建基面325辅助

18、孔42120100900320.65kg/m4.3.2爆破试验钻孔机械选择造孔采用100B型潜孔钻造孔,利用样架导向控制孔向。机械选型必须确保造孔工作在技术上可行,经济上合理。初定钻孔机械详见下表9-2。 爆破试验钻孔机械选型表序号设备名称规格型号单位数量适用范围备注1支架式钻机QZJ-100B台2边坡预裂孔、梯段爆破样架导向孔径80-120mm2手风钻YT-28台6保护层爆孔 孔径40mm4.3.3爆破试验材料表 爆破试验材料 序号材料名称规格单位数量用途备注1非电毫秒雷管115段发1000网络传爆双发起爆钻孔设备变化其它参数相应变化2导爆索普通型m1000孔内传爆3导爆管普通型m1000孔

19、外传爆4乳化炸药32mmt1水平光爆5乳化炸药32mmt2预裂爆破6乳化炸药70mmt9梯段爆破7电雷管8#发40传爆网络4.4爆破试验主要施工方法 爆破试验施工流程为： 参数设计测量放样技术交底钻机就位钻孔验孔检查装药联网爆破爆效检查场地清理下一次试验。 a. 测量放样 由专业测量人员,进行测量放样。凡周边孔无论光面孔还是预裂孔均需测量放线,保证各孔开孔偏差小于20mm不允许欠挖,钻孔深度应根据实测孔口高程和应开挖孔底高程确定,误差应控制在5cm以内。钻孔偏斜度控制在10mm/m以内,且不允许欠挖。非周边孔应根据钻爆设计爆破参数布孔,开孔偏差5cm,孔深偏差10cm以内,且不允许欠挖。 b.

20、 钻孔 按作业指导书要求,安排钻机在测量放样点位置就位开始,钻进过程中应随时对钻孔深度和偏斜进行检测,以便及时纠偏。钻孔后应进行保护。c. 装药起爆 各钻孔验收合格后,进行装药,其中周边孔采用不耦合装药,光爆孔选用32mm乳化炸药,预裂孔选用32mm乳化炸药,导爆索串接；起爆网络均采用非电导爆系统。 爆前必须认真检查,确定施工无误且安全措施就位后,方可起爆。主要检查光面爆破的残留炮孔保存率,壁面平整度,炮孔壁裂隙情况；预裂爆破的预裂缝宽度,残留炮孔保存率,预裂面平整度,炮孔壁裂隙情况；松动爆破的爆堆岩石块度及挖装效率；飞石大小及距离；爆破振动速度。可采取钻屑或黄泥堵塞,堵塞时应适当捣实,尤其是

21、中槽爆破应确保堵塞长度,防止产生过量飞石。由爆破专业技术人员按设计网络进行联网。4.5爆破安全控制 爆破飞石距离计算 爆破时,个别飞石的飞散距离一般按下列公式计算 Rf=20n2W kf式中 Rf个别飞石对人员的安全距离,m;n爆破作用指数；W最小抵抗线,m；kf安全系数,一般选用 kf11.5。爆破时,人员撤出,但高线省道爆破点较近,故取kf1.5 可按松动爆破控制,取n=0.75,进行飞石安全距离验算。各种爆破飞石安全距离见下表。爆破类型小孔径大孔径备注抵抗线Wm飞石安全距离Rfm抵抗线Wm飞石安全距离Rfm梯段1453135预裂0.4180.731.5预裂爆破抵抗线底部很大,不会产生飞石

22、,仅考虑装药顶部堵塞段抵抗线。光面0.522.51454.5、爆破试验成果提交爆破试验完成后,提交爆破试验成果报告。其内容主要包括：1试验内容及试验情况；2试验后选定的爆破参数附爆破成果及照片；4.6、质量及安全保证措施1钻孔孔位应根据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓来确定；2炮孔经检查合格后,方可装药爆破。3周边孔应在断面轮廓线处开孔,沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm,其它炮孔的孔位偏差不应大于10cm,眼深误差不得大于10cm,炮孔的外偏斜率均不宜大于5cm/m；4爆破器材的运输、存储、加工现场、装药、联线、起爆及瞎炮处理必须遵守爆破安全规程的有关规定；5进行爆破时,人员应撤离至受飞石、有害气体和爆破冲击波影响范围之外、且无落石威胁的安全地点；6爆破前应将施工机具和试验仪器撤离至安全地点,对难以撤离的施工机具和设备加以妥善保护。13 / 13